CN116036970A - 一种立式双轴自清洁搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了立式双轴自清洁搅拌设备，包括搅拌槽，所述搅拌槽槽体内部转动连接有第一搅拌轴、第二搅拌轴，所述第一搅拌轴与搅拌槽顶部设置的第一驱动电机传动连接，所述第二搅拌轴与搅拌槽底部设置的第二驱动电机传动连接，所述第一搅拌轴沿其轴向方向设置有搅拌桨组，所述第二搅拌轴沿其轴向方向上设置有框式桨组，所述搅拌桨组与框式桨组相互交错旋转于搅拌槽中，具有优异的混合、传热、剪切性能、自清洁性能，能够适用于高黏度体系的搅拌混合过程。
Description
技术领域
本发明涉及搅拌设备技术领域，具体涉及一种立式双轴自清洁搅拌设备。
背景技术
聚合反应是把低分子量的单体转化成高分子量的聚合物的过程，通常包括本体聚合、溶液聚合、乳液聚合以及悬浮聚合等方法。从聚合反应器出口的聚合物种通常会残留部分小分子挥发性物质，通常需要将这些残留的小分子挥发性物质脱除到一定程度，这个过程称之为聚合物脱挥。对于缩合聚合体系，如聚酯等，小分子物质需要及时从聚合体系种脱除，聚合物的分子量才能增大，才能得到高分子和高性能的聚合物材料。聚合物材料制备与脱挥过程往往涉及变黏、高黏以及黏弹性等复杂流变特性，体系的黏度随着工艺过程的进行逐渐增大，此外，聚合物的生产过程中，还可能涉及相变的过程，如橡胶的凝聚工艺，这些因素严重制约体系的流动、混合、传热、传质以及聚合反应过程的顺利进行。
框式、锚式和螺带式搅拌桨常用于高黏度聚合反应器体系，其中框式和锚式搅拌槽中的流型主要为水平环向流，因而整体混合效率低，螺带式搅拌桨存在较为强烈的轴向流动和径向流动，其混合效率优于框式和锚式搅拌桨，但当聚合物体系黏度过高时候由于魏森贝格效应效应会产生“爬杆”或“包轴”现象，严重制约着体系的传热、传质以及反应过程，其现有的搅拌设备大多采用单轴的搅拌系统其自清洁能力效果差，剪切性能也差强人意，也制约了体系的传热效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种立式双轴自清洁搅拌设备，能够适用于高黏度体系的搅拌混合过程，具有优异的混合、传热、剪切性能、自清洁性能。
(二)技术方案
本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种立式双轴自清洁搅拌设备，包括搅拌槽，所述搅拌槽槽体内部转动连接有第一搅拌轴、第二搅拌轴，所述第一搅拌轴与搅拌槽顶部设置的第一驱动电机传动连接，所述第二搅拌轴与搅拌槽底部设置的第二驱动电机传动连接，所述第一搅拌轴沿其轴向方向设置有搅拌桨组，所述第二搅拌轴沿其轴向方向上设置有框式桨组，所述搅拌桨组与框式桨组相互交错旋转于搅拌槽中。
进一步的，所述搅拌桨组包括若干个沿第一搅拌轴轴向阵列的搅拌桨叶。
进一步的，所述搅拌桨叶的数量为2-8个且其截面形状包括但不限于圆形、多边形。
进一步的，所述搅拌桨叶的数量沿第一搅拌轴的轴向方向逐步增加。
进一步的，所述框式桨组包括外围框架以及内部若干沿第二搅拌轴径向阵列的框式桨叶。
进一步的，所述框式桨叶的数量为2-6个且其截面形状包括但不限于圆形、多边形。
进一步的，第一搅拌轴、第二搅拌轴、搅拌桨组、框式桨组的内部为空心结构，所述空心结构内填充有强化传热的冷却或加热介质。
进一步的，搅拌槽还设置有夹套，所述夹套内设置有强化换热的导流板。
(三)有益效果
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
本发明提到的一种立式双轴自清洁搅拌设备，能够适用于高黏度体系的搅拌混合过程，设置有双轴结构且其上分别设置有搅拌桨组、框式桨组，利用搅拌桨组与框式桨组的交错旋转在搅拌槽中进行搅拌，在旋转的同时能够相互刮擦和清洁，具有优异的混合和剪切性能，此外两个搅拌轴、搅拌桨组、框式桨组为空心结构且其内部填充有冷却或加热介质，搅拌槽还设置有夹套，夹套内设置有强化换热的导流板，能够使其具有优异的传热效果。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是图1中第一搅拌轴的结构示意图。
