CN115923168B - 连接器用热缩端子成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连接器生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种连接器用热缩端子成型设备，包括两个移动组件，两个移动组件做相向或相背运动，移动组件包括移动座以及转动安装在移动座轴心位置的顶紧柱；导向柱，固定安装在移动座上；移动架，滑动套设在导向柱上，受外界驱动力的驱动沿着导向柱往复滑动；支架，安装在移动架底端，支架上转动设置有压辊；形状记忆合金弹簧，安装在移动架与支架之间。本发明中在热缩管本体受热收缩的同时，通过压辊对热缩管本体的表面施加作用力进行压平，使热缩管本体与金属裸端子管完全贴合之前，位于热缩管本体与金属裸端子管之间的间隙内的空气被排出干净，避免出现凸起或者鼓包，提高产品的成型质量。

Description

连接器用热缩端子成型设备

技术领域

本发明涉及连接器生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种连接器用热缩端子成型设备。

背景技术

热缩端子，又称热缩管中间接线端子，用于电气线路连接，具有绝缘，防水和应力保护的功能，一般由热缩管本体以及固定在热缩管本体内部的金属裸端子管组成，连接的电线从两侧插入到内部的金属裸端子管后，用热风枪或其它可加热方式对金属管外面包裹的热缩管进行加热，使其紧贴在电线上；

对热缩端子进行加工成型时，首先将外径小于热缩管本体内径的金属裸端子管插入之热缩管本体内，外界的两根做相对运动的顶紧柱分别从热缩管本体的两端伸入并对金属裸端子管的两端进行顶紧，之后通过热风枪对与金属裸端子管重合的热缩管本体的部分区域进行加热，使其完全贴合在金属裸端子管的外壁上，成型后的热缩端子如附图8所示；

然而，上述对热缩端子进行加工成型的方式存在缺陷：通过热风枪进行加热时，热缩管本体的各个部分受热均匀程度不同，且热缩管本体受热收缩并贴合在金属裸端子管的过程中，热缩管本体与金属裸端子管之间的间隙中的空气排出不彻底，容易出现凸起或者鼓包，影响产品质量。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种连接器用热缩端子成型设备，从而有效解决背景技术中所指出的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

连接器用热缩端子成型设备，包括：

两个移动组件，两个移动组件做相向或相背运动，移动组件包括移动座以及转动安装在移动座轴心位置的顶紧柱，两个移动座做相向运动，使得两根顶紧柱分别从热缩管本体的两端伸入并对金属裸端子管的两端进行顶紧；

导向柱，固定安装在移动座上，导向柱与移动座的轴心线平行，当两根顶紧柱对金属裸端子管的两端进行顶紧时，两根导向柱相向的端部处于对接状态；

移动架，滑动套设在导向柱上，受外界驱动力的驱动沿着导向柱往复滑动；

支架，安装在移动架底端，支架上转动设置有压辊；

形状记忆合金弹簧，安装在移动架与支架之间，形状记忆合金弹簧能够在所在空间的温度升到设定值时立即伸长，并在温度降低至初始值时立即缩短。

优选地，形状记忆合金弹簧在所处空间的温度到达设定值后的伸长距离与金属裸端子管的外径呈负相关，具体计算公式为：

，其中，S为形状记忆合金弹簧在所处空间的温度到达设定值后的伸长距离，单位为mm；М为形状记忆合金弹簧未受热伸长时，压辊底端与金属裸端子管的轴心线之间的距离，单位为mm；

α为金属裸端子管的外径，单位为mm；

β为热缩管本体的壁厚，单位为mm。

优选地，两根顶紧柱的圆周外壁上固定套设有限位环。

优选地，两根顶紧柱相向的一端均固定设置有定位柱，定位柱背向顶紧柱的一端设置为锥形，且定位柱的外径与金属裸端子管的内径相同。

优选地，还包括两个管体，两个移动座相向的一端均同轴心转动设置有转动环，转动环与对应的管体之间通过支撑架固定连接，转动环用于带动管体旋转，当两根顶紧柱分别从热缩管本体的两端伸入并对金属裸端子管的两端进行顶紧时，两个管体相向的一端紧密接触，此时两个管体对接组合为一个总管，总管的圆周内壁上设置有导向槽，导向槽为闭环波浪形，移动架背向压辊的一端滑动伸入至导向槽内。

