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CN116031546A - 电池及电池组 - Google Patents

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CN116031546A
CN116031546A CN202211711381.5A CN202211711381A CN116031546A CN 116031546 A CN116031546 A CN 116031546A CN 202211711381 A CN202211711381 A CN 202211711381A CN 116031546 A CN116031546 A CN 116031546A
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CN202211711381.5A
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刘道林
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Dongguan Amperex Technology Ltd
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Dongguan Amperex Technology Ltd
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Publication date
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Priority to PCT/CN2023/142865 priority patent/WO2024140943A1/en
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Abstract

本申请涉及一种圆柱电池及电池组，包括壳体、电极组件、第一集流盘以及防护件。壳体设置有第一端部，电极组件收容于壳体内。第一集流盘于壳体内与电极组件电连接。第一端部设置有用于与第一集流盘连接的若干焊位，第一端部还具有背离第一集流盘的第一表面；在第一表面，焊位远离第一表面的中心布置。防护件套设于壳体并延伸于第一表面，防护件覆盖焊位。第一表面的中心无焊位，汇流盘以及探针可直接在第一表面的中心附近与第一端部电连接，如此，可减少焊位与汇流盘或探针之间的干涉，以方便第一端部与汇流盘或探针的电连接；同时，防护件覆盖焊位，可有效减少外部空气与焊位的接触，以降低焊位的腐蚀生锈。

Description

电池及电池组
技术领域
本申请实施例涉及电池技术领域，特别是涉及一种圆柱电池及电池组。
背景技术
在圆柱电池中，一般需设置电芯集流盘，集流盘与壳体之间形成有效电连接，实现电子导通的功能。集流盘与壳体的连接方式多采用电阻焊或激光焊等，焊接位置通常位于电池的底部，电阻焊存在虚焊、焊渣多的问题；并且，在进行化成/电压测试时，激光焊和电阻焊的焊印均为影响探针与电池的接触，电池在长时间使用后，由于焊印暴露在空气中还会存在腐蚀生锈的问题。
发明内容
本申请旨在提供一种圆柱电池及电池组，以改善焊印对探针或汇流盘的干涉以及焊印易腐蚀生锈的问题。
本申请的第一方面，提供了一种圆柱电池，包括壳体、电极组件、第一集流盘以及防护件。壳体设置有第一端部，电极组件收容于壳体内。第一集流盘于壳体内与电极组件电连接。第一端部设置有用于与第一集流盘连接的若干焊位，第一端部还具有背离第一集流盘的第一表面。在第一表面，焊位远离第一表面的中心布置。防护件套设于壳体并延伸于第一表面，防护件覆盖焊位。
上述技术方案中，焊位远离第一表面的中心布置，第一表面的中心无焊位，汇流盘可直接在第一表面的中心附近与第一端部电连接，如此，可减少焊位与汇流盘之间的干涉，以方便第一端部与汇流盘的电连接。另外，探针也可在第一表面的中心附件与第一端部进行接触测试，以减少焊位与探针之间的干涉。同时，防护件覆盖焊位，可使得焊位与外部环境隔绝，可有效减少外部雨露、氧气与焊位的接触反应，以减少焊位的腐蚀生锈。
