CN115835846A - 具有部分地粘结到吸收芯的下部中间层的吸收制品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吸收制品(20)，该吸收制品包括液体可透过的顶片(24)、底片(26)、包括吸收材料(60)和芯包裹物(16,16’)的吸收芯(28)。该制品包括该芯包裹物的底侧与该底片之间的中间层(70)。中间层和吸收芯仅在它们的交界面(100)处部分地彼此粘结，该交界面包括粘结部分(110‑114)和未粘结部分(120)。中间层可在未粘结部分中至少部分地与吸收芯脱离，这增加了制品在横向方向上的柔性。

Description

具有部分地粘结到吸收芯的下部中间层的吸收制品

技术领域

本发明涉及包括底片与吸收芯之间的中间层的个人卫生吸收制品，诸如尿布。中间层部分地粘结到吸收芯。

背景技术

数百万人每天使用一次性个人卫生吸收制品诸如婴儿尿布、训练裤和成人失禁制品来接收和保留尿液和粪便。这些吸收制品通常包括面向穿着者身体的液体可渗透的顶片、面向外部的液体不可渗透的底片以及插置在顶片与底片之间的吸收芯。吸收芯包括通常夹置在芯包裹物的顶侧与底侧之间的吸收材料层。芯包裹物通常包括折叠在吸收材料上的单个非织造材料，或分别形成芯包裹物的顶侧和底侧并且在它们的纵向边缘处接合的两个离散的非织造材料层。此类吸收制品的其他常见部件包括流体采集和分配层、内外阻隔腿箍、弹性化腰带、尿液指示器等。

形成吸收制品的层通常在它们的共同表面上彼此胶合。WO2012/170341(Hippe等人)公开了具有吸收芯的一次性尿布，该吸收芯仅在某些附接区附接到底片以减少透视和底片上张力线的形成。吸收芯可包括附接区外侧的通道形成区域。

设置在吸收芯与底片之间的中间层已经在一些专利公布中公开。US5,176,672公开了一种尿布或吸收制品，该尿布或吸收制品包括顶片、底片和其中具有孔以接收身体排泄物并将其与穿着者隔离的吸收体。掩蔽层定位在吸收孔的基部并且通常定位在底片的顶部。该中间层有助于防止粪便通过顶片露出。最近，WO2019/241,009A1(P&G，Tally等人)公开了掩蔽材料可通过掩蔽吸收材料层中超吸收材料的潜在砂质感而有助于改善吸收材料的柔软性。掩蔽层可形成芯包裹物的下部基底，或者掩蔽层可以是设置在芯包裹物与底片之间的离散层。

芯包裹物材料应具有某些特性，诸如强度、孔径分布和刚度以防止吸收材料损失，该损失可能与掩蔽层的柔软性和成本所需的特性不相容。因此，将掩蔽层实施为插置在吸收芯与底片之间的额外层具有若干优点。

还提出了在吸收芯与底片之间布置下部采集-分配层或附加下部存储层，以改善吸收制品的采集、分配或存储能力。如上段中所指出的掩蔽层也可以用作此类下部采集-分配层或存储层，反之亦然。

形成吸收制品的许多层彼此胶合。虽然处于面对面关系的两个相邻层通常在它们的完全共同区域上基本上胶合，但本发明人已经发现这些中间层可增加吸收制品的横向刚度，尤其是在裆区中，这可能使穿着者感觉不舒服。

发明内容

本发明涉及如权利要求中所指示并且在以下描述中进一步详述的吸收制品。本发明的吸收制品包括位于吸收芯和底片之间的中间层。吸收芯包括夹置在芯包裹物中的吸收材料。中间层的面向穿着者侧和芯包裹物的底侧仅部分地彼此粘结。因此，中间层与芯包裹物的底侧之间的交界面包括层彼此粘结的粘结部分和中间层未粘结到芯包裹物的未粘结部分。在粘结部分中，优选地两层被粘合粘结。本发明人已经发现，与在它们的交界面处将中间层完全胶合到吸收芯相比，这种部分粘结可降低制品的横向刚度。

粘结部分和未粘结部分可各自包括若干离散区域。粘结部分可特别地包括纵向延伸的中心区，该中心区至少部分地与制品的纵向中心线重叠。粘结部分还可包括一个或多个拐角粘结区或横向粘结区，这些拐角粘结区或横向粘结区分别与掩蔽层与芯包裹物的底侧之间的交界面的任何或所有拐角或前边缘和后边缘相邻设置。

中间层通常可具有与芯包裹物的表面相同或比其更小的总表面。中间层可有利地设置成使得其覆盖吸收芯的选定区域，特别是吸收制品的裆区的至少一部分，而不是完全覆盖吸收芯。中间层通常具有至少等于并且通常高于芯包裹层的基重的基重。根据第一方面，中间层可具有大于20g/m²的基重。根据另一方面，中间层的面向衣服侧的表面的至少50％可直接或间接地粘结到底片，尤其是在竖直对应于通道形成区域的区域中。

吸收芯可任选地在吸收层内包括基本上不含吸收材料的至少一个通道形成区域。当吸收层在吸收液体诸如尿液之后膨胀时，通道形成区域在使用中形成三维通道。吸收芯包裹物的顶侧和底侧可特别地在通道形成区域中彼此粘结。中间层可有利地在通道形成区域中与芯包裹物底层脱离。

通过参考以下结合附图进行的描述，将更好地理解本发明的该方面和其他方面和优点。除非另外特别指出，否则在以下描述和附图中描述的本发明的任何优选和有利方面不限制权利要求的范围。

附图说明

图1是胶粘尿布形式的示例性吸收制品的视图，其中一些层被部分移除以显示尿布的内部。

图2是示出图1的尿布的部件的分解图。

图3是图1的尿布在干燥时的横向截面。

图4示意性地示出了芯已经吸收液体之后的相同截面。

图5示出了掩蔽层和粘结部分，其中芯包裹物由纵向延伸的单个条带和任选的通道形成区域的轮廓组成。

图6至图12示出了另选的粘结图案和/或通道形状。

图13示意性地示出了一系列粘合剂狭槽。

图14示意性地示出了一系列粘合剂螺旋。

图15示出了用于进行水平弯曲落差测试的示意性设置。

图16示出了在下面的刚度测量部分中测量的不同粘结图案。

图17至图20示出了与底片的一部分重叠的掩蔽层以及这两层之间的不同粘结图案，其中还示出了通道形成区域在吸收芯中的位置；

图21示出了在吸收液体之后比较尿布的裆部的外观；

图22示出了在与图21相同的条件下根据本发明的尿布的外观。

具体实施方式

定义

如本文所用的“吸收制品”是指紧贴或邻近穿着者的身体放置以吸收和容纳从身体排出的任何流出物的个人卫生产品。如本文所用，术语“身体流出物”包括但不限于尿液、血液、阴道分泌物和粪便物。吸收制品具体包括胶粘和裤型婴儿尿布(本文称为尿布)、训练裤、放置在可清洗覆盖物中的可更换插入物、成人失禁内衣、女性卫生产品等。

如本文所用，“尿布”是指一般被婴儿和失禁患者围绕下体穿着，以便环绕穿着者的腰部和腿部并且特别适于接收和容纳尿液和粪便的吸收制品。如本文所用，术语“尿布”包括下文定义的胶粘尿布和裤型尿布。

“裤”是指如内衣那样具有预成形的腰部开口和腿部开口的一次性制品。通过将穿着者的腿部插入腿部开口中并将裤拉到围绕穿着者下体的适当位置来将裤放置在穿着者身上的适当位置。通过任何合适的技术使裤腰部和腿部开口预成形，包括但不限于使用可重复扣紧和/或不可重复扣紧的粘结(例如，接缝、焊缝、粘合剂、胶粘剂粘结、扣紧件等)将制品的各部分接合在一起。裤可在沿制品周边的任何位置预成形(例如，侧边扣紧的、前腰扣紧的)。虽然本文使用术语“裤”，但是裤通常也称为“闭合尿布”、“预扣紧尿布”、“套穿尿布”、“训练裤”和“尿布裤”。

“胶粘尿布”是指包括通常产品的后半部中的扣紧带的吸收制品，该扣紧带可以可重复扣紧地附接到通常在尿布的前部的着陆区以形成腰部和腿部开口。这种胶粘尿布例如在图1中示出。

如本文所用，“非织造织物”是指由定向或任意取向的纤维通过摩擦和/或内聚力和/或粘附而粘结成的制造的片、纤维网或毛层，不包括纸张和通过织造、编织、簇成、缝编而组合束缚的纱或长丝或通过湿磨法而毡制的产品，无论是否另外缝过。这些纤维可具有天然来源或人造来源，并且可为短纤维或连续长丝或原位形成的纤维。可商购获得的纤维的直径在小于0.001mm至大于0.2mm的范围内，并且它们具有几种不同的形式：短纤维(称作短纱或短切纤维)、连续单纤维(长丝或单丝)、无捻连续长丝束(丝束)和加捻连续长丝束(纱)。非织造织物可通过许多方法诸如熔喷法、纺粘法、溶液纺丝法、静电纺纱法和梳理法来形成。非织造织物的基重通常用克/平方米(gsm)表示。

