CN115783454A - 一种自动贴导光板反光胶条设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动贴导光板反光胶条设备，涉及导光板加工器械技术领域，其包括机台机构、运输机构、整位机构、多组贴胶机构，所述机台机构上设置有贴胶区，所述运输机构设置在所述机台机构上以带动导光板移动至所述贴胶区，所述整位机构设置在所述机台机构上以调整导光板的位置，多组所述贴胶机构设置在所述机台机构上且围绕所述贴胶区设置，每组贴胶机构包括贴胶组件和安装组件，所述安装组件设置在所述机台机构上且位于所述贴郊区的任一侧，所述贴胶组件设置在所述安装组件上，所述安装组件用于带动所述贴胶组件移动，所述贴胶组件用于定位导光板的任一侧边并将反光胶条贴附至导光板侧边面。本申请具有提高反光胶条的贴附效率和效果的效果。

Description

一种自动贴导光板反光胶条设备

技术领域

本申请涉及导光板加工器械技术领域，尤其涉及一种自动贴导光板反光胶条设备。

背景技术

导光板是应用在液晶显示屏中的高科技材料，其能够将线光源转换为面光源，具有透光率高、扩冲击能力强的特点。导光板的生产过程中，需要将导光板的三个侧边面贴上反光胶条，光源发出的光由贴胶的侧边面进入，反光胶条能够反射由光源发出的光，使光线有效地集中到导光板的发光区内，以更好地利用光能量。

目前，导光板加工前的侧面贴胶工作需要先将多块导光板重叠对齐、固定，然后使用压合辊轮将剥除离型纸的胶带贴附在多块导光板对其的任一侧边面上，再旋转重叠的多个导光板，压合辊轮对多块导光板的另一对齐的侧边面进行贴胶。

然而，发明人认为，每贴附完成导光板的一个侧边后，旋转导光板再进行另一侧边面的贴胶，贴胶效率较低，且不能保证导光板的重合对齐度，导光板的重合对齐度会影响贴胶的精度，而贴胶精度不足会影响导光板导光的均匀性和发光强度，进而降低导光板的发光效果，因此，需要开发一种贴胶效率高的、贴胶效果好的自动贴导光板反光胶条设备。

发明内容

为了提高导光板反光胶条的贴附效率和效果，本申请提供了一种自动贴导光板反光胶条设备。

本申请提供的一种自动贴导光板反光胶条设备采用如下的技术方案：

自动贴导光板反光胶条设备包括机台机构、运输机构、整位机构、多组贴胶机构，所述机台机构上设置有贴胶区，所述运输机构设置在所述机台机构上以带动导光板移动至所述贴胶区，所述整位机构设置在所述机台机构上以调整导光板的位置，多组所述贴胶机构设置在所述机台机构上且围绕所述贴胶区设置，每组贴胶机构包括贴胶组件和安装组件，所述安装组件设置在所述机台机构上且位于所述贴郊区的任一侧，所述贴胶组件设置在所述安装组件上，所述安装组件用于带动所述贴胶组件移动，所述贴胶组件用于定位导光板的任一侧边并将反光胶条贴附至导光板侧边面。

通过采用上述技术方案，整位机构能够调整运输机构上的导光板的位置，保证重叠的导光板侧边面的齐平程度，提高反光胶条的贴附效果；多组围绕贴胶区设置的贴胶组件共同作用，分别将反光胶条贴附至导光板的四个侧边面，有利于提高反光胶条的贴附效率。

在一个具体的可实施方案中，所述贴胶组件包括胶带收放件、调整件、压板件和压胶件，所述胶带收放件设置在所述机台机构上，所述调整件设置在所述胶带收放件上以调整反光胶条的位置，所述压板件设置在所述调整件靠近所述贴胶区的一端，所述压板件用于压紧导光板的任一侧边，所述压胶件设置在所述胶带收放件上，所述压胶件用于将胶带压紧至导光板的任一侧边面。

通过采用上述技术方案，调整件能够调整反光胶条的位置，保证反光胶条与导光板的侧边面相对齐，有利于提高反光胶条的贴附效果；压板件压紧导光板的任一侧边，减少了导光板侧边翘起的可能性，进一步保证反光胶条的贴附效果。

在一个具体的可实施方案中，胶带收放件包括安装底板、设置在所述安装底板上的放料盘、设置在所述放料盘上的放料轴、设置在所述安装底板上的收料盘、设置在收料盘上的收料轴、收卷电机、以及多个导向辊轴，所述收卷电机设置在所述安装底板上，且所述收卷电机输出端与所述收料轴相连，多个所述导向辊轴设置在所述安装底板靠近所述贴胶区的一端，多个所述导向辊轴用于控制反光胶条的张力和移动方向。

