CN115920191A - 一种鼓风组件、呼吸机气路模块及呼吸机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种鼓风组件、呼吸机气路模块及呼吸机，鼓风组件包括罩壳以及设置于罩壳内的鼓风机，罩壳开设有进气口和出气口，罩壳内部设置有分别与进气口和鼓风机的吸气口连通的进气通道，以及分别与鼓风机的鼓风口和出气口连通的出气通道；进气口与出气口的朝向相同。本申请将所述鼓风机以及与鼓风机连通的进气通道和出气通道集成在罩壳内，实现了对呼吸机产品中的关键部件的模块化设计，在装拆时鼓风机以及连通鼓风机的气路通道能够集成安装，并快速拆离，大大降低了维护难度，维护人员仅需单独拆解这个模块，而无需触碰到呼吸机其他气电路的部分，简单方便，效率更高，降低了企业的售后维护成本。

Description

一种鼓风组件、呼吸机气路模块及呼吸机

技术领域

本申请属于医疗设备技术领域，具体涉及一种鼓风组件、呼吸机气路模块及呼吸机。

背景技术

在医用呼吸设备中，机器内部的布局比较紧密，连接线束也相对较多，医院在定期设备维护时，需要对一些老化的部件和关键部件进行检测和更换。进行这些工作时，工程师需要将机器打开，进行层层拆解，并找到核心部件，进行检查和更换，一系列的维护工作完毕后，还要将一堆零散的零部件进行安装并还原，甚至还有很多线束要进行插接和线束整理固定。

对于呼吸机而言，对其内部的鼓风机组件进行检测维修是不可缺少一个检修项目之一，在检修鼓风机组件时，不仅需要将鼓风机组件从机器上拆下，而且鼓风机上还连接有大量用于连通气路的管路，以及线束，需要将这些管路和线束一并拆下，在检修完成后，还需要将这些管路和线束再恢复连接。

拆卸和管路连接的工作对维修人员的技能要求非常高，并且整个气路的检修时长较长，气路模组上还有许多其他的传感器或者流量检测元件，其电连接的线束和部件也会被拆下来，造成整个维护现场非常杂乱，存在连接出错的可能；对于以上问题，企业就必须培训更多的更专业的维护工程师来满足在役产品的维护更新工作，这无疑提高了企业的售后成本，降低了产品的利润。

此外，管路和线束频繁的装拆，会导致管路之间的密封性能降低，以及影响线束之间的良好接触，导致呼吸机工作的可靠性降低，故障率升高，影响使用体验。

发明内容

本申请提供了一种鼓风组件、呼吸机气路模块及呼吸机，以解决上述技术问题中的至少一个。

本申请所采用的技术方案为：

一种鼓风组件，包括罩壳以及设置于所述罩壳内的鼓风机，所述罩壳开设5有进气口和出气口，所述罩壳内部设置有分别与所述进气口和所述鼓风机的吸

气口连通的进气通道，以及分别与所述鼓风机的鼓风口和所述出气口连通的出气通道；所述进气口与所述出气口的朝向相同。

所述鼓风组件还包括缓冲组件，所述缓冲组件设置于所述鼓风机的两端，

所述缓冲组件与所述罩壳配合固定，以使所述鼓风机悬置于所述罩壳内。

0所述鼓风机具有进气侧和出气侧，所述缓冲组件包括设置于所述进气侧的

第一缓冲件，所述第一缓冲件和所述罩壳配合围成所述进气通道。

所述罩壳的内壁设置有定位槽，所述第一缓冲件位于所述定位槽内。

所述第一缓冲件具有朝向所述罩壳内壁凸出的抵顶凸起，所述抵顶凸起与所述罩壳的内壁相抵接。

5所述进气侧设置有固定凸起，所述第一缓冲件套设于所述固定凸起。

所述鼓风机具有进气侧和出气侧，所述缓冲组件还包括设置于所述出气侧的第二缓冲件，所述第二缓冲件分别与所述鼓风机和所述罩壳相抵接。

所述鼓风组件还包括进气延长管，所述进气延长管连通所述鼓风机的吸气口和所述进气通道。

0所述罩壳包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体围成用于安装所述鼓风机的容腔，所述上壳体和所述下壳体之间设置有密封件。

