CN116045741A - 一种用于侵彻过程中弹头表面温度测量的弹体及装配方法和测量方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种用于侵彻过程中弹头表面温度测量的弹体及装配方法和测量方法，属于地外体原位侵彻式探测技术领域。解决了现有面对侵彻过程中弹体表面温度难以测量的问题。它包括弹头、弹身、弹载记录仪、多个六角安装帽和多个热电偶，所述多个六角安装帽均设置在弹头表面一侧，所述六角安装帽的顶端面与弹头表面共面，所述多个六角安装帽和多个热电偶一一对应，所述热电偶设置在六角安装帽顶部，所述弹头的尾端与弹身的前端连接，所述弹身内设有弹载记录仪，所述多个热电偶均通过线缆与弹载记录仪相连。它主要用于侵彻过程中弹头表面温度测量。
Description
技术领域
本发明属于地外体原位侵彻式探测技术领域，特别是涉及一种用于侵彻过程中弹头表面温度测量的弹体及装配方法和测量方法。
背景技术
星壤热物性对于探究星壤组成成分、含水率等具有重要意义。目前所进行的星壤热物性探测大多采用主动加热的方式，待星壤均温后开展星壤热物性探测，这种方法系统资源代价较高，实现方式较为复杂。而采用侵彻的方式可以充分利用侵彻过程中产生的热量开展星壤热物性探测，不需要进行主动加热，实现方式较简单。获取星壤热扩散规律是探究星壤热物性参数的主要方法，而侵彻过程中弹体表面温度作为热扩散的输入条件，是采用侵彻式探测获取星壤热物性参数的必要条件。那么如何测量侵彻过程中弹体表面温度，是采用侵彻式探测获取星壤热物性参数必须解决的问题。
目前，国内外学者对侵彻过程中弹体表面温度测量的研究较少，主要从数值模拟和理论计算等角度获取侵彻过程中弹体温度的变化情况，如张丁山基于锥形弹头和侵彻阻力经验公式，计算了侵彻混凝土时圆柱段弹体温度变化曲线；赵奇通过数值模拟的方式模拟弹体侵彻钢板，得到了不同侵彻速度下弹头形状的变化和温度分布情况。但是在没有试验作为对照的情况下，不能确定数值模拟和理论计算获得的侵彻过程中弹体温度分布是否准确。面对侵彻过程中弹体表面温度难以测量的问题，目前没有一种合适的方法能够对侵彻过程中弹体表面温度进行测量。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种用于侵彻过程中弹头表面温度测量的弹体及装配方法和测量方法,以解决现有面对侵彻过程中弹体表面温度难以测量的问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于侵彻过程中弹头表面温度测量的弹体，它包括弹头、弹身、弹载记录仪、多个六角安装帽和多个热电偶，所述多个六角安装帽均设置在弹头表面一侧，所述六角安装帽的顶端面与弹头表面共面，所述多个六角安装帽和多个热电偶一一对应，所述热电偶设置在六角安装帽顶部，所述弹头的尾端与弹身的前端连接，所述弹身内设有弹载记录仪，所述多个热电偶均通过线缆与弹载记录仪相连。
更进一步的，所述弹头的表面设有多个六角沉头孔，所述六角安装帽设置在六角沉头孔内，所述弹头内部设置有第一空腔和第二空腔，所述多个六角沉头孔均与第一空腔连通，第一空腔与第二空腔连通，所述弹头的尾端外侧设有第一外螺纹。
更进一步的，所述弹身内沿轴向设置有第三空腔，所述第三空腔为阶梯通孔结构，两端分别设置有前端内螺纹和尾端内螺纹，所述第三空腔与前端内螺纹之间形成阶梯台，所述弹身的前端内螺纹与弹头的第一外螺纹配合连接，所述弹载记录仪设置在第三空腔内。
更进一步的，所述六角安装帽的顶部为六棱柱部分，底部为圆柱体部分，所述六角安装帽的六棱柱部分与圆柱体部分均设置在六角沉头孔内，所述六棱柱部分的上表面与弹头表面共面，所述六角安装帽的内部设有第四空腔，所述第四空腔沿六角安装帽的轴向贯穿六角安装帽设置，所述第四空腔的顶部设有中心孔，所述热电偶设置在中心孔内，所述热电偶通过线缆依次穿过第四空腔、第一空腔和第二空腔与弹载记录仪连接。
