CN115928181A - 一种电解抛光及表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电解抛光及表面处理装置，包括升降台，升降台上连接有连接台，升降台用于带动连接台上下移动；连接台上连接有对加工工件进行表面处理的加工刀具，连接台用于带动加工刀具俯仰移动；操作台，操作台上连接有可转动的加工台，操作台用于带动加工台移动至加工刀具的下方，加工台用于放置所述加工工件并带动加工工件转动；移料组件，移料组件用于夹取加工工件、并将加工工件移动至加工台和电解池。通过移料组件可以对加工工件进行自动夹取和移动，提高上料精度和上料效率。通过加工台带动加工工件转动，同时通过连接台带动加工刀具俯仰移动，从而可以便于调节加工刀具与工件之间的角度，满足复杂的表面处理需求。

Description

一种电解抛光及表面处理装置

技术领域

本发明涉及电解抛光及表面处理设备技术领域，具体为一种电解抛光及表面处理装置。

背景技术

电解抛光是指金属制品在一定组成的溶液中进行特殊的阳极处理，以获得平滑、光亮表面的精饰加工过程、它既可以作制品电镀前的表面准备，也可作镀后表面的精饰，还可作为金属表面独立的精饰加工方法，在汽车工件的生产过程中通常需要使用电解抛光及表面处理设备对工件的表面进行打磨处理随后在电解池中对工件的表面进行电解抛光。现有的电解抛光及表面处理装置在对工件进行表面处理的过程中无法调节加工刀头与工件之间的角度，难以满足复杂的表面处理需求，从而降低了装置的实用性。此外，现有的电解抛光及表面处理装置需要搭配工人进行上下料操作，上下料效率低，上下料精度低，从而增大了装置生产的人工成本，降低了表面处理效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电解抛光及表面处理装置，以解决现有表面处理装置存在的无法调节加工刀头与工件之间的角度，难以满足复杂的表面处理需求，且加工工件上下料效率低的缺陷。

为此，本发明提供一种电解抛光及表面处理装置，包括底板（1），还包括升降台（30），所述升降台上连接有连接台，所述升降台用于带动所述连接台上下移动；所述连接台上连接有对加工工件进行表面处理的加工刀具，所述连接台用于带动所述加工刀具俯仰移动；操作台（25），所述操作台（25）上连接有可转动的加工台（26）；所述操作台（25）用于带动所述加工台（26）移动至所述加工刀具的下方，所述加工台（26）用于放置所述加工工件并带动所述加工工件转动；电解池（11），所述电解池（11）用于对所述加工工件进行电解抛光；移料组件（3），所述移料组件（3）用于夹取所述加工工件、并将所述加工工件移动至所述加工台（26）和所述电解池（11）。

优选的，所述底板（1）上设有升降壳（27），所述升降壳（27）内安装有升降电机，所述升降壳（27）中通过轴承配合连接有升降丝杠（28），所述升降丝杠（28）的底端固定连接所述升降电机的输出端；所述升降丝杠（28）上设有升降连接块（29），且所述升降连接块（29）内部嵌入安装的滚珠螺母与所述升降丝杠（28）相互配合连接，所述升降台（30）设置在所述升降连接块（29）的端部。

优选的，所述连接台包括设置在所述升降台（30）底部的两个调节支架（403），两个调节支架（403）相间隔设置且两个所述调节支架（403）之间连接有调节轴（405）；所述调节支架（403）一侧设置有翻转电机（404），所述翻转电机（404）的输出端贯穿所述调节支架（403）且与所述调节轴（405）相连；所述调节轴（405）上固定套接有处理壳（406），所述处理壳（406）的内部嵌入安装有加工电机（31），所述加工电机（31）的输出端上套接有用于连接刀具的刀头连接块。

优选的，所述移料组件（3）包括电机壳（301），所述电机壳（301）内设有旋转电机（302），所述电机壳（301）的顶部转动连接有旋转台（303），所述旋转电机（302）的输出端固定连接所述旋转台（303）的底部，且所述旋转台（303）的顶部设有提升气缸（304）；所述提升气缸（304）的输出端固定套接有支撑台（305），且所述支撑台（305）上铰接有第一连杆（306），所述第一连杆（306）的端部铰接有第二连杆（307）的一端，且所述第二连杆（307）的端部铰接有连接架（308），所述连接架（308）上设有机械爪本体（309）。

