CN115874577A - 一种海上风电phc高桩承台风机基础靠泊构件及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了海上风电工程领域的一种海上风电PHC高桩承台风机基础靠泊构件，包括设置于承台前侧的两根主钢管，承台前侧设置有两根主钢管，两根主钢管的上端连接有主型钢，主型钢内端通过预埋连接件与承台侧壁固定相连，两根主钢管的内侧壁中部均分别连接有斜撑构件，斜撑构件采用对锁式连接或灌浆式连接，两根斜撑构件侧壁之间连接有横向钢管，两根主钢管之间设置有爬梯。该结构构造新颖，力学性能良好，双斜撑的使用，提高了结构的稳定性和协同受力性能，采用对锁式连接或灌浆连接的方法，避免了在靠泊构件安装过程中使用电焊焊接，更能保证施工质量。

Description

一种海上风电PHC高桩承台风机基础靠泊构件及其施工方法

技术领域

本发明涉及海上风电工程领域，具体为一种海上风电PHC高桩承台风机基础靠泊构件及其施工方法。

背景技术

海上风能资源丰富稳定，全球风电开发呈现由陆上向近海发展的趋势。在各类海上风电基础形式中，高桩承台基础形式承台受力均匀，结构刚度大、整体性和耐久性好，对打桩偏位要求不高，具有独特优势。高桩承台基础的靠泊系岸需通过靠泊构件实现，靠泊构件是用于承受、传递船舶撞击力的装置。

专利申请号为CN201820812865.1的中国实用新型专利公开了一种海上风电高桩承台基础靠泊系统，该系统包括混凝土承台，所述混凝土承台上部以及下部分别预埋有多块承台预埋件；靠船构件包括垂直设置的多根靠船钢管以及水平设置的分别与多根所述靠船钢管固定相连的系船柱。能满足风机设备调试、运行和检修工作长期需要。传统的靠泊构件下部悬臂段增加与邻近钢管桩相连接的抱箍，并与防冲钢管相连，实现整套系统相互连接固定，避免防冲钢管摇摆不定，增强靠泊系统侧向受力性能。

上述形式的靠泊构件是通过抱箍，将其下部固定在桩上。而PHC管桩抗冲切性能差，因此固定在桩上的方案并不可行。但靠泊构件下部若没有约束，则会导致结构整体协同受力性能差，在受到船体猛烈撞击时存在安全隐患。另外，加之施工现场靠泊构件的安装难度大，导致施工质量难以保证，更加突显安全问题。

基于此，本发明设计了一种海上风电PHC高桩承台风机基础靠泊构件，以解决上述问题。

发明内容

发明的目的在于提供一种海上风电PHC高桩承台风机基础靠泊构件，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种海上风电PHC高桩承台风机基础靠泊构件，包括承台，所述承台前侧设置有两根主钢管，两根所述主钢管的上端连接有主型钢，所述主型钢内端通过预埋连接件与所述承台侧壁固定相连，两根所述主钢管的内侧壁中部均分别连接有斜撑构件，所述斜撑构件采用对锁式连接或灌浆式连接，两根所述斜撑构件侧壁之间连接有横向钢管，两根所述主钢管之间设置有爬梯。

优选的，所述斜撑构件采用对锁式连接、包括对锁式斜撑，所述对锁式斜撑上端与所述承台底部相连，所述对锁式斜撑由上斜撑与下斜撑通过法兰结构对接形成。

优选的，所述下斜撑为一内部中空的管体，两个下斜撑通过两个横向钢管加强连接；所述上斜撑由两个内部中空的管体相互焊接成Y字型构件，所述Y字型构件的两个管体上表面与承台底部齐平。

优选的，所述下斜撑下端焊接于主钢管，上端设置下法兰盘；所述上斜撑两个管体的上端均焊接于斜撑预埋连接件，下端设置上法兰盘；所述上斜撑与下斜撑通过上法兰盘和下法兰盘配合螺栓完成对接。

