CN115891319A - 一种高光泽性高伸展性的纺织纤维面料及其生产设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种高光泽性高伸展性的纺织纤维面料，其包括纺织纤维面料基层，所述纺织纤维面料基层顶部设有弹性面料层，所述纺织纤维面料基层底部设有光泽面料层。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织纤维面料，尤其涉及一种高光泽性高伸展性的纺织纤维面料及其生产设备。
背景技术
目前，纺织纤维分天然纤维和化学纤维两种，亚麻、棉纱、麻绳等是从植物中获取的，属于天然纤维；羊毛和丝绸来自动物，也是天然纤维，化学纤维的种类很多，例如尼龙、人造纤维、玻璃纤维等等，新型纤维应用于针织品行业占到80％，应用于家用纺织品占20％，纺织纤维用于当今高技术领域的重要材料，全球新型纤维产品的市场规模超过千亿美元，已成为纺织行业的新型战略支柱产业之一，新型纺织纤维产业具有技术含量高、市场规模大、产业辐射面广、拉动效应显著等特点。
但是，现有的纺织纤维面料及其生产设备存在以下缺陷：
(1)现有的纺织纤维面料的光泽度较差，导致使用该纺织纤维面料制作出来的产品美观性差，并且纺织纤维面料的伸展性较差。
(2)纺织纤维面料在生产的时候，需要对其边侧进行裁边，裁切出需要的面料，在对面料边侧进行裁剪时，通常是在面料运输途径的位置安装两个裁切刀，从而面料经过的时候，裁切刀就可以对其进行裁切，但是裁切刀在对面料进行裁剪时，面料容易发生对内折叠，从而导致裁切刀对面料边侧裁切的轨迹发生变化，从而降低面料边侧裁剪的精确性。
(3)在对面料裁完边后，需要用到收卷组件对面料进行收卷，收卷组件上的收卷辊当需要进行拆卸更换时，需要借助工具对其进行拆卸，此过程较为繁琐复杂，且工作效率低下，长期以往，容易对装置本身造成损坏，从而影响装置的使用寿命。
发明内容
为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本申请的目的之一在于提供一种高光泽性高伸展性的纺织纤维面料，进而大大提高了该纺织纤维面料的光泽度，进而大大提高了该纺织纤维面料伸展性。
为解决上述现有的技术问题，本申请的目的之一采用如下技术方案实现：
一种高光泽性高伸展性的纺织纤维面料，其包括纺织纤维面料基层，所述纺织纤维面料基层顶部设有弹性面料层，所述纺织纤维面料基层底部设有光泽面料层。
进一步地，所述弹性面料层采用四面弹面料制成，所述光泽面料层采用蚕丝面料制成。
为解决上述现有的技术问题，本申请的目的之一采用如下技术方案实现：
一种高光泽性高伸展性的纺织纤维面料的生产设备，包括底板，所述底板顶部自左向右依次设有挤压外扩组件、切割组件、收卷组件，所述挤压外扩组件用于对面料进行拉伸来实现面料输送时的稳定性，所述切割组件用于对面料裁边，所述收卷组件用于收卷裁切好的面料。
进一步地，所述挤压外扩组件包括前后对称设置于所述底板顶部的两个第一立板、转动连接于两个所述立板之间的挤压辊、固定设置于两个所述立板之间的横框，所述横框位于所述挤压辊上侧，所述横框顶部和底部均设有连接横板，两个所述连接横板之间设有安装筒，所述安装筒内限位插接有升降柱，所述升降柱底部设有挤压滚轮，所述挤压滚轮与所述连接横板之间设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧套设于所述升降柱上。
进一步地，所述连接横板抵接在所述横框上，所述横框外侧设有连接竖板，所述连接竖板固定连接于两个所述连接横板之间，所述连接竖板上螺接有定位螺杆一，所述定位螺杆一能够顶紧在所述横框上。
进一步地，所述安装筒活动贯穿设置于两个所述连接横板之间，所述安装筒的顶部和底部均固定贯穿设有转动横板，所述转动横板抵接在所述连接横板上，所述转动横板上螺接有定位螺杆二，所述定位螺纹杆二能够顶紧在所述连接横板上。