“单组分”是指由单一聚合物组分或聚合物组分的单一共混物形成的纤维，如与双组分或多组分纤维相区别。

“双组分”是指具有横截面的纤维，所述横截面包含两种离散的聚合物组分、两种离散的聚合物组分的共混物、或一种离散的聚合物组分和一种离散的聚合物组分的共混物。“双组分纤维”涵盖在术语“多组分纤维”内。双组分纤维可具有总体横截面，所述总体横截面被分成具有不同组分的任何形状或排列的两个子截面，包括例如同心芯-皮型子截面、偏心芯-皮型子截面、并列型子截面、径向子截面等。

“多组分纤维”包括但不限于“双组分纤维”。多组分纤维可具有总体横截面，该总体横截面被分成具有不同组分的任何形状或排列的子截面，包括例如同轴子截面、同心芯-皮型子截面、偏心芯-皮型子截面、并列型子截面、海岛型子截面、扇饼型子截面等。

如本文所用的“包括”(“Comprise”、“comprising”和“comprises”)是开放式术语，每个都指定后面的内容例如组分的存在，但不排除本领域已知或本文所公开的其他特征例如元件、步骤或组分的存在。

如本文所用，“基本上由…组成”将主题(诸如权利要求中所述的主题)的范围限制于指定的材料或步骤、以及不实质影响主题的基本特征和新型特征的材料或步骤。术语“由…组成”进一步将范围限制于指定的元件、步骤或部件。

如本文所用，“基本上”意指大致相同或均匀，但允许或具有来自限定特性、定义等的微小波动。例如，本文所述的测量特性(诸如粘度、熔点等)的小的可测量或不可测量的波动可由人为误差或方法精度引起。其它波动是由制造过程中的固有变化、制剂的热历史等引起的。尽管如此，本发明的组合物将被认为基本上具有所报告的特性。

“纵向”和“横向”分别是指平行于纵向中心线80和横向中心线90的方向。“纵向延伸”意指在纵向方向上延伸多达横向方向上的至少两倍，特别是基本上平行于或平行于纵向中心线。“横向延伸”意指在横向方向上延伸多达纵向方向上的至少两倍，特别是基本上平行于或平行于横向中心线。

图1的示例性尿布的一般描述

图1是在平展状态下拉伸的示例性尿布20的顶部平面图，其中尿布的部分被切除以更清楚地示出尿布的构造。该尿布20仅出于说明的目的而被示出，因为本发明的结构可被包括在各种各样的尿布或其他吸收制品诸如裤中。

吸收制品包括顶片24、底片26以及包括吸收材料层60的吸收芯，该吸收芯定位在顶片24与底片26之间。液体不可透过的底片26防止芯中吸收的流体通过制品的面向衣服侧漏出。如本领域已知的，底片通常包括用于其流体阻隔功能的液体不可透过的膜，并且可任选地具有层压在其外侧上的外部覆盖件非织造层以提供更柔软的感觉。

吸收材料60可以吸收和容纳由吸收制品接收的液体，并且夹置在顶侧16与底侧16'(本文称为芯包裹物)之间。芯包裹物可由单种基底诸如非织造层或薄纸层制成，或者芯包裹物的顶侧和底侧可各自主要由单独的基底层形成，如图2所示。吸收材料60和芯包裹物16、16'一起形成吸收芯28。本发明的吸收制品进一步包括设置在底片26与芯包裹物的底侧16'之间的中间层70。

吸收制品还可包括直立阻隔腿箍34(也称为内腿箍)和弹性化衬圈箍32(也称为外腿箍)。此外，吸收制品可包括扣紧系统，诸如粘合剂扣紧系统或钩环扣紧构件，该扣紧系统包括设置在后耳片40上的胶带突片42，诸如粘合胶带突片或包括钩元件的胶带突片，并且可以可释放地扣紧到设置在制品的前部的着陆区44(例如，在钩环扣紧系统中提供环的非织造纤维网)。胶粘尿布通常还包括通常不可拉伸的前耳片46，该前耳片与通常但不一定可拉伸的后耳片40不同。虽然在图1中示出了胶粘尿布，但是本发明当然也适用于裤型尿布。当然，裤型尿布或更一般地裤型制品具有预缝合的腰部和腿部孔，使得它们不需要如本领域已知的扣紧系统。

吸收制品具有纵向中心线80，该纵向中心线是沿尿布的长度将其分为左半部和右半部的假想线。当将吸收制品放平时，沿纵向中心线测量吸收制品的长度，其中阻碍展平构型的所有弹性线(诸如腿部弹性件)被切割并因此被去弹性化。可以在裤型制品的侧缝被打开后将其类似地放平在表面上。制品的长度适于预期的穿着者，例如制品的长度可在200mm至600mm的范围内。横向中心线90是在展平制品的平面中垂直于纵向线80并且穿过制品的长度的中间的假想线。吸收制品还可以在概念上分为前腰区36、与前腰区36相对的后腰区38以及位于前腰区36与后腰区38之间的裆区37。前腰区和后腰区在纵向反向上具有相同的长度。裆区、第一腰区和第二腰区各自沿纵向中心线构成1/3的吸收制品。尿布20的周边由尿布的外边缘限定。尿布的纵向边缘13可大致平行于尿布20的纵向中心线80延伸，并且前腰边缘10和后腰边缘12大致平行于横向中心线90在纵向边缘之间延伸。

前耳片46和/或后耳片40可以是附接到吸收制品的基础结构的单独部件，或者可替代地由顶片和/或底片的部分形成，使得这些部分形成前耳片和/或后耳片的全部或一部分。而且，前述的组合是可能的，使得前耳片和/或后耳片46、40由顶片和/或底片的部分形成，同时附接附加材料以形成总体前耳片和/或后耳片。

顶片24是吸收制品20的与穿着者的皮肤接触的部分。顶片是液体可透过的，允许液体身体流出物容易地透过其厚度。典型的顶片由非织造材料或开孔塑料膜制造而成，并且可包括天然纤维的合成物(例如，木纤维或棉纤维)。顶片可为开孔的或非开孔的，并且可具有任何合适的三维特征结构，和/或可具有多个压花(例如，粘结图案)。顶片的任何部分均可涂覆有护肤组合物、抗菌剂、表面活性剂和/或其他有益剂。顶片可为亲水性或疏水性的或可具有亲水性和/或疏水性部分或层。如果顶片为疏水性的，则通常将存在孔，以使得身体流出物可穿过顶片。

底片通常构成吸收制品的面向衣服侧的全部或一部分。底片防止或至少抑制吸收材料层60中吸收和容纳的身体流出物弄脏制品，诸如床单、内衣和/或衣服。底片26通常包括液体不可透过的膜26和任选的层压到其上的外部非织造覆盖件。诸如热塑性膜通常可具有约0.01mm至约0.1mm的厚度。塑料膜可以是可透气的，并且允许蒸气从吸收制品逸出，同时仍然防止身体流出物穿过底片，如本领域已知的。可透气底片可具有大于150m³/m²/min或200m³/m²/min至800m³/m²/min的透气率，如通过下文所述的透气率测试方法所测定的。

底片还可包括外部覆盖件，该外部覆盖件是粘合层压到底片26上的非织造材料，并且覆盖底片的面向衣服侧。底片外部覆盖件非织造材料可包括如本领域已知的粘结图案、孔和/或三维特征。这些底片外部覆盖件通常覆盖整个底片并且具有小于20g/m²(例如，6g/m²至16g/m²)的相对低的基重。在一些尿布中，尿布的前侧和后侧未被密封，使得使用者可以触及底片的内侧。这些尿布还可包括内部非织造覆盖件，该内部非织造覆盖件是在底片的内侧上层压到底片的非织造材料。这些底片外部覆盖件通常覆盖它们完全胶合到其的几乎整个底片并且具有小于20g/m²(例如，6g/m²至16g/m²)的相对低的基重，并且被认为是底片的一部分而不是根据本发明的中间层。

吸收制品通常包括流体采集层52或在顶片与吸收芯之间包括若干层的流体采集系统。流体采集层可以是可以快速地从顶片上拉出流体并且重新分配到吸收芯上的非织造材料中。采集层可具有任何合适的尺寸，并且可以是比吸收芯28的吸收材料层60更小、更大或与其相同的尺寸(如当尿布如图1所示被展平时考虑的)。采集层通常是亲水的，如通过与去离子水在22℃下小于90°的接触角，通常小于70°的接触角所定义的。典型的采集层特别是例如具有20gsm至100gsm、另选地30gsm至80gsm的基重的透气粘结梳理非织造物。这种采集层通常由已经用表面活性剂亲水处理过的合成纤维制成，如本领域已知的。吸收制品还可包括采集层52与吸收芯的顶侧16之间的附加分配层(未示出)，例如如本领域已知的交联纤维素纤维层或水刺材料层。

