CN115806698B - 一种涂料用玻璃微珠及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种涂料用玻璃微珠及其制备方法和应用；该制备方法包括以下步骤：将玻璃微珠采用处理剂进行表面处理，得到涂料用玻璃微珠；所述处理剂由包括以下组分的原料制备而成：反应主料100重量份；催化剂0.01～0.05重量份；钛白浆料50～100重量份；第一溶剂50～200重量份；所述反应主料由摩尔比10：(29～31)：(4～12)的三官能度羟基小分子、异氰酸酯和氨基硅烷偶联剂组成。与现有技术相比，本发明提供的制备方法选用特定含量组分的处理剂对玻璃微珠进行处理，实现整体较好的相互作用，得到的涂料用玻璃微珠既能够降低在制备涂料过程中的破碎率，从而在轻质的同时，具有更好的保温性能，又能在低钛白粉用量的前提下提高涂料的反射性能。
Description
技术领域
本发明涉及保温材料技术领域，更具体地说，是涉及一种涂料用玻璃微珠及其制备方法和应用。
背景技术
玻璃微珠具有低密高强的特性，被广泛应用于胶黏剂，涂料，塑料改性等方面，用来降低密度以及提高保温等性能。
在保温涂料中一般会加入玻璃微珠作为保温材料，但是在制备保温涂料时，由于玻璃微珠是一种硬质材料表面较脆，在搅拌时会造成破碎的情况，使保温效果降低；并且由于其表面透光性较好，起到的反射作用较差，在某些需要反射光线的领域需要加入大量的钛白粉。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种涂料用玻璃微珠及其制备方法和应用，本发明提供的涂料用玻璃微珠既能够降低在制备涂料过程中的破碎率，又能在低钛白粉用量的前提下提高涂料的反射性能。
本发明提供了一种涂料用玻璃微珠的制备方法，包括以下步骤：
将玻璃微珠采用处理剂进行表面处理，得到涂料用玻璃微珠；
所述处理剂由包括以下组分的原料制备而成：
反应主料100重量份；
催化剂0.01～0.05重量份；
钛白浆料50～100重量份；
第一溶剂50～200重量份；
所述反应主料由摩尔比10：(29～31)：(4～12)的三官能度羟基小分子、异氰酸酯和氨基硅烷偶联剂组成。
优选的，所述三官能度羟基小分子为三羟甲基丙烷；
所述异氰酸酯选自IPDI、MDI、HDI、HMDI、TDI中的一种或多种；
所述氨基硅烷偶联剂选自双(3-三甲氧基硅基丙基)胺、双[3-(三乙氧基硅)丙基]胺、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-苯基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-苯氨基甲基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
优选的，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡；
所述第一溶剂选自乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、丁酮中的一种或多种。
优选的，所述钛白浆料由质量比为(5～40)：(0.5～3)：(50～200)的钛白粉、分散剂和第二溶剂制备而成。
优选的，所述钛白浆料的制备方法具体为：
将分散剂和第二溶剂置于砂磨机中，在10℃～30℃以1000r/min～2000r/min的速度分散10min～15min，之后加入钛白粉，以1200r/min～2000r/min的速度分散2h～3h，得到钛白浆料。
优选的，所述处理剂的制备方法具体为：
将三官能度羟基小分子在80℃～100℃、低于-0.095MPa条件下除水2h～3h，之后降温到70℃～75℃，加入异氰酸酯反应0.5h～1h后，在氮气保护条件下，40r/min～60r/min的搅拌工艺下，加入第一溶剂，搅拌0.5h～1h，再加入催化剂继续反应1h～2h，之后滴加氨基硅烷偶联剂，滴加完后继续反应2h～3h，最后加入钛白浆料搅拌0.5h～1h，得到处理剂。
优选的，所述玻璃微珠和处理剂的质量比为(1.5～2.5)：1。
优选的，所述将玻璃微珠采用处理剂进行表面处理的过程具体为：
