CN115945722A - 一种铣削刀片及铣削刀具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铣削刀片及铣削刀具，其中铣削刀片应用于与具有防转位的限位凸起的刀体配合使用，铣削刀片包括用于对工件进行铣削加工的刀片主体，刀片主体沿轴向贯穿形成有用于供螺钉穿过的安装孔；刀片主体沿轴向靠近刀体的一侧至少布置有一个防转位凹槽，防转位凹槽包括相连接的正向卡位面和反向卡位面；正向卡位面设为沿周向逐渐靠近圆心的趋势分布的弧形曲面，反向卡位面设置为沿周向逐渐远离圆心的趋势分布的弧形曲面；安装使用时，限位凸起位于正向卡位面和反向卡位面的连接处。本发明可对刀片主体相对刀体进行转动的动作进行限制，延长铣削刀片的使用寿命。

Description

一种铣削刀片及铣削刀具

技术领域

本发明涉及刀具技术领域，具体涉及一种具有防转位功能的铣削刀片及铣削刀具。

背景技术

如图1所示，传统的铣削刀具通常是依靠螺钉3的紧固力使圆刀片(又称为铣削刀片1)贴合固定于刀体2上，这种传统的安装方式缺少防转位的结构，主要依靠螺钉3的锁紧作用进行防转位，导致在恶劣的加工工况下，铣削刀片1在刀体2上容易发生指标允许之外的转动，进一步导致被加工工件表面质量下降，影响铣削刀片1和铣削刀具的使用寿命。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的铣削刀具缺少防转位的结构，导致在恶劣的加工工况下，铣削刀片在刀体上容易发生指标允许之外的转动，影响铣削刀片和铣削刀具的使用寿命的缺陷，从而提供一种铣削刀片及铣削刀具。

根据本发明第一方面提供的一种铣削刀片，应用于与具有防转位的限位凸起的刀体配合使用，所述铣削刀片包括：

刀片主体，用于对工件进行铣削加工，所述刀片主体沿轴向贯穿形成有安装孔，所述安装孔用于供螺钉穿过；

防转位凹槽，至少设置有一个，且布置在所述刀片主体沿轴向靠近刀体的一侧，每个所述防转位凹槽均包括相连接的正向卡位面和反向卡位面；

所述正向卡位面设置为沿周向逐渐靠近圆心的趋势分布的弧形曲面，所述反向卡位面设置为沿周向逐渐远离圆心的趋势分布的弧形曲面；安装使用时，限位凸起位于所述正向卡位面和所述反向卡位面的连接处。

根据本发明的一种铣削刀片，至少具有如下技术效果：1.通过在刀片主体沿轴向靠近刀体的一侧布置有防转位凹槽，通过螺钉将本铣削刀片装配在带有限位凸起的刀体上后，限位凸起位于正向卡位面和反向卡位面之间；当刀片主体相对刀体进行转动时，正向卡位面或反向卡位面将抵接于限位凸起的外周面上，对刀片主体相对刀体进行转动的动作进行限制，使得即使在恶劣的加工工况下，铣削刀片也不会相对刀体上发生指标允许之外的转动，延长铣削刀片的使用寿命。2.通过将正向卡位面设为沿周向逐渐靠近圆心的趋势分布的弧形曲面以及将反向卡位面设为沿周向逐渐远离圆心的趋势分布的弧形曲面，进一步增大在限制转位的过程中正向卡位面和反向卡位面与限位凸起的外周面的接触面积，更好的限制刀片主体相对刀体的转动的动作。

优选地，所述防转位凹槽设置有多个，多个所述防转位凹槽沿周向间隔布置在所述刀片主体沿轴向靠近刀体的一侧；所述安装孔的直径大于螺钉的尺寸，所述安装孔轴心线与螺钉装配轴心线在径向上错位设置。

优选地，所述正向卡位面沿轴向投影在所述刀片主体沿轴向靠近刀体的一侧的图形为第一幂函数曲线；所述反向卡位面沿轴向投影在所述刀片主体沿轴向靠近刀体的一侧的图形为第二幂函数曲线。

