CN115945407B - 一种手机摄像头镜片镀ar膜质量检测装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于镜片质量检测技术领域，具体涉及一种手机摄像头镜片镀AR膜质量检测装置，包括支撑组件，所述支撑组件下方设有感应组件，所述支撑组件上方设有检测组件，所述感应组件包括两个正六边形链轮，两个所述正六边形链轮上设有多个板型传送链，每个所述板型传送链上左右两端均设有相互啮合的链板接口，所述板型传送链上方设有感光安装架，所述感光安装架上方设有感光底座，所述感光底座上设有第一水平电机，本发明解决了现有AR膜质量检测装置并没有根据实际的使用环境进行模拟检测，单纯检测AR膜的透光度，并且在检测过程中无法连续检测，需要人工操作部分较多，检测完之后需要人工对不合格产品进行区分，费时费力的问题。

Description

一种手机摄像头镜片镀AR膜质量检测装置及其方法

技术领域

本发明属于镜片质量检测技术领域，具体涉及一种手机摄像头镜片镀AR膜质量检测装置及其方法。

背景技术

AR膜是利用不同光学材料HC层产生的干涉效果来消除入射光和反射光，从而减弱反射光，达到防反射功能的增透膜，在手机摄像头镜片镀AR膜之后，一般都需要对手机玻璃的AR膜表面的透光性进行检测，判断该手机摄像头镜片上镀好的AR膜的厚度、透光率是否符合生产需要。

公开号为CN202221543198.4的发明公开了一种手机玻璃AR、AF膜表面瑕疵检测装置，包括装置主体、检测组件以及夹持装置，所述装置主体的正面固定设有显示器，所述装置主体的顶部固定设有两个第一安装板，两个所述第一安装板的内侧固定装配有检测组件，所述装置主体上方的中部固定装配有夹持装置。该手机玻璃AR、AF膜表面瑕疵检测装置，通过安装夹持装置，当需要将缓冲垫安装在夹持装置上进行检测时，首先将缓冲垫放置在第二安装板和连接板之间，然后通过控制按钮控制电动伸缩杆工作，从而使得电动伸缩杆带动连接板进行移动，使得连接板和第二安装板将缓冲垫固定住，从而便于工作人员进行缓冲垫的固定工作，提高了工作效率。

公开号为CN202211327340.6的发明公开了光学玻璃生产用检测设备，包括操作台，所述操作台上设置有横移支撑板，所述横移支撑板的上方呈中心对称设置有平移悬杆和平移电机，所述平移悬杆的一端与平移电机的输出端连接，所述平移悬杆的一端设置有平移螺纹，每个所述平移悬杆的一端上均螺纹连接有检测架，每个所述检测架均与另一个平移悬杆的另一端滑动连接，一个所述检测架的一端设置有平面检测组件，另一个所述平面检测组件的一端设置有透光检测组件，通过平面检测组件可以对光学玻璃的表面进行检测，通过透光检测组件可以对光学玻璃的透光度进行检测。

然而，以上现有技术中的AR膜质量检测装置并没有根据实际的使用环境进行模拟检测，单纯检测AR膜的透光度，并且在检测过程中无法连续检测，需要人工操作部分较多，检测完之后需要人工对不合格产品进行区分，费时费力。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了一种手机摄像头镜片镀AR膜质量检测装置，用以解决现有AR膜质量检测装置并没有根据实际的使用环境进行模拟检测，单纯检测AR膜的透光度，并且在检测过程中无法连续检测，需要人工操作部分较多，检测完之后需要人工对不合格产品进行区分，费时费力的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种手机摄像头镜片镀AR膜质量检测装置，包括支撑组件，所述支撑组件下方设有感应组件，所述支撑组件上方设有检测组件，所述感应组件包括两个正六边形链轮，两个所述正六边形链轮上设有多个板型传送链，每个所述板型传送链上左右两端均设有相互啮合的链板接口，所述板型传送链上方设有感光安装架，所述感光安装架上方设有感光底座，所述感光底座上设有第一水平电机，所述第一水平电机内侧设有光线感应装置，所述光线感应装置右侧设有数据传输装置。

进一步地，每个所述正六边形链轮后方均设有第一传动电机，所述第一传动电机后方设有第一电机安装板，所述板型传送链两侧的正六边形链轮上均设有导向挡板，所述前后两块导向挡板之间的距离等于板型传送链的宽度，所述正六边形链轮上设有多个圆角，所述正六边形链轮的边长与板型传送链的长度相等。

第一传动电机为主要的动力装置，能够带动正六边形链轮旋转，从而进行正常工作，第一电机安装板给第一传动电机提供了安装位置，使得第一传动电机能够固定在支撑组件上，导向挡板位于板型传送链两侧的正六边形链轮上，能够对板型传送链的位置进行限制，防止板型传送链在传动过程中脱离正六边形链轮，前后两块导向挡板之间的距离等于板型传送链的宽度，使得板型传送链与正六边形链轮紧密啮合，能够减少链传动过程中的机械晃动，减少检测误差，正六边形链轮上的多个圆角能够包裹住正六边形链轮的六个棱角，防止棱角过于锋利对板型传送链底部产生不必要的磨损，正六边形链轮的边长与板型传送链的长度相等，能够让多块板型传送链组成的链条完美地包裹住正六边形链轮，减少传动过程中产生的附加动载荷、振动、冲击和噪声。

进一步地，所述检测组件包括滑动安装架，所述滑动安装架上方设有第一升降装置，所述第一升降装置前方设有第二水平电机，所述第二水平电机前方设有检测安装板，所述检测安装板前面板上设有多个光线发射器，所述检测安装板上设有厚度检测器，所述厚度检测器底部设有接触突触，所述检测安装板后面板上设有第二升降装置，所述第二升降装置上设有多个围挡支架，所述围挡支架末端设有避光围挡，所述滑动安装架下方前后两侧均设有限位导轨，所述滑动安装架右侧设有第二电机安装板，所述第二电机安装板上设有第二传动电机，所述第二传动电机上设有偏心轮，所述偏心轮上设有推拉杆，所述推拉杆与偏心轮转动连接，所述推拉杆的另一端安装在滑动安装架背部且与滑动安装架转动连接，所述检测组件位于支撑组件上方。

