CN115893413A - 一种活性炭制备设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种活性炭制备设备，包括：罐体，所述罐体上端安装有罐盖，所述罐盖上端还安装有支架，所述罐体侧壁还安装有进料斗，所述罐体下端安装有排料管，所述排料管上安装有阀门，所述罐盖下端还通过回转支承转动安装有安装盘；加工组件包括破碎机构、辅助破碎机构、搅拌机构以及输送翻料机构；破碎机构，安装在安装盘下端，用于将炭化后的原料进行破碎；本发明结构合理，通过设置交错分布的辅助刀和破碎刀，并且辅助刀和破碎刀的转动反向相反，从而提高原料的破碎效果，另外，设置的搅拌机构在破碎时可以对原料进行搅拌，便于原料更好的破碎，加工完成后，还可以对罐体内壁进行清理，能够更好的满足使用需求。

Description

一种活性炭制备设备

技术领域

本发明涉及活性炭制备技术领域，具体为一种活性炭制备设备。

背景技术

活性炭是用木材、煤块、果壳等含碳物质在高温缺氧条件下活化制成黑色粉末或黑色颗粒，具有巨大的比表面积。因此，活性炭具有很强的吸附性能，广泛应用于废气和废水处理领域。在具体加工过程中，首先需要将原料进行炭化处理，随后进行粉碎，紧接着加入粘合剂进行混合，最后挤出成型。

传统的活性炭制备设备，对于炭化、洗涤、烘干工序通常对应有不同的装置，通过输送带的形式转换至不同的装置中进行加工，其生产线长、需要多工位协作，成本较高，并且在制备过程中，活性炭裸露在空气中，影响活性炭的品质，为了解决上述问题，中国实用新型专利(授权公告号：CN211570126U；授权公告日：2020.09.25)公开了一种活性炭制备设备，该装置在具体使用时，通过两组碾辊对原料进行粉碎，随后再进行搅拌工作。

然而，对于扁平状物料，利用两个碾辊之间的挤压和剪切作用对其进行破碎，碾辊的破碎能力就相对较差，从而降低了原料的破碎效果，另外，当原料与粘合剂混合后，容易粘附在箱体内壁，不便于进行清理，造成原料的残留，影响装置后续的使用，不能很好的满足使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种活性炭制备设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种活性炭制备设备，包括：罐体，所述罐体上端安装有罐盖，所述罐盖上端还安装有支架，所述罐体侧壁还安装有进料斗，所述罐体下端安装有排料管，所述排料管上安装有阀门，所述罐盖下端还通过回转支承转动安装有安装盘；加工组件包括破碎机构、辅助破碎机构、搅拌机构以及输送翻料机构；破碎机构，安装在安装盘下端，用于将炭化后的原料进行破碎；辅助破碎机构，安装在安装盘下端，用于配合破碎机构对原料进行破碎。

优选的，所述破碎机构包括转动安装在安装盘下端的多组破碎转动轴，所述破碎转动轴上分布安装有多组破碎刀，所述搅拌驱动轴内还转动安装有破碎驱动轴，所述破碎驱动轴下端贯穿安装盘并固定有破碎主动齿轮，所述破碎转动轴上还固定有破碎从动齿轮，所述破碎从动齿轮与破碎主动齿轮啮合连接，所述破碎驱动轴上半部还安装有破碎齿轮二，所述支架上端安装有破碎电机，所述破碎电机的下端驱动连接有破碎齿轮一，所述破碎齿轮一与破碎齿轮二啮合连接。通过设置破碎机构，便于对原料进行破碎。

优选的，所述辅助破碎机构包括安装盘下端转动安装的辅助转动轴，所述辅助转动轴上分布安装有多组辅助刀，所述辅助转动轴上还安装有辅助齿轮，所述辅助齿轮与破碎从动齿轮啮合连接。通过设置辅助破碎机构，能够配合破碎机构进行破碎，提高原料的破碎效果。

优选的，所述破碎刀和辅助刀交错分布。

优选的，还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括罐盖上转动安装的搅拌驱动轴，所述搅拌驱动轴的下端与安装盘固定连接，所述搅拌驱动轴上半部还固定有搅拌齿轮一，所述支架上端还安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端驱动连接有搅拌齿轮二，所述搅拌齿轮二与搅拌齿轮一啮合连接，所述安装盘下端转动安装有搅拌转动轴，所述搅拌转动轴上通过两组搅拌连杆固定有一对刮板。通过设置搅拌机构，方便将原料与粘合剂混合均匀。