通过采用上述技术方案，在收卷电机的作用下，反光胶条被收料轴收卷，从而带动放料轴不断放卷，使反光胶条依次经过多个导向辊轴而被收卷，保证了反光胶条的应用稳定性。

在一个具体的可实施方案中，调整件包括设置在所述安装底板上的调整固定板、设置在所述调整固定板上的导向轴、设置在所述导向轴远离所述调整固定板的一端的调整连接板、套设在所述导向轴上的浮升块、设置在所述调整连接板上的定位件、设置在所述浮升块靠近所述放料盘的一端的进料块、以及设置在所述浮升块靠近贴胶区的一端的剥胶头；所述定位件的定位端与所述浮升块相抵，所述浮升块与所述导向轴之间设置有弹性件；所述进料块上设置有进胶槽；所述剥胶头上设置有与反光胶条相适配的定位槽。

通过采用上述技术方案，胶带穿过进胶槽，再向剥胶块处移动；压紧气缸伸长，使反光胶条紧贴浮升块，胶带在浮升块上滑动穿入剥胶头中；反光胶条的离型纸层穿过剥胶头后，再被收料轴收卷；反光胶条的粘着层卡接至定位槽的侧壁内，并从定位槽处穿出剥胶头，被贴附至任一组导光板的侧边面；定位件能够调整浮升块在导向轴上的相对位置，进而调整进料块、剥胶头的位置，进而调整进胶槽和定位槽的位置，使反光胶条能够精准定位并贴附与任一块导光板的其中一侧边面上。

在一个具体的可实施方案中，所述压板件包括上压板单元和下压板单元，所述上压板单元包括压板气缸一和上压板滚轮，所述压板气缸一设置在所述调整连接板靠近所述贴胶区的一端，所述压板气缸一的输出端朝向所述贴胶区并与所述上压板滚轮相连；所述下压板单元包括压板气缸二和下压板滚轮，所述压板气缸二设置在所述安装底板靠近所述贴胶区的一端，且所述压板气缸二的输出端朝向所述贴胶区并与所述下压板滚轮相连。

通过采用上述技术方案，压板气缸一、压板气缸二伸长，使上压板滚轮、下压板滚轮共同作用以夹持导光板的任一侧边，减少的导光板侧边翘起的可能性，保证了反光胶条的贴附效果。

在一个具体的可实施方案中，所述压胶件包括压胶气缸一、滑动座、压胶气缸二和压轴座和压管，所述压胶气缸一设置在所述安装底板靠近所述贴胶区的一侧，所述压胶气缸一的输出端朝向所述剥胶头并与所述滑动座相连，所述压胶气缸二设置在所述滑动座上，所述压胶气缸二的输出端朝向所述贴胶区并与所述压轴座相连，所述压管转动设置在所述压轴座上。

通过采用上述技术方案，压胶气缸一伸长，带动压管向剥胶头处移动，使压管与剥胶头处的反光胶条相接；压胶气缸二伸长，带动压管与导光板任一侧边面相抵，压管从而将反光胶条贴附在导光板的任一侧边面上。

在一个具体的可实施方案中，所述安装组件包括贴胶移动件和距离调整件，所述贴胶移动件包括设置在所述机台机构上的移动滑台、滑动设置在所述移动滑台上的移动滑座、以及设置在所述移动滑座上的承载板；所述距离调整件包括设置在所述承载板上的调整滑台、以及滑动设置在所述调整滑台上的调整滑座，所述安装底板设置在所述调整滑座上，所述调整滑座用于带动所述安装底板靠近或远离贴胶区。

通过采用上述技术方案，调整滑台带动安装板向贴胶区移动，从而便于贴胶组件靠近导光板，便于将反光胶条贴附至导光板的任一侧边面；移动滑台带动安装板沿移动滑台长度方向移动，从而便于贴胶组件沿到导光板任一侧边的长度方向移动，使导光板的侧边面被均匀贴附上反光胶条。

在一个具体的可实施方案中，所述运输机构包括平移输送组件，所述平移输送组件包括平移件和挡位件，所述平移件包括平移电机、主动滚轮、多条输送皮带、花键轴、花键连接滚轮、多个从动轮和两根安装梁，两根所述安装梁相对设置在所述机台机构上；所述平移电机、主动滚轮、至少一个从动轮设置在其中一根安装梁上，所述平移电机输出端与所述主动滚轮相连，一条所述输送皮带同时滑动连接所述主动滚轮和所述从动轮；所述花键连接滚轮、至少一个从动轮设置在另一根安装梁上，另一条所述输送皮带同时滑动连接所述花键连接滚轮和所述从动轮；所述花键轴长度方向的两端分别连接所述主动滚轮和所述花键连接滚轮；所述挡位件包括挡位气缸和挡块，所述挡位气缸设置在所述贴胶区的其中一侧且位于任一所述安装梁上方，所述挡块与所述挡位气缸输出端相连。

通过采用上述技术方案，平移电机驱动主动滚轮转动，带动花键连接滚轮和多个从动轮同步转动，从而带动输送皮带转动，导光板被放置在多条输送皮带上，多条输送皮带能够带动导光板沿安装梁长度方向移动；挡位气缸伸长，至挡块位于两根安装梁之间，以抵接导光板并使导光板停止移动，便于对导光板进行后续的贴胶操作。

