CN115981051A - mini LED背光模组和显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种mini LED背光模组和显示装置，涉及显示技术领域，所述mini LED背光模组包括背板和设置在所述背板上的灯板，所述背板和所述灯板之间形成密封腔体，所述密封腔体内填充有导热硅脂材料，所述导热硅脂材料同时与所述灯板和所述背板接触。通过上述设计，通过导热硅脂将灯板的热量传递到背板上，能够极大提升对灯板的散热效果；另外，由于导热硅脂材料在‑50℃—+230℃的温度下保持流动的状态，且在高温下容易挥发，为了避免挥发的导热硅脂材料污染mini LED背光模组的内部光腔，本申请将导热硅脂材料设置在密闭腔体内，防止其挥发，从而不会影响显示效果。

Description

mini LED背光模组和显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种mini LED背光模组和显示装置。

背景技术

随着液晶显示技术发展，由于mini LED显示装置具备高对比度、高亮度、以及可以进行局部调光等优点，逐渐成为高端显示趋势。现阶段，由于mini LED显示装置中含有较多的LED灯，导致mini LED显示装置长时间使用后会出现过热的问题，影响mini LED显示装置的使用寿命，使得散热技术成为了mini LED显示装置的瓶颈。

现阶段mini LED显示装置中灯板的热量主要是通过导热胶带传递到背板散热，目前最好的导热胶的导热率仅约为1W/(m·K)，导热效率低，无法对mini LED显示装置起到较好的散热效果。

发明内容

本申请的目的是提供一种mini LED背光模组和显示装置，以具备良好的散热效果。

本申请公开了一种mini LED背光模组，包括背板和设置在所述背板上的灯板，所述背板和所述灯板之间形成密封腔体，所述密封腔体内填充有导热硅脂材料，所述导热硅脂材料同时与所述灯板和所述背板接触。

可选的，所述背板朝向所述灯板的一侧设有环形凹槽，所述mini LED背光模组还包括密封圈，所述密封圈设置在所述灯板和所述背板之间；其中，所述密封圈的高度大于所述环形凹槽的深度，所述密封圈的下部位于所述环形凹槽内，所述密封圈的上部与所述灯板抵接，所述密封圈、所述灯板和所述背板之间围成所述密封腔体。

可选的，所述灯板远离所述密封腔体的一侧设有通孔，所述背板远离所述密封腔体的一侧设有螺纹孔，通过螺丝穿过所述通孔，与所述螺纹孔配合，所述通孔和所述螺纹孔通过螺丝配合固定，将所述灯板和所述背板固定。

可选的，所述灯板朝向所述背板的一侧突出形成多个并列排布的散热齿。

可选的，所述背板朝向所述灯板的一侧设有多个并列排布的沟槽，所述散热齿一一对应设置在所述沟槽内。

可选的，沿垂直于所述背板的方向，所述散热齿在所述背板上的投影和所述沟槽在所述背板上的投影，都与所述密封腔体在所述背板上的投影重叠，且所述散热齿和所述沟槽之间填充有所述导热硅脂材料。

可选的，所述散热齿和所述沟槽在沿所述灯板的厚度方向上的截面都为三角形。

可选的，所述灯板与所述背板之间的间隙为0.05-0.3mm。

可选的，所述背板远离所述灯板的一侧朝外突出形成多个散热凸起，且多个所述散热凸起远离所述灯板的一端处于同一水平面。

本申请还公开了一种显示装置，所述显示装置包括显示面板和如上所述的miniLED背光模组，所述mini LED背光模组为所述显示面板提供背光。

相对于目前将灯板的热量通过导热胶带传递到背板上进行散热的方案来说，本申请在背板和灯板之间形成密封腔体，在密封腔体中填充导热硅脂材料，通过导热硅脂将灯板的热量传递到背板上；由于导热硅脂材料的导热率高达约5W/(m·K)，是导热胶带的导热率的五倍，从而能够极大提升对灯板的散热效果；另外，由于导热硅脂材料在-50℃—+230℃的温度下保持流动的状态，且在高温下容易挥发，为了避免挥发的导热硅脂材料污染mini LED背光模组的内部光腔，本申请将导热硅脂材料设置在密闭腔体内，防止其挥发，从而不会影响显示效果。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本申请第一实施例提供的一种mini LED背光模组的局部示意图；

图2是本申请第二实施例提供的一种mini LED背光模组的局部示意图；

图3是本申请第三实施例提供的一种mini LED背光模组的局部示意图；

图4是本申请提供的一种显示装置的局部示意图。

其中，10、显示装置；100、mini LED背光模组；110、灯板；111、通孔；112、散热齿；120、背板；121、环形凹槽；122、螺纹孔；123、沟槽；124、散热凸起；125、垫块；130、密封腔体；140、导热硅脂材料；150、密封圈；160、螺丝；170、光学膜片；200、显示面板。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明。

