CN1160263C - 弯曲玻璃板的制造方法及生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种弯曲玻璃板的制造方法和设备。来自加热炉(1，21)的受热玻璃板(4，24，24^*)通过用至少一条由耐热材料制成的皮带(5，9，25)将其压在一弯曲件(6，10，26，28)上而受到弯曲。进一步传送弯曲玻璃板并在冷却装置(3，23)中对其冷却以便进行淬火或退火。弯曲玻璃板在与皮带分开后受到冷却。根据本发明，可以有效地生产出其表面缺陷如辊印等得到抑制的玻璃板。

Description

弯曲玻璃板的制造方法及生产设备

发明领域

本发明涉及一种弯曲玻璃板的制造方法及生产设备。确切地说，本发明涉及一种可用于建筑物、汽车等的窗户中的弯曲玻璃板的制造方法及设备。如果需要，弯曲玻璃板可以被用作经淬火而弯曲钢化的强化玻璃。

发明背景

弯曲玻璃板通常被用于汽车和建筑物。尤其是在汽车窗的玻璃板领域中，需要大量的弯曲玻璃板，这是因为这样的弯曲玻璃板在汽车造型、空气动力特性等方面有优势。主要通过浮法玻璃生产工艺批量生产的玻璃板首先具有平面形状。在二次加工过程中，利用各种工程技术并通过弯曲平面玻璃板而将平面玻璃板制成弯曲玻璃板。在牵涉到加热的弯曲玻璃板的成型过程中，弯曲玻璃板需要在弯曲后和弯曲时接受钢化淬火。

常用的弯曲玻璃板的制造方法是在一对模具之间压制受热的玻璃板。例如，玻璃板从加热炉出来后被悬挂于夹爪(一种搬运工具)上且被送往一个压模装置。就此方法而论，为了避免在玻璃板表面上产生夹爪印，通常通过导辊等水平地将受热玻璃板送往成型装置。导辊一般被用于水平地输送玻璃板，但在某些情况下，使用的是传送皮带。

例如，日本公开专利出版文献平3-50132(JP A 3-50312)披露了这样的方法，其中来自加热炉的玻璃板被传送带送往弯曲工段。在弯曲工段内，受热玻璃板和传送带一起在上、下压模之间受压。通过图14所示的装置执行该方法。在此方法中，来自加热炉101的玻璃板104沿水平方向被输送到弯曲工段102。玻璃板104由被导辊107驱动的传送带105输送到压模106a、106b之间，随后，玻璃板在压制位置上与传送带105一起受到压模106a、106b的压制。玻璃板同时接受钢化淬火处理。在压制后，水平输送弯曲玻璃板104’。在玻璃板接受钢化淬火处理的情况下，为缩小从受热到淬火的玻璃板温度的降低，该方法利用了传送带的柔性。

另外，在日本公开专利出版文献平6-40732(JP A 6-40732)中描述了一种弯曲钢化玻璃板的改进方法。在此方法中，为了很精确地实现弧形，一个具有柔软薄膜的可膨胀铸件被用作下压模。

在牵涉到这种压模的弯曲玻璃板的制造方法中，无论使用何种方式的工具来传送玻璃板，玻璃板在模塑过程中都留在压模中。

就连续制造弯曲玻璃板的生产效率而言，有人已经提出了无需在生产线上停住玻璃板即可对其进行弯曲的方法并将这样的方法应用到了实践中。这类方法包括一种在加热炉内水平输送玻璃板的情况下加热并软化玻璃板并使玻璃板逐步符合玻璃板传送件如气床的表面形状的方法。该方法在连续制作具有相同曲率的弯曲玻璃板的情况下是有效的，因此此方法经过各式各样的改动且得到了广泛应用(例如，日本公开专利出版文献平7-237928)。

另外，有人提出了以下方法。使靠近加热炉出口的输送通道具有一定弧度，于是，受热玻璃板在由导辊沿输送通道传送玻璃板时受到弯曲(日本公开专利出版文献昭55-75930)。该方法的优点是，与利用玻璃板自重的上述玻璃板制造方法相比，它在加热玻璃板方面很有效并且能使弯曲玻璃板的类型(形状)易于改变。