本发明的一次性吸收制品(即，尿布、裤、卫生巾、卫生护垫等)的任何部件可以至少部分地由如US 2007/0219521A1、US 2011/0139658A1、US 2011/0139657A1、US 2011/0152812A1、US 2011/0139662A1和US2011/0139659A1(均为Hird等人)中所述的生物源内容物组成。这些部件包括但不限于顶片非织造物、底片、底片非织造物、阻隔腿箍非织造物、超吸收材料、上部基底层和下部基底层、粘合剂、紧固钩，以及紧固件着陆区非织造物和膜基质。

此外，吸收制品可包括其他已知元件，诸如前弹性化腰带和/或后弹性化腰带、施加到顶片的面向身体表面上的洗剂、尿液指示器等。所有这些部件已经在本领域中进行了描述和举例说明，本文不再进一步详述。仅举几例，此类部件的示例的更详细公开内容例如在WO 2014/93323、WO2015/183669(均为Bianchi等人)、WO 2015/031225(Roe等人)或WO2016/133712(Ehrnsperger等人)中公开。裤型制品包括中心基础结构和弹性化前腰带和后腰带。带通常包括夹置在两个非织造层之间的横向延伸的弹性线，如本领域已知的。基础结构包括顶片、吸收芯和底片以及根据本发明的中间层，该中间层可具有如本文针对胶粘尿布所述的类似构造。

通常将多个吸收制品任选地在压缩下包装在袋子或盒子中用于运输和销售。包装可任选地具有70mm至110mm的袋内叠堆高度(即，10个任选地双折叠制品的总厚度)。

可特别地通过胶合、融合和/或压力粘结以多种熟知的构型装配顶片24、底片26、吸收芯28和其他制品部件。现在将更详细地描述吸收制品的一些部件。

吸收芯28

吸收芯28包括吸收材料60，并且是吸收制品的具有最大吸收能力的部件。由吸收材料60形成的吸收层可以具有任何形状，诸如为大致矩形或非矩形，例如沙漏形，具有沿其宽度朝芯的中间区域的渐缩部(当从顶部看时，如图1所示)。以这种方式，吸收层在芯的旨在放置在吸收制品的裆区中的区域中可具有相对窄的宽度。这可提供例如更好的穿着舒适度。也可将其他形状诸如矩形、“T”或“Y”或“沙漏”形用于吸收材料的区域。这当然不限制本发明的范围，因为本发明适用于各种各样的吸收芯。

当将两个基底16、16'用于形成芯包裹物时，它们可至少纵向地彼此附接，例如作为如图3所示的C形包裹物(为简单起见，未示出纵向密封件诸如胶合粘结)。通常，芯包裹物是大致矩形的，如从顶部看，即使当夹置在其间的吸收层是非矩形的时也是如此。

吸收材料60可以是本领域已知的任何常规吸收材料。例如，吸收材料可包括纤维素纤维和超吸收颗粒(“SAP”)的共混物，通常按吸收材料的重量计，SAP的百分比在40％至75％的范围内。吸收材料层60也可有利地不含纤维素纤维，如在所谓的不含透气毡的芯(其中吸收材料由SAP组成)中已知的那样。与包含芯的常规纤维素纤维相比，不含透气毡的芯通常较薄，并且因此当与由根据本发明的非织造物制成的采集层结合时可以特别有用。

如本文所用的“超吸收聚合物”或“SAP”是指作为交联聚合材料的吸收材料，该交联聚合材料可以吸收其重量的至少10倍、优选地至少15倍的水性0.9％盐水溶液，如使用离心保留能力(CRC)测试(EDANA方法NWSP 2410R2(19))所测量的。这些聚合物通常以微粒形式使用，以便在干燥状态下可流动。术语“颗粒”是指颗粒剂、纤维、薄片、球体、粉末、薄板、以及在超吸收聚合物颗粒领域中技术人员已知的其它形状和形式。

过去已经提出了包含大量SAP的各种吸收芯设计，参见例如US5,599,335(Goldman)、EP 1,447,066(Busam)、WO 95/11652(Tan-zer)、US 2008/0312622A1(Hundorf)、WO 2012/052172(Van Malderen)。特别地，可使用如在US 2006/024433(Blessing)、US2008/0312617和US 2010/0051166A1(两者均授予Hundorf等人)中所公开的SAP印刷技术。然而，本发明不限于特定类型的吸收芯。吸收芯还可包括一种或多种胶，诸如施加在芯包裹物层中的一者(或两者)的内表面和吸收材料之间的辅助胶，以减少SAP在芯包裹物外的渗漏。微纤维粘合剂网也可用于不含透气毡的芯中，如上文Hundorf参考文献中所述的。为简单起见，附图中未示出这些胶。

吸收材料可例如作为连续层沉积在芯包裹物的顶侧16与底侧16'之间。芯包裹物通常由基重介于6g/m²与25g/m²之间、优选地介于8g/m²与20g/m²之间的非织造物构成。芯包裹物可包括SMS材料(纺粘-熔喷-纺粘层压件)。

吸收材料也可不连续地存在，例如以被包封在芯包裹物内并且由不含材料的接合区域彼此分开的吸收材料的单个凹坑或条的形式。吸收材料，特别地SAP的连续层也可通过将具有匹配的不连续吸收材料施加图案的两个吸收层组合来获得，其中所得的层基本上连续地分布在吸收颗粒聚合物材料区域中。如例如US 2008/312,622A1(Hundorf)中所教导的，每个吸收材料层因此可包括具有吸收材料着陆区域和不含吸收材料的接合区域的图案，其中第一层的吸收材料着陆区域基本上对应于第二层的不含吸收材料的接合区域，反之亦然。

另选地，吸收制品可包括高蓬松吸收芯(图中未示出)。此类吸收芯包括液体可透过的顶层、底层以及顶层与底层之间的中间层，其中中间层是或包括高蓬松纤维非织造层，使得超吸收颗粒至少部分地分布在高蓬松非织造层的孔内。高蓬松非织造物可以是例如包含基重为10gsm至100gsm的合成纤维的梳理纤维网。此类高蓬松芯的示例在WO 2016/106,021A1(Bianchi等人，P&G)中公开。吸收芯还可包括形成外包裹物(通常为C形包裹物)的另一层，诸如围绕顶层、中间层和底层的非织造物(SMS或其他)，在这种情况下，该外包裹物形成吸收芯的芯包裹物。

吸收材料的基重(每单位表面沉积的量)也可变化，以特别地在纵向上但也可在横向上或在芯的这两个方向上形成吸收材料的异形分布，以朝向芯的中心和中部提供更大的吸收性。

吸收芯也可有利地包括一个或多个通道形成区域56，该一个或多个通道形成区域为在吸收材料层内基本上不含吸收材料的区域。在下文中，除非另外特别指出，否则为简单起见，复数形式“区域”意指“一个或多个区域”。芯包裹物的顶侧可通过这些不含吸收材料的区域粘结到底侧，以提供通道粘结。当吸收材料膨胀时，这些粘结在使用中也至少部分保持粘结，从而提供更耐用的三维通道。这例如在图4中示出，其中示出了由膨胀的吸收材料包围的通道58。永久性通道粘结特别是在吸收芯被尿液饱和之前保持基本上完整。此类不含吸收材料的区域的示例性公开内容可见于WO2012/170,778(Rosati等人)和US 2012/031,2491(Jackels等人)中。通道形成区域中的至少一些可具有如在纵向方向上测量的长度，该长度是制品的长度L的至少10％，特别是制品的长度L的15％至80％。通道形成区域通常至少存在于制品的裆区37中。通道形成区域可从裆区37延伸到前区36中或延伸到后区38中或延伸到前区36和后区38两者中。至少一个或多个通道形成区域可从制品的裆区37纵向延伸到后区38和前区36中。除了存在于裆区中的中心通道形成区域之外，通道形成区域还可包括存在于前区中的前部通道形成区域。

通道可以改善制品特别是在横向方向上的柔性，以及芯中的采集速度，因为它们可以朝向芯的前部和后部快速运输流体。

通道形成区域56可以具有任何形状。通道形成区域可以是弯曲的(例如，如图1至图10、图12所示)，或可以是直的(例如，如图11所示)，或可以是部分弯曲的和部分直的，或具有U形(例如，如图12所示，或者花生形或狗骨形等)。通道形成区域的各种示例例如在WO2018/210,752A1和WO 2018/210,754A1(均授予Drylock)中公开。