优选地，所述第一幂函数曲线和所述第二幂函数曲线的幂函数的公式均设为

优选地，所述正向卡位面和所述反向卡位面的连接处设置为圆弧过渡或倒角过渡；和/或，所述防转位凹槽设置有六个。

优选地，所述防转位凹槽还包括连接所述正向卡位面和所述反向卡位面的上表面，安装使用时，所述上表面沿轴向抵接限位凸起。

根据本发明第二方面提供的一种铣削刀具，包括：

刀体，沿所述刀体的周向间隔布置有若干个安装座，所述安装座沿其厚度方向贯穿形成有第一螺纹孔，所述安装座的一侧的偏心处沿其厚度方向设置有用于防转位的限位凸起；

若干个铣削刀片，通过螺钉与所述第一螺纹孔配合的方式对应设置在所述安装座上，所述铣削刀片采用上述第一方面提供的铣削刀片。

根据本发明的一种铣削刀具，至少具有如下技术效果：

1.通过在刀片主体沿轴向靠近刀体的一侧布置有防转位凹槽，在螺钉和第一螺纹孔配合连接将铣削刀片和刀体装配成一体形成铣削刀具后，限位凸起位于正向卡位面和反向卡位面的连接处的空间位置；当铣削刀片相对刀体进行转动时，正向卡位面或反向卡位面将抵接于限位凸起的外周面上，对铣削刀片相对刀体进行转动的动作进行限制，使得即使在恶劣的加工工况下，铣削刀片也不会相对刀体上发生指标允许之外的转动，延长铣削刀片和铣削刀具的使用寿命。

2.通过将正向卡位面设为沿周向逐渐靠近圆心的趋势分布的弧形曲面以及将反向卡位面设为沿周向逐渐远离圆心的趋势分布的弧形曲面，进一步增大在限制转位的过程中正向卡位面和反向卡位面与限位凸起的外周面的接触面积，更好的限制铣削刀片相对刀体的转动的动作。

优选地，所述防转位凹槽设置有多个，多个所述防转位凹槽沿周向间隔布置在所述刀片主体沿轴向靠近所述刀体的一侧；所述安装孔的直径大于所述螺钉的尺寸，所述螺钉装配轴心线与所述限位凸起轴心线的径向距离小于所述铣削刀片轴心线与所述限位凸起轴心线的径向距离。

优选地，所述限位凸起可拆卸设置在所述安装座上。

优选地，所述限位凸起朝向所述安装座的一端设置有螺纹部；所述安装座朝向所述铣削刀片的一侧的偏心处沿所述安装座的厚度方向形成有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述螺纹部相匹配。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的铣削刀具的立体结构示意图；

图2为本发明实施例的铣削刀片的立体结构示意图；

图3为图2的右视结构示意图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为本发明实施例的铣削刀片的另一角度的立体结构示意图；

图6为本发明实施例的铣削刀具的立体结构示意图；

图7为本发明实施例的铣削刀具另一角度的部分剖视的立体结构示意图；

图8为图7中B处的放大示意图；

图9为本发明实施例中的限位凸起的结构示意图。

附图标记说明：

1-铣削刀片、11-刀片主体、111-安装孔、12-防转位凹槽、121-正向卡位面、122-反向卡位面、123-上表面；

2-刀体、21-限位凸起、211-螺纹部、22-安装座、221-第一螺纹孔、222-第二螺纹孔；

3-螺钉；

A1-安装孔轴心线、A2-螺钉装配轴心线、A3-限位凸起轴心线；

L1-第一幂函数曲线、L2-第二幂函数曲线。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

如图2至图4所示为本实施例提供的一种铣削刀片，应用于与具有防转位的限位凸起21的刀体2配合使用，所述铣削刀片1与刀体2的装配图如图6和图7所示，所述铣削刀片1包括有用于对工件进行铣削加工的刀片主体11，所述刀片主体11沿轴向贯穿形成有供螺钉3穿过的安装孔111；所述刀片主体11沿轴向靠近刀体2的一侧至少设置有一个防转位凹槽12，每个所述防转位凹槽12均包括相连接的正向卡位面121和反向卡位面122；所述正向卡位面121设置为沿周向逐渐靠近圆心的趋势分布的弧形曲面，所述反向卡位面122设置为沿周向逐渐远离圆心的趋势分布的弧形曲面；装配使用时，限位凸起21位于所述正向卡位面121和所述反向卡位面122的连接处。可以理解的是，本发明实施例表述的轴向是指图2中所示的轴向；本发明实施例表述的周向是指图2视角中刀片主体11的圆周方向。

