CN115971501B - 一种金属粉末的智能化生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种金属粉末的智能化生产设备，属于金属粉末制造领域，所述生产设备包括金属熔融单元安装在安装柜上，金属熔融单元包括多个金属熔融组件和熔融金属保温器，熔融金属保温器上开设有若干的保温腔，熔融组件分别与保温腔相对应，熔融金属保温器底部还开设有若干的连通孔，连通孔连通保温腔与熔融金属保温器的出液口，水雾制粉单元将熔融状态的金属液进行喷水雾化，水雾制粉单元的出口与干燥单元的干燥箱内连通。本申请通过设置多个金属熔融组件，将不同种类的金属进行熔融，然后分别进入不同的保温腔内，通过水雾制粉单元从而可以实现对多种类的金属进行粉碎，再进入干燥箱内，可以得到多种类混合的金属粉末。

Description

一种金属粉末的智能化生产设备

技术领域

本发明属于金属粉末生产设备领域，特别是涉及一种金属粉末的智能化生产设备。

背景技术

金属粉末是一种广泛应用于粉末冶金工业、增材制造工业的金属上游原材料。在进行粉末冶金时需要将多种类的金属粉末按一定配比进行充分的混合之后再填充进模具内进行固化。而现有的金属粉末生产均是对一种金属进行粉末的制备，若要进行粉末冶金，那么需要将不同种类的金属粉末制备完成之后，再进行混合。

所以现有的金属粉末制备设备存在的不足之处在于：在生产金属粉末时，只能对单一种类的金属粉末进行生产，在进行后期的粉末冶金时，还需要重新将不同的金属粉末进行混合，混合效率低。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种金属粉末的智能化生产设备，用于解决现有技术中在生产金属粉末时，只能对单一种类的金属粉末进行生产，在进行后期的粉末冶金时，还需要重新将不同的金属粉末进行混合，混合效率低的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种金属粉末的智能化生产设备，所述生产设备包括，

安装柜，

金属熔融单元，所述金属熔融单元安装在安装柜上，所述金属熔融单元包括多个金属熔融组件和熔融金属保温器，所述熔融金属保温器上开设有若干的保温腔，所述熔融组件分别与保温腔相对应，所述熔融金属保温器底部还开设有若干的连通孔，所述连通孔的一端连通保温腔内，所述连通孔的另一端均连通熔融金属保温器的出液口；

水雾制粉单元，所述水雾制粉单元安装在安装柜上且位于熔融金属保温器的出液口的下方，且所述水雾制粉单元将熔融状态的金属液进行喷水雾化；

干燥单元，所述干燥单元包括有干燥箱，所述水雾制粉单元的出口与干燥箱内连通，所述干燥箱转动设置。

作为可选方案，所述熔融组件包括有金属加热器、第一转动动力元件；

所述安装柜内开设有密封腔，所述熔融金属保温器固定安装在密封腔内，所述安装柜内还开设有第一安装腔，所述第一安装腔位于密封腔下方；

所述密封腔的底壁开设有第一通孔，所述第一通孔连通密封腔与第一安装腔，所述第一通孔位于熔融金属保温器的出液口的下方；所述金属加热器上部设置有开口，所述金属加热器位于熔融金属保温器的上方，所述金属加热器转动安装在密封腔内，所述第一转动动力元件为金属加热器提供转动动力；

所述金属加热器在第一转动动力元件的带动下将熔融金属液倒入保温腔内。

作为可选方案，所述密封腔通过惰性气体管与外部气路相连通。

作为可选方案，所述密封腔上部开设有进料口，所述安装柜上转动安装有用于开闭进料口的门板。

作为可选方案，所述水雾制粉单元包括有制粉筒体、喷头本体、环形槽、金属液下落孔、若干出水组件；

所述制粉筒体安装在第一安装腔内，所述制粉筒体与干燥单元的干燥箱相连通；

所述喷头本体固定安装在制粉筒体内， 所述金属液下落孔开设在喷头本体上，且所述金属液下落孔贯穿喷头本体的上下端面，所述金属液下落孔的中心线与熔融金属保温器的出液口的中心线相重合；