优选的，所述上法兰盘与下法兰盘中间夹设有至少一个过渡垫片，所述过渡垫片呈圆环型盘体，并开设垫片螺栓孔，所述上法兰盘和下法兰盘上对应开设有法兰盘螺栓孔，所述垫片螺栓孔与法兰盘螺栓孔数量与大小相一致。

优选的，所述承台下端预埋四个斜撑预埋连接件，两侧所述上斜撑的Y字型构件的两个管体上端分别与所述斜撑预埋连接件相连；所述斜撑预埋连接件由若干锚栓和一块钢板相互焊接而成。

优选的，所述斜撑构件采用灌浆式连接、包括斜撑杆，所述斜撑杆的上端插入所述承台的底部，并通过灌浆固定。

优选的，所述承台底面对应所述斜撑杆插入位置预埋有灌浆波纹管，所述灌浆波纹管上端封闭、下端与所述承台底面平齐并设置有钢封板构成包覆所述斜撑杆上端的封闭灌浆腔室，所述斜撑杆上端与封闭灌浆腔室内壁之间设置有填充灌浆料。

优选的，所述灌浆波纹管的内壁为螺纹状，所述斜撑杆的上端端部固定焊接有圆形钢板。

优选的，所述灌浆波纹管的侧壁设置有进浆口，所述进浆口至所述承台顶面之间连接有进浆管，所述灌浆波纹管的端部设置有出浆口，所述出浆口至所述承台底面之间连接有出浆管。

优选的，所述出浆管尾端呈倒S形弯曲结构。

优选的，所述预埋连接件由四根锚栓和三块钢板相互焊接而成，三块钢板相互垂直；其中，四根锚栓均布焊接在中部钢板的一个面上，另外竖向钢板和横向钢板连接于所述中部钢板的另外一个面，所述竖向钢板上开设四个螺栓洞口。

优选的，所述主型钢包括法向型钢和切向型钢，所述法向型钢设有螺栓孔，所述螺栓孔与预埋连接件竖向钢板上的四个螺栓洞口一一对应；所述法向型钢与预埋连接件通过高强螺栓连接。

优选的，两根所述主钢管之间固定连接有若干并列间隔分布的几字型钢管，所述将爬梯通过螺栓固定在所述几字型钢管上。

一种海上风电PHC高桩承台风机基础靠泊构件的施工方法，当采用对锁式连接时，施工步骤如下：

6)预制斜撑预埋连接件以及预埋连接件；

7)将所述上斜撑的两个管体的上端均焊接于斜撑预埋连接件的下表面中心位置；

8)在承台模板搭建完成后，且在浇筑承台混凝土前，在拟形成的承台侧面准确定位、安装预埋连接件；在拟形成的承台下方准确定位、安装斜撑预埋连接件；

9)靠船构件除上斜撑外的余下部分，均在岸上组装焊接成为整体，组装完成后进行吊装；吊装至指定位置后，根据上斜撑和下斜撑间的相对位置，确认是否在法向型钢与预埋连接件螺栓对锁处添加垫片，以确保上斜撑与下斜撑管轴线在同一直线上；在调整完相应位置后后，再通过高强螺栓连接四个法向型钢与四个预埋连接件；

根据实际施工情况下的上法兰盘与下法兰盘的间距确定添加相应数量或厚度的过渡垫片，以填满上下法兰盘间的间距；在过渡垫片安装完成后，通过螺栓连接上法兰盘与下法兰盘，完成两个对锁式斜撑的对接。

一种海上风电PHC高桩承台风机基础靠泊构件的施工方法，当采用灌浆式连接时，施工步骤如下：

7)在工厂预制预埋连接件以及灌浆波纹管；

8)在承台模板搭建完成后，且在浇筑承台混凝土前，在拟形成的承台侧面准确定位、安装预埋连接件在拟形成的承台底面，准确定位、安装灌浆波纹管；

9)将进浆管尾端连接至进浆口上，进浆管首端伸出拟形成的承台上表面，并用橡胶塞进行封堵；将出浆管首端连接至灌浆波纹管出浆口上，出浆管尾端伸出拟形成的承台下表面，并用橡胶塞进行封堵，出浆管尾段

