CN115843930B - 一种用于饲料的复合乳化剂及其制备方法和使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于饲料的复合乳化剂，其原料包括：单硬脂酸甘油酯、大豆磷脂、吐温80、蔗糖脂肪酸酯SE‑5、丙二醇、壳聚糖盐酸盐、明胶、果胶、精油、谷氨酰转氨酶、有机酸、抗氧剂；其中，单硬脂酸甘油酯、大豆磷脂、吐温80、蔗糖脂肪酸酯SE‑5、丙二醇、壳聚糖盐酸盐、明胶、果胶、精油、谷氨酰转氨酶、有机酸、抗氧剂的质量比为14‑30：3‑7：1.1‑6：1‑2：2‑5：5‑15：10‑20：1‑8：22‑65：1‑2：19‑83：1‑2。本发明公开了上述用于饲料的复合乳化剂制备方法。本发明公开了上述用于饲料的复合乳化剂使用方法，将上述用于饲料的复合乳化剂与基础日粮饲料混合后饲喂动物。

Description

一种用于饲料的复合乳化剂及其制备方法和使用方法

技术领域

本发明涉及饲料添加剂技术领域，尤其涉及一种用于饲料的复合乳化剂及其制备方法和使用方法。

背景技术

目前现有应用在养殖动物身上的抗菌促健康添加剂主要有精油、酸化剂等，但目前很多产品都是分开使用与添加。主要的原因在于单一种类的原料可以做到与饲料、动物的饮水很好的混合，但却无法很好地解决不同种类的原料复配。

乳化剂能使两种或两种以上互不相溶的原料形成稳定的乳状液。其作用原理是分散相以微滴(微米级)的形式分散在连续相中，乳化剂降低了混合体系中各组分的界面张力，并在微滴表面形成较坚固的薄膜；或由于乳化剂给出的电荷而在微滴表面形成双电层，阻止微滴彼此聚集，而保持均匀的乳状液。

随着畜牧业的发展，为了加快畜禽的生长速度，降低料肉比，饲料中使用油脂的情况越来越普遍，日粮中高比例的油脂所需胆汁酸盐量已大大超出畜禽体内所能分泌最大量，导致油脂在体内乳化不彻底，往往造成畜禽腹泻，从而导致畜禽生产损失。为了提高动物油脂利用率，添加乳化剂是一个重要的手段，饲料用乳化剂能解决油脂消化利用率差和脂肪肝问题，可有效促进油脂的吸收和能量的转换。因此在日粮中添加外源乳化剂可有效解决动物胆汁酸分泌不足的问题，改善脂肪消化率和日增重，提高经济效益。

随着饲料行业抗生素的禁止使用和限制使用政策的实施，原本添加有抗生素的饲料产品，不得不选择其它同样具有抑菌作用的原料来代替抗生素的添加，而采用具有抑菌作用的精油就是其选择之一。许多精油(例如肉桂醛、香芹酚、百里香酚、丁香酚、牛至油等)由于其特殊的结构，使其具有抑菌消炎的作用，特别是对动物消化道及呼吸道主要病原菌具有较好的抑制作用。但精油作为油溶性物质，能溶于有机溶剂，既难溶于水中，又与酸化剂无法很好的融合，导致其应用受到限制。

目前若将动物用乳化剂与精油、酸化剂复配，将具有极大的应用前景。但现有阶段使用的乳化剂有数十种，用于饲料工业上的主要有磷脂类、脂肪酸酯、糖苷酯类/胆汁酸盐类乳化剂等，这些外源性乳化剂有一定的作用，但仍然无法达到满意的效果。因此目前如何将乳化剂与精油、酸化剂复配，使之可在不同的环境下稳定存在，对于饲料农牧行业来说，可降低生产成本，同时能开发出更广更好的健康产品。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于饲料的复合乳化剂及其制备方法和使用方法。

一种用于饲料的复合乳化剂，其原料包括：单硬脂酸甘油酯、大豆磷脂、吐温80、蔗糖脂肪酸酯SE-5、丙二醇、壳聚糖盐酸盐、明胶、果胶、精油、谷氨酰转氨酶、有机酸、抗氧剂；

