CN116059941B - 一种检测酸度的磺化釜及其进行h酸磺化反应的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种检测酸度的磺化釜及其进行H酸磺化反应的工艺，涉及磺化釜用酸度检测技术领域，包括磺化釜和设于磺化釜顶部一侧的固定管、设于固定管顶部的安装管，定位管内部设有导流管，导流管内部设有排气泄压管，检测管的外端安装有与酸度检测仪电连接的酸度检测头；检测管内部设有密封机构；排气泄压管的下部内设有传动机构；本发明通过排气泄压管与检测管和传动机构的配合，便于对磺化釜在排出酸性气体泄压时同步进行酸度的检测操作，同时能够避免酸度检测头长时间的与釜体内部的酸性气体进行接触，能够在泄压排气时才能够使检测管开启，并且能够对导气座在上升时顶推力进行调节操作，提高对于磺化釜内部酸度进行检测稳定性和精准性。
Description
技术领域
本发明涉及磺化釜用酸度检测技术领域，尤其涉及一种检测酸度的磺化釜及其进行H酸磺化反应的工艺。
背景技术
H酸即1－氨基-8萘酚-3，6-二磺酸单钠盐，是一类非常重要的有机化工原料，广泛应用于酸性染料，直接染料，活性染料等的工业生产；目前，H酸生产过程中，需要经过磺化、硝化、还原和碱熔等多个工艺步骤，由于SO3为酸性气体，且腐蚀性强，直接排放会造成严重的环境污染和环保压力，此外H酸生产磺化工序需要大量的浓硫酸，SO3的挥发势必造成浓硫酸消耗量增加；
现有的磺化釜在对H酸进行生产的过程中，需要对釜体内部的酸度进行检测操作，以防止釜体内部的酸度出现过度的情况，但现有用于酸度检测的检测头是长时间的与酸性气体进行接触，导致检测头在酸性气体腐蚀下，会对检测头的检测精度造成影响，影响对于釜体内部酸度检测的精准性；因此，需对上述问题进行改进处理。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种检测酸度的磺化釜。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种检测酸度的磺化釜，包括磺化釜、连通设于磺化釜顶部一侧的固定管、设于固定管顶部的安装管和设于磺化釜一侧的酸度检测仪，所述安装管顶部内坐设有定位管，所述定位管内部坐设有导流管，所述导流管内部竖向固定设有排气泄压管，所述排气泄压管的顶端固定连通有连接管，所述连接管上安装有调节阀，所述排气泄压管的顶部一侧横向连通设有检测管，所述检测管的外端安装有与酸度检测仪电连接的酸度检测头，所述导流管下部内竖向固接有密封圈，所述密封圈内部竖向动密封设有导气座，所述导气座的底面开设有导气槽，所述导气槽的内壁周侧等距开设有多个导气条口；所述检测管内部设有用于管体单向封闭的密封机构；所述排气泄压管的下部内设有用于导气座复位的传动机构。
优选地，所述传动机构包括水平固定设于排气泄压管底端开口中的固定框、竖向活动贯穿设于固定框中部的顶推管、水平固接在顶推管顶端的横板和竖向固接在固定框顶部的倒U型架，所述倒U型架两侧的杆体活动贯穿横板，所述倒U型架的内顶面竖向固接有稳定杆，所述稳定杆上活动套接有回位弹簧，所述顶推管的底端与导气座的顶面固接；所述固定框为十字框板状，所述稳定杆内部开设有调节腔，所述调节腔内部设有调节组件。
优选地，所述调节组件包括竖向转动设于调节腔内部的丝杠、活动套接在丝杠上的螺纹管、横向固接在螺纹管两侧的连接板和活动套接在稳定杆上部的下压环板，所述稳定杆的底端活动贯穿横板，并活动插接进顶推管内部；所述调节腔两侧的内壁上均竖向开设有条状开口，所述连接板的外端从条状开口内延伸出与下压环板的内壁固接；所述丝杠的顶端活动贯穿出调节腔外部，并竖向固接有转柄框；所述转柄框的顶部高度达到排气泄压管的顶部开口处。
优选地，所述密封机构包括竖向固接在检测管内部密封框、封堵在密封框内部的密封板、横向固接在密封板外侧面中部的横杆和固接在密封板内侧面上的牵引绳，密封板内部为十字框体结构，所述横杆的外端活动贯穿出密封框外，并固接有防脱板，所述密封框外侧的横杆上活动套设有推力弹簧。
优选地，所述转柄框的中部转动套接有转动环，所述牵引绳的内端与转动环的外壁固接。
优选地，所述横板的顶部一侧竖向固接有顶杆，所述顶杆的顶端竖向固接有导轮，所述导轮的轮槽位于牵引绳的正下方。