与现有技术相比，本发明实施例通过在刀片主体11沿轴向靠近刀体2的一侧至少布置有一个防转位凹槽12，通过螺钉3将本铣削刀片1装配在带有限位凸起21的刀体2上后，限位凸起21位于正向卡位面121和反向卡位面122之间；当刀片主体11相对刀体2进行转动时，正向卡位面121或反向卡位面122将抵接于限位凸起21的外周面上，对刀片主体11相对刀体2进行转动的动作进行限制，使得即使在恶劣的加工工况下，铣削刀片1也不会相对刀体2上发生指标允许之外的转动，延长铣削刀片1的使用寿命。同时通过将正向卡位面121设为沿周向逐渐靠近圆心的趋势分布的弧形曲面以及将反向卡位面122设为沿周向逐渐远离圆心的趋势分布的弧形曲面，进一步增大在限制转位的过程中正向卡位面121和反向卡位面122与限位凸起21的外周面的接触面积，更好的限制刀片主体11相对刀体2的转动的动作。

具体地，为了进一步增大在限制转位的过程中正向卡位面121和反向卡位面122与限位凸起21的外周面的接触面积，更好的限制刀片主体11相对刀体2的转动的动作，将限位凸起21设置为圆柱状凸起。当然了，此处仅是限位凸起21的结构形状进行一个优选，不对其结构形状进行限制，在别的实施方式中，限位凸起21也可以为其他结构形状的凸起，例如沿轴向投影为三角形、四边形或其他多边形的凸起。

如图3和图8所示，作为本发明的一种改进实施方式，为了便于在转动铣削刀片1换位后，利用刀片主体11的不同位置的圆弧切削刃进行切削时，仍能保持防转位的功能，充分的利用刀片主体11的整周有效切削刃；所述防转位凹槽12至少设置有两个，以使得刀片主体11能够进行转位操作，所述防转位凹槽12的数量可以根据铣削刀片1的类型及尺寸等进行适应性调整，本实施方式中，如图3和图5所示，可以将所述防转位凹槽12优设有六个，六个所述防转位凹槽12沿周向等间隔布置在所述刀片主体11沿轴向靠近刀体2的一侧。为了便于在旋松螺钉3后，可以带动铣削刀片1相对于螺钉3转动，将所述安装孔111的直径设置大于螺钉3的尺寸；同时将所述安装孔轴心线A1与螺钉装配轴心线A2在径向上错位设置；在转动铣削刀片1进行换位的过程中，如图8所示，只需旋松螺钉3走过较小的螺距，此时安装孔轴心线A1与螺钉装配轴心线A2的距离增大，转动刀片主体11使得限位凸起21沿着反向卡位面122的轨迹相对转动，刀片主体11在限位凸起21提供的顶出力的作用下，限位凸起21会沿着反向卡位面122的轨迹逐渐脱离出原先的防转位凹槽12，并随着刀片主体11转动重新卡入邻近的另一个防转位凹槽12内后，再旋紧螺钉3，此时安装孔轴心线A1与螺钉装配轴心线A2的距离减小进入锁紧状态，即螺钉3对安装孔111的侧壁形成朝向限位凸起21的压力，限位凸起21对反向卡位面122和正向卡位面121同样存在反作用力，三者存在互相挤压的关系，进而实现防转位的功能。相较于传统铣削刀片1转位需完全拆卸螺钉3和圆刀片而言，本实施例能够实现在仅只需要旋动螺钉3走过较小的螺距的基础上使用较小的力即可转动铣削刀片1完成转位操作，操作便利且效率高。可以理解的是，本发明实施例表述的径向是指图3视角中的安装孔111的直径方向。

具体地，铣削刀片1和刀体2处于锁紧状态下，正向卡位面121和反向卡位面122与限位凸起21均保持有间隙，并且所述间隙的尺寸处于允许转动的指标范围之内。一方面方便于装配使用，另一方面由于所述安装孔轴心线A1与螺钉装配轴心线A2在径向上错位设置，因此利用铣削加工过程产生的偏心力带动刀片主体11旋转一定的角度使正向卡位面121或反向卡位面122与限位凸起21抵接配合，起到防止转位的作用。

具体地，铣削刀片1可以设为圆刀片，即刀片主体11的切削刃为连续的圆弧切削刃，当然了，此处仅是对铣削刀片1的类型进行优选，不对其进行限制，在别的实施方式中，切削刀片1也可以为其他类型的刀片，例如沿轴向投影为三角形、四边形或其他多边形的铣削刀片，刀片主体11的表面可以沉积有功能性或装饰性涂层，例如TiN涂层等，以提高铣削刀片1的性能。刀片主体11的安装孔111至少有部分区域设计为尺寸略大于螺钉3的螺纹外径尺寸，以使得刀片主体11能够在螺钉3走过一定螺距后进行转位，并且安装孔111可以具有部分区域设计为与螺钉3螺纹配合，以确保螺钉3的锁紧效果。本实施方式中，安装孔111靠近防转位凹槽12的部分可以用于与螺钉3螺纹配合，安装孔111靠近切削刃的部分的尺寸可以略大于螺钉3的螺纹外径尺寸。

