CN115780192B - 一种pet复合铜箔用基膜涂布设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂布设备技术领域，公开了一种PET复合铜箔用基膜涂布设备，包括机架、基膜卷、除静电箱、涂布组件、涂布辊、挤压辊、处理组件和收膜卷，除静电箱、涂布组件、涂布辊、挤压辊、处理组件均设于机架内，且基膜卷安装在机架的一端，收膜卷设于机架的另一端，基膜卷上基膜牵引通过除静电箱内，基膜由除静电箱中穿出并传递至涂布组件中。本发明中注料端通过布料管对每个连接管的进料进行分料，外出料孔和内出料孔的出料量和出料时机一致，保证了膜面两侧的涂布液量和涂布位置同步，刮刀上设有压力传感器，压力传感器用于对刮刀上定时刮取的涂布液测定，可通过测定调控涂布液喷涂量，进而实现对涂布液量的调控反馈。

Description

一种PET复合铜箔用基膜涂布设备

技术领域

本发明涉及涂布设备领域，更具体地说，它涉及一种PET复合铜箔用基膜涂布设备。

背景技术

PET基膜由于其膜体结晶度大、极性小、表面光滑等特性，会影响镀层与基膜之间的黏合力，且高分子材料大多数为不导电的绝缘体，因此无法直接进行电镀，需要先对高分子材料进行表面处理、活化等，使其表面沉积一层导电的金属膜。

首先通过真空磁控溅射镀膜工艺，在PET基膜上镀厚度为50nm左右的超薄铜箔，再通过水电镀的方式加厚铜层，直至铜层达到1μm左右的厚度。

其中磁控溅射环节的主要工艺难点是基膜较薄，收放卷时容易起皱变形，且镀膜过程中温度升高，需要散热。

故需要通过在基膜上涂布有涂布液，增加基膜的抗张拉性、耐热性，现有的基膜在涂布时，涂布量不易控制，涂布如果过厚则会在后续刮取时，将大量涂布液推挤在膜面上，涂布过薄，则会造成部分基膜的膜层厚度不一，造成基膜涂布出现坑凹，膜面不平整。

发明内容

本发明提供一种PET复合铜箔用基膜涂布设备，解决相关技术中涂布液的涂布量不易控制的技术问题。

提供了一种PET复合铜箔用基膜涂布设备，包括机架、基膜卷、除静电箱、涂布组件、涂布辊、挤压辊、处理组件和收膜卷，除静电箱、涂布组件、涂布辊、挤压辊、处理组件均设于机架内，且基膜卷安装在机架的一端，收膜卷设于机架的另一端，基膜卷上基膜牵引至除静电箱的输入侧，基膜由除静电箱中穿出并传递至涂布组件中，涂布组件对基膜表面均匀涂布处理，涂布辊、挤压辊设于机架的内侧，且基膜涂布后通过涂布辊和挤压辊之间，再通过处理组件对其表面烘干和检测，基膜处理后通过收膜卷收卷；

涂布组件包括支架、涂布件、注料件、刮板件和推进架，涂布件设于支架的端部内侧，注料件安装在涂布件的外壁上，刮板件夹持在涂布件和注料件的连接处，刮板件的端部抵靠连接在涂布辊的底端外侧上，推进架安装在注料件的外壁上，推进架可沿着垂直于支架的长度方向上移动，使涂布件和注料件之间的连接间距变化，并挤出涂布辊上多余的涂布液；

涂布件包括涂布座、外出料孔、内出料孔、出膜槽和布料管，出膜槽设于涂布座的中部，基膜通过出膜槽的槽壁内连接至涂布辊上，外出料孔和内出料孔分设于出膜槽的两侧，外出料孔和内出料孔的孔向与出膜槽的槽向之间呈45-60°夹角设置，布料管连通外出料孔和内出料孔，且布料管的端部延伸有连接管，连接管朝向注料件的一侧。

进一步地：注料件包括结合座和控量头，结合座的竖截面呈L型，控量头设于结合座靠近涂布件的一侧内壁上，且控量头的端部延伸出结合座的外壁上。

进一步地：控量头包括座体、插杆、滑动件和外套筒，插杆垂直插接于座体的外壁上，外套筒套设于插杆的外壁上，滑动件套设于插杆的外壁上，滑动件的顶端抵靠连接在外套筒的内壁上。

