CN116024623A - 尾管雾镀黑铬工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于不锈钢底材的电镀技术领域，公开了尾管雾镀黑铬工艺，包括如下步骤：热浸除蜡；超声波除蜡；热浸除油；阳极电解；酸电解；冲击镀镍；活化；镀半亮镍；镀珍珠镍，镀珍珠镍的槽液组分如下：硫酸镍浓度400‑440g/L，氯化镍浓度35‑45g/L，硼酸浓度51‑55g/L，PH:3.9‑4.3；电镀时间15‑25分钟，槽液温度61‑65℃；电流密度3‑6A/dm2；镍封；镀黑铬；热水洗；下挂；干燥；包装。本发明以镀珍珠镍镀层工艺代替传统亮镍镀层工艺，改善毛坯上的外观缺陷，如麻点，凹坑，且增加后续镀镀黑铬的结合力。
Description
技术领域
本发明属于不锈钢底材的电镀技术领域，具体为尾管雾镀黑铬工艺。
背景技术
不锈钢底材电镀的传统工艺是不锈钢底材电镀亮镍然后再镀上六价镀黑铬，产品外观镀黑铬从黑到灰色泽繁多，而且亮镍地区走位差，有低区漏镀缺陷，毛坯上会产生麻点，凹坑等外观缺陷。功能测试结合力测试600°高温烘烤后有气泡缺陷，成品不够耐磨。
现有CN107557829A一种三价镀黑铬镀珍珠镍电镀工艺，它的后处理具体工艺为预镀镍、光铜、酸活化、镀半亮镍、镀珍珠镍、镍封、三价镀黑铬、电解纯化、热水洗，但是它采用的是三价镀黑铬，电镀完不够耐磨。
为此，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种改善毛坯上的外观缺陷，增加后续镀镀黑铬的结合力，增加不锈钢底材的耐磨性，缩短电镀时间的尾管雾镀黑铬工艺。
为了解决以上技术问题，本发明提供尾管雾镀黑铬工艺，尾管雾镀黑铬工艺，包括如下步骤：
步骤1、热浸除蜡；
步骤2、超声波除蜡；
步骤3、热浸除油；
步骤4、阳极电解；
步骤5、酸电解；
步骤6、冲击镀镍；
步骤7、活化；
步骤8、镀半亮镍；
步骤9：镀珍珠镍；
所述镀珍珠镍的槽液组分如下：硫酸镍浓度400-440g/L，氯化镍浓度35-45g/L，硼酸浓度51-55g/L，PH:3.9-4.3；电镀时间为15-25分钟，槽液温度为61-65℃；电流密度为3-6A/dm2；
步骤10：镍封；
步骤11：镀黑铬；
所述镀黑铬的槽液组分如下：铬酐浓度427-472g/L，三价铬浓度3.7-15g/L；电镀时间为5-10分钟，槽液温度为13-24℃；电流密度为20-40A/dm2；
步骤12、热水洗；
步骤13、下挂；
步骤14、干燥；
步骤15、包装。
进一步的，步骤2中，超声波除蜡是将工件浸泡在浓度10-30ml/L的除蜡水中，浸泡时间为5-10分钟，除蜡液温度为60-90℃,超声波赫兹功率为20kHz-30kHz。
进一步的，步骤4中，阳极电解是将工件浸泡在浓度30-90g/L的除油液中，电解时间为6-10分钟，除油液温度为50-70℃；电流密度为4-10A/dm2。
进一步的，步骤6中，冲击镀镍的槽液组分如下：盐酸浓度40-60ml/L，氯化镍浓度280-350g/L，电解时间为6-10分钟，电流密度为1-3A/dm2。
进一步的，步骤8中，镀半亮镍的槽液组分如下：硫酸镍浓度280-320g/L，氯化镍浓度40-50g/L，硼酸浓度40-50g/L，PH: 3.4-3.6；电镀时间为：25-35分钟，槽液温度：58-65℃；电流密度为：1-3A/dm2。