优选地，两个管体中的一个管体的圆周外壁上固定设置有限位套，另一个管体的圆周外壁上固定设置有限位卡板，当两个管体对接组合成一个总管之后，限位卡板嵌入式卡装至限位套内。

优选地，两个移动座中的一个移动座上固定设置有驱动电机，驱动电机输出端设置有输出轴，输出轴背向驱动电机的一端转动贯穿移动座，输出轴背向驱动电机的一端固定设置有齿轮，转动环的圆周外壁上设置有齿结构，齿轮与转动环上的齿结构啮合。

优选地，其中一个移动座上贯穿固定设置有矩形管，矩形管一端连通设置有弧形通道，弧形通道的内弧面上阵列设置有多个微孔。

优选地，矩形管为透明耐高温材质，并在矩形管的内壁上设置有感温条。

优选地，矩形管的外部设置有保温层，保温层避开感温条的显示区域。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：

在热缩管本体受热收缩的同时，通过压辊对热缩管本体的表面施加作用力进行压平，使热缩管本体与金属裸端子管完全贴合之前，位于热缩管本体与金属裸端子管之间的间隙内的空气被排出干净，避免出现凸起或者鼓包，提高产品的成型质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中的两根顶紧柱对金属裸端子管进行顶紧，并对热缩管本体和金属裸端子管进行剖视之后的局部结构等轴侧立体图；

图2是本发明实施例中的移动架、形状记忆合金弹簧、支架和压辊的结构前视平面图；

图3是本发明实施例中的两根顶紧柱未做相向运动对金属裸端子管进行顶紧之前的整体结构左前顶角向下斜视结构示意立体图；

图4是本发明实施例中的仰视视角下，两个管体的剖面图、导向柱以及移动架在导向槽内的位置关系图；

图5是本发明实施例中的移动座、转动环、驱动电机、输出轴和齿轮的左前顶角向下斜视结构示意立体图；

图6是本发明实施例中的弧形通道、矩形管、感温条和保温层的剖面图；

图7是本发明实施例中的热缩管与裸端子管成型之前的套装状态剖面图；

图8是本发明实施例中的热缩管与裸端子管的成品剖面图；

图9是本发明实施例中的计算公式中各个参数的指示图；

图10是本发明实施例中的总管平面展开图；

附图标记：1、移动座；2、顶紧柱；3、导向柱；4、移动架；5、支架；6、压辊；7、形状记忆合金弹簧；8、限位环；9、定位柱；10、管体；11、转动环；12、导向槽；13、限位套；14、限位卡板；15、驱动电机；16、输出轴；17、齿轮；18、矩形管；19、弧形通道；20、微孔；21、感温条；22、保温层；23、热缩管本体；24、金属裸端子管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明实施例中为了解决现有技术中通过热风枪进行加热时，热缩管本体的各个部分受热均匀程度不同，且热缩管本体受热收缩并贴合在金属裸端子管的过程中，热缩管本体与金属裸端子管之间的间隙中的空气排出不彻底，容易出现凸起或者鼓包，影响产品质量的问题，实现了在热缩管本体受热收缩的同时，通过压辊对热缩管本体的表面施加作用力进行压平，使热缩管本体与金属裸端子管完全贴合之前，位于热缩管本体与金属裸端子管之间的间隙内的空气被排出干净，避免出现凸起或者鼓包，提高产品的成型质量，下面对本发明实施例进行详细介绍：

如图1-图10所示的连接器用热缩端子成型设备,包括：两个移动组件，两个移动组件做相向或相背运动，移动组件包括移动座1以及转动安装在移动座1轴心位置的顶紧柱2，两个移动座1做相向运动，使得两根顶紧柱2分别从热缩管本体23的两端伸入并对金属裸端子管24的两端进行顶紧；导向柱3，固定安装在移动座1上，导向柱3与移动座1的轴心线平行，当两根顶紧柱2对金属裸端子管24的两端进行顶紧时，两根导向柱3相向的端部处于对接状态；移动架4，滑动套设在导向柱3上，受外界驱动力的驱动沿着导向柱3往复滑动；支架5，安装在移动架4底端，支架5上转动设置有压辊6；形状记忆合金弹簧7，安装在移动架4与支架5之间，形状记忆合金弹簧7能够在所在空间的温度升到设定值时立即伸长，并在温度降低至初始值时立即缩短；