如图1所示，图1是本申请第一实施例提供的一种mini LED背光模组的局部示意图，本申请的第一实施例公开了一种mini LED背光模组100，所述mini LED背光模组100包括背板120和设置在所述背板120上的灯板110，所述背板120和所述灯板110之间形成密封腔体130，所述密封腔体130内填充有导热硅脂材料140，所述导热硅脂材料140同时与所述灯板110和所述背板120接触。

相对于目前将灯板110的热量通过导热胶带传递到背板120上进行散热的方案来说，本申请在背板120和灯板110之间形成密封腔体130，在密封腔体130中填充导热硅脂材料140，利用导热硅脂材料140作为热交换介质，通过导热硅脂材料140将灯板110的热量传递到背板120上；由于导热硅脂材料140的导热率高达约5W/(m·K)，是导热胶带的导热率的五倍，散热效率也是导热胶带的五倍，从而能够极大提升对灯板110的散热效果；另外，由于导热硅脂材料140在-50℃—+230℃的温度下保持流动的状态，且在高温下容易挥发，为了避免挥发的导热硅脂材料140污染mini LED背光模组100的内部光腔，本申请将导热硅脂材料140设置在密闭腔体内，防止其挥发，从而不会污染光腔，不会影响显示效果。

而且，采用本申请实施例提供的mini LED背光模组100，由于具有较好的散热效果，能够进一步提升灯板110上LED的电流，及加大LED的数量，来提升mini LED背光模组100的亮度，具体可以将亮度可以做到3000Nit，使得显示装置10的显示效果会更好。

在本实施例中，所述背板120朝向所述灯板110的一侧设有环形的垫块125，所述垫块125的地形高于背板120的地形，然后在垫块125围成的区间内涂布导热硅脂材料140，涂布均匀后，将灯板110盖在背板120上，使得灯板110的背面与垫块125抵接，此时灯板110、垫块125和背板120形成密封腔体130，导热硅脂材料140填充在其中，将灯板110的热量传递到背板120上。

其中，所述垫块125可以采用金属材料，与背板120同步形成，以省去垫块125的安装步骤；当然，垫块125也可以是硅胶、橡胶等软胶材质，通过粘接、焊接等方式固定在背板120上，对灯板110的底部进行缓冲，与灯板110和背板120直接具有较好的贴附效果，提高对导热硅脂材料140的密封性。

而且，所述垫块125可以只是一个环绕成圆形、方形或其他形状的首尾相连结构，也可以是外圈密封而内部有图案的同心圆结构或其形状结构，以提高对灯板110的支撑效果，防止灯板110向下弯曲，挤压导热硅脂材料140，导致导热硅脂材料140在密封腔体130内分布不均匀，从而出现散热不均匀的问题。

对于所述灯板110和所述背板120的固定方式，一般来说，灯板110和背板120通常采用胶带粘接固定，胶带要么阵列分布在灯板110的底部，要么整面贴在灯板110的底部，以保证灯板110和背板120之间的连接强度；而本申请实施例由于增设密封腔体130结构，在密封腔体130区域内的灯板110和背板120之间不连接，因此为了保障灯板110和背板120之间的连接强度以及稳定性，本申请实施例将灯板110边缘通过螺钉固定的方式固定在背板120上，并且还能防止灯板110的边缘受热变形起翘。具体的，所述灯板110远离所述密封腔体130的一侧设有通孔111，所述背板120远离所述密封腔体130的一侧设有螺纹孔122，所述通孔111和所述螺纹孔122通过螺丝160配合固定，通过螺丝160穿过所述通孔111，与所述螺纹孔122配合，将所述灯板110和所述背板120固定。

当然，在所述背光模组中，除了背板120和灯板110外还具备光学膜片170甚至是其它结构，光学膜片170固定在背板120中侧板的缺口处，灯板110和光学膜片170之间构成背光模组的内部光腔，如果导热硅脂材料140挥发溢出到内部光腔中，会影响光的穿透率，还会使得光折射，影响光学效果。

另外，所述背板120远离所述灯板110的一侧朝外突出形成多个散热凸起124；通过在背板120背面增设散热凸起124的设计，增大了背板120与外界空气的接触，更有利于对背板120进行散热；当然所述散热凸起124还可以是散热鳍片等设计。而且，这些散热凸起124远离所述灯板110的一端处于同一水平面，这样在安装壳体时，不会由于背板120的底部不平整而出现安装倾斜的问题。