更进一步的，所述第二空腔内的线缆为螺旋缠绕设置，相邻两层螺旋线缆之间设置有海绵垫。
更进一步的，所述弹身的尾部连接有压紧帽，所述压紧帽的一端设置前端圆柱和第二外螺纹，所述压紧帽的第二外螺纹与弹身的尾端内螺纹配合连接，所述压紧帽的另一端设置有一字型凹槽。
更进一步的，所述第一空腔内设置有石蜡，所述石蜡包裹线缆设置。
更进一步的，所述六角安装帽的圆柱体部分与六角沉头孔之间设置有环氧树脂。
本发明还提供了一种用于侵彻过程中弹头表面温度测量的弹体的装配方法，它包括以下步骤：
步骤1：将热电偶装入六角安装帽表面的中心孔中，热电偶的线缆从六角安装帽的第四空腔中导出，待线缆导出后在线缆和六角安装帽的第四空腔间加入环氧树脂固定；
步骤2：将装有热电偶的六角安装帽与弹头表面六角沉头孔装配安装，并将线缆从弹头的第一空腔和第二空腔中导出，待线缆导出后在六角安装帽的圆柱体部分与弹头六角沉头孔间加入环氧树脂固定；
步骤3：在弹头的第一空腔内灌入石蜡并包裹固定第一空腔内的线缆；
步骤4：将弹载记录仪放入弹身的第三空腔中，将线缆与弹载记录仪进行连接，将连接好的线缆围绕弹头的第二空腔内部缠绕成螺旋状，并在相邻两层线缆间放置一层海绵垫；
步骤5：将弹头的第一外螺纹与弹身前端内螺纹配合连接，在螺纹旋转过程中只旋转弹身，保持弹头1和弹载记录仪6不旋转，直至弹头与弹身连接完成；
步骤6：将压紧帽的第二外螺纹与弹身的尾端内螺纹配合连接，完成整个弹体的安装。
本发明还提供了一种用于侵彻过程中弹头表面温度测量的弹体的测量方法，它包括：弹体以一定的初速度侵彻目标星壤，侵彻过程中弹体与星壤间摩擦产热，弹头表面的热电偶采集侵彻过程中产生的热量，转化成电信号通过线缆传递给弹载记录仪，弹载记录仪记录下侵彻过程弹头表面热电偶所在位置的温度变化情况。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过弹头的六角安装帽上固定的热电偶采集侵彻过程中产生的热量转化成电信号通过线缆传递给弹载记录仪，实现了测量侵彻过程弹头表面任意位置的温度。
2、本发明六角安装帽的材料与弹头材料相同，并且六角安装帽外表面与弹头表面共面，不会对弹体侵彻过程产生影响。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明所述的一种用于侵彻过程中弹头表面温度测量的弹体的整体结构示意图；
图2为本发明所述的一种用于侵彻过程中弹头表面温度测量的弹体的弹头结构的剖面示意图；
图3为本发明所述的一种用于侵彻过程中弹头表面温度测量的弹体的六角安装帽的结构示意图；
图4为本发明所述的一种用于侵彻过程中弹头表面温度测量的弹体的六角安装帽的结构的剖面示意图；
图5为本发明所述的一种用于侵彻过程中弹头表面温度测量的弹体的弹身结构的剖面示意图；
图6为本发明所述的一种用于侵彻过程中弹头表面温度测量的弹体的压紧帽的结构示意图；
图7为本发明所述的一种用于侵彻过程中弹头表面温度测量的弹体的压紧帽的结构的剖面示意图。
1-弹头，101-六角沉头孔，102-第一空腔，103-第一外螺纹，104-第二空腔，2-六角安装帽，201-六棱柱部分，202-圆柱体部分，203-中心孔，204-第四空腔，3-热电偶，4-海绵垫，5-弹身，501-前端内螺纹，502-阶梯台，503-第三空腔，504-尾端内螺纹，6-弹载记录仪，7-压紧帽，701-凹槽，702-第二外螺纹，703-前端圆柱，8-石蜡。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参见图1-7说明本实施方式，一种用于侵彻过程中弹头表面温度测量的弹体，它包括弹头1、弹身5、弹载记录仪6、多个六角安装帽2和多个热电偶3，所述多个六角安装帽2均设置在弹头1表面一侧，所述六角安装帽2的顶端面与弹头1表面共面，所述多个六角安装帽2和多个热电偶3一一对应，所述热电偶3设置在六角安装帽2顶部，所述弹头1的尾端与弹身5的前端连接，所述弹身5内设有弹载记录仪6，所述多个热电偶3均通过线缆与弹载记录仪6相连，弹头1表面的热电偶3采集侵彻过程中产生的热量，转化成电信号通过线缆传递给弹载记录仪6，弹载记录仪6记录下侵彻过程弹头1表面热电偶3所在位置的温度变化情况，六角安装帽2用于安装固定热电偶3，六角安装帽2的材料与弹头1材料相同，并且六角安装帽2外表面与弹头1表面共面，不会对弹体1侵彻过程产生影响。
