CN116005473A - 一种预变形器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预变形器，包括锥形主体，主体内同轴开设有贯穿孔，主体的侧面设置有多个导轮组，各导轮组环绕主体的轴线等间隔分布，导轮组包括两个导轮，两个导轮沿主体底面向顶端方向间隔分布，导轮与主体可拆卸连接。本发明通过设置两个导轮，用于实现对钢丝绳股的预变形，通过减少导轮的数量，在实现预变形的同时，减少了空间的占用，从而实现预变形器的小型化，同时与三个导轮相比，通过两个导轮实现钢丝绳股的预变形可缩小钢丝绳股的捻距，从而实现小规格钢丝绳的捻制。

Description

一种预变形器

技术领域

本发明属于预变形器技术领域，尤其涉及一种预变形器。

背景技术

钢丝绳在捻制过程中要保证其不松散，消除应力，其中重要的一个部分就是钢丝绳股的预变形，使钢丝绳股提前完成变形，以消除应力，防止分散。预变形器的工作原理是通过辊子将钢丝股绳以一定的曲率弯曲，来达到在钢丝绳捻制前预变形的目的。

如现有技术中，公告号为CN205171253U的中国实用新型专利公开了一种用于钢帘线或钢丝绳的预变形器，包括底座、设置于底座上的中空轴、套设于底座上且沿其轴向依次分布的上调整盘、中调整盘和下调整盘，每个调整盘上均沿其周向设置等量的变形轮，且中调整盘为可旋转结构。该预变形器不仅能实现全方位的自由调节，还能显著降低对钢丝的磨损。

但是，上述预变形器中，需要通过三个变形轮对钢丝绳股进行预变形，三个变形轮的设置需要占用空间大，导致预变形器整体体积较大，使用不便，同时由于设置三个变形轮，每个变形轮都需要占用一定的空间，导致变形轮之间的间隔无法满足小规格钢丝绳的捻制要求。

因此，有必要对现有技术中的钢丝绳预变形器进行改进。

发明内容

本发明目的在于提供一种预变形器,以解决现有预变形器变形轮数量多，导致预变形器体积大，使用不便，同时变形轮之间需要保留间隙，无法满足小规格钢丝绳的捻制要求的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的预变形器的具体技术方案如下：

一种预变形器，包括锥形主体，所述主体内同轴开设有贯穿孔，所述主体的侧面设置有多个导轮组，各所述导轮组环绕所述主体的轴线等间隔分布，所述导轮组包括两个导轮，两个所述导轮沿所述主体底面向顶端方向间隔分布，所述导轮与所述主体可拆卸连接。

优选的，为了实现对钢丝绳股的引导作用，所述导轮包括转轴，所述转轴的外周上周向开设有环形限位槽，所述转轴的末端通过轴承与所述主体连接。

优选的，为了实现转轴的拆装，所述主体的侧面开设有安装孔，所述轴承设置在所述安装孔内部，所述轴承的内圈与所述转轴之间设置有胶水层，所述轴承的外圈与所述安装孔的内侧壁之间设置有胶水层。

优选的，为了实现对钢丝绳线股的引导作用，提升钢丝绳捻制的质量，所述主体的底面一体成型设置有分线盘，所述分线盘上开设有多个导线孔，所述导线孔的数量与所述导轮组的数量相等且一一对应。

优选的，为了引导钢丝绳股的前进方向，所述导线孔的轴心线与所述主体的母线平行。

优选的，为了实现主体的安装，同时使钢丝绳中心线穿过主体，所述贯穿孔内贯穿设有空心轴，所述空心轴的两端外周上均设置有螺纹，所述空心轴的前端螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述主体的顶端抵接，所述空心轴的外周上还垂直设置有支撑盘，所述支撑盘与所述主体的底面抵接，所述支撑盘与所述主体的底面之间还设置有锁止件。

优选的，为了降低主体转动过程中发生打滑的几率，所述锁止件包括凸块和限位孔，所述凸块固定在所述支撑盘上，所述限位孔开设在所述主体上，所述凸块与所述限位孔匹配，所述凸块设置在所述限位孔内部。