如图2所示，作为本申请提供的第二实施例，与第一实施例相比，本申请实施例采用了另一种密封腔体130设计，首先，所述背板120朝向所述灯板110的一侧设有环形凹槽121，所述mini LED背光模组100还包括密封圈150，所述密封圈150设置在所述灯板110和所述背板120之间；其中，所述密封圈150的高度大于所述环形凹槽121的深度，所述密封圈150的下部位于所述环形凹槽121内，所述密封圈150的上部与所述灯板110抵接，即将密封圈150放入环形凹槽121内，密封圈150的顶部会突出于背板120；所述密封圈150、所述灯板110和所述背板120之间围成所述密封腔体130。

其中，所述环形凹槽121和密封圈150的形状可采用如第一实施例中垫块125的设计；所述密封圈150采用硅胶材料，除了可以作为一个独立结构，不与背板120和灯板110连接外，密封圈150还可以直接通过注塑的方法形成在灯板110的底部，这样在安装灯板110时，可通过密封圈150与背板120上的环形凹槽121进行对位；由于密封圈150为首尾相连的结构，且底部、顶部分别与背板120、灯板110贴合，导热硅脂材料140在密封腔体130内部不会出现挥发的问题。

而且，在密封腔体130范围内，所述灯板110朝向所述背板120的一侧突出形成多个并列排布的散热齿112，相对于灯板110的底部为平面的方案来说，本申请实施例通过在灯板110的底部增设散热齿112，增大了灯板110底部的面积，进而增大了散热面积，当然所述散热齿112还可以进一步做到密封腔体130范围外。

在本申请实施例中，在灯板110底部阵列排布的散热齿112采用体积较小的凸起结构，和灯板110通过铝挤或压铸的方法一体成型，而背板120中对应密封腔体130的范围则是平面。在将灯板110装配后，散热齿112将涂布在背板120上的导热硅脂材料140挤到一边，散热齿112的底部可以与背板120的表面抵接，提高密封腔体130区域内灯板110和背板120之间的支撑效果，另外由于导热硅脂材料140与散热齿112的侧面和灯板110的底面接触，相对于水平的灯板110底部来说，导热硅脂材料140与灯板110之间具有更大的接触面积，从而有利于提高散热效果；或者，在将灯板110装配后，散热齿112与背板120之间不接触，由于密封圈150的存在使得散热齿112悬空在背板120的上方，此时导热硅脂材料140与散热齿112的侧面、底面以及灯板110的底面接触，进一步提高了导热硅脂材料140与灯板110之间的接触面积。

如图3所示，作为本申请提供的第三实施例，本申请实施例在第二实施例的基础上还进一步在所述背板120朝向所述灯板110的一侧设有多个并列排布的沟槽123，所述散热齿112一一对应设置在所述沟槽123内。所述散热齿112和所述沟槽123在沿所述灯板110的厚度方向上的截面都为三角形，具体的，所述散热齿112和沟槽123的形状可以是三棱柱，所述散热齿112和沟槽123分别在灯板110、背板120上呈条状排列，此时散热齿112和所述沟槽123在其长度延伸方向上的截面都为三角形；或者，散热齿112和沟槽123的形状都为圆锥或棱锥，所述散热齿112和沟槽123分别在灯板110、背板120上呈点状排列，此时散热齿和沟槽在其中轴线上的截面都为三角形。当然，散热齿112和沟槽123在沿所述灯板110的厚度方向上的截面也可是方形或楔形等其它形状，两者之间相互契合。

在密封腔体130范围内，即沿垂直于所述背板120的方向，所述散热齿112在所述背板120上的投影和所述沟槽123在所述背板120上的投影，都与所述密封腔体130在所述背板120上的投影重叠，且所述散热齿112和所述沟槽123之间填充有所述导热硅脂材料140。

通过在密封腔体130范围内增设与散热齿112对应的沟槽123，当灯板110装配时，散热齿112和沟槽123之间相互对应，方便对位安装；在灯板110装配之后，散热齿112和沟槽123之间配合限位，防止灯板110在背板120上产生晃动、滑动的风险，避免密封胶与灯板110、背板120之间由于晃动导致出现缝隙问题，使得挥发的导热硅脂材料140从密封腔体130内溢出。

在本申请实施例中，灯板110和背板120之间的间隙较小，为0.05-0.3mm，具体可做到0.1mm，避免由于较大的密封腔体130体积导致浪费较多的导热硅脂材料140，从而有利于减小成本，并避免mini LED背光模组100的厚度增加。在密封腔体130范围内，灯板110底部平面与背板120顶部平面之间的间距，与散热齿112和沟槽123之间的间距相同，导热硅脂材料140在密封腔体130内分布均匀，密封腔体130的各处均只有很小的间隙，从而只需要在密封腔体130的一处涂布少量的导热硅脂材料140，就能够随和灯板110的安装将导热硅脂材料140挤压到整个密封腔体130内；而且，多个散热齿112与多个沟槽123之间相互啮合，使得灯板110和背板120之间的相对的面积更大，使得导热硅脂材料140所分布的面积更广，于灯板110和背板120之间的接触面积更大，从而能够进一步提高热交换效率。