滑动安装架给第一升降装置提供了安装位置，第一升降装置能够对检测安装板的高度进行调整，第二水平电机能够让检测安装板始终处于水平状态，保证光线发射器、厚度检测器的轴线方向始终与手机摄像头镜片的上表面保持垂直，检测安装板给光线发射器、厚度检测器、第二升降装置提供了安装位置，光线发射器能够向光线感应装置发射检测光线，厚度检测器能够对镜片的厚度进行测量，测量结果减去未镀AR膜之前的数值即可得到AR膜的厚度，通过该数值可判断该AR膜的厚度是否满足需求，第二升降装置能够分别带动围挡支架上下移动，围挡支架给避光围挡提供安装位置，避光围挡套在多个光线发射器外侧，并且不同的光线发射器的避光围挡的形状各不相同，从而能够更好地对光线发射器进行遮挡，防止外界光线干扰，第二电机安装板给第二传动电机提供了安装位置，推拉杆的两端分别与偏心轮、滑动安装架转动连接，推拉杆、偏心轮、滑动安装架组成曲柄滑块机构，推拉杆到偏心轮转心的距离小于推拉杆的长度，在第二传动电机的带动下，使得滑动安装架能够在限位导轨内侧来回滑动从而使得检测安装板上的多个光线发射器均能够有机会处于光线感应装置正上方。

进一步地，所述支撑组件包括支撑框架，所述支撑框架上设有多块遮光板，所述支撑框架中部设有支撑横板，所述滑动安装架底部、限位导轨底部、第二电机安装板底部均与支撑横板顶部相连，所述支撑横板底部与第一电机安装板顶部相连，所述支撑横板上方设有支撑滑动架，所述支撑横板前方设有运输组件，所述支撑横板右侧设有分离组件，所述支撑滑动架上设有综合组件。

支撑组件是主要的支撑结构，能够给多个构件提供安装位置，支撑框架能够让多个构件远离地面，防止地面灰尘对装置进行污染，导致使用寿命减少，支撑横板水平放置在支撑框架中部，给分离组件、运输组件提供了安装位置。

进一步地，所述运输组件包括两根运输轨道，所述运输轨道上方设有运输带，所述两根运输轨道之间的距离略大于第一水平电机加上光线感应装置的宽度，所述光线感应装置摆动到最高点时光线感应装置的上表面与运输带的上表面在同一水平面上。

两根运输轨道给运输带提供了底部支撑，能够将运输带托起，使得运输带上方的摄像头镜片能够水平运输，两根运输带托住摄像头镜片前后两端，光线感应装置摆动到最高点时光线感应装置的上表面与运输带的上表面在同一水平面上，光线感应装置的上表面刚好与摄像头镜片的底面相接触，便于质量检测。

进一步地，所述分离组件包括分离安装板，所述分离安装板上设有平行辊轮，所述分离安装板上设有摆动抬升杆，所述摆动抬升杆末端设有抬升辊轮，所述抬升辊轮右侧设有压带辊轮，所述平行辊轮、抬升辊轮、压带辊轮上设有分离带，所述平行辊轮、抬升辊轮外表面与分离带内表面相接触，所述压带辊轮外表面位于分离带外表面相接触，所述分离安装板上设有液压杆，所述液压杆一端与分离安装板转动连接，所述液压杆另一端与摆动抬升杆相连且与摆动抬升杆转动连接，所述抬升辊轮、分离带的宽度小于两根运输轨道之间的距离，所述平行辊轮与抬升辊轮之间的倾斜的分离带与被检测的镜片之间的摩擦系数大于运输带与被检测的镜片之间的摩擦系数。

分离组件能够将检测完成的合格镜片与不合格镜片进行分离，用机械代替人力，大幅度减少人工操作的复杂性，分离安装板给多个构件提供了安装位置，抬升辊轮通过摆动抬升杆与分离安装板转动连接，液压杆的两端分别与摆动抬升杆、分离安装板转动连接，因此当液压杆收缩时，能够使得抬升辊轮向上抬升，让抬升辊轮上的分离带远离运输带，当液压杆延伸时，抬升辊轮向下移动，让抬升辊轮上的分离带的最低点处于运输带下方，由于平行辊轮与抬升辊轮之间的倾斜的分离带与被检测的镜片之间的摩擦系数大于运输带与被检测的镜片之间的摩擦系数，届时分离带启动，即可将处于运输带上接触到分离带的镜片转移到分离带上，分离带会将该手机摄像头镜片运送到不合格区域进行处理，实现合格品与不合格品的区分。

进一步地，所述综合组件包括数据处理器，所述数据处理器安装在支撑滑动架上，数据处理器上设有第三升降装置，所述支撑滑动架上设有转向装置，所述第三升降装置下方、转向装置上均设有模拟干扰光源，所述数据处理器左侧设有结果显示装置。

数据处理器能够汇总、计算厚度检测器、光线感应装置采集到的镜片数据，并且得出结论，判断该手机摄像头镜片镀AR膜是否符合要求，各项数值结果会在结果显示装置上显示，使用者可以在结果显示装置上查看检测过程中的详细参数，第三升降装置、转向装置可以分别带动多处的模拟干扰光源移动，调整模拟干扰光源的高度与方向，模拟干扰光源能够引入可控的干扰数据，模拟在使用过程中出现的干扰光源影响手机摄像头镜片的情况，为检测过程提供更加丰富的实验、检测数据，为AR膜的进一步优化打下基础。

本发明还公开了该一种手机摄像头镜片镀AR膜质量检测装置的检测方法：

S1.对位运输：运输带将待检测的已镀上AR膜的手机摄像头镜片运送到遮光板内侧，第一传动电机带动正六边形链轮，正六边形链轮与多块板型传送链组成传动链，由于链传动的链速为非匀速性质，设置将运输带的运动速度调整为与板型传送链的运动速度相同，届时运输带上待检测的已镀上AR膜的手机摄像头镜片的中心将会始终处于光线感应装置中心的正上方，二者同时向右移动，完成轴向对位运输；