如图8所示，在本发明的一些实施中，所述正向卡位面121沿径向投影在所述刀片主体11沿轴向靠近刀体2的一侧的图形为第一幂函数曲线L1；所述反向卡位面122沿径向投影在所述刀片主体11沿轴向靠近刀体2的一侧的图形为第二幂函数曲线L2，第一幂函数曲线L1和第二幂函数曲线L2因幂函数的特性，使得两者之间的交接位置正好为整段第二幂函数曲线L2距离限位凸起轴心线A3最近的位置，提供更契合限位凸起21的卡位空间，防转位的效果更佳，且更便于在旋松螺钉3走过较小的螺距的基础上使用较小的力即可转动铣削刀片1完成转位操作。

具体地，正向卡位面121和反向卡位面122的连接处设置为圆弧过渡或倒角过渡，以便进行生产和装配。

具体地，为了便于在转动铣削刀片1换位后，利用刀片主体11的不同位置的圆弧切削刃进行切削时，仍能保持防转位的功能，所述防转位凹槽12优选为六个，且六个所述防转位凹槽12沿周向间隔布置在所述刀片主体11沿轴向靠近刀体2的一侧。当然了，此处仅是对防转位凹槽12的数量进行一个优选，不对其具体数量进行限制，在别的实施方式中，防转位凹槽12的数量可以设置为三个、五个或八个等。

如图8所示，在本发明的一些实施例中，所述第一幂函数曲线L1和所述第二幂函数曲线L2的幂函数的公式均设为

该幂函数的特性为定义域和值域都为[0，+∞),幂函数的任意一段曲线都可以作为第一幂函数曲线L1和第二幂函数曲线L2，幂函数为

的曲线提供更契合限位凸起21的卡位空间，防转位的效果更佳，并且幂函数公式为

的第二幂函数曲线L2更加平缓，在转动铣削刀片1完成转位操作时，只需旋松螺钉3走过较小的螺距，此时安装孔轴心线A1与螺钉装配轴心线A2的距离增大，使用较小的力转动刀片主体11，刀片主体11在限位凸起21提供的顶出力的作用下，限位凸起21会逐渐沿着反向卡位面122的第二幂函数曲线L2的轨迹轻松的脱离出原先的防转位凹槽12，并随着刀片主体11的转动重新沿着邻近的另一个防转位凹槽12的第一幂函数曲线L1卡入邻近的另一个防转位凹槽12内后，再旋紧螺钉3，此时安装孔轴心线A1与螺钉装配轴心线A2的距离减小进入锁紧状态，即螺钉3对安装孔111的侧壁形成朝向限位凸起21的压力，限位凸起21对反向卡位面122和正向卡位面121同样存在反作用力，三者存在互相挤压的关系，进而实现防转位的功能。

如图4和图5所示，在本发明的一些实施例中，所述防转位凹槽12还包括连接所述正向卡位面121和所述反向卡位面122的上表面123，安装使用时，所述上表面123沿轴向抵接限位凸起21，上表面123与螺钉3配合对刀片主体11的轴向进行定位锁紧。具体地，上表面123与刀片主体11的外周面的连接处为圆弧过渡。

实施例二

如图2至图8所示为本实施例中提供的一种铣削刀具，包括：

刀体2，沿所述刀体2的周向间隔布置有四个安装座22，所述安装座22沿所述安装座22的厚度方向贯穿形成有第一螺纹孔221，所述安装座22的一侧的偏心处沿所述安装座22的厚度方向设置有用于防转位的限位凸起21；

铣削刀片1，通过螺钉3与所述第一螺纹孔221配合的方式对应设置在所述安装座22上，所述铣削刀片1采用实施例一所述的铣削刀片1。

具体应用中，刀体2的具体结构可以根据铣削刀片1及其他加工工况适应性调整，刀体2上的安装座22数量也可以合理增加或减少，例如安装座22的数量可以为三个、五个、六个或八个等。