在一些实施方式中，焊位至第一表面中心的距离为L，第一表面的半径为R，满足L/R≥0.5。焊位距离第一表面中心的距离均大于第一表面半径的50％，以使得第一表面预留充足的面积，以供充放电探针接触或者方便与汇流盘焊接。
可选的，满足0.7≤L/R≤0.98。焊位距离第一表面中心的距离均小于第一表面半径的98％，可减少壳体倒角对焊位的影响，以保证第一端部与第一集流盘焊接稳定；同时焊位距离第一表面中心的距离均小于第一表面半径的70％，以预留足够大的面积，从而方便第一端部与探针的电连接以及与汇流盘的焊接。
在一些实施方式中，在第一表面，防护件至第一表面中心的距离为M，满足0.5mm≤L-M≤10mm，可进一步保证焊位与外部环境隔绝，以降低焊位被腐蚀的风险。
在一些实施方式中，焊位的面积之和为S1，满足0.2mm2≤S1≤0.8mm2。将各个焊位的面积之和设置为0.2mm2以上，可有效保证过流面积，并可满足电池所需焊接强度的同时降低电池的温升。将各个焊位的面积之和设置为0.8mm2以下，可在保证焊接工艺简单的同时，保证焊位被防护件覆盖，进而降低焊位被腐蚀风险。
在一些实施方式中，焊位的面积之和为S1，第一表面的面积为S2，满足5％≤S1/S2≤10％。在此范围内，也可有效保证过流面积，并可满足电池所需焊接强度的同时降低电池的温升。
在一些实施方式中，第一表面包括第一区域和第二区域，第一表面的中心位于第一区域，第二区域环绕第一区域布置，若干焊位均位于第二区域。防护件覆盖第二区域，并且防护件未覆盖第一区域，第一区域被构造为与汇流盘电连接。第一区域可用于与探针与汇流盘等外部电路电连接，由于减少了焊位的干涉，可使得电连接更为方便。
在一些实施方式中，第一端部设置有至少两个焊位，每个焊位均具有起始端和收尾端，各焊位的起始端和收尾端与第一表面中心的连线之间形成的夹角之和为α，满足α＞180°。此种结构可保证第一端部与第一集流盘具有足够的焊接面积，并且焊位占了第一端部的至少半个周向，以保证第一端部与第一集流盘焊接稳定。
在一些实施方式中，单个焊位包括多条焊线，沿第一表面中心至第二区域的方向，单个焊位的多条焊线依次设置。可提高第一端部与第一集流盘焊接的稳定性，通过多条焊线的布置可增大过流面积，以减少电池的过流温升。
第二方面，本申请还提出了一种电池组，包括汇流排以及若干如上述任一实施例所述的电池，汇流排与若干电池的第一端部电连接。
上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据附图获得其他的附图。
图1为本申请一些实施例的电池的爆炸视图；
图2为本申请一些实施例的电池的剖视图；
图3为本申请一些实施例的壳体的剖视图；
图4为本申请一些实施例的电池的底部结构示意图；
图5为本申请一些实施例的电池的底部结构示意图；
图6为本申请一些实施例的电池的底部结构示意图；
图7为本申请一些实施例的电池的底部结构示意图；
图8为本申请一些实施例的电池的底部结构示意图；
图9为本申请一些实施例的电池的底部结构示意图以及A处的局部放大图；
图10为本申请一些实施例的电池的爆炸视图；
图11为本申请一些实施例的电池的结构示意图。
附图标记说明：
100、圆柱电池；
10、壳体；11、容置腔；12、敞口；13、第一端部；131、第一表面；1311、第一区域；1312、第二区域；132、焊位；132a、第一焊位；132b、第二焊位；132c、第三焊位；133、倒角；1321、焊线；14、主体部；
20、电极组件；
30、第一集流盘；
40、防护件；
50、第二端部；51、极柱；
60、第二集流盘。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面结合附图和具体实施例，对本申请进行更详细的说明。在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。
在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“顶”“底”“内”“外”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。
在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。此外，下面所描述的本申请不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本申请。