其中，单硬脂酸甘油酯、大豆磷脂、吐温80、蔗糖脂肪酸酯SE-5、丙二醇、壳聚糖盐酸盐、明胶、果胶、精油、谷氨酰转氨酶、有机酸、抗氧剂的质量比为14-30：3-7：1.1-6：1-2：2-5：5-15：10-20：1-8：22-65：1-2：19-83：1-2。

优选地，精油包括肉桂醛、丁香酚、辣椒油树酯、百里香酚、牛至精油、三丁酸甘油酯中至少一种。

优选地，所述精油包括肉桂醛、丁香酚、辣椒油树酯、百里香酚、牛至精油、三丁酸甘油酯，其中肉桂醛、丁香酚、辣椒油树酯、百里香酚、牛至精油、三丁酸甘油酯的质量比为2-20：15-30：5-15：1-10：1-10：1-10。

优选地，壳聚糖盐酸盐的脱乙酰度为95％，黏度为20mPa·s。

优选地，有机酸包括：绿原酸、硬脂酸及甲酸。

优选地，绿原酸、硬脂酸、甲酸的质量比为2-10：2-18：15-55。

优选地，抗氧剂为特丁基对苯二酚、二丁基羟基甲苯、抗坏血酸棕榈酸酯、混合生育酚中至少一种。

上述用于饲料的复合乳化剂制备方法，包括如下步骤：

(1)将明胶、果胶加入去离子水中，60-66℃搅拌1-2h，向其中加入精油、蔗糖脂肪酸酯SE-5、吐温80，10000-15000r/min剪切1-5min，程序均质，降至40-45℃，搅拌状态下向其中滴加质量体积分数为1-10g/L的醋酸溶液醋酸溶液至体系pH值为4-4.3，继续搅拌1-2h，得到预处理精油；

(2)将预处理精油降至5-10℃，调节体系pH值为5.8-6.4，加入谷氨酰转氨酶搅拌10-20min，得到纳米乳液；

(3)向纳米乳液中加入单硬脂酸甘油酯、大豆磷脂、吐温80、丙二醇搅拌均匀，加入壳聚糖盐酸盐搅拌1-2h，调节体系pH值为5-5.5，加入有机酸、抗氧剂继续搅拌1-2h，得到用于饲料的复合乳化剂。

优选地，步骤(1)中程序均质的具体操作如下：3-5MPa均质2-4次，10-20MPa均质1-2次。

优选地，步骤(1)中所用吐温80与步骤(3)中所用吐温80的质量比为0.1-1：1-5。

上述用于饲料的复合乳化剂使用方法，将上述用于饲料的复合乳化剂与基础日粮饲料混合后饲喂动物，上述用于饲料的复合乳化剂与基础日粮饲料的质量比为0.15-2：100。

本发明的技术效果如下所示：

明胶为两性多肽聚合物，通过控制体系pH值为4-4.8，明胶带正电荷并与果胶进行凝聚，凝聚产物包覆在精油表面，再经过固化后形成纳米乳液，不仅具有良好的贮藏稳定性，同时分散在热水并在高温环境下可长时间稳定存在。由于精油粒子分散在水相中，油水界面能极高，因此本发明通过加入蔗糖脂肪酸酯SE-5、吐温80复配并附着在纳米级油滴表面，可有效减缓油滴间凝聚，使所得纳米乳液的粒径达到120nm以下，同时稳定性极高。

由于纳米乳液表层含有果胶，果胶的羧基可与壳聚糖盐酸盐的氨基进行静电吸附，然后向其中加入有机酸作为酸化剂，从而使纳米乳液与有机酸通过壳聚糖盐酸盐进行物理桥接，不仅实现精油与有机酸的复配，而且两者稳定性很好，亲水性优异，可稳定分散在水中，并可在不同的应用环境下稳定存在，同时配合乳化剂协同作用，可有效改善脂肪消化率和日增重，提高经济效益。

本发明所得复合乳化剂具有良好的乳化效果，具有良好的水分散性，能够均匀稳定的分散于水中，在储存和运输过程中具有良好的稳定性，有效成分保留率高，而且流动性好，同时还能够部分掩盖精油的特殊气味，利于动物采食，并在动物肠道中具有缓释效果，有利于保障精油在动物体内充分发挥其抑菌消炎作用。