进一步的，步骤10中，镍封的槽液组分如下：硫酸镍浓度230-250g/L，氯化镍浓度60-80g/L，硼酸浓度30-35g/L，PH:4.4-4.9；电镀时间为5-10分钟，槽液温度为61-65℃；电流密度为：2-5A/dm2。
进一步的，步骤12中，热水洗时将工件移至温度为65-80℃热水槽中，热水洗的时间为：6-10分钟。
本发明相对于现有技术，具有如下有益效果：
1.本发明以镀珍珠镍镀层工艺代替传统亮镍镀层工艺，改善毛坯上的外观缺陷，如麻点，凹坑等。镀珍珠镍镀层色泽均匀洁白，不易留下手印, 不易起黑点，当镀珍珠镍镀层厚度达 10 微米时，能镀出接近不锈钢、钛金属或铝金属等效果的外观。且镀珍珠镍镀层容易镀铬，增加后续镀镀黑铬的结合力。
2.本发明取消酸铜打底镀层，活化后直接镀半亮镍，缩短了电镀时间，产能提升了26.4%。
3.本发明雾镀黑铬工艺生产出的黑亚光比传统亮镀黑铬视觉感官高级，色泽均匀剔透，更具有金属感，功能测试结合力测试600°高温烘烤后镀层无气泡或片状脱落，提高了不锈钢底材的耐磨性，镀黑铬电镀完可以进行抛光处理。盐雾酸性测试（CASS）能达到72H小时，比通常要求的66H提高了9%。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
图2为传统不锈钢底材电镀工艺流程图。
图3为本发明电镀效果图。
图4为传统亮镍镀黑铬电镀效果图。
具体实施方式
针对产品设计专用工装挂具；在保证最大装载量下，保证零件的高低区电流分布均匀沉积进而能按照零件的技术要求到满足要求的合格镀层。把工件预先装上专用挂具上，待电镀。
如图1所示，尾管雾镀黑铬工艺，包括如下步骤：
步骤1、热浸除蜡;将工件浸泡在浓度50-150ml/L的除蜡水中，浸泡时间为：10-20分钟，除蜡液温度为:60-90℃。用于去除工件表面上游工序所残留的有机蜡膏。
步骤2、超声波除蜡：将工件浸泡在浓度10-30ml/L的除蜡水中，浸泡时间为5-10分钟，除蜡液温度为:60-90℃,超声波赫兹功率为：20kHz-30kHz。用于加强清洗工件内孔及弧形深凹处的小颗粒脏污。
步骤3、热浸除油：将工件浸泡在浓度30-90g/L的除油液中，浸泡时间为：6-10分钟，除油液温度为:50-70℃。利于乳化去除工件表面多种油污。
步骤4、阳极电解：将工件浸泡在浓度30-90g/L的除油液中，电解时间为：6-10分钟，除油液温度为:50-70℃。电流密度为：4-10A/dm2。有效剥离工件上的有机油污。
步骤5、酸电解：将工件转移至浓度300-400ml/L盐酸槽液中，电解时间为：6-10分钟，温度为常温，无需加温。电流密度为：1-3A/dm2。有效中和前道的碱溶液残留及活化工件表面。
步骤6、冲击镀镍：将工件转移至冲击镀镍槽液中，冲击镀镍槽液组分：盐酸浓度40-60ml/L，氯化镍浓度280-350g/L，电解时间为：6-10分钟，无需加温。电流密度为：1-3A/dm2。为易钝化的不锈钢表面镀上一层功能性镍层，给后道工序做好打底层。
步骤7、活化：将工件转移至浓度在40-60ml/L 硫酸活化槽液中，浸泡时间：10-20秒，无需加温，有效抑制基础镍层钝化。
