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CN115851373A - 一种多功能青蒿油萃取设备 - Google Patents

一种多功能青蒿油萃取设备 Download PDF

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CN115851373A
CN115851373A CN202211713478.XA CN202211713478A CN115851373A CN 115851373 A CN115851373 A CN 115851373A CN 202211713478 A CN202211713478 A CN 202211713478A CN 115851373 A CN115851373 A CN 115851373A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
oil
box
fixed
extraction equipment
Prior art date
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Withdrawn
Application number
CN202211713478.XA
Other languages
English (en)
Inventor
曾彩兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jishui County Shennong Herbs Spices Plant
Original Assignee
Jishui County Shennong Herbs Spices Plant
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Filing date
Publication date
Application filed by Jishui County Shennong Herbs Spices Plant filed Critical Jishui County Shennong Herbs Spices Plant
Priority to CN202211713478.XA priority Critical patent/CN115851373A/zh
Publication of CN115851373A publication Critical patent/CN115851373A/zh
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Abstract

本发明涉及精油萃取装置技术领域,且公开了一种多功能青蒿油萃取设备,包括固定箱,所述固定箱的内腔设置有储存腔和分离腔,所述固定箱的内壁固定安装有与分离腔配合使用的电加热管,所述固定箱的顶部设置有预处理机构,所述固定箱的一侧设置有收集箱,所述收集箱的内腔设置有吸油机构。该多功能青蒿油萃取设备,通过设置预处理机构,将青蒿原料放置在过滤网的内腔,通过对挤压杆进行旋转,使得挤压杆对青蒿原料进行挤压,从而将青蒿原料中的油挤压处,使得挤压出的油通过输油管进入储存腔的内腔,而通过挤压的废渣会通过挤出管进入排料管中,再通过排料管进入分离腔,利用外界控制开关启动电加热管,对废渣进行蒸馏,从而避免了资源浪费。

Description

一种多功能青蒿油萃取设备
技术领域
本发明涉及精油萃取装置技术领域,具体为一种多功能青蒿油萃取设备。
背景技术
青蒿是菊科蒿属植物,一年生草本,植株有香气,主根单一,垂茎单生,高可达150厘米,上部多分枝,下部稍木质化,叶片两面青绿色或淡绿色,无毛;裂片长圆形,基部楔形,叶柄基部有小形半抱茎的假托叶;头状花序半球形或近半球形,基部有线形的小苞叶,外层总苞片狭小,长卵形或卵状披针形,背面绿色,无毛,花序托球形;花淡黄色;花冠狭管状,花柱伸出花冠管外,瘦果长圆形至椭圆形。
青蒿精油是从植物的花、叶、茎、根或果实中,通过水蒸气蒸馏法或者挤压法提炼萃取的挥发性芳香物质,精油的挥发性很强,一旦接触空气就会很快挥发。
通过挤压法对青蒿精油进行萃取的时候,是对青蒿实施压力,从而将青蒿中的油挤出,该种方法提取的青蒿精油量少,且无法对被挤压青蒿中的油进行萃取,从而造成资源浪费,而采用蒸馏的方法,虽然可以将青蒿中的精油极大程度的萃取出来,但是萃取出的精油中会含有水分,不便于进行油水分离。
