CN116045506A - 蒸发器组件及空调器 - Google Patents

Abstract

本公开具体公开了一种蒸发器组件及空调器，所述蒸发器组件包括蒸发器主体和连接架，蒸发器主体的底部设有多个第一限位部件，多个第一限位部件在蒸发器主体的长度方向上间隔布置，连接架包括第一端板、第二端板和连接板，第一端板和第二端板分别与蒸发器主体相连，且第一端板和第二端板在蒸发器主体的长度方向上相对布置，连接板设在第一端板和第二端板之间，连接板的一侧与蒸发器主体相连，连接板的另一侧适于与空调器后壳相连，连接板上设有多个第二限位部件，多个第二限位部件在蒸发器主体的长度方向上间隔布置，且多个第二限位部件和多个第一限位部件一一对应。本公开的蒸发器组件，可以提高蒸发器的装配精度。

Description

蒸发器组件及空调器

技术领域

本公开涉及空调器技术领域，具体涉及蒸发器组件及空调器。

背景技术

相关技术中的空调器在装配的过程中，通常需要预先装配好蒸发器，再将蒸发器通过连接板安装至空调内部，然而相关技术中的蒸发器与连接板装配时需要通过人工支撑蒸发器，导致蒸发器装配精度低且安装效率低，对蒸发器及空调器的性能造成不利影响。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种蒸发器组件，可以提高蒸发器的装配精度。

本公开实施例还提出了一种空调器。

本发明实施例的蒸发器组件，包括：蒸发器主体，所述蒸发器主体的底部设有多个第一限位部件，多个所述第一限位部件在所述蒸发器主体的长度方向上间隔布置；连接架，所述连接架包括第一端板、第二端板和连接板，所述第一端板和所述第二端板分别与所述蒸发器主体相连，且所述第一端板和所述第二端板在所述蒸发器主体的长度方向上相对布置，所述连接板设在所述第一端板和第二端板之间，所述连接板的一侧与所述蒸发器主体相连，所述连接板的另一侧适于与空调器后壳相连，所述连接板上设有多个第二限位部件，多个所述第二限位部件在所述蒸发器主体的长度方向上间隔布置，且多个所述第二限位部件和多个所述第一限位部件一一对应。

本公开实施例的蒸发器组件，可以提高蒸发器的装配精度。

在一些实施例中，所述蒸发器组件还包括护管套，所述蒸发器主体上设有边板，所述板板沿所述蒸发器主体的长度方向延伸，所述护管套与所述边板相连。

在一些实施例中，所述第一限位部件设在所述护管套上，和/或，所述第一限位部件设在所述边板上。

在一些实施例中，所述第一限位部件为限位凸起，所述限位凸起沿所述蒸发器主体的宽度方向延伸，且所述限位凸起设在所述护管套远离所述边板的一侧，或，所述限位凸起设在所述边板邻近所述连接板的一侧，所述限位凸起与所述第二限位部件相接触以支撑定位所述蒸发器主体。

在一些实施例中，所述限位凸起的数量为多个，多个所述限位凸起在所述蒸发器主体的长度方向间隔布置。

在一些实施例中，所述限位凸起与所述护管套一体成型，和/或，所述限位凸起与所述边板一体成型。

在一些实施例中，所述第二限位部件为限位块，所述限位块与所述连接板相连，所述限位块上设有限位槽，所述限位凸起至少部分伸入所述限位槽内。

在一些实施例中，所述限位块与所述连接板一体成型。

在一些实施例中，所述边板上设有定位孔，所述连接板上设有定位销，所述定位销可伸入所述定位孔内。

在一些实施例中，所述边板上设有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述第一端板相连，所述第二连接部与所述第二端板相连，所述边板上设有多个间隔排布的通孔，所述通孔内适于穿设换热管。