附图说明

图1为实施例5所得纳米乳液的SEM照片(放大20000倍)。

图2为实施例5所得纳米乳液的SEM照片(放大50000倍)。

图3为实施例5所得纳米乳液稀释至1‰的SEM照片(放大5000倍)。

图4为实施例5所得纳米乳液稀释至1‰的SEM照片(放大20000倍)。

图5为实施例5所得纳米乳液稀释至1‰的SEM照片(放大50000倍)。

图6为实施例5和对比例1-2所得纳米乳液稀释后在不同条件下平均粒径对比图。

图7为实施例5和对比例1-2所得复合乳化剂，以及对比例3所用乳化剂在不同温度下对禾谷镰刀菌的抑菌率对比图。

图8为实施例5和对比例1-2所得复合乳化剂，以及对比例3所用乳化剂添加至基础日粮饲料中对杜长大仔猪生产性能的影响对比图。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

一种用于饲料的复合乳化剂，其原料包括：明胶10kg，果胶1kg，精油22kg，蔗糖脂肪酸酯SE-51kg，谷氨酰转氨酶1kg，单硬脂酸甘油酯14kg，大豆磷脂3kg，吐温80 1.1kg，丙二醇2kg，脱乙酰度为95％、黏度为20mPa·s的壳聚糖盐酸盐5kg，有机酸19kg，混合生育酚1kg。

精油由肉桂醛、丁香酚及辣椒油树酯按质量比为2：15：5组成。有机酸由绿原酸、硬脂酸及甲酸按质量比为2：2：15组成。

上述用于饲料的复合乳化剂制备方法，包括如下步骤：

(1)将明胶、果胶加入60kg去离子水中，在温度60℃搅拌1h，向其中加入精油、蔗糖脂肪酸酯SE-5、0.1kg吐温80，在10000r/min的条件下剪切1min，以3MPa的压力均质2次，以压力10MPa的压力均质1次，降至40℃，搅拌状态下向其中滴加质量体积分数为1g/L的醋酸溶液至体系pH值为4.2，继续搅拌1h，得到预处理精油；

(2)将预处理精油降温至5℃，调节体系pH值为6.0，加入谷氨酰转氨酶搅拌10min，得到纳米乳液；

(3)向纳米乳液中加入单硬脂酸甘油酯、大豆磷脂、1kg吐温80、丙二醇搅拌均匀，加入壳聚糖盐酸盐搅拌1h，调节体系pH值为5.3，加入有机酸、混合生育酚继续搅拌1h，得到用于饲料的复合乳化剂。

实施例2

一种用于饲料的复合乳化剂，其原料包括：明胶20kg，果胶8kg，精油65kg，蔗糖脂肪酸酯SE-52kg，谷氨酰转氨酶2kg，单硬脂酸甘油酯30kg，大豆磷脂7kg，吐温80 6kg，丙二醇5kg，脱乙酰度为95％、黏度为20mPa·s的壳聚糖盐酸盐15kg，有机酸83kg，特丁基对苯二酚1kg，抗坏血酸棕榈酸酯1kg。

精油由肉桂醛、丁香酚及辣椒油树酯按质量比为20：30：15组成。有机酸由绿原酸、硬脂酸及甲酸按质量比为10：18：55组成。

上述用于饲料的复合乳化剂制备方法，包括如下步骤：

(1)将明胶、果胶加入150kg去离子水中，在温度66℃搅拌2h，向其中加入精油、蔗糖脂肪酸酯SE-5、1kg吐温80，在15000r/min的条件下剪切5min，以5MPa的压力均质4次，以压力20MPa的压力均质2次，降至45℃，搅拌状态下向其中滴加质量体积分数为10g/L的醋酸溶液至体系pH值为4.2，继续搅拌2h，得到预处理精油；

(2)将预处理精油降温至10℃，调节体系pH值为6.0，加入谷氨酰转氨酶搅拌20min，得到纳米乳液；

(3)向纳米乳液中加入单硬脂酸甘油酯、大豆磷脂、5kg吐温80、丙二醇搅拌均匀，加入壳聚糖盐酸盐搅拌2h，调节体系pH值为5.5，加入有机酸、特丁基对苯二酚、抗坏血酸棕榈酸酯继续搅拌2h，得到用于饲料的复合乳化剂。