而我们结合上述的问题就会发现,目前市场上现有的青蒿油萃取设备,在进行使用的时候,很难同时去规避上述提出的问题,并且即便是能高解决,也需要通过外部装置配合进行解决,从而无法达到我们所期望的效果,故而,我们提出了一种多功能青蒿油萃取设备来解决上述提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多功能青蒿油萃取设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种多功能青蒿油萃取设备,包括固定箱,所述固定箱的内腔设置有储存腔和分离腔,所述固定箱的内壁固定安装有与分离腔配合使用的电加热管,所述固定箱的顶部设置有预处理机构,所述固定箱的一侧设置有收集箱,所述收集箱的内腔设置有吸油机构,所述固定箱的内腔设置有搅拌机构;
所述预处理机构包括安装壳,所述安装壳固定安装于固定箱的顶部,所述安装壳的一侧固定连接有压榨管,所述压榨管的内腔固定连接有过滤桶,所述过滤桶的内腔设置有挤压杆,所述压榨管的底部固定连通有输油管,所述压榨管的一端固定连通有挤出管,所述挤出管的一侧固定连通有排料管,所述输油管的一端与储存腔相通,所述排料管的一端与分离腔相通;
所述吸油机构包括浮力板,所述浮力板靠近收集箱的一侧与收集箱滑动连接,所述浮力板的一侧开设有进油孔,所述收集箱的内壁固定连接有波纹软管,所述波纹软管的一端与浮力板固定连接,所述波纹软管与进油孔相通,所述收集箱的一侧固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端贯穿至收集箱的内壁并固定连接有离心罩,所述离心罩的表面开设有通孔,所述通孔的数量为若干个,所述收集箱的一侧固定连通有排油管,所述排油管的一端固定连通有控制阀,所述排油管与波纹软管相通,所述浮力板的密度小于水并大于青蒿油;
所述搅拌机构包括第二电机,所述第二电机固定安装于固定箱的底部,所述第二电机的输出端贯穿至固定箱的内腔并固定连接有转盘,所述转盘的顶部活动连接有离心桶,所述离心桶设置于排料管的底部。
优选的,所述安装壳的内壁固定连接有第三电机,所述第三电机的输出端贯穿安装壳并与挤压杆的一端固定连接,所述压榨管的顶部固定连通有料斗。
优选的,所述压榨管的内壁固定连接有与输油管配合使用的导向板,所述导向板呈倾斜设置。
优选的,所述固定箱的一侧活动连接有密封板,所述密封板的一侧固定连接有过滤网,所述过滤网的数量为三个,所述密封板的一侧活动连接有定位杆,所述定位杆的一端贯穿密封板并与固定箱的内壁螺纹连接,所述过滤网活动连接于储存腔的内腔。
优选的,所述收集箱的内壁开设有导向槽,所述导向槽的内腔滑动连接有导向块,所述导向块的一侧与浮力板固定连接。
优选的,所述离心桶的表面固定连接有限位块,所述限位块的顶部活动连接有限位杆,所述限位杆的一端贯穿限位块并与转盘的内壁螺纹连接,所述限位块的数量为若干个。
通过设置导向槽和导向块的配合使用,在对浮力板进行移动的时候,浮力板会带动导向块在导向槽的内腔进行移动,从而达到对浮力板进行导向的效果。
优选的,所述固定箱的一侧固定连通有冷却箱,所述固定箱的一侧固定连接有输送管,所述输送管的表面贯穿冷却箱的内腔,所述输送管的一端与收集箱的顶部固定连通。
通过设置冷却箱和输送管的配合使用,冷却箱的表面设置有冷却液进水管和冷却液出水管,在进行蒸馏的时候,水蒸气会通过输送管,通过冷却箱对输送管进行冷却,使得输送管中的水蒸气冷却,从而形成水滴,然后落在收集箱中进行储存。
优选的,所述固定箱的一侧固定连通有铜制导热杆,所述铜制导热杆的一端贯穿至固定箱的内腔,所述铜制导热杆的另一端贯穿至收集箱的内腔。
通过设置铜质导热杆,铜制导热杆将分离腔中的热量输送至收集箱的内腔,对收集箱中的液体进行加热,避免精油发生冷却。
优选的,所述收集箱的一侧固定连通有单向阀,所述单向阀的一端固定连通有连接管,所述连接管的一端与固定箱的一侧固定连通。
通过设置单向阀和连接管的配合使用,通过连接管对未冷却的水蒸气进行导向,使得水蒸气再次进入分离腔的内腔,避免直接排出造成浪费。
优选的,所述固定箱的一侧活动连接有固定板,所述固定板的一侧活动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的数量为若干个,所述螺纹杆的一端贯穿固定板并与固定箱的内壁螺纹连接。