所述环形槽开设在喷头本体内，所述环形槽通过贯穿喷头本体的进水管与外部水路连通；

若干所述出水组件沿金属液下落孔的轴线圆形阵列设置在喷头本体上，所述出水组件与喷头本体转动连接，所述出水组件的一端连通环形槽，所述出水组件的另一端连通外部空间，所述出水组件的出水孔中心线与金属液下落孔的中心线相交。

作为可选方案，所述水雾制粉单元还包括用于调节制粉筒体前后左右位置的调节组件，所述调节组件包括安装板、第二通孔、第一丝杠、第二丝杠、第一电机和第二电机；

所述安装板滑动安装在第一安装腔内，所述安装板的滑动方向与制粉筒体的轴线方向相垂直，所述第一电机固定安装在安装柜上，所述第一丝杠转动安装在安装柜上，所述第一丝杠固定安装在第一电机的电机轴上，所述第一丝杠的轴线方向与安装板的滑动方向相平行，所述第一丝杠与安装板螺纹连接；

所述安装板上开设有贯穿其上下端面的第二通孔，所述制粉筒体位于第二通孔内，所述制粉筒体的外径小于第二通孔的内径；

所述第二电机固定安装在安装板上，所述第二丝杠固定安装在第二电机的电机轴上，所述第二丝杠转动安装在安装板上，所述第二丝杠螺纹连接制粉筒体，所述第二丝杠的轴线与第一丝杠的轴线相垂直，且第二丝杠的轴线方向与安装板的滑动方向相垂直。

作为可选方案，所述出水组件包括出水件本体、出水孔、软管、第二安装腔、液压油容纳腔、活塞、连杆；

所述喷头本体下部开设有第二安装腔，所述第二安装腔的下部与外部空间连通，所述第二安装腔位于环形槽的下方；

所述出水件本体转动安装在第二安装腔内，所述出水件本体的转动轴线与金属液下落孔的轴线相垂直，所述出水件本体上开设有贯穿其上下端面的出水孔；

所述喷头本体内还开设有液压油容纳腔，所述液压油容纳腔连通第二安装腔，所述液压油容纳腔的轴线方向与出水件本体的转动轴线方向相垂直，所述活塞滑动安装在液压油容纳腔内，所述液压油容纳腔通过液压油管连通外部油路；

所述连杆的一端铰接活塞，所述连杆的另一端铰接出水件本体的上端面，所述连杆的外径小于活塞的外径；

所述软管的一端连通环形槽，所述软管的另一端连通出水孔。

作为可选方案，所述制粉筒体下部开口，所述制粉筒体的开口处固定安装有出料管，所述出料管上安装有电磁阀；

所述出料管下方安装有导液槽板。

作为可选方案，所述干燥单元包括第一中空转动柱、第二中空转动柱、支撑板、空腔、第二转动动力元件、高温介质进液管和高温介质出液管；

所述干燥箱为方形干燥罐，所述干燥箱相对立的两端分别固定安装有第一中空转动柱和第二中空转动柱，所述第一中空转动柱的轴线与第二中空转动柱的轴线相重合，所述第一中空转动柱和第二中空转动柱均转动安装在支撑板上；

