CN115916659A - 没有可移除或可分离闭合装置的多用途、可重复使用防溢流体包装 - Google Patents

Abstract

本发明披露了一个单体的包装或容器，它包含一个打开装置和一个自闭阀，用于打开包装并用于受控地释放流体。在一个实施例中，打开装置包括至少一个可破裂气泡。该可破裂气泡可以由沿包装的一个边缘和/或流体通道的一个密封形成。包装有一个带自闭阀的流体通道，自闭阀可以通过弄破可破裂气泡来打开。包装被打开之后，自闭阀阻止流体流过流体通道，除非包装被施加压力，比如通过挤压。因此，当用户对包装施加压力时，包装的内容物受控地通过流体通道被释放。

Description

没有可移除或可分离闭合装置的多用途、可重复使用防溢流体包装

背景技术

2017年，塑料的全球产量达3.48亿吨，塑料年产量的约一半被用于一次性产品，包括塑料饮料瓶。人类每分钟购买约一百万个塑料瓶，导致2016年全球塑料饮料瓶的销量超过4800亿个。除了塑料饮料瓶外，美国每天使用50多万个一次性塑料吸管。此外，91％的塑料被丢弃、未被循环使用。

被丢弃的一次性塑料，包括塑料饮料瓶、盖子、配件、封口带和标签对环境有害。被丢弃的一次性塑料不但填满了填埋场，而且经常流入湖泊和溪流，结果进入河流并最终进入全球的海洋。塑料垃圾并不是平均散落在海洋中，而是倾向于集中在海洋的北部和南部环流，比如已知的北太平洋环流中的“大太平洋垃圾带”。据估计，目前该垃圾带面积至少70万平方公里(27万平方英里–大约是德州的面积，或法国和瑞士加起来的面积)。据估计，该垃圾带每平方公里有1.8万多块塑料。来自大太平洋垃圾带的样品显示塑料垃圾的质量超过了浮游动物(该区域中占主导地位的动物)，据进一步估计，到2050年，海洋中的塑料将超过鱼类。

塑料垃圾，尤其是河流和海洋(比如大太平洋垃圾带)中的塑料垃圾受塑料光降解的影响，导致塑料降解成小的有毒塑料聚合物。随着时间的推移，塑料聚合物破裂成越来越小块，变成“塑料微粒”，或一直到达塑料分子。但是，这些多聚物的大多数并非生物基或可堆肥，并且通常情况下，它们的分解会危害环境。这些小的有毒塑料聚合物(塑料微粒)污染空气、水和土壤，并最终被水生生物(包括鱼)摄入。导致塑料垃圾进入食物链被动物和人类消化。

为了应对塑料垃圾问题，循环利用已被引入塑料消费循环。但是，仅有限的一部分塑料垃圾被送到回收设施。比如，全球91％以上的塑料未被循环利用，在美国只有23％的塑料瓶被循环利用。此外，现有塑料瓶和流体容器的不同部分使用不同类型的塑料，比如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)用于瓶身，而聚丙烯(PP)则用于更坚硬的瓶盖或闭合装置。塑料瓶还经常使用不同的塑料或薄膜材料卷绕瓶身以包含标签信息和化学粘合剂。因为所用的每种塑料材料(比如PET和PP)有不同的熔点，不同塑料材料的熔点差异很大，因此在熔化以再利用之前，所有材料必须彼此分开。因此，现有塑料瓶的循环利用可能经济效益低，因为它需要各种流程，包括收集、清洗和分拣塑料垃圾以及将每种废料加工成可在新产品中使用的材料。因此，由于收集和处理所需的时间、金钱和基础设施成本，循环利用并未大范围推广，即便可以实现，通常也非强制。因此，很多人没有回收利用的方便地点，或干脆选择不回收利用，或没有把循环利用当作一种废品管理方法的意识。

尽管全球的塑料垃圾造成了很多问题，据估计，用可替代材料替换包装和消费者产品中的塑料带来的环境成本可能高好几倍。因此，迫切需要创新(与现有一次性塑料包装相比)使用更少材料、更易于循环使用的新型包装和材料的设计和开发，以及用于提升不断增长的塑料废品循环利用的改进、收集、分拣和基础设施，而不是找到或开发替代塑料的材料。

上述现有塑料瓶和容器塑料废品问题的一个解决方案是用一层或多层聚合物薄膜包装流体产品。除了(与现有塑料瓶相比)减少每个容器的塑料材料用量之外，用聚合物薄膜制成的包装还有更多的优势。比如，聚合物薄膜可以紧密地卷绕产品而消除空隙并最小化所需的包装材料。结果，包装不会很庞大，容易装卸且更轻。聚合物薄膜可以半透明或透明，让购买者能够在购买之前看到内容物。此外，聚合物薄膜可以印上装饰性图案让产品更有吸引力。

尽管用聚合物薄膜制成的包装有多种优势，但打开此类包装可能很难。比如，聚合物薄膜必须有足够的密封强度以防止意外破裂。增加包装内容物周围薄膜或密封的强度通常会增加打开包装的难度。比如，许多装有流体或可流动物质的此类包装不具有容易打开的特性。因此，为了打开此类包装，需要使用强力、剪刀、刀子、用牙齿咬或其他合适的工具。

由一层或多层聚合物薄膜所制成容器的另一个缺点是薄膜之间不一定彼此相容、各个层不一定容易循环利用。因此，多层薄膜可能限制易可回收性并导致固体废物生成。

此外，由于全球新冠疫情，更要求包装不仅要可持续，而且要按严格的卫生要求制造、装运和交付。用易于打开的单一材料制造防溢出包装的能力将大大提升包装的可持续性，并与更好的卫生特性相平衡。

鉴于上述，那些技艺娴熟的企业已经尝试改进包装和容器的制造和打开方法。比如，PopPack LLC已经在包装的设计和生产方面(尤其是打开包装和容器技术和方法的设计)取得了许多重大、值得称赞的进步。包装打开装置的示例在下述文件中被披露：比如：U.S.Pat.No.6,726,364to Perell et al.,U.S.Pat.No.6,938,394to Perell,U.S.Pat.No.7,306,371to Perell,U.S.Pat.No.7,644,821to Perell,U.S.Pat.No.RE41,273to Perell,U.S.Patent Appl.Pub.No.20080212904to Perell,U.S.PatentAppl.Pub.No.20070295766to Perell,U.S.Patent Appl.Pub.No.20070286535to Perell,U.S.Patent Appl.Pub.No.20070284375to Perell,U.S.PatentAppl.Pub.No.20070241024to Perell,U.S.Patent Appl.Pub.No.20070237431to Perell,U.S.Patent Appl.Pub.No.20070235369to Perell,U.S.PatentAppl.Pub.No.20070235357to Perell,U.S.Patent Appl.Pub.No.20060126970to Perell,U.S.Patent Appl.Pub.No.20040231292to Perell,and U.S.PatentAppl.Pub.No.20040057638to Perell et al.上述每一项已授权专利和已公布申请的主题均通过引用而被完全纳入本发明中。

之前生产的此类聚合物薄膜容器的另一个问题是通常很难可控地释放流体。比如，此类容器通过撕掉容器顶部、撕掉一角、用剪刀或刀子剪或将吸管插入容器来打开。由于包装是柔性的，因此其内容物容易溢出，尤其是当容器被施压的时候。一旦打开，如果容器没有熔接或粘接或粘上单独的刚性倒出阀，容器就不容易再次封闭，容易让流体漏出，并让流体暴露在空气中并可能被其他污染物污染。因此，一旦容器打开，为了避免意外泄漏和污染，用户必须拿着容器，因为它在被完全倒空之前不能放在桌子或其他表面上，并且无法重新封闭。

鉴于上述，本发明指向一种改良过的聚合物薄膜容器，它(比如用单种聚合物制成的单一材料薄膜)比塑料瓶使用更少材料、更少能源和更少的清洗用水，并且生产线的效率更高，相对来说更容易打开并有内置的自闭倒出通道用于可控地从容器释放流体，且不容易意外溢出。

概述

总之，本发明指向一种用于流体的多用途、可重复使用防溢包装，它没有可移除或可分离的闭合装置。在一个实施例中，包装有一个柔性容器，柔性容器有一个内部容积用于接收可流动物质。包装的柔性容器有密封的边缘。包装还有一个沿柔性容器密封边缘的可破裂点。可破裂点的密封强度低于密封边缘的其他地方。包装还有一个流体通道(包含一个流体出口和至少一个阀门样通道)。流体出口位于可破裂点附近，阀门样通道与柔性容器的内部空间流体相通。包装还有一个自闭阀(包含一个位于流体出口与柔性包装内部空间之间的屏障膜)。阀门样通道形成于屏障膜与封闭边缘之间。施加于柔性容器上的压力导致可破裂点破裂，让可控量的可流动物质从容器内部空间释放。一旦停止施压，自闭阀阻止可流动物质通过流体出口继续流出。