图3是图1中第二搅拌轴的结构示意图。
1-搅拌槽；2-第一搅拌轴；3-第二搅拌轴；4-第一驱动电机；5-第二驱动电机；21-搅拌桨叶；31-框式桨叶。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-图3所示的一种立式双轴自清洁搅拌设备，包括搅拌槽1，搅拌槽1槽体的上下两端分别设置有第一驱动电机4、第二驱动电机5，第一驱动电机4的输出端通过联轴器与第一搅拌轴2传动连接，第二驱动电机5的输出端通过联轴器与第二搅拌轴3传动连接，第一搅拌轴2与第二搅拌轴3位于搅拌槽1槽体的中心位置且于槽体中转动，第一搅拌轴2为长轴，第二搅拌轴3为短轴，第一搅拌轴2沿其轴向方向间隔设置有搅拌桨组，第二搅拌轴3沿其轴向方向设置有框式桨组，搅拌桨组与框式桨组能够互相交错旋转，搅拌桨组包括若干轴向阵列于第一搅拌轴2的搅拌桨叶21，框式桨组包括外围的框架，位于框架的内部设置有框式桨叶31，框式桨叶31沿第二搅拌轴3轴向阵列，搅拌桨叶21与框式桨叶31件设置有间隙，因此搅拌桨叶21能够在框式桨叶31的框架中发生转动，通过搅拌桨叶21与框式桨叶31的交错旋转，相互之间刮擦和清洁，能够实现其自清洁的作用，通过调节第一驱动电机4、第二驱动电机5能够控制搅拌桨叶21与框式桨叶31间的相对运动。
搅拌桨叶21的数量为2-8个且其截面形状包括但不限于圆形、多边形，叶片可采用之叶片也可以采用倾斜叶片，框式桨叶31的数量为2-6个且其截面形状包括但不限于圆形、多边形，框式桨叶的外侧还可以设置刮板，提高其自清洁能力，搅拌桨叶21与框式桨叶31的框架相互交替排布，搅拌桨叶21的数量沿第一搅拌轴2的轴向方向的数量逐步增加，搅拌桨叶21距离搅拌槽1内壁的间距为2-10mm，此外，第一搅拌轴2、第二搅拌轴3、搅拌桨叶21、框式桨叶31的内部为空心结构，空心结构内填充有强化传热的冷却或加热介质，搅拌槽1内也设置有夹套，夹套内设置有强化换热的导流板，能够使得搅拌设备具有优异的传热性能。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (8)
1.一种立式双轴自清洁搅拌设备，其特征在于：包括搅拌槽(1)，所述搅拌槽(1)槽体内部转动连接有第一搅拌轴(2)、第二搅拌轴(3)，所述第一搅拌轴(2)与搅拌槽(1)顶部设置的第一驱动电机(4)传动连接，所述第二搅拌轴(3)与搅拌槽(1)底部设置的第二驱动电机(5)传动连接，所述第一搅拌轴(2)沿其轴向方向设置有搅拌桨组，所述第二搅拌轴(3)沿其轴向方向上设置有框式桨组，所述搅拌桨组与框式桨组相互交错旋转于搅拌槽(1)中。
2.根据权利要求1所述的一种立式双轴自清洁搅拌设备，其特征在于：所述搅拌桨组包括若干个沿第一搅拌轴(2)轴向阵列的搅拌桨叶(21)。
3.根据权利要求2所述的一种立式双轴自清洁搅拌设备，其特征在于：所述搅拌桨叶(21)的数量为2-8个且其截面形状包括但不限于圆形、多边形。
4.根据权利要求3所述的一种立式双轴自清洁搅拌设备，其特征在于：所述搅拌桨叶(21)的数量沿第一搅拌轴(2)的轴向方向逐步增加。
5.根据权利要求1所述的一种立式双轴自清洁搅拌设备，其特征在于：所述框式桨组包括外围框架以及内部若干沿第二搅拌轴(3)轴向阵列的框式桨叶(31)。
6.根据权利要求5所述的一种立式双轴自清洁搅拌设备，其特征在于：所述框式桨叶(31)的数量为2-6个且其截面形状包括但不限于圆形、多边形。
7.根据权利要求1所述的一种立式双轴自清洁搅拌设备，其特征在于：所述第一搅拌轴(2)、第二搅拌轴(3)、搅拌桨组、框式桨组的内部为空心结构，所述空心结构内填充有强化传热的冷却或加热介质。
8.根据权利要求1所述的一种立式双轴自清洁搅拌设备，其特征在于：所述搅拌槽(1)还设置有夹套，所述夹套内设置有强化换热的导流板。
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