本实施例中弹头1的卵圆锥部分最大直径与弹身5圆柱外径相同，弹头1卵圆锥的母线与弹身5外表面圆柱的母线相切。
本实施例中所述弹头1的表面设有多个六角沉头孔101，所述六角安装帽2设置在六角沉头孔101内，所述弹头1内部设置有第一空腔102和第二空腔104，所述多个六角沉头孔101均与第一空腔102连通，第一空腔102与第二空腔104连通，所述弹头1的尾端外侧设有第一外螺纹103，第一空腔102与第二空腔104的设置为了通过热电偶3与弹载记录仪6之间的线缆，第一外螺纹103用于弹头1与弹身5之间的连接。
本实施例中所述弹身(5)内沿轴向设置有第三空腔(503)，所述第三空腔(503)为阶梯通孔结构，两端分别设置有前端内螺纹(501)和尾端内螺纹(504)，所述第三空腔(503)与前端内螺纹(501)之间形成阶梯台(502)，所述弹身(5)的前端内螺纹(501)与弹头(1)的第一外螺纹(103)配合连接，所述弹载记录仪(6)设置在第三空腔(503)内，第三空腔503用于放置弹载记录仪6，前端内螺纹(501)与第三空腔503的一端形成阶梯台502用于限制弹载记录仪6的轴向运动，前端内螺纹501用于弹身5与弹头1之间的连接，尾端内螺纹504用于弹身5与压紧帽7之间的连接。
本实施例中述六角安装帽2的顶部为六棱柱部分201，底部为圆柱体部分202，所述六角安装帽2的六棱柱部分201与圆柱体部分202均设置在六角沉头孔101内，所述六棱柱部分201的上表面与弹头1表面共面，所述六角安装帽2的内部设有第四空腔204，所述第四空腔204沿六角安装帽2的轴向贯穿六角安装帽2设置，所述第四空腔204的顶部设有中心孔203，所述热电偶3设置在中心孔203内，所述热电偶3通过线缆依次穿过第四空腔204、第一空腔102和第二空腔104与弹载记录仪6连接，六角安装帽的材料与弹头材料相同，并且六角安装帽外表面与弹头表面共面，不会对弹体侵彻过程产生影响，并且第四空腔204内加入环氧树脂用于热电偶3与六角安装帽2之间的安装固定。
本实施例中六角安装帽2的加工，首先将原材料加工成与六角沉头孔101径向尺寸相配合的零件，其由六棱柱部分201与圆柱体部分202组成，将其配合安装在六角沉头孔101中，对超出弹头1卵圆锥表面的六棱柱部分201进行车削加工，加工完成获得新的六棱柱部分201，保证其表面与弹头1卵圆锥表面共面。加工完成后，在六角安装帽2与弹头1卵圆锥重合的表面中心打中心孔203，中心孔203尺寸与热电偶3的尺寸相同，用于安装放置热电偶3。
本实施例中所述第二空腔104内的线缆为螺旋缠绕设置，相邻两层螺旋线缆之间设置有海绵垫4，由于侵彻过程会有非常大的冲击力，产生的应力波作用在线缆上会产生的异常电信号出现“冲击充电”的现象，因此线缆螺旋缠绕设置并在相邻两层螺旋线缆之间设置海绵垫4为了避免侵彻过程中出现的“冲击充电”的现象，同时也避免了线缆在侵彻过程的损坏。
本实施例中所述弹身5的尾部连接有压紧帽7，所述压紧帽7的一端设置前端圆柱703和第二外螺纹702，所述压紧帽7的第二外螺纹702与弹身5的尾端内螺纹504配合连接，压紧帽7通过前端圆柱703固定弹载记录仪6的轴向位置，第二外螺纹702用于压紧帽7与弹身5的连接。
本实施例中所述压紧帽7的另一端设置有一字型凹槽701，凹槽701的设置为了便于工具通过凹槽701转动压紧帽7，实现压紧帽7与弹身5的装配。