本发明的吸收制品包括设置在芯包裹物的底侧16'与底片26之间的中间层70。此类中间层的期望特性以及中间层与吸收芯的粘结图案将在下面进一步讨论。

中间层70

吸收制品包括设置在吸收芯28与底片26之间的中间层70。中间层通常是非织造材料，但不排除其他材料，诸如薄膜、泡沫或任何其他合适的材料。中间层可用于不同的目的，一些示例如下所示。

如背景技术中指出，中间层还可用作掩蔽层，以将吸收层的SAP颗粒与底片隔离，从而改善制品的面向衣服侧的触觉特性，尤其是对于不含纤维素纤维的吸收芯。掩蔽层材料的示例在WO 2019/241009A1(P&G，Tally等人)中公开。

中间层还可用于进一步将已经吸收在吸收芯中的流出物与制品的面向衣服侧隔离，因为这可能使护理者在视觉上不愉快。因此，通过具有不透明度相对高的中间层，当在使用期间观察吸收制品的底片时，吸收材料层中的污渍(例如，来自尿液或粪便)可以被隐藏而不被看到。中间层的干燥不透明度可为至少25％、或至少40％、或至少50％、或至少70％，如根据下文所述的不透明度测试方法所测量的。中间层还可以有助于减少残余水分与底片接触，该残余水分与底片接触会导致护理者和穿着者感觉冷/湿，有时会被误认为液体从吸收制品中漏出。

最后，中间层还可具有流体采集和/或分配特性，例如采集和重新分配吸收不能被吸收芯直接吸收的任何流体涌流。当然，根据本发明的中间层不需要具有所有或任何先前指示的特性或功能，因为本发明通常应用于任何类型的中间层

中间层可以是相对蓬松的材料(通常是非织造物，诸如水刺透气粘结非织造物、梳理压延粘结非织造物或包含卷曲纤维的纺粘或梳理非织造物)，从而提供足够的空隙体积以使吸收芯28与制品的面向衣服侧隔开。中间层优选地是离散层，该离散层可以是均匀层或包含整合前体纤维网的整合层，例如如本领域已知用于水刺的。

在水刺非织造物中，已经使纤维经受水刺法以使纤维彼此相互混合并相互缠结。纤维彼此的内聚力和交缠可借助于使多个喷射的水流在压力下通过移动的绒头织物或布料，并且像针织一样使纤维彼此相互交织在一起。因此，水刺非织造纤维网的固结基本上是水力交织的结果。如本文所用的“水刺非织造物”还涉及由两个或更多个前体纤维网形成的非织造物，这些前体纤维网通过水力交织而彼此结合。两个或更多个纤维网在通过水力交织结合成一个非织造物之前，它们可已经经历了粘结过程，诸如通过使用例如图案化的压延辊和砧辊进行加热和/或加压粘结以赋予粘结图案。然而，两个或更多个纤维网仅通过水力交织而彼此结合。另选地，水刺非织造纤维网是单个纤维网，即其不由两个或更多个前体纤维网形成。水刺非织造层/纤维网可由短纤维或连续纤维制成。

透气粘结(Through-air bonding)(与术语“透气粘结(air-through bonding)”可互换使用)意指通过迫使空气穿过非织造纤维网来粘结短纤维或连续纤维的过程，其中空气足够热以熔化纤维的聚合物(或至少部分地熔化，或熔化至其中纤维表面变得足够发粘的状态)，或如果纤维是多组分纤维，则其中空气足够热以熔化制成非织造纤维网的纤维的聚合物中的一种聚合物(或至少部分地熔化，或熔化至其中纤维表面变得足够发粘的状态)。空气速度通常介于30米/分钟和90米/分钟之间，并且停留时间可长达6秒。聚合物的熔化和再固化提供了不同纤维之间的粘结。透气粘结的纤维网可特别地是透气粘结的梳理纤维网。

通常，中间层的厚度应足够大以提供期望的掩蔽效果或流体输送效果，同时具有足够低的刚度以允许吸收制品保持柔性并贴合穿着者。因此，中间层可具有0.2mm至4.00mm、优选地0.35mm至2.00mm的厚度(C1)，如根据本文所述的Z柔度指数和恢复百分比测量方法在0.85kPa的压力下所测量的。

中间层的基重沿中间层的长度和宽度(即，在纵向方向和横向方向上)可以是均匀的。中间层可有利地具有大于约20克每平方米(gsm)至约150gsm、优选地25gsm至100gsm或30gsm至80gsm的基重。中间层通常具有比形成芯包裹物的底侧的层更高的基重。当然，对于基重均匀的层，也可能存在相当小规模的局部基重变化(诸如在宽度和长度方向上1.0cm内或0.5cm内的变化)，这可能由例如中间层的机械变形引起。中间层可以任选地是具有三维特征的机械变形的非织造物。这种机械变形可以有助于非织造纤维网的蓬松度和开放度。机械变形过程的示例例如在WO2012/148,944A1和WO 2016/040101中公开。合适的变形过程使来自非织造物的纤维从非织造物的一侧或两侧突出以形成离散的突出物，如在这些文献中举例说明的。

中间层在纵向方向和/或横向方向上可小于吸收芯，使得芯包裹物的下层在纵向方向和/或横向方向上延伸超过中间层。中间层在纵向方向上通常可短于吸收芯，因为芯的前部和后部通常包含较少SAP并且与芯的裆区相比被穿着者的腿部压缩较少。

如果用作掩蔽层或下部分配层，中间层通常不含超吸收聚合物。如果用作第二存储层，则其可包含一些超吸收聚合物，或另选地包含吸收纤维，诸如纤维素纤维。

中间层可以是包含天然或人造来源的纤维的非织造物。天然纤维可选自由以下项组成的组：小麦秸秆纤维、稻秆纤维、亚麻纤维、竹纤维、棉纤维、黄麻纤维、大麻纤维、剑麻纤维、蔗渣纤维、草丝兰纤维、芒属植物纤维、海洋或淡水藻类/海藻纤维、丝纤维以及它们的组合。优选地，天然纤维选自由以下项组成的组：棉纤维、竹纤维、或它们的混合物。优选地，天然纤维为棉纤维。合成纤维可选自由以下项组成的组：聚烯烃(诸如聚乙烯、聚丙烯或它们的组合和混合物)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、共PET、聚乳酸(PLA)、多羟基烷内酯(PHA)或它们的混合物或组合物。

纤维可为连续纤维或短纤维。纤维可为单组分纤维或多组分纤维(诸如双组分纤维)。如果中间层包含的纤维是双组分纤维，则它们可具有芯-壳构型，其中芯组分比壳组分具有更高的熔点。它们也可具有并排构型，使得纤维的一侧比另一侧具有更大的收缩特性，以允许纤维卷曲。

中间层也可有利地具有至少10mm³/N、优选地至少15mm³/N的Z柔度指数，如根据本文所述的Z柔度指数和恢复百分比测量方法所测量的。更高的值(诸如机械变形的非织造物的值)当然可能是有利的，因此，中间层可以具有至少50mm³/N或甚至至少60mm³/N的Z柔度指数，如根据本文所述的Z柔度指数和恢复百分比测量方法所测量的。

中间层70可具有大于150m³/m²/min或200m³/m²/min至800m³/m²/min的透气率，如通过下文所述的透气率测试方法所测定的。

中间层可任选地是疏水性的，以便在吸收层与底片之间具有阻隔功能。因此，中间层可具有与去离子水在22℃下大于90°的接触角，通常大于100°的接触角。如果中间层是经机械变形的，则接触角可以更容易地在前体非织造物上测量。

中间层可任选地在100mm处具有至少20mm、或至少40mm、或至少60mm的水平弯曲落差，如在下文所述的在100mm处的水平弯曲落差测量方法中所指示的在纵向方向上所测量的。更高的值对应于更悬垂的材料，并且可能是有利的。使如上文所公开的非织造物机械变形通常会增加给定材料的这些值。因此，中间层也可具有至少75mm、或至少80mm、或至少85mm的水平弯曲落差，如利用在本文所述的在100mm处的水平弯曲落差测量方法所测量的。

中间层的示例

下面是适合作为中间层的材料的一些非限制性示例。

选项1：由60重量％的2.2分特的CoPET/PET实心圆形双组分(芯/壳)短纤维和40重量％的3.3分特的PET实心圆形单组分短纤维制成的梳理透气粘结的非织造纤维网。材料具有30g/m²的基重。

选项2：由4.4分特的100％聚乙烯/PET实心圆形双组分(芯/壳)短纤维制成的梳理透气粘结的非织造纤维网。材料具有60g/m²的基重。

选项3：由60重量％的2.2分特的CoPET/PET实心圆形双组分(芯/壳)短纤维和40重量％的3.3分特的PET实心圆形单组分短纤维制成的透气粘结的非织造纤维网。材料具有60g/m²的基重。