所述进气口开设于所述罩壳的端面，所述鼓风组件还包括出气管，所述出气管的出口构成所述出气口，所述出气管弯曲设置，以使所述出气口与所述进气口所在的端面重合。

5所述进气口包括氧气入口和空气入口，所述氧气入口和所述空气入口均与所述进气通道连通，以使氧气和空气在所述进气通道内混合进入所述鼓风机。

所述进气口包括氧气入口和空气入口，所述罩壳内部还设置有延长通道，所述进气通道连通所述氧气入口和所述鼓风机的吸气口，所述延长通道连通所述空气入口和所述鼓风机的吸气口，所述延长通道弯曲延伸。

所述罩壳包括对应所述鼓风机的吸气口的进气端，以及对应所述鼓风机的鼓风口的出气端，所述氧气入口设置于所述出气端，所述罩壳包括外壳体和内壳体，所述鼓风机位于所述内壳体内部，所述进气通道位于所述外壳体和所述内壳体之间，所述进气通道从所述出气端延伸至所述进气端。

所述罩壳包括对应所述鼓风机的吸气口的进气端，以及对应所述鼓风机的鼓风口的出气端，所述空气入口设置于所述出气端，所述鼓风机的进气侧设置有第一缓冲件，所述鼓风机的出气侧设置有第二缓冲件，所述延长通道包括所述第二缓冲件与所述鼓风机围成的第一进气段，以及位于所述第一缓冲件外圈的第二进气段，空气依次通过所述第一进气段和所述第二进气段进入所述鼓风机的吸气口。

一种呼吸机气路模块，包括风道组件，还包括上述的鼓风组件，所述风道组件包括壳体，所述壳体内设置有进气气路和出气气路，所述壳体设置有用于安装所述鼓风组件的安装腔，所述鼓风组件可拆卸地固定于所述安装腔内，以使所述进气口与所述进气气路连通，所述出气口与所述出气气路连通。

所述进气气路包括氧气气路和空气气路，所述壳体内还设置有混合通道，所述进气气路和所述空气气路均与所述混合通道连通，所述进气口与所述混合通道连通，以使空气和氧气在所述混合通道内混合后进入所述鼓风组件。

所述进气气路具有导流段，所述导流段设置有至少一个气流拐角，所述气流拐角大于180度。

所述安装腔具有开口，所述鼓风组件能够自所述开口放入所述安装腔内或自所述安装腔内取出，所述进气气路和所述出气气路的对接口均设置于与所述开口相对的一侧的所述安装腔的内壁。

一种呼吸机，包括机体和盖体，还包括上述的呼吸机气路模块，所述盖体能够相对于所述机体运动，以打开或盖合所述安装腔。

由于采用了上述技术方案，本申请所取得的有益效果为：

1.本申请将所述鼓风机以及与鼓风机连通的进气通道和出气通道集成在罩壳内，实现了对呼吸机产品中的关键部件的模块化设计，在装拆时鼓风机以及连通鼓风机的气路通道能够集成安装，并快速拆离，大大降低了维护难度，维护人员仅需单独拆解这个模块，而无需触碰到呼吸机其他气电路的部分，简单方便，效率更高，降低了企业的售后维护成本。

此外，本申请将鼓风组件模块化设计，在维护时，进行外部检测的时候，仅需要将检修工装的气路连接口与罩壳上的进气口和出气口连通就可以完成检测，连接和检测非常方便，省去了对鼓风机单独进行固定以及密封的操作。不仅如此，还可将鼓风组件作为模块化配件进行批量化生产，整体进行更换，而且该组件已经是出厂检验合格的产品，对于他的气密和性能已经是有保障的部件，直接安装到机器上即可，方便简单，易操作。

罩壳的进气口和出气口位于同一侧，进一步降低了鼓风组件与气路模块的组装难度，只需将鼓风组件沿某一方向安装至气路模块，便可同步完成进气口和出气口各自的连通，大大提高了鼓风组件的安装效率，提高维修人员的装拆体验。