进一步地：滑动件包括滑片和支撑弹簧，插杆的四侧外壁均设有出液槽，滑片沿着插杆的杆长方向移动，且滑片的内侧设有凸起部，凸起部滑动连接在出液槽的槽壁内，支撑弹簧套设于插杆的外壁上，且支撑弹簧的两端分别抵靠连接在座体和滑片的外壁上。

进一步地：连接管为双层同心管体结构，连接管的双层管道内侧壁之间设有通孔，连接管的外层内管径与外套筒的外径相适配，且连接管的内层内管径与插杆的外径相适配，连接管的内层管道端部抵靠连接在滑片的外壁上。

进一步地：刮板件呈Z型结构，且刮板件包括连接板和刮刀，刮刀设于连接板的末端，连接板的内侧开有通过槽，通过槽的内侧设有内转辊。

进一步地：处理组件包括烘干器、膜面湿度传感器和辊组，辊组设于涂布辊和收膜卷之间，烘干器设于靠近涂布辊一侧的辊组两侧，烘干器的作业端正对位于辊组之间的基膜外壁上，膜面湿度传感器设于收膜卷一侧的辊组两侧，膜面湿度传感器的检测端正对位于辊组之间的基膜外壁上。

进一步地：挤压辊的两端均安装有挤压气缸，挤压气缸的伸缩方向为朝向涂布辊一侧。

进一步地：辊组的其中一个靠近收膜卷的辊体两端均安装有张紧架，张紧架可带动辊组中的辊体沿着张紧架的长度方向移动，并张紧抵靠连接在该辊体和收膜卷之间的基膜。

进一步地：支架的内壁穿插有转轴，转轴的两端与机架相连接，且支架的顶端与机架的内侧壁之间安装有调节气缸。

进一步地：转轴的外壁套设有转接辊。

本发明的有益效果在于：

本涂布设备中注料端通过布料管对每个连接管的进料进行分料，在外出料孔和内出料孔的出料量和出料时机一致，保证了膜面两侧的涂布液量和涂布位置同步，提高双侧膜面的涂布效果，在刮刀上设有压力传感器，压力传感器用于对刮刀上定时刮取的涂布液测定，通过测定后的涂布液量，调控涂布液喷涂的量，实现对涂布进程调控反馈，实现了涂布量的动态调节。

附图说明

图1是本发明提出的一种PET复合铜箔用基膜涂布设备的结构示意图；

图2是本发明提出的一种PET复合铜箔用基膜涂布设备的基膜涂布作业主视图；

图3是本发明提出的一种PET复合铜箔用基膜涂布设备的涂布组件结构示意图；

图4是图3的另一视角结构示意图；

图5是图3中的涂布件和注料件结合示意图；

图6是图3中的刮板件结构示意图；

图7是图5中的控量头结构示意图。

图中：100、基膜卷；200、电晕组件；300、涂布组件；310、支架；320、转轴；330、调节气缸；340、涂布件；341、外出料孔；342、内出料孔；343、出膜槽；344、布料管；345、涂布座；346、连接管；350、注料件；351、结合座；352、控量头；352a、座体；352b、插杆；352c、出液槽；352d、滑片；352e、支撑弹簧；352f、外套筒；352g、漏孔；360、刮板件；361、连接板；362、内转辊；363、刮刀；370、转接辊；380、推进架；390、调节螺栓；400、挤压辊；500、处理组件；510、烘干器；520、膜面湿度传感器；530、挤压气缸；540、辊组；550、张紧架；560、涂布辊；600、收膜卷；700、控制柜；800、除静电箱。

具体实施方式

现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。

实施例一

参阅图1-图7所示，一种PET复合铜箔用基膜涂布设备，包括机架、基膜卷100、除静电箱800、涂布组件300、涂布辊560、挤压辊400、处理组件500和收膜卷600，除静电箱800、涂布组件300、涂布辊560、挤压辊400、处理组件500均设于机架内，且基膜卷100安装在机架的一端，收膜卷600设于机架的另一端，基膜卷100上基膜牵引至除静电箱800的输入侧，基膜由除静电箱800中穿出并传递至涂布组件300中，涂布组件300对基膜表面均匀涂布处理，涂布辊560、挤压辊400设于机架的内侧，且基膜涂布后通过涂布辊560和挤压辊400之间，再通过处理组件500对其表面烘干和检测，基膜处理后通过收膜卷600收卷；