第一方面，本申请提出了一种圆柱电池100，请参照图1和图2，该电池100包括壳体10、电极组件20、第一集流盘30以及防护件40。
对于上述壳体10，请参照图1至图3，壳体10可采用圆柱状、方形状或多边形状等。以圆柱状的壳体10为例，壳体10可收容上述电极组件20以及电解液(图中未标示)。其中，壳体10上端敞口12，下端设置有密闭的第一端部13，上述电极组件20以及第一集流盘30可经该敞口12收容于壳体10内。可选的，壳体10包括主体部14以及第一端部13，主体部14为上下贯通的筒状，第一端部13连接于主体部14的底部，连接方式可采用焊接、粘接或卡接等。在其他一些实施例中，第一端部13也可与主体部14一体成型设置，以保证壳体10的整体强度。
在本实施例中，壳体10可采用一层金属片冲裁成型的结构，该金属片的厚度可设置为0.1至0.4毫米，以保证壳体10的冲裁强度。其中，金属片的材质可采用铝、钢、不锈钢、镍、铜或镁合金等导电金属材料，这就使得壳体10可引出电池100的某一极性，例如将壳体10本身作为电池100的正极或负极。
对于上述电极组件20，请参照图1和图2，电极组件20收容于上述壳体10，电极组件20包括隔离膜(图中未标示)以及极性相反的第一极片(图中未标示)和第二极片(图中未标示)，隔离膜设置于第一极片和第二极片之间以分隔二者。第一极片连接有第一极耳(图中未标示)，以将第一极片的极性引出，第二极片连接有第二极耳(图中未标示)，以将第二极片的极性引出。其中，第一极片与第二极片叠片成型，或者第一极片与第二极片层叠并卷绕成型。以第一极片与第二极片层叠并卷绕成型为例，为增大电池100的过流面积，提高电池100的充放电倍率，第一极片连接有第一极耳，第二极片连接有第二极耳。其中，第一极耳于电极组件20的下端伸出，第二极耳于电极组件20的上端伸出，这就使得电极组件20的上下两端的极性相反。
对于上述第一集流盘30，请参照图2，第一集流盘30于壳体10内与电极组件20电连接。安装时，可首先将第一集流盘30经壳体10的敞口12收容于壳体10内，然后再将电极组件20收容于壳体10内，这样，第一集流盘30即位于壳体10的第一端部13与电极组件20之间，以方便第一集流盘30电连接第一端部13和电极组件20。
为进一步方便电极组件20与第一集流盘30电连接，电极组件20下端的第一极耳揉平以形成揉平面，第一集流盘30可直接贴合连接于该揉平面，此种设计不仅可增大过流面积，还可方便第一集流盘30与电极组件20的电连接。
为便于第一集流盘30与壳体10相固定，第一集流盘30可与第一端部13相焊接。例如，请进一步参照图4，第一端部13设置有用于与第一集流盘30相连接的若干焊位132，第一端部13与第一集流盘30通过焊位132采用穿透焊电连接，如此即可使得第一集流盘30与第一端部13相互固定并相互电连接，也即第一端部13将电极组件20的一个极性引出。焊位132为焊接时形成的焊接轨迹。第一端部13可连接外部电路，例如电连接汇流盘(图中未标示)或探针(图中未标示)。在一些实施例中，第一端部13还具有背离第一集流盘30的第一表面131，上述焊位132远离第一表面131的中心K布置，第一表面131的中心K无焊位132，汇流盘可直接在第一表面131的中心K附近与第一端部13电连接，如此，可减少焊位132与汇流盘之间的干涉，以方便第一端部13与汇流盘的电连接；另外，探针也可在第一表面131的中心K附件与第一端部13进行接触测试，以减少焊位132与探针之间的干涉。
对于上述防护件40，请参照图1和图2，防护件40套设于壳体10上，例如，防护件40可采用热缩膜，将热缩膜套设于圆柱状主体部14的外表面，对热缩膜进行加热，可使得热缩膜套设并收紧于主体部14的外表面，以对主体部14进行防护。其中，防护件40部分延伸于第一端部13的第一表面131，并且防护件40于第一表面131覆盖焊位132。加热防护件40时，也可使得第一表面131上的防护件40紧密贴合于焊位132，如此，可使得焊位132与外部环境隔绝，可有效减少外部空气与焊位132的接触，以减少焊位132的腐蚀生锈。