在一个具体的可实施方案中，所述运输机构还包括升降输送组件，所述升降输送组件包括用于将导光板抬升至所述贴胶区的顶升件、以及用于固定导光板的下压固定件；所述顶升件包括设置在所述机架机构上的顶升底板、设置在所述顶升底板上的抬升电机、与所述抬升电机输出端相连的导向丝杆、螺纹套设在所述导向丝杆上的升降板一、设置在所述升降板一上的顶升杆、设置在所述顶升杆远离所述升降板一的一端的下托盘；所述下压固定件包括设置在所述机台机构上的压合气缸、以及设置在所述压合气缸输出端的上托盘，所述下托盘和所述上托盘分别位于所述贴胶区的两侧。

通过采用上述技术方案，抬升电机驱动导向丝杆转动，通过升降板一带动下托盘向贴胶区移动，下托盘将导光板抬升至贴胶区；压合气缸伸长，带动上托盘向贴胶区移动，上托盘与下托盘共同作用以夹持固定导光板。

在一个具体的可实施方案中，所述整位机构包括多组齐边组件，每组所述齐边组件包括设置在所述机台机构上的伸缩驱动件、推板和定位柱，所述伸缩驱动件的输出端朝向所述贴胶区并与所述推板相连，至少一个所述定位柱设置在所述推板朝向所述贴胶区的侧壁上。

通过采用上述技术方案，每组伸缩驱动件带动推板向贴胶区移动，至定位柱与导光板的任一侧边面相抵，以调整导光板的位置，并使导光板的侧边面齐平，有利于提高导光板的贴胶效果。

综上所述，本申请具有以下有益技术效果：

1.整位机构能够调整运输机构上的导光板的位置，保证重叠的导光板侧边面的齐平程度，提高反光胶条的贴附效果；多组围绕贴胶区设置的贴胶组件共同作用，分别将反光胶条贴附至导光板的四个侧边面，有利于提高反光胶条的贴附效率；

2.胶带穿过进胶槽，再向剥胶块处移动；压紧气缸伸长，使反光胶条紧贴浮升块，胶带在浮升块上滑动穿入剥胶头中；反光胶条的离型纸层穿过剥胶头后，再被收料轴收卷；反光胶条的粘着层卡接至定位槽的侧壁内，并从定位槽处穿出剥胶头，被贴附至任一组导光板的侧边面；定位件能够调整浮升块在导向轴上的相对位置，进而调整进料块、剥胶头的位置，进而调整进胶槽和定位槽的位置，使反光胶条能够精准定位并贴附与任一块导光板的其中一侧边面上。

附图说明

图1是本申请实施例中一种自动贴导光板反光胶条设备的结构示意图；

图2是本申请实施例中自动贴导光板反光胶条设备的竖直方向的剖面示意图；

图3是本申请实施例中用于展示平移输送组件的结构示意图；

图4是本申请实施例中用于展示升降输送组件和整位机构的结构示意图；

图5是本申请实施例中用于展示贴胶组件的结构示意图；

图6是本申请实施例中用于展示安装组件的结构示意图；

图7是本申请实施例中用于展示贴胶组件的局部结构示意图；

图8是本申请实施例中用于展示调整件的局部结构示意图；

图9是图8中A部分的放大示意图。

附图标记说明：

1、机台机构；11、机壳；12、运输平台；13、贴胶平台；14、升降通道；2、运输机构；3、平移输送组件；31、平移件；311、安装梁；312、平移电机；313、主动滚轮；314、花键轴；315、花键连接滚轮；316、从动轮；317、输送皮带；318、限位挡板；32、挡位件；321、挡位气缸；322、挡块；323、挡位传感器；33、宽度调节件；331、支撑导轨；332、支撑座；333、固定块；334、调整把手；335、宽度调整丝杆；336、连接座；337、同步轮；338、同步带；4、升降输送组件；41、顶升件；411、顶升底板；412、连接杆；413、抬升电机；414、导向丝杆；415、升降板一；416、顶升杆；417、下压合板；418、下托盘；42、下压固定件；421、压合固定板；422、压合气缸；423、升降板二；424、下压杆；425、上压合板；426、上托盘；5、整位机构；51、伸缩驱动件；52、移动板；53、推板；54、定位柱；55、整位导轨；6、贴胶机构；7、安装组件；71、移动滑台；72、承载板；73、调整滑台；8、贴胶组件；81、胶带收放件；811、安装底板；812、放料盘；813、放料轴；814、收料盘；815、收料轴；816、收卷电机；817、导向辊轴；82、调整件；821、调整固定板；822、导向轴；823、调整连接板；824、浮升块；825、定位件；826、进料块；8261、进胶槽；827、压紧气缸；828、压块；829、剥胶头；8291、剥胶块；8292、剥胶盖；8293、定位槽；83、压胶件；831、压胶气缸一；832、滑动座；833、压胶气缸二；834、压轴座；835、压管；84、压板件；841、压板气缸一；842、上压板滚轮；843、压板气缸二；844、下压板滚轮；85、剪切件；851、剪切气缸；852、气动剪刀；86、验胶传感器；87、颜色传感器；9、导光板上料端。