实施例3

一种用于饲料的复合乳化剂，其原料包括：明胶12kg，果胶6kg，精油36kg，蔗糖脂肪酸酯SE-51.7kg，谷氨酰转氨酶1.2kg，单硬脂酸甘油酯25kg，大豆磷脂4kg，吐温802.3kg，丙二醇4kg，脱乙酰度为95％、黏度为20mPa·s的壳聚糖盐酸盐8kg，有机酸65kg，抗坏血酸棕榈酸酯0.3kg，混合生育酚1.3kg。

精油由肉桂醛、丁香酚、辣椒油树酯、百里香酚、牛至精油、三丁酸甘油酯按质量比为16：20：12：2：5：10组成。有机酸由绿原酸、硬脂酸及甲酸按质量比为4：12：25组成。

上述用于饲料的复合乳化剂制备方法，包括如下步骤：

(1)将明胶、果胶加入150kg去离子水中，在温度62℃搅拌100min，向其中加入精油、蔗糖脂肪酸酯SE-5、0.3kg吐温80，在14000r/min的条件下剪切2min，以4.5MPa的压力均质3次，以压力12MPa的压力均质2次，降至43℃，搅拌状态下向其中滴加质量体积分数为3g/L的醋酸溶液至体系pH值为4.2，继续搅拌1.7h，得到预处理精油；

(2)将预处理精油降温至6℃，调节体系pH值为6.0，加入谷氨酰转氨酶搅拌18min，得到纳米乳液；

(3)向纳米乳液中加入单硬脂酸甘油酯、大豆磷脂、2kg吐温80、丙二醇搅拌均匀，加入壳聚糖盐酸盐搅拌100min，调节体系pH值为5.3，加入有机酸、抗坏血酸棕榈酸酯、混合生育酚继续搅拌70min，得到用于饲料的复合乳化剂。

实施例4

一种用于饲料的复合乳化剂，其原料包括：明胶18kg，果胶3kg，精油52kg，蔗糖脂肪酸酯SE-51.3kg，谷氨酰转氨酶1.8kg，单硬脂酸甘油酯19kg，大豆磷脂6kg，吐温804.7kg，丙二醇3kg，脱乙酰度为95％、黏度为20mPa·s的壳聚糖盐酸盐12kg，有机酸35kg，特丁基对苯二酚1.7kg。

精油由肉桂醛、丁香酚、辣椒油树酯、百里香酚、牛至精油、三丁酸甘油酯按质量比为6：24：8：5：5：5组成。

有机酸由绿原酸、硬脂酸及甲酸按质量比为8：8：45组成。

上述用于饲料的复合乳化剂制备方法，包括如下步骤：

(1)将明胶、果胶加入60kg去离子水中，在温度64℃搅拌80min，向其中加入精油、蔗糖脂肪酸酯SE-5、0.7kg吐温80，在12000r/min的条件下剪切4min，以3.5MPa的压力均质3次，以压力18MPa的压力均质2次，降至41℃，搅拌状态下向其中滴加质量体积分数为7g/L的醋酸溶液至体系pH值为4.2，继续搅拌1.3h，得到预处理精油；

(2)将预处理精油降温至8℃，调节体系pH值为6.0，加入谷氨酰转氨酶搅拌12min，得到纳米乳液；

(3)向纳米乳液中加入单硬脂酸甘油酯、大豆磷脂、4kg吐温80、丙二醇搅拌均匀，加入壳聚糖盐酸盐搅拌80min，调节体系pH值为5.3，加入有机酸、特丁基对苯二酚继续搅拌110min，得到用于饲料的复合乳化剂。

实施例5

一种用于饲料的复合乳化剂，其原料包括：明胶15kg，果胶4.5kg，精油44kg，蔗糖脂肪酸酯SE-51.5kg，谷氨酰转氨酶1.5kg，单硬脂酸甘油酯22kg，大豆磷脂5kg，吐温803.5kg，丙二醇3.5kg，脱乙酰度为95％、黏度为20mPa·s的壳聚糖盐酸盐10kg，有机酸50kg，抗坏血酸棕榈酸酯1.5kg。

精油由肉桂醛、丁香酚、辣椒油树酯、百里香酚、牛至精油、三丁酸甘油酯按质量比为11：22：10：10：10：10组成。

有机酸由绿原酸、硬脂酸及甲酸按质量比为6：10：35组成。

上述用于饲料的复合乳化剂制备方法，包括如下步骤：

(1)将明胶、果胶加入100kg去离子水中，在温度63℃搅拌90min，向其中加入精油、蔗糖脂肪酸酯SE-5、0.5kg吐温80，在13000r/min的条件下剪切3min，以4MPa的压力均质3次，以压力15MPa的压力均质2次，降至42℃，搅拌状态下向其中滴加质量体积分数为5g/L的醋酸溶液至体系pH值为4.2，继续搅拌1.5h，得到预处理精油；