2.作为本申请的一种优选实施方式，鼓风组件还包括缓冲组件，缓冲组件设置于鼓风机的两端，缓冲组件与罩壳配合固定，以使鼓风机悬置于罩壳内。鼓风机悬置于罩壳内，鼓风机自身不会与罩壳直接接触，而是通过两端的缓冲组件与罩壳接触，并实现鼓风机的固定，从而避免鼓风机工作时产生的震动传递至罩壳，缓冲组件能够对鼓风机的震动进行吸能缓冲，从而大大降低传递至罩壳的震动，一方面降低鼓风组件因震动产生的噪音，另一方面能够降低罩壳因震动导致进气口和出气口的密封失效的问题。

3.作为本申请的一种优选实施方式，进气口开设于罩壳的端面，鼓风组件还包括出气管，出气管的出口构成出气口，出气管弯曲设置，以使出气口与进气口所在的端面重合。本申请通过弯曲设置的出气管实现出气口和进气口同平面，因此罩壳上用于气流流出的开口可设置于罩壳一侧或者鼓风机出气侧，降低了开口位置的要求，并且保证罩壳内部出气通道的规整，避免出气通道过于弯折而影响出气效率。出气口与进气口处于同一平面，因此当罩壳安装至气路模块时，罩壳端面与气路模块的端面相抵时，同步完成进气口、出气口各自的对接连通降低连接难度。

4.作为本申请的一种优选实施方式，进气口包括氧气入口和空气入口，罩壳内部还设置有延长通道，进气通道连通氧气入口和鼓风机的吸气口，延长通道连通空气入口和鼓风机的吸气口，延长通道弯曲延伸。空气的进气路径被拉长，使得空气进气相对曲折，对氧气弥散时的漏氧起到很好的阻挠作用，提升机器的混氧性能，减少混氧时的跑氧量，进一步的降低气噪，提高机器的使用舒适度。同时还降低了含有混氧的气体泄漏至机器内部的风险，降低了发生起火的风险。

5.本申请还公开了一种呼吸机气路模块，包括风道组件，还包括上述的鼓风组件，风道组件包括壳体，壳体内设置有进气气路和出气气路，壳体设置有用于安装鼓风组件的安装腔，鼓风组件可拆卸地固定于安装腔内，以使进气口与进气气路连通，出气口与出气气路连通。当需要对呼吸机内部的鼓风机组件拆下进行检修时，无需将整个气路集成模块全部拆下来，而只需要将鼓风组件拆下来即可，气路模块的其他部件以及气路通道则不需要任何的拆解，整个气路模块内部还是原来的状态，因此降低了鼓风组件的装拆难度，并且保证气路模块的使用寿命，避免频繁装拆导致使用寿命降低的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请一种实施方式下的鼓风组件的结构示意图；

图2为图1中鼓风组件另一视角的结构示意图；

图3为图2中鼓风组件的结构爆炸视图；

图4图3中鼓风组件的剖视图；

图5为图4中A区域的放大视图；

图6为本申请另一种实施方式下的罩壳的结构示意图；

图7为本申请又一种实施方式下的鼓风组件的内部结构示意图；

图8为本申请又一种实施方式下的罩壳的结构示意图；

图9为本申请一种实施方式下的风道组件和鼓风组件的安装示意图；

图10为图9中风道组件的结构爆炸视图；

图11为图9中风道组件的结构示意图；

图12为本申请一种实施方式下的气路模块的结构示意图。

其中：

1罩壳；11进气口；111氧气入口；112空气入口；113密封圈；12出气口；13上壳体；14下壳体；15密封件；16压板；17定位槽；18外壳体；19内壳体；

2鼓风机；21吸气口；22进气延长管；23进气通道；24延长通道；241第一进气段；242第二进气段；25固定凸起；

3第一缓冲件；31抵顶凸起；

4第二缓冲件；

5出气管；

6壳体；61进气气路；62出气气路；63安装腔；

7氧气通路模组；

8空气通路模组。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“实施方式”、“实施例”、“一种实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1至图8所示，一种鼓风组件，包括罩壳1以及设置于罩壳1内的鼓风机2，罩壳1开设有进气口11和出气口12，罩壳1内部设置有分别与进气口11和鼓风机2的吸气口21连通的进气通道23，以及分别与鼓风机2的鼓风口和出气口12连通的出气通道；进气口11与出气口12的朝向相同。