本发明所述包装可以装或释放内容物(比如流体)。流体可以是液体、可流动物质或气体。比如，液体可以自由流动并且可以是轻度或高度粘稠。包装可以装流体，比如饮料、食用油、调味品、个人护理产品、工业产品、机动车润滑油、保健产品、液体肥皂和洗涤剂、护发产品、防晒霜、清洁用品等等。

在一个实施例中，包装有一个柔性容器限定用于接收流体的内部容量。柔性容器可以由柔性聚合物薄膜构成。包装还有一个流体通道，通道有一个首端(第一个端口)将流体出口与周围环境连接，还有一个对面的末端(第二个端口)连接到内部流体空间。流体通道在首端与一个流体出口处于流体相通，流体通道在末端与柔性容器的内部空间相连。柔性容器还有一个自闭阀，自闭阀的形式和形状可以各种各样。施加于柔性袋的压力(比如用户施加的挤压)打开内部空间与流体通道之间的至少一个通道。包装还有至少一个沿柔性容器外缘或外缘附近的可破裂点或气泡。弄破气泡或可破裂点导致流体出口与周围环境之间流体相通。可破裂气泡被外部压力弄破之后打开密封。可破裂气泡和自闭阀还能阻止流体通过流体出口流入周围环境。

可破裂气泡密封可以有一个被弱化部分，用以影响密封的可破裂点或部分。

在一个实施例中，自闭阀通过放置一个附着在柔性容器壁上的屏障膜来形成。屏障膜可以只是某个特定位置彼此相对的层密封起来。屏障膜可以位于流体通道末端附近，以便流体通道的末端与容器内部空间之间形成至少一个阀门样通道。当包装装满时，屏障膜的形状导致容器内产生褶皱或压力或变形，如果没有用户施加的外部挤压压力，流体就无法通过阀门样通道流到出口或周围环境。在另一个实施例中，包装有两个或多个屏障膜。在一方面，一个阀门样通道位于两个屏障膜之间，将流体通道连接到容器的内部空间。

如上所述，在一个实施例中，按照本发明制作的包装可以有一个位于边缘的可破裂点，用户可以弄破这个破裂点以从包装释放可流动物质。包装可以有一个柔性容器，容器有内部空间用于接收可流动物质。柔性容器还界定了被密封边缘。一个可破裂点位于柔性容器密封边缘的边上。柔性容器的可破裂点有一个比较弱的密封，它比密封边缘的其他地方更弱。

包装还有一个流体通道，它有一个流体出口和至少一个阀门样通道。流体出口位于可破裂点附近或者就是可破裂点的一部分，阀门样通道与柔性容器的内部空间之间流体相通。包装还有一个自闭阀，自闭阀有一个位于流体出口与柔性容器内部空间之间的屏障膜。柔性容器的阀门样通道在屏障膜与密封边缘之间。在这个实施例中，故意施加于柔性容器的压力(比如用户施加的挤压)导致可破裂点破裂并从柔性容器的内部空间释放出受控量的可流动物质。一旦停止对柔性容器施加压力，自闭阀阻止可流动物质继续流过流体出口。在朝向周围环境的可破裂点破裂后，如果柔性容器从一侧溢出、掉到地上或受到冲击，继续流出会被阻止。

比如，流体通道可能含有滞留的空气。流体通道最初可能没有可流动物质并且“充满”空气或可能有残余的空气。在一方面，包装从底部装满可流动物质，目的是在流体通道中贮存空气或其他流体。自闭阀协助让流体通道最初没有可流动物质。之后用户可以弄破可破裂点并通过对包装施加压力使物质通过流体出口被释放。比如，用户可以用手指捏包装以打开包装、制造一个流体出口。

本发明还披露了一个打开包装的方法。该方法包括对柔性包装的内部空间施加压力、促使包装的可破裂点破裂并由此使流体出口与外部环境相通；并对柔性容器继续施加压力，促使内部空间中所含的可流动物质通过自闭阀、流体通道以及流体出口排出柔性容器。

在另一个实施例中，柔性容器的边缘可以有一个被折叠部分，被折叠部分靠着柔性容器的外表面并与流体通道相交以阻止流体流过通道。在一个实施例中，柔性容器的被折叠部分包含柔性容器的被折叠一角，被折叠角与柔性容器的上沿形成一个钝角。在同一个实施例中，一个可破裂气泡位于被折叠部分，折叠部分向着柔性容器的外表面延伸。

在一个实施例中，当向柔性容器施加压力(比如被用户挤压)时，在气泡破裂之后展开被折叠部分，流体从内部空间通过自闭阀和流体通道释放。在一个实施例中，可破裂气泡可以有可重新闭锁的附件、折叠、粘合剂、静电吸附或其他方式，目的是在气泡被弄破之后封闭气泡或容器。

在一个实施例中，柔性容器有一个可破裂气泡，这个气泡在内部空间装满流体产品时形成于流体通道的阀门样通道中。

特别地，本发明的包装不需要传统液体包装常用的瓶盖、吸管、喷嘴、喷雾机制、容器嘴和配件，而是使用一种柔性单体材料实现了单手打开和不泄漏地释放流体物质。因此，空的、用过的包装保持完整，没有任何零散的或未被收集部件。本发明的包装适合忙碌的生活方式，具有易打开、不泄漏特性，残疾人(比如视力障碍、手部力量受损或受限或关节炎)也能使用，与传统的液体包装(比如PET水瓶)相比更加方便。此外，与传统的水瓶不同，本发明的包装使用更少材料，因此更轻，而且包装上不需要粘贴标签。

此外，本发明的包装可使用可回收薄膜、消费后可回收薄膜和特种薄膜，包括生物基、可堆肥聚合物，由此提升包装的柔性和可持续性。密封的聚合物薄膜包装可以使用新技术为每个包装消灭病原体，从而延长包装内容物的产品保存期限。包装和/或可破裂气泡还可以有一个或多个传感器、标签、电子芯片、可读码、光谱可读图案、扫描条或水印以创建“智慧”包装，由此实现每个单独包装贯穿其供应链的可追踪和可追溯。因此，本发明的包装可以确保准确的产品部件、成分、保存期限数据并提供产品和包装可持续性足迹的知识和数据。通过使用光谱和光学分拣和处理，包装材料和气泡可以协助包装循环利用的效率和准确性。包装可以提供其供应链中的采购数据、综合数据、可互操作和聚合数据，包括互动的消费者使用、营销、促销和模式以及消费后分拣、收集、处理和材料再使用。气泡破裂可以通过与物联网、移动设备、智能家电和设备连接激活GPS位置数据、时间印记、互动数据交换。传感器可以放在气泡中、嵌入聚合物薄膜结构中。一旦被可破裂气泡的“破裂”声音或快速气流或其他方式激活，数据可以变得动态。

此外，本发明的包装提供私拆即留痕的额外好处。通过显示包装是否密封或之前是否被打开过，包装的私拆即留痕可以确保饮料和产品可安心消费。这还可以防止用过的空瓶子和容器被重新装入被污染物质，由此确保产品为真。本发明的包装还有包装内的“自闭”阀和流体通道。这种特征能在打开之后极大地最少化病原体和污染物，并有利于多用途和再使用功能。

