CN115890757A - 一种光学膜裁切装置及光学膜裁切方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光学膜裁切装置及光学膜裁切方法，涉及到光学膜加工技术领域，包括底座，所述底座顶部固定设置有壳体，所述壳体内部两侧设置有两组传送辊，所述底座内部右侧设置有输送带，所述底座顶部设置有驱动供气机构，所述驱动供气机构底部传动连接有升降加压机构，所述升降加压机构外侧底部设置有弹性切割机构，所述弹性切割机构正下方设置有承载送料机构。本发明在对光学膜进行有效输出的同时，还可以减少光学膜输出过程中与刀具的接触时间，进而光学膜因输出过程而导致的边缘过度磨损的情况，同时仅使用单向刀具进行切割，可以有效避免因磕碰而导致的刀口磨损，更加适用于工业化生产。

Description

一种光学膜裁切装置及光学膜裁切方法

技术领域

本发明涉及光学膜加工技术领域，特别涉及一种光学膜裁切装置及光学膜裁切方法。

背景技术

授权公告号CN 113601578 B的发明专利公开了一种光学膜裁切装置及光学膜裁切方法，光学膜裁切装置包括机架，所述机架上设置有输送机构，所述机架的顶端固定安装有裁切箱，所述裁切箱内设置有上刀具和下刀具，所述上刀具位于下刀具的上方，所述裁切箱上设置有驱动机构，驱动机构用于驱动上刀具和下刀具同步反向运动，所述上刀具的顶端设置有吹气机构，所述吹气机构包括缸筒，所述缸筒设于裁切箱内腔的顶部，所述缸筒内滑动安装有活塞，所述活塞的底端固定安装有塞杆；该发明通过吹气的方式将粘连在下刀具上的片状光学膜吹落，可以避免片状光学膜吸附在下刀具上导致裁切效果不好，且喷气嘴的喷气是通过上刀具的移动进行驱动的，同步性较好，便于使用。

但是上述装置经过本领域技术人员实际应用后发现仍旧存在一些缺点，较为明显的就是上刀具复位过程中利用喷气嘴喷出的气流对光学膜进行推动，使光学膜穿过下刀具与下刀座并下落时，光学膜边缘处会与下刀具内侧发生刮擦，产生噪声的同时，还易对光学膜边缘处造成过度磨损。

另外采用上下同步裁切的方式时，上下刀具在切割过程中易发生磕碰，进而导致刀口磨损，实际使用时寿命不够理想，无法有效适用于工业化生产。

因此，发明一种光学膜裁切装置及光学膜裁切方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光学膜裁切装置及光学膜裁切方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光学膜裁切装置，包括底座，所述底座顶部固定设置有壳体，所述壳体内部两侧设置有两组传送辊，所述底座内部右侧设置有输送带，所述底座顶部设置有驱动供气机构，所述驱动供气机构底部传动连接有升降加压机构，所述升降加压机构外侧底部设置有弹性切割机构，所述弹性切割机构正下方设置有承载送料机构，所述弹性切割机构与承载送料机构左侧共同设置有传动机构；

所述驱动供气机构包括驱动螺杆、进气分流管、瓣膜、驱动电机和驱动齿轮；

所述驱动螺杆贯穿壳体顶部，且通过轴承与壳体转动连接，所述进气分流管的第一输出端通过旋转接头与驱动螺杆顶端转动连接，所述瓣膜固定设置于进气分流管的第二输出端处，所述驱动电机固定设置于壳体顶部右侧，所述驱动齿轮设置有两个，两个所述驱动齿轮相互啮合，一个所述驱动齿轮固定套接设置于驱动螺杆外侧，另一个所述驱动齿轮与驱动电机传动连接；

