CN115871317A - 一种热反射双钢夹层玻璃的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种热反射双钢夹层玻璃的制造方法，包括以下步骤：钢化玻璃制作步骤：清洗步骤：将玻璃基板放置到浓度为14%至18%的加热至沸腾状态下的氯化钠溶液中反复冲洗；玻璃基板预热步骤；玻璃基板加热钢化步骤；玻璃基板冷却步骤；玻璃基板化学强化步骤：将清洗好的玻璃基板浸泡在强化液中进行化学强化处理4小时至6小时；钢化玻璃酸洗步骤：将钢化玻璃用酸洗液进行冲洗；钢化玻璃水洗步骤：用超声波清洗机对钢化玻璃进行清洗后，用清水对钢化玻璃进行反复冲洗；钢化玻璃烘干步骤：在烘干室中对水洗后的钢化玻璃进行烘干处理；热反射钢化玻璃制作步骤、双层玻璃加工制造步骤。上述热反射双钢夹层玻璃的制造方法步骤简练精妙、容易操控。
Description
技术领域
本发明涉及夹层玻璃制造领域，特别是涉及一种热反射双钢夹层玻璃的制造方法。
背景技术
钢化夹层玻璃，又称钢化夹胶玻璃，是夹层玻璃的一种，是2层或2层以上普通的浮法玻璃进行钢化处理后，复合而成。中间层多为PVB胶片，经过加热、高压特殊工艺，将2层或2层以上的玻璃粘合在一起的一种安全玻璃。钢化夹层玻璃不但具有钢化玻璃较大抗击力的特点，也具有普通夹层玻璃的特性，玻璃即使碎裂，碎片也会因中间胶合层的作用粘为一体。使之有效防止了碎片坠落事件的发生，确保了人身安全。钢化夹层玻璃是以钢化玻璃为基片，再进行胶合处理后制成的特种夹层玻璃制品。它既具有钢化玻璃强度高的特点，又继承了夹层玻璃没有碎片掉下来的优异安全性能。钢化夹层玻璃适宜安装在具有特殊安全要求的场所，如高层建筑防护窗、玻璃幕墙、玻璃采光顶等，及长期承受一定水压作用的水下玻璃场所。
然而，特殊的应用场所对夹层玻璃的要求在满足高安全性的同时还要满足对阳光的热反射。传统的热反射钢化夹层玻璃的制造工艺复杂，生产效率低下，在控制成本的前提下，满足不了高效高质量生产的需求。
发明内容
基于此，有必要针对传统的热反射钢化夹层玻璃的制造工艺复杂，生产效率低下，在控制成本的前提下，满足不了高效高质量生产的需求的技术问题，提供一种热反射双钢夹层玻璃的制造方法。
一种热反射双钢夹层玻璃的制造方法，所述方法包括以下步骤：
钢化玻璃制作步骤：
清洗步骤：将玻璃基板放置到浓度为14%至18%的加热至沸腾状态下的氯化钠溶液中反复冲洗；
玻璃基板预热步骤：将清洗干净的玻璃基板放置到预热炉中缓慢加热到480摄氏度至490摄氏度进行预热处理；
玻璃基板加热钢化步骤：将预热完成的玻璃基板放置钢化炉中加热至640摄氏度至660摄氏度；
玻璃基板冷却步骤：将钢化处理后的玻璃基板在退火炉中缓慢冷却至380摄氏度至420摄氏度后，维持0.5小时至1小时后，放置到冷却室中缓慢冷却至室温得到钢化玻璃；
玻璃基板化学强化步骤：将清洗好的玻璃基板浸泡在强化液中进行化学强化处理4小时至6小时；
钢化玻璃酸洗步骤：将化学强化处理后的钢化玻璃用酸洗液进行冲洗；
钢化玻璃水洗步骤：用超声波清洗机对钢化玻璃进行清洗后，用清水对钢化玻璃进行反复冲洗；
钢化玻璃烘干步骤：在烘干室中对水洗后的钢化玻璃进行烘干处理；
热反射钢化玻璃制作步骤：
底层镀膜步骤：采用磁控溅射镀膜设备将钢化玻璃的表面镀上一层氧化不锈钢膜；
隔离层镀膜步骤：采用磁控溅射镀膜设备将氧化不锈钢膜上镀上一层陶瓷氧化钛膜；
功能层镀膜步骤：采用磁控溅射镀膜设备将陶瓷氧化钛膜上镀上一层镍铬合金复合膜；