本发明的更多特色和特征将在后文中详细讨论。

图纸的简要说明

本发明的完整、可实现披露(包括本发明对技术娴熟公司/人而言的最佳方式)详见发明物说明书的剩余部分(包括附图的说明)，其中：

图1显示包装一个实施例的透视图，包装有一个密封的边缘(其中有一个可破裂气泡)；

图2显示图1包装可破裂气泡已破裂时的透视图。

图3显示图1包装的正视图。

图4显示图1中包装另一个实施例的正视图，它有一个通常为长方形的屏障膜；

图5显示图4中包装的另一个实施例，它有两个屏障膜；

图6显示本发明另一个实施例中包装的正视图，它有一个与流体通道隔开的可破裂气泡；

图7显示按照图6中包装的正视图，它有一个通常为长方形的屏障膜；

图8A显示按照本发明另一个实施例中包装的正视图，包装的一角有一个密封部分；

图8B显示图8A包装密封部分的平面图；

图9A显示按照本发明另一个实施例中包装的正视图，他有一个密封部分(包含两个可破裂气泡)；

图9B显示按照本发明另一个实施例中包装的部分正视图，包装的一角有一个密封部分并且有两个可破裂气泡；

图9C-9E显示弄破图9A中可破裂气泡方法的剖视图；

图10A显示图1中包装放在平坦表面上的正视图；

图10B显示图1包装放在平坦表面上的侧视图；

图38和39显示按照本发明所制作包装的一个实施例；

图11显示按照本发明所制作包装的另一个实施例；

图12显示按照本发明所制作包装的另一个实施例；

图13显示按照本发明所制作包装的另一个实施例；

图14显示按照本发明所制作包装的另一个实施例；

图15显示按照本发明所制作包装的另一个实施例；

图16显示按照本发明所制作包装的另一个实施例；

图17显示按照本发明所制作包装的另一个实施例；

图18显示按照本发明所制作包装的另一个实施例；

图19显示按照本发明所制作包装的另一个实施例；

图20显示按照本发明所制作包装的另一个实施例；

图21显示按照本发明所制作包装的另一个实施例；

图22显示按照本发明所制作包装的另一个实施例；

图23显示按照本发明所制作包装的另一个实施例；

图24显示按照本发明所制作包装的另一个实施例；

图25显示按照本发明所制作包装的另一个实施例；

图26显示按照本发明所制作包装的另一个实施例；

图27显示按照本发明所制作包装的另一个实施例；

图28显示按照本发明所制作包装的另一个实施例；

图29显示按照本发明所制作包装的另一个实施例；

图30显示按照本发明所制作包装的另一个实施例；

图31显示按照本发明所制作包装的另一个实施例；

图32显示按照本发明所制作包装的另一个实施例；

图33显示按照本发明所制作包装的另一个实施例；

图34显示按照本发明所制作包装的另一个实施例；

图35显示按照本发明所制作包装的另一个实施例；

图36显示按照本发明所制作包装的另一个实施例；和

图37显示按照本发明所制作包装的另一个实施例。

重复使用本发明说明和图片中的参考符号意在描述本发明的相同或相似特征或元素。

详细说明

下面详细讨论发明的实施例，图片中将举例说明本发明的一个或多个示例。每个示例都是对发明的解释，并不是对发明的限制。事实上，对技艺娴熟的公司(或人)来说，显而易见的是可以在不偏离发明范围和实质的情况下对本发明作修改和调整。比如，作为某个实施例一部分的特性可以与另一个实施例一起用于生成更多实施例。因此，我们认为本发明涵盖属于所附权利要求范围内的修改和调整及其等效物。

总之，本发明指向一种用于流体的多用途、可重复使用防溢包装，它没有可移除或可分离的闭合装置。按照本发明，包装有一个可破裂点，它位于柔性容器的密封边缘，还有一个自闭阀。本发明还披露了打开本发明包装的一个方法。因为防溢包装的特别结构，发明人发现本发明的防溢包装比现有的液体瓶包装有显著改善，因为本发明的包装容易打开，无需移除盖子或任何材料，也没有单独的帽环，而自闭阀能阻止包装中的可流动物质溢出。

在一个实施例中，包装可以由一层或多层聚合物薄膜制成。包装壁可以是柔性，包装可以一体成型成一个单件。过去，这种包装相对难以打开。在这点上，本发明指向的包装不仅容易打开，而且能精确、可控地释放流体，防止意外溢出。按照本发明，包装是一个单件、薄膜型(单一材料)包装。包装的顶部有一个气泡，可以被弄破以分开薄膜层并打开包装。打开包装不需要移除盖子、帽子或任何其他材料。因为气泡受压，因此一旦薄膜层被分开，气泡会发出可听见的“啪”声。

包装还有一个靠近容器流体通道的自闭阀。在容器打开之后自闭阀能阻止流体溢出或泄漏出容器。如果用户没有对容器施压，自闭阀阻止包装的内容物泄漏。如果用户对容易施压，比如挤压容器，则自闭阀的通道被打开，流体可以从包装的流体出口倒出进入用户的口中或进入某个容器或受控地释放。因此，包装易于打开，而且容易制作、成本不高，还能阻止内容物不必要的溢出。包装在被打开之后可以多次重复使用，让一次性容器变成多次使用容器。包装还能减少产品浪费和损失。

在另一个实施例中，可破裂气泡可以位于包装的被折叠部分，比如包装的一个折角。当折叠部分处于折叠状态时，气泡与包装的内部空间之间隔绝。但是，在弄破气泡、展开被折叠部分并对容器施压之后，包装内部空间中的液体可以流过流体通道和出口。在另一个实施例中，包装有两个可破裂气泡，两个气泡之间有一个折叠。

在另一个实施例中，当柔性容器的内部空间装满流体产品时，一个可破裂气泡形成于流体通道的阀门样通道中。

在一方面，整个包装由单一材料或聚合物制成，因此包装完全可循环使用。此外，包装可以被快速、方便且经济地循环使用，无需分拣材料。

参看图1，参考数字10通常指按照本发明某个实施例的一个包装。包装10可以有第一层薄膜11和第二层薄膜12，通常薄膜11和12可以是柔性的聚合物薄膜。在本发明的一个实施例中，薄膜11和12可以是单层柔性聚合物薄膜的不同部分。在另一个实施例中，薄膜11和12可以是不同层的柔性聚合物薄膜。应该明白的是，包装10可以是任何合适的形状，取决于多种因素，包括包装中所含或拟接收产品的类型。

薄膜11和12可以由任何合适的聚合物制成。可用于制作包装的聚合物包括(比如)聚烯烃(如聚乙烯和聚丙烯)、聚酯、聚酰胺、聚氯乙烯、聚乳酸、聚烃基脂肪酸酯、生物聚丁二酸琥珀酸、聚乙酸内酯、聚碳酸酯、甘油三酯、纤维素聚合物以及它们的混合物、它们的共聚物、它们的三元共聚物等等。此外，包装还可以由任何合适的弹性聚合物制成。应该明白的是，薄膜11和12不限于柔性聚合物薄膜，也可以是任何合适的薄膜。比如，薄膜11和12可以由金属化膜、层压纸、纤维素、植物基或生物基、生物可降解、生物可堆肥膜材料或类似材料制成。

薄膜11和12可以各自由单层材料构成，也可以有多层，包括涂层和添加剂。比如，薄膜11和12可以各自有一个聚合物材料核心层，一面或两面涂上其他功能性聚合物层。功能性聚合物层可以包括(比如)氧屏障膜层、紫外线过滤层、防粘连层、打印层等等。

薄膜11和12可以各自是半透明或透明，如果是半透明或透明，则可以从外部看见包装10的内容物。在另一个实施例中，薄膜11和12都不透明。在一个实施例中，包装10可以展示各种图案，这些图案可以确认里面产品的品牌和说明，或显示优惠券或包含传感器、标签或各种其他标记。在另一个实施例中，薄膜11可以是半透明或透明，而薄膜12则不透明，或薄膜11不透明而12透明或半透明。

按照本发明，薄膜11和12可以被密封在一起构成一个柔性容器14。可以用任何合适的密封技术(比如胶粘剂或聚合物或纳米分子粘合工艺)把薄膜11和12密封或熔接起来。

柔性容器14可以界定一个内部空间15，如图2中所示，该内部空间可以被设计成能接收流体产品(比如液体)。薄膜11和12处于被密封内部空间15的边缘以外的部分可以界定一个包装边缘80(由密封81界定)。在一个实施例中，产品可以位于内部空间15中。产品可以(在一些实施例中)是饮料(比如水)。在一个实施例中，流体产品可以包括饮料、凝胶、奶油、浆糊、糖浆、蜂蜜、油、酱油、润滑油或油脂。在一些实施例中，产品可以包括乳剂，比如蛋黄酱。在一些实施例中，产品可以包括任何其他液体或可流动物质。

正如图1-5中所示，包装有一个流体通道20，流体通道的首端连接到流体出口21，末端22连接到柔性容器14的内部空间15。一个自闭阀23位于流体通道20的末端22以阻止产品16意外溢出。

在一个实施例中，自闭阀23有一个屏障膜24，如图1-5中所示。屏障膜可以通过在流体通道20的末端22附近把柔性薄膜11与12熔接或粘接在一起而形成。屏障膜可以是细长型并与流体通道20的末端22垂直。在一个实施例中，如图3-5中所示，屏障膜24的长度大于流体通道20的宽度。屏障膜24的长度最好略大于流体通道20的宽度，比如(比通道20的宽度)长1毫米至约10毫米。这将在屏障膜24与流体通道20的某个边缘之间创建至少一个阀门样通道25。屏障膜24可以使通道20的两侧各有一个阀门样通道25，如图1-5中所示。或者屏障膜24可以在其一侧一直延伸至包装的边缘80，在内部空间15与流体通道20之间仅创建一个阀门样通道25。阀门样通道25为曲线形，其形状由屏障膜24与容器14的密封之间的空间形状确定。通道25被设计得阻止流体通过通道25，除非容器14被挤压产生流体压力。屏障膜24的走向最好垂直于流体通道的总体方向。屏障膜24的形状可以被设计得使容器的密封部分100往上拱，如图10A-10B中所示，以提供更好的密封。