与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:
本发明通过设置预处理机构,将青蒿原料放置在过滤网的内腔,通过对挤压杆进行旋转,使得挤压杆对青蒿原料进行挤压,从而将青蒿原料中的油挤压出,通过过滤桶对油进行过滤,避免青蒿原料进入输油管中,使得挤压出的油通过输油管进入储存腔的内腔,而通过挤压的废渣会通过挤出管进入排料管中,再通过排料管进入分离腔,利用外界控制开关启动电加热管,对分离腔进行加热,从而对废渣进行蒸馏,通过蒸馏再次得到精油,从而避免了资源浪费,将废渣输送至离心桶的内腔后,利用外界控制开关启动第二电机,通过第二电机带动转盘进行旋转,使得转盘带动离心桶进行旋转,使得废渣与水充分混合,使得废渣中的油更容易被萃取出来,通过蒸馏的精油会进入收集盒的内腔,而浮力板的密度小于水并大于青蒿油,使得浮力板浮于水面沉于油底,然后利用外界控制开关启动第一电机,通过第一电机带动离心罩进行旋转,通过利用中的旋转,使得波纹软管产生负压,使得精油进入进油孔中,再通过进油孔进入波纹软管中,然后通过通孔输送至排油管中,然后打开控制阀,达到对精油进行排出的效果,从而进行油水分离。
附图说明
图1为本发明的立体图;
图2为本发明的局部结构的第一立体图;
图3为本发明的局部结构的第二立体图;
图4为本发明的局部结构的第三立体图;
图5为本发明的局部结构的第四立体图;
图6为本发明的局部结构的第一剖视图;
图7为本发明的局部结构的第五立体图;
图8为本发明的局部结构的第二剖视图;
图9为本发明的图8中A处的局部放大图。
其中:1、固定箱;2、储存腔;3、分离腔;4、电加热管;5、预处理机构;501、安装壳;502、压榨管;503、过滤桶;504、挤压杆;505、输油管;506、挤出管;507、排料管;6、收集箱;7、吸油机构;701、浮力板;702、进油孔;703、波纹软管;704、第一电机;705、离心罩;706、通孔;707、排油管;708、控制阀;8、搅拌机构;801、第二电机;802、转盘;803、离心桶;9、第三电机;10、料斗;11、导向板;12、密封板;13、过滤网;14、定位杆;15、导向槽;16、导向块;17、限位块;18、限位杆;19、冷却箱;20、输送管;21、铜制导热杆;22、单向阀;23、连接管;24、固定板;25、螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-9,包括固定箱1,固定箱1的内腔设置有储存腔2和分离腔3,固定箱1的内壁固定安装有与分离腔3配合使用的电加热管4,固定箱1的顶部设置有预处理机构5,固定箱1的一侧设置有收集箱6,收集箱6的内腔设置有吸油机构7,固定箱1的内腔设置有搅拌机构8;
预处理机构5包括安装壳501,安装壳501固定安装于固定箱1的顶部,安装壳501的一侧固定连接有压榨管502,压榨管502的内腔固定连接有过滤桶503,过滤桶503的内腔设置有挤压杆504,压榨管502的底部固定连通有输油管505,压榨管502的一端固定连通有挤出管506,挤出管506的一侧固定连通有排料管507,输油管505的一端与储存腔2相通,排料管507的一端与分离腔3相通,将青蒿原料放置在过滤网13的内腔,通过对挤压杆504进行旋转,使得挤压杆504对青蒿原料进行挤压,从而将青蒿原料中的油挤压处,使得挤压出的油通过输油管505进入储存腔2的内腔,而通过挤压的废渣会通过挤出管506进入排料管507中,再通过排料管507进入分离腔3,利用外界控制开关启动电加热管4,对废渣进行蒸馏,从而避免了资源浪费。
安装壳501的内壁固定连接有第三电机9,第三电机9的输出端贯穿安装壳501并与挤压杆504的一端固定连接,压榨管502的顶部固定连通有料斗10,在进行加料的时候,将青蒿原料放置在料斗10中,通过外接控制开关启动第三电机9,使得挤压杆504进行旋转。
压榨管502的内壁固定连接有与输油管505配合使用的导向板11,导向板11呈倾斜设置,通过将导向板11呈倾斜设置,从而对有进行导向的效果。
固定箱1的一侧活动连接有密封板12,密封板12的一侧固定连接有过滤网13,过滤网13的数量为三个,密封板12的一侧活动连接有定位杆14,定位杆14的一端贯穿密封板12并与固定箱1的内壁螺纹连接,过滤网13活动连接于储存腔2的内腔,通过设置三个过滤网13,对挤压出的油进行多次过滤,减少油中的杂质。