选项4：具有30重量％粘胶纤维和70重量％聚酯纤维的水刺非织造纤维网。非织造纤维网具有40g/m²的基重。

选项5：由100％单组分PP与SMS层制成的非织造纤维网。纺粘(“S”)层具有2.2分特的纤维，并且熔喷(“M”)层具有低于2微米的纤维直径。熔喷层具有1.8g/m²的基重，并且纺粘层各自具有9.1g/m²的基重。非织造纤维网具有20g/m²的基重。

选项6：由卷曲PP/PP纤维制成的纺粘非织造纤维网。非织造物是水刺的。纤维网具有35g/m²的基重。

选项7：由卷曲PP/PP纤维制成的纺粘非织造纤维网。非织造物是水刺的。纤维网具有55g/m²的基重。

选项8：由60重量％的2.2分特的CoPET/PET实心圆形双组分(芯/壳)短纤维和40重量％的3.3分特的PET实心圆形单组分短纤维制成的梳理透气粘结的非织造纤维网。

选项9：由2.2分特的100％双组分PE/PET(芯-壳)纤维制成的梳理透气粘结的非织造纤维网。

选项10：具有20重量％粘胶纤维和80重量％单组分PET纤维的水刺物。

选项11：由2层制成的梳理压延粘结的材料。层一由70重量％的6.7分特的PET纤维和30重量％的2.2分特的PP纤维(30g/m²)制成。层2由100重量％的PP纤维制成

选项12：用卷曲双组分PP/PP纤维水刺的24gsm高蓬松SSS(即3个纺粘层)

这些选项中的一些和其他合适材料的特性在下表中指示。

中间层与芯包裹物之间的粘结图案

中间层是具有朝向顶片取向的第一表面(本文为面向穿着者侧)和朝向底片取向的第二相对表面(本文为面向衣服侧)的基本上平坦的层。根据本发明，发现中间层70和芯包裹物的底侧16'(为简单起见，本文称为“芯包裹物底侧”或“底侧”)应仅在它们的交界面100处部分地彼此粘结。交界面100是这两层之间的共同表面。当中间层70没有延伸超过芯包裹物16时，如通常情况那样和如附图中所示，交界面100对应于中间层70的面向穿着者侧。然而，不排除中间层也可比芯包裹物更长和/或更大，甚至部分地，在这种情况下，交界面将具有与掩蔽层70不同的更小轮廓。

交界面在这两层之间具有粘结部分和未粘结部分。中间层可以在未粘结部分中至少部分地与芯包裹物的底侧脱离。粘结部分可以是单个区，诸如纵向延伸的条带，或者它可包括不一定连接的若干个离散粘结区，如将在下面参考附图中的各个示例所讨论的。同样，未粘结部分可以是单个区域，但它也可包括也不一定连接的若干个未粘结区域。

图5至图12示出了底侧16'与中间层70之间的交界面100处的部分粘结图案的各种示例。交界面具有前侧101、后侧102和两个纵向延伸的边缘103。前侧101是朝向制品的前部取向的一侧。中间层和底侧在纵向和横向方向上可具有相同的尺寸，在这种情况下，交界面100与这些层具有相同的尺寸，或者这些层中的一个在一个或两个方向上可小于另一个，在这种情况下，交界面对应于两个层之间的共同表面。通常，中间层可小于底侧，使得交界面具有与中间层相同的表面。例如，中间层70可具有与芯包裹物16'的底侧相同的宽度但更短的长度。中间层70的长度和宽度也可小于底侧。

粘结部分110-114通常可以通过用粘合剂胶合而获得，并且在图5至图12中以阴影表示。当然可使用适用于卫生产品的任何可商购获得的构造粘合剂。可经由接触式涂覆器(通常为狭槽胶合)或非接触式涂覆器(例如作为螺旋胶图案)施加粘合剂。如本领域已知的，通常将在纵向方向上以狭槽或螺旋形式施加粘合剂。可将粘合剂施加在两层中的任一层上，但可能有利的是首先将粘合剂施加在中间层上，因为由于吸收材料的存在，吸收芯可能不太均匀和不均匀。虽然胶是在相对大的面积上附接两个层的最简单方法，但也可使用任何其他粘结手段，诸如点粘结，诸如超声波粘结或融合粘结。

狭槽胶合可以包括单个宽连续狭槽或涂层，或者它可以另选地包括被宽度为约1mm(或更大)的无胶间隙隔开的宽度为1mm(或更大)的多个条带。螺旋胶合通常还包括若干个螺旋粘合剂行，这些螺旋粘合剂行可重叠或者可相隔mm范围内的小距离，并且当然在螺旋行的每个环之内和之间具有小的无胶区域。这些条带或行通常在纵向上取向，因为它们在机器方向上施加。如果相邻的狭槽和螺旋行被不超过20mm的间隙距离d(d<＝20mm)隔开，则它们被认为是用于本发明目的的相同粘结区的一部分。这在图13中针对被间隙132彼此隔开的一系列纵向延伸的粘合剂狭槽130示出。如果间隙d的宽度小于或等于20mm，则由狭槽和间隙形成的整个区域131被认为是粘结区域。图14同样示出了一系列纵向延伸的螺旋140。除了由每个螺旋140界定的纵向延伸带之外，由螺旋和螺旋之间的间隙142形成的整个区域141被认为是粘结区141，只要间隙的宽度d等于或小于20mm。同样，如果使用点粘结(斑点粘结)(这不是典型的)，则包括相隔小于20mm的点粘结的交界面区域被认为是相同粘结区的一部分。两个粘结区之间的未粘结区优选地在横向方向和纵向方向上具有至少20mm的最小尺寸。

粘结部分有利地足够大，使得中间层仍然有效地锚定到吸收芯，使得中间层在吸收制品的制造和使用期间不能完全与芯包裹物下层分离。根据本发明，粘结部分占两个层的交界面的表面的3％至80％，优选地占两个层的交界面的表面的10％至50％。另一方面，在未粘结部分120中，中间层可以在制品的穿着期间至少部分地与吸收芯脱离。通过避免未粘结部分中各层之间的紧密接触，中间层可以更好地将吸收芯与底片隔离，并且还降低制品的裆区中的横向刚度。现在将在如图所示的示例中说明这一点。

图5示出了第一示例，其中粘结部分包括设置在制品的纵向中心线80上的单个纵向延伸的条带110。纵向延伸的条带110可沿交界面的整个长度延伸，如图5所示。在该示例中，未粘结部分120包括纵向延伸的条带110的一侧上的未粘结区域和粘结部分的另一侧上的另一个未粘结区域。具有设置在制品的纵向中心线80上的纵向延伸的粘结区110允许中间层牢固地锚定到吸收芯，同时保持两个相对大的未粘结区形成两个层在其中脱离的未粘结部分120。纵向延伸的条带110也可在交界面的前边缘和/或后边缘处更短。图6示出了图5的示例的变型，其中纵向延伸的粘结区110'没有延伸到交界面100的横向边缘101、102。中心纵向延伸的粘结区100、110'可例如具有10mm至30mm(例如，20mm)的宽度。

图7示出了除了纵向延伸的粘结区110之外还包括与交界面100的所有四个拐角相邻设置的四个拐角粘结区111的粘结图案。如本文所用的术语“相邻”意指接触或最大距离为10mm。在一些应用中，可能有利的是将中间层和芯包裹物底侧粘结在这些拐角粘结区111中的一个、两个、三个或所有四个中，以避免在高速制造期间中间层在任何这些拐角区域中翻转。可任选地将拐角粘结区111放置在距中间层的纵向边缘(通常与交界面的纵向边缘103相同)约5mm至约10mm的横向距离处，以考虑制品的制造期间的任何交叉方向变化。

图8和图9示出了包括分别设置在交界面100的前边缘101和后边缘102处的横向延伸的粘结区113、112的粘结部分的两个示例。为了简化生产，这些横向延伸的粘结区可在中间层的前边缘和后边缘处形成，使得胶施加在两个连续的中间层之间是连续的。还可能的是，这种横向延伸的粘结区可仅设置在交界面或中间层的前边缘或后边缘中的仅一者处或与其相邻。横向延伸的粘结区112、113可沿交界面的横向边缘的整个宽度延伸，但是它们通常可比横向边缘短几毫米，但是仍然比中心粘结区110大，如图8至图9所示，同样以考虑制造过程期间的CD变化。这些横向延伸的侧粘结区域的功能类似于图7的拐角粘结区，即它们提供了两层的更牢固粘结，特别是避免了制造期间的任何拐角翻转。