本公开实施例的空调器，包括如上述任一项实施例所述的蒸发器组件。

附图说明

图1是本公开实施例的蒸发器组件的结构示意图。

图2是本公开实施例的蒸发器组件的爆炸图。

图3是图1中所示A区域的局部放大图。

图4是本公开实施例的护管套的结构示意图。

图5是本公开实施例的边条的结构示意图。

图6是图5中所示B区域的局部放大图。

图7是本公开实施例的空调器的结构示意图。

附图标记：

蒸发器组件100，壳体200，

蒸发器主体1，

第一限位部件2，限位凸起21，

连接架3，第一端板31，第二端板32，连接板33，定位销331，壳体34，

第二限位部件4，限位块41，限位槽411，

边板5，定位孔51，主板52，翻边53，第一连接部531，第二连接部532，安装孔533，凸台534，护管套6。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图6所示，本发明实施例的蒸发器组件100，包括蒸发器主体1和连接架3，蒸发器主体1的底部设有多个第一限位部件2，多个第一限位部件2在蒸发器主体1的长度方向上(如图1中所示的上下方向)间隔布置，连接架3包括第一端板31、第二端板31和连接板33，第一端板31和第二端板32分别与蒸发器主体1相连，且第一端板31和第二端板32在蒸发器主体1的长度方向上相对布置，连接板33设在第一端板31和第二端板32之间，连接板33的一侧与蒸发器主体1相连，连接板33的另一侧适于与空调器后壳相连，连接板33上设有多个第二限位部件4，多个第二限位部件4在蒸发器主体1的长度方向上间隔布置，且多个第二限位部件4和多个第一限位部件2一一对应。

具体地，如图1和图2所示，蒸发器主体1沿上下方向延伸，第一端板31和第二端板32分别设在蒸发器主体1的上下两侧，连接架3还包括壳体34，第一端板31、第二端板32和壳体34围成一个纵截面为C型的容纳腔，蒸发器主体1安装在该容纳腔内，例如，蒸发器主体1的纵截面同样为C型，需要说明的是，连接架1的外轮廓与蒸发器主体1的外轮廓相适配，当蒸发器主体1的纵截面为V型时，则连接架1的外轮廓可以为V型或者矩形。

连接板33的上下两端分别与第一端板31和第二端板32相连，连接板33还可以与壳体34相连，且连接板33、第一端板31、第二端板32和壳体34可以一体成型，例如，可以一体注塑成型，从而提高连接架的结构强度，进而提高对蒸发器主体1的支撑稳定性。

第一限位部件2设在蒸发器主体1的左右两侧，第二限位部件4设在连接板33的邻近蒸发器主体1的一侧，当蒸发器主体1与连接板33相连后，第一限位部件2可与第二限位部件4相抵接，第一限位部件2和第二限位部件4的数量相同，且多个第一限位部件2和第二限位部件4的位置相对应。例如，多个第一限位部件2分别设在蒸发器主体1的左端、中部和右端。

本公开实施例的蒸发器组件100，通过设置第一限位部件2和第二限位部件4，且第一限位部件2和第二限位部件4相配合，在蒸发器主体1与连接板33装配的过程中实现定位，从而可以提高蒸发器的装配精度。并且，第一限位部件2和第二限位部件4相互抵接，可以在蒸发器主体1与连接板33装配的过程中提供支撑，无需人工支撑蒸发器本体，减低了劳动强度，还提高了蒸发器组件100的装配效率。

在一些实施例中，蒸发器组件100还包括护管套6，蒸发器主体1上设有边板5，板板沿蒸发器主体1的长度方向延伸，护管套6与边板5相连。

具体地，如图4所示，当护管套6安装在蒸发器主体1的右侧时，护管套6的左侧与边板5相连，，例如，护管套6上设有螺纹孔，螺钉或者螺栓穿过螺纹孔将护管套6与边板5相连。