在机架的一侧设有控制柜700，控制柜700上设有控制面板，控制面板上设有控制键组，控制键组与相应的用电件之间通过电性连接，控制柜700用于控制该基膜涂布设备的涂布进程，和监测用电件的运作状况。

在基膜卷100的出膜端设有电晕组件200，基膜在未经外表处理时，其外表张力在40mN/m以上，可是为了后续磁控溅射镀层与基膜外表之间的结合力，添加附着牢度，往往还需要对基膜进行外表处理，对膜体表面的电晕组件200是现有技术，该用于改善基膜表面的结合力，提高后续的涂布和镀膜作业效果。

涂布组件300包括支架310、涂布件340、注料件350、刮板件360和推进架380，涂布件340设于支架310的端部内侧，注料件350安装在涂布件340的外壁上，刮板件360夹持在涂布件340和注料件350的连接处，刮板件360的端部抵靠连接在涂布辊560的底端外侧上，推进架380安装在注料件350的外壁上，推进架380可沿着垂直于支架310的长度方向上移动，使涂布件340和注料件350之间的连接间距变化，并挤出涂布辊560上多余的涂布液；

在推进架380的外壁设有调节螺栓390，调节螺栓390的末端通过螺纹与支架310的外壁相连接，调节螺栓390可调节推进架380在支架310上的推进间距，即涂布件340和注料件350之间的结合间距；

涂布件340包括涂布座345、外出料孔341、内出料孔342、出膜槽343和布料管344，出膜槽343设于涂布座345的中部，基膜通过出膜槽343的槽壁内连接至涂布辊560上，外出料孔341和内出料孔342分设于出膜槽343的两侧，外出料孔341和内出料孔342的孔向与出膜槽343的槽向之间呈45-60°夹角设置，布料管344连通外出料孔341和内出料孔342，且布料管344的端部延伸有连接管346，连接管346朝向注料件350的一侧。

注料件350包括结合座351和控量头352，结合座351的竖截面呈L型，控量头352设于结合座351靠近涂布件340的一侧内壁上，且控量头352的端部延伸出结合座351的外壁上。

其中控量头352包括座体352a、插杆352b、滑动件和外套筒352f，插杆352b垂直插接于座体352a的外壁上，外套筒352f套设于插杆352b的外壁上，滑动件套设于插杆352b的外壁上，滑动件的顶端抵靠连接在外套筒352f的内壁上。

需要补充说明的是，插杆352b为中空结构，且插杆352b的杆端连接进料端，每个连接插杆352b的进料端独立控制或集中控制，达到注料件350的进料在每个端口是同步的；

滑动件包括滑片352d和支撑弹簧352e，插杆352b的四侧外壁均设有出液槽352c，滑片352d沿着插杆352b的杆长方向移动，且滑片352d的内侧设有凸起部，凸起部滑动连接在出液槽352c的槽壁内，支撑弹簧352e套设于插杆352b的外壁上，且支撑弹簧352e的两端分别抵靠连接在座体352a和滑片352d的外壁上。

连接管346为双层同心管体结构，连接管346的双层管道内侧壁之间设有通孔，连接管346的外层内管径与外套筒352f的外径相适配，且连接管346的内层内管径与插杆352b的外径相适配，连接管346的内层管道端部抵靠连接在滑片352d的外壁上。

刮板件360呈Z型结构，且刮板件360包括连接板361和刮刀363，刮刀363设于连接板361的末端，连接板361的内侧开有通过槽，通过槽的内侧设有内转辊362。

刮刀363上设有压力传感器，压力传感器用于对刮刀363上定时刮取的涂布液进行测定，可通过测定后的涂布液，调控涂布液喷涂的量，进而实现对涂布液量的调控反馈。

处理组件500包括烘干器510、膜面湿度传感器520和辊组540，辊组540设于涂布辊560和收膜卷600之间，烘干器510设于靠近涂布辊560一侧的辊组540两侧，烘干器510的作业端正对位于辊组540之间的基膜外壁上，膜面湿度传感器520设于收膜卷600一侧的辊组540两侧，膜面湿度传感器520的检测端正对位于辊组540之间的基膜外壁上。