优选的，所述支撑台（305）中转动连接有第一气缸（310），且所述第一气缸（310）的输出端通过转轴配合连接在所述第一连杆（306）上；所述第一连杆（306）的一侧中心处转动连接有第二气缸（311），所述第二气缸（311）的输出端通过转轴配合连接在第二连杆（307）上；所述第二连杆（307）的一侧中心处转动连接有第三气缸（312），所述第三气缸（312）的输出端通过转轴配合连接在所述连接架（308）上。

优选的，所述底板（1）上设有丝杠支架（16），所述丝杠支架（16）上通过轴承配合连接有第一丝杠（17），所述丝杠支架（16）的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述丝杠支架（16）固定连接所述第一丝杠（17）的一端；所述第一丝杠（17）上设置有横移台（18），所述横移台（18）内部嵌入安装的滚珠螺母与所述第一丝杠（17）相互配合连接。

优选的，所述横移台（18）的顶部开设的凹槽中对称设置有两个转动支架（19），所述转动支架（19）上转动连接有转动套管（20），所述转动套管（20）上套接有第一齿轮（21），所述第一齿轮（21）啮合连接有第二齿轮（22）；所述横移台（18）顶部开设的凹槽中固定有齿轮电机，所述第二齿轮（22）套接在所述齿轮电机的输出端上。

优选的，所述操作台（25）的底部固定连接有滑移壳（24），所述滑移壳（24）内固定有第二丝杠（23），所述转动套管（20）内部嵌入安装的滚珠螺母配合连接在所述第二丝杠（23）上；所述横移台（18）与所述第二丝杠（23）的连接处开设有通孔，且所述横移台（18）的顶部滑动连接所述操作台（25）的底部。

优选的，所述操作台（25）顶部开设的凹槽内固定安装有调节电机（401），所述调节电机（401）的输出端连接有环形支架（402），所述加工台（26）连接在所述环形支架（402）的顶部。

优选的，所述底板（1）上设有抛光底壳，所述抛光底壳包括两个相对设置的第一侧板（5）、以及相对设置的封闭门板（6）和后侧板（7）；所述第一侧板（5）的内侧设置有定位支架（204），且所述定位支架（204）上固定安装有定位气缸（205），所述定位气缸（205）的输出端设置有定位片（206）；所述后侧板（7）的内侧设有挡块（208）；所述抛光底壳的内底部设置有固定导轨（201），所述固定导轨（201）上滑动连接有可滑动的放置滑板（202）。

优选的，所述电解池（11）设置在所述抛光底壳的顶部，所述电解池（11）的底部设置有压紧气缸（209），所述压紧气缸（209）的输出端设置有压紧板（210），所述压紧板（210）上设置有连接套（12），所述连接套（12）中设置有抽液泵，且所述抽液泵的输出端设置有连接管（13），所述连接管（13）的一端套接在所述电解池（11）内设置的连接头（14）上。

与现有技术相比，本发明的优点和有益效果包括：通过移料组件可以对加工工件进行夹取和移动，可以实现加工工件的自动上料，提高了上料精度和上料效率，从而可以提高表面处理效率。通过操作台可以带动加工台移动至加工刀具的下方，通过升降台可以带动连接台和加工刀具上下移动，以调节加工刀具和加工工件之间的间距，以便于加工刀具对加工工件进行表面处理。通过加工台可以带动加工工件转动，同时通过连接台可以带动加工刀具俯仰移动；从而可以同时实现待加工工件的转动、以及加工刀具的俯仰移动，便于在表面处理的过程中调节加工刀具与工件之间的角度，满足了复杂的表面处理需求，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本发明电解抛光及表面处理装置的一种实施例的结构分解图；