可以理解的是，本实施例中所述的若干个是指一个或一个以上。

与现有技术相比，本发明实施例通过在刀片主体11沿轴向靠近刀体2的一侧至少布置有一个防转位凹槽12，在螺钉3和第一螺纹孔221配合连接将铣削刀片1和刀体2装配成一体形成铣削刀具后，限位凸起21位于正向卡位面121和反向卡位面122的连接处的空间位置；当铣削刀片1相对刀体2进行转动时，正向卡位面121或反向卡位面122将抵接于限位凸起21的外周面上，对铣削刀片1相对刀体2进行转动的动作进行限制，使得即使在恶劣的加工工况下，铣削刀片1也不会相对刀体2上发生指标允许之外的转动，延长铣削刀片1和铣削刀具的使用寿命。同时通过将正向卡位面121设为沿周向逐渐靠近圆心的趋势分布的弧形曲面以及将反向卡位面122设为沿周向逐渐远离圆心的趋势分布的弧形曲面，进一步增大在限制转位的过程中正向卡位面121和反向卡位面122与限位凸起21的外周面的接触面积，更好的限制铣削刀片1相对刀体2的转动的动作。可以理解的是，本发明实施例表述的安装座22的厚度方向与刀片主体11的轴向相互平行。

如图3、图5和图8所示，在本发明的一些实施例中，所述防转位凹槽12至少设置有两个，以使得刀片主体11能够进行转位操作，防转位凹槽12的数量可以根据铣削刀片1的类型及尺寸等进行适应性调整，本实施方式中，可以将所述防转位凹槽12优设有六个，六个所述防转位凹槽12沿周向间隔布置在所述刀片主体11沿轴向靠近所述刀体2的一侧；所述安装孔111的直径大于所述螺钉3的尺寸，所述螺钉装配轴心线A2与所述限位凸起轴心线A3的径向距离小于所述铣削刀片轴心线与所述限位凸起轴心线A3的径向距离。由于螺钉装配轴心线A2与所述限位凸起轴心线A3的径向距离小于所述铣削刀片轴心线与所述限位凸起轴心线A3的径向距离，因此当需要转动铣削刀片1进行换位(即需要切换铣削刀片1与刀体2进入非锁紧状态)时，如图8所示，只需旋松螺钉3走过较小的螺距，此时铣削刀片轴心线与限位凸起轴心线A3的距离增大，结合限位凸起21提供的顶出力，只需用较小的力顺时针拨动铣削刀片1，使铣削刀片1顺着反向卡位面122沿轴向投影在所述刀片主体11沿轴向靠近刀体2的一侧的曲线绕着铣削刀片轴心线旋转，限位凸起21会沿着反向卡位面122的轨迹逐渐脱离出原先位置的防转位凹槽12，并随着刀片主体11转动重新卡入邻近的另一个防转位凹槽12内后，再旋紧螺钉3，此时铣削刀片轴心线与螺钉装配轴心线A2的距离减小使得铣削刀片1与刀体2切换进入锁紧状态，即螺钉3对安装孔111的侧壁形成朝向限位凸起21的压力，限位凸起21对反向卡位面122和正向卡位面121同样存在反作用力，三者存在互相挤压的关系，进而实现防转位的功能。相较于传统铣削刀片1转位需完全拆卸螺钉3和圆刀片而言，本实施能够实现在仅只需要旋动螺钉3走过较小的螺距的基础上使用较小的力即可转动铣削刀片1完成转位操作，操作便利且效率高。可以理解的是，铣削刀片轴心线和安装孔轴心线A1指代相同的轴心线。

在本发明的一些实施例中，所述限位凸起21可拆卸设置在所述安装座22上，当无需在工况恶劣的环境进行时，可以将限位凸起21从安装座22上拆下，以便在安装座22上装配传统的圆刀片，实现在传统圆刀片和防转位的铣削刀片1之间变换使用，适用范围广。具体地，为了便于卡入防转位凹槽12内，且出于对铣削刀片1本身强度设计的考虑，结合限位凸起21对铣削刀片1有效的防转位限制功能，将限位凸起21背离安装座22的一端凸出安装座22的表面的尺寸设置为0.6毫米至1.0毫米。