所述第一中空转动柱通过转动接头与进液管的一端相连通，所述进液管的另一端与导液槽板内相连通，所述第二中空转动柱通过转动接头与排气管相连通；

所述干燥箱的内壁开设有空腔，所述高温介质进液管和高温介质出液管均连通空腔；

所述第二转动动力元件为第一中空转动柱或第二中空转动柱提供转动动力。

作为可选方案，所述干燥单元还包括金属粉末出口管、开闭板、开闭动力元件；

所述金属粉末出口管固定安装在干燥箱上，所述金属粉末出口管连通干燥箱内；

所述金属粉末出口管上转动安装有开闭板，所述开闭板用于开闭金属粉末出口管；

所述开闭动力元件为开闭板提供转动开闭动力。

如上所述，本发明的一种金属粉末的智能化生产设备，至少具有以下有益效果：

1、本申请通过设置多个的金属熔融组件，可以同时对不同的金属进行融化，便于节约金属粉末的生产时间，同时在制粉的过程中即可进行金属粉末的混合，可以简化后续粉末冶金的工序，提高效率；

2、本申请通过将干燥箱设置为方形，在干燥箱转动时，金属粉末混合液的液面将会发生变化，便于进行更好的混合；

3、本申请通过设置导液槽板，可以向金属粉末中添加其余的粉末制剂，便于为粉末冶金提供配方更为完整的原料；

4、本申请通过设置调节组件，便于微调出水孔的交点的前后左右位置，通过将出水孔设置在转动的出水件本体上，可以调节出水孔的交点的上下位置，便于更好的将出水孔的轴线的交点与落出出液口的熔融金属液的下落路径相交，降低了设备的调试难度。

附图说明

图1显示为本发明的结构示意图；

图2显示为本发明的图1中A处的局部放大图；

图3显示为本发明的金属熔融单元和水雾制粉单元的结构剖视图；

图4显示为本发明的图3中B处的局部放大图；

图5显示为本发明的密封腔内金属加热器的结构示意图；

图6显示为本发明的喷头本体和出水组件的仰视图；

图7显示为本发明的图6中C-C处的剖视图；

图8显示为本发明的导液槽板的结构剖视图；

图9显示为本发明的干燥单元的结构剖视图；

图10显示为本发明的熔融金属保温器的俯视图；

图11显示为本发明的图10中D-D处的剖视图。

图中：101.安装柜；102.密封腔；103.第一安装腔；104.第一通孔；105.进料口；106.门板；

201.熔融金属保温器；202.保温腔；203.连通孔；204.出液口；205.金属加热器；206.第一转动动力元件；

301.制粉筒体；302.喷头本体；303.环形槽；304.金属液下落孔；305.出水件本体；306.出水孔；307.软管；308.第二安装腔；309.液压油容纳腔；310.活塞；311.连杆；312.安装板；313.第二通孔；314.第一丝杠；315.第二丝杠；316.第一电机；317.第二电机；

401.干燥箱；402.第一中空转动柱；403.第二中空转动柱；404.支撑板；405.空腔；406.高温介质进液管；407.高温介质出液管；408.金属粉末出口管；409.开闭板；410.第二转动动力元件；411.开闭动力元件；412.进液管；

501.出料管；502.电磁阀；503.导液槽板；

601.粉末储存箱。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图11。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。

请参阅图1至图11，本发明提供一种金属粉末的智能化生产设备，它包括：

安装柜101，

金属熔融单元，所述金属熔融单元安装在安装柜101上，所述金属熔融单元包括多个金属熔融组件和熔融金属保温器201，熔融金属保温器201可以是电加热的坩埚，所述熔融金属保温器201上开设有若干的保温腔202；

每个保温腔202内均对应一个加热装置，从而可以实现让每个保温腔202的温度可以不一样；

所述熔融组件分别与保温腔202相对应，所述熔融金属保温器201底部还开设有若干的连通孔203，所述连通孔203的一端连通保温腔202内，所述连通孔203的另一端均连通熔融金属保温器201的出液口204；

水雾制粉单元，所述水雾制粉单元安装在安装柜101上且位于熔融金属保温器201的出液口204的下方，且所述水雾制粉单元将熔融状态的金属液进行喷水雾化；

干燥单元，所述干燥单元包括有干燥箱401，所述水雾制粉单元的出口与干燥箱401内连通，所述干燥箱401转动设置。

通将不同种类的金属块放在不同的金属熔融组件内，启动金属熔融组件进行加热和启动熔融金属保温器201预热，待金属融化之后，将熔融金属液倒入至保温腔202内，通过连通孔203落至出液口204，通过出液口204落下，再通过水雾制粉单元进行将熔融金属液粉碎，从而得到金属粉末与水的混合液，混合液进入干燥箱401，转动的干燥箱401对其进行干燥，从而得到金属粉末。