优选的，所述刮板旋转的圆周路径与罐体内壁相切。

优选的，所述安装盘下端还转动安装有搅拌齿轮三，所述搅拌齿轮三与辅助齿轮啮合连接，所述搅拌转动轴上还安装有搅拌驱动齿轮，所述搅拌驱动齿轮与搅拌齿轮三啮合连接。通过设置搅拌齿轮三配合搅拌驱动齿轮，能够在破碎时带动刮板转动，从而对原料进行搅拌，将外侧的原料刮向内侧，方便破碎机构和辅助机构对其进行破碎，提高原料的破碎效果。

优选的，所述输送翻料机构包括转动安装在破碎驱动轴内的输送转动轴，所述输送转动轴的下端伸入排料管，所述输送转动轴下半部还安装有螺旋输送桨，所述支架上端还安装有输送电机，所述输送电机的输出端与输送转动轴的轴端驱动连接。通过设置输送翻料机构，方便翻动原料，使原料更好的进行破碎。

优选的，还包括布液机构，所述所述布液机构包括安装盘上端固定的布液环，所述布液环上端转动安装在罐盖下端，所述罐盖上端对应布液环的位置安装有一对布液管，所述安装盘内开设有多组布液通孔，所述布液通孔与布液环连通，所述布液通孔端部还安装有布液喷头。通过设置布液机构，制备时，方便向罐体内添加粘合剂，清理时，方便输送清水，对罐体内壁进行冲洗。

优选的，所述排料管下端还安装有塑形头，所述塑形头下端开设有若干塑形孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过破碎电机带动破碎驱动轴转动，从而使破碎驱动轴带动破碎主动齿轮转动，进而使破碎主动齿轮带动与其啮合连接的破碎从动齿轮转动，从而破碎从动齿轮带动对应的破碎转动轴转动，从而使破碎转动轴上安装的破碎刀随之转动，同时破碎从动齿轮带动辅助齿轮转动，通过辅助齿轮带动辅助转动轴转动，进而实现辅助刀的同步转动，配合破碎刀，能够提高原料的破碎效果；

交错分布的辅助刀和破碎刀转向相反，能够进一步提高原料的破碎效果；

一方面，通过搅拌电机带动搅拌驱动轴转动，从而实现安装盘的转动，通过安装盘下端的搅拌转动轴配合搅拌连杆将原料与粘合剂混合均匀，方便后续原料的挤出成型；

其次，在破碎过程中，通过辅助齿轮带动搅拌齿轮三转动，从而带动搅拌驱动齿轮转动，进而使搅拌转动轴带动搅拌连杆以及刮板转动，将外侧的原料刮向内侧，方便破碎机构配合辅助破碎机构对原料进行破碎，提高原料的破碎效果；

另外，当破碎完成后，通过破碎机构配合辅助破碎机构调节好刮板的位置，使刮板与罐体内壁贴合，通过搅拌电机带动安装盘转动，使刮板围绕搅拌驱动轴转动，此时，通过刮板即可刮除罐体内壁粘附的原料；

通过布液管将粘合剂导入罐体内，便于将粘合剂与原料混匀，方便产品的挤出成型；通过另一布液管将清洗液导入罐体内，可以对罐体内壁进行冲洗，方便罐体内壁的清理。

本发明结构合理，通过设置交错分布的辅助刀和破碎刀，并且辅助刀和破碎刀的转动反向相反，从而提高原料的破碎效果，另外，设置的搅拌机构在破碎时可以对原料进行搅拌，便于原料更好的破碎，加工完成后，还可以对罐体内壁进行清理，能够更好的满足使用需求。