本发明还提出了利用磺化釜进行H酸磺化反应的工艺，包括以下步骤：
S1，首先将酸度检测仪与外部控制设备电性连接，通过磺化釜内部的气压增大，便于推动导气座进行升起，通过导气座的升起，便于使导气条口退出密封圈的内壁外，以便使釜体内部的气体通过导气座进入导流管内部；
S2，在导气座抬升后，釜体内部的酸性气体通过导流管进入排气泄压管内部，然后通过排气泄压管将釜体内部多余的酸性气体SO3排入碱洗塔内部；
S3，在导气座升起时，会通过顶推管推动横板进行升起，通过横板的升起便于对回位弹簧进行压缩，同时升起的横板会带动顶杆顶部的导轮推动牵引绳的中部进行抬升，通过中部抬升的牵引绳便于牵动密封板退出密封框的框口外，通过密封板的向内移动以便使排气泄压管内部排出的酸性气体能够进入检测管的外端内部，然后通过检测管外端的酸度检测头对排出时的酸性气体进行酸度的检测操作；
S4，在对于排气泄压管进行安装时，通过转动转柄框带动丝杠进行转动，通过丝杠的转动会使螺纹管进行升降操作，通过下降的螺纹管便于带动下压环板对回位弹簧下压作用，通过对于回位弹簧的下压，进而对横板的下压力进行调节，通过对于横板下压力的调节，以便对导气座下泄压时的上升力度进行调节操作；
S5，在通过排气泄压管对釜体内部排出的酸性气体时，通过酸度检测头与酸度检测仪配合对釜体内部的酸度起到及时酸度检测的作用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过排气泄压管与检测管和传动机构的配合，便于对磺化釜在排出酸性气体泄压时同步进行酸度的检测操作，同时能够避免酸度检测头长时间的与釜体内部的酸性气体进行接触，能够在泄压排气时才能够使检测管开启并对进入检测管内部的酸性气体进行检测，同时能够对导气座在上升时顶推力进行调节操作，提高对于磺化釜内部酸度进行检测稳定性和精准性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的安装管结构剖视图；
图3为本发明的安装管与导流管和排气泄压管下部结构剖视图；
图4为本发明的排气泄压管与检测结构剖视图；
图5为本发明的稳定杆局部结构剖视图；
图6为本发明的导气座结构剖视图。
图中序号：1、磺化釜；2、固定管；3、酸度检测仪；4、安装管；5、排气泄压管；6、酸度检测头；7、定位管；8、导流管；9、密封圈；10、导气座；11、顶推管；12、固定框；13、横板；14、倒U型架；15、稳定杆；16、丝杠；17、转柄框；18、回位弹簧；19、下压环板；20、顶杆；21、密封框；22、密封板；23、横杆；24、推力弹簧；25、转动环；26、牵引绳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：参见图1-6，一种检测酸度的磺化釜，包括磺化釜1、连通设于磺化釜1顶部一侧的固定管2、设于固定管2顶部的安装管4和设于磺化釜1一侧的酸度检测仪3，安装管4顶部内坐设有定位管7，定位管7内部坐设有导流管8，导流管8内部竖向固定设有排气泄压管5，排气泄压管5的顶端固定连通有连接管，连接管上安装有调节阀，排气泄压管5的顶部一侧横向连通设有检测管，检测管的外端安装有与酸度检测仪3电连接的酸度检测头6，导流管8下部内竖向固接有密封圈9，密封圈9内部竖向动密封设有导气座10，导气座10的底面开设有导气槽，导气槽的内壁周侧等距开设有多个导气条口；检测管内部设有用于管体单向封闭的密封机构；排气泄压管5的下部内设有用于导气座10复位的传动机构；通过排气泄压管5与检测管和传动机构的配合，便于对磺化釜1在排出酸性气体泄压时同步进行酸度的检测操作，同时能够避免酸度检测头6长时间的与釜体内部的酸性气体进行接触，能够在泄压排气时才能够使检测管开启，并且能够对导气座10在上升时顶推力进行调节操作，提高对于磺化釜1内部酸度进行检测稳定性和精准性。
在本发明中，传动机构包括水平固定设于排气泄压管5底端开口中的固定框12、竖向活动贯穿设于固定框12中部的顶推管11、水平固接在顶推管11顶端的横板13和竖向固接在固定框12顶部的倒U型架14，倒U型架14两侧的杆体活动贯穿横板13，倒U型架14的内顶面竖向固接有稳定杆15，稳定杆15上活动套接有回位弹簧18，顶推管11的底端与导气座10的顶面固接；固定框12为十字框板状，稳定杆15内部开设有调节腔，调节腔内部设有调节组件；通过传动机构便于在导气座10上升时带动横板13进行上升，通过横板13的上升会对牵引绳26对密封板22进行拉伸。