保护层镀膜步骤：采用磁控溅射镀膜设备将镍铬合金复合膜的表面镀上一层二氧化锆膜，形成热反射钢化玻璃；
双层玻璃加工制造步骤：
摆胶步骤：裁剪出形状大小完全相同的两个热反射钢化玻璃和一个胶膜，将胶膜放置在两个热反射钢化玻璃之间形成预制体；
预热预压步骤：将预制体放置到平压机中在150摄氏度至180摄氏度的温度以及0.3MPa至0.5MPa下进行预热预压处理；
保温保压步骤：经过预热预压处理后的预制体放置到高压反应釜中在140摄氏度至160摄氏度的温度以及10MPa至12MPa下进行0.5小时至1.5小时地保温保压处理形成双层玻璃；
修剪加工步骤：将双层玻璃放置到冷却室进行自然冷却后对外溢出来的胶膜进行修剪形成热反射双钢夹层玻璃。
在其中一个实施例中，在所述玻璃基板化学步骤中，所述强化液为380摄氏度至390摄氏度的液体硝酸钾。
在其中一个实施例中，在所述原料上杆步骤中，在所述强化液中含有1.5%至2%的催化剂。
在其中一个实施例中，所述催化剂为硅酸。
在其中一个实施例中，在所述钢化玻璃酸洗步骤中，所述酸洗液为盐酸和硝酸按照体积比3：1至4:1进行混合的混合物。
在其中一个实施例中，所述盐酸的浓度为35%至40%，所述硝酸的浓度为60%至70%。
在其中一个实施例中，在所述玻璃基板冷却步骤中，采用伽马射线对380摄氏度至420摄氏度的玻璃基板进行照射，辐射剂量率为6-14kGy/h。
在其中一个实施例中，在所述摆胶步骤中，所述胶膜为PVB膜。
在其中一个实施例中，在所述玻璃基板冷却步骤中：将钢化处理后的玻璃基板在退火炉中以2摄氏度每分钟的速度冷却至380摄氏度至420摄氏度。
在其中一个实施例中，在所述钢化玻璃烘干步骤中，所述烘干室的温度为60摄氏度至70摄氏度。
上述热反射双钢夹层玻璃的制造方法步骤简练精妙、容易操控，每个步骤都认真细微，上述热反射双钢夹层玻璃的制造方法得到的钢化玻璃平整性好、抗冲击强度高、耐候性好、自爆率和开裂率低。上述热反射双钢夹层玻璃的制造方法得到的热反射钢化玻璃耐候性强、耐划伤性能强、耐化学腐蚀性强、耐高温和耐氧化性能强并且具有高吸热和低反射的性能。上述热反射双钢夹层玻璃的制造方法得到的热反射双钢夹层玻璃结构强度高、结构稳定性好、抗冲击和抗压强度高，两个热反射双钢夹层玻璃之间的间隙和气泡少，两个热反射双钢夹层玻璃之间的粘接性强。
附图说明
图1为一个实施例中热反射双钢夹层玻璃的制造方法的流程示意图；
图2为一个实施例中钢化玻璃制作的流程示意图；
图3为一个实施例中热反射钢化玻璃制作的流程示意图；
图4为一个实施例中双层玻璃加工制造的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请一并参阅图1至图4，本发明提供了一种热反射双钢夹层玻璃的制造方法，所述方法包括以下步骤：
步骤100：钢化玻璃制作步骤：
步骤110：清洗步骤：将玻璃基板放置到浓度为14%至18%的加热至沸腾状态下的氯化钠溶液中反复冲洗。
具体的，将玻璃基板放置到浓度为14%至18%的加热至沸腾状态下的氯化钠溶液中反复冲洗，浓度为14%至18%的加热至沸腾状态下的氯化钠溶液可以有助于将玻璃基板表面的污垢进行有效去除的同时不会损伤玻璃基板的表面。
步骤120：玻璃基板预热步骤：将清洗干净的玻璃基板放置到预热炉中进行480摄氏度至490摄氏度的预热处理。
具体的，将清洗干净的玻璃基板放置到预热炉中以2摄氏度每分钟的速度对清洗干净的玻璃基板进行预热，直到将玻璃基板加热至480摄氏度至490摄氏度。避免了玻璃基板在进行加热钢化步骤中，因为温度骤然升高对玻璃基板的机械性能造成影响。