优选的，如图3所示，进气口11和出气口12处均设置有密封圈113。

本申请将所述鼓风机2以及与鼓风机2连通的进气通道23和出气通道集成在罩壳1内，实现了对呼吸机产品中的关键部件的模块化设计，在装拆时鼓风机2以及连通鼓风机2的气路通道能够集成安装，并快速拆离，大大降低了维护难度，维护人员仅需单独拆解这个模块，而无需触碰到呼吸机其他气电路的部分，简单方便，效率更高，降低了企业的售后维护成本。

在实际应用中，在呼吸机的气路模块中，鼓风机2作为机器的关键动力部件，鼓风机2的使用寿命是有限的，大约15000小时，医用的医疗器械的寿命周期一般都是10年左右，那么就这个关键部件鼓风机2来说，需要每年定期进行检测其性能的情况，如果其性能下降则需要更换新的鼓风机2。这时在拆解鼓风机2时，就无需将整个气路模块全部拆下来，而只需要将鼓风组件拆下来即可，气路系统的其他部件则不需要任何的拆解，整个内部还是原来的状态。

此外，本申请将鼓风组件模块化设计，在维护时，进行外部检测的时候，仅需要将检修工装的气路连接口与罩壳1上的进气口11和出气口12连通就可以完成检测，连接和检测非常方便，省去了对鼓风机2单独进行固定以及密封的操作。不仅如此，还可将鼓风组件作为模块化配件进行批量化生产，整体进行更换，而且该组件已经是出厂检验合格的产品，对于他的气密和性能已经是有保障的部件，直接安装到机器上即可，方便简单，易操作。

将鼓风机2以及搭载鼓风机2的气路进行模块化设计，在呼吸机后期使用中，便于鼓风机2的更换和维护，在维修或更换鼓风机2时，仅将此模块拆除，进行更换即可，不影响整体内部机架的连接和固定，最小化的拆卸步骤，满足关键部件的更换和维修。此方案的设计大大节省了维护成本，降低了整个产品生命周期的成本消耗；在快速进行维护完善的同时，也提高了患者使用设备的时长，这对于依赖呼吸机的患者是非常值得的。

需要说明的是，所述进气口11和所述出气口12朝向相同，即进气口11的轴线与出气口12的轴线平行设置。也就是说，罩壳1的进气口11和出气口12位于同一侧，进一步降低了鼓风组件与气路模块的组装难度，只需将鼓风组件沿某一方向安装至气路模块，便可同步完成进气口11和出气口12各自的连通，大大提高了鼓风组件的安装效率，提高维修人员的装拆体验。

需要说明的是，本申请对于所述罩壳1的开口位置不做限定，在一种优选实施方式中，如图2所示，进气口11开设于罩壳1的端面，鼓风组件还包括出气管5，出气管5的出口构成出气口12，出气管5弯曲设置。

但是，需要说明的是，进气口11和出气口12所在的端面可以重合，也可以呈阶梯状布置。

罩壳1的进气口11开设于端面，通过弯曲设置的出气管5实现出气口12和进气口11同平面，因此罩壳1上用于气流流出的开口可设置于罩壳1一侧或者鼓风机2出气侧，降低了开口位置的要求，并且保证罩壳1内部出气通道的规整，避免出气通道过于弯折而影响出气效率。

出气口12与进气口11处于同一平面，因此当罩壳1安装至气路模块时，罩壳1端面与气路模块的端面相抵时，同步完成进气口11、出气口12各自的对接连通降低连接难度。

当进气口11与出气口12呈阶梯状布置时，所述进气口11与出气口12朝向相同，但并不位于同一平面，使进气口11与出气口12呈前后布置，例如，进气口11位于出气口12前方，进气口11与气路模块对接端面之间的距离小于出气口12与气路模块对接端面之间的距离，以避免进气口11和出气口12距离过近影响端面密封的问题，利用阶梯密封，提高了进气口11、出气口12处的密封效果。