本实施例中所述第一空腔102内设置有石蜡8，所述石蜡8包裹线缆设置，防止线缆在侵彻过程中发生移动。
本实施例中所述六角安装帽2的圆柱体部分202与六角沉头孔101之间设置有环氧树脂，用于六角安装帽2与弹头1六角沉头孔101的安装固定。
本实施例还提供了一种用于侵彻过程中弹头表面温度测量的弹体的装配方法，它包括以下步骤：
步骤1：将热电偶3装入六角安装帽2表面的中心孔203中，热电偶3的线缆从六角安装帽2的第四空腔204中导出，待线缆导出后在线缆和六角安装帽2的第四空腔204间加入环氧树脂固定，向第四空腔204中加入环氧树脂用于热电偶3与六角安装帽2安装固定；
步骤2：将装有热电偶3的六角安装帽2与弹头1表面六角沉头孔101装配安装，并将线缆从弹头1的第一空腔102和第二空腔104中导出，待线缆导出后在六角安装帽2的圆柱体部分202与弹头1六角沉头孔101间加入环氧树脂固定，加入环氧树脂用于六角安装帽2与弹头1六角沉头孔101的安装固定；
步骤3：在弹头1的第一空腔102内灌入石蜡8并包裹固定第一空腔102内的线缆，防止线缆在侵彻过程中发生移动；
步骤4：将弹载记录仪6放入弹身5的第三空腔503中，将线缆与弹载记录仪6进行连接，将连接好的线缆围绕弹头1的第二空腔104内部缠绕成螺旋状，并在相邻两层线缆间放置一层海绵垫4；
步骤5：将弹头1的第一外螺纹103与弹身5前端内螺纹501配合连接，在螺纹旋转过程中只旋转弹身5，保持弹头1和弹载记录仪6不旋转，防止弹头1和弹载记录仪6之间旋转导致热电偶3与弹载记录仪6之间的线缆发生转动，直至弹头1与弹身5连接完成；
步骤6：将压紧帽7的第二外螺纹702与弹身5的尾端内螺纹504配合连接，完成整个弹体的安装。
本实施例还提供了一种用于侵彻过程中弹头表面温度测量的弹体的测量方法，它包括：弹体以一定的初速度侵彻目标星壤，侵彻过程中弹体与星壤间摩擦产热，弹头1表面的热电偶3采集侵彻过程中产生的热量，转化成电信号通过线缆传递给弹载记录仪6，弹载记录仪6记录下侵彻过程弹头1表面热电偶3所在位置的温度变化情况。
本实施例通过弹头1的六角安装帽2上固定的热电偶3采集侵彻过程中产生的热量转化成电信号通过线缆传递给弹载记录仪6，实现了测量侵彻过程弹头表面任意位置的温度。
以上公开的本发明实施例只是用于帮助阐述本发明。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。
Claims (10)
1.一种用于侵彻过程中弹头表面温度测量的弹体，其特征在于：它包括弹头(1)、弹身(5)、弹载记录仪(6)、多个六角安装帽(2)和多个热电偶(3)，所述多个六角安装帽(2)均设置在弹头(1)表面一侧，所述六角安装帽(2)的顶端面与弹头(1)表面共面，所述多个六角安装帽(2)和多个热电偶(3)一一对应，所述热电偶(3)设置在六角安装帽(2)顶部，所述弹头(1)的尾端与弹身(5)的前端连接，所述弹身(5)内设有弹载记录仪(6)，所述多个热电偶(3)均通过线缆与弹载记录仪(6)相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于侵彻过程中弹头表面温度测量的弹体，其特征在于：所述弹头(1)的表面设有多个六角沉头孔(101)，所述六角安装帽(2)设置在六角沉头孔(101)内，所述弹头(1)内部设置有第一空腔(102)和第二空腔(104)，所述多个六角沉头孔(101)均与第一空腔(102)连通，第一空腔(102)与第二空腔(104)连通，所述弹头(1)的尾端外侧设有第一外螺纹(103)。
3.根据权利要求2所述的一种用于侵彻过程中弹头表面温度测量的弹体，其特征在于：所述弹身(5)内沿轴向设置有第三空腔(503)，所述第三空腔(503)为阶梯通孔结构，两端分别设置有前端内螺纹(501)和尾端内螺纹(504)，所述第三空腔(503)与前端内螺纹(501)之间形成阶梯台(502)，所述弹身(5)的前端内螺纹(501)与弹头(1)的第一外螺纹(103)配合连接，所述弹载记录仪(6)设置在第三空腔(503)内。