步骤8、镀半亮镍：将工件移至镀半亮镍槽液中，镀半亮镍槽液组分：硫酸镍浓度280-320g/L，氯化镍浓度40-50g/L，硼酸浓度40-50g/L，PH: 3.4-3.6。电镀时间为：25-35分钟，槽液温度：58-65℃。电流密度为：1-3A/dm2。根据需要电镀相应的厚度，以确保通过后续各项测试。经过镀半亮镍电镀后，工件镇平性极佳，柔韧性良好，镀层不含硫，应力低，与多层镍组合抗蚀性能好。
步骤9、镀珍珠镍：将工件移至镀珍珠镍槽液中，镀珍珠镍槽液组分：硫酸镍浓度400-440g/L，氯化镍浓度35-45g/L，硼酸浓度51-55g/L，PH:3.9-4.3。电镀时间为：15-25分钟，槽液温度：61-65℃。电流密度为：3-6A/dm2。开槽添加剂的运用：镀珍珠镍p1:6 ml/L，p2:15 ml/L,沙剂AF6：0.25 ml/L。给工件镀上如珍珠般瑰丽的缎面电镀镍层，根据需要电镀相应的厚度，以确保通过后续各项测试。
步骤10、镍封：将工件移至镍封槽液中，镍封槽液组分：硫酸镍浓度230-250g/L，氯化镍浓度60-80g/L，硼酸浓度30-35g/L，PH:4.4-4.9。电镀时间为：5-10分钟，槽液温度：61-65℃。电流密度为：2-5A/dm2。镍封电镀工艺含有一定量的不导电颗粒，在镀珍珠镍镀层上镀一层薄 (1.0－2.5微米) 镍封层，大大提高了防腐蚀能力。
步骤11、镀黑铬：将工件移至镀黑铬槽液中，镀黑铬槽液组分：铬酐浓度427-472g/L，三价铬浓度3.7-15g/L，电镀时间为：5-10分钟，槽液温度：13-24℃。电流密度为：20-40A/dm2。通过六价镀黑铬在工件表面覆盖由铬及其氧化物组成的黑色镀层，镀层极佳耐磨及耐蚀性，六价镀黑铬电镀完可以进行抛光处理，镀层具有优异的附者性，镀黑铬镀层具良好的热安定性，可应用于高温领域，以镀黑铬来取代普通镀铬，可以减少反射率达94%。
步骤12、热水洗：将工件移至温度为65-80℃热水槽中，时间为：6-10分钟。将工件表面残留电镀槽液清洗掉，加热固化镀黑铬膜层。
步骤13、下挂：将工件从挂具上拆除下来，一一摆放周转筐，等待厚道干燥处理。
步骤14、干燥：将工件放入烘道进行干燥，使工件表面无水渍。
步骤15、包装：根据客户的要求方式进行检验和包装。
实施例1 ，尾管雾镀黑铬工艺，包括如下步骤：
把工件预先装上专用挂具上，待电镀。
步骤1、热浸除蜡;将工件浸泡在浓度50ml/L的除蜡水中，浸泡时间为：10分钟，除蜡液温度为:70℃。
步骤2、超声波除蜡：将工件浸泡在浓度15ml/L的除蜡水中，浸泡时间为6分钟，除蜡液温度为:60℃,超声波赫兹功率为：20kHz。
步骤3、热浸除油：将工件浸泡在浓度35g/L的除油液中，浸泡时间为：6分钟，除油液温度为:50℃。
步骤4、阳极电解：将工件浸泡在浓度30g/L的除油液中，电解时间为：6分钟，除油液温度为:50℃。电流密度为：4A/dm2。目的是玻璃工件上有机油污。
步骤5、酸电解：将工件转移至浓度300ml/L盐酸槽液中，电解时间为：6分钟，温度为常温，无需加温。电流密度为：1A/dm2。
步骤6、冲击镀镍：将工件转移至冲击镀镍槽液中，冲击镀镍槽液组分：盐酸浓度40ml/L，氯化镍浓度280g/L，电解时间为：6分钟，无需加温。电流密度为：1A/dm2。