当然，所述罩壳1也可以在进气口11所在的端面开设出气口12，以使罩壳1内部出气通道曲折延伸，从鼓风机2的出气侧延伸至进气侧，在此不做具体限定。

具体的，如图2、图3所示，所述鼓风组件还包括压板16，通过压板16将出气管5固定在罩壳1上，有效保证其鼓风组件的密封性。

作为本申请的一种优选实施方式，如图4所示，鼓风组件还包括缓冲组件，缓冲组件设置于鼓风机2的两端，缓冲组件与罩壳1配合固定，以使鼓风机2悬置于罩壳1内。

鼓风机2悬置于罩壳1内，鼓风机2自身不会与罩壳1直接接触，而是通过两端的缓冲组件与罩壳1接触，并实现鼓风机2的固定，从而避免鼓风机2工作时产生的震动传递至罩壳1，缓冲组件能够对鼓风机2的震动进行吸能缓冲，从而大大降低传递至罩壳1的震动，一方面降低鼓风组件因震动产生的噪音，另一方面能够降低罩壳1因震动导致进气口11和出气口12的密封失效的问题，此布局实现了鼓风机2前后端双边减震支撑结构，有效对鼓风机2进行减振。

本实施方式对于缓冲组件的结构不做具体限定，在一种实施例中，所述缓冲组件是由弹性材料制成的结构，例如硅胶等，在另一种实施例中，所述缓冲组件是由柔性材质制成的结构，例如缓冲棉等等，只要能够对鼓风机2的震动起到缓冲作用即可。

鼓风机2的尾部(出气侧)可以位于罩壳1内部，以通过进气通道23和出气通道中的气流流经鼓风机2尾部，对其进行风冷散热，鼓风机2的尾部也可以位于罩壳1外部，通过外置的散热装置对其进行散热。

进一步地，如图3、图4所示，鼓风机2具有进气侧和出气侧，缓冲组件包括设置于进气侧的第一缓冲件3，第一缓冲件3和罩壳1配合围成进气通道23。

通过第一缓冲件3与罩壳1配合围成进气通道23，简化了罩壳1内部的结构，方便装配。优选的，第一缓冲件3为弹性结构，既能够保证鼓风机2的平稳，减小震动，又能够保证进气通道23的密封性，防止漏气。

第一缓冲件3的外圈周全或侧边与鼓风机2的周圈的连接是密封状态，且为硬连接，实现进气通道23的功能需求。

更进一步地，如图3、图4所示，进气侧设置有固定凸起25，第一缓冲件3套设于固定凸起25。

优选的，第一缓冲件3为环状结构，且其内径小于固定凸起25的外径，使得第一缓冲件3与固定凸起25过盈配合，保证二者配合的紧密性，提高第一缓冲件3的减震缓冲效果。

在一种优选实施例中，如图4、图5所示，罩壳1的内壁设置有定位槽17，第一缓冲件3位于定位槽17内。

如图4所述，定位槽17的槽壁能够对第一缓冲件3的位置进行限制，使其牢牢固定在定位槽17内，而不会发生移动，提高第一缓冲件3以及鼓风机2的位置稳定性。同时，定位槽17的槽壁还对第一缓冲件3形成挤压，使其发生弹性形变，使其与罩壳1和鼓风机2的接触更加紧密，提高减震效果。

进一步地，如图5所示，第一缓冲件3具有朝向罩壳1内壁凸出的抵顶凸起31，抵顶凸起31与罩壳1的内壁相抵接。

抵顶凸起31与罩壳1的内壁抵接，增大第一缓冲件3在该区域与罩壳1内壁的抵接力，同时使第一缓冲件3的局部进一步发生形变，使第一缓冲件3与罩壳1内壁的抵接更加紧密，提高密封效果并且防止发生相对滑移。

作为本发明的一种优选实施例，如图3、图4所示，鼓风机2具有进气侧和出气侧，缓冲组件还包括设置于出气侧的第二缓冲件4，第二缓冲件4分别与鼓风机2和罩壳1相抵接。

第二缓冲件4与鼓风机2硬固定连接，第二缓冲件4的外圈设置有缓冲结构，与罩壳1内壁之间的连接为软连接，有效解决鼓风机2的固定和缓冲功能。

优选的，如图4所示，鼓风组件还包括进气延长管22，进气延长管22连通鼓风机2的吸气口21和进气通道23。

进气延长管22能够延长进气路径，一方面通过拉长气路的方式减小噪音，另一方面增加氧气泄露难度，对氧气弥散时的漏氧起到很好的阻挠作用，提升机器的混氧性能。

如图4所示，第一缓冲件3连接至进气延长管22上与罩壳1内壁形成进气通道23，气流从进气口11进入至罩壳1内部的进气通道23内，再由鼓风机2吸入增压，然后进入出气管5，完成气体流体路径的设计。进气延长管22和鼓风机2之间为为密封连接，保证其通路的气密，第一缓冲件3内圈与进气延长管22是软连接，可以起到减小或消除鼓风机2的震动的作用。