图1-2中包装的自闭阀23有一个屏障膜24，在其他实施例中，至少有一个实施例(比如图5中)的包装10可以有2个或更多个屏障膜。

流体通道20的宽度可以在5毫米-20毫米之间，最好是10毫米-15毫米之间，比如约12毫米。但是，流体通道20可以有任何想要的宽度，取决于容器14的用途。

如图1-2中所示，当容器14的内部空间15装满产品时，薄膜11和12在容器14中彼此分开。薄膜11和12之间隔开可以创建横跨阀门样通道25褶皱。如图1-5中所示，从屏障膜24两侧的阀门样通道都可以看见折线26、27、28。褶皱沿着由虚线26、27和28标注的轴线延伸。应该明白的是，折线26、27和28代表自闭阀23中实际褶皱的近似轴线，但从包装10的表面并不清晰可见。

褶皱26、27和28以及横跨流体通道20开口的屏障膜24促使包装边缘80的一部分(包含密封部分100)向内弯曲(成拱形)。褶皱间区域(包含流体通道20)拱起导致该区域内的柔性薄膜11和12相互按压，由此形成一个自闭阀23，它阻止流体通过阀门样通道25和流体通道20。

如图10A-10B中所示，包装放在一个平坦表面上并对柔性容器中央部分的前后包装壁施加垂直压力时，褶皱26、27和28和褶皱间区域(包含流体通道20)的成拱效应变得更明显，由此增加自闭阀23的有效性。

随着对包装施加几乎垂直于包装10柔性壁平面的力，阀门样通道25附近的褶皱会加重并且褶皱间区域拱度会增大，这样当柔性包装10在近乎平坦的表面上自然放置时，这种效应就能有效地阻止液体泄漏。即便另一个物体放在柔性包装10的上面或用户对包装10的中央施加温和的压力，自闭阀23仍保持其完整性。这种机制特别有助于防止意外溢出。

为了让液体流过阀门样通道25和流体通道20及出口21，用户只需要对柔性容器14施加一定的压力，尤其是通过(至少部分地)以近乎垂直于屏障膜24平面的方向挤压柔性容器，由此部分地打开封闭阀门样通道25的口。松开这种挤压将重新关闭皱缩的通道25并重新关闭容器14。实际上，为了从内部空间15排出液体产品，用户需要从边上挤压容器，一旦用户放掉压力，容器14重新关闭。

从侧边(尤其是以近乎垂直于屏障膜平面)挤压容器14能够减少褶皱的成拱，同时增加容器14内液体的压力，导致阀门样通道25入口处柔性薄膜的口部分地打开，让液体流出。出口处的流体通道可以设计得让液体能以不同的方式流出容器14。比如，在一个实施例中，液体在单个通道中流动并形成单束流。或者，包装可以设计得让液体以喷洒的方式排出容器14，比如，在一个实施例中，出口可以有多个通道。

上述自闭阀23的优点是它很容易形成，而且与其他类型的柔性容器相比，阀23的运行比较不依赖流体的性质和容器14构成材料的弹性。

在一些实施例中，如图1-3中所示，屏障膜24位于流体通道20末端22的对面，并且通常为三角形。在这个实施例中，三角形屏障膜24远离流体通道20一侧的长度大于流体通道20的宽度并且近乎垂直于流体通道20的总体方向延伸。阀门样通道25可以在包装边缘80与(最靠近流体通道20末端22的)三角形屏障膜24的两侧之间延伸。构成阀门样通道25的三角形屏障膜24的两侧可以有一个凹曲度(如图3中所示)，形成弯曲的通道25，或者可以直线地延伸。三角形屏障膜24离流体通道20末端22最近的点可以伸入流体通道20，如图3中所示。

或者，如图4中所示，屏障膜24A可以位于流体通道20末端22的对面，并且形状为长方形。在这个实施例中，长方形屏障膜24远离流体通道20一侧的长度大于流体通道20的宽度并且近乎垂直于流体通道20的总体方向延伸。阀门样通道25A可以在包装边缘80与(最靠近流体通道20末端22的)长方形屏障膜24A的两侧之间延伸。

在另一个实施例中，如图5中所示，屏障膜可以位于流体通道20末端22的对面(与图3-4中一样)，但是屏障膜有两个，显示为24B和24C，并且有一个中央通道29。在这个实施例中，当用户以近乎垂直于屏障膜24平面的方向对容器14施加压力时(如前文所述)，形成于屏障膜24B和24C之间的中央通道29让流经通道20的液体增多。

在另一个实施例中，如图8A-8B中所示，密封100位于容器14的一角并有一个被折叠部分30。在一个实施例中，被折角30包含的容器14的角31是一个锐角。比如，容器的角31可以是一个60度-88度的角。角31是包装上沿51与容器14侧边52的一部分之间的角度(如图8A-8B所示)，它位于被折部分30上。这种角度的边角能最优化折叠和展开褶皱26、27和28的力量的方向，当包装自然平放时褶皱间区域的成拱导致更完整的密封，而在侧边被挤压时却流通更佳。

如图1-5中所示，对外的密封部分100可以有一个可破裂气泡40，可破裂气泡被气泡密封41环绕并界定，密封41至少部分可破裂。比如，气泡密封有至少一个可破裂点42，可破裂点42代表气泡密封41的一部分，这部分与其余部分相比更容易分开(比如，一个弱点或软密封)。在一个实施例中，可破裂点42位于气泡密封41上远离自闭阀23的位置，比如气泡密封41上离自闭阀23最远的点。

在另一个实施例中，可破裂气泡40可以有两个可破裂点42，其中一个远离自闭阀23，另一个在自闭阀23附近，如图3中所示。一个破裂点42可以通过弄破气泡40(比如通过挤压气泡40)来弄破。在一个可破裂点42被弄破之后，另一个可破裂点可以通过(比如从侧边挤压容器14直至内部空间15中的流体产品通过通道25并对另一个可破裂点42产生足够的压力)来弄破。

可破裂点42可以与朝外密封部分100的边缘110重合，此外，可破裂点42可以设计得在气泡40破裂时为用户提供一个通道。当贮存在气泡中的气体在可破裂点破裂而逸出时，该通道暴露。如果气泡40只有一个可破裂点42，前述通道在朝外密封部分100打开时可以协助用户抓紧前密封面102和后密封面104。如图2中所示，可破裂点42提供的通道可以是前密封面102的一部分(用拉片81表示)。

在一个实施例中，朝外密封部分100的位置可以被安排得使流体通道20处于前密封面102与后密封面104之间。柔性膜11的前密封面102与柔性膜12的后密封面104粘在一起。前密封面102与后密封面104可以通过可重复密封或永久粘贴的方法粘在一起，比如使用任何合适的密封技术(比如粘合剂)把两个面密封或熔接在一起。可破裂气泡40位于前密封面102中，气泡密封41在可破裂点或弱点42与边缘110重合。

在一个实施例中，朝外密封部分100可以被展开或撕开(如图2中所示)。前密封面102和后密封面104可被撕开以分开气泡密封41的下沿，打开流体出口21。前密封面102和后密封面104的侧边可以保持相连也可以彼此完全分开。

在另一个实施例中，朝外密封100的可破裂气泡40可以在位于边缘110中的可破裂点42被弄破，可破裂气泡在流体通道20附近还有一个可破裂点42。在这个实施例中，当气泡40被弄破时，位于边缘110中的可破裂点42处打开一个通道。之后，靠近流体通道20的可破裂点42通过挤压容器14被打开，直至容器14内的液体16的流体压力弄破另一个可破裂点42，由此构成流体出口21的一个管口。

在另一个实施例中(如图6A和7中所示)，容器14通常有一个可破裂气泡40，它有一个与屏障膜24相通的气泡密封41。在这个实施例中，流体通道20环绕可破裂点40，但它们彼此不相通。可破裂气泡40有一个形式为弱点或软密封的可破裂点42，它与朝外密封部分100重合，结果当可破裂气泡40破裂时，软密封42朝着边缘110破裂，并提供一个朝着前密封面102和后密封面104的通道。之后，前密封面102和后密封面104可以被彼此撕开露出流体出口21，让液体15从通道20顺利流入周围环境。