弯曲成倒S型；

10)靠船构件各个部位均在岸上组装焊接成为整体，组装完成后进行吊装；在正式吊装前，在钢封板的上表面均匀涂满结构胶，在承台下表面钢封板所在位置同样涂抹结构胶；吊装过程中，确保斜撑杆上端插入承台底部的灌浆波纹管；在调整至相应位置后后，通过高强螺栓连接四个法向型钢与四个预埋连接件；并将钢封板上表面粘合至承台下表面，等待其

完全粘结；

11)拔出进浆管和出浆管的橡胶塞，在进浆管的首端处使用灌浆机进行灌浆，直至出浆管尾端处有灌浆料流出，说明灌浆波纹管内已填满灌

浆料；

12)灌浆结束后，截去进浆管伸出承台上表面的部位。

与现有技术相比，发明的有益效果为：

本发明海上风电靠泊构件主体部分采用主型钢和主钢管相互连接构成，主钢管与承台底面之间连接斜撑杆，形成立体支架结构；主型钢内端通过预埋连接件与承台侧壁固定相连，所述斜撑构件采用对锁式连接或灌浆式连接，采用对锁式连接时，通过对锁式斜撑提高了结构的稳定性和协同受力性能，对锁连接的应用提高了施工便捷；采用灌浆式连接时斜撑杆的上端插入承台的底部并通过灌浆固定，确保连接处牢固性；从而可有效提高靠泊构件结构协同受力性能，在受到船体猛烈撞击时不会造成安全隐患，且施工现场采用顶部浇灌、安装难度小、对接精度易于把控，可保证施工质量，消除安全问题。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明的整体俯视图(采用对锁式连接斜撑)；

图2所示为本发明整体正视图(采用对锁式连接斜撑)；

图3-1所示为本发明一种采用对锁式斜撑的海上风电风机基础靠泊构件的俯视图1(采用对锁式连接斜撑)；

图3-2所示为本发明一种采用对锁式斜撑的海上风电风机基础靠泊构件的俯视图2(采用对锁式连接斜撑)；

图4所示为本发明整体结构1-1剖面图(采用对锁式连接斜撑)；

图5所示为本发明整体结构详图A(采用对锁式连接斜撑)；

图6所示为本发明斜撑预埋连接件俯视图(采用对锁式连接斜撑)；

图7所示为本发明整体结构详图B(采用对锁式连接斜撑)；

图8所示为本发明预埋连接件详图(采用对锁式连接斜撑)；

图9所示为本发明预埋连接件2-2剖面图(采用对锁式连接斜撑)；

图10所示为本发明整体结构详图C(采用对锁式连接斜撑)；

图11所示为本发明预埋连接件3-3剖面图(采用对锁式连接斜撑)；

图12所示为本发明预埋连接件法兰垫片详图(采用对锁式连接斜撑)；

图13所示为本发明的整体俯视图(采用灌浆式连接斜撑)；

图14所示为本发明一种采用对锁式斜撑的海上风电风机基础靠泊构件的俯视图(采用灌浆式连接斜撑)；

图15所示为本发明整体结构1-1剖面图(采用灌浆式连接斜撑)；

图16所示为本发明整体结构详图D(采用灌浆式连接斜撑)。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、承台；2、靠泊构件主钢管；3、主型钢；3-1、法向型钢；3-2、切向型钢；4、爬梯；5、预埋连接件；5-1、锚栓；5-2、中部钢板；5-3、竖向钢板；5-4、横向钢板；5-5、螺栓洞口；6、对锁式斜撑；6-1、上斜撑；6-2、下斜撑；7、对锁法兰；7-1上法兰盘；7-2、下法兰盘；7-3、法兰垫片；7-4、法兰盘螺栓孔；7-5、垫片螺栓孔；8、斜撑预埋连接件；8-1、斜撑预埋连接件锚栓；8-2斜撑预埋连接件钢板；9、横向钢管；10、几字型钢管；11、PHC桩；12、灌浆连接式斜撑；12-1、圆形钢板；12-2、钢封板；13、灌浆波纹管；13-1、进浆口；13-2、出浆口；14、灌浆管；14-1、进浆管；14-2、出浆管。