护管套6上设有多个通孔，蒸发器主体1上的换热管穿过通孔，例如，护管套6可以套设在换热管伸出蒸发器主体1的外部，通过设置护管套6，套在蒸发器主体1露出在外的换热管弯头上，用来保护换热管，防止撞击时触碰到其他部件导致换热管变形破裂。例如，护管套6上还设有减重孔，可以降低蒸发器主体1的重量。需要说明的是，护管套6还可以与边板5一体成型，或者护管套6与连接板33一体成型。

本公开实施例的蒸发器组件100，通过设置护管套6，不仅可以提高对蒸发器主体1与连接板33之前的连接强度，护管套6还可以提高对蒸发器主体1的支撑强度，降低装配时的劳动强度，提高装配效率。

在一些实施例中，第一限位部件2设在护管套6上，和/或，第一限位部件2设在边板5上。

具体地，如图4所示，第一限位部件2为限位凸起21，限位凸起21沿蒸发器主体1的左右方向延伸，限位凸起21设在护管套6远离边板5的一侧，或，限位凸起21设在边板5邻近连接板33的一侧，限位凸起21与第二限位部件4相接触以支撑定位蒸发器主体1。

如图1所示，当限位凸起21位于护管套6上时，护管套6设在蒸发器主体1的右侧时，此时蒸发器主体1位于护管套6的左侧，则限位凸起21设在护管套6的右侧，连接板33同样位于蒸发器主体1的右侧，反之，当护管套6设在蒸发器主体1的左侧时，此时蒸发器主体1位于护管套6的右侧，则限位凸起21设在护管套6的左侧，连接板33同样位于蒸发器主体1的左侧。

如图2所示，护管套6的数量也可以为多个，多个护管套6在上下方向上间隔布置，例如，护管套6的数量可以为三个，三个护管套6分别设在蒸发器主体1的最上端、最下端和中部，从而对蒸发器主体1提供稳定支撑，需要说明的是，还可以增加护管套6的数量以提高对蒸发器主体1的支撑强度和定位精度。并且通过设置多个护管套6还可以提高对换热管的保护性。

如图5所示，当限位凸起21设在边板5上，且限位凸起21沿左右方向延伸，当限位凸起21设在边板5上时，限位凸起21与第二限位部件4相抵接以支撑和定位蒸发器主体1。

边板5设在蒸发器主体1的右侧时，此时蒸发器主体1位于边板5的左侧，则限位凸起21设在边板5的右侧，连接板33同样位于蒸发器主体1的右侧，反之，当边板5设在蒸发器主体1的左侧时，此时蒸发器主体1位于边板5的右侧，则限位凸起21设在边板5的左侧，连接板33同样位于蒸发器主体1的左侧。

需要说明的是，护管套6和边板5上可以同时设有限位凸起21，从而提高对蒸发器的支撑强度。

限位凸起21沿左右方向延伸，当蒸发器主体1与连接板33相连后，限位凸起21的下端面与第二限位部件4抵接，通过限位凸起21对蒸发器主体1进行支撑定位，从而提高蒸发器主体1的装配精度，还可以降低蒸发器的装配时的劳动强度。

在一些实施例中，限位凸起的数量为多个，多个限位凸起在蒸发器主体的长度方向间隔布置。

具体地，如图2所示，限位凸起21的数量可以与护管套6的数量相同，且多个限位凸起21与多个护管套6一一对应，或者，在一个护管套6上同时设有多个限位凸起21，且多个限位凸起21在一个护管套6上间隔布置。通过在一个护管套6上设置多个限位凸起21可以提高该位置的支撑强度，需要说明的是，可以根据蒸发器主体1的重量分布以及受力情况调整限位凸起21的数量和位置。例如，如图2所示，蒸发器主体1的最上端和最下端受力较大，则最上端和最下端的护管套6上设有两个限位凸起21，从而提高了该位置的支撑强度，例如，当蒸发器主体1中部位置的受力较大时，还可以在中间的护管套6上设置多个限位凸起21。