将玻璃微珠置于旋转干燥机中，温度升至80℃～100℃，在5r/min～25r/min的旋转条件下，将处理剂喷淋到玻璃微珠表面，喷淋完后继续在上述条件下旋转1h～5h，得到涂料用玻璃微珠。
本发明还提供了一种涂料用玻璃微珠，采用上述技术方案所述的制备方法制备而成。
本发明还提供了一种保温涂料，包括以下组分：
乳液170～190重量份；
水150～170重量份；
玻璃微珠100～150重量份；
成膜助剂1～5重量份；
防腐剂1～5重量份；
防冻剂1～5重量份；
分散剂1～5重量份；
增稠剂1～5重量份；
所述玻璃微珠为上述技术方案所述的涂料用玻璃微珠。
本发明提供了一种涂料用玻璃微珠及其制备方法和应用；该制备方法包括以下步骤：将玻璃微珠采用处理剂进行表面处理，得到涂料用玻璃微珠；所述处理剂由包括以下组分的原料制备而成：反应主料100重量份；催化剂0.01～0.05重量份；钛白浆料50～100重量份；第一溶剂50～200重量份；所述反应主料由摩尔比10：(29～31)：(4～12)的三官能度羟基小分子、异氰酸酯和氨基硅烷偶联剂组成。与现有技术相比，本发明提供的制备方法选用特定含量组分的处理剂对玻璃微珠进行处理，实现整体较好的相互作用，得到的涂料用玻璃微珠既能够降低在制备涂料过程中的破碎率，从而在轻质的同时，具有更好的保温性能，又能在低钛白粉用量的前提下提高涂料的反射性能。
同时，本发明提供的制备方法工艺简单，条件温和、易控，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种涂料用玻璃微珠的制备方法，包括以下步骤：
将玻璃微珠采用处理剂进行表面处理，得到涂料用玻璃微珠；
所述处理剂由包括以下组分的原料制备而成：
反应主料100重量份；
催化剂0.01～0.05重量份；
钛白浆料50～100重量份；
第一溶剂50～200重量份；
所述反应主料由摩尔比10：(29～31)：(4～12)的三官能度羟基小分子、异氰酸酯和氨基硅烷偶联剂组成。
本发明将玻璃微珠采用处理剂进行表面处理，得到涂料用玻璃微珠。
在本发明中，所述玻璃微珠采用本领域技术人员熟知来源的市售商品即可，本发明对此没有特殊限制。在本发明优选的实施例中，所述玻璃微珠为真密度在0.2g/cm3～0.6g/cm3的圣莱特生产玻璃微珠，优选为0.2g/cm3～0.4g/cm3。
在本发明中，所述处理剂由包括以下组分的原料制备而成：
反应主料100重量份；
催化剂0.01～0.05重量份；
钛白浆料50～100重量份；
第一溶剂50～200重量份；
优选由以下组分组成：
反应主料100重量份；
催化剂0.03～0.04重量份；
钛白浆料75～85重量份；
第一溶剂75～90重量份。
在本发明中，所述反应主料由摩尔比10：(29～31)：(4～12)的三官能度羟基小分子、异氰酸酯和氨基硅烷偶联剂组成，更优选由摩尔比10：30：(5～10)的三官能度羟基小分子、异氰酸酯和氨基硅烷偶联剂组成。
在本发明中，所述三官能度羟基小分子优选为三羟甲基丙烷；采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
在本发明中，所述异氰酸酯优选选自IPDI、MDI、HDI、HMDI、TDI中的一种或多种，更优选为IPDI、HDI或HMDI。本发明对所述异氰酸酯的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
在本发明中，所述氨基硅烷偶联剂优选选自双(3-三甲氧基硅基丙基)胺、双[3-(三乙氧基硅)丙基]胺、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-苯基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-苯氨基甲基三乙氧基硅烷中的一种或多种，更优选为双(3-三甲氧基硅基丙基)胺、双[3-(三乙氧基硅)丙基]胺或γ-氨丙基三乙氧基硅烷。本发明对所述氨基硅烷偶联剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
在本发明中，所述催化剂优选为二月桂酸二丁基锡；采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