图2为本发明电解抛光及表面处理装置的一种实施例的部分结构示意图；

图3为本发明电解抛光及表面处理装置的一种实施例的部分结构示意图；

图4为本发明电解抛光及表面处理装置的一种实施例的部分结构示意图；

图5为本发明电解抛光及表面处理装置的一种实施例的部分结构示意图；

图6为本发明电解抛光及表面处理装置的一种实施例的结构示意图；

图7为本发明电解抛光及表面处理装置的一种实施例的部分结构示意图；

图8为本发明电解抛光及表面处理装置的一种实施例的部分结构示意图；

图9为本发明电解抛光及表面处理装置的一种实施例的部分结构示意图；

图10为本发明电解抛光及表面处理装置的一种实施例的部分结构示意图；

附图标记：1底板；2通槽；3移料组件；5第一侧板；6封闭门；7后侧板；8限位块；9气缸壳；10操作支架；11电解池；12连接套；13连接管；14连接头；15放置台；16丝杠支架；17第一丝杠；18横移台；19转动支架；20转动套管；21第一齿轮；22第二齿轮；23第二丝杠；24滑移壳；25操作台；26加工台；27升降壳；28升降丝杠；29升降连接块；30升降台；31加工电机；32、限位支柱；33限位顶块；201固定导轨；202放置滑板；203连接板；204定位支架；205定位气缸；206定位片；207滑移气缸；208挡块；209压紧气缸；210压紧板；211限位块；212垫片；213滑槽；301电机壳；302旋转电机；303旋转台；304提升气缸；305支撑台；306第一连杆；307第二连杆；308连接架；309机械爪本体；310第一气缸；311第二气缸；312第三气缸；401调节电机；402环形支架；403调节支架；404翻转电机；405调节轴；406处理壳。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图10所示，本发明的电解抛光及表面处理装置包括底板1，还包括升降台30，升降台30上连接有连接台，升降台30用于带动连接台上下移动；连接台上连接有对加工工件进行表面处理的加工刀具，连接台用于带动加工刀具俯仰移动；操作台25，操作台25上连接有可转动的加工台26；操作台25用于带动加工台26移动至加工刀具的下方，加工台26用于放置加工工件并带动加工工件转动；电解池11，电解池11用于对加工工件进行电解抛光；移料组件3，移料组件3用于夹取加工工件、并将所述加工工件移动至所述加工台26和所述电解池11。

通过移料组件3可以对加工工件进行夹取和移动，将加工工件移动放置在加工台26上，可以实现加工工件的自动上料，提高了上料精度和上料效率，从而可以提高表面处理效率。

通过操作台25可以带动加工台26和加工工件移动至加工刀具的下方，通过升降台30可以带动连接台和加工刀具上下移动，以调节加工刀具和加工工件之间的间距，以便于加工刀具对加工工件进行表面处理。

通过加工台26可以带动加工工件转动，同时通过连接台可以带动加工刀具俯仰移动；从而可以同时实现待加工工件的转动、以及加工刀具的俯仰移动，便于在表面处理的过程中调节加工刀具与工件之间的角度，满足了复杂的表面处理需求，提高了本发明的电解抛光及表面处理装置的实用性。

底板1的一侧垂直有升降壳27，升降壳27中通过轴承配合连接有升降丝杠28，升降壳27内安装有升降电机，升降丝杠28的底端固定连接升降电机的输出端。升降丝杠28上设置有升降连接块29，且升降连接块29内部嵌入安装的滚珠螺母与升降丝杠28相互配合连接，升降台30设置在升降连接块29的一端。通过升降电机可以带动升降丝杠28转动，通过升降丝杠28转动可以带动升降连接块29上下移动，从而可以带动升降台30上下移动。

连接台包括设置在升降台（30）底部的两个调节支架（403），两个调节支架403相间隔设置且两个调节支架403之间连接有调节轴405；调节支架403的外侧面连接有翻转电机404，翻转电机404的输出端穿过调节支架403且与调节轴405固定连接。调节轴405上固定套接有处理壳406，处理壳406的内部嵌入安装有加工电机31，且加工电机31的输出端上套接有刀头连接块，刀头连接块用于连接加工刀具，具体连接方式为本技术领域通用的连接方式，在此不做具体限制。通过翻转电机404带动调节轴405转动，调节轴405转动的同时会带动处理壳406、加工电机31、刀头连接块和加工刀具绕着调节轴45进行俯仰移动。