S2.上下水平浮动模拟：正六边形链轮与多块板型传送链组成传动链，由于链传动的多边形效应，光线感应装置的运动曲线呈现为规律的上下浮动的连续波浪线，光线感应装置的横向移动中能够有规律的上下浮动，模拟手机摄像头镜片在实际使用中由于聚焦与图像感应器之间的距离变化，由于链传动的特性，在传动过程中可能出现晃动，第一水平电机对光线感应装置时刻进行监测，光线感应装置未保持水平位置时，第一水平电机启动，使光线感应装置的上表面始终与手机摄像头镜片的上表面保持平行；

S3.摆动多重取样：遮光板关闭，隔绝大部分外界光线，第一升降装置启动，将光线发射器调整到合适高度，第二水平电机对检测安装板上的光线发射器、厚度检测器时刻进行监测，使得光线发射器、厚度检测器的轴心方向始终与手机摄像头镜片的上表面保持垂直，第二传动电机、偏心轮、推拉杆与滑动安装架组成曲柄滑块机构，第二传动电机启动带动滑动安装架在限位导轨内侧做来回规律移动，以光线感应装置从最低点移动到最高点再回到最低点为一个运动周期，前半周期进行避光常规测试检测，后半周期进行非常规干扰测试检测，当光线感应装置处于与手机摄像头镜片之间的距离最大的位置时，第一传动电机、运输带停止运行，第二传动电机开始转动，使得多个光线发射器分别经过光线感应装置上方，每当一个光线发射器处于光线感应装置正上方时，第二传动电机停止运行，光线发射器首次发射检测光线，光线透过手机摄像头镜片抵达光线感应装置上表面，光线感应装置记录数据，第二升降装置启动，带动避光围挡向下移动，直到避光围挡与手机摄像头镜片上表面相接触，进一步隔绝外界光线干扰，光线发射器第二次发射检测光线，光线感应装置记录数据，随后第二升降装置启动，带动避光围挡向上移动，第二传动电机启动转动，直到另一个光线发射器抵达光线感应装置正上方，随后重复操作，第二传动电机转动一周的过程中，每个光线发射器会经过光线感应装置正上方两次，两次取样结果能够减少检测误差，检测结束后，第一传动电机、运输带再次运转；当光线感应装置处于与手机摄像头镜片之间的距离最大的一半的位置时，第一传动电机、运输带停止运行，第二传动电机再次启动，转动一周，重复检测操作；当光线感应装置处于与手机摄像头镜片之间的距离最小位置时，光线感应装置上表面与手机摄像头镜片下表面刚好贴合，第一传动电机、运输带停止运行，第二传动电机再次启动，转动一周，本轮检测为忽略外界干扰值的理想状态采样，能够检测镀AR膜的手机摄像头镜片在没有外界干扰情况下的透光质量，第二传动电机转动一周，多个光线发射器分别检测两次之后，将厚度检测器移动到光线感应装置正上方，随后厚度检测器下方的接触突触向下移动，与手机摄像头镜片上表面相接触，并且光线感应装置的上表面给手机摄像头镜片的下表面提供底部支撑，使得厚度检测器准确检测出镀AR膜的手机摄像头镜片的厚度，到此前半周期的避光常规测试检测结束；后半周期的非常规干扰测试检测开始，第三升降装置、转向装置分别带动多处的模拟干扰光源移动，调整模拟干扰光源的高度与方向，模拟干扰光源的强度可根据具体需求对其进行调整，随后在光线感应装置从最高点下降到最低点的过程当中，重复检测操作，取得非常规干扰测试检测的检测结果，为手机摄像头镜片镀AR膜质量检测判断提供额外的数据支持；

S4.判定分类：光线感应装置会将所有的检测结果通过数据传输装置发送给数据处理器，数据处理器会根据事先设定的参考判定值对该手机摄像头镜片镀AR膜质量进行评定，各项数值结果会在结果显示装置上显示，使用者可以在结果显示装置上查看检测过程中的详细参数；当数据处理器判断该手机摄像头镜片镀AR膜质量合格时，运输带会将该手机摄像头镜片运送到合格区域进行储存，当数据处理器判断该手机摄像头镜片镀AR膜质量不合格时，液压杆会立即启动，开始延伸，使得抬升辊轮处于运输带下方，届时分离带会位于两根运输带之间，由于平行辊轮与抬升辊轮之间的倾斜的分离带与被检测的镜片之间的摩擦系数大于运输带与被检测的镜片之间的摩擦系数，当被检测的镜片被运输带运输到分离带处并接触到分离带时，被检测的镜片在摩擦力的影响下会离开运输带从而转移到分离带上，分离带会将该手机摄像头镜片运送到不合格区域进行处理，实现合格品与不合格品的区分。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

1. 正六边形链轮与多块板型传送链组成传动链，利用链传动的多边形效应，光线感应装置的运动曲线呈现为规律的上下浮动的连续波浪线，光线感应装置的横向移动中能够有规律的上下浮动，模拟手机摄像头镜片在实际使用中由于聚焦与图像感应器之间的距离变化，由于链传动的特性，在传动过程中可能出现晃动，第一水平电机对光线感应装置时刻进行监测，光线感应装置未保持水平位置时，第一水平电机启动，使光线感应装置的上表面始终与手机摄像头镜片的上表面保持平行；