在本发明中，所述第一溶剂优选选自乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、丁酮中的一种或多种，更优选为乙酸乙酯或乙酸丁酯。本发明对所述第一溶剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
在本发明中，所述钛白浆料优选由质量比为(5～40)：(0.5～3)：(50～200)的钛白粉、分散剂和第二溶剂制备而成，更优选为由质量比为10：1：(80～120)的钛白粉、分散剂和第二溶剂制备而成。
在本发明中，所述钛白粉优选为金红石型钛白粉；采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
在本发明中，所述分散剂优选为HR808；采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
在本发明中，所述第二溶剂优选选自乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、丁酮中的一种或多种，更优选为乙酸乙酯。本发明对所述第二溶剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
在本发明中，所述钛白浆料的制备方法优选具体为：
将分散剂和第二溶剂置于砂磨机中，在10℃～30℃以1000r/min～2000r/min的速度分散10min～15min，之后加入钛白粉，以1200r/min～2000r/min的速度分散2h～3h，得到钛白浆料；
更优选为：
将分散剂和第二溶剂置于砂磨机中，在20℃以1500r/min的速度分散12min～13min，之后加入钛白粉，以1700r/min的速度分散2.5h，得到钛白浆料。
在本发明中，所述处理剂的制备方法优选具体为：
将三官能度羟基小分子在80℃～100℃、低于-0.095MPa条件下除水2h～3h，之后降温到70℃～75℃，加入异氰酸酯反应0.5h～1h后，在氮气保护条件下，40r/min～60r/min的搅拌工艺下，加入第一溶剂，搅拌0.5h～1h，再加入催化剂继续反应1h～2h，之后滴加氨基硅烷偶联剂，滴加完后继续反应2h～3h，最后加入钛白浆料搅拌0.5h～1h，得到处理剂。
本发明提供的上述处理剂能够对玻璃微珠进行改性，使其表面形成一层韧性膜的同时，还可以附上一层钛白粉，既能降低涂料中玻璃微珠的破碎率，又能提高涂料的反射性能。
在本发明中，所述玻璃微珠和处理剂的质量比优选为(1.5～2.5)：1，更优选为(1.6～2)：1。
在本发明中，所述将玻璃微珠采用处理剂进行表面处理的过程优选具体为：
将玻璃微珠置于旋转干燥机中，温度升至80℃～100℃，在5r/min～25r/min的旋转条件下，将处理剂喷淋到玻璃微珠表面，喷淋完后继续在上述条件下旋转1h～5h，得到涂料用玻璃微珠；
更优选为：
将玻璃微珠置于旋转干燥机中，温度升至80℃～100℃，在6r/min～15r/min的旋转条件下，将处理剂喷淋到玻璃微珠表面，喷淋完后继续在上述条件下旋转1h～5h，得到涂料用玻璃微珠。
本发明提供的制备方法工艺简单，条件温和、易控，具有广阔的应用前景。
本发明还提供了一种涂料用玻璃微珠，采用上述技术方案所述的制备方法制备而成。本发明提供的制备方法选用特定含量组分的处理剂对玻璃微珠进行处理，实现整体较好的相互作用，得到的涂料用玻璃微珠既能够降低在制备涂料过程中的破碎率，从而在轻质的同时，具有更好的保温性能，又能在低钛白粉用量的前提下提高涂料的反射性能。
本发明还提供了一种保温涂料，包括以下组分：
乳液170～190重量份；
水150～170重量份；
玻璃微珠100～150重量份；
成膜助剂1～5重量份；
防腐剂1～5重量份；
防冻剂1～5重量份；
分散剂1～5重量份；
增稠剂1～5重量份；
所述玻璃微珠为上述技术方案所述的涂料用玻璃微珠。
在本发明中，所述保温涂料优选由以下组分组成：
乳液175～190重量份；
水150～170重量份；
玻璃微珠100～150重量份；
成膜助剂2～3重量份；
防腐剂3～5重量份；