所述升降加压机构包括螺纹套管、固定板、导向杆、滑动管、第一弹簧、端块、分流罩和分流孔；

所述螺纹套管套接设置于驱动螺杆外侧，且与驱动螺杆螺纹连接，所述固定板固定套接设置于螺纹套管外侧顶部，所述导向杆固定设置于固定板顶部左侧，且贯穿壳体内壁并滑动延伸至壳体顶部，所述滑动管滑动嵌套设置于驱动螺杆内侧底端，所述第一弹簧与端块均套接设置于滑动管外侧，所述第一弹簧一端与驱动螺杆固定连接以及另一端与端块固定连接，所述端块与滑动管固定连接，所述分流罩固定套接设置于螺纹套管外侧底部，且对滑动管底端进行封闭，所述分流孔设置有多个，多个所述分流孔均匀开设于分流罩底部。

优选的，所述弹性切割机构包括安装框、裁切刀具、连接板、连接杆和第二弹簧。

优选的，所述安装框滑动套接设置于分流罩外侧，所述裁切刀具固定设置于安装框底部，所述连接板、连接杆和第二弹簧均设置有两个，两个所述连接板分别固定设置于安装框内部两侧顶端，两个所述连接杆分别滑动贯穿两个连接板，且均与分流罩固定连接，两个所述第二弹簧分别套接设置于两个连接杆外侧，所述第二弹簧一端与分流罩固定连接以及另一端与连接板固定连接。

优选的，所述承载送料机构包括承载座、承载槽、销轴、弹性板、扭簧和顶升杆。

优选的，所述承载座互动套接设置于顶升杆外侧，所述顶升杆与底座固定连接，所述承载槽开设于承载座顶部，所述销轴通过轴承转动嵌套设置于承载槽内部右侧，所述弹性板固定套接设置于销轴外侧，所述扭簧设置有两个，两个所述扭簧分别套接设置于销轴外侧两端，所述扭簧一端与承载槽内壁固定连接以及另一端与弹性板固定连接。

优选的，所述传动机构包括双向螺杆、第一驱动套管、第一侧板、第二驱动套管和第二侧板。

优选的，所述双向螺杆底端通过轴承与底座转动连接，所述双向螺杆顶端通过轴承与壳体内壁转动连接，所述第一驱动套管套接设置于双向螺杆外侧顶部，且与双向螺杆螺纹连接，所述第一侧板固定套接设置于第一驱动套管外侧，且与安装框固定连接，所述第二驱动套管套接设置于双向螺杆外侧底部，且与双向螺杆螺纹连接，所述第二侧板固定套接设置于第二驱动套管外侧，且与承载座固定连接。

本发明还提供了一种光学膜裁切装置的光学膜裁切方法，具体包括以下步骤：

S1、两组传送辊对带状光学膜进行导向，滑动管底端被分流罩所封堵，进气分流管输出的气流冲开瓣膜后通过其第二输出端喷出，此时启动驱动电机，驱动电机启动后通过驱动齿轮带动驱动螺杆转动，驱动螺杆转动时带动螺纹套管下降，螺纹套管下降时带动分流罩同步下降，此时处于压缩状态的第一弹簧逐渐复位；

S2、分流罩下降时通过第二弹簧对连接板进行拉伸，连接板则通过安装框带动第一侧板下降，第一侧板下降时通过第一驱动套管带动双向螺杆旋转，双向螺杆则通过第二驱动套管与第二侧板带动承载座同步上升，承载座上升时，顶升杆逐渐解除对弹性板的顶升，弹性板逐渐贴合在承载槽中；

S3、当螺纹套管下降距离达到第一阈值时，裁切刀具与带状光学膜顶部接触，弹性板与带状光学膜底部接触，随着螺纹套管继续下降，裁切刀具对带状光学膜进行裁切，裁切后的光学膜停留在连接杆内侧；