2. 第二水平电机对检测安装板上的光线发射器、厚度检测器时刻进行监测，使得光线发射器、厚度检测器的轴心方向始终与手机摄像头镜片的上表面保持垂直，第二传动电机、偏心轮、推拉杆与滑动安装架组成曲柄滑块机构，第二传动电机启动带动滑动安装架在限位导轨内侧做来回规律移动，以光线感应装置从最低点移动到最高点再回到最低点为一个运动周期，前半周期进行避光常规测试检测，后半周期进行非常规干扰测试检测，第二传动电机转动一周的过程中，每个光线发射器会经过光线感应装置正上方两次，两次取样结果能够减少检测误差，前半周期检测可得到正常使用过程中手机摄像头镜片镀AR膜质量参数，后半周期检测可得到极限干扰下手机摄像头镜片镀AR膜质量参数，为检测过程提供更加丰富的实验、检测数据，为AR膜的进一步优化打下基础；

3. 平行辊轮与抬升辊轮之间的倾斜的分离带与被检测的镜片之间的摩擦系数大于运输带与被检测的镜片之间的摩擦系数，摩擦系数和表面的粗糙度有关，因此分离带的上表面比运输带更加粗糙，但是运输带与分离带的表面粗糙度不足以在传输过程中划伤手机摄像头镜片，当分离带启动，即可将处于运输带上接触到分离带的镜片转移到分离带上，分离带会将该手机摄像头镜片运送到不合格区域进行处理，实现合格品与不合格品的区分。

附图说明

图1为本发明一种手机摄像头镜片镀AR膜质量检测装置实施例的立体结构示意图；

图2为本发明一种手机摄像头镜片镀AR膜质量检测装置实施例中删去部分遮光板的结构示意图；

图3为本发明一种手机摄像头镜片镀AR膜质量检测装置实施例中删去设有所有遮光板、部分支撑框架、部分运输轨道的结构示意图（视角一）；

图4为本发明一种手机摄像头镜片镀AR膜质量检测装置实施例中删去设有所有遮光板、部分支撑框架、部分运输轨道的结构示意图（视角二）；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为本发明一种手机摄像头镜片镀AR膜质量检测装置实施例中删去设有所有遮光板、部分支撑框架、部分运输轨道的结构示意图（视角三）；

图7为图6中B处的局部放大图。

说明书附图中的附图标记包括：

支撑组件1、支撑框架101、遮光板102、支撑横板103、支撑滑动架104、感应组件2、第一电机安装板201、第一传动电机202、正六边形链轮203、导向挡板204、板型传送链205、链板接口2051、感光安装架206、感光底座207、第一水平电机208、光线感应装置209、数据传输装置210、检测组件3、滑动安装架301、第一升降装置302、第二水平电机303、检测安装板304、光线发射器305、厚度检测器306、接触突触3061、第二升降装置307、围挡支架308、避光围挡309、限位导轨310、第二电机安装板311、第二传动电机312、偏心轮313、推拉杆314、分离组件5、分离安装板501、平行辊轮502、摆动抬升杆503、抬升辊轮504、压带辊轮505、分离带506、液压杆507、综合组件6、数据处理器601、第三升降装置602、转向装置603、模拟干扰光源604、结果显示装置605、运输组件7、运输轨道701、运输带702。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如图1-图7所示，一种手机摄像头镜片镀AR膜质量检测装置，包括支撑组件1，支撑组件1下方设有感应组件2，支撑组件1上方设有检测组件3，感应组件2包括两个正六边形链轮203，两个正六边形链轮203上设有多个板型传送链205，每个板型传送链205上左右两端均设有相互啮合的链板接口2051，板型传送链205上方设有感光安装架206，感光安装架206上方设有感光底座207，感光底座207上设有第一水平电机208，第一水平电机208内侧设有光线感应装置209，光线感应装置209右侧设有数据传输装置210。具体来说，感应组件2是感应光线强度的构件，能够采集各项数据，检测组件3是发射各项光源的构件，两个正六边形链轮203与多个板型传送链205之间组成链传动机构，当两个正六边形链轮203同时转动时，多个通过链板接口2051首位相连的板型传送链205能够与正六边形链轮203啮合传动，由于链传动的多边形效应，光线感应装置209的运动曲线呈现为规律的上下浮动的连续波浪线，光线感应装置209的横向移动中能够有规律的上下浮动，模拟手机摄像头镜片在实际使用中由于聚焦与图像感应器之间的距离变化，进而取得更丰富的实验、检测数据，让最终的检测结构更加精准，假设正六边形链轮203的边长为X，则正六边形链轮203转动过程中正六边形链轮203紧边上侧的光线感应装置209的上下摆动幅度为0~X-X*(1/2)*3^(1/2)，因此在安装过程中要保证光线感应装置209处于最高位置时能够刚好与手机摄像头镜片底部相接触则需要使得正六边形链轮203中心到运输带702上表面的距离=光线感应装置209上表面到感光安装架206底部的距离+板型传送链205的厚度+X*(1/2)*3^(1/2)，感光安装架206给感光底座207提供了安装位置，由于链传动的特性，在传动过程中可能出现晃动，第一水平电机208对光线感应装置209时刻进行监测，光线感应装置209未保持水平位置时，第一水平电机208启动，使光线感应装置209的上表面始终与手机摄像头镜片的上表面保持平行，光线感应装置209能够接收到光线发射器305发出的透过手机摄像头镜片抵达光线感应装置209上表面的光线，并记录数据，再将数据通过数据传输装置210发送给数据处理器601进行数据分析。

每个正六边形链轮203后方均设有第一传动电机202，第一传动电机202后方设有第一电机安装板201，板型传送链205两侧的正六边形链轮203上均设有导向挡板204，前后两块导向挡板204之间的距离等于板型传送链205的宽度，正六边形链轮203上设有多个圆角，正六边形链轮203的边长与板型传送链205的长度相等。具体来说，第一传动电机202为主要的动力装置，能够带动正六边形链轮203旋转，从而进行正常工作，第一电机安装板201给第一传动电机202提供了安装位置，使得第一传动电机202能够固定在支撑组件1上，导向挡板204位于板型传送链205两侧的正六边形链轮203上，能够对板型传送链205的位置进行限制，防止板型传送链205在传动过程中脱离正六边形链轮203，前后两块导向挡板204之间的距离等于板型传送链205的宽度，使得板型传送链205与正六边形链轮203紧密啮合，能够减少链传动过程中的机械晃动，减少检测误差，正六边形链轮203上的多个圆角能够包裹住正六边形链轮203的六个棱角，防止棱角过于锋利对板型传送链205底部产生不必要的磨损，正六边形链轮203的边长与板型传送链205的长度相等，能够让多块板型传送链205组成的链条完美地包裹住正六边形链轮203，减少传动过程中产生的附加动载荷、振动、冲击和噪声。