防冻剂1～3重量份；
分散剂2～3重量份；
增稠剂3～4重量份。
在本发明中，所述乳液优选选自FY9857(长沙房益建材)、FY9000(长沙房益建材)、NQ828(渤海互益)、RS9699(巴德富涂料乳液)中的一种或两种；所述成膜助剂优选为乙二醇单丁醚或十二醇酯；所述防腐剂优选为卡松或981杀菌剂(上海亨垚)；所述防冻剂优选为乙二醇或丙二醇；所述分散剂优选为羟丙基甲基纤维素或羟乙基纤维素；所述增稠剂优选为TT935(上海亨垚)或EM-100(奕美化工)；均采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
在本发明中，所述水优选为去离子水；所述玻璃微珠为上述技术方案所述的涂料用玻璃微珠。
在本发明中，所述保温涂料的制备方法优选具体为：
将乳液、水、成膜助剂、防腐剂、防冻剂、分散剂、增稠剂加入高速分散机中在1000r/min～2000r/min的条件下分散5min～10min，再加入玻璃微珠，高速分散5min～10min，得到保温涂料。
本发明提供了一种涂料用玻璃微珠及其制备方法和应用；该制备方法包括以下步骤：将玻璃微珠采用处理剂进行表面处理，得到涂料用玻璃微珠；所述处理剂由包括以下组分的原料制备而成：反应主料100重量份；催化剂0.01～0.05重量份；钛白浆料50～100重量份；第一溶剂50～200重量份；所述反应主料由摩尔比10：(29～31)：(4～12)的三官能度羟基小分子、异氰酸酯和氨基硅烷偶联剂组成。与现有技术相比，本发明提供的制备方法选用特定含量组分的处理剂对玻璃微珠进行处理，实现整体较好的相互作用，得到的涂料用玻璃微珠既能够降低在制备涂料过程中的破碎率，从而在轻质的同时，具有更好的保温性能，又能在低钛白粉用量的前提下提高涂料的反射性能。
同时，本发明提供的制备方法工艺简单，条件温和、易控，具有广阔的应用前景。
为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。本发明以下实施例及对比例所用原料均为市售；其中，所用的钛白粉为金红石型钛白粉，陇西化工，XLR-5188(D50＝0.4～0.5μm)；所用的分散剂为HR808，合鑫精细化工；所用的玻璃微珠为圣莱特公司生产的真密度在0.2～0.4g/cm3的空心玻璃微珠。
实施例1
(1)钛白浆料的制备：
原料配比：
钛白粉10重量份；
分散剂1重量份；
溶剂100重量份；
所述溶剂为乙酸乙酯；
制备工艺：
将分散剂和溶剂置于砂磨机中，在20℃以1500r/min的速度分散12min，之后加入钛白粉，以1700r/min的速度分散2.5h，得到钛白浆料。
(2)处理剂的制备：
将134重量份的三羟甲基丙烷在80℃、低于-0.095MPa条件下除水3h，之后降温到70℃，加入666重量份的异氰酸酯(IPDI)反应1h后，在氮气保护条件下，40r/min的搅拌工艺下，加入800重量份的乙酸乙酯，搅拌0.5h，再加入0.3重量份的二月桂酸二丁基锡继续反应2h，之后滴加171重量份的双(3-三甲氧基硅基丙基)胺，滴加完后继续反应2.5h，最后加入800重量份上述钛白浆料搅拌0.5h，得到处理剂。
(3)涂料用玻璃微珠的制备：
取40重量份的玻璃微珠(真密度为0.2g/cm3)置于旋转干燥机中，温度升至80℃，在6r/min的旋转条件下，将20重量份上述处理剂喷淋到玻璃微珠表面，喷淋完后继续在此条件下旋转1h，得到涂料用玻璃微珠。
(4)保温涂料的制备：
配方见下表1。
表1实施例1的保温涂料配方
| 丙烯酸乳液 | FY9857(长沙房益建材) | 85重量份 |
| 丙烯酸乳液 | FY9000(长沙房益建材) | 90重量份 |
| 去离子水 | - | 150重量份 |
| 上述涂料用玻璃微珠 | - | 100重量份 |
| 成膜助剂 | 乙二醇单丁醚 | 2重量份 |
| 防腐剂 | 卡松 | 3重量份 |
| 防冻剂 | 乙二醇 | 2重量份 |
| 分散剂 | 羟乙基纤维素 | 2重量份 |
| 增稠剂 | TT935(上海亨垚) | 3重量份 |
制备工艺：
将丙烯酸乳液、去离子水、成膜助剂、防腐剂、防冻剂、分散剂、增稠剂加入高速分散机中，在1000r/min的条件下分散5min，再加入上述涂料用玻璃微珠，继续高速分散5min，得到保温涂料。