本实施例中，请参阅图1至图11，所述熔融组件包括有金属加热器205、第一转动动力元件206；

此处的金属加热器205可以是电加热的坩埚；

所述安装柜101内开设有密封腔102，所述熔融金属保温器201固定安装在密封腔102内，所述安装柜101内还开设有第一安装腔103，所述第一安装腔103位于密封腔102下方；

所述密封腔102的底壁开设有第一通孔104，所述第一通孔104连通密封腔102与第一安装腔103，所述第一通孔104位于熔融金属保温器201的出液口204的下方；所述金属加热器205上部设置有开口，所述金属加热器205位于熔融金属保温器201的上方，所述金属加热器205转动安装在密封腔102内，所述金属加热器205上固定安装有转动轴，所述转动轴转动安装在密封腔102内，所述第一转动动力元件206为金属加热器205提供转动动力；此处的第一转动动力元件可以是电机，所述电机的电机轴固定连接转动轴，从而带动转动轴转动，从而带动金属加热器205绕转动轴的轴线转动，此处将电机作为第一转动动力元件的实施方式并未在说明书附图中图示；第一转动动力元件还可以是电动伸缩杆，所述电动伸缩杆转动安装在密封腔102内，所述电动伸缩杆的底部转动安装在密封腔102的底部，所述电动伸缩杆的伸缩端转动连接金属加热器205的底端面，所述电动伸缩杆的转动轴线与金属加热器205的转动轴线相平行，电动伸缩杆外伸，从而推动金属加热器205绕着转动轴顺时针转动即向前转动，可以将金属加热器205内的熔融金属液倒入保温腔202内，当熔融金属液倒完之后，电动伸缩杆回缩，拉动金属加热器205逆时针转动，从而复位；

所述金属加热器205在第一转动动力元件206的带动下将熔融金属液倒入保温腔202内。

金属加热器205将金属加热熔融，再通过第一转动动力单元带动金属加热器205转动倾倒，从而将熔融金属液倒入保温腔202内，熔融金属液依次通过连通孔203、出液口204和第一通孔104，从而落到第一安装腔103内，进行金属粉末的水雾化法制备；

多个金属加热器205若同时启动转动，可以使熔融金属液同时通过连通孔203进入出液口204，落出，便于同时进行多种金属粉末的生产，此种方式适合多种金属熔点温度相差不多的情形；

若不同的金属之间的熔融温度相差较大，可以先启动放有熔点较低金属的金属加热器205转动，让其先进行粉碎，便于节约粉碎的时间。

本实施例中，请参阅图3，所述密封腔102通过惰性气体管与外部气路相连通。

通过向密封腔102内充惰性气体，可以在金属熔融加热时提供外部稳定的环境，避免金属加热时与空气中的物质反应，影响金属粉末产生的质量；

同时通过控制外部气路的气压，可以控制金属熔融液下落的速度，即向密封腔102内加压，从而可以加快其下落速度，减小密封腔102内的压力可以减缓其下落速度。

本实施例中，请参阅图3，所述密封腔102上部开设有进料口105，所述安装柜101上转动安装有用于开闭进料口105的门板106。

所述门板106可以是自动开闭，即通过开闭气缸控制门板106的开闭，实现门板106开闭的自动化，开闭气缸的一端铰接在门板106上，开闭气缸的另一端铰接在安装柜101上，通过启动开闭气缸，可以带动门板106转动，实现控制门板106的开闭。