具体实施方式

本申请实施例公开了一种自动贴导光板反光胶条设备。

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，自动贴导光板反光胶条设备包括机台机构1，机台机构1上设置有运输机构2、整位机构5和四组贴胶机构6，运输机构2设置在机台机构1上，整位机构5设置在机台机构1上以调整运输机构2上的导光板的位置，四组贴胶机构6呈中心对称设置在机台机构1上，将反光胶条分别贴附至导光板的其中一条侧边面。

参照图1和图2，机台机构1包括机壳11，机壳11侧壁内设置有运输平台12，运输平台12上设置有贴胶平台13。运输平台12和贴胶平台13上均竖直贯穿设置有升降通道14。贴胶平台13与运输平台12之间、且位于升降通道14处设置为整位区；贴胶平台13远离运输平台12的一端、且位于升降通道14处设置为贴胶区。

参照图1和图2，运输机构2包括平移输送组件3和升降输送组件4，平移输送组件3设置在运输平台12上，升降输送组件4设置在机壳11上且位于升降通道14的任一侧，整位机构5设置在贴胶平台13朝向运输平台12的侧壁上，且整位机构5的输出端朝向升降通道14。四组贴胶机构6设置在贴胶平台13上，且分别位于升降通道14的其中一侧。

参照图1和图2，工作人员将十块导光板重叠为一组，并将一组导光板放置在平移输送组件3上，平移输送组件3带动任一组导光板移动至升降通道14处，升降输送组件4抬升导光板至整位区，整位机构5能够调整升降输送组件4上的导光板的位置。当升降输送组件4带动导光板上移至贴胶区之间，每组贴胶机构6将反光胶条贴附至一组导光板的其中一侧边面上。

参照图2和图3，运输机构2包括平移输送组件3，平移输送组件3设置在运输平台12上。平移输送组件3包括平移件31和挡位件32，在本实施例中，平移件31有两组，在水平方向上两组平移件31依次相接设置且轴线重合。其中一组平移件31远离另一平移件31的一端设置导光板上料端9。

参照图3，每组平移件31包括两根安装梁311、平移电机312、主动滚轮313、花键轴314、花键连接滚轮315、两个从动轮316和两条输送皮带317。两根安装梁311平行设置在运输平台12上，且位于升降通道14的相对两侧。其中一根安装梁311上固定有平移电机312、转动设置有一个从动轮316，平移电机312的输出端连接主动轮，主动轮通过一条输送皮带317带动一个从动轮316转动。另一根安装梁311上转动设置有花键连接滚轮315和另一个从动轮316，花键连接滚轮315通过花键轴314与主动轮相连，且花键连接滚轮315通过另一条输送皮带317带动另一个从动轮316转动。且两条输送皮带317分别位于任一根安装梁311朝向另一根安装梁311的侧壁上。

参照图2和图3，工作人员在导光板上料端9将一组导光板放置在两条输送皮带317上，在平移电机312的驱动下，两条输送皮带317同步转动，带动一组导光板沿安装梁311长度方向移动。每根安装梁311远离另一安装梁311的一端设置有限位挡板318，任一组导光板位于两块限位挡板318之间，两块限位挡板318减小了导光板位置偏移的可能性。

参照图2和图3，挡位件32包括挡位气缸321、挡块322和挡位传感器323，挡位气缸321通过整位机构5设置在任一安装梁311上方且位于升降通道14远离导光板上料端9的一端。挡位气缸321输出端朝向两根安装梁311且与挡块322相连，挡块322朝向升降通道14的一端设置挡位传感器323。挡位气缸321伸长至挡块322位于两根安装梁311之间，任一组导光板在输送皮带317上移动至与挡块322相抵，挡位传感器323将感应到的位置信息传递给平移电机312和升降输送组件4，平移电机312停止驱动导光板平移，升降输送组件4带动导光板在升降通道14处移动。

参照图3，平移输送组件3还包括宽度调节件33，宽度调节件33能够调整两根安装梁311之间的距离，使不同尺寸的导光板均能被放置在两条输送皮带317上。宽度调节件33包括支撑单元和调整驱动单元。在本实施例中，支撑单元为两组，分别设置在任一安装梁311的长度方向的两端。每组支撑单元包括支撑导轨331、以及两个滑动设置在支撑导轨331上的支撑座332，支撑导轨331设置在运输平台12上，一根安装梁311的长度方向的其中一端设置在其中一个支撑座332上。

参照图3，在本实施例中，驱动单元为两组，分别设置在任一安装梁311的长度方向的两端。每组驱动单元包括两个固定块333、调整把手334、宽度调整丝杆335和两个连接座336，每个固定块333设置在运输平台12上，且位于任一安装梁311远离另一安装梁311的一端，宽度调整丝杆335长度方向的两端分别转动连接一个固定块333，且宽度调整丝杆335的其中一端贯穿其中一个固定块333并与调整把手334相连。两个连接座336均螺纹套设在宽度调整丝杆335上，且分别与其中一个安装梁311相连。在本实施例中，两个连接座336与宽度调整丝杆335之间的连接螺纹的螺纹方向相反。