本实施例的具体实施方式为:通过设置预处理机构5,将青蒿原料放置在过滤网13的内腔,通过对挤压杆504进行旋转,使得挤压杆504对青蒿原料进行挤压,从而将青蒿原料中的油挤压出,通过过滤桶503对油进行过滤,避免青蒿原料进入输油管505中,使得挤压出的油通过输油管505进入储存腔2的内腔,而通过挤压的废渣会通过挤出管506进入排料管507中,再通过排料管507进入分离腔3,利用外界控制开关启动电加热管4,对分离腔3进行加热,从而对废渣进行蒸馏,通过蒸馏再次得到精油,从而避免了资源浪费,通过设置料斗10和第三电机9的配合使用,在进行加料的时候,将青蒿原料放置在料斗10中,通过外接控制开关启动第三电机9,使得挤压杆504进行旋转,通过将导向板11呈倾斜设置,从而对有进行导向的效果,通过设置三个过滤网13,对挤压出的油进行多次过滤,减少油中的杂质,且密封板12为可拆卸状,从而使得可以对过滤网13进行清洗。
实施例二
请参阅图1-9,吸油机构7包括浮力板701,浮力板701靠近收集箱6的一侧与收集箱6滑动连接,浮力板701的一侧开设有进油孔702,收集箱6的内壁固定连接有波纹软管703,波纹软管703的一端与浮力板701固定连接,波纹软管703与进油孔702相通,收集箱6的一侧固定安装有第一电机704,第一电机704的输出端贯穿至收集箱6的内壁并固定连接有离心罩705,离心罩705的表面开设有通孔706,通孔706的数量为若干个,收集箱6的一侧固定连通有排油管707,排油管707的一端固定连通有控制阀708,排油管707与波纹软管703相通,浮力板701的密度小于水并大于青蒿油,通过蒸馏的精油会进入收集盒的内腔,而浮力板701的密度小于水并大于青蒿油,使得浮力板701浮于水面沉于油底,然后利用外界控制开关启动第一电机704,通过第一电机704带动离心罩705进行旋转,通过利用中的旋转,使得波纹软管703产生负压,使得精油进入进油孔702中,再通过进油孔702进入波纹软管703中,然后通过通孔706输送至排油管707中,然后打开控制阀708,达到对精油进行排出的效果,从而进行油水分离,且收集箱6的底部设置有排水管。
收集箱6的内壁开设有导向槽15,导向槽15的内腔滑动连接有导向块16,导向块16的一侧与浮力板701固定连接,通过设置导向槽15和导向块16的配合使用,在对浮力板701进行移动的时候,浮力板701会带动导向块16在导向槽15的内腔进行移动,从而达到对浮力板701进行导向的效果。
固定箱1的一侧固定连通有冷却箱19,固定箱1的一侧固定连接有输送管20,输送管20的表面贯穿冷却箱19的内腔,输送管20的一端与收集箱6的顶部固定连通,通过设置冷却箱19和输送管20的配合使用,冷却箱19的表面设置有冷却液进水管和冷却液出水管,在进行蒸馏的时候,水蒸气会通过输送管20,通过冷却箱19对输送管20进行冷却,使得输送管20中的水蒸气冷却,从而形成水滴,然后落在收集箱6中进行储存。
固定箱1的一侧固定连通有铜制导热杆21,铜制导热杆21的一端贯穿至固定箱1的内腔,铜制导热杆21的另一端贯穿至收集箱6的内腔,通过设置铜质导热杆,铜制导热杆21将分离腔3中的热量输送至收集箱6的内腔,对收集箱6中的液体进行加热,避免精油发生冷却。
收集箱6的一侧固定连通有单向阀22,单向阀22的一端固定连通有连接管23,连接管23的一端与固定箱1的一侧固定连通,通过设置单向阀22和连接管23的配合使用,通过连接管23对未冷却的水蒸气进行导向,使得水蒸气再次进入分离腔3的内腔,避免直接排出造成浪费。
本实施例的具体实施方式为:通过设置分离机构,通过蒸馏的精油会进入收集盒的内腔,而浮力板701的密度小于水并大于青蒿油,使得浮力板701浮于水面沉于油底,然后利用外界控制开关启动第一电机704,通过第一电机704带动离心罩705进行旋转,通过利用中的旋转,使得波纹软管703产生负压,使得精油进入进油孔702中,再通过进油孔702进入波纹软管703中,然后通过通孔706输送至排油管707中,然后打开控制阀708,达到对精油进行排出的效果,从而进行油水分离,且收集箱6的底部设置有排水管,通过设置导向槽15和导向块16的配合使用,在对浮力板701进行移动的时候,浮力板701会带动导向块16在导向槽15的内腔进行移动,从而达到对浮力板701进行导向的效果,通过设置冷却箱19和输送管20的配合使用,冷却箱19的表面设置有冷却液进水管和冷却液出水管,在进行蒸馏的时候,水蒸气会通过输送管20,通过冷却箱19对输送管20进行冷却,使得输送管20中的水蒸气冷却,从而形成水滴,然后落在收集箱6中进行储存,通过设置铜质导热杆,铜制导热杆21将分离腔3中的热量输送至收集箱6的内腔,对收集箱6中的液体进行加热,避免精油发生冷却,通过设置单向阀22和连接管23的配合使用,通过连接管23对未冷却的水蒸气进行导向,使得水蒸气再次进入分离腔3的内腔,避免直接排出造成浪费。