步骤7、活化：将工件转移至浓度在40ml/L 的硫酸活化槽液中，浸泡时间：10秒。无需加温。
步骤8、镀半亮镍：将工件移至镀半亮镍槽液中，镀半亮镍槽液组分：硫酸镍浓度280g/L，氯化镍浓度40g/L，硼酸浓度40g/L，PH:3.4。电镀时间为：25分钟，槽液温度：58℃。电流密度为：1A/dm2。
步骤9、镀珍珠镍：将工件移至镀珍珠镍槽液中，镀珍珠镍槽液组分：硫酸镍浓度400g/L，氯化镍浓度35g/L，硼酸浓度51g/L，PH:3.9。电镀时间为：15分钟，槽液温度：61℃。电流密度为：3A/dm2。开槽添加剂的运用：镀珍珠镍p1:6 ml/L，p2:15 ml/L,沙剂AF6：0.25ml/L。
步骤10、镍封：将工件移至镍封槽液中，镍封槽液组分：硫酸镍浓度230g/L，氯化镍浓度60g/L，硼酸浓度30g/L，PH:4.4。电镀时间为：5分钟，槽液温度：61℃。电流密度为：2A/dm2。
步骤11、镀黑铬：将工件移至镀黑铬槽液中，镀黑铬槽液组分：铬酐浓度427g/L，三价铬浓度3.7g/L，电镀时间为：5分钟，槽液温度：13℃。电流密度为：20A/dm2。
步骤12、热水洗：将工件移至温度为65℃热水槽中，时间为：6分钟。
步骤13、下挂：将工件从挂具上拆除下来，一一摆放周转筐，等待厚道干燥处理。
步骤14、干燥：将工件放入烘道进行干燥，使工件表面无水渍。
步骤15、包装：根据要求进行检验和包装。
实施例2，尾管雾镀黑铬工艺，包括如下步骤：
把工件预先装上专用挂具上，待电镀。
步骤1、热浸除蜡;将工件浸泡在浓度150ml/L的除蜡水中，浸泡时间为：20分钟，除蜡液温度为:90℃。
步骤2、超声波除蜡：将工件浸泡在浓度30ml/L的除蜡水中，浸泡时间为10分钟，除蜡液温度为:90℃,超声波赫兹功率为：30kHz。
步骤3、热浸除油：将工件浸泡在浓度90g/L的除油液中，浸泡时间为：10分钟，除油液温度为:70℃。
步骤4、阳极电解：将工件浸泡在浓度90g/L的除油液中，电解时间为：10分钟，除油液温度为:70℃。电流密度为：10A/dm2。
步骤5、酸电解：将工件转移至浓度400ml/L的盐酸槽液中，电解时间为：10分钟，温度为常温，无需加温。电流密度为：3A/dm2。
步骤6、冲击镀镍：将工件转移至冲击镀镍槽液中，冲击镀镍槽液组分：盐酸浓度60ml/L，氯化镍浓度350g/L，电解时间为：10分钟，无需加温。电流密度为：3A/dm2。
步骤7、活化：将工件转移至浓度在60ml/L的 硫酸活化槽液中，浸泡时间：20秒。无需加温。
步骤8、镀半亮镍：将工件移至镀半亮镍槽液中，镀半亮镍槽液组分：硫酸镍浓度320g/L，氯化镍浓度50g/L，硼酸浓度50g/L，PH:3.6。电镀时间为：35分钟，槽液温度：65℃。电流密度为：3A/dm2。
步骤9、镀珍珠镍：将工件移至镀珍珠镍槽液中，镀珍珠镍槽液组分：硫酸镍浓度440g/L，氯化镍浓度45g/L，硼酸浓度55g/L，PH:4.3。电镀时间为：25分钟，槽液温度：65℃。电流密度为：6A/dm2。开槽添加剂的运用：镀珍珠镍p1:6 ml/L，p2:15 ml/L,沙剂AF6：0.25ml/L。