但是，根据JP A 55-75930所述的方法，位于玻璃板输送通道两侧的导辊间歇式地弯曲受热玻璃板，从而容易在玻璃板表面上留下辊印。这不利地降低了弯曲玻璃板的质量。尤其是在使用弯曲玻璃板最多的汽车窗玻璃领域中，由导辊引起的玻璃板表面上的粗糙度和表面瑕疵导致了不能忽视的光学缺陷。另外，在导辊间歇式地弯曲玻璃板的方法中，制造弯曲玻璃板时的自由度受到了结构本身的限制。结果，可形成的玻璃板形状有限。

发明概述

根据这样的状况，设想出了本发明。本发明的目的是要提供一种弯曲玻璃板的制造方法，通过该方法，在玻璃板表面上几乎不出现缺陷。本发明的另一个目的是提供一种适用于实施该方法的弯曲玻璃板的生产设备。

为了实现上述目的，本发明的一种弯曲玻璃板的制造方法包括以下步骤：在一个加热炉内将一张玻璃板加热到玻璃板可改变其形状的温度；从加热炉中输送出该玻璃板。该方法还包括以下步骤：通过用至少一条由耐热材料制成的皮带而将该玻璃板压在一个弯曲件上来弯曲玻璃板；并且在玻璃板与皮带分开后，冷却玻璃板以便进行淬火或退火。

因此，可以有效地生产出其由辊印引起的粗糙表面得到抑制的玻璃板。

另外，一种弯曲玻璃板的生产设备包括一台用于将一张玻璃板加热到玻璃板可改变其形状的温度的加热炉。该设备还包括一个在加热炉附近的弯曲装置，所述弯曲装置包括一个具有弯曲玻璃板所用曲面的弯曲件、以及至少一条由耐热材料制成的皮带，其中在弯曲玻璃板时，皮带和玻璃板被压在弯曲件的曲面上。该设备还包括一个在弯曲装置附近的且用于对玻璃板进行淬火或退火的冷却装置。

