CN116037878A - 一种高碳马氏体不锈钢结晶器封顶方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高碳马氏体不锈钢结晶器封顶方法，包括摇渣铁勺、直径20mm搅拌钢管、铁锨、马氏体板坯修磨渣、封顶用水桶等辅助器材，在中间包终浇封顶过程操作，精准控制封顶拉速、控制终浇比水量，封顶时用铁锨均匀撒入修磨渣，使结晶器封顶钢水凝固加快，尾坯冷却强度降低，杜绝了尾坯封口处急冷掉块现象，同时提高了修磨渣回收率，直接变为废钢便于冶炼回收，有效避免了连续生产铸坯表面异物压入缺陷，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及冶金生产技术领域，具体是指一种高碳马氏体不锈钢结晶器封顶方法。
背景技术
马氏体不锈钢广泛用于测量工具，刀具、医疗器械、弹簧等领域，具有耐磨性好，硬度高等优点深受广大用户青睐，市场需求量不断增加。在该钢种板坯生产控制上常常出现结晶器封顶铸坯尾部冷却快，在拉尾坯过程尾部出现脆断、掉块现象，严重影响着下浇次的正常组织，会损坏连铸设备，更容易造成下浇次铸坯表面异物压入等缺陷，因此，急需发明一种高碳马氏体不锈钢结晶器封顶方法，解决结晶器封顶冷却快脆断的掉块的不足。
发明内容
本发明的目的是解决背景技术中提及的问题，提供一种高碳马氏体不锈钢结晶器封顶方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种高碳马氏体不锈钢结晶器封顶方法，它包括以下步骤：
步骤1)中间包钢水重量达到6吨时开始终浇预操作，降低拉速至0.7m/min以下，同时测量中间包液面高度；
步骤2)中间包液面高度在400mm时，降低拉速至0.6m/min以下，用铁勺将结晶器内的保护渣机液渣摇出至钢水液面，摇渣时间控制在30秒以内；
步骤3)中间包液面高度在300mm开始收流降速至0.4m/min，打盲板终浇，在提升中间包过程向结晶器内撒入同钢种修磨渣30-50kg；封顶拉速控制在0.2-0.3m/min，结晶器水量为最小水量；
步骤4)在撒入修磨渣的同时用直径20mm钢管进行搅拌，加快结晶器内尾坯的收缩；
步骤5)试探坯壳凝固倒入水进行冷却，迅速将拉速提升至1.0-1.3m/min将尾坯拉出。
作为改进，所述步骤4)中的终浇过程在提升中间包上升的同时用铁锨将修磨渣均匀撒入结晶器内，边撒边用钢管搅拌，使撒入的修磨渣快速融化，尾坯坯壳凝固加快，在常规封顶的基础上加快1.0-1.5min，尾坯凝固好后快速将尾坯拉速，拉出的铸坯表面温度在500-600℃，有效避免了冷却时间过长造成尾部脆断、掉块的现象。
作为改进，所述步骤3)中所述封顶拉速控制0.2-0.3m/min，打盲板过程将比水量降至0.2-0.3L/min，实施弱冷模式，提高尾部铸坯温度在500-600℃，红坯拉出扇形段，有效避免了尾部掉块。
作为改进，所述步骤4)中的所用搅拌钢管将一半弯曲120°，便于搅拌钢水。
本发明具有如下优点：
一、解决了马氏体结晶器封顶慢，冷却强度大，铸坯封顶部位出现掉块的现象；
二、将不锈钢修磨渣变为固体废钢，在修磨渣的回收率方面大大提高。
三、解决尾坯掉块现象，铸坯异物压入等缺陷，生产组织节奏加快。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明。
本发明在具体实施时，一种高碳马氏体不锈钢结晶器封顶方法，步骤1)浇次最后一炉钢包浇完，中间包钢水浇至重量达到6吨(液面高度500mm)时开始终浇预操作，拉速由正常拉速至0.7m/min以下，随中间包液面高度的降低逐步降低拉速，并且持续关注、测量中间包液面高度变化，防止液面下降太快，造成水口卷渣。