升降壳27的顶部垂直固定有限位顶块33，限位顶块33上设有两个通孔；

升降台30的顶部对称设置有两个限位支柱32，两个限位支柱32分别可滑动配合在限位顶块33上设有两个通孔中；从而可以对升降台30的上下移动起到导向作用，提高了升降台30上下移动的稳定可靠性，从而可以提高加工刀具上下移动的稳定可靠性。

升降壳27上设有通槽2，通槽2用于对升降连接块29的上下移动进行避让。

底板1上设置有丝杠支架16，且丝杠支架16上通过轴承配合连接有两个平行的第一丝杠17，丝杠支架16的一侧设置有第一电机，且第一电机的输出端贯穿丝杠支架16、且固定连接在第一丝杠17的一端。底板1上还设有可滑动的横移台18，横移台18上设有通孔，第一丝杠17穿过通孔伸入到横移台18内，横移台18内部嵌入安装的滚珠螺母与第一丝杠17相互配合连接。通过第一电机可以带动两个第一丝杠17转动，通过第一丝杠17的转动可以带动横移台18沿着第一丝杠17滑动。

横移台18顶部开设的凹槽中对称设置有两个转动支架19，两个转动支架19上均转动连接有转动套管20。转动套管20上套接有第一齿轮21，且第一齿轮21啮合连接第二齿轮22。横移台18顶部开设的凹槽中内固定有两个齿轮电机，第二齿轮22套接在齿轮电机的输出端上。

操作台25的底部固定有滑移壳24，滑移壳24内固定有两个平行的第二丝杠23，两个第二丝杠23均贯穿横移台18，两个转动套管20内部嵌入安装的滚珠螺母分别配合连接在两个第二丝杠23上。

横移台18内设置的齿轮电机可以带动第二齿轮22转动，通过第二齿轮22的转动可以带动第一齿轮21和转动套管20转动。利用转动套管20与第二丝杠23的相互配合，通过转动套管20转动可以带动第二丝杠23沿着第二丝杠23的长度方向移动，同时可以带动滑移壳24和操作台25沿着第二丝杠23的长度方向移动，即可以使得加工工件沿着第二丝杠23的长度方向移动。

通过第一丝杠17的转动，可以带动横移台18沿着第一丝杠17移动，从而可以带动滑移壳24、操作台25和加工台26沿着第一丝杠17移动，即可以使得加工工件沿着第一丝杠17的长度方向移动。

第二丝杠23的长度方向和第一丝杠17的长度方向相垂直，可以实现加工工件两个垂直方向的移动，从而可以将加工工件精准移动至加工刀具的下方以待处理。

操作台25顶部开设的凹槽中设置有调节电机401和环形支架402，调节电机401的输出端配合连接在环形支架402上，加工台26设置在环形支架402的顶部，通过调节电机401可以带动环形支架402和加工台26转动，从而可以实现加工工件的转动。

移料组件3包括安装在底板1上的电机壳301，电机壳301的内部设置有旋转电机302，且电机壳301的顶部转动连接有旋转台303，旋转电机302的输出端固定连接旋转台303的底部中心处，旋转电机302用于带动旋转台303进行转动。旋转台303的顶部中心处设置有提升气缸304，提升气缸304的输出轴固定套接有支撑台305，支撑台305的端部铰接有第一连杆306。第一连杆306的另一端铰接有第二连杆307的一端，且第二连杆307的另一端铰接在连接架308上，且连接架308的一侧设置有机械爪本体309。

支撑台305中转动连接有第一气缸310，且第一气缸310的输出端通过转轴配合连接在第一连杆306上。第一连杆306的一侧中心处转动连接有第二气缸311，且第二气缸311的输出端通过转轴配合连接在第二连杆307上。第二连杆307的一侧中心处转动连接有第三气缸312，且第三气缸312的输出端通过转轴配合连接在连接架308上。通过第一气缸310可以驱动第一连杆306俯仰移动，通过第二气缸311可以驱动第二连杆307俯仰移动，通过第三气缸312可以驱动连接架308和机械爪本体309俯仰移动。