该生产设备有效地生产出了其由辊印引起的粗糙表面得到了抑制的玻璃板。

为了生产出回火钢化弯曲玻璃板，通过给玻璃板吹送冷却气体来对玻璃板进行淬火。为了制造非回火钢化弯曲玻璃板，对玻璃板进行退火处理。

在本发明的方法中，最好使皮带始终沿着玻璃板表面，直到玻璃板与皮带分开为止。

在本发明的方法中，最好相对于玻璃板的传送方向将玻璃板弯曲成具有一预定曲率。

在本发明的制造方法中，最好在传送玻璃板时冷却玻璃板。

当相对于玻璃板的传送方向将玻璃板弯曲以具有一预定曲率时，最好在沿一个通过将玻璃板曲面在运送方向上延伸而描绘出的弧线传送玻璃板时，冷却玻璃板。

在本发明的方法中，最好在用皮带传送玻璃板时弯曲玻璃板。

在这种情况下，最好如此用皮带传送玻璃板，即玻璃板逐渐偏离于从加热炉中输出玻璃板的方向。

在本发明的方法中，最好当在一对皮带之间夹压玻璃板时，弯曲玻璃板。

在本发明的方法中，玻璃板从加热炉出来后最好被送往一个压制位置并在该压制位置上被弯曲。

在这种情况下，本发明的方法最好还包括这样一个步骤，即：在使玻璃板与皮带分开之前，在用皮带支承玻璃板的情况下改变玻璃板的方位。

在本发明的设备中，该弯曲装置最好还包括一个用于驱动放有玻璃板的皮带的皮带驱动机构。

在这种情况下，皮带驱动机构最好在将皮带始终沿着玻璃板表面的情况下驱动皮带。皮带驱动机构最好包括一个皮带张力控制辊。

在本发明的设备中，弯曲装置最好包括一条用于沿弯曲件的曲面输送玻璃板的弯曲输送通道。

在这种情况下，弯曲装置中的弯曲输送通道最好逐渐偏离于从加热炉中输出玻璃板的方向。弯曲输送通道最好被夹在一对皮带之间。

在本发明的设备中，弯曲件最好相对于玻璃板传送方向具有一预定曲率。

在本发明的设备中，弯曲装置最好包括一个皮带温度控制器。

在本发明的设备中，冷却装置最好包括一条相对于玻璃板传送方向具有一预定曲率的玻璃板弯曲输送通道。

附图简述

图1是表示本发明的弯曲玻璃板生产设备的一个实施例的横截面图。

图2是表示图1所示设备的弯曲工段附近的横截面图。

图3是表示本发明设备的另一个实施例的弯曲工段附近的横截面图。

图4是表示本发明设备的另一个实施例的弯曲工段附近的横截面图。

图5是表示本发明的弯曲玻璃板生产设备的另一个实施例的横截面图。

图6是表示图5所示设备的弯曲工段附近的横截面图。

图7是表示在图6所示弯曲工段中的玻璃板弯曲状态的横截面图。

图8是表示在图6所示弯曲工段内玻璃板弯曲后并在将玻璃板送往淬火装置前的状态的横截面图。

图9是表示在图6所示弯曲工段内玻璃板弯曲后并在将玻璃板送往淬火装置时的状态的横截面图。

图10是表示本发明设备的另一个实施例的弯曲工段附近的横截面图。

图11是表示在图10所示弯曲工段内玻璃板弯曲后并在将玻璃板送往淬火装置时的状态的横截面图。

图12是表示本发明的弯曲玻璃板生产设备的另一个实施例的横截面图。

图13是表示在图12所示弯曲工段内玻璃板弯曲后并在将玻璃板送往淬火装置前的状态的横截面图。

图14是表示用于制造回火钢化弯曲玻璃板的传统设备的横截面图。

发明详述

以下，参见附图来描述本发明的优选实施例。

实施例1

图1是表示本发明设备的一个实施例的横截面视图。如图1所示，该设备包括一个加热炉1、一个弯曲装置2和一个淬火装置(冷却装置)3，它们具有一条通用的玻璃板连续输送通道41。玻璃板输送通道41在加热炉1内基本上是水平的并且在弯曲装置2中逐渐向上偏离于水平方向，从而输送通道在淬火装置3中具有预定曲率。

图2是图1所示设备的弯曲工段附近的放大视图。在弯曲工段内，设有一台弯曲装置2。如图2所示，在弯曲装置2中，在输送通道41下方的压辊7位于在输送通道41上方的弯曲件6对面。如此设置了一条耐热皮带5，即皮带5在弯曲工段内可以在弯曲件6与输送通道41之间移动。

皮带5通过辊和弯曲件6成环绕状地悬挂着，从而形成了一个循环轨道。辊包括驱动辊51和张力辊52。一个驱动机构(未示出)与驱动辊51相连。皮带5的张力可以通过调节张力辊52的位置而保持在适当状态下。皮带温度调节器53在皮带5的两侧布置在其循环轨道的一部分中。皮带5的温度可以通过加热或冷却皮带5来调节。

皮带5由耐热材料如耐热纤维如金属丝、无机纤维、石墨纤维、芳香聚酰胺纤维等制成。皮带5例如可以通过平织、斜纹织或类似平针织等纺织这种耐热纤维来形成。耐热材料最好被制成毡或网以便获得皮带5。皮带5的宽度最好足以使其横跨玻璃板输送通道41的整个宽度。

如图2所示，弯曲件6的部分表面与皮带5在其上移动的循环轨道接触，而部分表面面对输送通道41。面对输送通道41的弯曲件表面的作用是作为玻璃板的弯曲面。该表面相对玻璃板输送方向凸起。作为弯曲件6的材料，可以使用各种金属或陶瓷。弯曲件6可以如图2所示地被制成一体，或者可以被制成一个由许多独立部件构成的组件。另外，最好给弯曲件6配备一个加热器以防止玻璃板在连续制造过程的前期中受到其温度升高不足的弯曲件6带来的不利影响。

沿着通道41并在其下方设置了压辊7。压辊7用作将输送通道41中的玻璃板压在弯曲件6上的加压件。压辊7与一个位置调节机构相连，从而弯曲件6所受压力是可以控制的。压辊7的表面象皮带5那样由耐热材料构成。压辊7的表面最好由具有玻璃板缓冲效果的材料如毡子等构成。另外，压辊7如此与一个驱动件(未示出)相连，即：可以按照输送玻璃板所需的圆周速度驱动压辊。但这不是必须的，它们可以是非驱动辊(自由辊)，它们在承受很小外力的情况下转动。在使用自由辊的情况下，每个辊最好可以独立转动。压辊7的数目可以适当地根据所需玻璃板形状来确定，但一般来讲，需要至少两个辊。辊数最好是至少五个。