S4、使螺纹套管继续下降，此时裁切刀具被弹性板所阻挡，因此螺纹套管带动分流罩在安装框内侧下降，第二弹簧被拉伸，当螺纹套管下降距离达到第二阈值时，第一弹簧完全复位，后续分流罩在螺纹套管带动下继续下移时，分流罩解除对滑动管底端的封堵，此时在瓣膜作用下，进气分流管输出的气流通过驱动螺杆进入到滑动管内部，再由滑动管内部通过多个分流罩进入到分流罩、裁切刀具和弹性板组成封闭腔室中，此时封闭腔室内部气压逐渐增强；

S5、当螺纹套管下降距离达到第三阈值时，使驱动电机带动驱动齿轮反向转动，此时升降加压机构带动弹性切割机构复位，弹性切割机构则通过传动机构带动承载送料机构复位，弹性切割机构与承载送料机构复位过程中，弹性板解除对裁切刀具底部的封堵，此时在封闭腔室中的气压推动下，裁切后的光学膜落在弹性板顶部，随着承载座的不断下降，顶升杆对弹性板进行推动，进而使弹性板顶部的光学膜滑落到输送带顶部被输出。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过设置有驱动供气机构、升降加压机构、弹性切割机构和承载送料机构，以便于利用驱动供气机构对升降加压机构进行驱动，进而使升降加压机构带动弹性切割机构下降，弹性切割机构下降时通过传动机构带动承载送料机构上升，进而完成对带状光学膜的裁切，此时升降加压机构、弹性切割机构和承载送料机构配合形成封闭腔室，随后在驱动供气机构的继续带动下，升降加压机构被触发并对封闭腔室进行加压，后续当弹性切割机构与承载送料机构复位时，裁切后的光学膜则可以在气压带动下落在承载送料机构顶部，并被复位后的承载送料机构所导出，相较于现有技术中同类型装置，本发明在对光学膜进行有效输出的同时，还可以减少光学膜输出过程中与刀具的接触时间，进而光学膜因输出过程而导致的边缘过度磨损的情况，同时仅使用单向刀具进行切割，可以有效避免因磕碰而导致的刀口磨损，更加适用于工业化生产。

附图说明

图1为本发明的壳体剖开后整体正视结构示意图。

图2为本发明的整体正面剖视结构示意图。

图3为本发明的驱动供气机构与升降加压机构正面剖视结构示意图。

图4为本发明的弹性切割机构正面剖视结构示意图。

图5为本发明的承载送料机构正面剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、壳体；3、输送带；4、驱动供气机构；41、驱动螺杆；42、进气分流管；43、瓣膜；44、驱动电机；45、驱动齿轮；5、升降加压机构；51、螺纹套管；52、固定板；53、导向杆；54、滑动管；55、第一弹簧；56、端块；57、分流罩；58、分流孔；6、弹性切割机构；61、安装框；62、裁切刀具；63、连接板；64、连接杆；65、第二弹簧；7、承载送料机构；71、承载座；72、承载槽；73、销轴；74、弹性板；75、扭簧；76、顶升杆；8、传动机构；81、双向螺杆；82、第一驱动套管；83、第一侧板；84、第二驱动套管；85、第二侧板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-5所示的一种光学膜裁切装置，包括底座1，所述底座1顶部固定设置有壳体2，所述壳体2内部两侧设置有两组传送辊，所述底座1内部右侧设置有输送带3，所述底座1顶部设置有驱动供气机构4，所述驱动供气机构4底部传动连接有升降加压机构5，所述升降加压机构5外侧底部设置有弹性切割机构6，所述弹性切割机构6正下方设置有承载送料机构7，所述弹性切割机构6与承载送料机构7左侧共同设置有传动机构8。

如图3所示，所述驱动供气机构4包括驱动螺杆41、进气分流管42、瓣膜43、驱动电机44和驱动齿轮45，其中，所述驱动螺杆41贯穿壳体2顶部，且通过轴承与壳体2转动连接，所述进气分流管42的第一输出端通过旋转接头与驱动螺杆41顶端转动连接，所述瓣膜43固定设置于进气分流管42的第二输出端处，所述驱动电机44固定设置于壳体2顶部右侧，所述驱动齿轮45设置有两个，两个所述驱动齿轮45相互啮合，一个所述驱动齿轮45固定套接设置于驱动螺杆41外侧，另一个所述驱动齿轮45与驱动电机44传动连接。