交界面100可有利地在通道形成区域(当存在时)与交界面100的最近的纵向延伸的侧边缘103之间的制品裆区中基本上没有粘结。特别地，通道形成区域与最近的纵向延伸的侧边缘103之间的区域的至少50％、或至少60％、或至少70％、或更多可没有粘结。另一方面，当纵向延伸的横向粘结区114存在于制品的裆区中的通道形成区域的侧向外侧时，如图10所示，粘结区与通道形成区域之间的横向距离(D)有利地为至少10mm。

图10示出了包括纵向延伸的中心粘结区110和设置在中心粘结区110的每一侧上的两个纵向延伸的侧向粘结区114的另选粘结图案。这些侧向粘结区可与交界面的相应纵向侧边缘103相邻(特别是在10mm或更小的距离处)。在存在此类纵向延伸的侧向粘结区的情况下，可能有利的是侧向粘结区114与通道形成区域56之间的最大横向距离D为至少10mm、优选地至少15mm或至少20mm，使得当吸收层围绕通道形成区域膨胀(如图21所示)时，这些侧向粘结区不会将中间层拉入三维通道58中。

所有的图5至图10都示出有两个离散的弯曲通道形成区域56的轮廓。通道形成区域56当然也可以具有任何形状并且不必如图所示弯曲。例如，通道形成区域56也可以是直的和纵向延伸的，如图11所示。两个通道形成区域还可在它们的一个末端处接合，从而例如形成如图12所示的U形或V形，或者在它们的两个末端处接合，从而例如形成O形或花生形。

当存在一个或多个通道形成区域56时，这些区域有利地至少部分地在未粘结部分120中，使得三维通道58至少部分地与中间层脱离。如图5至图12所示，在未粘结部分120内，即在形成交界面的粘结部分的任何粘结区110-114之外，通道形成区域可具有其长度的至少50％、优选地至少60％或70％或80％且最多100％。然而，如前所指出那样，通道形成区域56和粘结部分之间的一些重叠是可能的，例如两个通道区域可以通过粘结区110在它们的一个末端处接合(例如，如图12所示)以形成U形。通道形成区域的长度沿其轮廓的中心测量，该轮廓可以是曲线的或直的。特别地，制品可包括设置在纵向中心线的每一侧上的至少两个通道形成区域56，其中粘结区110设置在这些通道形成区域之间。

中间层与底片的附接

中间层70通常小于底片26。中间层的面向衣服侧面向底片的面向穿着者侧。因此，这两层之间的共同表面200通常由中间层70的朝向底片26取向的一侧限定。中间层70有利地通过粘合剂210或任何其他粘结手段在它们的交界面200处粘结到底片26。第二交界面200处的粘结可以是如图17所示的基本上完全的粘结(类似于图2)。图17至图20示出了叠加在底片26上的中间层70，其中通道形成区域56的轮廓被指示以供参考，尽管这些任选的通道当然存在于图17至图20中未示出的吸收层中。图17示出了在它们的交界面200处完全胶合到底片26的中间层70。通常，它们的共同表面的至少50％、或至少60％或至少70％且最多90％或100％(如所示，其通常对应于中间层70的面向衣服侧)可粘结到底片26。50％或更多的中间层粘结到底片防止在吸收制品的生产或穿着期间该材料的折叠或翻转并且使吸收芯上的湿气与底片隔离的有益效果最大化。

然而，也可以根据包括粘结部分和未粘结部分的粘结图案仅部分地将中间层胶合或附接到底片。这在图18至图20中示出。图18示出了包括形成粘结部分210的单个纵向延伸的胶条的粘结图案，该粘结部分的宽度小于中间层70的宽度。图19示出了包括两个纵向延伸的胶条210的粘结图案，一个设置在纵向轴线的每一侧上并且被间隙隔开。图20示出了与图19类似的粘结图案，其中两个纵向条带没有延伸超过中间层。在未示出的另一种粘结图案中，粘结部分包括与制品的纵向轴线重叠并且可沿中间层的整个长度延伸并超出制品的前部和后部的纵向延伸的条带，以及交界面的前部和后部处的两个横向延伸的条带(罗马I数字图案)。

当存在通道形成区域56时，有利的是中间层70在竖直对应于通道形成区域56的区域中至少部分地粘结到底片26，使得通道形成区域的至少50％、或至少60％、或至少70％且最多100％或90％对应于第二交界面200处的粘结部分210。这可有助于防止当吸收材料膨胀形成三维通道58时中间层与底片脱离。以这种方式，通道可以在制品的面向衣服侧上变得不易看见，这可能是有益效果。

该芯通道掩蔽效果的示例在图21和图22中示出。类似地构造这两种尿布，特别是具有根据选项2(上文公开)的相同中间层材料，中间层具有与吸收芯基本上相同的尺寸。两种尿布在中间层与底片之间都具有完全胶粘结图案(类似于图2和图17)。图21的尿布在中间层与芯包裹物之间的交界面处具有完全粘结图案。另一方面，图22的尿布具有在中间层的面向穿着者侧上具有罗马I胶图案的部分粘结，该部分粘结包括中心纵向延伸的中心粘结区和两个横向边缘区(类似于图9)。

图21至图22示出了在加载120ml盐水溶液后5分钟拍摄的这些尿布的底片的裆部的照片。在比较例(图21)中，两个弯曲通道58在底片的表面处是高度可见的，并且底片紧循通道的形状。另一方面，在图22所示的本发明示例中，两个通道58'虽然存在，但与图21的比较尿布相比可见度低得多。

粘结图案示例

与完全粘结图案相比，测量通过根据本发明的不同部分粘结图案附接到芯包裹物底层的中间层的相对特性。将商业来源的尿布(

Ichiban尿布，尺寸2，中国)用于本实验。吸收芯包括一对跨纵向中心线对称设置的弯曲的纵向延伸的通道形成区域56。通过小心地从商业尿布中移除阻隔箍来获得由顶片、(上部)采集和分配层、吸收芯和底片构成的基础结构。使用冰喷雾进一步小心地从吸收芯中移除底片。

然后如下所述将中间层添加到吸收制品。中间层是由4.4分特的100％聚乙烯/PET实心圆形双组分(芯/壳)短纤维制成的梳理透气粘结的非织造纤维网，其基重为60g/m²，对应于如上所指示的选项2。中间层具有90mm的宽度和与吸收芯相同的长度。

对于每个尿布，首先用热熔粘合剂将中间层附接到底片的面向穿着者侧，该热熔粘合剂以基重为5g/m²的螺旋形式施加并覆盖中间层的整个表面。中间层在相对于底片的横向方向上居中并且与吸收芯相对于底片的位置纵向对齐。

然后用热熔粘合剂将吸收芯(与基础结构的其余部分一起)附接到中间层的另一侧，该热熔粘合剂以基重为5g/m²的一系列10mm宽的螺旋行形式施加在中间层的该侧上。对于比较例1，在吸收芯与中间层之间用完全覆盖的方式施加熔融粘合剂，或者对于本发明实施例2-7，遵循特定的粘结图案施加熔融粘合剂。用于不同实施例的粘结图案在图16中示意性地示出并且在下文进一步详述。胶覆盖率表示为施加螺旋胶的交界面(在这种情况下，与中间层相同的表面)的百分比。

比较例1具有100％的胶覆盖率。

实施例2具有22％的胶覆盖率，由20mm宽的沿中间层的全长纵向延伸的中心条带组成。

实施例3具有22％的胶覆盖率，由2个10mm宽的各自沿中间层的纵向边缘设置并且沿中间层的全长纵向延伸的条带组成。

实施例4具有15％的胶覆盖率，由10mm宽的纵向延伸的中心条带和四个粘结拐角区域(20mm长和10mm宽)组成。

实施例5具有16％的胶覆盖率，具有10mm宽的纵向延伸的条带和10mm长的跨中间层在前边缘和后边缘处的全宽的横向延伸的覆盖区域的罗马I数字。

实施例6具有29％的胶覆盖率，具有10mm宽的纵向延伸的条带和40mm长的跨中间层在中间层的前边缘和后边缘处的全宽的横向延伸的覆盖区域的罗马I数字。

实施例7具有7％的胶覆盖率，并且由5个离散的10mm宽、50mm长的设置在每个拐角处并且在中间层的中心的条带组成。

然后将由此获得的所示尿布基础结构实施例的每次执行在袋子中在90mm的袋内叠堆高度(即，10个双折叠尿布的总厚度)下压实1周。然后打开袋子，并且将从袋子中取出的尿布在任何测试之前在23℃+/-2℃和50％+/-10％相对湿度(RH)下调理至少24小时。

刚度测量

然后使用来自Zwick/Roell的ProLine台式测试机Z005对由此获得的尿布基础结构进行裆部压缩测试。对于如上所述的每个实施例，以类似的方式测量6个样品。将样品在它们的纵向侧上夹住并且以900mm/分钟的速率压缩至最大压缩部为60mm，然后以相同的速率释放至起始点。在压缩过程期间测量由尿布基础结构施加的压缩力。下表示出了针对每个样品的第一峰值力测量的值(第一峰值力是在变形的前20mm内检测到的最大力)。