实施例2
(1)钛白浆料的制备：
参见实施例1。
(2)处理剂的制备：
将134重量份的三羟甲基丙烷在90℃、低于-0.095MPa条件下除水2.5h，之后降温到75℃，加入504重量份的异氰酸酯(HDI)反应1h后，在氮气保护条件下，50r/min的搅拌工艺下，加入700重量份的乙酸乙酯，搅拌1h，再加入0.35重量份的二月桂酸二丁基锡继续反应2h，之后滴加255重量份的双[3-(三乙氧基硅)丙基]胺，滴加完后继续反应2.5h，最后加入700重量份上述钛白浆料搅拌0.8h，得到处理剂。
(3)涂料用玻璃微珠的制备：
取50重量份的玻璃微珠(真密度为0.25g/cm3)置于旋转干燥机中，温度升至90℃，在10r/min的旋转条件下，将30重量份上述处理剂喷淋到玻璃微珠表面，喷淋完后继续在此条件下旋转3h，得到涂料用玻璃微珠。
(4)保温涂料的制备：
配方见下表2。
表2实施例2的保温涂料配方
| 丙烯酸乳液 | NQ828(渤海互益) | 90重量份 |
| 丙烯酸乳液 | RS9699(巴德富涂料乳液) | 100重量份 |
| 去离子水 | - | 170重量份 |
| 上述涂料用玻璃微珠 | - | 125重量份 |
| 成膜助剂 | 十二醇酯 | 3重量份 |
| 防腐剂 | 981杀菌剂(上海亨垚) | 3重量份 |
| 防冻剂 | 丙二醇 | 3重量份 |
| 分散剂 | 羟乙基纤维素 | 2重量份 |
| 增稠剂 | EM-100(奕美化工) | 4重量份 |
制备工艺：
将丙烯酸乳液、去离子水、成膜助剂、防腐剂、防冻剂、分散剂、增稠剂加入高速分散机中，在1500r/min的条件下分散7min，再加入上述涂料用玻璃微珠，继续高速分散7min，得到保温涂料。
实施例3
(1)钛白浆料的制备：
参见实施例1。
(2)处理剂的制备：
将134重量份的三羟甲基丙烷在100℃、低于-0.095MPa条件下除水3h，之后降温到75℃，加入786重量份的异氰酸酯(HMDI)反应1h后，在氮气保护条件下，60r/min的搅拌工艺下，加入1000重量份的乙酸丁酯，搅拌1h，再加入0.5重量份的二月桂酸二丁基锡继续反应2h，之后滴加221重量份的γ-氨丙基三乙氧基硅烷，滴加完后继续反应2h，最后加入900重量份上述钛白浆料搅拌1h，得到处理剂。
(3)涂料用玻璃微珠的制备：
取80重量份的玻璃微珠(真密度为0.38g/cm3)置于旋转干燥机中，温度升至100℃，在15r/min的旋转条件下，将50重量份上述处理剂喷淋到玻璃微珠表面，喷淋完后继续在此条件下旋转5h，得到涂料用玻璃微珠。
(4)保温涂料的制备：
配方见下表3。
表3实施例3的保温涂料配方
| 丙烯酸乳液 | FY9857(长沙房益建材) | 60重量份 |
| 丙烯酸乳液 | RS9699(巴德富涂料乳液) | 130重量份 |
| 去离子水 | - | 160重量份 |
| 上述涂料用玻璃微珠 | - | 150重量份 |
| 成膜助剂 | 十二醇酯 | 3重量份 |
| 防腐剂 | 981杀菌剂(上海亨垚) | 5重量份 |
| 防冻剂 | 丙二醇 | 1重量份 |
| 分散剂 | 羟丙基甲基纤维素 | 3重量份 |
| 增稠剂 | TT935(上海亨垚) | 3重量份 |
制备工艺：
将丙烯酸乳液、去离子水、成膜助剂、防腐剂、防冻剂、分散剂、增稠剂加入高速分散机中，在2000r/min的条件下分散10min，再加入上述涂料用玻璃微珠，继续高速分散10min，得到保温涂料。
对比例1～3
对比例1～3分别对应的制备方法为直接添加同等规格、等量的未被处理的玻璃微珠(处理的玻璃微珠量除去引入的处理剂固含量)，及等量的由于引入的玻璃微珠所含的钛白粉量，由于引入玻璃微珠所含的处理剂反应主料用等量的丙烯酸乳液FY9857固含代替，同时因为替代处理剂反应主料而添加的丙烯酸乳液FY9857所引入的水分，在制备对比例时需要减少相应的去离子水添加量。
对上述实施例1～3及对比例1～3的保温涂料的各项性能进行测试，导热系数及密度测试：将涂料均匀涂抹在内径为6cm、厚度为3mm的模具内，在标准条件下养护7天后测试干密度及导热系数；将涂料均匀涂抹在透明薄膜上(长宽分别为10cm，厚度为1mm)，在标准条件下养护7天测试其对比率。