本实施例中，请参阅图1至图11，所述水雾制粉单元包括有制粉筒体301、喷头本体302、环形槽303、金属液下落孔304、若干出水组件；

此处出水组件可以是包括如下零件：出水件本体305、出水孔306、软管307、第二安装腔308、液压油容纳腔309、活塞310、连杆311；

所述制粉筒体301安装在第一安装腔103内，所述制粉筒体301与干燥单元的干燥箱401相连通；

所述喷头本体302固定安装在制粉筒体301内， 所述金属液下落孔304开设在喷头本体302上，且所述金属液下落孔304贯穿喷头本体302的上下端面，所述金属液下落孔304的中心线与熔融金属保温器201的出液口204的中心线相重合；

所述环形槽303开设在喷头本体302内，所述环形槽303通过贯穿喷头本体302的进水管与外部水路连通；

若干所述出水组件沿金属液下落孔304的轴线圆形阵列设置在喷头本体302上，所述出水组件与喷头本体302转动连接，所述出水组件的一端连通环形槽303，所述出水组件的另一端连通外部空间，所述出水组件的出水孔306中心线与金属液下落孔304的中心线相交；

此处的出水组件可以是4个、6个或8个。

外部水路向环形槽303内供高压水流，高压水流通过出水组件射出，并将依次从第一通孔104、金属液下落孔304下落的熔融金属液打碎，实现金属的粉末化。

本实施例中，请参阅图1至图11，所述水雾制粉单元还包括用于调节制粉筒体301前后左右位置的调节组件，所述调节组件包括安装板312、第二通孔313、第一丝杠314、第二丝杠315、第一电机316和第二电机317；

所述安装板312滑动安装在第一安装腔103内，所述安装板312的滑动方向与制粉筒体301的轴线方向相垂直，所述第一电机316固定安装在安装柜101上，所述第一丝杠314转动安装在安装柜101上，所述第一丝杠314固定安装在第一电机316的电机轴上，所述第一丝杠314的轴线方向与安装板312的滑动方向相平行，所述第一丝杠314与安装板312螺纹连接；

第一丝杠314上螺纹连接第一套筒，第一套筒固定连接安装板312；

所述安装板312上开设有贯穿其上下端面的第二通孔313，所述制粉筒体301位于第二通孔313内，所述制粉筒体301的外径小于第二通孔313的内径；

所述第二电机317固定安装在安装板312上，所述第二丝杠315固定安装在第二电机317的电机轴上，所述第二丝杠315转动安装在安装板312上，所述第二丝杠315螺纹连接制粉筒体301；

第二丝杠315上螺纹连接第二套筒，第二套筒固定连接制粉筒体301；

所述第二丝杠315的轴线与第一丝杠314的轴线相垂直，且第二丝杠315的轴线方向与安装板312的滑动方向相垂直。

通过启动第一电机316带动第一丝杠314转动，可以带动安装板312前后滑动，从而调节制粉筒体301的前后位置，便于控制出水组件的出水孔306的交点的前后位置；

通过启动第二电机317带动第二丝杠315转动，可以带动制粉筒体301左右移动，从而调节制粉筒体301的左右位置，便于控制出水组件的出水孔306的交点的左右位置。

本实施例中，请参阅图5-6，所述出水组件包括出水件本体305、出水孔306、软管307、第二安装腔308、液压油容纳腔309、活塞310、连杆311；

所述喷头本体302下部开设有第二安装腔308，所述第二安装腔308的下部与外部空间连通，所述第二安装腔308位于环形槽303的下方；

所述出水件本体305转动安装在第二安装腔308内，所述出水件本体305的转动轴线与金属液下落孔304的轴线相垂直，所述出水件本体305上开设有贯穿其上下端面的出水孔306；

所述喷头本体302内还开设有液压油容纳腔309，所述液压油容纳腔309连通第二安装腔308，所述液压油容纳腔309的轴线方向与出水件本体305的转动轴线方向相垂直，所述活塞310滑动安装在液压油容纳腔309内，所述液压油容纳腔309通过液压油管连通外部油路；