检测组件3包括滑动安装架301，滑动安装架301上方设有第一升降装置302，第一升降装置302前方设有第二水平电机303，第二水平电机303前方设有检测安装板304，检测安装板304前面板上设有多个光线发射器305，检测安装板304上设有厚度检测器306，厚度检测器306底部设有接触突触3061，检测安装板304后面板上设有第二升降装置307，第二升降装置307上设有多个围挡支架308，围挡支架308末端设有避光围挡309，滑动安装架301下方前后两侧均设有限位导轨310，滑动安装架301右侧设有第二电机安装板311，第二电机安装板311上设有第二传动电机312，第二传动电机312上设有偏心轮313，偏心轮313上设有推拉杆314，推拉杆314与偏心轮313转动连接，推拉杆314的另一端安装在滑动安装架301背部且与滑动安装架301转动连接，检测组件3位于支撑组件1上方。具体来说，滑动安装架301给第一升降装置302提供了安装位置，第一升降装置302能够对检测安装板304的高度进行调整，第二水平电机303能够让检测安装板304始终处于水平状态，保证光线发射器305、厚度检测器306的轴线方向始终与手机摄像头镜片的上表面保持垂直，检测安装板304给光线发射器305、厚度检测器306、第二升降装置307提供了安装位置，光线发射器305能够向光线感应装置209发射检测光线，使用者能够对光线发射器305的波长、CIE颜色参数、XY、Lab/主波长、饱和度、色纯度进行设置，对摄像头镜片上的AR膜进行多方面检测，厚度检测器306能够对镜片的厚度进行测量，测量结果减去未镀AR膜之前的数值即可得到AR膜的厚度，通过该数值可判断该AR膜的厚度是否满足需求，第二升降装置307能够分别带动围挡支架308上下移动，围挡支架308给避光围挡309提供安装位置，避光围挡309套在多个光线发射器305外侧，并且不同的光线发射器305的避光围挡309的形状各不相同，从而能够更好地对光线发射器305进行遮挡，防止外界光线干扰，第二电机安装板311给第二传动电机312提供了安装位置，推拉杆314的两端分别与偏心轮313、滑动安装架301转动连接，推拉杆314、偏心轮313、滑动安装架301组成曲柄滑块机构，推拉杆314到偏心轮313转心的距离小于推拉杆314的长度，在第二传动电机312的带动下，使得滑动安装架301能够在限位导轨310内侧来回滑动从而使得检测安装板304上的多个光线发射器305均能够有机会处于光线感应装置209正上方。

支撑组件1包括支撑框架101，支撑框架101上设有多块遮光板102，支撑框架101中部设有支撑横板103，滑动安装架301底部、限位导轨310底部、第二电机安装板311底部均与支撑横板103顶部相连，支撑横板103底部与第一电机安装板201顶部相连，支撑横板103上方设有支撑滑动架104，支撑横板103前方设有运输组件7，支撑横板103右侧设有分离组件5，支撑滑动架104上设有综合组件6。具体来说，支撑组件1是主要的支撑结构，能够给多个构件提供安装位置，支撑框架101能够让多个构件远离地面，防止地面灰尘对装置进行污染，导致使用寿命减少，支撑横板103水平放置在支撑框架101中部，给分离组件5、运输组件7提供了安装位置。

运输组件7包括两根运输轨道701，运输轨道701上方设有运输带702，两根运输轨道701之间的距离略大于第一水平电机208加上光线感应装置209的宽度，光线感应装置209摆动到最高点时光线感应装置209的上表面与运输带702的上表面在同一水平面上。具体来说，两根运输轨道701给运输带702提供了底部支撑，能够将运输带702托起，使得运输带702上方的摄像头镜片能够水平运输，两根运输带702托住摄像头镜片前后两端，光线感应装置209摆动到最高点时光线感应装置209的上表面与运输带702的上表面在同一水平面上，光线感应装置209的上表面刚好与摄像头镜片的底面相接触，便于质量检测。

分离组件5包括分离安装板501，分离安装板501上设有平行辊轮502，分离安装板501上设有摆动抬升杆503，摆动抬升杆503末端设有抬升辊轮504，抬升辊轮504右侧设有压带辊轮505，平行辊轮502、抬升辊轮504、压带辊轮505上设有分离带506，平行辊轮502、抬升辊轮504外表面与分离带506内表面相接触，压带辊轮505外表面位于分离带506外表面相接触，分离安装板501上设有液压杆507，液压杆507一端与分离安装板501转动连接，液压杆507另一端与摆动抬升杆503相连且与摆动抬升杆503转动连接，抬升辊轮504、分离带506的宽度小于两根运输轨道701之间的距离，平行辊轮502与抬升辊轮504之间的倾斜的分离带506与被检测的镜片之间的摩擦系数大于运输带702与被检测的镜片之间的摩擦系数。具体来说，分离组件5能够将检测完成的合格镜片与不合格镜片进行分离，用机械代替人力，大幅度减少人工操作的复杂性，分离安装板501给多个构件提供了安装位置，抬升辊轮504通过摆动抬升杆503与分离安装板501转动连接，液压杆507的两端分别与摆动抬升杆503、分离安装板501转动连接，因此当液压杆507收缩时，能够使得抬升辊轮504向上抬升，让抬升辊轮504上的分离带506远离运输带702，当液压杆507延伸时，抬升辊轮504向下移动，让抬升辊轮504上的分离带506的最低点处于运输带702下方，由于平行辊轮502与抬升辊轮504之间的倾斜的分离带506与被检测的镜片之间的摩擦系数大于运输带702与被检测的镜片之间的摩擦系数，摩擦系数是指两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值，摩擦系数和表面的粗糙度有关，而和接触面积的大小无关，因此分离带506的上表面比运输带702更加粗糙，但是运输带702与分离带506的表面粗糙度不足以在传输过程中划伤手机摄像头镜片，当分离带506启动，即可将处于运输带702上接触到分离带506的镜片转移到分离带506上，分离带506会将该手机摄像头镜片运送到不合格区域进行处理，实现合格品与不合格品的区分。