如图6和图9所示，具体地，所述限位凸起21朝向所述安装座22的一端设置有螺纹部211；所述安装座22朝向所述铣削刀片1的一侧的偏心处沿所述安装座22的厚度方向形成有第二螺纹孔222，所述第二螺纹孔222与所述螺纹部211相匹配。通过螺纹部211和第二螺纹孔222螺纹连接配合的方式实现将限位凸起21可拆卸连接在安装座22上，两者连接成一体时，连接紧凑，不易松脱，限位凸起21的防转位效果；当需要更换传统的圆刀片进行使用时，仅需将限位凸起21反向从第二螺纹孔222内旋下即可，操作方便。具体地，将限位凸起21设置为紧固螺钉3，限位凸起21设置为标准件，无需作为非标准件特别开模生产，进一步降低制造成本。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种铣削刀片，其特征在于，应用于与具有防转位的限位凸起(21)的刀体(2)配合使用，所述铣削刀片(1)包括：

刀片主体(11)，用于对工件进行铣削加工，所述刀片主体(11)沿轴向贯穿形成有安装孔(111)，所述安装孔(111)用于供螺钉(3)穿过；

防转位凹槽(12)，至少设置有一个，且布置在所述刀片主体(11)沿轴向靠近刀体(2)的一侧，每个所述防转位凹槽(12)均包括相连接的正向卡位面(121)和反向卡位面(122)；

所述正向卡位面(121)设置为沿周向逐渐靠近圆心的趋势分布的弧形曲面，所述反向卡位面(122)设置为沿周向逐渐远离圆心的趋势分布的弧形曲面；安装使用时，限位凸起(21)位于所述正向卡位面(121)和所述反向卡位面(122)的连接处。

2.根据权利要求1所述的一种铣削刀片，其特征在于，所述防转位凹槽(12)设置有多个，多个所述防转位凹槽(12)沿周向间隔布置在所述刀片主体(11)沿轴向靠近刀体(2)的一侧；所述安装孔(111)的直径大于螺钉(3)的尺寸，所述安装孔轴心线(A1)与螺钉装配轴心线(A2)在径向上错位设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种铣削刀片，其特征在于，所述正向卡位面(121)沿轴向投影在所述刀片主体(11)沿轴向靠近刀体(2)的一侧的图形为第一幂函数曲线(L1)；所述反向卡位面(122)沿轴向投影在所述刀片主体(11)沿轴向靠近刀体(2)的一侧的图形为第二幂函数曲线(L2)。

4.根据权利要求3所述的一种铣削刀片，其特征在于，所述第一幂函数1曲线(L1)和所述第二幂函数曲线(L2)的幂函数的公式均设为y＝x²。

5.根据权利要求1所述的一种铣削刀片，其特征在于，所述正向卡位面(121)和所述反向卡位面(122)的连接处设置为圆弧过渡或倒角过渡；和/或，所述防转位凹槽(12)设置有六个。

6.根据权利要求1或2所述的一种铣削刀片，其特征在于，所述防转位凹槽(12)还包括连接所述正向卡位面(121)和所述反向卡位面(122)的上表面(123)，安装使用时，所述上表面(123)沿轴向抵接限位凸起(21)。

7.一种铣削刀具，其特征在于，包括：

刀体(2)，沿所述刀体(2)的周向间隔布置有若干个安装座(22)，所述安装座(22)沿其厚度方向贯穿形成有第一螺纹孔(221)，所述安装座(22)的一侧的偏心处沿其厚度方向设置有用于防转位的限位凸起(21)；

若干个铣削刀片(1)，通过螺钉(3)与所述第一螺纹孔(221)配合的方式对应设置在所述安装座(22)上，所述铣削刀片(1)采用权利要求1至6任一所述的铣削刀片(1)。

8.根据权利要求7所述的一种铣削刀具，其特征在于，所述防转位凹槽(12)设置有多个，多个所述防转位凹槽(12)沿周向间隔布置在所述刀片主体(11)沿轴向靠近所述刀体(2)的一侧；所述安装孔(111)的直径大于所述螺钉(3)的尺寸，所述螺钉装配轴心线(A2)与所述限位凸起轴心线(A3)的径向距离小于所述铣削刀片轴心线与所述限位凸起轴心线(A3)的径向距离。

9.根据权利要求7所述的一种铣削刀具，其特征在于，所述限位凸起(21)可拆卸设置在所述安装座(22)上。

10.根据权利要求9所述的一种铣削刀具，其特征在于，所述限位凸起(21)朝向所述安装座(22)的一端设置有螺纹部(211)；所述安装座(22)朝向所述铣削刀片(1)的一侧的偏心处沿所述安装座(22)的厚度方向形成有第二螺纹孔(222)，所述第二螺纹孔(222)与所述螺纹部(211)相匹配。

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