所述连杆311的一端铰接活塞310，所述连杆311的另一端铰接出水件本体305的上端面，所述连杆311的外径小于活塞310的外径；

所述软管307的一端连通环形槽303，所述软管307的另一端连通出水孔306。

高压水流通过环形槽303、软管307、出水孔306，从而射出，多股高压水流汇聚至一个交点，并使该交点位于熔融金属液的下落路径上；

通过外部油路从液压油容纳腔309内抽取液压油，可以带动活塞310向内移动，从而带动连杆311逆时针转动，从而带动出水件本体305逆时针转动，将每一个出水组件均造此步骤进行调节，从而可以调节射出的高压水流的交点的上下位置。

本实施例中，请参阅图1-图11，所述制粉筒体301下部开口，所述制粉筒体301的开口处固定安装有出料管501，所述出料管501上安装有电磁阀502；

所述出料管501下方安装有导液槽板503。

所述导液槽板503为槽板本体内开设导液腔，出料管501连通导液腔与制粉筒体301；

通过设置出料管501，可以在制粉完成后，开启电磁阀502，将制粉筒体301内的金属粉末混合液导出至导液槽板503内；

本实施例中，所述生产设备还包括粉末储存箱601，粉末储存箱601通过粉末管道与导液腔内连通，粉末管道上设置抽粉器，抽粉器可以是真空吸粉机，抽粉器为抽粉所用常见手段其并未在附图中进行图示；

由于粉末冶金的金属混合粉末包含的粉末种类较多，其中还将包括无法通过雾化法进行制备的粉末添加剂，启动抽粉机，将粉末储存箱601内的粉末抽至导液槽板503中，实现在金属粉末混合液添加其他种类的粉末，并一起导入至干燥箱401内，从而便于进行粉末冶金原料粉末进行混合、制备。

本实施例中，请参阅图1-图11，所述干燥单元包括第一中空转动柱402、第二中空转动柱403、支撑板404、空腔405、第二转动动力元件、高温介质进液管406和高温介质出液管407；

所述干燥箱401为方形干燥罐，所述干燥箱401相对立的两端分别固定安装有第一中空转动柱402和第二中空转动柱403，所述第一中空转动柱402的轴线与第二中空转动柱403的轴线相重合，所述第一中空转动柱402和第二中空转动柱403均转动安装在支撑板404上；

所述第一中空转动柱402和第二中空转动柱403均通过轴承转动安装在安装座上，所述安装座固定安装在支撑板404上；

所述第一中空转动柱402通过转动接头与进液管412的一端相连通，所述进液管412的另一端与导液槽板503内相连通，所述第二中空转动柱403通过转动接头与排气管相连通；

进液管412上可以设置抽液泵，此处抽液泵仅仅做抽液使用，附图中并未图示，从而将导液槽板503内的金属粉末混合液抽至干燥箱401内，排气管可以连通抽气机实现排气；

所述干燥箱401的内壁开设有空腔405，所述高温介质进液管406和高温介质出液管407均连通空腔405；

所述第二转动动力元件为第一中空转动柱402或第二中空转动柱403提供转动动力；

此处的第二转动动力元件可以是正反电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定安装在第二中空转动柱403上，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮固定安装在正反电机的电机轴上，所述正反电机固定安装在安装座上；

通过将干燥箱401设置成方形，在其转动时由于液面的变化，将会使混合液更好的混合，从而使金属粉末更好的混合；

导液槽板503内的金属粉末混合液通过第一中空转动柱402进入干燥箱401内，高温导热油通过高温介质进液管406进入空腔405内，再通过高温介质出液管407离开空腔405，从而实现高温导热油的循环，便于保证干燥箱401内的温度，同时加热金属粉末混合液产生的水汽通过第二中空转动柱403排出，实现金属粉末制备中的干燥工序。