通过调节护管套6的安装位置，以及调节护管套6上限位凸起21的数量，可以适用不同型号蒸发器的支撑和定位。

当限位凸起21设在边板5上时，同样可以根据蒸发器主体1的受力情况调节限位凸起21在边板5上的位置和数量。

在一些实施例中，限位凸起21与护管套6一体成型，和/或，限位凸起21与边板5一体成型。

需要说明的是，限位凸起21与护管套6一体成型，或者，限位凸起21与边板5一体成型，或者，限位凸起21与护管套6一体成型且限位凸起21与边板5一体成型。限位凸起21与护管套6一体成型和限位凸起21与边板5一体成型，可以提高限位凸起21的结构强度，从而提高对蒸发器主体1的支撑强度。

在一些实施例中，第二限位部件4为限位块41，限位块41与连接板33相连，限位块41上设有限位槽411，限位凸起21至少部分伸入限位槽411内。

具体地，如图3所示，限位块41沿左右方向延伸，限位块41与连接板33相连，限位块41的上开设有限位槽411，限位凸起21卡设在限位槽411内，且限位凸起21在限位槽411内可以上下移动，当蒸发器主体1与连接板33相连后，限位凸起21与限位槽411的侧壁面抵接，通过限位凸起21与限位槽411的抵接对蒸发器主体1进行支撑，通过限位凸起21卡设在限位槽411内实现蒸发器主体1与连接板33之间的定位，从而提高对蒸发器主体1的支撑强度和定位精度，进而降低蒸发器装配时的劳动强度，提高蒸发器的装配精度。限位凸起21在限位槽411内可以上下移动，在装配蒸发器时，可以左右微调蒸发器主体1的位置，提高蒸发器主体1的装配精度。

在一些实施例中，限位凸起21邻近连接板33的一侧为平面，且限位槽411邻近边板5的一侧为平面。

具体地，如图3所示，限位凸起21的下端面为平面，限位槽411的侧壁面同样为平面，将限位凸起21与限位槽411的接触面设为平面，可以提高限位凸起21与限位块41之间的接触面积，从而提高对蒸发器主体1的支撑强度。

在一些实施例中，限位块41与连接板33一体成型，可以提高限位块41的结构强度，从而提高对蒸发器主体1的支撑稳定性。

在一些实施例中，边板5上设有定位孔51，连接板33上设有定位销331，定位销331可伸入定位孔51内。

具体地，如图5和图6所示，定位孔51沿边板5的厚度方向贯通边板5，定位销331的位置与定位孔51的位置相对应，当蒸发器主体1与连接板33相连后，定位销331伸入定位孔51内实现边板5与连接板33之间的定位和限位，从而实现蒸发器主体1与连接板33之间的定位和限位，结合第一限位部件2和第二限位部件4之间的配合，进一步提高了蒸发器主体1与连接板33之间的装配精度，从而提高整个蒸发器组件100的装配精度。

在一些实施例中，边板5上设有第一连接部531和第二连接部532，第一连接部531与第一端板31相连，第二连接部532与第二端板32相连，边板5上设有多个间隔排布的通孔，通孔内适于穿设换热管。

具体地，如图2所示，边板5包括依次相连主板52和翻边53，翻板53与主板52之间具有夹角，第一连接部531和第二连接部532形成在翻板53上，且第一连接部531和第二连接部532分别设在主板52的上下两侧，通过设置第一连接部531和第二连接部532，使蒸发器主体1与第一端板31和第二端板32之间的具有安装夹角，例如，当第一连接部531和第二连接部532与主板52之间的夹角为直角时，则蒸发器主体1上下两侧的端面与第一端板31和第二端板32之间平行，需要说明的是，可以通过调整翻边53与主板52之间的夹角，可以调整蒸发器主体1的安装角度。

如图6所示，翻边53上还设有多个安装孔533，多个安装孔533在上下方向上间隔布置，连接板33上同样设有多个与安装孔533位置和数量相适配的螺纹孔，通过螺栓或螺钉可以将边板5与连接板3相连。

