CN115833508A - 一种电机内转子铁芯浸漆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机内转子铁芯浸漆装置，包括盛放机构升降机构和放置机构，所述盛放机构包括壳体，所述壳体顶部设有密封盖，所述壳体内部设有浸漆仓，所述提升机构设置于壳体内部，所述升降机构用于对放置机构的高度进行调节，所述放置机构设置于浸漆仓内部，所放置机构用于对转子铁芯进行放置，所述壳体一侧设有储漆桶所述壳体另一侧设有负压泵。本发明通过设置升降机构，在完成对工件的浸漆操作后，可以通过电动推杆带动升降架和放置框带动工件提升，从而可以自动将工件于漆液中求出，从而可以避免人工取出漆液，同时于对比专利相比，电动推杆的输出端并不贯穿盛放漆液的容器，从而不会存在漆液泄漏的情况。

Description

一种电机内转子铁芯浸漆装置

技术领域

本发明涉及浸漆装置领域，具体涉及一种电机内转子铁芯浸漆装置。

背景技术

转子铁芯的外周面上进行防锈漆处理是电动机转子铁芯制造过程中很重要的一个环节，转子组件采用浸漆工艺,既可以对外表面进行防锈处理,又可以让漆浸到磁钢槽内,然后加热固化,使之固定磁钢。

公开号为CN216426261U的中国发明专利，公开了一种转子铁芯真空浸漆装置，包括用于盛装漆料的储漆罐、用于对装有转轴的转子铁芯进行浸漆的浸漆箱体、与浸漆箱体相连通的漆料输送机构以及与浸漆箱体相连通的抽真空机构，浸漆箱体的上方密封扣设有箱盖，浸漆箱体内设置有用于对装有转轴的转子铁芯进行定位的可升降定位架，可升降定位架的下方设置有存储腔，存储腔内设置有活动端与可升降定位架相抵接的顶升机构。

但是上述专利存在以下不足之处：

1、上述专利中通过液压缸带动定位架提升，从而可以将浸漆的工件于漆液中提升取出，但是其液压缸的输出端贯穿储存腔设置，在长时间使用后，其液压缸的输出端贯穿储存腔的部分可能发生泄漏，从而会影响装置的正常使用；

2、上述专利中通过定位架对工件进行支撑，但是在定位架长时间使用后，一般需要对定位架表面进行清理，但是其定位架无法拆卸，进而使得对定位架的清理不够方便。

发明内容

本发明的目的是提供一种电机内转子铁芯浸漆装置，通过设置升降机构，在完成对工件的浸漆操作后，可以通过电动推杆带动升降架和放置框带动工件提升，从而可以自动将工件于漆液中求出，从而可以避免人工取出漆液，同时于对比专利相比，电动推杆的输出端并不贯穿盛放漆液的容器，从而不会存在漆液泄漏的情况，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机内转子铁芯浸漆装置，包括盛放机构、升降机构和放置机构；

所述盛放机构包括壳体，所述壳体顶部设有密封盖，所述壳体内部设有浸漆仓；

所述提升机构设置于壳体内部，所述升降机构用于对放置机构的高度进行调节；

所述放置机构设置于浸漆仓内部，所放置机构用于对转子铁芯进行放置。

优选的，所述壳体一侧设有储漆桶，所述壳体另一侧设有负压泵，所述储漆桶与浸漆仓之间连通设置有连通管，所述连通管中部设有输料泵，所述负压泵输出端与壳体相连通；

通过启动输料泵可以将储漆桶内部的漆通过连通管导入浸漆仓内，通过启动负压泵可以对壳体内部进行抽真空，在真空环境下漆液可以充分渗透到工件内部的孔隙中。

优选的，所述升降机构包括电动推杆和升降架，所述电动推杆设为两组，两组所述电动推杆分别设置于壳体内侧底部两侧，每组所述电动推杆数量设为两个，所述升降架设为倒U形，所述升降架数量设为两个，两个所述升降架分别设置于浸漆仓顶部两侧，所述升降架与浸漆仓滑动连接，所述升降架一侧固定连接有两个抵板，所述升降架另一侧固定连接有安装板，所述电动推杆输出端与相邻的抵板固定连接；

通过启动电动推杆可以带动升降架于浸漆仓内部进行升降，其中升降架可以与浸漆仓之间相互限位，从而可以提高升降架升降时的稳定性。

优选的，所述放置机构包括放置框和隔板，所述放置框底部两侧分别与两个安装板螺纹连接，所述放置框中部固定连接有支撑杆，所述支撑杆中部开设有多个定位孔，所述支撑杆两侧均设置有连接杆，所述连接杆两端均与放置框内壁固定连接，所述隔板数量设为多个，多个所述隔板底部均与放置框固定连接；

通过设置定位孔可以对固定的工件进行定位，同时设置的隔板可以将相邻两个工件之间隔开，从而可以避免两个工件之间相互碰撞，最后放置框可以于安装板表面拆卸，从而可以方便对放置框进行清理。

优选的，所述升降架内侧顶部设有缓冲垫，所述缓冲垫与浸漆仓相匹配；

通过设置缓冲垫在升降架降至最底部时，缓冲垫会与浸漆仓边沿相抵，从而可以减少升降架于浸漆仓边沿接触时的震动，进而可以避免放置框上放置的工件因为震动而偏离放置位置。

优选的，所述密封盖底部设有密封圈，所述密封圈与壳体相匹配；

通过设置密封圈可以提高密封盖与壳体之间的气密性。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、通过设置升降机构，在完成对工件的浸漆操作后，可以通过电动推杆带动升降架和放置框带动工件提升，从而可以自动将工件于漆液中求出，从而可以避免人工取出漆液，同时于对比专利相比，电动推杆的输出端并不贯穿盛放漆液的容器，从而不会存在漆液泄漏的情况；