在本发明中，调节组件包括竖向转动设于调节腔内部的丝杠16、活动套接在丝杠16上的螺纹管、横向固接在螺纹管两侧的连接板和活动套接在稳定杆15上部的下压环板19，稳定杆15的底端活动贯穿横板13，并活动插接进顶推管11内部；调节腔两侧的内壁上均竖向开设有条状开口，连接板的外端从条状开口内延伸出与下压环板19的内壁固接；丝杠16的顶端活动贯穿出调节腔外部，并竖向固接有转柄框17；转柄框17的顶部高度达到排气泄压管5的顶部开口处；通过调节组件便于对横板13的顶升力度进行调节。
在本发明中，密封机构包括竖向固接在检测管内部密封框21、封堵在密封框21内部的密封板22、横向固接在密封板22外侧面中部的横杆23和固接在密封板22内侧面上的牵引绳26，密封板22内部为十字框体结构，横杆23的外端活动贯穿出密封框21外，并固接有防脱板，密封框21外侧的横杆23上活动套设有推力弹簧24；转柄框17的中部转动套接有转动环25，牵引绳26的内端与转动环25的外壁固接；横板13的顶部一侧竖向固接有顶杆20，顶杆20的顶端竖向固接有导轮，导轮的轮槽位于牵引绳26的正下方，通过上升的导轮便于对牵引绳26的中部抬升，进而通过中部抬升的牵引绳26对于密封板22进行拉动操作，进而使检测管进行开启操作。
工作原理：在本实施例中，本发明还提出了利用磺化釜进行H酸磺化反应的工艺，包括以下步骤：
步骤一，首先将酸度检测仪3与外部控制设备电性连接，然后在进行H酸的磺化工序时，加入浓度为115％H2SO4与精萘发生磺化反应，由于磺化反应剧烈，浓度为115％H2SO4中的SO3极易挥发，形成SO3雾团，SO3为酸性气体，随着磺化釜1内部反应的增大，在需要将酸性气体SO3排出时，通过磺化釜1内部的气压增大，便于推动导气座10进行升起，通过导气座10的升起，便于使导气条口退出密封圈9的内壁外，以便使釜体内部的气体通过导气座10进入导流管8内部；
步骤二，在导气座10抬升后，釜体内部的酸性气体通过导流管8进入排气泄压管5内部，然后通过排气泄压管5将釜体内部多余的酸性气体SO3排入碱洗塔内部；
步骤三，在导气座10升起时，会通过顶推管11推动横板13进行升起，通过横板13的升起便于对回位弹簧18进行压缩，同时升起的横板13会带动顶杆20顶部的导轮推动牵引绳26的中部进行抬升，通过中部抬升的牵引绳26便于牵动密封板22退出密封框21的框口外，通过密封板22的向内移动以便使排气泄压管5内部排出的酸性气体能够进入检测管的外端内部，然后通过检测管外端的酸度检测头6对排出时的酸性气体进行酸度的检测操作；
步骤四，在对于排气泄压管5进行安装时，通过转动转柄框17带动丝杠16进行转动，通过丝杠16的转动会使螺纹管进行升降操作，通过下降的螺纹管便于带动下压环板19对回位弹簧18下压作用，通过对于回位弹簧18的下压，进而对横板13的下压力进行调节，通过对于横板13下压力的调节，以便对导气座10下泄压时的上升力度进行调节操作；
步骤五，在通过排气泄压管5对釜体内部排出的酸性气体时，通过酸度检测头6与酸度检测仪3配合对釜体内部的酸度起到及时酸度检测的作用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种检测酸度的磺化釜，包括磺化釜(1)、连通设于磺化釜(1)顶部一侧的固定管(2)、设于固定管(2)顶部的安装管(4)和设于磺化釜(1)一侧的酸度检测仪(3)，其特征在于：所述安装管(4)顶部内坐设有定位管(7)，所述定位管(7)内部坐设有导流管(8)，所述导流管(8)内部竖向固定设有排气泄压管(5)，所述排气泄压管(5)的顶端固定连通有连接管，所述连接管上安装有调节阀，所述排气泄压管(5)的顶部一侧横向连通设有检测管，所述检测管的外端安装有与酸度检测仪(3)电连接的酸度检测头(6)，所述导流管(8)下部内竖向固接有密封圈(9)，所述密封圈(9)内部竖向动密封设有导气座(10)，所述导气座(10)的底面开设有导气槽，所述导气槽的内壁周侧等距开设有多个导气条口；所述检测管内部设有用于管体单向封闭的密封机构；所述排气泄压管(5)的下部内设有用于导气座(10)复位的传动机构；
