CN115781449A - 一种塑料件水口打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料件水口打磨装置，包括除尘打磨支架和万向集尘基座，所述除尘打磨支架设于万向集尘基座上，所述万向集尘基座包括静电集尘平台和万向导向底座，所述静电集尘平台设于万向导向底座上，所述除尘打磨支架设于万向导向底座上，所述万向导向底座包括底板、辅助导向球和麦克纳姆轮组，所述底板上设有架杆a，所述辅助导向球设于底板上，所述麦克纳姆轮组设于架杆a上。本发明属于塑料加工技术领域，具体是提供了一种可以自由调节底座角度用来放置塑料件、边打磨边收集粉尘、打磨降温抛光无需更换打磨头的塑料件水口打磨装置。

Description

一种塑料件水口打磨装置

技术领域

本发明属于塑料加工技术领域，具体是指一种塑料件水口打磨装置。

背景技术

水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位，亦称为“汤口”（浇口），意思就是热化液态的材料流动的进出口；在最终成品塑料件出厂前，要对表面的水口进行打磨抛光，使该部位与其他部位一致以增加其美观度。

然而目前对于塑料件水口的打磨抛光还是依赖工人手持塑料件并对水口处进行打磨抛光，自动化程度低，在面对同一批次大量相同产品的打磨时会存在不一致的情况；另外在遇到熔点较低的塑料时，打磨会使塑料件急剧升温导致其融化。

发明内容

为解决上述现有难题，本发明提供了一种可以自由调节底座角度用来放置塑料件、边打磨边收集粉尘、打磨降温抛光无需更换打磨头的塑料件水口打磨装置，通过设置万向集尘基座，使塑料件的固定角度更加自由且适用，利用反向作用的发明原理，使除尘打磨支架相对固定，让万向集尘基座变换角度，实现了同批次产品打磨角度相同的效果；利用组合合并的发明原理，通过设置除尘打磨装置将磨头、气泵、冷却液和抛光蜡组合在一起，解决了打磨过程中急剧升温的问题，打磨完也可以直接进行抛光，提高了装置的工作效率；利用麦克纳姆轮组的多向性优势，使静电集尘平台可以多方向的移动，解决了打磨角度调节不变的问题。

本发明采用的技术方案如下：一种塑料件水口打磨装置，包括除尘打磨支架和万向集尘基座，所述除尘打磨支架设于万向集尘基座上，所述万向集尘基座包括静电集尘平台和万向导向底座，所述静电集尘平台设于万向导向底座上，所述除尘打磨支架设于万向导向底座上，所述万向导向底座包括底板、辅助导向球和麦克纳姆轮组，所述底板上设有架杆a，所述辅助导向球设于底板上，所述麦克纳姆轮组设于架杆a上。

进一步地，所述麦克纳姆轮组包括连接杆、麦克纳姆轮a、麦克纳姆轮b、麦克纳姆轮c和麦克纳姆轮d，所述连接杆设于架杆a上，所述麦克纳姆轮a、麦克纳姆轮b、麦克纳姆轮c和麦克纳姆轮d分别设于连接杆上，其中麦克纳姆轮a和麦克纳姆轮b纹路相对，麦克纳姆轮c和麦克纳姆轮d纹路相对，麦克纳姆轮a和麦克纳姆轮c纹路相对，麦克纳姆轮b和麦克纳姆轮d纹路相对，所述麦克纳姆轮a包括电机c、轮毂外盖、滚珠轴承a、橡皮辊轮、滚珠轴承b和轮毂内盖，所述电机c设于连接杆上，所述轮毂内盖设于电机c的输出轴上，所述滚珠轴承b设于轮毂内盖上，所述橡皮辊轮设于滚珠轴承b上，所述滚珠轴承a设于橡皮辊轮上，所述轮毂外盖设于滚珠轴承a上，所述辅助导向球包括架杆b和橡皮球，所述架杆b设于底板上，所述橡皮球内嵌设于架杆b上。

进一步地，所述静电集尘平台包括置物圆台面、网格置物台面、集尘盒、静电发生器和平台底壳，所述平台底壳设于万向导向底座上，所述静电发生器设于平台底壳内侧壁上，所述集尘盒设于平台底壳内侧壁上，所述网格置物台面设于平台底壳上，所述置物圆台面设于网格置物台面上。