下表示出了针对每个样品的第一峰值力测量的值。

包含部分粘结图案的本发明实施例的第一峰值力均显著低于比较例1的完全胶合的中间层的峰值力。

测试方法

除非另外指明，否则所有官方测试方法(ISO、DIN等)均使用在本申请的申请日期可用的最新测试版本进行。

100mm处的水平弯曲落差测量方法

原理：该方法测量纤维网在其自身重量下弯曲的能力(有时称为“悬垂性”)。测量原理是将长度为100mm的材料悬挂在尖锐的90°边缘上，并且测量该长度的材料在其自身重量下的竖直下降，以mm表示。该竖直下降在图11中示出为参考编号1。

设备：用于进行测量的设置在图11中示意性地示出，并且包括：

(i)由任何合适的材料诸如聚碳酸酯(例如，

)制成的约400mm长、约200mm宽且恰好140mm的高度3的扁平支撑盒2，其中其顶部边缘4中的至少一者在宽度方向上具有尖锐的90度角。

盒1定位在合适的平坦表面5上，诸如实验工作台；

(ii)可移动的竖直金属尺6，该可移动的竖直金属尺具有稳定的水平脚，并且被校准成使得它的零点对应于放置该盒的平坦表面5。可移动的竖直金属尺用于测量材料试样9的悬挂边缘8至平坦表面的距离7。

程序：测量在23℃±2℃和50％RH±2％RH下进行。除非另外指明，在进行测试之前所有样本均应当保持在这些状态中至少24小时以达到平衡。如果可能，在将纤维网整合到吸收制品中之前对其进行测量。如果无法做到这一点，则在从其他层移除材料期间(如果需要，使用低温喷雾，诸如Cyto-Freeze,Control Company(Houston,Texas))切下样品时应小心不要给测试样品层带来任何污染或变形。从纤维网的卷材切割出宽度为约80mm且长度为约200mm的矩形材料试样9。长度对应于吸收制品中纤维网的纵向方向，并且宽度对应于吸收制品中纤维网的横向方向。如果纤维网原始的宽度短于80mm，则该方法可以另选地在宽度为约50mm的材料试样上进行。

将材料试样9平坦放置在任何合适的水平平坦表面诸如实验工作台上，并且在宽度方向上精确地在与材料试样的前边缘8相距100mm处划线。

然后将材料试样9放置在支撑盒2的顶部上，使试样的第一侧面(侧面A)朝上。将所画的100mm线精确地定位在锋利边缘4上，其中材料试样的100mm长的部分从支撑盒2上自由悬挂，如图15所示。如果需要，将样品的所述部分在尖锐边缘的水平侧上保持齐平。

可移动尺6被定位成靠近悬挂试样材料的前边缘8，从而可测量悬挂前边缘8与平坦表面5的距离7。由于悬挂的前边缘8可能不是完全水平的，所以距离是在悬挂的前边缘8的两个拐角上以及在前边缘8的中心测量的，并且所记录的三个值的算术平均值精确至mm。

弯曲落差1被计算为精确的悬垂盒高度3(140mm)与所记录的前边缘8到平坦表面5的竖直距离7之间的差值，如用尺6自平坦表面5所测量的。对五个类似材料试样重复上述总体程序。将五个类似材料样本的弯曲落差值的算术平均值报告为在100mm处的A侧水平弯曲落差，精确至mm。

然后将材料样本倒置(侧面B现在朝上)，并且进行与上述相同的程序以获得B侧水平弯曲落差。材料样本的总体记录的水平弯曲落差为A侧水平弯曲落差和B侧水平弯曲落差中的较大者。

Z柔度指数和恢复百分比测量方法

原理：该方法测量非织造纤维网在施加的压力下在z方向上被压缩然后在移除所述施加的压力之后恢复至其原始厚度的能力。

设置：可使用具有至少0.01mm精度和40mm直径圆形脚的竖直取向电子卡尺测试仪。由脚施加在试样上的压力可通过添加预先选择的砝码来调节。在0.85±0.05kPa和15.4±0.1kPa下进行测量。

程序：测量在23℃±2℃和50％RH±2％RH下进行。除非另外指明，在进行测试之前所有样本均应当保持在这些状态中至少24小时以达到平衡。如果可能的话，在将下部ADS整合到吸收制品中之前对它们进行测量。如果无法做到这一点，则在从其他层移除材料期间(如果需要，使用低温喷雾，诸如Cyto-Freeze,Control Company(Houston,Texas))切下样品时应小心不要给测试样品层带来任何污染或变形。将下部ADS样本切割成具有约80mm宽度的正方形样品(或另选地，如果材料不以合适的尺寸存在于具有约50mm宽度的材料样本中)。

将正方形样品试样居中定位在卡尺脚下方，并且测量并记录0.85±0.05kPa(P1)下的卡尺厚度，精确至0.01mm(C1)。在不从设备上移除样品的情况下，将压力增加至15.4±0.1kPa(P2)，并且测量卡尺厚度并记录，精确至0.01mm(C2)。可通过在卡尺脚上添加合适的砝码来增加压力。同样在不移动样品的情况下，将施加的压力减小回0.85±0.05kPa(例如，通过移除额外的砝码)，并且第三次测量卡尺厚度(C3)并记录，精确至0.01mm。

对于被测量的试样，柔度指数被定义为：

柔度指数＝(C1-C2)/(P2-P1)

并且记录，精确至0.1mm³/N。

恢复率计算如下：

恢复率＝C3/C1*100％

以百分比表示并记录，精确至0.1％。

对相同非织造物的五个类似试样进行上述程序。计算五个样本的柔度指数值的算术平均值并报告作为柔度指数，精确至0.1mm³/N。计算五个试样的恢复百分比值的算术平均值并报告作为恢复率，精确至0.1％。

厚度测试方法

使用该厚度测试方法测定中间层的厚度。在厚度测试方法中，使用两个平坦的平行表面向基底样本的两个侧施加单向压力，并且测量平行表面之间的所得间距。所有测量均在保持在23℃±2℃和50％±2％相对湿度下的实验室中进行，并且在测试之前将测试样本在该环境中调理至少2小时。

直径为5.6cm的两个平行圆形表面水平取向。如果可能的话，在将中间层整合到吸收制品中之前对其进行测量。如果这不可能，则在从产品切除中间层时应小心不要在从其他层移除材料期间(如果需要，使用低温喷雾，诸如Cyto-Freeze，Control Company(Houston,Texas))给测试样品层带来任何污染或变形。从五个产品的中间层取得五个等效矩形样本，使得每个样本中心对应于中间层的中心，并且使得每个样本的长度和宽度大于5.6cm。然后将样本放置在两个平行的圆形表面之间，使得其完全覆盖每个平行表面，并且使得中间层样本的中心与平行的圆形表面的中心匹配。

然后以3.0±1.0mm/s的速率将平行表面结合在一起，直至达到0.3psi(2.1kPa)的压力，并且在2秒内测量板之间的间距并进行记录，精确至0.01mm。计算5个单独重复样本的板间距的算术平均值并报告为在2.1kPa下的基底厚度，以毫米(mm)为单位，精确至0.01mm。

用于厚度方法的装置的一个合适的示例为Mitutoyo Digimatic Series 543ID-C数字指示器(Mitutoyo America Corp.,Aurora,Illinois,USA)或等同物，在指示器量规的移动轴的末端配有圆形平坦“支脚”。指示器安装在水平花岗岩基部上，使得指示器量规的轴垂直取向，并且圆形支脚的平面平行于花岗岩基部。圆形支脚的尺寸和重量被设定成使得与支脚的质量和指示器轴一起相关联的重力除以圆形支脚的面积构成来自圆形支脚在花岗岩基部上的向下压力，为2.1kPa(0.3psi)。分析圆形支脚与花岗岩基部之间的至少与圆形支脚一样大的样本。

不透明度测试方法

使用适用于进行标准CIE L*a*b*颜色测量的0°/45°分光光度计(诸如，HunterColorFlex EZ分光光度计(Hunter Associates Laboratory Inc.,Reston,Virginia,USA)或等同物)来进行不透明度与对比度比率测量。仪器的测量端口的直径为30mm。在控制在约23℃±2℃和50％±2％相对湿度下的房间中进行分析。

根据供应商的指导，使用由仪器供应商提供的标准黑色瓷片和白色瓷片来校准所述仪器。校准后，测量标准白色瓷片的Y值并将其与其真实值进行比较。标准白色瓷片的指定的真实Y值通常在83至85的范围内，并且与真实值的差值应为0.5或更小。设定分光光度计以使用CIE XYZ颜色空间，其带有D65标准照明和10°观察仪。