综合组件6包括数据处理器601，数据处理器601安装在支撑滑动架104上，数据处理器601上设有第三升降装置602，支撑滑动架104上设有转向装置603，第三升降装置602下方、转向装置603上均设有模拟干扰光源604，数据处理器601左侧设有结果显示装置605。具体来说，数据处理器601能够汇总、计算厚度检测器306、光线感应装置209采集到的镜片数据，并且得出结论，判断该手机摄像头镜片镀AR膜是否符合要求，各项数值结果会在结果显示装置605上显示，使用者可以在结果显示装置605上查看检测过程中的详细参数，第三升降装置602、转向装置603可以分别带动多处的模拟干扰光源604移动，调整模拟干扰光源604的高度与方向，模拟干扰光源604能够引入可控的干扰数据，模拟在使用过程中出现的干扰光源影响手机摄像头镜片的情况，为检测过程提供更加丰富的实验、检测数据，为AR膜的进一步优化打下基础。

本发明还公开了一种手机摄像头镜片镀AR膜质量检测装置的检测方法，包括以下步骤：

S1.对位运输：运输带702将待检测的已镀上AR膜的手机摄像头镜片运送到遮光板102内侧，第一传动电机202带动正六边形链轮203，正六边形链轮203与多块板型传送链205组成传动链，由于链传动的链速为非匀速性质，设置将运输带702的运动速度调整为与板型传送链205的运动速度相同，届时运输带702上待检测的已镀上AR膜的手机摄像头镜片的中心将会始终处于光线感应装置209中心的正上方，二者同时向右移动，完成轴向对位运输；

S2.上下水平浮动模拟：正六边形链轮203与多块板型传送链205组成传动链，由于链传动的多边形效应，光线感应装置209的运动曲线呈现为规律的上下浮动的连续波浪线，光线感应装置209的横向移动中能够有规律的上下浮动，模拟手机摄像头镜片在实际使用中由于聚焦与图像感应器之间的距离变化，由于链传动的特性，在传动过程中可能出现晃动，第一水平电机208对光线感应装置209时刻进行监测，光线感应装置209未保持水平位置时，第一水平电机208启动，使光线感应装置209的上表面始终与手机摄像头镜片的上表面保持平行；

S3.摆动多重取样：遮光板102关闭，隔绝大部分外界光线，第一升降装置302启动，将光线发射器305调整到合适高度，第二水平电机303对检测安装板304上的光线发射器305、厚度检测器306时刻进行监测，使得光线发射器305、厚度检测器306的轴心方向始终与手机摄像头镜片的上表面保持垂直，第二传动电机312、偏心轮313、推拉杆314与滑动安装架301组成曲柄滑块机构，第二传动电机312启动带动滑动安装架301在限位导轨310内侧做来回规律移动，以光线感应装置209从最低点移动到最高点再回到最低点为一个运动周期，前半周期进行避光常规测试检测，后半周期进行非常规干扰测试检测，当光线感应装置209处于与手机摄像头镜片之间的距离最大的位置时，第一传动电机202、运输带702停止运行，第二传动电机312开始转动，使得多个光线发射器305分别经过光线感应装置209上方，每当一个光线发射器305处于光线感应装置209正上方时，第二传动电机312停止运行，光线发射器305首次发射检测光线，光线透过手机摄像头镜片抵达光线感应装置209上表面，光线感应装置209记录数据，第二升降装置307启动，带动避光围挡309向下移动，直到避光围挡309与手机摄像头镜片上表面相接触，进一步隔绝外界光线干扰，光线发射器305第二次发射检测光线，光线感应装置209记录数据，随后第二升降装置307启动，带动避光围挡309向上移动，第二传动电机312启动转动，直到另一个光线发射器305抵达光线感应装置209正上方，随后重复操作，第二传动电机312转动一周的过程中，每个光线发射器305会经过光线感应装置209正上方两次，两次取样结果能够减少检测误差，检测结束后，第一传动电机202、运输带702再次运转；当光线感应装置209处于与手机摄像头镜片之间的距离最大的一半的位置时，第一传动电机202、运输带702停止运行，第二传动电机312再次启动，转动一周，重复检测操作；当光线感应装置209处于与手机摄像头镜片之间的距离最小位置时，光线感应装置209上表面与手机摄像头镜片下表面刚好贴合，第一传动电机202、运输带702停止运行，第二传动电机312再次启动，转动一周，本轮检测为忽略外界干扰值的理想状态采样，能够检测镀AR膜的手机摄像头镜片在没有外界干扰情况下的透光质量，第二传动电机312转动一周，多个光线发射器305分别检测两次之后，将厚度检测器306移动到光线感应装置209正上方，随后厚度检测器306下方的接触突触3061向下移动，与手机摄像头镜片上表面相接触，并且光线感应装置209的上表面给手机摄像头镜片的下表面提供底部支撑，使得厚度检测器306准确检测出镀AR膜的手机摄像头镜片的厚度，到此前半周期的避光常规测试检测结束；后半周期的非常规干扰测试检测开始，第三升降装置602、转向装置603分别带动多处的模拟干扰光源604移动，调整模拟干扰光源604的高度与方向，模拟干扰光源604的强度可根据具体需求对其进行调整，随后在光线感应装置209从最高点下降到最低点的过程当中，重复检测操作，取得非常规干扰测试检测的检测结果，为手机摄像头镜片镀AR膜质量检测判断提供额外的数据支持；