外，图6A中所示容器14有一个被反向密封81生成的圆弧形边缘80。换一个说法，与图1-5中所示的边缘密封81相比，图6A-B中所示容器有一个倾向于容器14内部15的密封，使得边缘80为圆弧形，薄膜材料没有直的或锐利的边缘。图6A的容器14可以通过把薄膜11和12沿接缝81密封，然后把薄膜11和12里外翻过来制成容器14，容器14就有一个圆弧形边缘80(如图6B中所示)。

在一个首选的实施例中，容器14只有一个可破裂气泡40，此外，可破裂气泡40最好只从包装14的某一侧突出。在一些实施例比如在图8A-8B中所示实施例中，前述选择可以最小化影响被折叠部分30与柔性容器14外部之间的粘合。因此，气泡40最好只从密封部分100的前密封面102朝着与柔性容器14后密封面104相反的方向突出。

或者，如图9A-9E中所示，容器14的密封部分100可以有两个可破裂气泡40a和40b。两个可破裂气泡40a和40b可以通过把单个可破裂气泡40折成两半而成，如图9C-9D中所示。正如图9A-9B中所示，密封部分100可以通过折叠屏障膜46来帮助把可破裂气泡40折叠成两个气泡40a和40b。可破裂气泡40a有一个位于朝外密封部分100边缘110中的气泡密封41a，而可破裂气泡40b有一个靠近容器14流体通道20的气泡密封41b。正如图9B中所示，气泡密封41a和41b可以各自有一个可破裂点42a和42b。因此，如图9D中所示，可破裂点42a可以将气泡40a朝包装10的外部打开而构成一个开口43a，而可破裂点42b则可以被弄破朝包装10的内部空间15打开而构成一个开口43b。如图9E中所示，当密封部分100被展开时，密封部分100成为流体通道20的一部分，使得开口43a构成流体出口21。

可破裂气泡40a和40b之间可以有一个通道44，当可破裂气泡40a和40b破裂后，通道44有助于控制产品流经可破裂气泡40a和40b。比如，如图9C-D中所示，当密封部分100在通道44处被折叠时，产品无法从气泡40b流入气泡40a并流到流体出口21，比如，在图9A-9E中所示各种实施例中，通道44可以是可破裂气泡40a与可破裂气泡40b之间的一个近乎直线通道。通道44的宽度可以不同，取决于想要的流体流动特性。或者，通道44可以是可破裂气泡40a与可破裂气泡40b之间的一个迂回或蛇形通道。通道44的宽度和通道44的迂回或蛇形路径可以不同，取决于想要的流体流动特性。在其他实施例中，通道44可以是一个锥形通道。

气泡密封41可以用各种技术和方法制成，比如可以使用热粘接、超声粘接或胶粘剂。比如，在一个特别的实施例中，气泡密封41可以靠着气泡的外缘放一个加热密封条并进行加热或加压而制成，以便形成可破裂气泡40。在这个实施例中，比如，可破裂气泡40可以由聚合物薄膜制成。

气泡密封41的可破裂点42也可以使用不同的技术和方法制成。如果使用密封条制成气泡密封41，可以通过改变压力、改变温度或改变密封条与沿气泡密封41(拟生成可破裂点42处)的材料之间的接触时间来制成可破裂点42。

在另一个实施例中，气泡密封41有一个热密封部分。而可破裂点42可以有一个“剥离密封”部分。在这个实施例中，当可破裂气泡40沿可破裂点42被弄破时，沿气泡密封41会生成一个小的开口。气泡密封41被弄破部分可以生成至少一个(比如两个)拉片102和104，用户可以抓住拉片进一步弄破可破裂气泡40。这样，气泡的开口可以扩大到用户想要的大小。通过弄破可破裂气泡40生成拉片的例子如图2中所示。

各种不同的方法和技术可用于制作剥离密封部分。比如在一个实施例中，气泡密封41的可破裂点42可以有两个部分，第一个部分沿密封41粘牢到第二个部分。可破裂点42的第一个部分可以涂上压力敏感胶粘剂。胶粘剂可以是任何合适的胶粘剂，比如丙烯酸酯。剥离密封的第二个部分(与第一个部分对面的部分)可以是一层涂到或层压到剥离层的薄膜。剥离层可以是硅树脂。

在另一个实施例中，气泡密封41可破裂点42的每个相对部分可以有一个多层膜。多层膜的主层可以包含一个支撑层、一个压力敏感胶粘组件和一个薄的接触层，在这个实施例中，可破裂点42的两个部分可以粘在一起。比如，使用热和/或压力把一个部分的薄接触层粘到对面部分的薄接触层。当可破裂气泡被弄破且气泡密封41的可破裂点42被撕开时，其中一个接触层密封区域的一部分从它的压力敏感胶粘组件被扯离并仍然粘在对面的接触层上。之后，可以通过将被扯离接触部分重新粘到原先与之粘连的压力敏感胶粘剂上实现重新密封。

在这个实施例中，接触层可以是一层抗张强度相对低并且断裂时延伸率低的薄膜。此类材料有聚烯烃，比如聚乙烯类、乙烯共聚物、烯属不饱和共聚单体、烯烃共聚物、烯属不饱和单羧酸等等。各层中所含的胶粘剂可以是热熔类或热和/或压力响应类胶粘剂。

在另一个实施例中，气泡密封41的可破裂点42可以是热封和胶封的组合。比如，在一个实施例中，可破裂点42可以有一个部分热封到另一个部分。但是，沿着可破裂点42，还可以有一个剥离密封成分，在一个实施例中，该剥离密封成分与气泡密封41的热密封程序相互影响以生成可破裂点42。剥离密封成分可以包含漆(它沿气泡密封41形成一个薄弱部分)。

在另一个实施例中，可以在可破裂点42的长方向点涂胶粘剂，一旦可破裂点42被弄破，胶粘剂可用于把两个部分重新密封起来。

在可破裂气泡40和密封部分100被重新密封的实施例中，容器14可以被重新闭锁以提供比单独依赖自闭阀23更稳固的密封。

可破裂气泡40可以充满气体，比如空气。除了空气或气体外，可破裂气泡可以充满任何其他流体，比如液体。在一些实施例中，如图1-5中所示，可破裂气泡40的内部空间通常与流体通道20流体相通。在可破裂气泡被弄破之前，气泡内的压力足以阻止容器的内容物通过流体通道20排出。因此，在可破裂气泡40被弄破之前，容器14内部空间中的流体被自闭阀23和气泡40中的气体压力阻止进入可破裂气泡40，而且还被气泡密封42阻止溢出进入周围环境。

如上所述，可以通过消费者施加外部压力使可破裂气泡40扩大以打开容器40。对于小气泡，消费者只需用他的拇指和食指捏气泡。稍大点的气泡需要拇指对拇指的压力，还可以把气泡放在一个平面上并用手指或手掌对气泡施加压力。

一旦对可破裂气泡40施压，气泡中的气体对气泡密封41施压，导致气泡40在最薄弱处破裂。比如，在有可破裂点42的实施例中，气泡40沿着产生边缘破裂的可破裂点42发生分裂。在一些实施例中，边缘破裂可能足以让内容物进入流体通道20以释放容器的内容物。或者，边缘破裂可能生成拉片81和82，它们很容易被扯开以更好地暴露流体通道20。图2显示被弄破后的可破裂气泡40。

可破裂气泡40可能在被弄破时发出明显的破裂声，破裂声可能是因为可破裂气泡40破裂时被困流体逃离前后密封面102和104所导致。比如，在一个实施例中，可破裂气泡40在破裂时可能发出爆裂声，像小气球破裂。在另一些实施例中，可破裂气泡40可能发出比如唧唧声、喀嚓声或啸声。

在图示的实施例中，可破裂气泡40为圆形。应该明白的是，可破裂气泡40可以是任何合适的形状。比如，在其他实施例中，可破裂气泡40可以是椭圆形、三角形、心形、方形或更复杂的构造。应该明白的是，按照本发明制作的容器可以是任何合适的形状和构造。

本发明还披露了打开包装的一种方法。用户可以按照下述方法打开图1中所示有朝外密封部分100的包装。首先，用户弄破可破裂气泡40，最好是通过弄破可破裂点42。其次，可破裂点42破裂让用户可以使用拉片81和82。第三步，通过使用拉片，用户将薄膜11的前密封面102从薄膜12的后密封面104扯离。第四步，用户继续扯开密封面102和104，直至整个气泡密封41破裂。当气泡密封41破裂到足以暴露流体出口21时，流体出口21与大气流体相通，让用户通过流体通道20和自闭阀23获取内部空间15中的内容物。用户也可以把密封面102向后折叠以更方便地使用流体出口21。