本发明中提供了一种能够提高产品成型质量的连接器用热缩端子成型设备，在热缩管本体23受热收缩的同时，通过压辊6对热缩管本体23的表面施加作用力进行压平，使热缩管本体23与金属裸端子管24完全贴合之前，位于热缩管本体23与金属裸端子管24之间的间隙内的空气被排出干净，避免出现凸起或者鼓包，提高产品的成型质量；

本发明实施例在具体实施过程中，内部装填有金属裸端子管24的热缩管本体23经人工输送、皮带输送或其他可实现目的的输送方式运送至两个顶紧柱2之间，通过外界驱动方式对两个移动座1同时施加相同的推动力，使两个移动座1做相向运动，两个顶紧柱2同步做相向运动，两个顶紧柱2分别从热缩管本体23的两端伸入并对金属裸端子管24的两端进行顶紧，需要说明的是，顶紧柱2滑动伸入至热缩管本体23内部时，顶紧柱2的圆周外壁与热缩管本体23的圆周内壁滑动接触，此时，两根导向柱3完成对接，两根导向柱3的对接处贴合紧密且过度平滑，使得移动架4能够平稳的滑动通过两根导向柱3的对接处，对两个顶紧柱2施加相同且同向的旋转驱动力，使得顶紧柱2以自身的轴心线为轴转动，顶紧柱2带动金属裸端子管24同步旋转，而依靠顶紧柱2的圆周外壁与热缩管本体23的圆周内壁之间的摩擦力，使得热缩管本体23与顶紧柱2和金属裸端子管24同步旋转，通过外界热风枪对热缩管本体23与金属裸端子管24重合的部分进行加热，使热缩管本体23收缩并逐渐贴合在金属裸端子管24的外壁上，在热缩管本体23受热收缩的同时，由于局部空间的温度升高到形状记忆合金弹簧7的设定温度，使得形状记忆合金弹簧7立即伸长，移动架4在导向柱3的限位作用下位置不变，支架5在形状记忆合金弹簧7的作用下向下移动，支架5带动压辊6向下移动并与处于逐渐收缩状态的热缩管本体23接触，随着热缩管本体23和金属裸端子管24的旋转，使得热缩管本体23与金属裸端子管24重合的区域完全贴合在金属裸端子管24的圆周外壁上，在此过程中，压辊6对热缩管本体23的热缩部位施加压平力，且压辊6沿着导向柱3往复滑动，能够使热缩管本体23与金属裸端子管24完全贴合之前，位于热缩管本体23与金属裸端子管24之间的间隙内的空气被排出干净，避免出现凸起或者鼓包，产品的成型质量较高。

本发明中的形状记忆合金弹簧7在所处空间的温度到达设定值后的伸长距离与金属裸端子管24的外径呈负相关，具体计算公式为：

，其中，S为形状记忆合金弹簧7在所处空间的温度到达设定值后的伸长距离，单位为mm；М为形状记忆合金弹簧7未受热伸长时，压辊6底端与金属裸端子管24的轴心线之间的距离，单位为mm；

α为金属裸端子管24的外径，单位为mm；

β为热缩管本体23的壁厚，单位为mm；

由于考虑到热缩管本体23受热之后壁厚会增大的特点，并且增大值受到热缩管本体23的具体材质的影响，因此，上述公式中的S值不是绝对值，即在实际生产应用过程中会存在偏差，需要说明的是，任何产品结构在实际应用时均会存在较小的偏差，但是上述偏差并不会对本发明中所加工成型的热缩端子的质量造成影响；

在本发明中，为了保证压辊6不会对热缩管本体23施加过大的压力而造成热缩管本体23的损坏，通过上述计算公式能够根据金属裸端子管24的外径得出形状记忆合金弹簧7的受热伸长距离，使得装填入相同外径的热缩管本体23内的金属裸端子管24的外径可以改变尺寸，只需根据金属裸端子管24的外径更换受热伸长距离相适配的形状记忆合金弹簧7即可，具体说明，本发明实施例中可进行更换调整的形状记忆合金弹簧7即使受热伸长的距离不同，其在不受热时的初始长度也是相同的，即上述公式中М值始终不变，不需要对其他的结构进行更换和调整，使得本发明实施例中的结构的使用范围增大。