(2)将预处理精油降温至7℃，调节体系pH值为6.0，加入谷氨酰转氨酶搅拌15min，得到纳米乳液；将所得纳米乳液进行电镜扫描，如图1和图2所示，再将所得纳米乳液稀释至1‰进行电镜扫描，如图3-图5所示，可在图中清楚看到均匀颗粒。

(3)向纳米乳液中加入单硬脂酸甘油酯、大豆磷脂、3kg吐温80、丙二醇搅拌均匀，加入壳聚糖盐酸盐搅拌90min，调节体系pH值为5.3，加入有机酸、抗坏血酸棕榈酸酯继续搅拌90min，得到用于饲料的复合乳化剂。

对比例1

一种用于饲料的复合乳化剂，其原料包括：明胶15kg，果胶4.5kg，精油44kg，谷氨酰转氨酶1.5kg，单硬脂酸甘油酯22kg，大豆磷脂5kg，吐温80 3kg，丙二醇3.5kg，脱乙酰度为95％、黏度为20mPa·s的壳聚糖盐酸盐10kg，有机酸50kg，抗坏血酸棕榈酸酯1.5kg。

精油由肉桂醛、丁香酚、辣椒油树酯、百里香酚、牛至精油、三丁酸甘油酯按质量比为11：22：10：10：10：10组成。

有机酸由绿原酸、硬脂酸及甲酸按质量比为6：10：35组成。

上述用于饲料的复合乳化剂制备方法，包括如下步骤：

(1)将明胶、果胶加入100kg去离子水中，在温度63℃搅拌90min，向其中加入精油，在13000r/min的条件下剪切3min，以4MPa的压力均质3次，以压力15MPa的压力均质2次，降至42℃，搅拌状态下向其中滴加质量体积分数为5g/L的醋酸溶液至体系pH值为4.2，继续搅拌1.5h，得到预处理精油；

(2)将预处理精油降温至7℃，调节体系pH值为6.0，加入谷氨酰转氨酶搅拌15min，得到纳米乳液；

(3)向纳米乳液中加入单硬脂酸甘油酯、大豆磷脂、吐温80、丙二醇搅拌均匀，加入壳聚糖盐酸盐搅拌90min，调节体系pH值为5.3，加入有机酸、抗坏血酸棕榈酸酯继续搅拌90min，得到用于饲料的复合乳化剂。

对比例2

一种用于饲料的复合乳化剂，其原料包括：明胶15kg，果胶4.5kg，精油44kg，蔗糖脂肪酸酯SE-51.5kg，谷氨酰转氨酶1.5kg，单硬脂酸甘油酯22kg，大豆磷脂5kg，吐温803.5kg，丙二醇3.5kg，有机酸50kg，抗坏血酸棕榈酸酯1.5kg。

精油由肉桂醛、丁香酚、辣椒油树酯、百里香酚、牛至精油、三丁酸甘油酯按质量比为11：22：10：10：10：10组成。

有机酸由绿原酸、硬脂酸及甲酸按质量比为6：10：35组成。

上述用于饲料的复合乳化剂制备方法，包括如下步骤：

(1)将明胶、果胶加入100kg去离子水中，在温度63℃搅拌90min，向其中加入精油、蔗糖脂肪酸酯SE-5、0.5kg吐温80，在13000r/min的条件下剪切3min，以4MPa的压力均质3次，以压力15MPa的压力均质2次，降至42℃，搅拌状态下向其中滴加质量体积分数为5g/L的醋酸溶液至体系pH值为4.2，继续搅拌1.5h，得到预处理精油；

(2)将预处理精油降温至7℃，调节体系pH值为6.0，加入谷氨酰转氨酶搅拌15min，得到纳米乳液；

(3)向纳米乳液中加入单硬脂酸甘油酯、大豆磷脂、3kg吐温80、丙二醇搅拌均匀，调节体系pH值为5.3，加入有机酸、抗坏血酸棕榈酸酯继续搅拌90min，得到用于饲料的复合乳化剂。