进一步地，所述安装筒内侧壁上开设有限位槽，所述升降柱上固定设有滑动连接于所述限位槽内的限位柱。
进一步地，所述切割组件包括前后对称设置于所述底板顶部的两个第二立板、上下对称固定设置于两个所述第二立板之间的两个横梁，所述横梁上前后对称活动套设有两个套筒，位于同一侧的两个所述套筒之间固定连接有切割刀片，所述套筒外侧壁上螺接有定位螺杆三，所述定位螺杆三能够顶紧在所述横梁上。
进一步地，所述收卷组件包括前后对称设置于底板上的两个第三立板，位于前侧的立板上转动连接有安装块，位于后侧的所述第三立板后侧壁上固定设有收卷电机，位于后侧的所述第三立板后侧壁上贯穿设有通过所述收卷电机进行正反转的安装块，两个所述安装块上开设有安装槽，所述安装槽内插设有插接块，所述插接块与所述安装槽内侧壁之间设有顶紧弹簧，两个所述插接块之间固定设有收卷辊。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
(1)蚕丝面料的光泽度好，进而大大提高了该纺织纤维面料的光泽度，同时弹性面料层采用四面弹面料制成，进而大大提高了该纺织纤维面料伸展性。
(2)在使用挤压外扩组件时，使面料从两个挤压滚轮与挤压辊之间穿过，两个挤压滚轮具有相对一定的倾斜角度，然后再在伸缩弹簧的作用在，挤压滚轮和挤压滚筒对面料具有一个挤压力，从而两个挤压滚轮能够使面料在传输的过程中向面料的两边侧运动，使面料处于外扩转台运输，有助于切割组件更好地对面料进行裁边。
附图说明
图1为本申请中纺织纤维面料的结构示意图；
图2为本申请的整体结构示意图，示出了挤压外扩组件、切割组件、收卷组件的结构示意图；
图3为本申请中挤压外扩组件上的具体结构示意图；
图4为本申请中横框的结构示意图；
图5为图3中A-A处的部分剖面结构示意图；
图6为本申请中切割组件的具体结构示意图；
图7为本申请中收卷组件的具体结构示意图。
图中：1、纺织纤维面料基层；2、弹性面料层；3、光泽面料层；4、底板；5、第一立板；6、挤压辊；7、第二立板；8、横梁；9、第三立板；10、收卷电机；11、横框；12、连接竖板；13、定位螺杆一；14、连接横板；15、定位螺杆二；16、升降柱；17、限位柱；18、转动横板；19、伸缩弹簧；20、挤压滚轮；21、限位槽；22、安装筒；23、套筒；24、切割刀片；25、安装块；26、安装槽；27、顶紧弹簧；28、插接块；29、收卷辊；30、挤压外扩组件；31、切割组件；32、收卷组件；33、定位螺杆三。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
实施例1：
如图1所示，本实施例提供了一种高光泽性高伸展性的纺织纤维面料，其包括纺织纤维面料基层1，纺织纤维面料基层1顶部设有弹性面料层2，纺织纤维面料基层1底部设有光泽面料层3。弹性面料层2采用四面弹面料制成，光泽面料层3采用蚕丝面料制成。蚕丝面料的光泽度好，进而大大提高了该纺织纤维面料的光泽度，同时弹性面料层2采用四面弹面料制成，进而大大提高了该纺织纤维面料伸展性，相比于现有的面料，解决了现有的纺织纤维面料的光泽度较差，导致使用该纺织纤维面料制作出来的产品美观性差，并且纺织纤维面料的伸展性较差的技术问题。
实施例2：
参照图1-图7，一种高光泽性高伸展性的纺织纤维面料的生产设备，其包括底板4，底板4顶部自左向右依次设有挤压外扩组件30、切割组件31、收卷组件32，挤压外扩组件30用于对面料进行拉伸来实现面料输送时的稳定性，切割组件31用于对面料裁边，收卷组件32用于收卷裁切好的面料。
在对实施例1中的纺织面料进行裁边时，使面料从挤压外扩组件30上穿过，然后再经过切割组件31对放置面料进行裁边，然后使用面料先手动缠绕在收卷组件32上一部分，最后再启动收卷组件32，实现对面料的持续收卷。