通过设置上述结构，以便于驱动电机44通过驱动齿轮45对驱动螺杆41进行驱动，同时当进气分流管42的第一输出端被封闭时，进气分流管42内部的气流冲开瓣膜43并通过进气分流管42的第二输出端排出，当进气分流管42的第一输出端不再被封闭时，在瓣膜43作用下，进气分流管42内部的气流通过进气分流管42的第一输出端排出。

如图3与图4所示，所述升降加压机构5包括螺纹套管51、固定板52、导向杆53、滑动管54、第一弹簧55、端块56、分流罩57和分流孔58，其中，所述螺纹套管51套接设置于驱动螺杆41外侧，且与驱动螺杆41螺纹连接，所述固定板52固定套接设置于螺纹套管51外侧顶部，所述导向杆53固定设置于固定板52顶部左侧，且贯穿壳体2内壁并滑动延伸至壳体2顶部，所述滑动管54滑动嵌套设置于驱动螺杆41内侧底端，所述第一弹簧55与端块56均套接设置于滑动管54外侧，所述第一弹簧55一端与驱动螺杆41固定连接以及另一端与端块56固定连接，所述端块56与滑动管54固定连接，所述分流罩57固定套接设置于螺纹套管51外侧底部，且对滑动管54底端进行封闭，所述分流孔58设置有多个，多个所述分流孔58均匀开设于分流罩57底部。

通过设置上述结构，以便于螺纹套管51下降时，螺纹套管51带动分流罩57同步下降，此时处于压缩状态的第一弹簧55逐渐复位，随着螺纹套管51的不断下降，当第一弹簧55完全复原且分流罩57继续下降时，分流罩57解除对滑动管54底端的封闭，随后驱动螺杆41内部的气流通过滑动管54底端进入到分流罩57内部，然后再由分流罩57底部的多个分流孔58喷出。

如图4所示，所述弹性切割机构6包括安装框61、裁切刀具62、连接板63、连接杆64和第二弹簧65，其中，所述安装框61滑动套接设置于分流罩57外侧，所述裁切刀具62固定设置于安装框61底部，所述连接板63、连接杆64和第二弹簧65均设置有两个，两个所述连接板63分别固定设置于安装框61内部两侧顶端，两个所述连接杆64分别滑动贯穿两个连接板63，且均与分流罩57固定连接，两个所述第二弹簧65分别套接设置于两个连接杆64外侧，所述第二弹簧65一端与分流罩57固定连接以及另一端与连接板63固定连接。

通过设置上述结构，以便于安装框61下降时带动裁切刀具62对光学膜进行切割，同时当安装框61无法下降，而分流罩57继续下降时，第二弹簧65可以被拉伸。

如图5所示，所述承载送料机构7包括承载座71、承载槽72、销轴73、弹性板74、扭簧75和顶升杆76，其中，所述承载座71互动套接设置于顶升杆76外侧，所述顶升杆76与底座1固定连接，所述承载槽72开设于承载座71顶部，所述销轴73通过轴承转动嵌套设置于承载槽72内部右侧，所述弹性板74固定套接设置于销轴73外侧，所述扭簧75设置有两个，两个所述扭簧75分别套接设置于销轴73外侧两端，所述扭簧75一端与承载槽72内壁固定连接以及另一端与弹性板74固定连接。

通过设置上述结构，以便于承载座71上升过程中，顶升杆76逐渐解除对弹性板74的顶升，此时在扭簧75作用下，弹性板74逐渐进入到承载槽72内部，当承载座71下降时，顶升杆76可以对弹性板74进行顶升，进而使弹性板74顶部的光学膜滑落。