在一些实施例中，以圆柱状态的壳体10为例，请参照图5，焊位132至第一表面131中心K的距离的L，第一表面131的半径为R，满足L/R≥0.5。当焊位132的焊接轨迹为直线或者多个焊点形成的直线时，焊位132至第一表面131中心K的距离的L为中心K到直线的垂直距离。焊位132距离第一表面131中心K的距离均大于第一表面131半径的50％，以使得第一表面131预留充足的面积，以供充放电探针接触或者方便与汇流盘焊接。
可选的，在其他一些实施例中，满足0.7≤L/R≤0.98。在圆柱状电池100的底部边缘位置(也即第一端部13的边缘位置)会存在倒角133，倒角133平滑连接于第一表面131以及主体部14的侧壁。当电池100安装于电池100设备上时，该倒角133可减少电池100与电子设备的干涉或刮花问题。焊位132的位置靠近倒角133处，易导致第一端部13与第一集流盘30贴合不良，并且易产生虚焊以及焊后拉力不足等问题。因此，本实施例中，焊位132距离第一表面131中心K的距离均小于第一表面131半径的98％，可减少倒角133对焊位132的影响，以保证第一端部13与第一集流盘30焊接稳定；同时焊位132距离第一表面131中心K的距离均大于第一表面131半径的70％，以预留足够大的面积，从而方便第一端部13与探针的电连接以及与汇流盘的焊接。
在一些实施例中，请参照图6，在第一端部13的第一表面131，防护件40至第一表面131中心K的距离为M，满足0.5mm≤L-M≤10mm。本实施例中，防护件40将焊位132覆盖，并且预留出0.5mm至10mm的空间，可进一步保证焊位132与外部环境隔绝，以降低焊位132被腐蚀的风险。
在一些实施例中，各个焊位132的面积之和为S1，满足0.2mm2≤S1≤0.8mm2。第一端部13与第一集流盘30的焊接面积越小，过流面积不足，易导致局部发热严重，使得电池100整体温升偏高。第一端部13与第一集流盘30的接触面积越大，越容易提高第一端部13与第一集流盘30的焊接拉力，并且焊接面积越大，第一端部13与第一集流盘30的过流温升越小。本实施例中，将各个焊位132的面积之和设置为0.2mm2以上，可有效保证过流面积，并可满足电池所需焊接强度的同时降低电池的温升。
然而，焊接面积过大，不仅焊接工艺复杂，且易导致电解液难以通过第一集流盘30，游离的电解液补给电极组件20的难度增大。因此，本实施例中，将各个焊位132的面积之和设置为0.8mm2以下，可在保证焊接工艺简单的同时，保证电解液能够轻松浸润电极组件20。
对于焊位132面积的计算，根据焊位132的不同形状，可进行不同计算方式。例如，焊位132为直线状，即焊位132总面积S1＝nCW，n为焊位132个数，C为单个焊位132的长度，W为单个焊位132的宽度。或者，焊位132为弧形，即焊位132总面积S1＝[nθπ(R1-R2)]/360，其中，n为焊位132个数θ为焊位132所对应的角度，R1为焊位132的外弧半径，R2为焊位132的内弧半径。
在其他一些实施例中，各焊位132的面积之和为S1，第一表面131的面积为S2，满足5％≤S1/S2≤10％，在此范围内，可有效保证过流面积，并可满足电池所需焊接强度的同时降低电池的温升。
在一些实施例中，请参照图2和图7，第一表面131包括第一区域1311和第二区域1312，第一表面131的中心K位于第一区域1311，第二区域1312环绕第一区域1311布置，这就使得第二区域1312为环状，上述若干焊位132均可设置于第二区域1312。防护件40自主体部14的外表面延伸于第二区域1312，并将第二区域1312覆盖，同时防护件40未覆盖第一区域1311，第一区域1311则可用于与探针与汇流盘等外部电路电连接，由于减少了焊位132的干涉，可使得电连接更为方便。
在一些实施例中，第一端部13设置有至少两个焊位132，至少两个焊位132环绕第一表面131的中心K布置，每个焊位132均具有起始端和收尾端，各个焊位132的起始端和收尾端与第一表面131中心K的连接之间形成的夹角之和为α，满足α＞180°。例如，第一端部13设置有三个焊位132，分别为第一焊位132a、第二焊位132b以及第三焊位132c，第一焊位132a的起始端和收尾端与第一表面131中心K的夹角为α1，第二焊位132b的起始端和收尾端与第一表面131中心K的夹角为α2，第三焊位132c的起始端和收尾端与第一表面131中心K的夹角为α3，α＝α1+α2+α3＞180°，此种结构可保证第一端部13与第一集流盘30具有足够的焊接面积，并且焊位132占了第一端部13的至少半个周向，以保证第一端部13与第一集流盘30焊接稳定。