步骤130：玻璃基板加热钢化步骤：将预热完成的玻璃基板放置钢化炉中加热至640摄氏度至660摄氏度。
具体的，将预热完成的玻璃基板放置钢化炉中进行加热钢化处理，钢化炉中的加热温度为640摄氏度至660摄氏度，加热钢化的时间为12分钟至15分钟。
步骤140：玻璃基板冷却步骤：将钢化处理后的玻璃基板在退火炉中缓慢冷却至380摄氏度至420摄氏度后，维持0.5小时至1小时后，放置到冷却室中缓慢冷却至室温得到钢化玻璃。
具体的，将钢化处理后的玻璃基板在退火炉中缓慢冷却至380摄氏度至420摄氏度后，维持0.5小时至1小时后，放置到冷却室中缓慢冷却至室温得到钢化玻璃。在本实施例中，将钢化处理后的玻璃基板在退火炉中以2摄氏度每分钟的速度冷却至380摄氏度至420摄氏度。避免了高温玻璃基板冷却过快影响其机械性能。
进一步地，为了降低玻璃基板的自爆率，在其中一个实施例中，在所述玻璃基板冷却步骤中，采用伽马射线对380摄氏度至420摄氏度的玻璃基板进行照射，辐射剂量率为6-14kGy/h。采用伽马射线对380摄氏度至420摄氏度的玻璃基板进行照射可以促进玻璃基板中的硫化镍由高温相α-NiS转变为低温相β-NiS，减少了制备得到的钢化玻璃的自爆率。
步骤150：玻璃基板化学强化步骤：将清洗好的玻璃基板浸泡在强化液中进行化学强化处理4小时至6小时。
具体的，将清洗好的玻璃基板浸泡在强化液中进行化学强化处理4小时至6小时。在本实施例中，所述强化液为380摄氏度至390摄氏度的液体硝酸钾。进一步地，在所述强化液中含有1.5%至2%的催化剂。具体的，所述催化剂为硅酸。380摄氏度至390摄氏度的液体硝酸钾中的钾离子能够与玻璃中的钠离子进行离子交换，在玻璃表层形成嵌挤压应力，提高了钢化玻璃的平整性和抗冲击力。
步骤160：钢化玻璃酸洗步骤：将钢化玻璃用酸洗液进行冲洗。
具体的，将钢化玻璃用酸洗液进行冲洗。所述酸洗液为盐酸和硝酸按照体积比3：1至4:1进行混合的混合物。进一步地，所述盐酸的浓度为35%至40%，所述硝酸的浓度为60%至70%。酸洗液可以有效地去除钢化玻璃在制作过程中表面粘附的杂质。
步骤170：钢化玻璃水洗步骤：用超声波清洗机对钢化玻璃进行清洗后，用清水对钢化玻璃进行反复冲洗。
具体的，用超声波清洗机对钢化玻璃进行清洗，去除掉钢化玻璃表面的酸洗液以及没有去除掉的杂质，最后用清水对钢化玻璃进行反复冲洗。
步骤180：钢化玻璃烘干步骤：在烘干室中对水洗后的钢化玻璃进行烘干处理。
具体的，在烘干室中对水洗后的钢化玻璃进行烘干处理。所述烘干室的温度为60摄氏度至70摄氏度。
步骤200：热反射钢化玻璃制作步骤：
步骤210：底层镀膜步骤：采用磁控溅射镀膜设备将钢化玻璃的表面镀上一层氧化不锈钢膜。
具体的，采用磁控溅射镀膜设备将钢化玻璃的表面镀上一层氧化不锈钢膜，氧化不锈钢膜主要起到对太阳能地吸收作用，同时降低了对太阳光的反射率。
步骤220：隔离层镀膜步骤：采用磁控溅射镀膜设备将氧化不锈钢膜上镀上一层陶瓷氧化钛膜。
具体的，陶瓷氧化钛膜的硬度高、结构强度高，耐剐蹭耐磨性好。陶瓷氧化钛膜起到对隔离层和功能层完善的保护作用。
步骤230：功能层镀膜步骤：采用磁控溅射镀膜设备将陶瓷氧化钛膜上镀上一层镍铬合金复合膜。
具体的，镍铬合金复合膜用于吸收和反射太阳光中780nm-2500nm波长范围的近红外辐射能，起到了主要的热反射作用。
步骤240：保护层镀膜步骤：采用磁控溅射镀膜设备将镍铬合金复合膜的表面镀上一层二氧化锆膜，形成热反射钢化玻璃。