附图说明

图1为一种活性炭制备设备的整体立体结构示意图；

图2为一种活性炭制备设备的俯视结构示意图；

图3为一种活性炭制备设备的A-A位置剖视结构示意图；

图4为一种活性炭制备设备的B处放大结构示意图；

图5为一种活性炭制备设备隐藏罐体后的立体结构示意图；

图6为一种活性炭制备设备的图5两组破碎机构以及搅拌机构后的立体结构示意图；

图7为一种活性炭制备设备的图6隐藏搅拌机构后的立体结构示意图；

图8为一种活性炭制备设备的搅拌机构下半部立体结构示意图；

图9为一种活性炭制备设备的布液环位置俯视结构示意图。

图中：1-罐体，12-罐盖，13-支架，14-安装盘，15-阀门，16-塑形头，2-加工组件，21-破碎机构，211-破碎电机，212-破碎主动齿轮，213-破碎从动齿轮，214-破碎转动轴，215-破碎刀，216-破碎驱动轴，217-破碎齿轮二，218-破碎齿轮一，22-搅拌机构，220-搅拌齿轮三，221-搅拌电机，223-搅拌驱动轴，224-搅拌齿轮一，225-搅拌齿轮二，226-搅拌驱动齿轮，227-搅拌转动轴，228-搅拌连杆，229-刮板，23-输送翻料机构，231-输送电机，232-输送转动轴，233-螺旋输送桨，3-辅助破碎机构，31-辅助齿轮，32-辅助转动轴，33-辅助刀,4-布液机构，41-布液喷头，42-布液管，43-布液环，44-布液通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：请参阅图1～9，一种活性炭制备设备，包括：罐体1，所述罐体1上端安装有罐盖12，所述罐盖12上端还安装有支架13，所述罐体1侧壁还安装有进料斗，所述罐体1下端安装有排料管，所述排料管下端还安装有塑形头16，所述塑形头16下端开设有若干塑形孔，所述排料管上安装有阀门15，所述罐盖12下端还通过回转支承转动安装有安装盘14；加工组件2包括破碎机构21、辅助破碎机构3、搅拌机构22以及输送翻料机构23；破碎机构21，安装在安装盘14下端，用于将炭化后的原料进行破碎；辅助破碎机构3，安装在安装盘14下端，用于配合破碎机构21对原料进行破碎。在本实施例中，塑形头16可拆卸安装在排料管端部，将加工完成原料通过塑形头16上的塑形孔挤出即可完成原料的挤出成型。通过设置不同型号的塑形头16，即可完成不同尺寸产品的加工，操作简单，能够更好的满足使用需求。

本发明的工作原理：具体制备时，首先将原料通过进料斗加入罐体1内，随后通过破碎机构21对原料进行破碎，与此同时，辅助破碎机构3随之运动，配合破碎机构21对原料进行破碎，从而提高原理的破碎效果。

作为本发明的进一步方案，所述破碎机构21包括转动安装在安装盘14下端的多组破碎转动轴214，所述破碎转动轴214上分布安装有多组破碎刀215，所述搅拌驱动轴223内还转动安装有破碎驱动轴216，所述破碎驱动轴216下端贯穿安装盘14并固定有破碎主动齿轮212，所述破碎转动轴214上还固定有破碎从动齿轮213，所述破碎从动齿轮213与破碎主动齿轮212啮合连接，所述破碎驱动轴216上半部还安装有破碎齿轮二217，所述支架13上端安装有破碎电机211，所述破碎电机211的下端驱动连接有破碎齿轮一218，所述破碎齿轮一218与破碎齿轮二217啮合连接。

破碎机构21的工作原理是：破碎时，启动破碎电机211，通过破碎电机211带动破碎齿轮一218转动，从而使与其啮合连接的破碎齿轮二217带动破碎驱动轴216转动，从而使破碎驱动轴216带动破碎主动齿轮212转动，进而使破碎主动齿轮212带动与其啮合连接的破碎从动齿轮213转动，从而破碎从动齿轮213带动对应的破碎转动轴214转动，从而使破碎转动轴214上安装的破碎刀215随之转动，最后通过破碎刀215转动对原料进行破碎。

作为本发明的进一步方案，所述辅助破碎机构3包括安装盘14下端转动安装的辅助转动轴32，所述辅助转动轴32上分布安装有多组辅助刀33，所述辅助转动轴33上还安装有辅助齿轮31，所述辅助齿轮31与破碎从动齿轮213啮合连接，所述破碎刀215和辅助刀33交错分布，在本实施例中，破碎机构21设置有3组，辅助破碎机构3设置有六组，每一破碎机构21两侧均设置有一组与其配合使用的辅助破碎机构3。