需要说明的是，安装孔533的数量和位置可以根据蒸发器本体1的受力情况调节，例如，受力较大的位置，可以增加安装孔533的数量。

可选地，安装孔533还可以设在限位凸起21上。通过限位凸起21的定位提高安装孔533与连接板33上螺纹孔的定位精度。

可选地，安装孔533上处还可以设有具有通孔的凸台534，凸台534上的通孔与安装孔533相互连通，通过设置凸台534可以对螺栓或螺钉安装进行导向和定位，从而提高蒸发器的装配精度。本公开实施例的空调器，包括如上述任一项实施例的蒸发器组件100。

具体地，如图7所示，空调器还包括壳体200，蒸发器组件100设在壳体200内。

本公开实施例的空调器，蒸发器组件100上通过设置第一限位部件2和第二限位部件4，且第一限位部件2和第二限位部件4相配合，在蒸发器主体1与连接板33装配的过程中实现定位，从而可以提高蒸发器的装配精度。并且，第一限位部件2和第二限位部件4相互抵接，可以在蒸发器主体1与连接板33装配的过程中提供支撑，无需人工支撑蒸发器本体，减低了劳动强度，还提高了蒸发器组件100和空调器的装配效率和精度。提升空调器的产品性能。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种蒸发器组件，其特征在于，包括：

蒸发器主体，所述蒸发器主体的底部设有多个第一限位部件，多个所述第一限位部件在所述蒸发器主体的长度方向上间隔布置；

连接架，所述连接架包括第一端板、第二端板和连接板，所述第一端板和所述第二端板分别与所述蒸发器主体相连，且所述第一端板和所述第二端板在所述蒸发器主体的长度方向上相对布置，所述连接板设在所述第一端板和第二端板之间，所述连接板的一侧与所述蒸发器主体相连，所述连接板的另一侧适于与空调器后壳相连，所述连接板上设有多个第二限位部件，多个所述第二限位部件在所述蒸发器主体的长度方向上间隔布置，且多个所述第二限位部件和多个所述第一限位部件一一对应。

2.根据权利要求1所述的蒸发器组件，其特征在于，还包括护管套，所述蒸发器主体上设有边板，所述边板沿所述蒸发器主体的长度方向延伸，所述护管套与所述边板相连。

3.根据权利要求2所述的蒸发器组件，其特征在于，所述第一限位部件设在所述护管套上，和/或，所述第一限位部件设在所述边板上。

4.根据权利要求3所述的蒸发器组件，其特征在于，所述第一限位部件为限位凸起，所述限位凸起沿所述蒸发器主体的宽度方向延伸，且所述限位凸起设在所述护管套远离所述边板的一侧，或，所述限位凸起设在所述边板邻近所述连接板的一侧，所述限位凸起与所述第二限位部件相接触以支撑定位所述蒸发器主体。

5.根据权利要求4所述的蒸发器组件，其特征在于，所述限位凸起的数量为多个，多个所述限位凸起在所述蒸发器主体的长度方向间隔布置。

6.根据权利要求4所述的蒸发器组件，其特征在于，所述限位凸起与所述护管套一体成型，和/或，所述限位凸起与所述边板一体成型。

7.根据权利要求4-6中任一项所述的蒸发器组件，其特征在于，所述第二限位部件为限位块，所述限位块与所述连接板相连，所述限位块上设有限位槽，所述限位凸起至少部分伸入所述限位槽内。

8.根据权利要求7所述的蒸发器组件，其特征在于，所述限位块与所述连接板一体成型。

9.根据权利要求2-6中任一项所述的蒸发器组件，其特征在于，所述边板上设有定位孔，所述连接板上设有定位销，所述定位销可伸入所述定位孔内。

10.根据权利要求2-6中任一项所述的蒸发器组件，其特征在于，所述边板上设有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述第一端板相连，所述第二连接部与所述第二端板相连，所述边板上设有多个间隔排布的通孔，所述通孔内适于穿设换热管。

11.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1-10中任一项所述的蒸发器组件。

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