为了在两根顶紧柱2对金属裸端子管24进行顶紧之后对热缩管本体23进行居中对齐，两根顶紧柱2的圆周外壁上固定套设有限位环8，通过限位环8对热缩管本体23进行居中对齐，无需额外操作，省时省力。

为了使两根顶紧柱2对金属裸端子管24完成顶紧之后金属裸端子管24与两根顶紧柱2处于同轴心的位置，两根顶紧柱2相向的一端均固定设置有定位柱9，定位柱9背向顶紧柱2的一端设置为锥形，且定位柱9的外径与金属裸端子管24的内径相同；

在具体使用时，两根顶紧柱2做相向运动时，定位柱9的锥形端部首先进入至金属裸端子管24内，由于锥形端部对金属裸端子管24起到导向的作用，使得定位柱9全部伸入至金属裸端子管24内之后对其起到居中定位的作用。

作为移动架4往复移动的一种驱动方式，还包括两个管体10，两个移动座1相向的一端均同轴心转动设置有转动环11，转动环11与对应的管体10之间通过支撑架固定连接，转动环11用于带动管体10旋转，当两根顶紧柱2分别从热缩管本体23的两端伸入并对金属裸端子管24的两端进行顶紧时，两个管体10相向的一端紧密接触，此时两个管体10对接组合为一个总管，总管的圆周内壁上设置有导向槽12，导向槽12为闭环波浪形，移动架4背向压辊6的一端滑动伸入至导向槽12内；

更为具体的，两个管体10对接组合成的总管沿着轴线方向的长度与金属裸端子管24的长度相同；

在具体实施过程中，驱动两个转动环11同步同向旋转，使得两个管体10同步同向旋转，即总管在转动环11的带动下旋转，总管旋转的过程中，闭环波浪形的导向槽12对移动架4起到强制导向的作用，导向槽12的形状轨迹如附图10的总管平面展开图所示，由于导向槽12为闭环，使得总管沿着一个方向持续不断的旋转的过程中，移动架4在导向槽12和导向柱3的共同作用下沿着导向柱3水平往复滑动；

由于两个管体10对接组合成的总管沿着轴线方向的长度与金属裸端子管24的长度相同，使得热缩管本体23的受热区域位于总管内部，有效的降低了局部热量的扩散流失速度，局部温度升高快，增强形状记忆合金弹簧7的触发灵敏度。

作为上述实施例的优选，两个管体10中的一个管体10的圆周外壁上固定设置有限位套13，另一个管体10的圆周外壁上固定设置有限位卡板14，当两个管体10对接组合成一个总管之后，限位卡板14嵌入式卡装至限位套13内；

更为具体的，限位套13和限位卡板14的数量均为两个，且两个限位套13或两个限位卡板14对称分布在管体10的顶端和底端；

在本发明中，两个管体10对接组合之后，通过限位套13与限位卡板14的嵌入式组合特点，使得仅需对其中的一个转动环11施加旋转驱动力即可完成对总管的旋转，无需同时对两个转动环11施加同步同向的旋转驱动力，节省耗能设备的使用数量，仅通过限位套13和限位卡板14这两个简单的常规零部件，即可将之前的双侧驱动改变为单侧驱动，结构变得简单的同时能耗降低。

作为上述实施例的一种优选的动力源，两个移动座1中的一个移动座1上固定设置有驱动电机15，驱动电机15输出端设置有输出轴16，输出轴16背向驱动电机15的一端转动贯穿移动座1，输出轴16背向驱动电机15的一端固定设置有齿轮17，转动环11的圆周外壁上设置有齿结构，齿轮17与转动环11上的齿结构啮合；

在具体实施过程中，驱动电机15通电运行，通过输出轴16带动齿轮17旋转，齿轮17通过啮合原理带动转动环11旋转，转动环11带动由两个管体10对接组合成的总管旋转，节约能耗。

以上述实施例为基础，其中一个移动座1上贯穿固定设置有矩形管18，矩形管18一端连通设置有弧形通道19，弧形通道19的内弧面上阵列设置有多个微孔20；

更为具体的，弧形通道19的长度与金属裸端子管24的长度相同；

在具体实施过程中，矩形管18背向弧形通道19的一端与外界热风枪的输出端连通，外界热风枪工作，通过矩形管18将热风吹入至弧形通道19内，之后从多个微孔20排出并吹响热缩管本体23，空间利用率较高。