辅助破碎机构3的工作原理是：破碎时，破碎从动齿轮213转动，从而带动两侧的辅助齿轮31转动，从而实现辅助转动轴33的转动，进而使辅助刀33随之转动，配合破碎刀215对原料进行破碎，并且该过程中，交错分布的辅助刀33与破碎刀215转动方向相反，能够更好的对原料进行进行破碎。

作为本发明的进一步方案，还包括搅拌机构22，所述搅拌机构22包括罐盖12上转动安装的搅拌驱动轴223，所述搅拌驱动轴223的下端与安装盘14固定连接，所述搅拌驱动轴223上半部还固定有搅拌齿轮一224，所述支架13上端还安装有搅拌电机221，所述搅拌电机221的输出端驱动连接有搅拌齿轮二225，所述搅拌齿轮二225与搅拌齿轮一224啮合连接，所述安装盘14下端转动安装有搅拌转动轴227，所述搅拌转动轴227上通过两组搅拌连杆228固定有一对刮板229；

所述刮板229旋转的圆周路径与罐体1内壁相切；

所述安装盘14下端还转动安装有搅拌齿轮三220，所述搅拌齿轮三220与辅助齿轮31啮合连接，所述搅拌转动轴227上还安装有搅拌驱动齿轮226，所述搅拌驱动齿轮226与搅拌齿轮三220啮合连接。在本实施例中，安装盘14下端设置有三组搅拌转动轴227。

搅拌机构22的工作原理是：一方面，混合时，启动搅拌电机221，通过搅拌电机221带动搅拌驱动轴223转动，从而实现安装盘14的转动，通过安装盘14下端的搅拌转动轴227配合搅拌连杆228将原料与粘合剂混合均匀，方便后续原料的挤出成型；

其次，在破碎过程中，通过辅助齿轮31带动搅拌齿轮三220转动，从而带动搅拌驱动齿轮226转动，进而使搅拌转动轴227带动搅拌连杆228以及刮板229转动，将外侧的原料刮向内侧，方便破碎机构21配合辅助破碎机构3对原料进行破碎，提高原料的破碎效果；

另外，当破碎完成后，通过破碎机构21配合辅助破碎机构3调节好刮板229的位置，使刮板229与罐体1内壁贴合，随后，通过搅拌电机221带动安装盘14转动，使刮板229围绕搅拌驱动轴32转动，此时，通过刮板229即可刮除罐体1内壁粘附的原料。

作为本发明的进一步方案，所述输送翻料机构23包括转动安装在破碎驱动轴216内的输送转动轴232，所述输送转动轴232的下端伸入排料管，所述输送转动轴232下半部还安装有螺旋输送桨233，所述支架13上端还安装有输送电机231，所述输送电机231的输出端与输送转动轴232的轴端驱动连接。

输送翻料机构23的工作原理是：破碎时，通过输送电机231反向转动，从而输送转动轴232带动螺旋输送桨233反向转动，从而将下方的原料翻动至上方，便于再次对原料进行破碎，当原料与粘合剂混合完成后，输送电机231正向转动，从而使输送转动轴232带动螺旋输送桨233正向转动，从而将加工完成的原料挤出，配合塑形头16，即可完成原料的挤出成型。

作为本发明的进一步方案，还包括布液机构4，所述所述布液机构4包括安装盘14上端固定的布液环43，所述布液环43上端转动安装在罐盖12下端，所述罐盖12上端对应布液环43的位置安装有一对布液管42，所述安装盘14内开设有多组布液通孔44，所述布液通孔44与布液环43连通，所述布液通孔44端部还安装有布液喷头41。在本实施例中，一对布液管42分别与外部的粘合剂罐、清洗液罐连通，布液管42上还设置有阀门。

布液机构的工作原理是：原料破碎完成后，打开对应的阀门，通过布液管42将粘合剂导入布液环43，随后由布液通孔44导向布液喷头41，由布液喷头41喷出，方便后续粘合剂与原料的混合；

清理罐体1内壁时，打开另一阀门，通过布液管42将清洗液导入布液环43，随后清洗液经过布液通孔44导入布液喷头41内，并由布液喷头41喷出，对罐体1内壁进行冲洗，与此同时，安装盘14带动布液喷头41转动，从而实现罐体1内壁的全面清洗。

在本发明中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本发明各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本发明中任一部件或元件，不能理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种活性炭制备设备，其特征在于,包括：