参照图3，每根宽度调整丝杆335上、且位于调整把手334与其中一个固定块333之间设置有同步轮337。两个同步轮337上均转动套设有同步带338。工作人员转动其中一个调整把手334，带动其中一个同步轮337和其中一个宽度调整丝杆335转动，并通过同步带338带动另一同步轮337转动，进而带动另一宽度调整丝杆335同步转动。每个宽度调整丝杆335带动两个连接座336相互靠近或远离，从而带动两根安装梁311相互靠近或远离，进而调整两条输送皮带317之间的距离，使不同尺寸的导光板均能被放置在两条输送皮带317上。

参照图2，升降输送组件4包括顶升件41和下压固定件42，顶升件41设置在机壳11的侧壁内且运输平台12远离贴胶平台13的一端，下压固定件42设置在机壳11的侧壁内且位于贴胶平台13远离运输平台12的一端，且顶升件41、下压固定件42的输出端均朝向升降通道14。

参照图4，顶升件41包括顶升底板411、四根连接杆412、抬升电机413、导向丝杆414、升降板一415、四根顶升杆416、下压合板417和下托盘418，顶升底板411通过四根连接杆412与运输平台12相连，导向丝杆414长度方向的两端分别转动连接运输平台12和顶升底板411。抬升电机413设置在顶升底板411上，导向丝杆414长度方向的一端转动贯穿顶升底板411并与抬升电机413输出端相连。升降板一415螺纹套设在导向丝杆414上，且升降板一415同时滑动套设四根连接杆412。

参照图4，四根顶升杆416设置在升降板一415朝向升降通道14的侧壁上，下压合板417的底壁四角处分别与任一顶升板远离升降板一415的一端相连。下压合板417上设置有电磁连接块，下托盘418通过电磁连接块与下压合板417相连。电磁连接块有利于快速更换不同尺寸的下托盘418，便于对不同尺寸的导光板的抬升。

参照图4，当任一组导光板与挡块322相抵接，挡位传感器323将信号传递给抬升电机413，抬升电机413带动个导向丝杆414转动，进而带动升降板一415向靠近运输平台12的方向移动，下托盘418抬升导光板，使导光板通过升降通道14移动至贴胶平台13上。

参照图2和4，下压固定件42包括压合固定板421、压合气缸422、升降板二423、下压杆424、上压合板425、上托盘426；压合固定板421设置在机壳11上，压合气缸422设置在压合固定板421上，压合气缸422输出端朝向升降通道14并与升降板二423相连，升降板二423上设置有多个安装轴承，任一下压杆424分别滑动穿设在一个安装轴承上。上压合板425顶壁四角处分别与任一根下压杆424远离升降板二423的一端相连。上压合板425上设置有电磁连接块，上托盘426通过电磁连接块连接在上压合板425朝向升降通道14的侧壁上。

参照图4，在抬升电机413的驱动下，下托盘418带动任一组导光板移动至贴胶平台13上，压合气缸422伸长，带动上压合板425向下托盘418处移动，至上托盘426与任一组导光板相接，上托盘426与下托盘418共同作用以压合固定任一组导光板。

参照图4，整位机构5包括四组齐边组件，每组齐边组件均设置在贴胶平台13朝向运输平台12的侧壁上，且分别位于升降通道14的任一侧。每组齐边组件包括伸缩驱动件51、移动板52、推板53、定位柱54和整位导轨55。贴胶平台13朝向运输平台12的侧壁上设置有多条整位导轨55，每块移动板52滑动连接在一条或两条整位导轨55上，且四块移动板52分别位于升降通道14的任一侧。每块移动板52靠近升降通道14的一端与推板53相连，每块推板53朝向整位区的侧壁上设置两个定位柱54。在本实施例中，其中两组伸缩驱动件51包括伸缩气缸，另外两组伸缩驱动件51包括整位滑台和整位滑座。每一伸缩气缸设置在贴胶平台13朝向运输平台12的侧壁上，且输出端与其中一块推板53相连。每一整位滑台设置在贴胶平台13朝向运输平台12的侧壁上，其中一块移动板52通过整位滑座滑动连接在整位滑台上。

参照图4，在抬升电机413的驱动下，下托盘418将任一组导光板抬升至四块推板53之间，伸缩气缸、整位滑台驱动移动板52向升降通道14方向移动，带动任一推板53向升降通道14方向移动，使导光板的四条侧边面分别与定位柱54相抵接，以调整下托盘418上的导光板的位置、并使任一组导光板的侧边面齐平。

参照图5，每组贴胶机构6包括安装组件7和贴胶组件8，贴胶组件8通过安装组件7设置在贴胶平台13上。安装组件7包括贴胶移动件和距离调整件，贴胶移动件包括移动滑台71、移动滑座和承载板72，移动滑台71设置在贴胶平台13上且位于升降通道14的其中一侧，承载板72通过移动滑座滑动设置在移动滑台71上。距离调整件包括调整滑台73和调整滑座，调整滑台73设置在承载板72上，且调整滑台73向升降通道14方向延伸，贴胶组件8通过调整滑座滑动设置在调整滑台73上。