具体实施方式

下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于发明保护的范围。

方案1(采用对锁式连接)：

请参阅附图，发明提供一种技术方案：本实施例中，如图1～4所示，一种采用插入式灌浆连接斜撑的海上风电靠泊构件，至少包括：承台1、靠泊构件主钢管2、主型钢3、爬梯4、预埋连接件5、对锁式斜撑6、对锁法兰7、斜撑预埋连接件8；承台1底部具有若干散射状的PC桩11，主型钢3和两根主钢管2相互连接，从而形成靠泊构件的结构主体，并通过预埋件连接件5，固定在承台1侧面；对锁式斜撑6下端焊接于主钢管2，上端通过与斜撑预埋连接件8相互焊接，固定于承台1下表面；所述对锁式斜撑6数量与主钢管2数量相同；所述对锁式斜撑6由上斜撑6-1与下斜撑6-2对接形成，通过斜撑提高了结构的稳定性和协同受力性能，对锁连接的应用提高了施工便捷；

本实施例中，如图4所示，所述下斜撑6-2为一内部中空的管体，两个下斜撑6-2通过两个横向钢管9加强连接；所述上斜撑6-1由两个内部中空的管体相互焊接成Y字型构件，所述Y字型构件的两个管体上表面与承台1底部齐平；横向钢管9的设置加强了下斜撑的整体性，将上斜撑6-1设置成Y型构件，增加了结构冗余度，进一步保证了结构的安全性，同时，Y字型的设计，保证的斜撑角度的准确性。

本实施例中，如图4和图10所示，所述下斜撑6-2下端焊接于主钢管2，上端设置下法兰盘7-2；所述上斜撑6-1两个管体的上端均焊接于斜撑预埋连接件8，下端设置上法兰盘7-1；所述上斜撑6-1与下斜撑6-2通过上法兰盘7-1和下法兰盘7-2配合螺栓完成对接；采用螺栓对接的方法，避免了在靠泊构件安装过程中使用电焊焊接，提高了施工便捷性，同时更能保证施工质量。

本实施例中，如图10所示，所述上法兰盘7-1与下法兰盘7-2中间夹有过渡垫片7-3，所述过渡垫片7-3呈圆环型盘体，并开设垫片螺栓孔7-5，所述上法兰盘7-1和下法兰盘7-2上对应开设有法兰盘螺栓孔7-4，所述垫片螺栓孔7-5与法兰盘螺栓孔7-4数量与大小相一致；所述过渡垫片7-3的数量与叠加厚度，根据实际施工情况下的上下法兰盘间距确定；在设计时，在两个法兰之间设置一定的间距，根据施工中实际的间距大小决定过渡垫片的厚度，以此来调整施工误差，降低了对施工精度的要求。

本实施例中，如图5和图6所示，所述承台1下端预埋4个斜撑预埋连接件8；所述斜撑预埋连接件8由若干锚栓8-1和一块钢板8-2相互焊接而成，本实施例中锚栓8-1数量为九根，其中，九根锚8-1栓均布焊接在钢板8-2的上表面；斜撑预埋连接件8埋置于承台1下端，仅钢板8-2下表面露出承台1；

本实施例中，如图7～9所示，所述承台设有预埋连接件5，所述预埋连接件5由四根锚栓5-1和三块钢板相互焊接而成，其中，四根锚栓5-1均布焊接在中部钢板5-2的一个面上，另外两块钢板(竖向钢板5-3与横向钢板5-4)连接于中部钢板5-2的另外一个面，三块钢板相互垂直；所述预埋连接件中，四根锚栓5-1与中部钢板5-2埋置在承台混凝土中，其余两块钢板露出承台，并在竖向钢板上开设四个螺栓洞口5-5；

本实施例中，如图4和图7～9所示，所述法向型钢3-1设有螺栓孔，所述螺栓孔与预埋连接件竖向钢板5-3上的四个螺栓洞口一一对应；所述法向型钢3-1与预埋连接件5通过高强螺栓连接；所述切向型钢3-2与法向型钢3-1通过焊接连接；所述主钢管2和法向型3-1钢同样通过焊接连接；