可选的，在一些实施例中，请参照图8和图9，单个焊位132包括多条焊线1321，沿第一表面131中心K至第二区域1312的方向，单个焊位132的多条焊线1321依次设置。通过设置多条焊线1321，并且多条焊线1321依次设置，可提高第一端部13与第一集流盘30焊接的稳定性，通过多条焊线1321的布置可增大过流面积，以减少电池100的过流温升。
在其他一些实施例中，请参照图10和图11，电池100还包括第二端部50和第二集流盘60。
对于上述第二集流盘60，第二集流盘60收容于壳体10的内，并且第二集流盘60与电极组件20电连接。例如，第一集流盘30引出电极组件20的负极，第二集流盘60引出电极组件20的正极。在其他一些实施例中，第一集流盘30也可引出电极组件20的正极，第二集流盘60引出电极组件20的负极。安装时，首先将第一集流盘30和电极组件20收容于壳体10的内，再将第二集流盘60设置于电极组件20的上端。电极组件20上端的第二极耳均揉平以形成揉平面，第二集流盘60则贴合连接于电极组件20上端的揉平面上，此种设计不仅可增大过流面积，还可方便第二集流盘60与电极组件20的电连接。
对于上述第二端部50，请参照图10和图11，第二端部50可盖设于上述壳体10的上端敞口12处，并对该敞口12进行密封。第二端部50与第一端部13类似，第二端部50用于与第二集流盘60焊接，其中第二端部50上也可设置若干焊位132，该焊位132的设计可参照上述第一端部13上的焊位132，以保证第二端部50与第二集流盘60焊接稳定。另外，第二端部50上还可设置极柱51，极柱51被构造为与第二集流盘60电连接，引出第二集流盘60的极性。同时，第二端部50上还可开设注液孔(图中未标示)，电解液可直接经该注液孔通入壳体10。
本申请的实施例中，以焊位132是否位于第一表面131的中心、防护件40是否覆盖焊位132以及焊位132面积的大小等不同类型的电池100为例，对其进行焊接强度测试、温升测试以及盐雾测试。
实施例1，焊位132远离第一表面131的中心布置，焊位132距离第一表面131中心的距离与第一表面131半径之比为80％，焊位132总面积0.8mm2，防护件40覆盖焊位132。
实施例2，与实施例1不同的是，焊位132总面积0.2mm2。
实施例3，与实施例1不同的是，焊位132总面积0.4mm2。
实施例4，与实施例1不同的是，焊位132总面积0.6mm2。
实施例5，与实施例1不同的是，焊位132总面积0.1mm2。
实施例6，与实施例1不同的是，焊位132距离第一表面131中心的距离与第一表面131半径之比为50％。
实施例7，与实施例6不同的是，焊位132距离第一表面131中心的距离与第一表面131半径之比为55％。
实施例8，与实施例6不同的是，焊位132距离第一表面131中心的距离与第一表面131半径之比为65％。
实施例9，与实施例6不同的是，焊位132距离第一表面131中心的距离与第一表面131半径之比为70％。
实施例10，与实施例6不同的是，焊位132距离第一表面131中心的距离与第一表面131半径之比为80％。
实施例11，与实施例6不同的是，焊位132距离第一表面131中心的距离与第一表面131半径之比为98％。
实施例12，与实施例6不同的是，焊位132距离第一表面131中心的距离与第一表面131半径之比为99％。
对比例1，焊位132设置于第一表面131的中心，焊位132总面积0.8mm2，防护件40未覆盖焊位132。
对比例2，与对比例1不同的是，焊位132距离第一表面131中心的距离与第一表面131半径之比为80％。
各测试方法如下：
焊接拉力测试：将焊接后的壳体10(第一端部13)和第一集流盘30整体剪切下来，采用多功能拉力测试机，一端夹持壳体10，一端夹持第一集流盘30(需要专用夹具夹持)，拉伸速度通常为50mm/min，进行测试，样品拉断时，得到断裂拉力值F。
温升测试：将电池100放置在25℃恒温炉中，电池100的表面贴感温线，在2C放电下的测试温升数据。
盐雾测试：试验箱温度为35±1℃；盐水浓度为5％±0.1％(m/m)；盐溶液pH为6.5～7.2；放置24H后，观察焊线1321处腐蚀程度。
测试结果如下表1所示
表1
Figure BDA0004027645890000101