综上所述，机械爪本体309可以进行横向方向的转动、以及竖向的俯仰移动，从而可以使得机械爪本体309夹取加工工件进行横向方向的转动、以及竖向的俯仰移动，以便于实现加工工件的夹取和移动。

底板1上抛光底壳，抛光底壳包括两个相对应的第一侧板5、以及相对应的封闭门板6和后侧板7，封闭门板6可以转动打开。

后侧板7的外侧连接有气缸壳9，气缸壳9内安装有滑移气缸207，后侧板7上设有供滑移气缸207的输出轴穿过的通孔，滑移气缸207的输出轴穿过通孔伸入到抛光底壳内。

抛光底壳内部设有放置滑板202和两个平行的固定导轨201，放置滑板202的底部设有两个平行的滑槽213，两个固定导轨201分别可滑动配合在两个滑槽213内，从而使得放置滑板202可以沿着两个固定导轨201滑动。

放置滑板202的内端部设有连接板203，连接板203与滑移气缸207的输出轴固定连接，滑移气缸207用于带动放置滑板202滑动。

两个第一侧板5的内侧靠近封闭门板6的底部均设有挡块208，放置滑板202可滑动设置在两个挡块208之间。放置滑板202的内端侧的两侧分别设有伸出的限位块211，当放置滑板202滑动至限位块211与挡块208相抵触时，放置滑板202便无法继续滑动，可以对放置滑板202起到限位作用，避免放置滑板202滑出抛光底壳。当放置滑板202滑出抛光底壳时，可以在放置滑板202放置电解液存储罐，并进一步通过放置滑板202的滑动，将电解液存储罐移动至抛光底壳内，以使得电解液存储罐对电解池11内的电解液进行供应补充。

放置滑板202上设有与电解液存储罐相配合的垫片212，电解液存储罐底部与垫片212相抵触，可以防止电解液存储罐倾斜歪倒，保证电解液存储罐随着放置滑板202平稳有效的滑动。

两个第一侧板5的内侧分别设有定位支架204，定位支架204上安装有两个定位气缸205，定位气缸205的输出端设置有定位片206。后侧板7的内侧面的中心处设有限位块8，限位块8上设有内弧形限位面。通过后侧板7上的限位块8、以及每个第一侧板5上的两个限位片206可以对放置滑板202上放置的电解液存储罐进行稳定有效的限位固定，避免电解液存储罐倾斜歪倒。

电解池11设置在两个第一侧板5的顶部，电解池11的底部设有两个压紧气缸209，两个压紧气缸209的输出端均连接有压紧板210，两个压紧板210之间设置有连接套12。连接套12中设置有抽液泵，且抽液泵的输出端设置有连接管13。电解池11底部中心处开设有通孔，通孔内套接有连接头，连接管13套接在连接头14内，通过抽液泵可以将电解液存储罐中的电解液吸入连接管13中，并进一步通过连接头进入到电解池11内。

底板1上设置有放置台15，初始状态时，可以将加工工件放置在放置台15上。

底板1上还是设有操作支架10，操作支架10的顶部安装有触摸显示屏，可以通过触摸显示屏来操作本发明的电解抛光及表面处理装置的运行。

电解抛光及表面处理装置的处理方法：首先将待加工工件放置在放置台15上，将加工刀具安装在加工电机31输出端套接的刀头连接块上。利用旋转电机302带动旋转台303和提升气缸304转动，并通过提升气缸304带动支撑台305上下移动，同时利用第一气缸310、第二气缸311和第三气缸312的相互配合，带动机械爪本体309转动及俯仰移动，使得机械爪本体309可以拾取放置台15上的待加工工件，并将待加工工件转移到加工台26上；无需工人参与上下料过程，从而降低了人工成本，提高了工作效率。通过移料组件3可以对加工工件进行夹取和移动，可以实现加工工件的自动上料，提高了上料精度和上料效率。

通过第一电机带动第一丝杠17转动，利用第一丝杠17与横移台18内部嵌入安装滚珠螺母的相互配合带动横移台18沿着第一丝杠17的方向移动，从而可以带动滑移壳24、操作台25和加工台26沿着第一丝杠17移动，即可以使得加工工件沿着第一丝杠17的长度方向移动。