实施例三
请参阅图1-9,搅拌机构8包括第二电机801,第二电机801固定安装于固定箱1的底部,第二电机801的输出端贯穿至固定箱1的内腔并固定连接有转盘802,转盘802的顶部活动连接有离心桶803,离心桶803设置于排料管507的底部,将废渣输送至离心桶803的内腔后,利用外界控制开关启动第二电机801,通过第二电机801带动转盘802进行旋转,使得转盘802带动离心桶803进行旋转,使得废渣与水充分混合,使得废渣中的油更容易被萃取出来。
离心桶803的表面固定连接有限位块17,限位块17的顶部活动连接有限位杆18,限位杆18的一端贯穿限位块17并与转盘802的内壁螺纹连接,限位块17的数量为若干个,通过设置限位块17和限位杆18的配合使用,将限位杆18通过限位块17卡在转盘802的内腔,从而达到对离心桶803进行限位的效果。
固定箱1的一侧活动连接有固定板24,固定板24的一侧活动连接有螺纹杆25,螺纹杆25的数量为若干个,螺纹杆25的一端贯穿固定板24并与固定箱1的内壁螺纹连接,通过设置固定板24和螺纹杆25的配合使用,使得固定板24可以拆卸,从而可以将离心桶803取出。
本实施例的具体实施方式为:通过设置搅拌机构8,将废渣输送至离心桶803的内腔后,利用外界控制开关启动第二电机801,通过第二电机801带动转盘802进行旋转,使得转盘802带动离心桶803进行旋转,使得废渣与水充分混合,使得废渣中的油更容易被萃取出来,通过设置限位块17和限位杆18的配合使用,将限位杆18通过限位块17卡在转盘802的内腔,从而达到对离心桶803进行限位的效果,通过设置固定板24和螺纹杆25的配合使用,使得固定板24可以拆卸,从而可以将离心桶803取出。
实施例四
请参阅图1-9,本实施例的具体实施方式为:将青蒿原料放置在过滤网13的内腔,通过对挤压杆504进行旋转,使得挤压杆504对青蒿原料进行挤压,从而将青蒿原料中的油挤压出,通过过滤桶503对油进行过滤,避免青蒿原料进入输油管505中,使得挤压出的油通过输油管505进入储存腔2的内腔,而通过挤压的废渣会通过挤出管506进入排料管507中,再通过排料管507进入分离腔3,利用外界控制开关启动电加热管4,对分离腔3进行加热,从而对废渣进行蒸馏,通过蒸馏再次得到精油,从而避免了资源浪费,将废渣输送至离心桶803的内腔后,利用外界控制开关启动第二电机801,通过第二电机801带动转盘802进行旋转,使得转盘802带动离心桶803进行旋转,使得废渣与水充分混合,使得废渣中的油更容易被萃取出来,通过蒸馏的精油会进入收集盒的内腔,而浮力板701的密度小于水并大于青蒿油,使得浮力板701浮于水面沉于油底,然后利用外界控制开关启动第一电机704,通过第一电机704带动离心罩705进行旋转,通过利用中的旋转,使得波纹软管703产生负压,使得精油进入进油孔702中,再通过进油孔702进入波纹软管703中,然后通过通孔706输送至排油管707中,然后打开控制阀708,达到对精油进行排出的效果,从而进行油水分离。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能青蒿油萃取设备,包括固定箱(1),其特征在于:所述固定箱(1)的内腔设置有储存腔(2)和分离腔(3),所述固定箱(1)的内壁固定安装有与分离腔(3)配合使用的电加热管(4),所述固定箱(1)的顶部设置有预处理机构(5),所述固定箱(1)的一侧设置有收集箱(6),所述收集箱(6)的内腔设置有吸油机构(7),所述固定箱(1)的内腔设置有搅拌机构(8);
所述预处理机构(5)包括安装壳(501),所述安装壳(501)固定安装于固定箱(1)的顶部,所述安装壳(501)的一侧固定连接有压榨管(502),所述压榨管(502)的内腔固定连接有过滤桶(503),所述过滤桶(503)的内腔设置有挤压杆(504),所述压榨管(502)的底部固定连通有输油管(505),所述压榨管(502)的一端固定连通有挤出管(506),所述挤出管(506)的一侧固定连通有排料管(507),所述输油管(505)的一端与储存腔(2)相通,所述排料管(507)的一端与分离腔(3)相通;