参照图6，贴胶组件8包括胶带收放件81，胶带收放件81包括安装底板811、放料盘812、放料轴813、收料盘814、收料轴815、收卷电机816和多根导向辊轴817。安装底板811设置在调整滑座上，放料轴813和收料轴815均转动设置在安装底板811上，放料盘812套设在放料轴813上，收料盘814套设在收料轴815上。收卷电机816设置在安装底板811上，收料轴815的其中一端贯穿安装底板811已连接收卷电机816输出端。多个导向辊轴817转动设置在安装底板811靠近贴胶区的一端，在本实施例中，导向辊轴817为四根。

参照图6，工作人员将胶带套置在放料盘812上，胶带包括粘着层和离型纸层，粘着层上均匀分布有十条反光胶条，粘着层被贴附于任一组导光板的侧边面，每条反光胶条对应贴附与一块导光板的侧边面，在收卷电机816的驱动下，离型纸层被收料轴815收卷。四根导向辊轴817能够保证胶带的张力。

参照图7，贴胶组件8还包括调整件82和压胶件83，调整件82设置在安装底板811上且位于四根导向辊轴817之间，调整件82能够调整胶带的位置并将粘着层与离型纸层相剥离，使粘着层上的反光胶条与导光板的侧边面相对应，压胶件83能够将粘着层贴附于任一组导光板的侧边面。

参照图8和图9，调整件82包括调整固定板821、导向轴822、调整连接板823、浮升块824、定位件825、进料块826、压紧气缸827、压块828和剥胶头829，调整固定板821设置在安装底板811上，且位于四根导向辊轴817之间。调整连接板823通过两根导向轴822设置在调整固定板821上，浮升块824滑动套设在两根导向轴822上，且浮升块824的一端与每根导向轴822之间均设置有连接轴承，浮升块824的另一端与每根导向轴822之间设置有弹性件，在本实施例中，弹性件为压簧。定位件825设置在调整连接板823上，在本实施例中，定位件825为微分头。定位件825的定位端与浮升块824相抵。安装底板811上设置有压紧气缸827，压紧气缸827输出端朝向浮升块824并与压块828相连。

参照图8和图9，浮升块824靠近放料盘812的一端与进料块826相连，进料块826上设置有进胶槽8261。进胶槽8261块上设置有验胶传感器86，进胶槽8261块上设置有验胶让位通道，验胶传感器86能够检测断胶情况的发生。剥胶头829包括剥胶块8291和剥胶盖8292，剥胶块8291设置在浮升块824靠近贴胶区的一端，剥胶盖8292通过螺栓与剥胶块8291相连，剥胶盖8292靠近贴胶区的一端设置有定位槽8293。

参照图9，胶带穿过进胶槽8261，再通过其中两根导向辊轴817向剥胶块8291处移动，压紧气缸827伸长，使胶带紧贴浮升块824，胶带在浮升块824上滑动穿入剥胶块8291与剥胶盖8292之间。离型纸层穿过剥胶块8291后，再通过另外两根导向辊轴817，被收料轴815收卷。粘着层上的其中一条反光胶条卡接至定位槽8293的侧壁内，粘着层穿过剥胶块8291后，被贴附至任一组导光板的侧边面。定位件825能够调整浮升块824在导向轴822上的相对高度，进而调整进料块826、剥胶块8291与剥胶盖8292的高度位置，进而调整进胶槽8261和定位槽8293的高度位置，使反光胶条能够精准定位并贴附与任一块导光板的其中一侧边面上。

参照图7，安装底板811上还设置有颜色传感器87，颜色传感器87位于进胶块与压紧气缸827之间，颜色传感器87能够检测胶带的颜色，以满足用于的需求。

参照图7，压胶件83包括压胶气缸一831、滑动座832、压胶气缸二833、压轴座834和压管835，压胶气缸一831设置在安装底板811上，压胶气缸一831的输出端朝向浮升块824并与滑动座832相连，压胶气缸二833设置在滑动座832上，压胶气缸二833的输出端朝向贴胶区并与压轴座834相连，压管835高度方向的两端分别转动连接压轴座834。

参照图8，贴胶组件8还包括压板件84，压板件84包括上压板单元和下压板单元，上压板单元包括设置在调整连接板823上的压板气缸一841、以及与压板气缸一841输出端相连的上压板滚轮842。下压板单元包括设置在安装底板811上的压板气缸二843、以及与压板气缸一841输出端相连的下压板滚轮844。当上托盘426带动任一组导向板移动至贴胶区，压板气缸一841伸长使上压板滚轮842与导向板顶壁相抵，压板气缸二843伸长使下压板滚轮844与导向板底壁相抵，上压板滚轮842和下压板滚轮844共同作用以夹持任一组导向板的其中一侧，减少导向板边缘翘起而导致的贴胶定位不准的情况的发生。