本实施例中，如图3-1所示，所述两根主钢管2之间通过若干相同间距的一型钢管10连接，使用螺栓将爬梯4固定在几字型钢管10上，几字型钢管组提高了靠泊构件的整体性，爬梯作为附属构件不参与受力。

对应上述方案1(采用对锁式连接)的具体施工方式为：

在工厂预制斜撑预埋连接件8以及预埋连接件5，并将上斜撑6-1的两个管体的上端均焊接于斜撑预埋连接件8的下表面中心位置；在承台模板搭建完成后，且在浇筑承台混凝土前，在拟形成的承台侧面准确定位、安装预埋连接件5；在拟形成的承台下方准确定位、安装斜撑预埋连接件8，竖向钢板5-3与横向钢板5-4伸出承台模板；靠船构件除上斜撑6-1外的余下部分，均在岸上组装焊接成为整体，组装完成后进行吊装；吊装至指定位置后，根据上斜撑6-1和下斜撑6-2间的相对位置，确认是否在法向型钢3-1与预埋连接件5螺栓对锁处添加垫片，以确保上斜撑6-1与下斜撑6-2管轴线在同一直线上；在调整完相应位置后后，再通过高强螺栓连接四个法向型钢3-1与四个预埋连接件5；根据实际施工情况下的上法兰盘7-1与下法兰盘7-2的间距确定添加相应数量或厚度的过渡垫片7-3，以填满上下法兰盘间的间距；在过渡垫片7-3安装完成后，通过螺栓连接上法兰盘7-1与下法兰盘7-2，完成两个对锁式斜撑6的对接。

方案2(采用灌浆式连接)：

请参阅附图，实用新型提供一种技术方案：本实施例中，如图13～14所示，一种采用插入式灌浆连接斜撑的海上风电靠泊构件，至少包括：承台1、主钢管2、主型钢3、爬梯4、预埋连接件5、斜撑杆12，灌浆波纹管13，灌浆管14；承台1底部具有若干散射状的PC桩11，主型钢3和两根主钢管2相互连接，从而形成靠泊构件的结构主体，并通过预埋件连接件5，固定在承台1侧面；斜撑杆12下端焊接于主钢管2上，上端插入承台1中，并采用灌浆连接的方式固定在承台下方，通过斜撑提高了结构的稳定性和协同受力性能，灌浆连接的应用提高了施工便捷并降低了对施工精度的要求；

本实施例中，如图15、16所示，斜撑杆12数量与主钢管2数量相同，两根斜撑12通过一个横向钢管9连接；斜撑杆12顶端焊接一直径大于斜撑外径的圆形钢板12-1；斜撑12在承台1下表面位置设置有一钢封板12-2，钢封板12-2外轮廓能包住灌浆波纹管13在承台1下表面露出的轮廓；使用结构胶将钢封板粘结在承台1底部，在承台1下表面形成密闭的腔体；结构胶的使用，保证的密闭性，能有效防止在灌浆过程中出现漏浆的情况；

如图16所示，灌浆波纹管13为内部中空，且一端具有开口一端封闭的圆柱形筒切体，其切平面与承台1下表面重合；灌浆波纹管13圆柱轴向方向与斜撑12轴向方向相同；灌浆波纹管13的内壁为矩形锯齿状，以增强与混凝土和灌浆料的粘结性能；

如图16所示，灌浆波纹管13下侧面设置一进浆口13-1，灌浆波纹管上表面设置一出浆口13-2；承台内1部预埋有进浆管14-1和出浆管14-2，进浆管14-1头部伸出承台上表面，尾部与灌浆波纹管进浆口13-1相连接，出浆管14-2头部与灌浆波纹管出浆口13-2相连接，尾部末端伸出承台下表面；出浆管14-2尾部呈倒S型，倒S型使得灌浆料得以留存在出浆口中；