进一步地，所述除尘打磨支架包括承重支撑杆、横梁和除尘打磨装置，所述承重支撑杆设于万向集尘基座的底板上，所述承重支撑杆上设有齿牙，所述横梁设于承重支撑杆上，所述横梁内嵌套设有电机a和齿轮，所述齿轮设于电机a的输出轴上，所述除尘打磨装置包括电机b、气压杆、储藏盒、导流片、气流管道、气泵、导管、固定卡环、五口分流盖、打磨盘、魔术贴和工业百洁布，所述电机b内嵌设于横梁上，所述气压杆设于电机b的输出轴上，所述储藏盒设于气压杆上，所述导流片设于储藏盒上，所述气流管道嵌套设于储藏盒外侧，所述气泵设于气流管道外侧，所述导管设于气泵和气流管道之间，所述固定卡环设于气泵外侧，所述五口分流盖设于气流管道上，所述打磨盘设于五口分流盖上，所述魔术贴设于打磨盘上，所述工业百洁布设于魔术贴上。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）通过设置万向集尘基座，使塑料件的固定角度更加自由且适用，利用反向作用的发明原理，使除尘打磨支架相对固定，让万向集尘基座变换角度，实现了同批次产品打磨角度相同的效果。

（2）利用组合合并的发明原理，通过设置除尘打磨装置将磨头、气泵、冷却液和抛光蜡组合在一起，解决了打磨过程中急剧升温的问题，打磨完也可以直接进行抛光，提高了装置的工作效率。

（3）利用麦克纳姆轮组的多向性优势，使静电集尘平台可以多方向的移动，解决了打磨角度调节不变的问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种塑料件水口打磨装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种塑料件水口打磨装置的右视图；

图3为本发明提出的一种塑料件水口打磨装置的爆炸图；

图4为除尘打磨支架的右视图；

图5为除尘打磨支架的爆炸图；

图6为除尘打磨装置的爆炸图；

图7为打磨盘、魔术贴和工业百洁布的结构示意图；

图8为除尘打磨装置的剖视图；

图9为万向集尘基座的右视图；

图10为万向集尘基座的爆炸图；

图11为静电集尘平台的爆炸图；

图12为静电集尘平台的结构示意图；

图13为万向导向底座的爆炸图；

图14为麦克纳姆轮组的俯视图；

图15为麦克纳姆轮a的爆炸图；

图16为辅助导向球的剖视图。

其中，1、除尘打磨支架，2、万向集尘基座，3、承重支撑杆，4、横梁，5、除尘打磨装置，6、静电集尘平台，7、万向导向底座，8、齿牙，9、电机a，10、齿轮，11、电机b，12、气压杆，13、储藏盒，14、导流片，15、气流管道，16、气泵，17、导管，18、固定卡环，19、五口分流盖，20、打磨盘，21、魔术贴，22、工业百洁布，23、置物圆台面，24、网格置物台面，25、集尘盒，26、静电发生器，27、平台底壳，28、底板，29、辅助导向球，30、麦克纳姆轮组，31、架杆a，32、架杆b，33、橡皮球，34、连接杆，35、麦克纳姆轮a，36、麦克纳姆轮b，37、麦克纳姆轮c，38、麦克纳姆轮d，39、电机c，40、轮毂外盖，41、滚珠轴承a，42、橡皮辊轮，43、滚珠轴承b，44、轮毂内盖。

具体实施方式

结合附图，对本发明做进一步详细说明。

如图1、图2、图3所示，一种塑料件水口打磨装置，包括除尘打磨支架1和万向集尘基座2，除尘打磨支架1设于万向集尘基座2上。

如图4、图5所示，除尘打磨支架1包括承重支撑杆3、横梁4和除尘打磨装置5，承重支撑杆3设于万向集尘基座2上，承重支撑杆3上设有齿牙8，横梁4设于承重支撑杆3上，横梁4内嵌套设有电机a9和齿轮10，齿轮10设于电机a9的输出轴上。