步骤10、镍封：将工件移至镍封槽液中，镍封槽液组分：硫酸镍浓度250g/L，氯化镍浓度80g/L，硼酸浓度35g/L，PH:4.9。电镀时间为：10分钟，槽液温度：65℃。电流密度为：5A/dm2。
步骤11、镀黑铬：将工件移至镀黑铬槽液中，镀黑铬槽液组分：铬酐浓度472g/L，三价铬浓度15g/L，电镀时间为：10分钟，槽液温度：24℃。电流密度为：40A/dm2。
步骤12、热水洗：将工件移至温度为80℃热水槽中，时间为：10分钟。
步骤13、下挂：将工件从挂具上拆除下来，一一摆放周转筐，等待厚道干燥处理。
步骤14、干燥：将工件放入烘道进行干燥，使工件表面无水渍。
步骤15、包装：根据要求进行检验和包装。
实施例3，尾管雾镀黑铬工艺，包括如下步骤：
把工件预先装上专用挂具上，待电镀。
步骤1、热浸除蜡;将工件浸泡在浓度100ml/L的除蜡水中，浸泡时间为：15分钟，除蜡液温度为:70℃。
步骤2、超声波除蜡：将工件浸泡在浓度20ml/L的除蜡水中，浸泡时间为8分钟，除蜡液温度为:70℃,超声波赫兹功率为：25kHz。
步骤3、热浸除油：将工件浸泡在浓度65g/L的除油液中，浸泡时间为：8分钟，除油液温度为:60℃。
步骤4、阳极电解：将工件浸泡在浓度60g/L的除油液中，电解时间为：8分钟，除油液温度为:60℃。电流密度为：8A/dm2。
步骤5、酸电解：将工件转移至浓度350ml/L盐酸槽液中，电解时间为：8分钟，温度为常温，无需加温。电流密度为：2.5A/dm2。
步骤6、冲击镀镍：将工件转移至冲击镀镍槽液中，冲击镀镍槽液组分：盐酸浓度50ml/L，氯化镍浓度300g/L，电解时间为：8分钟，无需加温。电流密度为：2.5A/dm2。
步骤7、活化：将工件转移至浓度在50ml/L 的硫酸活化槽液中，浸泡时间：15秒。无需加温。
步骤8、镀半亮镍：将工件移至镀半亮镍槽液中，镀半亮镍槽液组分：硫酸镍浓度300g/L，氯化镍浓度45g/L，硼酸浓度45g/L，PH: 3.5。电镀时间为：30分钟，槽液温度：62℃。电流密度为：2.5A/dm2。
步骤9、镀珍珠镍：将工件移至镀珍珠镍槽液中，镀珍珠镍槽液组分：硫酸镍浓度420g/L，氯化镍浓度40g/L，硼酸浓度53g/L，PH:4.1。电镀时间为：20分钟，槽液温度：63℃。电流密度为：4.5A/dm2。开槽添加剂的运用：镀珍珠镍p1:6 ml/L，p2:15 ml/L,沙剂AF6：0.25 ml/L。
步骤10、镍封：将工件移至镍封槽液中，镍封槽液组分：硫酸镍浓度240g/L，氯化镍浓度70g/L，硼酸浓度32.5g/L，PH:4.7。电镀时间为：8分钟，槽液温度：63℃。电流密度为：3.5A/dm2。
步骤11、镀黑铬：将工件移至镀黑铬槽液中，镀黑铬槽液组分：铬酐浓度450g/L，三价铬浓度10g/L，电镀时间为：8分钟，槽液温度：20℃。电流密度为：30A/dm2。
步骤12、热水洗：将工件移至温度为70℃热水槽中，时间为：8分钟。
步骤13、下挂：将工件从挂具上拆除下来，一一摆放周转筐，等待厚道干燥处理。
步骤14、干燥：将工件放入烘道进行干燥，使工件表面无水渍。
步骤15、包装：根据要求进行检验和包装。
对比例：亮镍加镀黑铬工艺
步骤1、热浸除油：将工件浸泡在浓度65g/L的除油液中，浸泡时间为：8分钟，除油液温度为:60℃。