在弯曲工段内，玻璃板输送通道41沿皮带5在弯曲件6与压辊7之间移动。在弯曲工段内的输送通道41在输送通道上游端即在加热炉出口12附近基本是水平的。接着，当它向输送通道下游前进时，输送通道41逐渐向上弯曲并且从输送通道上游端观察，其逐渐偏离了输送通道41。或者，输送通道41可以如此形成，即：通道41逐渐向下偏离于水平方向。输送通道41一般具有连续变化的曲率。另一方面，在淬火装置附近的输送通道41被设置成具有当从淬火装置3侧观察时是基本不变的曲率，为淬火装置中的输送通道连续设置这个固定曲率。

基本上象图1所示的加热炉1和淬火装置3那样，可以使用传统装置。并不特别地限定在加热炉1内输送玻璃板的系统，但辊11在加热效率方面是有利的。淬火装置3可以接收在弯曲工段2内形成的弯曲玻璃板并用于通过在曲率不变的输送通道上输送玻璃板的同时用冷风喷嘴(未示出)吹送弯曲玻璃板的方式来对玻璃板进行淬火。在许多情况下，弯曲玻璃板经过淬火，但是可以在通道上对弯曲玻璃板进行退火处理。另外，还可以在输送通道下游方向上在淬火装置3中设置用于改变玻璃板输送方向的转向器，从而可以将输送方向转变到一个不同方向如水平方向上。

以下，将描述利用上述设备的弯曲玻璃板的制造方法的例子。

由钠钙硅玻璃构成的玻璃板4被加热到接近其软化点的温度(如在玻璃应变点和软化点之间)，同时通过辊11在加热炉1内水平地输送所述玻璃板并从加热炉1的出口12水平地送出形状已可改变的玻璃板。当玻璃板4的端部到达弯曲工段时，玻璃板4被夹在位于最上游的第一压辊71和弯曲件6之间，并且压辊71通过皮带5将玻璃板压在弯曲件6上。压辊7的表面由耐热毡材料制成，从而压辊7本身发生变形来保持接触区具有预定大小或使接触区变大，从而压制玻璃板4。

由不锈钢丝皮带布制成的皮带5在弯曲件6的弯曲表面上滑动并且在玻璃板输送方向上匀速地移向下游侧，从而在下游方向上引导玻璃板4。接着，如图2所示，玻璃板端部接触第二压辊72。皮带5的移动速度最好为80毫米/秒-400毫米/秒。在这个阶段内，玻璃板4基本上是平面的，因为它还没有经受二次成形加工。

从图2所示的状态起，继续向下游输送玻璃板。首先，第二压辊72在略微上抬玻璃板端的同时将玻璃板4压在弯曲件6上。在此位置上，弯曲件26的弯曲表面略微上缩，并从此刻起开始使玻璃板4弯曲。

在弯曲期间内，被压辊7上压的整个玻璃板上表面始终接触皮带5，从而在稳定状态下输送玻璃板。由于在稳定状态下输送玻璃板并且不是间歇而是连续地使玻璃板变形，所以在玻璃板表面上几乎不产生粗糙部位。

在穿过弯曲工段的同时使玻璃板具有固定曲率之后，玻璃板4通过隔板32的缝隙被送入淬火装置中。在淬火装置中，玻璃板4在由输送辊31匀速传送地同时通过吹送冷空气而接受淬火钢化处理。于是，生产出了弯曲的回火钢化玻璃板。利用图2所示的设备，可以连续地生产出其曲率R为1300mm的弯成圆柱形的回火钢化玻璃板。

在上述过程中，不需要为成型而停止移动玻璃板并且玻璃板的至少一个表面在弯曲过程中由一个表面支撑。因此，可以连续有效地生产出表面几乎没有缺陷的弯曲玻璃板。对要成型的玻璃厚度没有特别限制。

实施例2

图3是表示本发明设备的另一个实施例的弯曲工段附近的横截面图。该设备具有与图2所示设备相同的结构，但玻璃板被向上压的部分是不同的。

在图3的设备中，除了第一皮带5以外，在输送通道41下方、在压辊8上设有第二皮带9。压辊8通过皮带5、9将玻璃板4压在弯曲件6上。

与第一皮带5的情况相同，第二皮带9通过辊子悬挂成环绕状，所述辊包括一个驱动辊91、一个张力辊92和压辊8，从而形成了一个循环轨道。一个驱动机构(未示出)与驱动辊91相连。第二皮带9的张力通过调节张力辊92的位置而保持在适当状态下。皮带温度调节器92在其两侧布置在皮带9的部分循环轨道上。第二皮带9的优选材料和生产第二皮带的方法与第一皮带5相同。