本实施例中，请参阅图1-图11，所述干燥单元还包括金属粉末出口管408、开闭板409、开闭动力元件411；

所述金属粉末出口管408固定安装在干燥箱401上，所述金属粉末出口管408连通干燥箱401内；

所述金属粉末出口管408上转动安装有开闭板409，所述开闭板409用于开闭金属粉末出口管408；

所述开闭动力元件411为开闭板409提供转动开闭动力；

此处的开闭动力元件411可以是开闭气缸，所述开闭气缸的一端铰接在干燥箱401上，所述开闭气缸的另一端铰接在开闭板409上，开闭气缸的转动轴线与开闭板409的转动轴线相平行，开闭气缸伸缩时将会带动开闭板409转动，从而带动开闭板409对金属粉末出口管408进行开闭；

开闭动力元件还可以是电机，此处将电机作为开闭动力元件411的实施方式并未在附图中进行图示，电机带动转轴转动，转轴固定安装在开闭板409上，且转轴转动安装在干燥箱401上；

金属粉末出口管408下方还可以设置收集框，用于收集干燥箱401内的金属粉末。

综上所述，本发明在生产金属粉末时，先开启门板106，将金属块放到金属加热器205内，启动金属加热器205和熔融金属保温器201，金属熔融之后，转动金属加热器205，使其进入熔融金属保温器201内，依次通过连通孔203、出液口204、第一通孔104、金属液下落孔304，通过出水孔306产生高压水射流，熔融金属液在水流的作用下可以实现金属的打碎，金属混合液通过出料管501、导液槽板503、进液管、第一中空转动柱402进入干燥箱401，通过干燥箱401对其进行干燥，从而实现金属混合粉末的制备。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种金属粉末的智能化生产设备，其特征在于，所述生产设备包括，

安装柜，

金属熔融单元，所述金属熔融单元安装在安装柜上，所述金属熔融单元包括多个金属熔融组件和熔融金属保温器，所述熔融金属保温器上开设有若干的保温腔，所述熔融组件分别与保温腔相对应，所述熔融金属保温器底部还开设有若干的连通孔，所述连通孔的一端连通保温腔内，所述连通孔的另一端均连通熔融金属保温器的出液口；

水雾制粉单元，所述水雾制粉单元安装在安装柜上且位于熔融金属保温器的出液口的下方，且所述水雾制粉单元将熔融状态的金属液进行喷水雾化；

干燥单元，所述干燥单元包括有干燥箱，所述水雾制粉单元的出口与干燥箱内连通，所述干燥箱转动设置；

所述熔融组件包括有金属加热器、第一转动动力元件；

所述安装柜内开设有密封腔，所述熔融金属保温器固定安装在密封腔内，所述安装柜内还开设有第一安装腔，所述第一安装腔位于密封腔下方；

所述密封腔的底壁开设有第一通孔，所述第一通孔连通密封腔与第一安装腔，所述第一通孔位于熔融金属保温器的出液口的下方；所述金属加热器上部设置有开口，所述金属加热器位于熔融金属保温器的上方，所述金属加热器转动安装在密封腔内，所述第一转动动力元件为金属加热器提供转动动力；

所述金属加热器在第一转动动力元件的带动下将熔融金属液倒入保温腔内；

所述水雾制粉单元包括有制粉筒体、喷头本体、环形槽、金属液下落孔、若干出水组件；

所述制粉筒体安装在第一安装腔内，所述制粉筒体与干燥单元的干燥箱相连通；

所述喷头本体固定安装在制粉筒体内， 所述金属液下落孔开设在喷头本体上，且所述金属液下落孔贯穿喷头本体的上下端面，所述金属液下落孔的中心线与熔融金属保温器的出液口的中心线相重合；

所述环形槽开设在喷头本体内，所述环形槽通过贯穿喷头本体的进水管与外部水路连通；

若干所述出水组件沿金属液下落孔的轴线圆形阵列设置在喷头本体上，所述出水组件与喷头本体转动连接，所述出水组件的一端连通环形槽，所述出水组件的另一端连通外部空间，所述出水组件的出水孔中心线与金属液下落孔的中心线相交；