将实施例5和对比例1-2所得纳米乳液均稀释1000倍，采用粒径分析仪测定其中物料的平均粒径，测量温度为25℃。然后置于50℃的热水浴中连续加热5h，而后测量其粒径。

如图6所示，在常温状态下，对比例1所得纳米乳液粒径远大于实施例5和对比例2，并随着时间推移，对比例1所得纳米乳液不断增大，逐渐难以称之为纳米颗粒。而在50℃条件下，对比例1所得纳米乳液粒径更是急剧增大，当50热水浴中连续加热3h后，其粒径超过1000nm，申请人放弃对其粒径检测。

通过图6可以看出：实施例5和对比例2所得纳米乳液的粒径较小，而且常温稳定性和加热条件下稳定性均十分优异。

对比例3

采用郑州天顺食品添加剂有限公司的食品级乳化剂。

对实施例5和对比例1-2所得复合乳化剂，以及对比例3所用乳化剂的乳化能力进行测试，具体如下：将0.1g各组试样加入油水混合液(豆油与水质量比为3：7)中，匀浆搅拌，分别进行室温静置和70℃加热处理观察各组分层时间。其结果如下：

	室温静置	70℃加热处理
			实施例5	7.9h	90min未分层
对比例1	5.1h	12min
			对比例2	4.9h	16min
对比例3	7.4h	73min

由上表可以发现，实施例5所得复合乳化剂在室温时的乳化能力与对比例3相当，但实施例5所得复合乳化剂的耐热能力优于对比例3。

禾谷镰刀菌接种于马铃薯葡萄糖水(马铃薯浸出粉6.0g/L+葡萄糖20.0g/L，用法：称取本品26.0g，加热溶解于1000ml蒸馏水中，分装，121℃高压灭菌15分钟，备用)中，振荡培养4天，等量接入克氏瓶。先置25℃恒温培养14天，再移至13℃恒温培养12天。然后5000r/min离心弃上清取菌体，用磷酸缓冲盐溶液(PBS)洗涤菌体两次，再重悬菌体，调整菌悬液浓度至1×10⁸CFU/ml备用。

称取实施例5和对比例1-2所得复合乳化剂，以及对比例3所用乳化剂各5.0mg，置紫外灯下灭菌15min后，装入无菌离心管中，分别置4℃、20℃、40℃、60℃、80℃、100℃处理1h备用。

移取0.5mL菌悬液加入含4.5mL无菌水的试管中，再将温度处理后的各组试样加入菌液中处理10min，以4℃处理的各组试样作为对照处理。移取0.5mL处理液10倍梯度稀释，吸取1.0mL稀释液接种于灭菌平皿中，每组样液接种3个平行，倾注已溶化的真菌营养琼脂，待其凝固后倒置在25℃恒温培养箱中，培养6h后，计量微生物单菌落数，并计算抑菌率。

如图7所示，实施例5所得复合乳化剂经20℃、40℃、60℃处理，仍对禾谷镰刀菌具有极强的抑制效果，而当经80℃或100℃处理后，抑菌效果显著影响。而对比例3所用乳化剂并无抑菌效果，故其抑菌率仅靠表面活性剂作用促进真菌凋亡，始终维持在较低水平。

通过实施例5与对比例1-2比较，发现：对比例1中纳米乳液粒径大，导致乳化效果不佳，从而影响抑菌效果不如实施例5。而对比例2由于纳米乳液与有机酸无法桥接，而且缺乏壳聚糖，导致其前期通过精油尚能满足抑菌效果，但精油随着温度升高而抑菌效果变差，使之明显不如实施例5。

采用实施例5和对比例1-2所得复合乳化剂，以及对比例3所用乳化剂用于饲料中，具体如下：将各组试样分别与基础日粮饲料(玉米-豆粕型仔猪饲粮，玉米62％、豆粕16.2％、玉米蛋白粉2％、膨化大豆9％、乳清粉3％、鱼粉3％、豆油1.5％、赖氨酸0.17％、磷酸氢钙0.84％、石粉0.89％、食盐0.4％和预混料1％。每公斤日粮中，预混料的配比为：维生素A，22500IU；维生素D3，4250IU；维生素E，40mg；维生素K3，2.5mg；维生素B1，4mg；维生素B2，10mg；维生素B6，4mg；维生素B12，0.05mg；烟酰胺，50mg；D-泛酸，22.5mg；D-生物素，0.25mg；叶酸，2mg；铁，190mg；铜，190mg；锰，45mg；锌，140mg；硒，0.4mg；碘，0.5mg)按质量比为1.5：100混合。