根据图3所示的设备，玻璃板4在被夹压在皮带5、9之间时进行输送。因此可以进一步改善弯曲玻璃板的表面状态。

实施例3

图4是表示本发明设备的另一个实施例的弯曲工段附近的横截面图。该设备具有与图2、3所示设备相同的结构，但玻璃板被向上压的部分是不同的。

在图4所示的设备中，除了第一皮带5以外，在玻璃板输送通道41下方、在下弯曲件10上设有第二皮带9。下弯曲件10通过皮带5、9将玻璃板4压在上弯曲件6上。在此实施例中，上弯曲件6同时将玻璃板4压在下弯曲件10上。下弯曲件10的弯曲表面的形状相对于上弯曲件6的弯曲表面的形状是颠倒的，如此设计上、下弯曲件，即：它们的弯曲表面可以彼此重叠。

根据图4所示的设备，玻璃板4在被夹压在皮带5、9之间的同时进行传送。因此，可以如图3所示的设备例子那样进一步改善弯曲玻璃板表面的状态。

在皮带布置在玻璃板输送通道两侧上的设备中，如图3、4所示地，可以驱动这两条皮带来传送玻璃板，或者其中一条皮带是自由的，并通过驱动另一条皮带来传送玻璃板。

实施例4

图5是表示用于制造本发明的弯曲玻璃板的设备的一个实施例的横截面图。如图5所示，该设备包括一个加热炉21、一个弯曲装置22和一个淬火装置(冷却装置)23，它们具有一条通用的玻璃板输送通道43。玻璃板24在加热炉21中被加热到玻璃板形状可以变化的温度(如在玻璃应变点与软化点之间的温度)，同时在输送通道43上传送玻璃板。接着，玻璃板在弯曲装置22中被弯曲并在淬火装置23中接受钢化淬火处理。

输送通道43被设定成它基本上水平地在加热炉21中前进，而在淬火装置23中，它被设定成如此前进，即：它形成了一个具有当从淬火装置23侧观察时基本不变的曲率的弯曲段。这种输送通道43的转换是在弯曲装置22中进行的。确切地说，玻璃板24在一个基本水平的方向上从加热炉21中被送往弯曲装置22。接着，当在弯曲装置22中接受了弯曲操作后，根据玻璃板形状的变化，玻璃板24在沿着具有基本不变曲率的弯曲段的方向上从弯曲工段22内被送往淬火装置23。为输送通道43设置的曲率被设定成基本上匹配于相对输送方向为弯曲玻璃板24’设置的曲率，从而可以稳定地输送玻璃板。

在弯曲装置22中，一个弯曲件26位于输送通道43上方。在另一侧上，许多辊27位于输送通道43下面。一条皮带25成环绕状地悬挂在辊27上，从而形成了一个循环轨道。另外，至少一个辊与一个驱动机构(未示出)相连，从而可以按照输送玻璃板所需的圆周速度来驱动皮带25。不与驱动机构相连的辊最好是非驱动辊(自由辊)，它们可以在承受很小外力的情况下转动。

面对输送通道43的弯曲件的表面用作玻璃板的弯曲表面60。如图5所示，弯曲表面60具有一个当从淬火装置侧观察时凸起的形状。作为弯曲件26的材料，可以使用各种金属或陶瓷。弯曲件26可以如图5所示地被制成一体件，或者可以被制成一个由许多独立部件构成的组件。

最好给弯曲件26设置一个加热器以防止玻璃板在连续制造过程的前期中受到其温度升高不足的弯曲件6带来的不利影响。

皮带25可以由耐热材料如象金属丝、无机纤维、石墨纤维、芳香聚酰胺纤维这样的耐热纤维等构成。皮带25例如可以通过平织、斜纹织或类似平针织等纺织这种耐热纤维来形成。耐热材料最好被制成毡或网以便获得皮带25。