所述吸油机构(7)包括浮力板(701),所述浮力板(701)靠近收集箱(6)的一侧与收集箱(6)滑动连接,所述浮力板(701)的一侧开设有进油孔(702),所述收集箱(6)的内壁固定连接有波纹软管(703),所述波纹软管(703)的一端与浮力板(701)固定连接,所述波纹软管(703)与进油孔(702)相通,所述收集箱(6)的一侧固定安装有第一电机(704),所述第一电机(704)的输出端贯穿至收集箱(6)的内壁并固定连接有离心罩(705),所述离心罩(705)的表面开设有通孔(706),所述通孔(706)的数量为若干个,所述收集箱(6)的一侧固定连通有排油管(707),所述排油管(707)的一端固定连通有控制阀(708),所述排油管(707)与波纹软管(703)相通,所述浮力板(701)的密度小于水并大于青蒿油;
所述搅拌机构(8)包括第二电机(801),所述第二电机(801)固定安装于固定箱(1)的底部,所述第二电机(801)的输出端贯穿至固定箱(1)的内腔并固定连接有转盘(802),所述转盘(802)的顶部活动连接有离心桶(803),所述离心桶(803)设置于排料管(507)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种多功能青蒿油萃取设备,其特征在于:所述安装壳(501)的内壁固定连接有第三电机(9),所述第三电机(9)的输出端贯穿安装壳(501)并与挤压杆(504)的一端固定连接,所述压榨管(502)的顶部固定连通有料斗(10)。
3.根据权利要求1所述的一种多功能青蒿油萃取设备,其特征在于:所述压榨管(502)的内壁固定连接有与输油管(505)配合使用的导向板(11),所述导向板(11)呈倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种多功能青蒿油萃取设备,其特征在于:所述固定箱(1)的一侧活动连接有密封板(12),所述密封板(12)的一侧固定连接有过滤网(13),所述过滤网(13)的数量为三个,所述密封板(12)的一侧活动连接有定位杆(14),所述定位杆(14)的一端贯穿密封板(12)并与固定箱(1)的内壁螺纹连接,所述过滤网(13)活动连接于储存腔(2)的内腔。
5.根据权利要求1所述的一种多功能青蒿油萃取设备,其特征在于:所述收集箱(6)的内壁开设有导向槽(15),所述导向槽(15)的内腔滑动连接有导向块(16),所述导向块(16)的一侧与浮力板(701)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种多功能青蒿油萃取设备,其特征在于:所述离心桶(803)的表面固定连接有限位块(17),所述限位块(17)的顶部活动连接有限位杆(18),所述限位杆(18)的一端贯穿限位块(17)并与转盘(802)的内壁螺纹连接,所述限位块(17)的数量为若干个。
7.根据权利要求1所述的一种多功能青蒿油萃取设备,其特征在于:所述固定箱(1)的一侧固定连通有冷却箱(19),所述固定箱(1)的一侧固定连接有输送管(20),所述输送管(20)的表面贯穿冷却箱(19)的内腔,所述输送管(20)的一端与收集箱(6)的顶部固定连通。
8.根据权利要求1所述的一种多功能青蒿油萃取设备,其特征在于:所述固定箱(1)的一侧固定连通有铜制导热杆(21),所述铜制导热杆(21)的一端贯穿至固定箱(1)的内腔,所述铜制导热杆(21)的另一端贯穿至收集箱(6)的内腔。
9.根据权利要求1所述的一种多功能青蒿油萃取设备,其特征在于:所述收集箱(6)的一侧固定连通有单向阀(22),所述单向阀(22)的一端固定连通有连接管(23),所述连接管(23)的一端与固定箱(1)的一侧固定连通。
10.根据权利要求1所述的一种多功能青蒿油萃取设备,其特征在于:所述固定箱(1)的一侧活动连接有固定板(24),所述固定板(24)的一侧活动连接有螺纹杆(25),所述螺纹杆(25)的数量为若干个,所述螺纹杆(25)的一端贯穿固定板(24)并与固定箱(1)的内壁螺纹连接。
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CN118792112A (zh) * 2024-08-06 2024-10-18 湖南星辰生物科技股份有限公司 一种青蒿油加工用提纯装置及提纯方法

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