S4.判定分类：光线感应装置209会将所有的检测结果通过数据传输装置210发送给数据处理器601，数据处理器601会根据事先设定的参考判定值对该手机摄像头镜片镀AR膜质量进行评定，各项数值结果会在结果显示装置605上显示，使用者可以在结果显示装置605上查看检测过程中的详细参数；当数据处理器601判断该手机摄像头镜片镀AR膜质量合格时，运输带702会将该手机摄像头镜片运送到合格区域进行储存，当数据处理器601判断该手机摄像头镜片镀AR膜质量不合格时，液压杆507会立即启动，开始延伸，使得抬升辊轮504处于运输带702下方，届时分离带506会位于两根运输带702之间，由于平行辊轮502与抬升辊轮504之间的倾斜的分离带506与被检测的镜片之间的摩擦系数大于运输带702与被检测的镜片之间的摩擦系数，当被检测的镜片被运输带702运输到分离带506处并接触到分离带506时，被检测的镜片在摩擦力的影响下会离开运输带702从而转移到分离带506上，分离带506会将该手机摄像头镜片运送到不合格区域进行处理，实现合格品与不合格品的区分。

以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (2)

1.一种手机摄像头镜片镀AR膜质量检测装置，其特征在于：包括支撑组件（1），所述支撑组件（1）下方设有感应组件（2），所述支撑组件（1）上方设有检测组件（3），所述感应组件（2）包括两个正六边形链轮（203），两个所述正六边形链轮（203）上设有多个板型传送链（205），每个所述板型传送链（205）上左右两端均设有相互啮合的链板接口（2051），所述板型传送链（205）上方设有感光安装架（206），所述感光安装架（206）上方设有感光底座（207），所述感光底座（207）上设有第一水平电机（208），所述第一水平电机（208）内侧设有光线感应装置（209），所述光线感应装置（209）右侧设有数据传输装置（210）；

每个所述正六边形链轮（203）后方均设有第一传动电机（202），所述第一传动电机（202）后方设有第一电机安装板（201），所述板型传送链（205）两侧的正六边形链轮（203）上均设有导向挡板（204），所述板型传送链（205）两侧的正六边形链轮（203）上的两个导向挡板（204）之间的距离等于板型传送链（205）的宽度，所述正六边形链轮（203）上设有多个圆角，所述正六边形链轮（203）的边长与板型传送链（205）的长度相等；

所述检测组件（3）包括滑动安装架（301），所述滑动安装架（301）上方设有第一升降装置（302），所述第一升降装置（302）前方设有第二水平电机（303），所述第二水平电机（303）前方设有检测安装板（304），所述检测安装板（304）前面板上设有多个光线发射器（305），所述检测安装板（304）上设有厚度检测器（306），所述厚度检测器（306）底部设有接触突触（3061），所述检测安装板（304）后面板上设有第二升降装置（307），所述第二升降装置（307）上设有多个围挡支架（308），所述围挡支架（308）末端设有避光围挡（309），所述滑动安装架（301）下方前后两侧均设有限位导轨（310），所述滑动安装架（301）右侧设有第二电机安装板（311），所述第二电机安装板（311）上设有第二传动电机（312），所述第二传动电机（312）上设有偏心轮（313），所述偏心轮（313）上设有推拉杆（314），所述推拉杆（314）与偏心轮（313）转动连接，所述推拉杆（314）的另一端安装在滑动安装架（301）背部且与滑动安装架（301）转动连接，所述检测组件（3）位于支撑组件（1）上方；

所述支撑组件（1）包括支撑框架（101），所述支撑框架（101）上设有多块遮光板（102），所述支撑框架（101）中部设有支撑横板（103），所述滑动安装架（301）底部、限位导轨（310）底部、第二电机安装板（311）底部均与支撑横板（103）顶部相连，所述支撑横板（103）底部与第一电机安装板（201）顶部相连，所述支撑横板（103）上方设有支撑滑动架（104），所述支撑横板（103）前方设有运输组件（7），所述支撑横板（103）右侧设有分离组件（5），所述支撑滑动架（104）上设有综合组件（6）；

所述运输组件（7）包括两根运输轨道（701），所述运输轨道（701）上方设有运输带（702），所述两根运输轨道（701）之间的距离略大于第一水平电机（208）加上光线感应装置（209）的宽度，所述光线感应装置（209）摆动到最高点时光线感应装置（209）的上表面与运输带（702）的上表面在同一水平面上；

所述分离组件（5）包括分离安装板（501），所述分离安装板（501）上设有平行辊轮（502），所述分离安装板（501）上设有摆动抬升杆（503），所述摆动抬升杆（503）末端设有抬升辊轮（504），所述抬升辊轮（504）右侧设有压带辊轮（505），所述平行辊轮（502）、抬升辊轮（504）、压带辊轮（505）上设有分离带（506），所述平行辊轮（502）、抬升辊轮（504）外表面与分离带（506）内表面相接触，所述压带辊轮（505）外表面位于分离带（506）外表面相接触，所述分离安装板（501）上设有液压杆（507），所述液压杆（507）一端与分离安装板（501）转动连接，所述液压杆（507）另一端与摆动抬升杆（503）相连且与摆动抬升杆（503）转动连接，所述抬升辊轮（504）、分离带（506）的宽度小于两根运输轨道（701）之间的距离，所述平行辊轮（502）与抬升辊轮（504）之间的倾斜的分离带（506）与被检测的镜片之间的摩擦系数大于运输带（702）与被检测的镜片之间的摩擦系数；

所述综合组件（6）包括数据处理器（601），所述数据处理器（601）安装在支撑滑动架（104）上，数据处理器（601）上设有第三升降装置（602），所述支撑滑动架（104）上设有转向装置（603），所述第三升降装置（602）下方、转向装置（603）上均设有模拟干扰光源（604），所述数据处理器（601）左侧设有结果显示装置（605）。