在本申请的一种优选实施方式中，如图3所示，罩壳1包括上壳体13和下壳体14，上壳体13和下壳体14围成用于安装鼓风机2的容腔，上壳体13和下壳体14之间设置有密封件15。

罩壳1是分体的结构，方便对内部鼓风机2等零部件进行安装，上下壳体固定后，对二者之间的密封件15形成挤压，实现上下壳体连接处的密封，以及减震。

优选的，上壳体13和下壳体14分别设置限制位移台阶，二者配合，形成对密封件15的固定，并且限制上壳体13和下壳体14二者的相对运动。

本实施方式对于上壳体13和下壳体14的连接方式不做具体限定，其可以如图3所示，分别在上壳体13和下壳体14设置固定孔，通过紧固件(如螺钉等)穿过进行固定，也可以通过卡接、螺纹等方式固定。

需要说明的是，本申请对于进气口11以及进气通道23的结构以及数量不做具体限定，其可以为以下实施方式中的一种：

实施方式一：在本实施方式中，如图8所示，氧气和空气共用进气口11，二者混合后通过进气口11进入鼓风组件内部。

实施方式二：在本实施方式中，如图2、图4、图6所示，进气口11包括氧气入口111和空气入口112，氧气入口111和空气入口112均与进气通道23连通，以使氧气和空气在进气通道23内混合进入鼓风机2。

实施方式三：在本实施方式中，如图7所示，进气口11包括氧气入口111和空气入口112，罩壳1内部还设置有延长通道24，进气通道23连通氧气入口111和鼓风机2的吸气口21，延长通道24连通空气入口112和鼓风机2的吸气口21，延长通道24弯曲延伸。

空气的进气路径被拉长，使得空气进气相对曲折，对氧气弥散时的漏氧起到很好的阻挠作用，提升机器的混氧性能，减少混氧时的跑氧量，进一步的降低气噪，提高机器的使用舒适度。同时还降低了含有混氧的气体泄漏至机器内部的风险，降低了发生起火的风险。

进一步地，如图7所示，罩壳1包括对应鼓风机2的吸气口21的进气端，以及对应鼓风机2的鼓风口的出气端，氧气入口111设置于出气端，罩壳1包括外壳体18和内壳体19，鼓风机2位于内壳体19内部，进气通道23位于外壳体18和内壳体19之间，进气通道23从出气端延伸至进气端。

如图7所示，罩壳1包括对应鼓风机2的吸气口21的进气端，以及对应鼓风机2的鼓风口的出气端，空气入口112设置于出气端，鼓风机2的进气侧设置有第一缓冲件3，鼓风机2的出气侧设置有第二缓冲件4，延长通道24包括第二缓冲件4与鼓风机2围成的第一进气段241，以及位于第一缓冲件3外圈的第二进气段242，空气依次通过第一进气段241和第二进气段242进入鼓风机2的吸气口21。

延长通道24的设置方式，在罩壳1内部有限的空间内有效地拉长气路，节省罩壳1内部空间，提高空间利用率。

具体的，如图7所示，氧气气流自罩壳1的出气端进入氧气入口112后通过进气通道23绕回至进气端进入鼓风机2的吸气口21；空气气流则通过出气端的空气入口112进入，进入鼓风机2的机尾腔室，流经鼓风机2机尾部周全圆柱表面与第二缓冲件4中间的第一进气段241，从鼓风机2机体周圈流过，再进入第一缓冲件3外圈的第二进气段242，流经进气延长管22，进入鼓风机2的吸气口21，鼓风机2增压出风至出气管5，并与出气气路连通，传送给患者端。

如图9至图12所示，本申请还公开了一种呼吸机气路模块，包括风道组件，还包括上述的鼓风组件，风道组件包括壳体6，壳体6内设置有进气气路61和出气气路62，壳体6设置有用于安装鼓风组件的安装腔63，鼓风组件可拆卸地固定于安装腔63内，以使进气口11与进气气路61连通，出气口12与出气气路62连通。