如图4与图5所示，所述传动机构8包括双向螺杆81、第一驱动套管82、第一侧板83、第二驱动套管84和第二侧板85，其中，所述双向螺杆81底端通过轴承与底座1转动连接，所述双向螺杆81顶端通过轴承与壳体2内壁转动连接，所述第一驱动套管82套接设置于双向螺杆81外侧顶部，且与双向螺杆81螺纹连接，所述第一侧板83固定套接设置于第一驱动套管82外侧，且与安装框61固定连接，所述第二驱动套管84套接设置于双向螺杆81外侧底部，且与双向螺杆81螺纹连接，所述第二侧板85固定套接设置于第二驱动套管84外侧，且与承载座71固定连接。

通过设置上述结构，以便于安装框61下降时，可以通过第一侧板83带动第一驱动套管82下降，第一驱动套管82下降时则可以带动双向螺杆81旋转，双向螺杆81此时则可以通过第二驱动套管84带动第二侧板85上升，进而使第二侧板85带动承载座71同步上升。

实施例2

本发明还提供了一种光学膜裁切装置的光学膜裁切方法，具体包括以下步骤：

S1、两组传送辊对带状光学膜进行导向，滑动管54底端被分流罩57所封堵，进气分流管42输出的气流冲开瓣膜43后通过其第二输出端喷出，此时启动驱动电机44，驱动电机44启动后通过驱动齿轮45带动驱动螺杆41转动，驱动螺杆41转动时带动螺纹套管51下降，螺纹套管51下降时带动分流罩57同步下降，此时处于压缩状态的第一弹簧55逐渐复位；

S2、分流罩57下降时通过第二弹簧65对连接板63进行拉伸，连接板63则通过安装框61带动第一侧板83下降，第一侧板83下降时通过第一驱动套管82带动双向螺杆81旋转，双向螺杆81则通过第二驱动套管84与第二侧板85带动承载座71同步上升，承载座71上升时，顶升杆76逐渐解除对弹性板74的顶升，弹性板74逐渐贴合在承载槽72中；

S3、当螺纹套管51下降距离达到第一阈值时，裁切刀具62与带状光学膜顶部接触，弹性板74与带状光学膜底部接触，随着螺纹套管51继续下降，裁切刀具62对带状光学膜进行裁切，裁切后的光学膜停留在连接杆64内侧；

S4、使螺纹套管51继续下降，此时裁切刀具62被弹性板74所阻挡，因此螺纹套管51带动分流罩57在安装框61内侧下降，第二弹簧65被拉伸，当螺纹套管51下降距离达到第二阈值时，第一弹簧55完全复位，后续分流罩57在螺纹套管51带动下继续下移时，分流罩57解除对滑动管54底端的封堵，此时在瓣膜43作用下，进气分流管42输出的气流通过驱动螺杆41进入到滑动管54内部，再由滑动管54内部通过多个分流罩57进入到分流罩57、裁切刀具62和弹性板74组成封闭腔室中，此时封闭腔室内部气压逐渐增强；

S5、当螺纹套管51下降距离达到第三阈值时，使驱动电机44带动驱动齿轮45反向转动，此时升降加压机构5带动弹性切割机构6复位，弹性切割机构6则通过传动机构8带动承载送料机构7复位，弹性切割机构6与承载送料机构7复位过程中，弹性板74解除对裁切刀具62底部的封堵，此时在封闭腔室中的气压推动下，裁切后的光学膜落在弹性板74顶部，随着承载座71的不断下降，顶升杆76对弹性板74进行推动，进而使弹性板74顶部的光学膜滑落到输送带3顶部被输出。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种光学膜裁切装置，包括底座(1)，所述底座(1)顶部固定设置有壳体(2)，所述壳体(2)内部两侧设置有两组传送辊，所述底座(1)内部右侧设置有输送带(3)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有驱动供气机构(4)，所述驱动供气机构(4)底部传动连接有升降加压机构(5)，所述升降加压机构(5)外侧底部设置有弹性切割机构(6)，所述弹性切割机构(6)正下方设置有承载送料机构(7)，所述弹性切割机构(6)与承载送料机构(7)左侧共同设置有传动机构(8)；