Figure BDA0004027645890000111
根据上述表1可知，当焊位132总面积为0.2mm2至0.8mm2时，电池100的温升较小，并可使得第一端部13与第一集流盘30具有较大的焊接强度；以及，当焊位132设置于第一表面131的外圈，并且，防护件40覆盖焊位132时，焊位132的腐蚀程度较低。由此，本申请的实施例中，选择0.2mm2≤S1≤0.8mm2，以及防护件40覆盖焊位132，也即0.5mm≤L-M≤10mm。
本申请的实施例中，焊位132远离第一表面131的中心布置，第一表面131的中心无焊位132，汇流盘可直接在第一表面131的中心附近与第一端部13电连接，如此，可减少焊位132与汇流盘之间的干涉，以方便第一端部13与汇流盘的电连接；另外，探针也可在第一表面131的中心附件与第一端部13进行接触测试，以减少焊位132与探针之间的干涉。同时，防护件40覆盖焊位132，可使得焊位132与外部环境隔绝，可有效减少外部雨露、氧气等杂物与焊位132的接触反应，以减少焊位132的腐蚀生锈。
第二方面，本申请还提出了一种电池组，包括汇流排以及若干如上述任一实施例所述的电池，汇流排分别与若干电池的第一端部电连接。
第三方面，本申请还提出了一种电子设备，包括上述任一实施例所述的电池或电池组。本申请实施例的电子设备没有特别限定，其可以是现有技术中已知的任何电子设备。例如，电子设备包括但不限于蓝牙耳机、手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。
需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但是，本申请可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本申请内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本申请说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种圆柱电池，其特征在于，包括：
壳体，设置有第一端部；
电极组件，收容于所述壳体内；
第一集流盘，所述第一集流盘于所述壳体内与所述电极组件电连接；所述第一端部设置有用于与所述第一集流盘连接的若干焊位，所述第一端部还具有背离所述第一集流盘的第一表面；在所述第一表面，所述焊位远离所述第一表面的中心布置；
防护件，套设于所述壳体并延伸于所述第一表面，所述防护件覆盖所述焊位。
2.根据权利要求1所述的圆柱电池，其特征在于，所述焊位至所述第一表面中心的距离为L，所述第一表面的半径为R，满足L/R≥0.5。
3.根据权利要求2所述的圆柱电池，其特征在于，满足0.7≤L/R≤0.98。
4.根据权利要求2所述的圆柱电池，其特征在于，在所述第一表面，所述防护件至所述第一表面中心的距离为M，满足0.5mm≤L-M≤10mm。
5.根据权利要求1所述的圆柱电池，其特征在于，所述焊位的面积之和为S1，满足0.2mm2≤S1≤0.8mm2。
6.根据权利要求1所述的圆柱电池，其特征在于，所述焊位的面积之和为S1，所述第一表面的面积为S2，满足5％≤S1/S2≤10％。
7.根据权利要求1所述的圆柱电池，其特征在于，所述第一表面包括第一区域和第二区域，所述第一表面的中心位于所述第一区域，所述第二区域环绕所述第一区域布置，所述若干焊位均位于所述第二区域；
所述防护件覆盖所述第二区域，并且所述防护件未覆盖所述第一区域，所述第一区域用于与汇流盘电连接。
8.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，所述第一端部设置有至少两个所述焊位，每个所述焊位均具有起始端和收尾端，各所述焊位的起始端和收尾端与所述第一表面中心的连线之间形成的夹角之和为α，满足α＞180°。
9.根据权利要求7所述的电池，其特征在于，单个所述焊位包括多条焊线，沿所述第一表面中心至所述第二区域的方向，单个所述焊位的多条焊线依次设置。
10.一种电池组，其特征在于，包括汇流排以及若干如权利要求1至9中任一项所述的电池，所述汇流排与所述若干电池的第一端部电连接。
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