挤压外扩组件30包括前后对称设置于底板4顶部的两个第一立板5、转动连接于两个立板之间的挤压辊6、固定设置于两个立板之间的横框11，横框11位于挤压辊6上侧，横框11顶部和底部均设有连接横板14，两个连接横板14之间设有安装筒22，安装筒22内限位插接有升降柱16，升降柱16底部设有挤压滚轮20，挤压滚轮20与连接横板14之间设有伸缩弹簧19，伸缩弹簧19套设于升降柱16上。安装筒22活动贯穿设置于两个连接横板14之间，安装筒22的顶部和底部均固定贯穿设有转动横板18，转动横板18抵接在连接横板14上，转动横板18上螺接有定位螺杆二15，定位螺纹杆二能够顶紧在连接横板14上。
在使用挤压外扩组件30时，使面料从两个挤压滚轮20与挤压辊6之间穿过，两个挤压滚轮20具有相对一定的倾斜角度，然后再在伸缩弹簧19的作用在，挤压滚轮20和挤压滚筒对面料具有一个挤压力，从而两个挤压滚轮20能够使面料在传输的过程中向面料的两边侧运动，使面料处于外扩转台运输，有助于切割组件31更好地对面料进行裁边，相比于现有的纺织纤维面料生产设备，解决了纺织纤维面料在生产的时候，需要对其边侧进行裁边，裁切出需要的面料，在对面料边侧进行裁剪时，通常是在面料运输途径的位置安装两个裁切刀，从而面料经过的时候，裁切刀就可以对其进行裁切，但是裁切刀在对面料进行裁剪时，面料容易发生对内折叠，从而导致裁切刀对面料边侧裁切的轨迹发生变化，从而降低面料边侧裁剪的精确性的技术问题。
连接横板14抵接在横框11上，横框11外侧设有连接竖板12，连接竖板12固定连接于两个连接横板14之间，连接竖板12上螺接有定位螺杆一13，定位螺杆一13能够顶紧在横框11上。采用这种方式，利用对定位螺杆一13的松紧，使连接横板14能够在横框11上滑动，能够改变两个挤压滚轮20之间的距离，实现对不同宽度的面料进行外扩拉伸。
安装筒22内侧壁上开设有限位槽21，升降柱16上固定设有滑动连接于限位槽21内的限位柱17。采用这种方式，对升降柱16的升降移动起到限位和导向的作用，有助于提高升降柱16的移动稳定性。
切割组件31包括前后对称设置于底板4顶部的两个第二立板7、上下对称固定设置于两个第二立板7之间的两个横梁8，横梁8上前后对称活动套设有两个套筒23，位于同一侧的两个套筒23之间固定连接有切割刀片24，套筒23外侧壁上螺接有定位螺杆三33，定位螺杆三33能够顶紧在横梁8上。
在使用切割组件31时，面料从两个切割刀片24上穿过，进而对面料进行切割，通过设置定位螺杆三33，利用对定位螺杆三33的松紧，使套筒23能够在横梁8上滑动，实现对不同宽度的面料进行切割。
收卷组件32包括前后对称设置于底板4上的两个第三立板9，位于前侧的立板上转动连接有安装块25，位于后侧的第三立板9后侧壁上固定设有收卷电机10，位于后侧的第三立板9后侧壁上贯穿设有通过收卷电机10进行正反转的安装块25，两个安装块25上开设有安装槽26，安装槽26内插设有插接块28，插接块28与安装槽26内侧壁之间设有顶紧弹簧27，两个插接块28之间固定设有收卷辊29。
在使用收卷组件32时，启动收卷电机10，收卷电机10带动位于后侧的安装块25转动，安装块25带动插接块28转动，进而带动收卷辊29转动。在对收卷辊29进行拆卸更换时，首先向前侧推动收卷辊29，收卷辊29带动前侧的插接块28在安装槽26内向前移动，位于后侧的插接块28从安装槽26内脱离出来，然后再缓慢地向上抬动收卷辊29，并向后侧抽拉前侧的插接块28，最终使收卷辊29从两个安装块25之间拆卸下来，拆卸过程简单，避免采用借助工具对其进行拆卸，相比于现有的纺织纤维面料生产设备，解决了在对面料裁完边后，需要用到收卷组件32对面料进行收卷，收卷组件32上的收卷辊29当需要进行拆卸更换时，需要借助工具对其进行拆卸，此过程较为繁琐复杂，且工作效率低下，长期以往，容易对装置本身造成损坏，从而影响装置的使用寿命的技术问题。