步骤2、阳极电解：将工件浸泡在浓度60g/L的除油液中，电解时间为：8分钟，除油液温度为:60℃。电流密度为：8A/dm2。
步骤3、酸电解：将工件转移至浓度350ml/L盐酸槽液中，电解时间为：8分钟，温度为常温，无需加温。电流密度为：2.5A/dm2。
步骤4、冲击镀镍：将工件转移至冲击镀镍槽液中，冲击镀镍槽液组分：盐酸浓度50ml/L，氯化镍浓度300g/L，电解时间为：8分钟，无需加温。电流密度为：2.5A/dm2。
步骤5、活化：将工件转移至浓度在50ml/L的 硫酸活化槽液中，浸泡时间：15秒。无需加温。
步骤6、酸铜：将工件转移至在酸铜槽液中，酸铜槽液组分：硫酸铜浓度200g/L，硫酸浓度33ml/L，氯离子浓度100mg/L，电镀时间为：36分钟，槽液温度：24℃。电流密度为：2.5A/dm2。
步骤7、镀半亮镍：将工件移至镀半亮镍槽液中，镀半亮镍槽液组分：硫酸镍浓度300g/L，氯化镍浓度45g/L，硼酸浓度45g/L，PH: 3.5。电镀时间为：30分钟，槽液温度：62℃。电流密度为：2.5A/dm2。
步骤8、亮镍：将工件移至亮镍槽液中，亮镍槽液组分：硫酸镍浓度280g/L，氯化镍浓度50g/L，硼酸浓度45g/L，PH:4.5。电镀时间为：36分钟，槽液温度：55℃。电流密度为：2.5A/dm2。
步骤9、镍封：将工件移至镍封槽液中，镍封槽液组分：硫酸镍浓度240g/L，氯化镍浓度70g/L，硼酸浓度32.5g/L，PH:4.7。电镀时间为：8分钟，槽液温度：63℃。电流密度为：3.5A/dm2。
步骤10、镀黑铬：将工件移至镀黑铬槽液中，镀黑铬槽液组分：铬酐浓度450g/L，三价铬浓度10g/L，电镀时间为：8分钟，槽液温度：20℃。电流密度为：30A/dm2。
步骤11、热水洗：将工件移至温度为70℃热水槽中，时间为：8分钟。
步骤12、下挂：将工件从挂具上拆除下来，一一摆放周转筐，等待厚道干燥处理。
步骤13、干燥：将工件放入烘道进行干燥，使工件表面无水渍。
步骤14、包装：根据要求进行检验和包装。
实施例1-3电镀工艺和对比例电镀工艺对比表格如下：
由上表可以看出，实施例1-3尾管镀黑铬电镀工艺，增加前处理除蜡工序，优化零件清洁度，杜绝毛刺缺陷，提高结合力。取消酸铜工艺，提高产能26.4%，也优化结合力测试。镀珍珠镍工序替换亮镍工序，改善外观要求，色泽均匀，大大提高了产品的合格率，盐雾实验也得于提升。
如图2，传统不锈钢底材电镀工艺流程图所示，本申请优化了工艺流程，取消酸铜打底镀层，缩短电镀节拍时间，增加产能26.4%。酸铜打底需要10μm镀层，需要电镀时间36分钟，传统工艺整个(除去水洗时间)电镀为136分钟，本申请优化后的工艺只要100分钟，工艺流程时间节省26.4%，产能提升了26.4%。
如图3、4所示，本发明以镀珍珠镍镀层工艺代替传统亮镍镀层工艺，改善毛坯上的外观缺陷，如麻点，凹坑等。镀珍珠镍镀层色泽均匀洁白，不易留下手印, 不易起黑点，当镀珍珠镍镀层厚度达 10 微米时，能镀出接近不锈钢、钛金属或铝金属等效果的外观。且镀珍珠镍镀层容易镀铬，增加跟后续镀镀黑铬的结合力。另外镀珍珠镍层的哑光色中略带光泽，色泽柔和，可避免眼睛产生视觉疲劳，镀珍珠镍药水走位性能优于亮镍。