通过齿轮电机带动第二齿轮22转动，通过第二齿轮22的转动可以带动第一齿轮21和转动套管20转动。利用转动套管20与第二丝杠23的相互配合，通过转动套管20转动可以带动第二丝杠23沿着第二丝杠23的长度方向移动，同时可以带动滑移壳24和操作台25沿着第二丝杠23的长度方向移动，即可以使得加工工件沿着第二丝杠23的长度方向移动。

通过以上操作可以将加工台26以及加工台26上的待加工工件移动至加工刀具下方。

利用升降电机带动升降丝杠28转动，通过升降丝杠28与升降连接块29的相互配合，带动升降连接块29和升降台30沿着升降丝杠28的方向上下移动，以调节加工刀具与待加工工件之间的间距。利用加工电机31带动加工刀具旋转，对待加工工件进行表面处理。

对工件进行表面处理的同时，利用调节电机401带动环形支架402和加工台26转动，以实现待加工工件的转动。同时利用翻转电机404带动调节轴405和处理壳406绕着调节轴405的轴线转动，以实现加工刀具沿着调节轴405进行俯仰移动。通过以上操作可以同时实现待加工工件的转动、以及加工刀具的俯仰移动，便于在表面处理的过程中调节加工刀具与工件之间的角度，满足了复杂的实际加工处理需求，提高了装置的实用性。

表面处理后，利用旋转电机302带动旋转台303和提升气缸304转动，并通过提升气缸304带动支撑台305上下移动，同时利用第一气缸310、第二气缸311和第三气缸312的相互配合，带动机械爪本体309转动和俯仰移动，以使得机械爪本体309拾取加工台26上的工件，并将工件转移到电解池11中，之后利用电解池11中的电解液对工件进行抛光处理。

更换电解液存储罐的方法：利用压紧气缸209带动压紧板210向上，将连接套12与电解液存储罐的罐口相互脱离；利用定位气缸205带动定位片206移动，使得定位片206脱离电解液存储罐，解除对电解液存储罐的限位固定。之后打开封闭门6，利用滑移气缸207带动放置滑板202和电解液存储罐沿着固定导轨201的方向移动，将放置滑板202推至抛光底壳的外部，取下电解液存储罐，并将更换的新存储罐放置滑板202上。然后利用滑移气缸207带动放置滑板202和新的电解液存储罐移动进入抛光底壳内部；后侧板7上的限位块8可以对电解液存储罐进行限位，定位气缸205带动定位片206靠近电解液存储罐，也可以对电解液存储罐进行定位固定。随后压紧气缸209带动压紧板210向下，将连接套12套接在电解液存储罐的罐口处，完成电解液存储罐的安装。以上操作可以简化电解液存储罐的更换过程，方便快捷的实现电解液存储罐的更换，提高电解液存储罐的更换效率，省时省力，提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种电解抛光及表面处理装置，包括底板（1）和用于对所述加工工件进行电解抛光的电解池（11），其特征在于：

还包括升降台（30），所述升降台上连接有连接台，所述升降台用于带动所述连接台上下移动；所述连接台上连接有对加工工件进行表面处理的加工刀具，所述连接台用于带动所述加工刀具俯仰移动；

操作台（25），所述操作台（25）上连接有可转动的加工台（26）；所述操作台（25）用于带动所述加工台（26）移动至所述加工刀具的下方，所述加工台（26）用于放置所述加工工件并带动所述加工工件转动；

移料组件（3），所述移料组件（3）用于夹取所述加工工件、并将所述加工工件移动至所述加工台（26）和所述电解池（11）。

2.根据权利要求1所述的一种电解抛光及表面处理装置，其特征在于：

所述底板（1）上设有升降壳（27），所述升降壳（27）内安装有升降电机，所述升降壳（27）中通过轴承配合连接有升降丝杠（28），所述升降丝杠（28）的底端固定连接所述升降电机的输出端；

所述升降丝杠（28）上设有升降连接块（29），且所述升降连接块（29）内部嵌入安装的滚珠螺母与所述升降丝杠（28）相互配合连接，所述升降台（30）设置在所述升降连接块（29）的端部。