所述驱动供气机构(4)包括驱动螺杆(41)、进气分流管(42)、瓣膜(43)、驱动电机(44)和驱动齿轮(45)；

所述驱动螺杆(41)贯穿壳体(2)顶部，且通过轴承与壳体(2)转动连接，所述进气分流管(42)的第一输出端通过旋转接头与驱动螺杆(41)顶端转动连接，所述瓣膜(43)固定设置于进气分流管(42)的第二输出端处，所述驱动电机(44)固定设置于壳体(2)顶部右侧，所述驱动齿轮(45)设置有两个，两个所述驱动齿轮(45)相互啮合，一个所述驱动齿轮(45)固定套接设置于驱动螺杆(41)外侧，另一个所述驱动齿轮(45)与驱动电机(44)传动连接；

所述升降加压机构(5)包括螺纹套管(51)、固定板(52)、导向杆(53)、滑动管(54)、第一弹簧(55)、端块(56)、分流罩(57)和分流孔(58)；

所述螺纹套管(51)套接设置于驱动螺杆(41)外侧，且与驱动螺杆(41)螺纹连接，所述固定板(52)固定套接设置于螺纹套管(51)外侧顶部，所述导向杆(53)固定设置于固定板(52)顶部左侧，且贯穿壳体(2)内壁并滑动延伸至壳体(2)顶部，所述滑动管(54)滑动嵌套设置于驱动螺杆(41)内侧底端，所述第一弹簧(55)与端块(56)均套接设置于滑动管(54)外侧，所述第一弹簧(55)一端与驱动螺杆(41)固定连接以及另一端与端块(56)固定连接，所述端块(56)与滑动管(54)固定连接，所述分流罩(57)固定套接设置于螺纹套管(51)外侧底部，且对滑动管(54)底端进行封闭，所述分流孔(58)设置有多个，多个所述分流孔(58)均匀开设于分流罩(57)底部。

2.根据权利要求1所述的一种光学膜裁切装置，其特征在于：所述弹性切割机构(6)包括安装框(61)、裁切刀具(62)、连接板(63)、连接杆(64)和第二弹簧(65)。

3.根据权利要求2所述的一种光学膜裁切装置，其特征在于：所述安装框(61)滑动套接设置于分流罩(57)外侧，所述裁切刀具(62)固定设置于安装框(61)底部，所述连接板(63)、连接杆(64)和第二弹簧(65)均设置有两个，两个所述连接板(63)分别固定设置于安装框(61)内部两侧顶端，两个所述连接杆(64)分别滑动贯穿两个连接板(63)，且均与分流罩(57)固定连接，两个所述第二弹簧(65)分别套接设置于两个连接杆(64)外侧，所述第二弹簧(65)一端与分流罩(57)固定连接以及另一端与连接板(63)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种光学膜裁切装置，其特征在于：所述承载送料机构(7)包括承载座(71)、承载槽(72)、销轴(73)、弹性板(74)、扭簧(75)和顶升杆(76)。

5.根据权利要求4所述的一种光学膜裁切装置，其特征在于：所述承载座(71)互动套接设置于顶升杆(76)外侧，所述顶升杆(76)与底座(1)固定连接，所述承载槽(72)开设于承载座(71)顶部，所述销轴(73)通过轴承转动嵌套设置于承载槽(72)内部右侧，所述弹性板(74)固定套接设置于销轴(73)外侧，所述扭簧(75)设置有两个，两个所述扭簧(75)分别套接设置于销轴(73)外侧两端，所述扭簧(75)一端与承载槽(72)内壁固定连接以及另一端与弹性板(74)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种光学膜裁切装置，其特征在于：所述传动机构(8)包括双向螺杆(81)、第一驱动套管(82)、第一侧板(83)、第二驱动套管(84)和第二侧板(85)。