需要说明的是，进气口11和进气气路61的连通，以及出气口12与出气气路62的连通，可以为直接连通，也可以为间接连通，在此不做具体限定。

当需要对呼吸机内部的鼓风机组件拆下进行检修时，无需将整个气路集成模块全部拆下来，而只需要将鼓风组件拆下来即可，气路模块的其他部件以及气路通道则不需要任何的拆解，整个气路模块内部还是原来的状态，因此降低了鼓风组件的装拆难度，并且保证气路模块的使用寿命，避免频繁装拆导致使用寿命降低的问题。

需要说明的是，如图10所示，进气气路61可设置为一个或一个以上的通路，分别为高和/或低压的氧气通路模组7连通和/或空气通路模组8连通。

在一种优选实施方式中，进气气路61包括氧气气路和空气气路，壳体内6还设置有混合通道，进气气路和空气气路均与混合通道连通，进气口11与混合通道连通，以使空气和氧气在混合通道内混合后进入鼓风组件。

优选的，进气气路61具有导流段，导流段设置有至少一个气流拐角，气流拐角大于180度。

通过弯折形成气流拐角的方式延长气路通道的长度，起到减小噪音的效果。优选的，所述进气气路61还设置有进气过滤器，用于过滤气流中的细菌等杂质。

在一种优选实施方式中，如图9至图12所示，安装腔63具有开口，鼓风组件能够自开口放入安装腔63内或自安装腔63内取出，进气气路61和出气气路62的对接口均设置于与开口相对的一侧的安装腔63的内壁。

鼓风组件的安装方向与进气口11、出气口12对接方向一致，进而使得在安装鼓风组件时，将鼓风组件自开口安装至安装腔63内，使罩壳1端面与安装腔63底壁相抵接后，即完成了鼓风组件的安装，同时也完成了进气口11与进气气路61的连通，以及出气口12与出气气路62的连通。从而简化了安装步骤，提高鼓风组件的装配和与气路连通的效率。

本申请还公开了一种呼吸机，包括机体和盖体，还包括上述的呼吸机气路模块，所述盖体能够相对于所述机体运动，以打开或盖合所述安装腔63。

当盖体运动打开机体时，安装腔63的开口暴露，使得工作人员可直接通过开口将安装腔63内的鼓风组件取出，或者将鼓风组件通过开口安装至安装腔63内，而无需对气路模块的其他部件进行拆卸，降低了鼓风组件的装拆难度，提高装拆效率。

本申请对于盖体的运动方式不做具体限定，例如，盖体可以与机体可拆卸的连接，以使盖体能够自机体上拆下，将安装腔63打开，又如，盖体也可以与机体转动连接，以使盖体能够转动开合安装腔63。

本申请中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (19)

1.一种鼓风组件，包括罩壳以及设置于所述罩壳内的鼓风机，其特征在于，

所述罩壳开设有进气口和出气口，所述罩壳内部设置有分别与所述进气口和所述鼓风机的吸气口连通的进气通道，以及分别与所述鼓风机的鼓风口和所述出气口连通的出气通道；所述进气口与所述出气口的朝向相同。