如图15、16所示，斜撑12插入灌浆波纹管13内部的部分与灌浆波纹管13之间设有间隙，间隙内填充高强灌浆料；进浆管14-1和出浆管14-2均填充高强灌浆料，浇灌时，从进浆管14-1灌入通过进浆口13-1进入灌浆波纹管13内，灌浆波纹管13内填充满后通过出浆口13-2由出浆管14-2溢出，确保灌浆波纹管13和进浆管14-1以及出浆管14-2内均填满；

如图7、15所示，承台1设有预埋连接件5，预埋连接件5由四根锚栓5-1和三块钢板相互焊接而成，其中，四根锚栓5-1均布焊接在中部钢板5-2的一个面上，另外竖向钢板5-3与横向钢板5-4连接于中部钢板的另外一个面，三块钢板相互垂直；预埋连接件中，四根锚栓5-1与中部钢板5-2埋置在承台混凝土中，其余两块钢板露出承台，并在竖向钢板5-3上开设四个螺栓洞口5-5；

如图7～9所示，法向型钢3-1设有螺栓孔，螺栓孔与预埋连接件竖向钢板上的四个螺栓洞口一一对应；法向型钢3-1与预埋连接件通过高强螺栓连接；切向型钢3-2与法向型钢3-1通过焊接连接；主钢管2和法向型钢3-1同样通过焊接连接；

如图13、14所示，两根主钢管2之间通过几字型钢管10连接，使用螺栓将爬梯4固定在几字型钢管10上，几字型钢管10提高了靠泊构件的整体性，爬梯4作为附属构件不参与受力。

对应上述方案2(采用灌浆式连接)的具体施工方式为：

在工厂预制预埋连接件5以及灌浆波纹管13；在承台1模板搭建完成后，且在浇筑承台1混凝土前，在拟形成的承台1侧面准确定位、安装预埋连接件5；竖向钢板5-3与横向钢板5-4伸出承台模板；在拟形成的承台1底面，准确定位、安装灌浆波纹管13，并将进浆管14-1尾端连接至进浆口13-1上，进浆管14-1首端伸出拟形成的承台1上表面100mm，并用橡胶塞进行封堵；将出浆管14-2首端连接至灌浆波纹管出浆口13-2上，出浆管14-2尾端伸出拟形成的承台下表面100mm，并用橡胶塞进行封堵，出浆管14-2尾段弯曲成倒S型；靠船构件各个部位均在岸上组装焊接成为整体，组装完成后进行吊装；在正式吊装前，在钢封板12-2的上表面均匀涂满结构胶，在承台1下表面钢封板12-2所在位置同样涂抹结构胶；吊装过程中，确保斜撑杆12上端插入承台底部的灌浆波纹管13；在调整至相应位置后后，通过高强螺栓连接四个法向型钢3-1与四个预埋连接件5；并将钢封板12-2上表面粘合至承台1下表面，等待其完全粘结；拔出进浆管14-1和出浆管14-2的橡胶塞，在进浆管14-1的首端处使用灌浆机进行灌浆，直至出浆管14-2尾端处有灌浆料流出，说明灌浆波纹管内已填满灌浆料；灌浆结束后，截去进浆管14-1伸出承台1上表面的部位。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (16)

1.一种海上风电PHC高桩承台风机基础靠泊构件，其特征在于：包括承台(1)，所述承台(1)前侧设置有两根主钢管(2)，两根所述主钢管(2)的上端连接有主型钢(3)，所述主型钢(3)内端通过预埋连接件(5)与所述承台(1)侧壁固定相连，两根所述主钢管(2)的内侧壁中部均分别连接有斜撑构件，所述斜撑构件采用对锁式连接或灌浆式连接，两根所述斜撑构件侧壁之间连接有横向钢管(9)，两根所述主钢管(2)之间设置有爬梯(4)。

2.根据权利要求1所述的一种海上风电PHC高桩承台风机基础靠泊构件，其特征在于：所述斜撑构件采用对锁式连接，包括对锁式斜撑(6)，所述对锁式斜撑(6)上端与所述承台(1)底部相连，所述对锁式斜撑(6)由上斜撑(6-1)与下斜撑(6-2)通过法兰结构对接形成。