辊27和皮带25一起向上推动玻璃板24，从而它们用作在弯曲过程中通过皮带25将玻璃板压在弯曲表面60上的压制件。

另外，在弯曲装置22中的面向输送通道43的辊27在水平方向上定位于这样的一条线上，即：它们可以在接收来自加热炉21的玻璃板24时支撑玻璃板。另一方面，在玻璃板弯曲过程中和之后，根据玻璃板表面形状来定位辊27，从而皮带25可以压住整个玻璃板表面并稳定支撑玻璃板。因此，辊27也用作皮带支撑件。为了使辊27以此方式工作，一个位置调节机构(未示出)与各辊27相连，从而各辊27的高度可以上下独立调节。

可以将传统的加热炉用作加热炉21。对于水平输送玻璃板的部件而言没有特殊限制，但是从加热效率等方面考虑，辊81有利于输送玻璃板。另外，原则上讲，传统淬火装置可以被用作淬火装置23，但是最好使用配备有能如图1所示稳定输送具有理想弯曲形状的玻璃板的输送通道的淬火装置。

接着，参见图6-图11来描述在配备有弯曲装置22的弯曲工段中的玻璃板弯曲方法。

首先，在用加热炉21中的辊81水平输送玻璃板的同时，将玻璃板24加热到玻璃板形状可改变的温度。如图6所示，来自加热炉出口82的玻璃板24受到支撑并被皮带25送往预定弯曲地点。

接着，通过辊75、76、77抬高皮带25并在弯曲件26的弯曲面60和皮带25之间夹压玻璃板以便如图7所示地弯曲玻璃板24。在图7所示的实施例中，弯曲表面60最好相对于输送方向成突起形状并且具有基本不变的曲率。因此，弯曲表面60的形状被转印到玻璃板24上。在许多抬高皮带的辊中，首先如此调节用于将玻璃板24压在弯曲面60上的压辊75，即：使皮带35可沿弯曲面而被提高。另外，端辊76、77被抬高到一个能保持适当张力的位置上。

压辊75的数目可以适当地根据弯曲玻璃板的理想形状来确定，但是一般来讲，至少需要两个辊。辊75的数目最好是至少五个。

在弯曲后，如图8所示，在保持具有突起形状的结构的同时降低辊。此时，玻璃板24’还具有高温。但是，在沿玻璃板弯曲面保持形状的同时，皮带25被降低，从而玻璃板24’可以在保持稳定状态的情况下被降低。

如图8所示，玻璃板24’被降低到一个可由此将玻璃板24’送往淬火装置23的位置。该位置最好位于输送通道43所绘弧线的延长段上，所述输送通道在淬火装置23中具有固定曲率。此时，最好是精确地控制辊77在各辊中的位置。从此位置起，皮带25沿具有固定曲率的弯曲表面输送弯曲玻璃板24’并通过一个位于隔板36之间的开口如图9所示将玻璃板送入淬火装置23中。如上所述，玻璃板从弯曲位置被送往淬火装置23的方向不是水平方向，而是一个沿由玻璃板横截面相对于输送方向而形成的曲面的延长段。通过在上述方向上遵循输送通道43，玻璃板24’可以稳定地被送入淬火装置23中。

在淬火装置23中，在辊35输送玻璃板的同时，通过吹送来自冷却气体喷嘴(未示出)的冷空气而对玻璃板进行淬火。此时，基本上沿上述弧线段来输送玻璃板24’。由于在这样的方向上输送玻璃板的同时对玻璃板进行淬火，所以可以轻松地稳定输送玻璃板并从表面开始均匀冷却玻璃板。

在上述例子中，辊27用作玻璃板压制件和皮带支撑件。本发明不局限于此，其它实施例也是可行的。例如，可以在输送通道下方设置另一个弯曲件，该附加弯曲件可以被用作玻璃板压制件和皮带支撑件。另外，上弯曲件26可以被降低到压制玻璃板的程度，而不是通过辊27来抬高玻璃板。

图10、11所示的弯曲装置22示出了这样的改进实施例，其中弯曲件28被用作皮带支撑件。如图10、11所示，在这种情况下，通过用皮带25将玻璃板24从加热炉21输送到弯曲位置并在降低上弯曲件26的同时上抬张力辊78以解除皮带25的张力，从而在上弯曲件26与下弯曲件28之间压制玻璃板24以进行弯曲操作。另外，在支撑玻璃板的同时通过使弯曲件26上转并移动皮带25，使弯曲的玻璃板24’被送往一个淬火装置23。根据这样的包括一对弯曲件和皮带张力调节机构的实施例，不需要用于形成玻璃板表面形状的辊，并且在弯曲操作中不需要沿玻璃板表面形状布置辊，因此简化了设备和工作过程。