参照图7，贴胶组件8还包括剪切件85，剪切件85包括剪切气缸851和气动剪刀852，剪切气缸851设置在安装底板811上，气动剪刀852与剪切气缸851输出端相连，气动剪刀852的剪切端位于剥胶块8291与上压板滚轮842之间。

本申请实施例一种自动贴导光板反光胶条设备的实施原理为：

工作人员将一组导光板在导光板上料端9放置于两条输送皮带317上，在平移电机312的驱动下，导光板沿安装梁311的长度方向移动；挡位气缸321伸长，使挡块322位于两条输送皮带317之间；当导光板移动至与挡块322相抵时，挡位传感器323接收并传递信号，平移电机312停止驱动，抬升电机413驱动导向丝杆414转动，通过升降板一415带动上压合板425和下托盘418上移，使下托盘418抬升导光板并带动导光板沿升降通道14的高度方向移动；

当导光板移动至整位区15，伸缩气缸伸长、整位滑台驱动，使所有推板53朝向导光板方向移动，至所有定位柱54与导光板的任一侧边面相抵接，以调整导光板在下托盘418上的位置并使导光板的侧边面齐平；抬升电机413继续驱动，带动导光板移动至贴胶区16，压合气缸422伸长，带动上压合板425和上托盘426向下托盘418方向移动，使上托盘426与下托盘418共同夹持固定导光板；

调整滑台73驱动安装底板811向导光板方向移动，压板气缸一841、压板气缸二843均伸长，使上压板滚轮842抵接导光板顶壁、下压板滚轮844抵接导光板底壁，以将导光板的任一侧边固定；压胶气缸一831伸长带动压管835向剥胶头829块处移动至与胶带的粘着层相接，压胶气缸二833伸长，带动压管835向导光板方向移动，至压管835与导光板任一侧边面相抵，压管835将粘着层压附在导光板任一侧边面上；移动滑台71通过承载板72带动安装板水平移动，收卷电机816驱动胶带不断放卷，使压管835将胶带的粘着层均匀黏附在导光板的任一侧边面上；

四组贴胶机构6共同作用，使一组导光板的四个侧边面均粘附有粘着层；所有剪切气缸851驱动气动剪刀852剪断胶带的粘着层，导光板完成贴胶工序，被工作人员收料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动贴导光板反光胶条设备，其特征在于：包括机台机构(1)、运输机构(2)、整位机构(5)、多组贴胶机构(6)，所述机台机构(1)上设置有贴胶区，所述运输机构(2)设置在所述机台机构(1)上以带动导光板移动至所述贴胶区，所述整位机构(5)设置在所述机台机构(1)上以调整导光板的位置，多组所述贴胶机构(6)设置在所述机台机构(1)上且围绕所述贴胶区设置，每组贴胶机构(6)包括贴胶组件(8)和安装组件(7)，所述安装组件(7)设置在所述机台机构(1)上且位于所述贴郊区的任一侧，所述贴胶组件(8)设置在所述安装组件(7)上，所述安装组件(7)用于带动所述贴胶组件(8)移动，所述贴胶组件(8)用于定位导光板的任一侧边并将反光胶条贴附至导光板侧边面。

2.根据权利要求1所述的自动贴导光板反光胶条设备，其特征在于：所述贴胶组件(8)包括胶带收放件(81)、调整件(82)、压板件(84)和压胶件(83)，所述胶带收放件(81)设置在所述机台机构(1)上，所述调整件(82)设置在所述胶带收放件(81)上以调整反光胶条的位置，所述压板件(84)设置在所述调整件(82)靠近所述贴胶区的一端，所述压板件(84)用于压紧导光板的任一侧边，所述压胶件(83)设置在所述胶带收放件(81)上，所述压胶件(83)用于将反光胶条压紧至导光板的任一侧边面。

3.根据权利要求2所述的自动贴导光板反光胶条设备，其特征在于：胶带收放件(81)包括安装底板(811)、设置在所述安装底板(811)上的放料盘(812)、设置在所述放料盘(812)上的放料轴(813)、设置在所述安装底板(811)上的收料盘(814)、设置在收料盘(814)上的收料轴(815)、收卷电机(816)、以及多个导向辊轴(817)，所述收卷电机(816)设置在所述安装底板(811)上，且所述收卷电机(816)输出端与所述收料轴(815)相连，多个所述导向辊轴(817)设置在所述安装底板(811)靠近所述贴胶区的一端，多个所述导向辊轴(817)用于控制反光胶条的张力和移动方向。

4.根据权利要求3所述的自动贴导光板反光胶条设备，其特征在于：调整件(82)包括设置在所述安装底板(811)上的调整固定板(821)、设置在所述调整固定板(821)上的导向轴(822)、设置在所述导向轴(822)远离所述调整固定板(821)的一端的调整连接板(823)、套设在所述导向轴(822)上的浮升块(824)、设置在所述调整连接板(823)上的定位件(825)、设置在所述浮升块(824)靠近所述放料盘(812)的一端的进料块(826)、以及设置在所述浮升块(824)靠近贴胶区(16)的一端的剥胶头(829)；所述定位件(825)的定位端与所述浮升块(824)相抵，所述浮升块(824)与所述导向轴(822)之间设置有弹性件；所述进料块(826)上设置有进胶槽(8261)；所述剥胶头(829)上设置有与反光胶条相适配的定位槽(8293)。