3.根据权利要求2所述的一种海上风电PHC高桩承台风机基础靠泊构件，其特征在于：所述下斜撑(6-2)为一内部中空的管体，两个下斜撑(6-2)通过两个横向钢管(9)加强连接；所述上斜撑(6-1)由两个内部中空的管体相互焊接成Y字型构件，所述Y字型构件的两个管体上表面与承台(1)底部齐平。

4.根据权利要求2或3所述的一种海上风电PHC高桩承台风机基础靠泊构件，其特征在于：所述下斜撑(6-2)下端焊接于主钢管(2)，上端设置下法兰盘(7-2)；所述上斜撑(6-1)两个管体的上端均焊接于斜撑预埋连接件(8)，下端设置上法兰盘(7-1)；所述上斜撑(6-1)与下斜撑(6-2)通过上法兰盘(7-1)和下法兰盘(7-2)配合螺栓完成对接。

5.根据权利要求4所述的一种海上风电PHC高桩承台风机基础靠泊构件，其特征在于：所述上法兰盘(7-1)与下法兰盘(7-2)中间夹设有至少一个过渡垫片(7-3)，所述过渡垫片(7-3)呈圆环型盘体，并开设垫片螺栓孔(7-5)，所述上法兰盘(7-1)和下法兰盘(7-2)上对应开设有法兰盘螺栓孔(7-4)，所述垫片螺栓孔(7-5)与法兰盘螺栓孔(7-4)数量与大小相一致。

6.根据权利要求3所述的一种海上风电PHC高桩承台风机基础靠泊构件，其特征在于：所述承台(1)下端预埋四个斜撑预埋连接件(8)，两侧所述上斜撑(6-1)的Y字型构件的两个管体上端分别与所述斜撑预埋连接件(8)相连；所述斜撑预埋连接件(8)由若干锚栓(8-1)和一块钢板(8-2)相互焊接而成。

7.根据权利要求1所述的一种海上风电PHC高桩承台风机基础靠泊构件，其特征在于：所述斜撑构件采用灌浆式连接，包括斜撑杆(12)，所述斜撑杆(12)的上端插入所述承台(1)的底部，并通过灌浆固定。

8.根据权利要求7所述的一种海上风电PHC高桩承台风机基础靠泊构件，其特征在于：所述承台(1)底面对应所述斜撑杆(12)插入位置预埋有灌浆波纹管(13)，所述灌浆波纹管(13)上端封闭、下端与所述承台(1)底面平齐并设置有钢封板(12-2)构成包覆所述斜撑杆(12)上端的封闭灌浆腔室，所述斜撑杆(12)上端与封闭灌浆腔室内壁之间设置有填充灌浆料。

9.根据权利要求8所述的一种海上风电PHC高桩承台风机基础靠泊构件，其特征在于：所述灌浆波纹管(13)的内壁为螺纹状，所述斜撑杆(12)的上端端部固定焊接有圆形钢板(12-1)。

10.根据权利要求8所述的一种海上风电PHC高桩承台风机基础靠泊构件，其特征在于：所述灌浆波纹管(13)的侧壁设置有进浆口(13-1)，所述进浆口(13-1)至所述承台(1)顶面之间连接有进浆管(14-1)，所述灌浆波纹管(13)的端部设置有出浆口(13-2)，所述出浆口(13-2)至所述承台(1)底面之间连接有出浆管(14-2)。

11.根据权利要求10所述的一种海上风电PHC高桩承台风机基础靠泊构件，其特征在于：所述出浆管(14-2)尾端呈倒S形弯曲结构。

12.根据权利要求1所述的一种海上风电PHC高桩承台风机基础靠泊构件，其特征在于：所述预埋连接件(5)由四根锚栓(5-1)和三块钢板相互焊接而成，三块钢板相互垂直；其中，四根锚栓(5-1)均布焊接在中部钢板(5-2)的一个面上，另外竖向钢板(5-3)和横向钢板(5-4)连接于所述中部钢板(5-2)的另外一个面，所述竖向钢板(5-3)上开设四个螺栓洞口(5-5)。