或者，如果密封部分100只有一个可破裂气泡40但有两个可破裂点42，如图3中所示，则用户可以通过弄破位于密封部分100边缘110内离自闭阀23最远的可破裂点42来弄破可破裂气泡40。在第一个可破裂点42被弄破之后，用户可以挤压包装10以增加液体内容物对位于自闭阀附近的第二个可破裂点42的压力，直至第二个可破裂点42被液体弄破。由此，当两个可破裂点42都被弄破时，流体出口21形成，实现(液体)与大气流体相通，让用户能够通过流体通道20和自闭阀23获取内部空间15中的内容物。

在另一个实施例中，如果密封部分100在容器14的一角有一个被折叠部分，则打开方法如下：首先，包装10被设计成被折叠部分30处于被折叠状态，切断可破裂气泡40与包装内部空间15之间的液体流，如图8A中所示。接着，用户对可破裂气泡40施加足够压力以弄破气泡密封42并分开薄膜11和薄膜12。用户最好对气泡40靠近折线50的部分施加压力。

在气泡破裂之后，用户将被折叠部分30展开，如图8B中所示。这样让周围环境与自闭阀23之间流体相通。用户可能还要进一步分开气泡破裂生成的两个拉片81和82以暴露流体出口21。

在另一个实施例中，密封部分100有两个可破裂气泡40a和40b彼此折叠在一起，如图9C中所示，打开方法如下文所述(并且如图9D-9E中所示)。首先，包装10被设计成让气泡40a被折叠在气泡40b上，切断可破裂气泡40a与气泡40b之间的任何液体流，如图9C中所示。接着，用户对可破裂气泡40a和气泡40b施加足够压力弄破可破裂点42a和42b以形成开口43a和43b，如图9D中所示。在气泡42a和42b破裂之后，用户展开密封部分100至展开状态，如图9E中所示。这样，让周围环境与自闭阀23之间流体相通，之后流体可以通过包装10的流体出口21排出。

在任何实施例中，自闭阀23阻止不需要的液体流。比如，尽管包装10被打开并且密封部分100被展开或撕开，自闭阀23能够阻止内部空间15的内容物溢。此外，即便流体通道20朝向地面，包装10的内容物依然无法溢出(即便用户对包装10的前壁11和后壁12的中央施加温和压力)。这是由于屏障膜24以及自闭阀和(液体)压力创建的褶皱26、27和28，如上文所述。

如果需要，为了让容器14中所含的液体通过流体通道20和流体出口21倒出，可以对包装10的侧边施加垂直于屏障膜24平面的压力。为了影响流体被倒出包装时的流动特性，流体通道20和流体出口21可以做成任何形状。由此，与许多类似的柔性液体包装或袋不同，(本发明的)包装可以实现精准、受控的流出。

如果用户想停止液体流动，只要停止对容器14的侧边和自闭阀23施压即可重新关闭，阻止继续流出。这样，用户无需为了停止流出而重新把容器14竖放。

参见图11-39，展示了按照本发明制作的其他各种实施例。在这些每一个实施例中，可破裂气泡可以融入自闭阀设计。气泡可被弄破以在内部空间与外部环境(即包装外面)之间形成一个通道。弄破气泡还将启动自闭阀以受控地释放包装内所含产品。

参见图38和39，展示了按照本发明制作的另一个实施例。图38展示内部空间15没有可流动物质时的柔性容器14，而图39展示内部空间有可流动物质时的柔性容器14。图38和39的包装10有一个柔性容器14，它有一个内部空间15用于接收可流动物质并界定了一个密封边缘80。一个可破裂点42靠着柔性容器14的密封边缘80，柔性容器14可破裂点42的密封比密封边缘80的其他地方更弱。可破裂点42被设计成当包装被施压时它破裂，但边缘的其他地方不破裂。

图38和39的包装10还有一个流体通道20，它有一个流体出口和至少一个阀门样通道25。比如，在图38和39中，流体通道20有两个阀门样通道25，流体出口位于可破裂点42附近，两个阀门样通道25与容器14的内部空间15之间流体相通。

仍然参阅图38和39，包装10还有一个自闭阀23，它有一个屏障膜位于流体出口与柔性容器14的内部空间15之间。柔性容器14的两个阀门样通道形成于屏障膜24的两侧，并且各自位于屏障膜24与密封边缘80之间。

对于图38和39图中所示的包装14，对柔性容器施压导致可破裂点42破裂以从容器14的内部空间15释放可控量的可流动物质。优势在于包装可以用一只手轻易打开，无需扯掉包装顶部的带子、无需使用切割工具，比如剪刀。此外，一旦停止对柔性容器14施压，自闭阀23阻止可流动物质通过流体出口继续流出。

在一个实施例中，流体通道20可以有滞留的空气，它能起到可破裂气泡的作用。比如，流体通道20最初可以没有可流动物质并“充满”空气或有残存的空气。在一方面，包装10从底部开始充满可流动物质，目的是在流体通道20中存住空气。自闭阀23协助使流体通道20最初没有可流动物质。之后用户可以弄破可破裂点42通过对包装施压来释放物质，比如用户可以用拇指和其他手指捏包装10来打开包装，一旦破裂，滞留的空气被释放，然后可流动物质被释放。

在图38和39所示的实施例中，可流动物质显示有静压并与流体通道20中的空气之间直接流体相通。为了防止流体通道中贮存的流体或空气进入柔性包装14的内部空间15，内部空间15中的可流动物质可以有足够的静压。特别地，可流动物质可以有足够的静压使得对柔性容器14施压导致流体通道20中的滞留空气弄破边缘110的可破裂点42，由此让流体通道20与周围环境流体相通。换句话说，当用户对柔性容器14施压时，流体产品有足够的静压，让自闭阀23、两个阀门样通道25以及折线阻止流体通道20中的滞留空气进入柔性容器14的内部空间15，相反，静压导致包装破裂。

本发明的自闭阀可以采用各种形状和构造，在一方面，自闭阀23可以是三角形。但是，自闭阀23可以是其他各种形状或构造，比如长方形、水平的椭圆形或心形。在一个实施例中，屏障膜可以被装入气体，比如空气。

在一方面，本发明的柔性容器14可以有一个顶部和一个底部，流体出口和可破裂点42位于顶部的中间，如图38和39中所示。但是，流体出口和可破裂点可以位于包装周围的很多位置，比如，在一方面，流体出口和可破裂点42可以位于柔性容器14的上角，如图12中所示。

本发明的包装10可以有一个柔性容器14和一个内部空间15，它们可以有各种空间体量。比如，在一方面，柔性容器14内部空间15的体积可以从约0.5盎司到约5盎司。此外，在另一方面，柔性容器14自身的体积可以从约5盎司到约64盎司。但是，在按照本发明制作的其他包装中，柔性容器14或内部空间15可以有不同的容量。自闭阀通道25的容量和宽度可以根据可流动物质的粘度和/或想要的流速进行改变和调整。

在一方面，本发明可以有一条带子，带子上有多个本发明所述包装按顺序连在一起。比如，柔性包装可以有一个顶部和底部，柔性包装14的顶部可以连接到相邻柔性包装14的底部，更进一步，包装可以通过穿孔线隔开。

在一个实施例中，提供了打开本发明所述包装10的一个方法。参见图39，该方法包括对柔性容器14的内部空间15施压，导致包装10的可破裂点42破裂并由此让流体出口与外部环境相通，接着对柔性容器继续施压，促使内部空间15中所含的可流动物质通过自闭阀23和流体出口排出柔性容器。

现在参看图11，图示的包装10有一个柔性容器14，它界定了一个内部空间15，按照本发明，柔性容器14有一个自闭阀23，它和可破裂气泡是一体的。自闭阀23可以有一个附着于可破裂气泡40的屏障膜24，可破裂气泡40可以有一个可破裂点42朝着柔性容器14的边缘110。在使用过程中，用户可以沿可破裂点42弄破可破裂气泡40，在一个实施例中，弄破气泡40可以创建拉片。用户可以使用拉片把第一个柔性膜从第二个柔性膜上扯开，在扯开过程中，生成一个流体出口，它通过阀门样通道25与内部空间15流体相通。

或者，在一个实施例中，弄破气泡40导致生成一个流体出口，它自动与阀门样通道25相通，无需扯开(弄破过程中生成的)任何拉片。

在一个实施例中，可破裂气泡可用于在气泡破裂时为柔性容器14制造一个流体出口。在气泡40被弄破后，可破裂点可能仍然留在每个阀门样通道25中。这些可破裂点可以通过对柔性容器14的内部空间15施压来弄破。这样，气泡40在第一步用于生成一个流体出口，在第二步中，对柔性容器14施压以弄破容器中的更多个点或密封，它们一旦被弄破就提供流体出口与阀门样通道25之间的流体连通。