优选的，为了使钢丝绳股与导轮接触稳定，所述安装孔的轴心线垂直于所述主体的母线且与所述主体的轴线相交，所述安装孔与所述转轴同轴设置。

优选的，为了实现对钢丝绳股的预变形，同一所述导轮组的两个导轮分为第一导轮和第二导轮，所述第二导轮位于所述第一导轮与所述主体的底面之间，所述钢丝绳线股贯穿所述导线孔后，依次绕过所述第一导轮和所述第二导轮。

本发明的预变形器具有以下优点：通过设置两个导轮，用于实现对钢丝绳股的预变形，通过减少导轮的数量，在实现预变形的同时，减少了空间的占用，从而实现预变形器的小型化，同时与三个导轮相比，通过两个导轮实现钢丝绳股的预变形可缩小钢丝绳股的捻距，从而实现小规格钢丝绳的捻制。

附图说明

图1为本发明的预变形器的结构示意图；

图2为本发明的主体的结构示意图；

图3为本发明的主体的剖视图；

图4为本发明的导轮的结构示意图；

图中标记说明：1、主体；2、分线盘；3、导线孔；4、导轮；5、贯穿孔；6、安装孔；7、空心轴；8、锁紧螺母；9、限位孔；10、支撑盘；11、凸块；12、轴承；41、转轴；42、限位槽。

具体实施方式

为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明一种预变形器做进一步详细的描述。

如图1和3所示，一种预变形器，包括锥形主体1，主体1的底面一体成型设置有分线盘2，分线盘2上开设有六个导线孔3，导线孔3的轴心线与主体1的母线平行，各导线孔3环绕主体1的轴线周向均匀分布，主体1内同轴开设有贯穿孔5，主体1的侧面设置有六个导轮组，导轮组与导线孔3一一对应，各导轮组环绕主体1的轴线等间隔分布，导轮组包括两个导轮4，贯穿孔5内贯穿设有空心轴7，空心轴7的两端外周上均设置有螺纹，空心轴7的前端螺纹连接有锁紧螺母8，锁紧螺母8与主体1的顶端抵接，空心轴7的外周上还垂直设置有支撑盘10，支撑盘10与主体1的底面抵接，支撑盘10上设置有凸块11，主体1底面开设有限位孔9，凸块11与限位孔9匹配且设置在限位孔9内部。

使用时，同一导轮组的两个导轮4分为第一导轮和第二导轮，第二导轮位于第一导轮与主体1的底面之间，第一导轮与第二导轮的轴心线在主体底面的投影之间的夹角为锐角，使两个导轮引导钢丝绳分股线的时候，分股线不会与导轮之间发生干涉，以防止钢丝绳分股线发生磨损，钢丝绳的中心线从空心轴7内部穿过，钢丝绳的六个分股线分别穿过六个导线孔3，之后绕过第一导轮后向主体1底面方向延伸，之后绕过第二导轮后向主体1顶点方向延伸，最后捻制在中心线上，实现钢丝绳的捻制，通过两个导轮4对钢丝绳分股进行预变形，可将钢丝绳分股线捻制成一定的曲率，同时两个导轮4之间的间隙可无限缩小，因此可以缩小钢丝绳分股线的捻距，从而实现小规格钢丝绳的捻制，并且与三个导轮4相比，两个导轮4可减少空间占用，从而实现预变形器的小型化，提升其使用的便捷度，并且还可以节省材料消耗，降低生产成本。

在预变形器使用时，需要捻制不同规格的钢丝绳，因此如图2和4所示，导轮4包括转轴41，转轴41的外周上周向开设有环形限位槽42，钢丝绳分股线卡在限位槽42内部，防止其与转轴41发生脱离，转轴41的末端通过轴承12与主体1连接，主体1的侧面开设有安装孔6，轴承12设置在安装孔6内部，轴承12的内圈与转轴41之间设置有胶水层，轴承12的外圈与安装孔6的内侧壁之间设置有胶水层，安装孔6的轴心线垂直于主体1的母线且与主体1的轴线相交，使转轴41与钢丝绳分股线移动方向垂直，使转轴41可实现对钢丝绳分股线的有效支撑，防止分股线发生脱落，安装孔6与转轴41同轴设置。