4.根据权利要求2所述的一种用于侵彻过程中弹头表面温度测量的弹体，其特征在于：所述六角安装帽(2)的顶部为六棱柱部分(201)，底部为圆柱体部分(202)，所述六角安装帽(2)的六棱柱部分(201)与圆柱体部分(202)均设置在六角沉头孔(101)内，所述六棱柱部分(201)的上表面与弹头(1)表面共面，所述六角安装帽(2)的内部设有第四空腔(204)，所述第四空腔(204)沿六角安装帽(2)的轴向贯穿六角安装帽(2)设置，所述第四空腔(204)的顶部设有中心孔(203)，所述热电偶(3)设置在中心孔(203)内，所述热电偶(3)通过线缆依次穿过第四空腔(204)、第一空腔(102)和第二空腔(104)与弹载记录仪(6)连接。
5.根据权利要求3所述的一种用于侵彻过程中弹头表面温度测量的弹体，其特征在于：所述第二空腔(104)内的线缆为螺旋缠绕设置，相邻两层螺旋线缆之间设置有海绵垫(4)。
6.根据权利要求3所述的一种用于侵彻过程中弹头表面温度测量的弹体，其特征在于：所述弹身(5)的尾部连接有压紧帽(7)，所述压紧帽(7)的一端设置前端圆柱(703)和第二外螺纹(702)，所述压紧帽(7)的第二外螺纹(702)与弹身(5)的尾端内螺纹(504)配合连接，所述压紧帽(7)的另一端设置有一字型凹槽(701)。
7.根据权利要求2所述的一种用于侵彻过程中弹头表面温度测量的弹体，其特征在于：所述第一空腔(102)内设置有石蜡(8)，所述石蜡(8)包裹线缆设置。
8.根据权利要求4所述的一种用于侵彻过程中弹头表面温度测量的弹体，其特征在于：所述六角安装帽(2)的圆柱体部分(202)与六角沉头孔(101)之间设置有环氧树脂。
9.一种如权利要求1-8任意一项所述的用于侵彻过程中弹头表面温度测量的弹体的装配方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤1：将热电偶(3)装入六角安装帽(2)表面的中心孔(203)中，热电偶(3)的线缆从六角安装帽(2)的第四空腔(204)中导出，待线缆导出后在线缆和六角安装帽(2)的第四空腔(204)间加入环氧树脂固定；
步骤2：将装有热电偶(3)的六角安装帽(2)与弹头(1)表面六角沉头孔(101)装配安装，并将线缆从弹头(1)的第一空腔(102)和第二空腔(104)中导出，待线缆导出后在六角安装帽(2)的圆柱体部分(202)与弹头(1)六角沉头孔(101)间加入环氧树脂固定；
步骤3：在弹头(1)的第一空腔(102)内灌入石蜡(8)并包裹固定第一空腔(102)内的线缆；
步骤4：将弹载记录仪(6)放入弹身(5)的第三空腔(503)中，将线缆与弹载记录仪(6)进行连接，将连接好的线缆围绕弹头(1)的第二空腔(104)内部缠绕成螺旋状，并在相邻两层线缆间放置一层海绵垫(4)；
步骤5：将弹头(1)的第一外螺纹(103)与弹身(5)前端内螺纹(501)配合连接，在螺纹旋转过程中只旋转弹身(5)，保持弹头(1)和弹载记录仪(6)不旋转，直至弹头(1)与弹身(5)连接完成；
步骤6：将压紧帽(7)的第二外螺纹(702)与弹身(5)的尾端内螺纹(504)配合连接，完成整个弹体的安装。
10.一种如权利要求1-8所述的用于侵彻过程中弹头表面温度测量的弹体的测量方法，其特征在于：弹体以一定的初速度侵彻目标星壤，侵彻过程中弹体与星壤间摩擦产热，弹头(1)表面的热电偶(3)采集侵彻过程中产生的热量，转化成电信号通过线缆传递给弹载记录仪(6)，弹载记录仪(6)记录下侵彻过程弹头(1)表面热电偶(3)所在位置的温度变化情况。
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