罐体(1)，所述罐体(1)上端安装有罐盖(12)，所述罐盖(12)上端还安装有支架(13)，所述罐体(1)侧壁还安装有进料斗，所述罐体(1)下端安装有排料管，所述排料管上安装有阀门(15)，所述罐盖(12)下端还通过回转支承转动安装有安装盘(14)；

加工组件(2)包括破碎机构(21)、辅助破碎机构(3)、搅拌机构(22)以及输送翻料机构(23)；

破碎机构(21)，安装在安装盘(14)下端，用于将炭化后的原料进行破碎；

辅助破碎机构(3)，安装在安装盘(14)下端，用于配合破碎机构(21)对原料进行破碎。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭制备设备，其特征在于：所述破碎机构(21)包括转动安装在安装盘(14)下端的多组破碎转动轴(214)，所述破碎转动轴(214)上分布安装有多组破碎刀(215)，所述搅拌驱动轴(223)内还转动安装有破碎驱动轴(216)，所述破碎驱动轴(216)下端贯穿安装盘(14)并固定有破碎主动齿轮(212)，所述破碎转动轴(214)上还固定有破碎从动齿轮(213)，所述破碎从动齿轮(213)与破碎主动齿轮(212)啮合连接，所述破碎驱动轴(216)上半部还安装有破碎齿轮二(217)，所述支架(13)上端安装有破碎电机(211)，所述破碎电机(211)的下端驱动连接有破碎齿轮一(218)，所述破碎齿轮一(218)与破碎齿轮二(217)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭制备设备，其特征在于：所述辅助破碎机构(3)包括安装盘(14)下端转动安装的辅助转动轴(32)，所述辅助转动轴(32)上分布安装有多组辅助刀(33)，所述辅助转动轴(33)上还安装有辅助齿轮(31)，所述辅助齿轮(31)与破碎从动齿轮(213)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭制备设备，其特征在于：所述破碎刀(215)和辅助刀(33)交错分布。

5.根据权利要求4所述的一种活性炭制备设备，其特征在于：还包括搅拌机构(22)，所述搅拌机构(22)包括罐盖(12)上转动安装的搅拌驱动轴(223)，所述搅拌驱动轴(223)的下端与安装盘(14)固定连接，所述搅拌驱动轴(223)上半部还固定有搅拌齿轮一(224)，所述支架(13)上端还安装有搅拌电机(221)，所述搅拌电机(221)的输出端驱动连接有搅拌齿轮二(225)，所述搅拌齿轮二(225)与搅拌齿轮一(224)啮合连接，所述安装盘(14)下端转动安装有搅拌转动轴(227)，所述搅拌转动轴(227)上通过两组搅拌连杆(228)固定有一对刮板(229)。

6.根据权利要求5所述的一种活性炭制备设备，其特征在于：所述刮板(229)旋转的圆周路径与罐体(1)内壁相切。

7.根据权利要求6所述的一种活性炭制备设备，其特征在于：所述安装盘(14)下端还转动安装有搅拌齿轮三(220)，所述搅拌齿轮三(220)与辅助齿轮(31)啮合连接，所述搅拌转动轴(227)上还安装有搅拌驱动齿轮(226)，所述搅拌驱动齿轮(226)与搅拌齿轮三(220)啮合连接。

8.根据权利要求7所述的一种活性炭制备设备，其特征在于：所述输送翻料机构(23)包括转动安装在破碎驱动轴(216)内的输送转动轴(232)，所述输送转动轴(232)的下端伸入排料管，所述输送转动轴(232)下半部还安装有螺旋输送桨(233)，所述支架(13)上端还安装有输送电机(231)，所述输送电机(231)的输出端与输送转动轴(232)的轴端驱动连接。

9.根据权利要求1所述的一种活性炭制备设备，其特征在于：还包括布液机构(4)，所述所述布液机构(4)包括安装盘(14)上端固定的布液环(43)，所述布液环(43)上端转动安装在罐盖(12)下端，所述罐盖(12)上端对应布液环(43)的位置安装有一对布液管(42)，所述安装盘(14)内开设有多组布液通孔(44)，所述布液通孔(44)与布液环(43)连通，所述布液通孔(44)端部还安装有布液喷头(41)。

10.根据权利要求1所述的一种活性炭制备设备，其特征在于：所述排料管下端还安装有塑形头(16)，所述塑形头(16)下端开设有若干塑形孔。

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