实施例5

图12是表示本发明生产设备的另一个实施例的横截面图。该设备具有与图5所示相同的结构，但弯曲装置62与淬火装置23之间的位置关系是不同的。该生产设备的特点是，淬火装置出口(位于隔板36之间的开口)比加热炉出口32低，确切地如图13所示的那样。

在此实施例中，在将弯曲玻璃板24’送往淬火装置23之前改变其方位。在改变玻璃板方位的同时皮带25沿着弯曲表面支撑该弯曲玻璃板以便将玻璃板送往淬火装置。

根据该实施例，弯曲玻璃板24’通过一个开口被送入淬火装置23中，该开口位于将玻璃板送往弯曲装置62的位置的下方。因此，尽管皮带25和辊27大范围移动，与图5所示设备中的情况相比，玻璃板在淬火装置23中进行完淬火后其位置更低，玻璃板本身的角度更靠近于水平方向。因此，该较低位置有助于在随后工艺中搬运玻璃板。

工业实用性

如上所述，根据本发明，可以有效地生产出其表面缺陷如辊印等的产生受到抑制的弯曲玻璃板。根据本发明而制成的弯曲玻璃板用于汽车车窗等中。

Claims (31)

1.一种弯曲玻璃板的制造方法，它包括以下步骤：

在一个加热炉内将一张玻璃板加热到玻璃板可改变其形状的温度；

从加热炉中输出该玻璃板；

通过用至少一条由选自金属丝、无机纤维、石墨纤维及芳香聚酰胺纤维的至少一种耐热纤维制成的皮带而将该玻璃板压在一个弯曲件上以弯曲玻璃板；以及

在玻璃板与皮带分开后，冷却玻璃板以便进行淬火或退火，

其中玻璃板被弯曲成使其相对于玻璃板输送方向具有预定曲率，在沿着一个通过在输送方向上延长玻璃板弯曲面而绘出的弧线段输送玻璃板的同时，冷却该玻璃板。

2.如权利要求1所述的弯曲玻璃板的制造方法，其特征在于，沿玻璃板的表面保持皮带，直到玻璃板与皮带分开。

3.如权利要求1所述的弯曲玻璃板的制造方法，其特征在于，当用皮带输送玻璃板时，该玻璃板逐渐弯曲。

4.如权利要求3所述的弯曲玻璃板的制造方法，其特征在于，用皮带以下述方式传送玻璃板，即：使玻璃板逐渐偏离于从加热炉中输出玻璃板的方向。

5.如权利要求1所述的弯曲玻璃板的制造方法，其特征在于，当在一对皮带之间夹压玻璃板时，弯曲该玻璃板。

6.如权利要求1所述的弯曲玻璃板的制造方法，其特征在于，玻璃板从加热炉中运送出来后被送往一个压制位置并在该压制位置上被弯曲。

7.如权利要求6所述的弯曲玻璃板的制造方法，其特征在于，它还包括这样一个步骤，即：在使玻璃板与皮带分开之前，在用皮带支承玻璃板的情况下改变该玻璃板的形态。

8.一种弯曲玻璃板的生产设备，它包括：

一台用于将一张玻璃板加热到玻璃板可改变其形状的温度的加热炉；

一个在加热炉附近的弯曲装置，所述弯曲装置包括一个具有弯曲玻璃板所用曲面的弯曲件、以及至少一条由选自金属丝、无机纤维、石墨纤维及芳香聚酰胺纤维的至少一种耐热纤维制成的皮带，其中在弯曲玻璃板时，皮带和玻璃板被压在弯曲件的曲面上；以及