选择35日龄断奶、遗传背景相同、体重相近(9.00±0.60kg)的杜长大断奶仔猪75头，随机分为5个处理组，对照组、实施例5组、对比例1组、对比例2组、对比例3组，每组3个重复，每个重复5头猪。对照组采用基础日粮饲料饲喂，其余各组采用混有各组乳化剂试样的基础日粮饲料饲喂。饲喂14天，其余饲养条件保持一致。

如图8所示，在仔猪基础日粮中添加1.5％发明所得复合乳化剂，能提高仔猪日增重和饲料转换率，而且本发明还能掩盖精油的特殊气味，促进仔猪进食。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于饲料的复合乳化剂，其特征在于，其原料包括：

单硬脂酸甘油酯、大豆磷脂、吐温80、蔗糖脂肪酸酯SE-5、丙二醇、壳聚糖盐酸盐、明胶、果胶、精油、谷氨酰转氨酶、有机酸、抗氧剂；

其中，单硬脂酸甘油酯、大豆磷脂、吐温80、蔗糖脂肪酸酯SE-5、丙二醇、壳聚糖盐酸盐、明胶、果胶、精油、谷氨酰转氨酶、有机酸、抗氧剂的质量比为14-30：3-7：1.1-6：1-2：2-5：5-15：10-20：1-8：22-65：1-2：19-83：1-2；

所述复合乳化剂的制备方法包括如下步骤：

（1）将明胶、果胶加入去离子水中，60-66℃搅拌1-2h，向其中加入精油、蔗糖脂肪酸酯SE-5、吐温80，10000-15000r/min剪切1-5min，程序均质，降至40-45℃，搅拌状态下向其中滴加醋酸溶液至体系pH值为4-4.3，继续搅拌1-2h，得到预处理精油；

（2）将预处理精油降至5-10℃，调节体系pH值为5.8-6.4，加入谷氨酰转氨酶搅拌10-20min，得到纳米乳液；

（3）向纳米乳液中加入单硬脂酸甘油酯、大豆磷脂、吐温80、丙二醇搅拌均匀，加入壳聚糖盐酸盐搅拌1-2h，调节体系pH值为5-5.5，加入有机酸、抗氧剂继续搅拌1-2h，得到用于饲料的复合乳化剂。

2.根据权利要求1所述用于饲料的复合乳化剂，其特征在于，精油包括肉桂醛、丁香酚、辣椒油树脂、百里香酚、牛至精油、三丁酸甘油酯中至少一种。

3.根据权利要求2所述用于饲料的复合乳化剂，其特征在于，所述精油包括肉桂醛、丁香酚、辣椒油树脂、百里香酚、牛至精油、三丁酸甘油酯，其中肉桂醛、丁香酚、辣椒油树脂、百里香酚、牛至精油、三丁酸甘油酯的质量比为2-20：15-30：5-15：1-10：1-10：1-10。

4.根据权利要求1所述用于饲料的复合乳化剂，其特征在于，壳聚糖盐酸盐的脱乙酰度为95%，黏度为20mPa•s。

5.根据权利要求1所述用于饲料的复合乳化剂，其特征在于，有机酸包括：绿原酸、硬脂酸及甲酸。

6.根据权利要求5所述用于饲料的复合乳化剂，其特征在于，绿原酸、硬脂酸、甲酸的质量比为2-10：2-18：15-55。

7.根据权利要求1所述用于饲料的复合乳化剂，其特征在于，抗氧剂为特丁基对苯二酚、二丁基羟基甲苯、抗坏血酸棕榈酸酯、混合生育酚中至少一种。

8.根据权利要求1所述用于饲料的复合乳化剂，其特征在于，程序均质的具体操作如下：3-5MPa均质2-4次，10-20MPa均质1-2次。

9.一种如权利要求1-8任一项所述用于饲料的复合乳化剂使用方法，其特征在于，将上述乳化剂与基础日粮饲料混合后饲喂动物，所述用于饲料的复合乳化剂与基础日粮饲料的质量比为0.15-2：100。