上述实施方式仅为本申请的优选实施方式，不能以此来限定本申请保护的范围，本领域的技术人员在本申请的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本申请所要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种高光泽性高伸展性的纺织纤维面料，其特征在于：包括纺织纤维面料基层(1)，所述纺织纤维面料基层(1)顶部设有弹性面料层(2)，所述纺织纤维面料基层(1)底部设有光泽面料层(3)。
2.根据权利要求1所述的一种高光泽性高伸展性的纺织纤维面料，其特征在于：所述弹性面料层(2)采用四面弹面料制成，所述光泽面料层(3)采用蚕丝面料制成。
3.一种适用于权利要求1所述的一种高光泽性高伸展性的纺织纤维面料的生产设备，其特征在于：包括底板(4)，所述底板(4)顶部自左向右依次设有挤压外扩组件(30)、切割组件(31)、收卷组件(32)，所述挤压外扩组件(30)用于对面料进行拉伸来实现面料输送时的稳定性，所述切割组件(31)用于对面料裁边，所述收卷组件(32)用于收卷裁切好的面料。
4.根据权利要求3所述的一种高光泽性高伸展性的纺织纤维面料的生产设备，其特征在于：所述挤压外扩组件(30)包括前后对称设置于所述底板(4)顶部的两个第一立板(5)、转动连接于两个所述立板之间的挤压辊(6)、固定设置于两个所述立板之间的横框(11)，所述横框(11)位于所述挤压辊(6)上侧，所述横框(11)顶部和底部均设有连接横板(14)，两个所述连接横板(14)之间设有安装筒(22)，所述安装筒(22)内限位插接有升降柱(16)，所述升降柱(16)底部设有挤压滚轮(20)，所述挤压滚轮(20)与所述连接横板(14)之间设有伸缩弹簧(19)，所述伸缩弹簧(19)套设于所述升降柱(16)上。
5.根据权利要求4所述的一种高光泽性高伸展性的纺织纤维面料的生产设备，其特征在于：所述连接横板(14)抵接在所述横框(11)上，所述横框(11)外侧设有连接竖板(12)，所述连接竖板(12)固定连接于两个所述连接横板(14)之间，所述连接竖板(12)上螺接有定位螺杆一(13)，所述定位螺杆一(13)能够顶紧在所述横框(11)上。
6.根据权利要求4所述的一种高光泽性高伸展性的纺织纤维面料的生产设备，其特征在于：所述安装筒(22)活动贯穿设置于两个所述连接横板(14)之间，所述安装筒(22)的顶部和底部均固定贯穿设有转动横板(18)，所述转动横板(18)抵接在所述连接横板(14)上，所述转动横板(18)上螺接有定位螺杆二(15)，所述定位螺纹杆二能够顶紧在所述连接横板(14)上。
7.根据权利要求4所述的一种高光泽性高伸展性的纺织纤维面料的生产设备，其特征在于：所述安装筒(22)内侧壁上开设有限位槽(21)，所述升降柱(16)上固定设有滑动连接于所述限位槽(21)内的限位柱(17)。
8.根据权利要求3所述的一种高光泽性高伸展性的纺织纤维面料的生产设备，其特征在于：所述切割组件(31)包括前后对称设置于所述底板(4)顶部的两个第二立板(7)、上下对称固定设置于两个所述第二立板(7)之间的两个横梁(8)，所述横梁(8)上前后对称活动套设有两个套筒(23)，位于同一侧的两个所述套筒(23)之间固定连接有切割刀片(24)，所述套筒(23)外侧壁上螺接有定位螺杆三(33)，所述定位螺杆三(33)能够顶紧在所述横梁(8)上。
9.根据权利要求3所述的一种高光泽性高伸展性的纺织纤维面料的生产设备，其特征在于：所述收卷组件(32)包括前后对称设置于底板(4)上的两个第三立板(9)，位于前侧的立板上转动连接有安装块(25)，位于后侧的所述第三立板(9)后侧壁上固定设有收卷电机(10)，位于后侧的所述第三立板(9)后侧壁上贯穿设有通过所述收卷电机(10)进行正反转的安装块(25)，两个所述安装块(25)上开设有安装槽(26)，所述安装槽(26)内插设有插接块(28)，所述插接块(28)与所述安装槽(26)内侧壁之间设有顶紧弹簧(27)，两个所述插接块(28)之间固定设有收卷辊(29)。
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