在装配mini LED背光模组100时，首先在沟槽123内填充导热硅脂材料140，由于灯板110和背板120之间的间隙较小，在沟槽123内填充少量的导热硅脂材料140即可，由于沟槽123的地势较低，导热硅脂材料140也不会流到其它区域，使得导热硅脂材料140的涂布过程更加方便。涂完导热硅脂材料140后，安装好密封圈150和灯板110，在安装灯板110时，灯板110底部的散热齿112伸入沟槽123内，即散热齿112的底部所在的平面低于背板120顶部所在的平面，此时散热齿112挤压沟槽123内的导热硅脂材料140，将导热硅脂材料140挤压到灯板110和背板120的其它间隙区域，使得导热硅脂材料140均匀分布在密封腔体130内。

或者，作为另一种可选的实施例，还可以只有沟槽123，没有散热齿112，即灯板110的背面为平面，通过沟槽123容纳导热硅脂材料140，方便涂布导热硅脂材料140，而且能够提高导热硅脂材料140与背板120的接触面积，提高背板120的吸热效率。

如图4所示，本申请还公开了一种显示装置，所述显示装置10包括显示面板200和如上所述的mini LED背光模组100，所述mini LED背光模组100为所述显示面板200提供背光。所述显示面板200可以是TN(Twisted Nematic，扭曲向列型)显示面板、IPS(In-PlaneSwitching，平面转换型)显示面板、VA(Vertical Alignment，垂直配向型)显示面板或MVA(Multi-Domain Vertical Alignment，多象限垂直配向型)显示面板，在此不做限定。采用本申请提供的显示装置10，能够避免出现过热的问题，有利于提高显示装置10的显示亮度。

另外，本申请的发明构思可以形成非常多的实施例，但是申请文件的篇幅有限，无法一一列出，因而，在不相冲突的前提下,以上描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，各实施例或技术特征组合之后，将会增强原有的技术效果。

以上内容是结合具体的可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种mini LED背光模组，包括背板和设置在所述背板上的灯板，其特征在于，所述背板和所述灯板之间形成密封腔体，所述密封腔体内填充有导热硅脂材料，所述导热硅脂材料同时与所述灯板和所述背板接触。

2.如权利要求1所述的miniLED背光模组，其特征在于，所述背板朝向所述灯板的一侧设有环形凹槽，所述mini LED背光模组还包括密封圈，所述密封圈设置在所述灯板和所述背板之间；

其中，所述密封圈的高度大于所述环形凹槽的深度，所述密封圈的下部位于所述环形凹槽内，所述密封圈的上部与所述灯板抵接，所述密封圈、所述灯板和所述背板之间围成所述密封腔体。

3.如权利要求2所述的miniLED背光模组，其特征在于，所述灯板远离所述密封腔体的一侧设有通孔，所述背板远离所述密封腔体的一侧设有螺纹孔，所述通孔和所述螺纹孔通过螺丝配合固定，将所述灯板和所述背板固定。

4.如权利要求1所述的miniLED背光模组，其特征在于，所述灯板朝向所述背板的一侧突出形成多个并列排布的散热齿。

5.如权利要求4所述的miniLED背光模组，其特征在于，所述背板朝向所述灯板的一侧设有多个并列排布的沟槽，所述散热齿一一对应设置在所述沟槽内。

6.如权利要求5所述的miniLED背光模组，其特征在于，沿垂直于所述背板的方向，所述散热齿在所述背板上的投影和所述沟槽在所述背板上的投影，都与所述密封腔体在所述背板上的投影重叠，且所述散热齿和所述沟槽之间填充有所述导热硅脂材料。

7.如权利要求5所述的miniLED背光模组，其特征在于，所述散热齿和所述沟槽在沿所述灯板的厚度方向上的截面都为三角形。

8.如权利要求1-7任意一项所述的mini LED背光模组，其特征在于，所述灯板与所述背板之间的间隙为0.05-0.3mm。

9.如权利要求1-7任意一项所述的mini LED背光模组，其特征在于，所述背板远离所述灯板的一侧朝外突出形成多个散热凸起，且多个所述散热凸起远离所述灯板的一端处于同一水平面。

10.一种显示装置，其特征在于，包括显示面板和如权利要求1-9任意一项所述的miniLED背光模组，所述mini LED背光模组为所述显示面板提供背光。

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