7.根据权利要求6所述的一种光学膜裁切装置，其特征在于：所述双向螺杆(81)底端通过轴承与底座(1)转动连接，所述双向螺杆(81)顶端通过轴承与壳体(2)内壁转动连接，所述第一驱动套管(82)套接设置于双向螺杆(81)外侧顶部，且与双向螺杆(81)螺纹连接，所述第一侧板(83)固定套接设置于第一驱动套管(82)外侧，且与安装框(61)固定连接，所述第二驱动套管(84)套接设置于双向螺杆(81)外侧底部，且与双向螺杆(81)螺纹连接，所述第二侧板(85)固定套接设置于第二驱动套管(84)外侧，且与承载座(71)固定连接。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种光学膜裁切装置的光学膜裁切方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、两组传送辊对带状光学膜进行导向，滑动管(54)底端被分流罩(57)所封堵，进气分流管(42)输出的气流冲开瓣膜(43)后通过其第二输出端喷出，此时启动驱动电机(44)，驱动电机(44)启动后通过驱动齿轮(45)带动驱动螺杆(41)转动，驱动螺杆(41)转动时带动螺纹套管(51)下降，螺纹套管(51)下降时带动分流罩(57)同步下降，此时处于压缩状态的第一弹簧(55)逐渐复位；

S2、分流罩(57)下降时通过第二弹簧(65)对连接板(63)进行拉伸，连接板(63)则通过安装框(61)带动第一侧板(83)下降，第一侧板(83)下降时通过第一驱动套管(82)带动双向螺杆(81)旋转，双向螺杆(81)则通过第二驱动套管(84)与第二侧板(85)带动承载座(71)同步上升，承载座(71)上升时，顶升杆(76)逐渐解除对弹性板(74)的顶升，弹性板(74)逐渐贴合在承载槽(72)中；

S3、当螺纹套管(51)下降距离达到第一阈值时，裁切刀具(62)与带状光学膜顶部接触，弹性板(74)与带状光学膜底部接触，随着螺纹套管(51)继续下降，裁切刀具(62)对带状光学膜进行裁切，裁切后的光学膜停留在连接杆(64)内侧；

S4、使螺纹套管(51)继续下降，此时裁切刀具(62)被弹性板(74)所阻挡，因此螺纹套管(51)带动分流罩(57)在安装框(61)内侧下降，第二弹簧(65)被拉伸，当螺纹套管(51)下降距离达到第二阈值时，第一弹簧(55)完全复位，后续分流罩(57)在螺纹套管(51)带动下继续下移时，分流罩(57)解除对滑动管(54)底端的封堵，此时在瓣膜(43)作用下，进气分流管(42)输出的气流通过驱动螺杆(41)进入到滑动管(54)内部，再由滑动管(54)内部通过多个分流罩(57)进入到分流罩(57)、裁切刀具(62)和弹性板(74)组成封闭腔室中，此时封闭腔室内部气压逐渐增强；

S5、当螺纹套管(51)下降距离达到第三阈值时，使驱动电机(44)带动驱动齿轮(45)反向转动，此时升降加压机构(5)带动弹性切割机构(6)复位，弹性切割机构(6)则通过传动机构(8)带动承载送料机构(7)复位，弹性切割机构(6)与承载送料机构(7)复位过程中，弹性板(74)解除对裁切刀具(62)底部的封堵，此时在封闭腔室中的气压推动下，裁切后的光学膜落在弹性板(74)顶部，随着承载座(71)的不断下降，顶升杆(76)对弹性板(74)进行推动，进而使弹性板(74)顶部的光学膜滑落到输送带(3)顶部被输出。

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