如图11中所示，可破裂气泡40通常为三角形，构成一个扩展点，这个扩展点构成可破裂点42，在图11中，柔性容器14的边缘110有一个锐角，可破裂气泡40和自闭阀23在这个锐角上，或者，柔性容器14可以有一个圆角。

参看图12，展示了按照本发明所制作柔性容器14的另一个实施例。图12的实施例与图11中所示实施例非常相似。柔性容器14有一个自闭阀23和一个跟它结合在一起的可破裂气泡40，自闭阀23有一个屏障膜24，它把柔性容器的两侧粘在一起。可破裂气泡40为三角形，有一个可破裂点42，对可破裂气泡40施压导致可破裂点42破裂并突破柔性容器14的密封部分120。一旦密封部分120被分开，就形成一个流体出口与阀门样通道25、柔性容器14的内部空间15流体相通。在图12中所示实施例中，柔性容器14的边缘110有一个圆角。此外，与图11中所示屏障膜24相比，图12中屏障膜24的宽度更小。

现在参看图13和14，展示了按照本发明所制作柔性容器14的另外两个实施例。参看图13，柔性容器14界定了一个内部空间15，相对的两层膜之间有一个融合在一起的自闭阀23和可破裂气泡40。自闭阀23由一个屏障膜24界定，屏障膜24还有一个用于密封可破裂气泡40的气泡密封。可破裂气泡40有一个可破裂点42朝向一个流体出口，该流体出口由柔性容器14的边缘110界定。

在使用过程中，用户可以在可破裂点42弄破气泡40形成一个流体出口。当气泡被弄破时，生成一对面对面的拉片用于进一步打开容器以便在阀门样通道25与内部空间之间建立流体连通。或者，柔性容器14可以有沿阀门样通道25的可破裂密封，这个密封可以在可破裂气泡40破裂之后通过对柔性容器14的内部空间15施压被刺破。

图14中所示的柔性容器14通常有类似的元素而且以大致相同的方式发挥作用。在图13和14中，可破裂气泡40和自闭阀23(两者融合在一起)为弧形。更具体地说，自闭阀23和可破裂气泡40的形状是弯曲的，而且曲线的凹面部分朝向柔性容器14的内部空间。在图13中，可破裂气泡40是典型的弧形。但在图14中所示实施例中，可破裂气泡40更像一个箭头，它界定了一个顶点，可破裂点42就在这个顶点。

参看图15和16，展示了按照本发明所制作柔性容器14的更多实施例。如图15中所示，柔性容器14有一个内部空间15与阀门样通道25流体相通。柔性容器14还有一个融合在一起的自闭阀23和可破裂气泡40，可破裂气泡40有一个朝向包装一角的可破裂点42在边缘110上形成一个流体出口。与图13和14中所示实施例相似的是，可破裂气泡40的气泡密封41也为自闭阀23构建了一个屏障膜。可破裂气泡40破裂时创建一个流体出口，并且如上所述，包装可以被设计成由可破裂气泡创建的流体出口与阀门样通道25流体相通。

在图15所示的实施例中，自闭阀23和可破裂气泡40为心形，心形的点或顶点朝向柔性包装14的边缘110，可破裂气泡40的心形形状可以在包装中创建额外的折线并为包装提供更大的强度和/或在产品(比如一种流体)从内部空间15被释放时更好地控制包装的流动特性。

图16中所示柔性容器14与图15中所示包装基本相似。但在图16中，柔性容器14的边缘110有圆角。除了有心形的自闭阀23和可破裂气泡40外，图16中所示柔性容器14还有一个额外的屏障膜130，它与可破裂气泡40相隔开。屏障膜130和可破裂气泡40构成自闭阀23。在图16中所示实施例中，屏障膜130为圆形，它把包装的前后壁连接在一起。屏障膜130与可破裂气泡40隔开足够的距离，目的是为自闭阀23提供更多的强度和完整性，但不会在柔性容器14内部制造不利的液流特性。在一个实施例中，屏障膜130可以是连接柔性容器14前后壁的一个点粘合。

参看图17、18和19，展示了按照本发明所制作包装的更多实施例。在图17-19中所示的实施例中，柔性包装14也有一个融合在一起的自闭阀23和可破裂气泡40，可破裂气泡40的气泡密封41构成自闭阀23，可破裂气泡40的气泡密封41也创建与内部空间15流体相通的阀门样通道25，用于可控地通过边缘110从柔性容器14释放产品到外部环境。

在图17-19中所示实施例中，自闭阀23和可破裂气泡40的形状像笛子或烧瓶。如图17中所示，可破裂气泡40有一个锥形体132与一个管口134流体相通。一个可破裂点42向着边缘110位于管口134的末端。可破裂气泡40破裂时形成一个贯穿边缘110的流体出口。此外，也可以通过弄破气泡40为阀门样通道25与所形成的流体出口之间提供流体连通。

图18中所示柔性容器14与图17中所示柔性容器14在构成上相似。在图18中所示实施例中，可破裂气泡40的锥形体132宽度更大，用于创建不同构造的阀门样通道25。如图17和18中所示，柔性容器14的一角有一个与可破裂点42面对面的平面区，利于在气泡被弄破时形成流体出口。

参看图19，所示的自闭阀23和可破裂气泡40与图17和18中所示的相似。但是，在图19中，锥形体132的形状更圆，此外，管口134相对于锥形体132更宽。此外，在图19中所示实施例中，柔性容器14有一个颈部136，它的形状与可破裂气泡40的管口134一致。颈部136还可以进一步界定阀门样通道25的形状以更好地控制液流。此外，一旦气泡40被弄破，颈部136还有利于流体出口的形成。

参看图20和21，展示了按照本发明所制作柔性容器14的更多实施例。图20和21中所示柔性容器14与图19中所示实施例相似。比如，如图20中所示，柔性容器14有一个融合在一起的自闭阀23和可破裂气泡40，可破裂气泡40有一个气泡密封41，它构成自闭阀的屏障膜。气泡密封连接柔性容器14的两个外壁或表面并构成阀门样通道25，柔性容器14有一个沿边缘110的密封端。可破裂气泡40有一个可破裂点42，当压力施加于气泡40时，气泡构成一个贯穿柔性容器14边缘110的流体出口。此外，流体出口可被置于与阀门样通道25流体相通，用于从柔性容器内部空间15可控地释放产品。

在图20中所示实施例中，可破裂气泡40像铃，它有一个锥形部分132和一个管口134，管口部分134通常仿效柔性容器14颈部136的轮廓。

在图21中所示实施例中，可破裂气泡也有一个主体部分132和一个管口部分134，可破裂气泡通常有三个三角形的叶片，形成如图17、18和19中所示的长笛形。此外，自闭阀23还可以有一个与图16中所示屏障膜130相似的屏障膜130，屏障膜130可以为圆形并连接柔性容器14的两个相对表面，为自闭阀23提供更多强度。

现在参看图22和23中所示柔性容器14，展示了按照本发明所制作容器的更多实施例，其中一个自闭阀23与一个可破裂气泡40融为一体。与图11-21中所示的任何实施例相似，自闭阀23和可破裂气泡40可用于打开包装。在图22中，可破裂气泡40为椭圆形，它是个被拉长的椭圆形，界定了一个可破裂点42。如图所示，气泡40被拉长的主体面向柔性容器14的颈部136并和它相一致，柔性容器14有一个边缘110，一个气泡密封充当自闭阀23的屏障膜并界定了阀门样通道25。

在图23中，可破裂气泡40是圆形，发挥作用的方式与图22中所示实施例相似。

现在参看图24，展示了柔性容器14的另一个实施例，它有一个与自闭阀23融合在一起的可破裂气泡40。图24中所示实施例与图21中的实施例相似。但是，在图24中自闭阀23完全由气泡密封41界定，并且可破裂气泡40下面没有独立的屏障膜。

现在参看图25-27，展示了按照本发明所制作柔性容器14的更多实施例。在图25-27中所示实施例中，柔性容器14有一个像圆盘的可破裂气泡40，可破裂气泡至少部分地与自闭阀23成为一体。自闭阀23与可破裂气泡40构成阀门样通道25延伸进入柔性容器14的颈部136，阀门样通道25与柔性容器14的内部空间流体相通。

如图25中所示，可破裂气泡40有一个气泡密封41和一个可破裂点42，柔性容器14还有一个屏障膜24，在这个实施例中，自闭阀23由屏障膜24与气泡密封41一起构成。可破裂气泡40被设计成通过可破裂点42朝颈部136方向破裂以形成一个贯穿边缘110的流体通道。一旦气泡40被弄破，通过向后拉拉片或通过对柔性容器14的内部空间继续施压，由可破裂气泡40构成的流体出口可以与阀门样通道25流体相通。