3.根据权利要求2所述的一种电解抛光及表面处理装置，其特征在于：

所述连接台包括设置在所述升降台（30）底部的两个调节支架（403），两个调节支架（403）相间隔设置且两个所述调节支架（403）之间连接有调节轴（405）；所述调节支架（403）一侧设置有翻转电机（404），所述翻转电机（404）的输出端贯穿所述调节支架（403）且与所述调节轴（405）相连；

所述调节轴（405）上固定套接有处理壳（406），所述处理壳（406）的内部嵌入安装有加工电机（31），所述加工电机（31）的输出端上套接有用于连接刀具的刀头连接块。

4.根据权利要求1所述的一种电解抛光及表面处理装置，其特征在于：

所述移料组件（3）包括电机壳（301），所述电机壳（301）内设有旋转电机（302），所述电机壳（301）的顶部转动连接有旋转台（303），所述旋转电机（302）的输出端固定连接所述旋转台（303）的底部，且所述旋转台（303）的顶部设有提升气缸（304）；

所述提升气缸（304）的输出端固定套接有支撑台（305），且所述支撑台（305）上铰接有第一连杆（306），所述第一连杆（306）的端部铰接有第二连杆（307）的一端，且所述第二连杆（307）的端部铰接有连接架（308），所述连接架（308）上设有机械爪本体（309）。

5.根据权利要求3所述的一种电解抛光及表面处理装置，其特征在于：

所述支撑台（305）中转动连接有第一气缸（310），且所述第一气缸（310）的输出端通过转轴配合连接在所述第一连杆（306）上；所述第一连杆（306）的一侧中心处转动连接有第二气缸（311），所述第二气缸（311）的输出端通过转轴配合连接在第二连杆（307）上；所述第二连杆（307）的一侧中心处转动连接有第三气缸（312），所述第三气缸（312）的输出端通过转轴配合连接在所述连接架（308）上。

6.根据权利要求1所述的一种电解抛光及表面处理装置，其特征在于：

所述底板（1）上设有丝杠支架（16），所述丝杠支架（16）上通过轴承配合连接有第一丝杠（17），所述丝杠支架（16）的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述丝杠支架（16）固定连接所述第一丝杠（17）的一端；所述第一丝杠（17）上设置有横移台（18），所述横移台（18）内部嵌入安装的滚珠螺母与所述第一丝杠（17）相互配合连接。

7.根据权利要求5所述的一种电解抛光及表面处理装置，其特征在于：

所述横移台（18）的顶部开设的凹槽中对称设置有两个转动支架（19），所述转动支架（19）上转动连接有转动套管（20），所述转动套管（20）上套接有第一齿轮（21），所述第一齿轮（21）啮合连接有第二齿轮（22）；所述横移台（18）顶部开设的凹槽中固定有齿轮电机，所述第二齿轮（22）套接在所述齿轮电机的输出端上。

8.根据权利要求6所述的一种电解抛光及表面处理装置，其特征在于：

所述操作台（25）的底部固定连接有滑移壳（24），所述滑移壳（24）内固定有第二丝杠（23），所述转动套管（20）内部嵌入安装的滚珠螺母配合连接在所述第二丝杠（23）上；

所述横移台（18）与所述第二丝杠（23）的连接处开设有通孔，且所述横移台（18）的顶部滑动连接所述操作台（25）的底部。

9.根据权利要求1所述的一种电解抛光及表面处理装置，其特征在于：

所述操作台（25）顶部开设的凹槽内固定安装有调节电机（401），所述调节电机（401）的输出端连接有环形支架（402），所述加工台（26）连接在所述环形支架（402）的顶部。

10.根据权利要求1所述的一种电解抛光及表面处理装置，其特征在于：

所述底板（1）上设有抛光底壳，所述抛光底壳包括两个相对设置的第一侧板（5）、以及相对设置的封闭门板（6）和后侧板（7）；所述第一侧板（5）的内侧设置有定位支架（204），且所述定位支架（204）上固定安装有定位气缸（205），所述定位气缸（205）的输出端设置有定位片（206）；所述后侧板（7）的内侧设有挡块（208）；

所述抛光底壳的内底部设置有固定导轨（201），所述固定导轨（201）上滑动连接有可滑动的放置滑板（202）。

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