所述水雾制粉单元还包括用于调节制粉筒体前后左右位置的调节组件，所述调节组件包括安装板、第二通孔、第一丝杠、第二丝杠、第一电机和第二电机；

所述安装板滑动安装在第一安装腔内，所述安装板的滑动方向与制粉筒体的轴线方向相垂直，所述第一电机固定安装在安装柜上，所述第一丝杠转动安装在安装柜上，所述第一丝杠固定安装在第一电机的电机轴上，所述第一丝杠的轴线方向与安装板的滑动方向相平行，所述第一丝杠与安装板螺纹连接；

所述安装板上开设有贯穿其上下端面的第二通孔，所述制粉筒体位于第二通孔内，所述制粉筒体的外径小于第二通孔的内径；

所述第二电机固定安装在安装板上，所述第二丝杠固定安装在第二电机的电机轴上，所述第二丝杠转动安装在安装板上，所述第二丝杠螺纹连接制粉筒体，所述第二丝杠的轴线与第一丝杠的轴线相垂直，且第二丝杠的轴线方向与安装板的滑动方向相垂直；

所述出水组件包括出水件本体、出水孔、软管、第二安装腔、液压油容纳腔、活塞、连杆；

所述喷头本体下部开设有第二安装腔，所述第二安装腔的下部与外部空间连通，所述第二安装腔位于环形槽的下方；

所述出水件本体转动安装在第二安装腔内，所述出水件本体的转动轴线与金属液下落孔的轴线相垂直，所述出水件本体上开设有贯穿其上下端面的出水孔；

所述喷头本体内还开设有液压油容纳腔，所述液压油容纳腔连通第二安装腔，所述液压油容纳腔的轴线方向与出水件本体的转动轴线方向相垂直，所述活塞滑动安装在液压油容纳腔内，所述液压油容纳腔通过液压油管连通外部油路；

所述连杆的一端铰接活塞，所述连杆的另一端铰接出水件本体的上端面，所述连杆的外径小于活塞的外径；

所述软管的一端连通环形槽，所述软管的另一端连通出水孔；

所述制粉筒体下部开口，所述制粉筒体的开口处固定安装有出料管，所述出料管上安装有电磁阀；

所述出料管下方安装有导液槽板；

所述干燥单元包括第一中空转动柱、第二中空转动柱、支撑板、空腔、第二转动动力元件、高温介质进液管和高温介质出液管；

所述干燥箱为方形干燥罐，所述干燥箱相对立的两端分别固定安装有第一中空转动柱和第二中空转动柱，所述第一中空转动柱的轴线与第二中空转动柱的轴线相重合，所述第一中空转动柱和第二中空转动柱均转动安装在支撑板上；

所述第一中空转动柱通过转动接头与进液管的一端相连通，所述进液管的另一端与导液槽板内相连通，所述第二中空转动柱通过转动接头与排气管相连通；

所述干燥箱的内壁开设有空腔，所述高温介质进液管和高温介质出液管均连通空腔；

所述第二转动动力元件为第一中空转动柱或第二中空转动柱提供转动动力。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末的智能化生产设备，其特征在于，所述密封腔通过惰性气体管与外部气路相连通。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末的智能化生产设备，其特征在于，所述密封腔上部开设有进料口，所述安装柜上转动安装有用于开闭进料口的门板。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉末的智能化生产设备，其特征在于，所述干燥单元还包括金属粉末出口管、开闭板、开闭动力元件；

所述金属粉末出口管固定安装在干燥箱上，所述金属粉末出口管连通干燥箱内；

所述金属粉末出口管上转动安装有开闭板，所述开闭板用于开闭金属粉末出口管；

所述开闭动力元件为开闭板提供转动开闭动力。