步骤2)待中间包液面高度在400mm时，降低拉速至0.5m/min以下，持续浇注20-30s，开始用铁瓢将结晶器内的保护渣机液渣摇出至钢水液面，摇渣时间控制在30s以内完成。
步骤3)当中间包液面高度降至300mm开始收流降速至0.3-0.4m/min，打盲板终浇，在升高中间包过程用铁锨向结晶器内均匀撒入不锈钢修磨渣30-50kg；边撒边用钢管搅拌，使撒入的修磨渣快速融化，尾坯坯壳凝固加快，迅速开启封顶拉速控制在0.2-0.3m/min，比水量降至0.2-0.3L/min。
步骤4)在撒入修磨渣的同时用直径20mm钢管进行搅拌结晶器内的钢液，加快结晶器内尾坯的凝固，减少铸坯的收缩；确保尾部铸坯处于红坯状态。
步骤5)试探坯壳凝固进行封顶水冷却，水冷10s后迅速将拉速提升至1.0-1.3m/min将尾坯拉出。红坯拉出扇形段，有效避免了尾部掉块。
步骤6)红坯拉出扇形段，实施铸坯在线切割，满足计划长度和重量。
所述步骤3)所述封顶拉速控制0.2-0.3m/min，打盲板过程将比水量降至0.2-0.3L/min，实施弱冷模式，提高尾部铸坯温度在500-600℃，红坯拉出扇形段，有效避免了尾部掉块。
所述修磨渣回收率提高，有散装、粉状的修磨渣变为块度废钢，变为固体废钢回炉。
所述修磨渣加入结晶器后能够快速融化，同时吸收结晶器钢水热量，坯壳凝固进一步加快。
所述修磨渣加入后拉出的尾坯温度大大提高，尾部脆断、掉块现象得到了解决。
所述步骤5)中的所用搅拌钢管将一半弯曲120°，便于搅拌钢水。
所述步骤6)中的试探坯壳凝固均匀，防止拉坯过程中尾部溢钢事故。
所述封顶辅助器材摇渣瓢、直径20mm搅拌钢管、马氏体修磨渣、封顶用水桶。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实际的结构并不局限于此。总而言如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种高碳马氏体不锈钢结晶器封顶方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤1)中间包钢水重量达到6吨时开始终浇预操作，降低拉速至0.7m/min以下，同时测量中间包液面高度；
步骤2)中间包液面高度在400mm时，降低拉速至0.6m/min以下，用铁勺将结晶器内的保护渣机液渣摇出至钢水液面，摇渣时间控制在30秒以内；
步骤3)中间包液面高度在300mm开始收流降速至0.4m/min，打盲板终浇，在提升中间包过程向结晶器内撒入同钢种修磨渣30-50kg；封顶拉速控制在0.2-0.3m/min，结晶器水量为最小水量；
步骤4)在撒入修磨渣的同时用直径20mm钢管进行搅拌，加快结晶器内尾坯的收缩；
步骤5)试探坯壳凝固倒入水进行冷却，迅速将拉速提升至1.0-1.3m/min将尾坯拉出。
2.根据权利要求1所述的一种高碳马氏体不锈钢结晶器封顶方法，其特征在于：所述步骤4)中的终浇过程在提升中间包上升的同时用铁锨将修磨渣均匀撒入结晶器内，边撒边用钢管搅拌，使撒入的修磨渣快速融化，尾坯坯壳凝固加快，在常规封顶的基础上加快1.0-1.5min，尾坯凝固好后快速将尾坯拉速，拉出的铸坯表面温度在500-600℃，有效避免了冷却时间过长造成尾部脆断、掉块的现象。
3.根据权利要求1所述的一种高碳马氏体不锈钢结晶器封顶方法，其特征在于：所述步骤3)中所述封顶拉速控制0.2-0.3m/min，打盲板过程将比水量降至0.2-0.3L/min，实施弱冷模式，提高尾部铸坯温度在500-600℃，红坯拉出扇形段，有效避免了尾部掉块。
4.根据权利要求1所述的一种高碳马氏体不锈钢结晶器封顶方法，其特征在于：所述步骤4)中的所用搅拌钢管将一半弯曲120°，便于搅拌钢水。
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