13.根据权利要求1所述的一种海上风电PHC高桩承台风机基础靠泊构件，其特征在于：所述主型钢(3)包括法向型钢(3-1)和切向型钢(3-2)，所述法向型钢(3-1)设有螺栓孔，所述螺栓孔与预埋连接件(5)竖向钢板(5-3)上的四个螺栓洞口(5-5)一一对应；所述法向型钢(3-1)与预埋连接件(5)通过高强螺栓连接。

14.根据权利要求1所述的一种海上风电PHC高桩承台风机基础靠泊构件，其特征在于：两根所述主钢管(2)之间固定连接有若干并列间隔分布的几字型钢管(10)，所述将爬梯(4)通过螺栓固定在所述几字型钢管(10)上。

15.根据权利要求2-6所述的任意一项所述海上风电PHC高桩承台风机基础靠泊构件的施工方法，其特征在于，当采用对锁式连接时，施工步骤如下：

1)预制斜撑预埋连接件(8)以及预埋连接件(5)；

2)将所述上斜撑(6-1)的两个管体的上端均焊接于斜撑预埋连接件(8)的下表面中心位置；

3)在承台(1)模板搭建完成后，且在浇筑承台(1)混凝土前，

在拟形成的承台(1)侧面准确定位、安装预埋连接件(5)；在拟形成的承台(1)下方准确定位、安装斜撑预埋连接件(8)；

4)靠船构件除上斜撑(6-1)外的余下部分，均在岸上组装焊接成为整体，组装完成后进行吊装；吊装至指定位置后，根据上斜撑(6-1)

和下斜撑(6-2)间的相对位置，确认是否在法向型钢(3-1)与预埋连接件(5)螺栓对锁处添加垫片，以确保上斜撑(6-1)与下斜撑(6-2)管轴线在同一直线上；在调整完相应位置后后，再通过高强螺栓连接四个法向型钢(3-1)与四个预埋连接件(5)；

5)根据实际施工情况下的上法兰盘(7-1)与下法兰盘(7-2)的间距确定添加相应数量或厚度的过渡垫片(7-3)，以填满上下法兰盘间的间距；在过渡垫片(7-3)安装完成后，通过螺栓连接上法兰盘(7-1)与下法兰盘(7-2)，完成两个对锁式斜撑(6)的对接。

16.根据权利要求7-11所述的任意一项所述海上风电PHC高桩承台风机基础靠泊构件的施工方法，其特征在于，当采用灌浆式连接时，施工步骤如下：

1)在工厂预制预埋连接件(5)以及灌浆波纹管(13)；

2)在承台(1)模板搭建完成后，且在浇筑承台(1)混凝土前，

在拟形成的承台(1)侧面准确定位、安装预埋连接件(5)在拟形成的承台(1)底面，准确定位、安装灌浆波纹管(13)；

3)将进浆管(14-1)尾端连接至进浆口(13-1)上，进浆管(14-1)

首端伸出拟形成的承台(1)上表面，并用橡胶塞进行封堵；将出浆管(14-2)

首端连接至灌浆波纹管出浆口(13-2)上，出浆管(14-2)尾端伸出拟形成的承台下表面，并用橡胶塞进行封堵，出浆管(14-2)尾段弯曲成倒S型；

4)靠船构件各个部位均在岸上组装焊接成为整体，组装完成后进行吊装；在正式吊装前，在钢封板(12-2)的上表面均匀涂满结构胶，在承台(1)下表面钢封板(12-2)所在位置同样涂抹结构胶；吊装过程中，确保斜撑杆(12)上端插入承台底部的灌浆波纹管(13)；在调整至相应位置后后，通过高强螺栓连接四个法向型钢(3-1)与四个预埋连接件(5)；

并将钢封板(12-2)上表面粘合至承台(1)下表面，等待其完全粘结；

5)拔出进浆管(14-1)和出浆管(14-2)的橡胶塞，在进浆管(14-1)的首端处使用灌浆机进行灌浆，直至出浆管(14-2)尾端处有灌浆料流出，

说明灌浆波纹管内已填满灌浆料；

6)灌浆结束后，截去进浆管(14-1)伸出承台(1)上表面的部位。

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