所述传动机构包括水平固定设于排气泄压管(5)底端开口中的固定框(12)、竖向活动贯穿设于固定框(12)中部的顶推管(11)、水平固接在顶推管(11)顶端的横板(13)和竖向固接在固定框(12)顶部的倒U型架(14)，所述倒U型架(14)两侧的杆体活动贯穿横板(13)，所述倒U型架(14)的内顶面竖向固接有稳定杆(15)，所述稳定杆(15)上活动套接有回位弹簧(18)，所述顶推管(11)的底端与导气座(10)的顶面固接；所述固定框(12)为十字框板状，所述稳定杆(15)内部开设有调节腔，所述调节腔内部设有回位弹簧(18)作用在横板(13)上压力改变的调节组件；
所述调节组件包括竖向转动设于调节腔内部的丝杠(16)、活动套接在丝杠(16)上的螺纹管、横向固接在螺纹管两侧的连接板和活动套接在稳定杆(15)上部的下压环板(19)，所述稳定杆(15)的底端活动贯穿横板(13)，并活动插接进顶推管(11)内部；所述调节腔两侧的内壁上均竖向开设有条状开口，所述连接板的外端从条状开口内延伸出与下压环板(19)的内壁固接；所述丝杠(16)的顶端活动贯穿出调节腔外部，并竖向固接有转柄框(17)；所述转柄框(17)的顶部高度达到排气泄压管(5)的顶部开口处；
所述密封机构竖向固接在检测管内部密封框(21)、封堵在密封框(21)内部的密封板(22)、横向固接在密封板(22)外侧面中部的横杆(23)和固接在密封板(22)内侧面上的牵引绳(26)，密封板(22)内部为十字框体结构，所述横杆(23)的外端活动贯穿出密封框(21)外，并固接有防脱板，所述密封框(21)外侧的横杆(23)上活动套设有推力弹簧(24)；
所述转柄框(17)的中部转动套接有转动环(25)，所述牵引绳(26)的内端与转动环(25)的外壁固接；
所述横板(13)的顶部一侧竖向固接有顶杆(20)，所述顶杆(20)的顶端竖向固接有导轮，所述导轮的轮槽位于牵引绳(26)的正下方。
2.一种利用权利要求1所述的磺化釜进行H酸磺化反应的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，首先将酸度检测仪(3)与外部控制设备电性连接，然后在进行H酸的磺化工序时，加入浓度为115％H2SO4与精萘发生磺化反应，由于磺化反应剧烈，浓度为115％H2SO4中的SO3极易挥发，形成SO3雾团，SO3为酸性气体，随着磺化釜(1)内部反应的增大，在需要将酸性气体SO3排出时，通过磺化釜(1)内部的气压增大，便于推动导气座(10)进行升起，通过导气座(10)的升起，便于使导气条口退出密封圈(9)的内壁外，以便使釜体内部的气体通过导气座(10)进入导流管(8)内部；
S2，在导气座10抬升后，釜体内部的酸性气体通过导流管(8)进入排气泄压管(5)内部，然后通过排气泄压管(5)将釜体内部多余的酸性气体SO3排入碱洗塔内部；
S3，在导气座(10)升起时，会通过顶推管(11)推动横板(13)进行升起，通过横板(13)的升起便于对回位弹簧(18)进行压缩，同时升起的横板(13)会带动顶杆(20)顶部的导轮推动牵引绳(26)的中部进行抬升，通过中部抬升的牵引绳(26)便于牵动密封板(22)退出密封框(21)的框口外，通过密封板(22)的向内移动以便使排气泄压管(5)内部排出的酸性气体能够进入检测管的外端内部，然后通过检测管外端的酸度检测头(6)对排出时的酸性气体进行酸度的检测操作；
S4，在对于排气泄压管(5)进行安装时，通过转动转柄框(17)带动丝杠(16)进行转动，通过丝杠(16)的转动会使螺纹管进行升降操作，通过下降的螺纹管便于带动下压环板(19)对回位弹簧(18)下压作用，通过对于回位弹簧(18)的下压，进而对横板(13)的下压力进行调节，通过对于横板(13)下压力的调节，以便对导气座(10)下泄压时的上升力度进行调节操作；
S5，在通过排气泄压管(5)对釜体内部排出的酸性气体时，通过酸度检测头(6)与酸度检测仪(3)配合对釜体内部的酸度起到及时酸度检测的作用。
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