如果可能，在将该层整合到吸收制品中之前对其进行测量。如果这不可能，则在从产品切除该层时应小心不要在从其他层移除材料期间(如果需要，使用低温喷雾，诸如Cyto-Freeze，Control Company(Houston,Texas))给测试样品层带来任何污染或变形。取得该层的五个矩形样本，使得每个样本中心对应于该层的中心位置，并且使得每个样本的长度和宽度大于头部的最小尺寸。

将层样本平放在仪器上，使向外表面朝向分光光度计的测量端口并且层样本的中心与端口的中心匹配。样本被进一步定位成使得测量端口内不存在撕裂部、洞或孔。将白色标准瓷片放置到样本的相反表面上，使得其完全覆盖所述测量端口上方的样本部分。进行XYZ值的读取，并且记录每个值，精确至0.01。在不移动样本的情况下，移除白色板并用黑色标准板替换。进行XYZ值的第二次读取，并且记录每个值，精确至0.01。

不透明度通过如下方式来计算：将使用黑色瓷片作为背衬测量的Y值除以使用白色瓷片作为背衬测量的Y值，然后将所述比率乘以100。

以这种方式分析五个层样本，并且记录每个层样本的不透明度。计算各个样本结果的算术平均值并报告为不透明度，以百分比为单位，精确至1％。

透气率测试方法

所有测量均在保持在23℃±2℃和50％±2％相对湿度下的实验室中进行，并且在测试之前将测试样本在该环境中调理至少2小时。

根据INDA/EDANA非织造物标准规程NWSP 070.1.R0(15)，使用Textest FX3300(Textest Instruments,Schwerzenbach,Switzerland)透气率测试仪或等同物来测定基底的透气率。使用面积为20cm²的圆形测试头，并且在样本上保持200Pa的固定压力的同时，以立方米/平方米/分钟(m³/m²/min)测量通过样本的气流。如果可能，在将该材料整合到吸收制品中之前对其进行测量。如果这不可能，则在从产品切除该样本时应小心不要在从其他层移除材料期间(如果需要，使用低温喷雾，诸如Cyto-Freeze，Control Company(Houston,Texas))给测试样品层带来任何污染或变形。取得该材料的五个矩形样本，使得每个样本中心对应于该材料的中心，并且使得每个样本的长度和宽度大于圆形头部的最小尺寸。将样本放置在测试头下，使得样本的中心与测试头的中心匹配。以这种方式分析五个下部样本，并且以m³/m²/min记录每个样本的透气率，精确至1m³/m²/min。计算各个样本结果的算术平均值并报告为透气率，以m³/m²/min为单位，精确至1m³/m²/min。

袋内叠堆高度

如下确定吸收制品包装件的袋内叠堆高度：

设备：使用具有平坦的刚性水平滑板的厚度测试仪。厚度测试仪被构造成使得水平滑板沿竖直方向自由移动，其中水平滑板总是在平坦的刚性水平基板的正上方保持在水平取向。厚度测试仪包括适用于测量水平滑板和水平基板之间的缝隙的装置，精确至+0.5mm以内。水平滑板和水平基板大于接触每个板的吸收制品包装件的表面，即每个板在所有方向上均延伸超过吸收制品包装件的接触表面。水平滑板对吸收制品包装件施加850克±1克力(8.34N)的向下力，该向下力可通过以下方式来实现：将合适的砝码放置在水平滑板的不接触包装件的顶部表面的中心上，使得滑板加上添加的砝码的总质量为850克±1克。

测试程序：在测量之前，将吸收制品包装件在23℃±2℃和50％±2％的相对湿度下进行平衡。升高水平滑床台并且以包装件内的吸收制品处于水平取向的方式将吸收制品包装件居中置于水平滑床台下。将接触板中任一者的包装件的表面上的任何柄部或其它封装特征结构均抵靠包装件的表面折叠平坦，以便最小化它们对测量的影响。缓慢地放低水平滑板，直到其接触包装件的顶部表面，并且随后释放。在释放水平滑板之后十秒，测量水平板之间的缝隙，精确至+0.5mm以内。测量五个相同的包装件(相同尺寸的包装件和相同的吸收制品数目)，并且将算术平均值报告为包装件宽度。计算并报告“袋内叠堆高度”＝(包装件宽度/每个叠堆的吸收制品数目)×10，精确至+0.5mm以内。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

Claims (15)

1.一种吸收制品(20)，所述吸收制品包括：

-液体可透过的顶片(24)，

-液体不可透过的底片(26)，

-吸收芯(28)，所述吸收芯包括吸收材料(60)和芯包裹物，其中所述吸收材料夹置在所述芯包裹物的顶侧(16)与底侧(16')之间；

-位于所述吸收芯和所述底片(26)之间的中间层(70)，所述中间层具有大于20g/m²的基重；

其中所述中间层(70)的面向穿着者侧和所述芯包裹物的所述底侧(16')仅部分地彼此粘结，它们的交界面(100)因此包括粘结部分(110-114)和未粘结部分(120)，

其中所述粘结部分占所述交界面的表面的3％至80％，优选地占所述交界面的所述表面的5％至50％。

2.根据权利要求1所述的吸收制品，其中所述中间层(70)的所述表面的至少50％粘结到所述底片(26)。

3.一种吸收制品(20)，所述吸收制品包括：

-液体可透过的顶片(24)，

-液体不可透过的底片(26)，

-吸收芯(28)，所述吸收芯包括吸收材料(60)和芯包裹物，其中所述吸收材料夹置在所述芯包裹物的顶侧(16)与底侧(16')之间；

-位于所述吸收芯和所述底片(26)之间的中间层(70)；

其中所述中间层(70)的面向穿着者侧和所述芯包裹物的所述底侧(16')仅部分地彼此粘结，它们的交界面(100)因此包括粘结部分(110-114)和未粘结部分(120)，

其中所述粘结部分占所述芯包裹物的所述底侧与所述底片之间的所述交界面的3％至80％，优选地占所述交界面的所述表面的5％至50％；并且

其中所述中间层(70)的所述面向衣服侧的所述表面的至少50％粘结到所述底片(26)。

4.根据权利要求3所述的吸收制品，所述中间层具有大于20g/m²的基重。

5.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述粘结部分包括以下中的至少一种：

-一个或多个纵向延伸的粘结区(110,110')，所述纵向延伸的粘结区设置在所述制品的纵向中心线上；

-一个或多个拐角粘结区(111)，所述拐角粘结区与所述交界面的任何拐角相邻；

-一个或多个横向延伸的粘结区(112,113)，所述横向延伸的粘结区与所述交界面的前边缘和/或后边缘(101,102)中的任一者相邻设置；和

-它们的任意组合。

6.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述粘结部分包括纵向延伸的粘结区(110,110')和横向延伸的粘结区(112,113)，所述横向延伸的粘结区与所述芯包裹物的所述底侧与所述中间层之间的所述交界面的所述前边缘和/或所述后边缘(101,102)中的每一者相邻设置。

7.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述吸收芯包括基本上不含吸收材料的至少一个通道形成区域(56)，其中当所述吸收材料膨胀时，所述通道形成区域形成三维通道(58')。

8.根据权利要求7所述的吸收制品，其中所述芯包裹物的所述顶侧和所述底侧在所述通道形成区域中彼此粘结。

9.根据权利要求7或8所述的吸收制品，其中所述通道形成区域至少部分地对应于所述交界面(110)的所述未粘结部分(120)，使得当所述吸收材料膨胀时，所述中间层能够从所述三维通道脱离。

10.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述粘结部分被粘合粘结，特别地其中将粘合剂施加为狭槽(130)或螺旋(140)。

11.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述中间层具有比所述芯包裹物的所述底侧(16')更短的长度、更短的宽度或更短的长度和更短的宽度两者。

12.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述中间层(70)是非织造物，特别地其中所述掩蔽层是或包括透气粘结梳理非织造物、压延粘结梳理非织造物、水刺非织造物或包含卷曲纤维的非织造物，任选地其中所述非织造物已经过三维机械变形。

13.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述中间层(70)具有约25g/m²至约150g/m²、优选地约30g/m²至约80g/m²的基重。

14.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述中间层(70)具有以下特性中的一种或多种：

-0.1mm至2.0mm的厚度，如根据本文所述的厚度测试方法在2.1kPa的压力下所测量的；

-至少40％、优选地至少50％、更优选地至少60％的恢复百分比，如通过本文所述的Z柔度指数和恢复百分比测量方法所测量的；

-大于150m³/m²/min、优选地大于200m³/m²/min的透气率，如通过本文所述的透气率测试所测量的；

-至少25％、或至少40％、或至少50％、或至少70％的所述中间层的不透明度，如根据本文所述的不透明度测试方法所测量的。

15.根据前述权利要求中任一项所述的吸收制品，其中所述吸收材料基本上不含纤维素纤维。

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