如图6、图7、图8所示，除尘打磨装置5包括电机b11、气压杆12、储藏盒13、导流片14、气流管道15、气泵16、导管17、固定卡环18、五口分流盖19、打磨盘20、魔术贴21和工业百洁布22，电机b11内嵌设于横梁4上，气压杆12设于电机b11的输出轴上，储藏盒13设于气压杆12上，导流片14设于储藏盒13上，气流管道15嵌套设于储藏盒13外侧，气泵16设于气流管道15外侧，导管17设于气泵16和气流管道15之间，固定卡环18设于气泵16外侧，五口分流盖19设于气流管道15上，打磨盘20设于五口分流盖19上，魔术贴21设于打磨盘20上，工业百洁布22设于魔术贴21上。

如图9、图10所示，万向集尘基座2包括静电集尘平台6和万向导向底座7，静电集尘平台6设于万向导向底座7上，除尘打磨支架1设于万向导向底座7上。

如图11、图12所示，静电集尘平台6包括置物圆台面23、网格置物台面24、集尘盒25、静电发生器26和平台底壳27，平台底壳27设于万向导向底座7上，静电发生器26设于平台底壳27内侧壁上，集尘盒25设于平台底壳27内侧壁上，网格置物台面24设于平台底壳27上，置物圆台面23设于网格置物台面24上。

如图13所示，万向导向底座7包括底板28、辅助导向球29和麦克纳姆轮组30，底板28上设有架杆a31，辅助导向球29设于底板28上，麦克纳姆轮组30设于架杆a31上。

如图14、图15所示，麦克纳姆轮组30包括连接杆34、麦克纳姆轮a35、麦克纳姆轮b36、麦克纳姆轮c37和麦克纳姆轮d38，连接杆34设于架杆a31上，麦克纳姆轮a35、麦克纳姆轮b36、麦克纳姆轮c37和麦克纳姆轮d38分别设于连接杆34上，麦克纳姆轮a35包括电机c39、轮毂外盖40、滚珠轴承a41、橡皮辊轮42、滚珠轴承b43和轮毂内盖44，电机c39设于连接杆34上，轮毂内盖44设于电机c39的输出轴上，滚珠轴承b43设于轮毂内盖44上，橡皮辊轮42设于滚珠轴承b43上，滚珠轴承a41设于橡皮辊轮42上，轮毂外盖40设于滚珠轴承a41上。

如图16所示，辅助导向球29包括架杆b32和橡皮球33，架杆b32设于底板28上，橡皮球33内嵌设于架杆b32上。

具体使用时，将待打磨的塑料件放置在万向集尘基座2上，如果工件小可以放置在置物圆台面23上，如果工件大可以放置在网格置物台面24上，根据塑料件待打磨的位置调整静电集尘平台6的角度，使塑料件待打磨位置竖直向上，利用麦克纳姆轮组30的万向性，使静电集尘平台6移动并发生角度偏转，电机c39带动麦克纳姆轮a35转动，四个麦克纳姆轮独立由四个电机控制转动，麦克纳姆轮组30带动静电集尘平台6的平台底壳27移动，平台底壳27带动网格置物台面24和置物圆台面23移动，置物圆台面23和网格置物台面24带动待加工工件移动到指定的角度和位置，开启电机a9，电机a9带动齿轮10旋转，齿轮10和齿牙8带动横梁4上下移动，横梁4带动除尘打磨装置5上下移动，待移动到可以进行打磨工作时停止，开启电机b11，电机b11带动除尘打磨装置5旋转，电机b11带动打磨盘20、魔术贴21和工业百洁布22旋转进行打磨工序，在打磨的过程中气泵16开始工作，气泵16产生的气流通过导管17进入气流管道15，在经过五口分流盖19顺着工业百洁布22的空隙流出，带走打磨产生的粉末，在打磨的同时储藏盒13中可以存放抛光蜡或冷却液，气压杆12推动储藏盒13中的抛光蜡或冷却液进入导流片14，在经过五口分流盖19流出，顺着工业百洁布22的缝隙接触到工件，可以实现边打磨边抛光或者边打磨边降温的效果，产生的粉末在气流的带动下落在静电集尘平台6上方，静电发生器26产生静电，使置物圆台面23、网格置物台面24和集尘盒25带负电荷，可以吸附打磨过程中所产生的粉末实现集尘的效果。第二次使用时重复上述步骤即可。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种塑料件水口打磨装置，其特征在于：包括除尘打磨支架（1）和万向集尘基座（2），所述除尘打磨支架（1）设于万向集尘基座（2）上，所述万向集尘基座（2）包括静电集尘平台（6）和万向导向底座（7），所述静电集尘平台（6）设于万向导向底座（7）上，所述除尘打磨支架（1）设于万向导向底座（7）上，所述万向导向底座（7）包括底板（28）、辅助导向球（29）和麦克纳姆轮组（30），所述底板（28）上设有架杆a（31），所述辅助导向球（29）设于底板（28）上，所述麦克纳姆轮组（30）设于架杆a（31）上。