结果参见表4所示。
表4保温涂料各项性能数据
由表4可知，本发明实施例1～3通过对玻璃微珠的处理，进一步制备的保温涂料，在轻质的同时，具有更好的保温性能，以及更高的对比率。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种涂料用玻璃微珠的制备方法，包括以下步骤：
将玻璃微珠采用处理剂进行表面处理，得到涂料用玻璃微珠；
所述处理剂由包括以下组分的原料制备而成：
反应主料100重量份；
催化剂0.01～0.05重量份；
钛白浆料50～100重量份；
第一溶剂50～200重量份；
所述反应主料由摩尔比10：(29～31)：(4～12)的三官能度羟基小分子、异氰酸酯和氨基硅烷偶联剂组成；所述三官能度羟基小分子为三羟甲基丙烷；
所述异氰酸酯选自IPDI、MDI、HDI、HMDI、TDI中的一种或多种；
所述氨基硅烷偶联剂选自双(3-三甲氧基硅基丙基)胺、双[3-(三乙氧基硅)丙基]胺、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-苯基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-苯氨基甲基三乙氧基硅烷中的一种或多种；
所述钛白浆料由质量比为(5～40)：(0.5～3)：(50～200)的钛白粉、分散剂和第二溶剂制备而成。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡；
所述第一溶剂选自乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、丁酮中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述钛白浆料的制备方法具体为：
将分散剂和第二溶剂置于砂磨机中，在10℃～30℃以1000r/min～2000r/min的速度分散10min～15min，之后加入钛白粉，以1200r/min～2000r/min的速度分散2h～3h，得到钛白浆料。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述处理剂的制备方法具体为：
将三官能度羟基小分子在80℃～100℃、低于-0.095MPa条件下除水2h～3h，之后降温到70℃～75℃，加入异氰酸酯反应0.5h～1h后，在氮气保护条件下，40r/min～60r/min的搅拌工艺下，加入第一溶剂，搅拌0.5h～1h，再加入催化剂继续反应1h～2h，之后滴加氨基硅烷偶联剂，滴加完后继续反应2h～3h，最后加入钛白浆料搅拌0.5h～1h，得到处理剂。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述玻璃微珠和处理剂的质量比为(1.5～2.5)：1。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述将玻璃微珠采用处理剂进行表面处理的过程具体为：
将玻璃微珠置于旋转干燥机中，温度升至80℃～100℃，在5r/min～25r/min的旋转条件下，将处理剂喷淋到玻璃微珠表面，喷淋完后继续在上述条件下旋转1h～5h，得到涂料用玻璃微珠。
7.一种涂料用玻璃微珠，其特征在于，采用权利要求1～6任一项所述的制备方法制备而成。
8.一种保温涂料，包括以下组分：
乳液170～190重量份；
水150～170重量份；
玻璃微珠100～150重量份；
成膜助剂1～5重量份；
防腐剂1～5重量份；
防冻剂1～5重量份；
分散剂1～5重量份；
增稠剂1～5重量份；
其特征在于，所述玻璃微珠为权利要求7所述的涂料用玻璃微珠。
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| 聚氨酯包覆空心玻璃微珠改性环氧复合材料的制备与性能研究;白战争;《塑料工业》;第37卷(第9期);9-12 * |
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