2、通过设置定位孔可以对固定的工件进行定位，同时设置的隔板可以将相邻两个工件之间隔开，从而可以避免两个工件之间相互碰撞，最后放置框可以于安装板表面拆卸，从而可以方便对放置框进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的盛放机构剖视图；

图3为本发明的升降架结构示意图；

图4为本发明的放置机构结构示意图。

附图标记说明：

1、盛放机构；11、壳体；12、密封盖；13、浸漆仓；

2、升降机构；21、电动推杆；22、升降架；23、抵板；24、安装板；

3、放置机构；31、放置框；32、隔板；33、支撑杆；34、定位孔；35、连接杆；

4、储漆桶；5、负压泵；6、连通管；7、输料泵；8、缓冲垫；9、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种电机内转子铁芯浸漆装置，包括盛放机构1、升降机构2和放置机构3；

所述盛放机构1包括壳体11，所述壳体11顶部设有密封盖12，所述壳体11内部设有浸漆仓13；

所述提升机构设置于壳体11内部，所述升降机构2用于对放置机构3的高度进行调节；

所述放置机构3设置于浸漆仓13内部，所放置机构3用于对转子铁芯进行放置。

进一步的，在上述技术方案中，所述壳体11一侧设有储漆桶4，所述壳体11另一侧设有负压泵5，所述储漆桶4与浸漆仓13之间连通设置有连通管6，所述连通管6中部设有输料泵7，所述负压泵5输出端与壳体11相连通。

进一步的，在上述技术方案中，所述升降机构2包括电动推杆21和升降架22，所述电动推杆21设为两组，两组所述电动推杆21分别设置于壳体11内侧底部两侧，每组所述电动推杆21数量设为两个，所述升降架22设为倒U形，所述升降架22数量设为两个，两个所述升降架22分别设置于浸漆仓13顶部两侧，所述升降架22与浸漆仓13滑动连接，所述升降架22一侧固定连接有两个抵板23，所述升降架22另一侧固定连接有安装板24，所述电动推杆21输出端与相邻的抵板23固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述放置机构3包括放置框31和隔板32，所述放置框31底部两侧分别与两个安装板24螺纹连接，所述放置框31中部固定连接有支撑杆33，所述支撑杆33中部开设有多个定位孔34，所述支撑杆33两侧均设置有连接杆35，所述连接杆35两端均与放置框31内壁固定连接，所述隔板32数量设为多个，多个所述隔板32底部均与放置框31固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述升降架22内侧顶部设有缓冲垫8，所述缓冲垫8与浸漆仓13相匹配。

进一步的，在上述技术方案中，所述密封盖12底部设有密封圈9，所述密封圈9与壳体11相匹配。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，本装置在使用时，首先将工件放置在放置框31上，之后将通过密封盖12对壳体11进行密封，通过启动输料泵7可以将储漆桶4内部的漆通过连通管6导入浸漆仓13内，之后通过启动负压泵5可以对壳体11内部进行抽真空，在真空环境下漆液可以充分渗透到工件内部的孔隙中，最后将密封盖12打开，并通过启动电动推杆21可以带动升降架22于浸漆仓13内部进行提升并带动放置框31和工件于漆液中提升；

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电机内转子铁芯浸漆装置，其特征在于：包括盛放机构（1）、升降机构（2）和放置机构（3）；

所述盛放机构（1）包括壳体（11），所述壳体（11）顶部设有密封盖（12），所述壳体（11）内部设有浸漆仓（13）；

所述提升机构设置于壳体（11）内部，所述升降机构（2）用于对放置机构（3）的高度进行调节；

所述放置机构（3）设置于浸漆仓（13）内部，所放置机构（3）用于对转子铁芯进行放置。

2.根据权利要求1所述的一种电机内转子铁芯浸漆装置，其特征在于：所述壳体（11）一侧设有储漆桶（4），所述壳体（11）另一侧设有负压泵（5），所述储漆桶（4）与浸漆仓（13）之间连通设置有连通管（6），所述连通管（6）中部设有输料泵（7），所述负压泵（5）输出端与壳体（11）相连通。

3.根据权利要求2所述的一种电机内转子铁芯浸漆装置，其特征在于：所述升降机构（2）包括电动推杆（21）和升降架（22），所述电动推杆（21）设为两组，两组所述电动推杆（21）分别设置于壳体（11）内侧底部两侧，每组所述电动推杆（21）数量设为两个，所述升降架（22）设为倒U形，所述升降架（22）数量设为两个，两个所述升降架（22）分别设置于浸漆仓（13）顶部两侧，所述升降架（22）与浸漆仓（13）滑动连接，所述升降架（22）一侧固定连接有两个抵板（23），所述升降架（22）另一侧固定连接有安装板（24），所述电动推杆（21）输出端与相邻的抵板（23）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种电机内转子铁芯浸漆装置，其特征在于：所述放置机构（3）包括放置框（31）和隔板（32），所述放置框（31）底部两侧分别与两个安装板（24）螺纹连接，所述放置框（31）中部固定连接有支撑杆（33），所述支撑杆（33）中部开设有多个定位孔（34），所述支撑杆（33）两侧均设置有连接杆（35），所述连接杆（35）两端均与放置框（31）内壁固定连接，所述隔板（32）数量设为多个，多个所述隔板（32）底部均与放置框（31）固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种电机内转子铁芯浸漆装置，其特征在于：所述升降架（22）内侧顶部设有缓冲垫（8），所述缓冲垫（8）与浸漆仓（13）相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种电机内转子铁芯浸漆装置，其特征在于：所述密封盖（12）底部设有密封圈（9），所述密封圈（9）与壳体（11）相匹配。

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