具体的，二氧化锆膜作为最表层的保护膜具有结构强度高、耐腐蚀性强，耐剐蹭耐磨性好等优良特性，可以对镍铬合金复合膜进行良好的保护。
步骤300：双层玻璃加工制造步骤：
步骤310：摆胶步骤：裁剪出形状大小完全相同的两个热反射钢化玻璃和一个胶膜，将胶膜放置在两个热反射钢化玻璃之间形成预制体。
具体的，裁剪出形状大小完全相同的两个热反射钢化玻璃和一个胶膜，将胶膜放置在两个热反射钢化玻璃之间形成预制体。在本实施例中，在所述摆胶步骤中，所述胶膜为PVB膜。
步骤320：预热预压步骤：将预制体放置到平压机中在150摄氏度至180摄氏度的温度以及0.3MPa至0.5MPa下进行预热预压处理。
具体的，将预制体放置到平压机中在150摄氏度至180摄氏度的温度以及0.3MPa至0.5MPa下进行预热预压处理，使得两个热反射钢化玻璃通过熔化的胶膜初步粘接在一起。
步骤330：保温保压步骤：经过预热预压处理后的预制体放置到高压反应釜中在140摄氏度至160摄氏度的温度以及10MPa至12MPa下进行0.5小时至1.5小时地保温保压处理形成双层玻璃。
具体的，经过预热预压处理后的预制体放置到高压反应釜中在140摄氏度至160摄氏度的温度以及10MPa至12MPa下进行0.5小时至1.5小时地保温保压处理形成双层玻璃，使得胶膜完全熔化将两个热反射钢化玻璃之间的间隙完全填充满，并且在10MPa至12MPa的高压下，可以排出胶膜中的空气，进一步地提高了两个热反射钢化玻璃的结合稳定性。
步骤340：修剪加工步骤：将双层玻璃放置到冷却室进行自然冷却后对装拆玻璃支架的胶膜进行修剪形成热反射双钢夹层玻璃。
具体的，需要说明的是，在保温保压步骤中：胶膜在高温高压下会熔化在填充满两个热反射钢化玻璃之间的间隙后，后外溢出来。将双层玻璃放置到冷却室进行自然冷却后对外溢出来的胶膜进行修剪形成热反射双钢夹层玻璃。
上述热反射双钢夹层玻璃的制造方法步骤简练精妙、容易操控，每个步骤都认真细微，上述热反射双钢夹层玻璃的制造方法得到的钢化玻璃平整性好、抗冲击强度高、耐候性好、自爆率和开裂率低。上述热反射双钢夹层玻璃的制造方法得到的热反射钢化玻璃耐候性强、耐划伤性能强、耐化学腐蚀性强、耐高温和耐氧化性能强并且具有高吸热和低反射的性能。上述热反射双钢夹层玻璃的制造方法得到的热反射双钢夹层玻璃结构强度高、结构稳定性好、抗冲击和抗压强度高，两个热反射双钢夹层玻璃之间的间隙和气泡少，两个热反射双钢夹层玻璃之间的粘接性强。
对于上述热反射双钢夹层玻璃的制造方法得到的相同厚度的1000个热反射双钢夹层玻璃（16毫米厚）进行实验的平均结果如下：（使用分光光度计U4100测试制备的阳光控制镀膜玻璃的玻面反射、膜面反射和透射光谱曲线，根据国标GB/T3977-2008计算得到Lab色度空间颜色值）实验中的玻面反射颜色为蓝绿色。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种热反射双钢夹层玻璃的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
钢化玻璃制作步骤：
清洗步骤：将玻璃基板放置到浓度为14%至18%的加热至沸腾状态下的氯化钠溶液中反复冲洗；
玻璃基板预热步骤：将清洗干净的玻璃基板放置到预热炉中缓慢加热到480摄氏度至490摄氏度进行预热处理；
玻璃基板加热钢化步骤：将预热完成的玻璃基板放置钢化炉中加热至640摄氏度至660摄氏度；