作为对矩形管18结构的进一步优化，矩形管18为透明耐高温材质，并在矩形管18的内壁上设置有感温条21；矩形管18的内壁上设置有卡槽，卡槽位于矩形管18靠近弧形通道19的一端，感温条21嵌入式卡装在卡槽内；

工作时，感温条21为一种类似于温度计的长条状产品，能够对即将进入至弧形通道19内的热气的温度进行实时的监测，对于温度的控制较为方便。

以上述实施例为基础，矩形管18的外部设置有保温层22，保温层22避开感温条21的显示区域；保温层22对流经矩形管18的热气起到保温的效果，避免热气从多个微孔20中排出时温度降低太多，可靠性高。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种连接器用热缩端子成型设备，其特征在于，包括：

两个移动组件，两个移动组件做相向或相背运动，移动组件包括移动座以及转动安装在移动座轴心位置的顶紧柱，两个移动座做相向运动，使得两根顶紧柱分别从热缩管本体的两端伸入并对金属裸端子管的两端进行顶紧；

导向柱，固定安装在移动座上，导向柱与移动座的轴心线平行，当两根顶紧柱对金属裸端子管的两端进行顶紧时，两根导向柱相向的端部处于对接状态；

移动架，滑动套设在导向柱上，受外界驱动力的驱动沿着导向柱往复滑动；

支架，安装在移动架底端，支架上转动设置有压辊；

形状记忆合金弹簧，安装在移动架与支架之间，形状记忆合金弹簧能够在所在空间的温度升到设定值时立即伸长，并在温度降低至初始值时立即缩短；

形状记忆合金弹簧在所处空间的温度到达设定值后的伸长距离与金属裸端子管的外径呈负相关，具体计算公式为：

其中，S为形状记忆合金弹簧在所处空间的温度到达设定值后的伸长距离，单位为mm；

М为形状记忆合金弹簧未受热伸长时，压辊底端与金属裸端子管的轴心线之间的距离，单位为mm；

α为金属裸端子管的外径，单位为mm；

β为热缩管本体的壁厚，单位为mm。

2.根据权利要求1所述的连接器用热缩端子成型设备，其特征在于，两根顶紧柱的圆周外壁上固定套设有限位环。

3.根据权利要求1所述的连接器用热缩端子成型设备，其特征在于，两根顶紧柱相向的一端均固定设置有定位柱，定位柱背向顶紧柱的一端设置为锥形。

4.根据权利要求1所述的连接器用热缩端子成型设备，其特征在于，还包括两个管体，两个移动座相向的一端均同轴心转动设置有转动环，转动环用于带动管体旋转，当两根顶紧柱分别从热缩管本体的两端伸入并对金属裸端子管的两端进行顶紧时，此时两个管体对接组合为一个总管，总管的圆周内壁上设置有导向槽，导向槽为闭环波浪形，移动架背向压辊的一端滑动伸入至导向槽内。

5.根据权利要求4所述的连接器用热缩端子成型设备，其特征在于，两个管体中的一个管体的圆周外壁上固定设置有限位套，另一个管体的圆周外壁上固定设置有限位卡板，当两个管体对接组合成一个总管之后，限位卡板嵌入式卡装至限位套内。

6.根据权利要求5所述的连接器用热缩端子成型设备，其特征在于，两个移动座中的一个移动座上固定设置有驱动电机，驱动电机输出端设置有输出轴，输出轴背向驱动电机的一端转动贯穿移动座，输出轴背向驱动电机的一端固定设置有齿轮，转动环的圆周外壁上设置有齿结构，齿轮与转动环上的齿结构啮合。

7.根据权利要求1所述的连接器用热缩端子成型设备，其特征在于，其中一个移动座上贯穿固定设置有矩形管，矩形管一端连通设置有弧形通道，弧形通道的内弧面上阵列设置有多个微孔。

8.根据权利要求7所述的连接器用热缩端子成型设备，其特征在于，矩形管为透明耐高温材质，并在矩形管的内壁上设置有感温条。

9.根据权利要求8所述的连接器用热缩端子成型设备，其特征在于，矩形管的外部设置有保温层，保温层避开感温条的显示区域。

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