使用时，导轮4包括转轴41，转轴41的末端通过轴承12与主体1连接，使转轴41与钢丝绳分股线接触的部分无需设置轴承，以实现转轴与钢丝绳分股线的滚动连接，因此转轴41的外径可以设置的足够小，以将钢丝绳分股线弯曲至足够小的弯曲度，同时转轴41外径减小，两者之间的间隔也可缩小，因此可以缩小钢丝绳分股线的捻距，以满足小规格钢丝绳的捻制，由于转轴41规格较小，通过胶水层连接，拆装时，只需进行加热和冷却即可实现转轴41与主体1之间的固定和分离，提升拆装的便捷度。

上述预变形器通过设置两个导轮，用于实现对钢丝绳股的预变形，通过减少导轮的数量，在实现预变形的同时，减少了空间的占用，从而实现预变形器的小型化，同时与三个导轮相比，通过两个导轮实现钢丝绳股的预变形可缩小钢丝绳股的捻距，从而实现小规格钢丝绳的捻制

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种预变形器，其特征在于，包括锥形主体(1)，所述主体(1)内同轴开设有贯穿孔(5)，所述主体(1)的侧面设置有多个导轮组，各所述导轮组环绕所述主体(1)的轴线等间隔分布，所述导轮组包括两个导轮(4)，两个所述导轮(4)沿所述主体(1)底面向顶端方向间隔分布，所述导轮(4)与所述主体(1)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的预变形器，其特征在于，所述导轮(4)包括转轴(41)，所述转轴(41)的外周上周向开设有环形限位槽(42)，所述转轴(41)的末端通过轴承(12)与所述主体(1)连接。

3.根据权利要求2所述的预变形器，其特征在于，所述主体(1)的侧面开设有安装孔(6)，所述轴承(12)设置在所述安装孔(6)内部，所述轴承(12)的内圈与所述转轴(41)之间设置有胶水层，所述轴承(12)的外圈与所述安装孔(6)的内侧壁之间设置有胶水层。

4.根据权利要求1所述的预变形器，其特征在于，所述主体(1)的底面一体成型设置有分线盘(2)，所述分线盘(2)上开设有多个导线孔(3)，所述导线孔(3)的数量与所述导轮组的数量相等且一一对应。

5.根据权利要求4所述的预变形器，其特征在于，所述导线孔(3)的轴心线与所述主体(1)的母线平行。

6.根据权利要求4所述的预变形器，其特征在于，所述贯穿孔(5)内贯穿设有空心轴(7)，所述空心轴(7)的两端外周上均设置有螺纹，所述空心轴(7)的前端螺纹连接有锁紧螺母(8)，所述锁紧螺母(8)与所述主体(1)的顶端抵接，所述空心轴(7)的外周上还垂直设置有支撑盘(10)，所述支撑盘(10)与所述主体(1)的底面抵接，所述支撑盘(10)与所述主体(1)的底面之间还设置有锁止件。

7.根据权利要求6所述的预变形器，其特征在于，所述锁止件包括凸块(11)和限位孔(9)，所述凸块(11)固定在所述支撑盘(10)上，所述限位孔(9)开设在所述主体(1)上，所述凸块(11)与所述限位孔(9)匹配，所述凸块(11)设置在所述限位孔(9)内部。

8.根据权利要求3所述的预变形器，其特征在于，所述安装孔(6)的轴心线垂直于所述主体(1)的母线且与所述主体(1)的轴线相交，所述安装孔(6)与所述转轴(41)同轴设置。

9.根据权利要求4所述的预变形器，其特征在于，同一所述导轮组的两个导轮(4)分为第一导轮和第二导轮，所述第二导轮位于所述第一导轮与所述主体(1)的底面之间，所述钢丝绳线股贯穿所述导线孔(3)后，依次绕过所述第一导轮和所述第二导轮。

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