5.根据权利要求4所述的自动贴导光板反光胶条设备，其特征在于：所述压板件(84)包括上压板单元和下压板单元，所述上压板单元包括压板气缸一(841)和上压板滚轮(842)，所述压板气缸一(841)设置在所述调整连接板(823)靠近所述贴胶区的一端，所述压板气缸一(841)的输出端朝向所述贴胶区并与所述上压板滚轮(842)相连；所述下压板单元包括压板气缸二(843)和下压板滚轮(844)，所述压板气缸二(843)设置在所述安装底板(811)靠近所述贴胶区的一端，且所述压板气缸二(843)的输出端朝向所述贴胶区并与所述下压板滚轮(844)相连。

6.根据权利要求4所述的自动贴导光板反光胶条设备，其特征在于：所述压胶件(83)包括压胶气缸一(831)、滑动座(832)、压胶气缸二(833)和压轴座(834)和压管(835)，所述压胶气缸一(831)设置在所述安装底板(811)靠近所述贴胶区的一侧，所述压胶气缸一(831)的输出端朝向所述剥胶头(829)并与所述滑动座(832)相连，所述压胶气缸二(833)设置在所述滑动座(832)上，所述压胶气缸二(833)的输出端朝向所述贴胶区并与所述压轴座(834)相连，所述压管(835)转动设置在所述压轴座(834)上。

7.根据权利要求3所述的自动贴导光板反光胶条设备，其特征在于：所述安装组件(7)包括贴胶移动件和距离调整件(82)，所述贴胶移动件包括设置在所述机台机构(1)上的移动滑台(71)、滑动设置在所述移动滑台(71)上的移动滑座、以及设置在所述移动滑座上的承载板(72)；所述距离调整件(82)包括设置在所述承载板(72)上的调整滑台(73)、以及滑动设置在所述调整滑台(73)上的调整滑座，所述安装底板(811)设置在所述调整滑座上，所述调整滑座用于带动所述安装底板(811)靠近或远离贴胶区(16)。

8.根据权利要求1所述的自动贴导光板反光胶条设备，其特征在于：所述运输机构(2)包括平移输送组件(3)，所述平移输送组件(3)包括平移件(31)和挡位件(32)，所述平移件(31)包括平移电机(312)、主动滚轮(313)、多条输送皮带(317)、花键轴(314)、花键连接滚轮(315)、多个从动轮(316)和两根安装梁(311)，两根所述安装梁(311)相对设置在所述机台机构(1)上；所述平移电机(312)、主动滚轮(313)、至少一个从动轮(316)设置在其中一根安装梁(311)上，所述平移电机(312)输出端与所述主动滚轮(313)相连，一条所述输送皮带(317)同时滑动连接所述主动滚轮(313)和所述从动轮(316)；所述花键连接滚轮(315)、至少一个从动轮(316)设置在另一根安装梁(311)上，另一条所述输送皮带(317)同时滑动连接所述花键连接滚轮(315)和所述从动轮(316)；所述花键轴(314)长度方向的两端分别连接所述主动滚轮(313)和所述花键连接滚轮(315)；所述挡位件(32)包括挡位气缸(321)和挡块(322)，所述挡位气缸(321)设置在所述贴胶区的其中一侧且位于任一所述安装梁(311)上方，所述挡块(322)与所述挡位气缸(321)输出端相连。

9.根据权利要求8所述的自动贴导光板反光胶条设备，其特征在于：所述运输机构(2)还包括升降输送组件(4)，所述升降输送组件(4)包括用于将导光板抬升至所述贴胶区的顶升件(41)、以及用于固定导光板的下压固定件(42)；所述顶升件(41)包括设置在所述机架机构上的顶升底板(411)、设置在所述顶升底板(411)上的抬升电机(413)、与所述抬升电机(413)输出端相连的导向丝杆(414)、螺纹套设在所述导向丝杆(414)上的升降板一(415)、设置在所述升降板一(415)上的顶升杆(416)、设置在所述顶升杆(416)远离所述升降板一(415)的一端的下托盘(418)；所述下压固定件(42)包括设置在所述机台机构(1)上的压合气缸(422)、以及设置在所述压合气缸(422)输出端的上托盘(426)，所述下托盘(418)和所述上托盘(426)分别位于所述贴胶区的两侧。

10.根据权利要求1所述的自动贴导光板反光胶条设备，其特征在于：所述整位机构(5)包括多组齐边组件，每组所述齐边组件包括设置在所述机台机构(1)上的伸缩驱动件(51)、推板(53)和定位柱(54)，所述伸缩驱动件(51)的输出端朝向所述贴胶区并与所述推板(53)相连，至少一个所述定位柱(54)设置在所述推板(53)朝向所述贴胶区的侧壁上。

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