2.根据权利要求1所述的一种塑料件水口打磨装置，其特征在于：所述麦克纳姆轮组（30）包括连接杆（34）、麦克纳姆轮a（35）、麦克纳姆轮b（36）、麦克纳姆轮c（37）和麦克纳姆轮d（38），所述连接杆（34）设于架杆a（31）上，所述麦克纳姆轮a（35）、麦克纳姆轮b（36）、麦克纳姆轮c（37）和麦克纳姆轮d（38）分别设于连接杆（34）上。

3.根据权利要求2所述的一种塑料件水口打磨装置，其特征在于：所述辅助导向球（29）包括架杆b（32）和橡皮球（33），所述架杆b（32）设于底板（28）上，所述橡皮球（33）内嵌设于架杆b（32）上。

4.根据权利要求3所述的一种塑料件水口打磨装置，其特征在于：所述麦克纳姆轮a（35）包括电机c（39）、轮毂外盖（40）、滚珠轴承a（41）、橡皮辊轮（42）、滚珠轴承b（43）和轮毂内盖（44），所述电机c（39）设于连接杆（34）上，所述轮毂内盖（44）设于电机c（39）的输出轴上，所述滚珠轴承b（43）设于轮毂内盖（44）上，所述橡皮辊轮（42）设于滚珠轴承b（43）上，所述滚珠轴承a（41）设于橡皮辊轮（42）上，所述轮毂外盖（40）设于滚珠轴承a（41）上。

5.根据权利要求4所述的一种塑料件水口打磨装置，其特征在于：所述静电集尘平台（6）包括置物圆台面（23）、网格置物台面（24）、集尘盒（25）、静电发生器（26）和平台底壳（27），所述平台底壳（27）设于万向导向底座（7）上，所述静电发生器（26）设于平台底壳（27）内侧壁上，所述集尘盒（25）设于平台底壳（27）内侧壁上，所述网格置物台面（24）设于平台底壳（27）上，所述置物圆台面（23）设于网格置物台面（24）上。

6.根据权利要求5所述的一种塑料件水口打磨装置，其特征在于：所述除尘打磨支架（1）包括承重支撑杆（3）、横梁（4）和除尘打磨装置（5），所述承重支撑杆（3）设于万向集尘基座（2）的底板（28）上，所述承重支撑杆（3）上设有齿牙（8），所述横梁（4）设于承重支撑杆（3）上，所述横梁（4）内嵌套设有电机a（9）和齿轮（10），所述齿轮（10）设于电机a（9）的输出轴上。

7.根据权利要求6所述的一种塑料件水口打磨装置，其特征在于：所述除尘打磨装置（5）包括电机b（11）、气压杆（12）、储藏盒（13）、导流片（14）、气流管道（15）、气泵（16）、导管（17）、固定卡环（18）、五口分流盖（19）、打磨盘（20）、魔术贴（21）和工业百洁布（22），所述电机b（11）内嵌设于横梁（4）上，所述气压杆（12）设于电机b（11）的输出轴上，所述储藏盒（13）设于气压杆（12）上，所述导流片（14）设于储藏盒（13）上，所述气流管道（15）嵌套设于储藏盒（13）外侧，所述气泵（16）设于气流管道（15）外侧，所述导管（17）设于气泵（16）和气流管道（15）之间，所述固定卡环（18）设于气泵（16）外侧，所述五口分流盖（19）设于气流管道（15）上，所述打磨盘（20）设于五口分流盖（19）上，所述魔术贴（21）设于打磨盘（20）上，所述工业百洁布（22）设于魔术贴（21）上。

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