2.如权利要求1任意一项所述的一种手机摄像头镜片镀AR膜质量检测装置的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1.对位运输：运输带（702）将待检测的已镀上AR膜的手机摄像头镜片运送到遮光板（102）内侧，第一传动电机（202）带动正六边形链轮（203），正六边形链轮（203）与多块板型传送链（205）组成传动链，由于链传动的链速为非匀速性质，设置将运输带（702）的运动速度调整为与板型传送链（205）的运动速度相同，届时运输带（702）上待检测的已镀上AR膜的手机摄像头镜片的中心将会始终处于光线感应装置（209）中心的正上方，二者同时向右移动，完成轴向对位运输；

S2.上下水平浮动模拟：正六边形链轮（203）与多块板型传送链（205）组成传动链，由于链传动的多边形效应，光线感应装置（209）的运动曲线呈现为规律的上下浮动的连续波浪线，光线感应装置（209）的横向移动中能够有规律的上下浮动，模拟手机摄像头镜片在实际使用中由于聚焦与图像感应器之间的距离变化，由于链传动的特性，在传动过程中可能出现晃动，第一水平电机（208）对光线感应装置（209）时刻进行监测，光线感应装置（209）未保持水平位置时，第一水平电机（208）启动，使光线感应装置（209）的上表面始终与手机摄像头镜片的上表面保持平行；

S3.摆动多重取样：遮光板（102）关闭，隔绝大部分外界光线，第一升降装置（302）启动，将光线发射器（305）调整到合适高度，第二水平电机（303）对检测安装板（304）上的光线发射器（305）、厚度检测器（306）时刻进行监测，使得光线发射器（305）、厚度检测器（306）的轴线方向始终与手机摄像头镜片的上表面保持垂直，第二传动电机（312）、偏心轮（313）、推拉杆（314）与滑动安装架（301）组成曲柄滑块机构，第二传动电机（312）启动带动滑动安装架（301）在限位导轨（310）内侧做来回规律移动，以光线感应装置（209）从最低点移动到最高点再回到最低点为一个运动周期，前半周期进行避光常规测试检测，后半周期进行非常规干扰测试检测，当光线感应装置（209）处于与手机摄像头镜片之间的距离最大的位置时，第一传动电机（202）、运输带（702）停止运行，第二传动电机（312）开始转动，使得多个光线发射器（305）分别经过光线感应装置（209）上方，每当一个光线发射器（305）处于光线感应装置（209）正上方时，第二传动电机（312）停止运行，光线发射器（305）首次发射检测光线，光线透过手机摄像头镜片抵达光线感应装置（209）上表面，光线感应装置（209）记录数据，第二升降装置（307）启动，带动避光围挡（309）向下移动，直到避光围挡（309）与手机摄像头镜片上表面相接触，进一步隔绝外界光线干扰，光线发射器（305）第二次发射检测光线，光线感应装置（209）记录数据，随后第二升降装置（307）启动，带动避光围挡（309）向上移动，第二传动电机（312）启动转动，直到另一个光线发射器（305）抵达光线感应装置（209）正上方，随后重复操作，第二传动电机（312）转动一周的过程中，每个光线发射器（305）会经过光线感应装置（209）正上方两次，两次取样结果能够减少检测误差，检测结束后，第一传动电机（202）、运输带（702）再次运转；当光线感应装置（209）处于与手机摄像头镜片之间的距离最大的一半的位置时，第一传动电机（202）、运输带（702）停止运行，第二传动电机（312）再次启动，转动一周，重复检测操作；当光线感应装置（209）处于与手机摄像头镜片之间的距离最小位置时，光线感应装置（209）上表面与手机摄像头镜片下表面刚好贴合，第一传动电机（202）、运输带（702）停止运行，第二传动电机（312）再次启动，转动一周，本轮检测为忽略外界干扰值的理想状态采样，能够检测镀AR膜的手机摄像头镜片在没有外界干扰情况下的透光质量，第二传动电机（312）转动一周，多个光线发射器（305）分别检测两次之后，将厚度检测器（306）移动到光线感应装置（209）正上方，随后厚度检测器（306）下方的接触突触（3061）向下移动，与手机摄像头镜片上表面相接触，并且光线感应装置（209）的上表面给手机摄像头镜片的下表面提供底部支撑，使得厚度检测器（306）准确检测出镀AR膜的手机摄像头镜片的厚度，到此前半周期的避光常规测试检测结束；后半周期的非常规干扰测试检测开始，第三升降装置（602）、转向装置（603）分别带动多处的模拟干扰光源（604）移动，调整模拟干扰光源（604）的高度与方向，模拟干扰光源（604）的强度可根据具体需求对其进行调整，随后在光线感应装置（209）从最高点下降到最低点的过程当中，重复检测操作，取得非常规干扰测试检测的检测结果，为手机摄像头镜片镀AR膜质量检测判断提供额外的数据支持；

S4.判定分类：光线感应装置（209）会将所有的检测结果通过数据传输装置（210）发送给数据处理器（601），数据处理器（601）会根据事先设定的参考判定值对该手机摄像头镜片镀AR膜质量进行评定，各项数值结果会在结果显示装置（605）上显示，使用者可以在结果显示装置（605）上查看检测过程中的详细参数；当数据处理器（601）判断该手机摄像头镜片镀AR膜质量合格时，运输带（702）会将该手机摄像头镜片运送到合格区域进行储存，当数据处理器（601）判断该手机摄像头镜片镀AR膜质量不合格时，液压杆（507）会立即启动，开始延伸，使得抬升辊轮（504）处于运输带（702）下方，届时分离带（506）会位于两根运输带（702）之间，由于平行辊轮（502）与抬升辊轮（504）之间的倾斜的分离带（506）与被检测的镜片之间的摩擦系数大于运输带（702）与被检测的镜片之间的摩擦系数，当被检测的镜片被运输带（702）运输到分离带（506）处并接触到分离带（506）时，被检测的镜片在摩擦力的影响下会离开运输带（702）从而转移到分离带（506）上，分离带（506）会将该手机摄像头镜片运送到不合格区域进行处理，实现合格品与不合格品的区分。