玻璃基板冷却步骤：将钢化处理后的玻璃基板在退火炉中缓慢冷却至380摄氏度至420摄氏度后，维持0.5小时至1小时后，放置到冷却室中缓慢冷却至室温得到钢化玻璃；
玻璃基板化学强化步骤：将钢化玻璃浸泡在强化液中进行化学强化处理4小时至6小时；
钢化玻璃酸洗步骤：将化学强化处理后的钢化玻璃用酸洗液进行冲洗；
钢化玻璃水洗步骤：用超声波清洗机对钢化玻璃进行清洗后，用清水对钢化玻璃进行反复冲洗；
钢化玻璃烘干步骤：在烘干室中对水洗后的钢化玻璃进行烘干处理；
热反射钢化玻璃制作步骤：
底层镀膜步骤：采用磁控溅射镀膜设备将钢化玻璃的表面镀上一层氧化不锈钢膜；
隔离层镀膜步骤：采用磁控溅射镀膜设备将氧化不锈钢膜上镀上一层陶瓷氧化钛膜；
功能层镀膜步骤：采用磁控溅射镀膜设备将陶瓷氧化钛膜上镀上一层镍铬合金复合膜；
保护层镀膜步骤：采用磁控溅射镀膜设备将镍铬合金复合膜的表面镀上一层二氧化锆膜，形成热反射钢化玻璃；
双层玻璃加工制造步骤：
摆胶步骤：裁剪出形状大小完全相同的两个热反射钢化玻璃和一个胶膜，将胶膜放置在两个热反射钢化玻璃之间形成预制体；
预热预压步骤：将预制体放置到平压机中在150摄氏度至180摄氏度的温度以及0.3MPa至0.5MPa下进行预热预压处理；
保温保压步骤：经过预热预压处理后的预制体放置到高压反应釜中在140摄氏度至160摄氏度的温度以及10MPa至12MPa下进行0.5小时至1.5小时地保温保压处理形成双层玻璃；
修剪加工步骤：将双层玻璃放置到冷却室进行自然冷却后对外溢出来的胶膜进行修剪形成热反射双钢夹层玻璃。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在所述玻璃基板化学步骤中，所述强化液为380摄氏度至390摄氏度的液体硝酸钾。
3.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，在所述原料上杆步骤中，在所述强化液中含有1.5%至2%的催化剂。
4.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于，所述催化剂为硅酸。
5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在所述钢化玻璃酸洗步骤中，所述酸洗液为盐酸和硝酸按照体积比3：1至4:1进行混合的混合物。
6.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，所述盐酸的浓度为35%至40%，所述硝酸的浓度为60%至70%。
7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在所述玻璃基板冷却步骤中，采用伽马射线对380摄氏度至420摄氏度的玻璃基板进行照射，辐射剂量率为6-14kGy/h。
8.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在所述摆胶步骤中，所述胶膜为PVB膜。
9.根据权利要求8所述的工艺，其特征在于，在所述玻璃基板冷却步骤中：将钢化处理后的玻璃基板在退火炉中以2摄氏度每分钟的速度冷却至380摄氏度至420摄氏度。
10.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在所述钢化玻璃烘干步骤中，所述烘干室的温度为60摄氏度至70摄氏度。
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