本申请工艺性能指标如下：
外观：本申请黑亚光比传统亮镀黑铬视觉感官高级，色泽均匀剔透，更具有金属感，且解决了亮镀黑铬产品的外观缺陷，如麻点，毛刺。
性能测试：高低温结合力测试，将零件放在600±10℃存放1h±15分钟后，浸入23±3℃水中，镀层无气泡，无片状脱落，相对于以硫酸盐型的三价镀黑铬的电镀工艺提高了耐磨性，六价镀黑铬电镀完可以进行抛光处理。而传统亮镀黑铬的高低温高低温结合力测试，只满足300±10℃存放条件。
性能测试，盐雾酸性测试（CASS）能达到72H小时，一般要求是66H，提高了9%。
Claims (7)
1.尾管雾镀黑铬工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1、热浸除蜡；
步骤2、超声波除蜡；
步骤3、热浸除油；
步骤4、阳极电解；
步骤5、酸电解；
步骤6、冲击镀镍；
步骤7、活化；
步骤8、镀半亮镍；
步骤9：镀珍珠镍；
所述镀珍珠镍的槽液组分如下：硫酸镍浓度400-440g/L，氯化镍浓度35-45g/L，硼酸浓度51-55g/L，PH:3.9-4.3；电镀时间为15-25分钟，槽液温度为61-65℃；电流密度为3-6A/dm2；
步骤10：镍封；
步骤11：镀黑铬；
所述镀黑铬的槽液组分如下：铬酐浓度427-472g/L，三价铬浓度3.7-15g/L；电镀时间为5-10分钟，槽液温度为13-24℃；电流密度为20-40A/dm2；
步骤12、热水洗；
步骤13、下挂；
步骤14、干燥；
步骤15、包装。
2.按照权利要求1所述的尾管雾镀黑铬工艺，其特征在于：所述步骤2中，超声波除蜡是将工件浸泡在浓度10-30ml/L的除蜡水中，浸泡时间为5-10分钟，除蜡液温度为60-90℃,超声波赫兹功率为20kHz-30kHz。
3.按照权利要求1所述的尾管雾镀黑铬工艺，其特征在于：所述步骤4中，阳极电解是将工件浸泡在浓度30-90g/L的除油液中，电解时间为6-10分钟，除油液温度为50-70℃；电流密度为4-10A/dm2。
4.按照权利要求1所述的尾管雾镀黑铬工艺，其特征在于：所述步骤6中，冲击镀镍的槽液组分如下：盐酸浓度40-60ml/L，氯化镍浓度280-350g/L，电解时间为6-10分钟，电流密度为1-3A/dm2。
5.按照权利要求1所述的尾管雾镀黑铬工艺，其特征在于：所述步骤8中，镀半亮镍的槽液组分如下：硫酸镍浓度280-320g/L，氯化镍浓度40-50g/L，硼酸浓度40-50g/L，PH: 3.4-3.6；电镀时间为：25-35分钟，槽液温度：58-65℃；电流密度为：1-3A/dm2。
6.按照权利要求1所述的尾管雾镀黑铬工艺，其特征在于：所述步骤10中，镍封的槽液组分如下：硫酸镍浓度230-250g/L，氯化镍浓度60-80g/L，硼酸浓度30-35g/L，PH:4.4-4.9；电镀时间为5-10分钟，槽液温度为61-65℃；电流密度为：2-5A/dm2。
7.按照权利要求1所述的尾管雾镀黑铬工艺，其特征在于：所述步骤12中，热水洗时将工件移至温度为65-80℃热水槽中，热水洗的时间为：6-10分钟。
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