在图26中，可破裂气泡40与图25中所示实施例形状相似，但是可破裂气泡40有一个位于可破裂点42和颈部136对面的隆起部分，此外，在这个实施例中，气泡密封41构成完整的自闭阀23，如图25和26中所示，可破裂气泡有一个朝向颈部136的凹形表面。

现在参看图27中所示柔性容器14，可破裂气泡和自闭阀23的形状与图26中所示可破裂气泡相似。但是，在图27中所示实施例中，隆起部分140被另一个屏障膜隔开，因此隆起部分140不是可破裂气泡40的一部分，相反，柔性容器14有一个从可破裂气泡40伸出的单独屏障膜24，用于形成自闭阀23。

参看图28和29，展示了按照本发明所制作柔性容器14的更多实施例。图28和29中所示柔性容器14与图14中所示柔性容器14非常相似。更具体地说，图28和29中所示实施例中的可破裂气泡为箭头形状，它有一个顶点，可破裂点42就在这个顶点上。每个可破裂气泡40的顶点面向柔性容器14的颈部136，可破裂气泡40构成阀门样通道25，从而形成自闭阀23。在图28和29中所示实施例中，自闭阀23还有一个屏障膜130把包装的前后壁连起来以提供强度和完整性。如图28和29中所示，屏障膜130可以是圆形，在其他实施例中，屏障膜可以是任何合适的形状，比如长方形、正方形或复杂形状。

参看图31，展示了另一个实施例，其中可破裂气泡40为箭头形状。图31中所示实施例在构造和功能上与图14中所示实施例相似。比如可破裂气泡40有一个气泡密封，也是用于构成自闭阀23和阀门样通道25。

参看图30，展示了按照本发明所制作柔性容器14的另一个实施例。柔性容器14有一个可破裂气泡40，它有一个由气泡密封41形成的破裂点42。气泡密封41还构成一个自闭阀23，它界定了阀门样通道25。可破裂气泡40在构造上与图13中所示实施例相似。但在图30中所示实施例中，气泡40不仅有一个主体部分132，而且还有一个管口部分134伸入柔性容器14的颈部136。当气泡被弄破时，管口部分134有助于形成流体出口并能更好地界定流体通道25。

参看图32和33，展示了按照本发明所制作柔性容器14的其他实施例。在图32和33中，由一个气泡密封41和一个可破裂点42界定的一个可破裂气泡40成为自闭阀23的一部分。但自闭阀23还有一个屏障膜130，在所示的实施例中，这个屏障膜130是水平的棒形。图32的实施例在设计和功能上非常像图23中所示实施例，图33的实施例在设计和功能上非常像图22中所示实施例。但是，图32和33中所示实施例有额外的屏障膜130把包装的前后壁连起来并且有各种不同的功能和用途。比如，屏障膜130可以更好地界定阀门样通道25并能为包装提供更多结构和完整性。此外，在气泡40被弄破之后、产品从柔性容器14释放的过程中，屏障膜130可以改变包装折线的位置。

参看图34，展示了按本发明制作的一个柔性容器14，它有一个融为一体的可破裂气泡40和自闭阀23。更具体地说，可破裂气泡有一个气泡密封41界定自闭阀23并构成阀门样通道25。可破裂气泡40有一个位于颈部136内的可破裂点42面向柔性容器14的边缘110。图34中所示实施例在形状和功能上很像图17中所示柔性容器14。但在图34中，柔性气泡的主体部分132逐渐伸入可破裂气泡40的管口部分134中。

参看图35，展示了按照本发明所制作柔性容器的另一个实施例。在图35中，自闭阀23和可破裂气泡40在设计和功能上很像图31中所示实施例。如图所示，可破裂气泡40像箭头，也可以说像“鱼尾”。

在图11-35和图38及39中所示实施例中，每个柔性容器都有单个可破裂气泡。参看图36和37，展示了按照本发明所制作柔性容器14的更多实施例，在图36和37中，每个柔性容器14都有两个不同的可破裂气泡配合构成阀门样通道25和自闭阀23。

参看图36，柔性容器14有彼此隔开的可破裂气泡40A和40B。可破裂气泡40A和40B为曲线形或“回飞镖”形。每个可破裂气泡40A和40B有一个气泡密封41A和41B和面朝边缘110的一个可破裂点42A和42B。

相互配合的两个可破裂气泡40A和40B还构成一个自闭阀23，它界定了一个阀门样通道25。当用户想打开包装并释放内容物时，可以对可破裂气泡40A和40B施压促使边缘110破裂。之后用户可以扯开容器的前后壁以生成一个与通道25流体相通的倾倒口。对内部空间15施压可以让产品通过流体出口可控地流出。

参看图37，柔性容器14在形状和功能上很像图36中所示的实施例。但是，相对的可破裂气泡40A和40B为“新月形”。

在图37中所示实施例中，柔性容器14还有一个屏障膜130把容器前后壁粘在一起。屏障膜130可以是任何合适的形状。在所示的实施例中，屏障膜130为圆形并与可破裂气泡40A和40B相隔开以构成阀门样通道25。屏障膜130可以为包装提供更大的强度和完整性并能更好地控制液体流过由可破裂气泡40A和40B构成的流体出口。

本文字说明使用示例来披露发明，包括最佳实施方式，并让任何技术娴熟的人能够将发明付诸实践，包括制造和使用任何设备或系统并使用任何本文件中所含的方法。本发明的可专利范围由权利要求限定，并且可以包括那些技术娴熟的人想到的其他实例。如果此类其他实例包含与权利要求字面语言相同的结构元素，或者如果此类其他实例包含与权利要求字面语言基本相同的等效元素，则此类其他实例也被(本专利申请人)意在属于权利要求的范围内。

Claims (19)

1.包含下列元素的包装：

一个柔性容器，有一个内部空间用于接收可流动物质，柔性容器界定一个密封边缘；

沿柔性容器的密封边缘有一个可破裂点，可破裂点有一个比密封边缘其余部位更弱的密封；

由一个流体通道和至少一个阀门样通道构成的一个流体通道，流体出口位于可破裂点附近，阀门样通道与柔性容器的内部空间流体相通；

由一个位于流体出口与柔性容器内部空间之间的屏障膜构成的自闭阀，阀门样通道形成于屏障膜与密封边缘之间，对柔性容器施压导致可破裂点破裂用于从容器的内部空间释放受控量的可流动物质，并且停止施压时自闭阀阻止可流动物质继续通过流体出口流出。

2.如权利要求1中所述包装，其中流体通道最初含有滞留空气，当柔性容器被施压时，

滞留空气导致可破裂点破裂，在可流动物质被释放之前滞留空气通过流体出口排出。

3.权利要求1或2中所述包装，其中流体通道有一个阀门样通道位于屏障膜一侧，还有另一个阀门样通道位于屏障膜的另一侧。

4.任何前述权利要求中所述包装，其中自闭阀为三角形。

5.任何前述权利要求中所述包装，其中屏障膜由一个充满空气的气泡构成。

6.任何前述权利要求中所述包装，其中屏障膜的形状使得在柔性容器内产生褶皱，导致在没有外部压力的情况下柔性容器壁阻止液体流过阀门样通道。

7.任何前述权利要求中所述包装，其中柔性容器有一个顶部和底部，流体出口和可破裂点位于顶部的中间。

8.权利要求1-6中的任何权利要求所述包装，其中柔性容器有一个顶部和底部，流体出口和可破裂点位于柔性容器的一个上角。

9.任何前述权利要求中所述包装，其中柔性容器内部空间的容量约0.5盎司-约5盎司。

10.权利要求1-8中的任何权利要求所述包装，其中柔性容器内部空间的容量约5盎司-约64盎司。

11.任何前述权利要求中所述包装，其中屏障膜垂直于流体通道的一端。

12.权利要求1中所述包装，其中屏障膜通常为长方形或水平的椭圆形。

13.权利要求1中所述包装，其中屏障膜通过粘接容器的前后壁而成。

14.任何前述权利要求中所述包装，其中柔性容器由柔性聚合物薄膜构成。

15.任何前述权利要求中所述包装，其中柔性容器由柔性金属化膜构成。

16.包含多个前述任何权利要求中所述包装的带子。

17.权利要求16中所述带子，其中柔性包装有一个顶部和底部，其中柔性包装的顶部与相邻柔性包装的底部相连。

18.权利要求16或17中所述带子，其中包装被穿孔线隔开。

19.打开任何前述权利要求中所述包装的方法，包括：

对柔性容器的内部空间施压导致可破裂点破裂，由此使流体出口与外部环境相通；继续对柔性容器施压导致内部空间所含可流动物质通过自闭阀和流体出口排出柔性容器。

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