一个在弯曲装置附近的且用于对玻璃板进行淬火或退火的冷却装置，

其中冷却装置包括一条用于玻璃板的相对于玻璃板输送方向具有预定曲率的弯曲输送通道。

9.如权利要求8所述的弯曲玻璃板的生产设备，其特征在于，该弯曲装置还包括一个用于驱动放有玻璃板的皮带的皮带驱动机构。

10.如权利要求9所述的弯曲玻璃板的生产设备，其特征在于，皮带驱动机构在沿着玻璃板表面保持皮带的情况下驱动该皮带。

11.如权利要求9所述的弯曲玻璃板的生产设备，其特征在于，皮带驱动机构包括一个皮带张力控制辊。

12.如权利要求8所述的弯曲玻璃板的生产设备，其特征在于，弯曲装置包括一条用于沿弯曲件的曲面输送玻璃板的弯曲传送通道。

13.如权利要求12所述的弯曲玻璃板的生产设备，其特征在于，弯曲装置中的弯曲传送通道逐渐偏离于从加热炉中输出玻璃板的方向。

14.如权利要求12所述的弯曲玻璃板的生产设备，其特征在于，弯曲传送通道被夹在一对皮带之间。

15.如权利要求8所述的弯曲玻璃板的生产设备，其特征在于，弯曲件相对于玻璃板传送方向具有一预定曲率。

16.如权利要求8所述的弯曲玻璃板的生产设备，其特征在于，弯曲装置包括一个皮带温度控制器。

17.一种弯曲玻璃板的制造方法，它包括以下步骤：

在一个加热炉内将玻璃板加热到一个玻璃板形状可以改变的温度；

从加热炉中输出玻璃板；

通过用至少一条由选自金属丝、无机纤维、石墨纤维及芳香聚酰胺纤维的至少一种耐热纤维制成的皮带将玻璃板压在一个弯曲件上来弯曲玻璃板；以及

在玻璃板与皮带分开后，冷却玻璃板以便进行淬火或退火；

其中当沿着弯曲件用皮带输送玻璃板时，通过用皮带将玻璃板压在弯曲件上来逐渐弯曲玻璃板。

18.如权利要求17所述的弯曲玻璃板的制造方法，其特征在于，沿玻璃板表面保持皮带，直到玻璃板与皮带分开为止。

19.如权利要求17所述的弯曲玻璃板的制造方法，其特征在于，将玻璃板弯曲成使其相对于玻璃板输送方向具有预定曲率。

20.如权利要求17所述的弯曲玻璃板的制造方法，其特征在于，在输送玻璃板的同时，冷却该玻璃板。

21.如权利要求17所述的弯曲玻璃板的制造方法，其特征在于，在沿着一个通过在输送方向上延长玻璃板弯曲面而绘出的弧线段输送玻璃板的同时，冷却该玻璃板。

22.如权利要求17所述的弯曲玻璃板的制造方法，其特征在于，用皮带以下述方式输送玻璃板，即：使玻璃板逐渐偏离于从加热炉中输出玻璃板的方向。

23.如权利要求17所述的弯曲玻璃板的制造方法，其特征在于，在将玻璃板夹在一对皮带之间时，弯曲该玻璃板。

24.一种弯曲玻璃板的生产设备，它包括：

一台用于将一张玻璃板加热到玻璃板可改变其形状的温度的加热炉；

一个在加热炉附近的弯曲装置，所述弯曲装置包括一个具有弯曲玻璃板所用曲面的弯曲件、以及至少一条由选自金属丝、无机纤维、石墨纤维及芳香聚酰胺纤维的至少一种耐热纤维制成的皮带，其中在弯曲该玻璃板时，皮带和玻璃板被压在弯曲件的曲面上；以及

一个在弯曲装置附近的且用于对玻璃板进行淬火或退火的冷却装置，

其中冷却装置包括一条沿弯曲件曲面的玻璃板弯曲输送通道。

25.如权利要求24所述的弯曲玻璃板的生产设备，其特征在于，弯曲装置还包括一个用于驱动放有玻璃板的皮带的皮带驱动机构。

26.如权利要求25所述的弯曲玻璃板的生产设备，其特征在于，皮带驱动机构在沿着玻璃板表面保持皮带的同时驱动皮带。

27.如权利要求25所述的弯曲玻璃板的生产设备，其特征在于，皮带驱动机构包括一个皮带张力控制辊。

28.如权利要求24所述的弯曲玻璃板的生产设备，其特征在于，弯曲装置中的弯曲输送通道逐渐偏离于从加热炉中输出玻璃板的方向。

29.如权利要求24所述的弯曲玻璃板的生产设备，其特征在于，弯曲输送通道被夹在一对皮带中间。

30.如权利要求24所述的弯曲玻璃板的生产设备，其特征在于，弯曲装置包括一个皮带温度控制器。

31.如权利要求24所述的弯曲玻璃板的生产设备，其特征在于，冷却装置包括一条用于玻璃板的相对于玻璃板输送方向具有预定曲率的弯曲输送通道。

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