2.根据权利要求1所述的鼓风组件，其特征在于，

所述鼓风组件还包括缓冲组件，所述缓冲组件设置于所述鼓风机的两端，所述缓冲组件与所述罩壳配合固定，以使所述鼓风机悬置于所述罩壳内。

3.根据权利要求2所述的鼓风组件，其特征在于，

所述鼓风机具有进气侧和出气侧，所述缓冲组件包括设置于所述进气侧的第一缓冲件，所述第一缓冲件和所述罩壳配合围成所述进气通道。

4.根据权利要求3所述的鼓风组件，其特征在于，

所述罩壳的内壁设置有定位槽，所述第一缓冲件位于所述定位槽内。

5.根据权利要求4所述的鼓风组件，其特征在于，

所述第一缓冲件具有朝向所述罩壳内壁凸出的抵顶凸起，所述抵顶凸起与所述罩壳的内壁相抵接。

6.根据权利要求3所述的鼓风组件，其特征在于，

所述进气侧设置有固定凸起，所述第一缓冲件套设于所述固定凸起。

7.根据权利要求2所述的鼓风组件，其特征在于，

所述鼓风机具有进气侧和出气侧，所述缓冲组件还包括设置于所述出气侧的第二缓冲件，所述第二缓冲件分别与所述鼓风机和所述罩壳相抵接。

8.根据权利要求2所述的鼓风组件，其特征在于，

所述鼓风组件还包括进气延长管，所述进气延长管连通所述鼓风机的吸气口和所述进气通道。

9.根据权利要求1所述的鼓风组件，其特征在于，

所述罩壳包括上壳体和下壳体，所述上壳体和所述下壳体围成用于安装所述鼓风机的容腔，所述上壳体和所述下壳体之间设置有密封件。

10.根据权利要求1所述的鼓风组件，其特征在于，

所述进气口开设于所述罩壳的端面，所述鼓风组件还包括出气管，所述出气管的出口构成所述出气口，所述出气管弯曲设置，以使所述出气口与所述进气口所在的端面重合；或者，

所述出气口与所述进气口所在的端面呈阶梯状布置。

11.根据权利要求1所述的鼓风组件，其特征在于，

所述进气口包括氧气入口和空气入口，所述氧气入口和所述空气入口均与所述进气通道连通，以使氧气和空气在所述进气通道内混合进入所述鼓风机。

12.根据权利要求1所述的鼓风组件，其特征在于，

所述进气口包括氧气入口和空气入口，所述罩壳内部还设置有延长通道，所述进气通道连通所述氧气入口和所述鼓风机的吸气口，所述延长通道连通所述空气入口和所述鼓风机的吸气口，所述延长通道弯曲延伸。

13.根据权利要求12所述的鼓风组件，其特征在于，

所述罩壳包括对应所述鼓风机的吸气口的进气端，以及对应所述鼓风机的鼓风口的出气端，所述氧气入口设置于所述出气端，所述罩壳包括外壳体和内壳体，所述鼓风机位于所述内壳体内部，所述进气通道位于所述外壳体和所述内壳体之间，所述进气通道从所述出气端延伸至所述进气端。

14.根据权利要求12所述的鼓风组件，其特征在于，

所述罩壳包括对应所述鼓风机的吸气口的进气端，以及对应所述鼓风机的鼓风口的出气端，所述空气入口设置于所述出气端，所述鼓风机的进气侧设置有第一缓冲件，所述鼓风机的出气侧设置有第二缓冲件，所述延长通道包括所述第二缓冲件与所述鼓风机围成的第一进气段，以及位于所述第一缓冲件外圈的第二进气段，空气依次通过所述第一进气段和所述第二进气段进入所述鼓风机的吸气口。

15.一种呼吸机气路模块，包括风道组件，其特征在于，

还包括权利要求1-14任意一项所述的鼓风组件，所述风道组件包括壳体，所述壳体内设置有进气气路和出气气路，所述壳体设置有用于安装所述鼓风组件的安装腔，所述鼓风组件可拆卸地固定于所述安装腔内，以使所述进气口与所述进气气路连通，所述出气口与所述出气气路连通。

16.根据权利要求15所述的呼吸机气路模块，其特征在于，

所述进气气路包括氧气气路和空气气路，所述壳体内还设置有混合通道，所述进气气路和所述空气气路均与所述混合通道连通，所述进气口与所述混合通道连通，以使空气和氧气在所述混合通道内混合后进入所述鼓风组件。

17.根据权利要求15所述的呼吸机气路模块，其特征在于，

所述进气气路具有导流段，所述导流段设置有至少一个气流拐角，所述气流拐角大于180度。

18.根据权利要求15所述的呼吸机气路模块，其特征在于，

所述安装腔具有开口，所述鼓风组件能够自所述开口放入所述安装腔内或自所述安装腔内取出，所述进气气路和所述出气气路的对接口均设置于与所述开口相对的一侧的所述安装腔的内壁。

19.一种呼吸机，包括机体和盖体，其特征在于，

还包括权利要求15-18任意一项所述的呼吸机气路模块，所述盖体能够相对于所述机体运动，以打开或盖合所述安装腔。

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