其中膜面湿度传感器520采用的是电容式的薄膜湿度传感器，其用于检测膜面涂布上涂布液、烘干后的湿度指数。

挤压辊400的两端均安装有挤压气缸530，挤压气缸530的伸缩方向为朝向涂布辊560一侧，挤压气缸530带动挤压辊400向着涂布辊560的辊体移动，缩进涂布辊560和挤压辊400之间的辊面间距，进而将多余的涂布液挤出。

如图2中所示，辊组540的其中一个靠近收膜卷600的辊体两端均安装有张紧架550，张紧架550可带动辊组540中的辊体沿着张紧架550的长度方向移动，并张紧抵靠连接在该辊体和收膜卷600之间的基膜，张紧架550包括张紧气缸和张紧杆，张紧杆呈T型结构，张紧气缸的活塞杆一端通过轴连接至张紧杆的杆侧，张紧杆的杆端设有辊体，用于转运基膜。

支架310的内壁穿插有转轴320，转轴320的两端与机架相连接，且支架310的顶端与机架的内侧壁之间安装有调节气缸330，在转轴320的外壁套设有转接辊370。

本基膜涂布设备在生产PET复合铜箔中的基膜时，为了后续的磁控溅射更好的镀膜操作，故在基膜的膜面两侧均涂布上涂布液，用于改善其抗张拉性、耐热性，该基膜的涂布设备操作流程如下：

如图2所示，基膜卷100上开卷后，通过电晕组件200对膜面的两面均进行电晕处理，用于提高膜面后续涂布附着效果，接着进入到了除静电箱800，除静电箱800对膜面残余静电进行去除，避免静电影响膜体运输平整性，接着通过辊组540中部分辊体传动至涂布辊560上，进入涂布辊560时，则需首先经过涂布组件300，基膜通过连接板361内侧的内转辊362，进入到出膜槽343中，两侧的外出料孔341和内出料孔342不断得向出膜槽343内通过的膜面覆上涂布液，涂布液均匀涂布在两侧的膜面上，接着通过涂布辊560和挤压辊400之间，将均匀涂布的涂布液中多余的部分挤压出，且挤压出的多余的涂布液分为内侧和外侧部分，位于内侧的部分，由刮刀363抵靠在与涂布辊560的辊体外侧之间进行刮取，位于外侧的部分，通过挤压辊400上挤压面挤出，其中挤压辊400的辊体为固定的，辊面设有挤压凸条，用于刮取多余的涂布液；

其中涂布组件300是可调节的，其通过底部的调节气缸330，带动支架310绕着转轴320位置转动，进而带动支架310端部的涂布件340和注料件350转动，进而使经过涂布件340内的基膜角度调整，纠正外出料孔341、内出料孔342内喷出的涂布液与膜面之间接触角度一致，同时涂布后的膜面再经过涂布辊560，通过涂布辊560和挤压辊400之间相互挤压，挤压辊400通过挤压气缸530向涂布辊560一侧顶出，缩进两个辊体之间的辊面间距，其中涂布辊560如图2所示，抵靠接触有辊体，辊体将涂布辊560上挤压的多余涂布液由刮刀363刮取除去，其上的压力传感器对刮刀363上定时刮取的涂布液进行测定，通过测定后的涂布液，调控涂布液喷涂的量，进而实现对涂布进程调控反馈，调控是通过刮刀363上刮取的涂布液量，然后调节推进架380的间距，注料件350和涂布件340之间结合度不同，则影响其中的涂布件340挤出的涂布液量；

调节螺栓390旋进，则带动注料件350向着涂布件340移动，此时的控量头352向着连接管346的管端插入，控量头352中滑片352d被抵靠滑动，同时挤压支撑弹簧352e，将出液槽352c的槽口扩大，由插杆352b内注入的涂布液由出液槽352c流出，并通过位于外套筒352f上的漏孔352g流出，流至连接管346内，再通过布料管344对每个连接管346的进料进行分料，保证外出料孔341和内出料孔342的出料量一致，且出料时机一致，保证了膜面两侧的涂布液量和涂布位置同步，提高双侧膜面的涂布效果；

挤出后，基膜两侧表面附着有涂布液层，经过烘干器510对基膜的两侧膜面实施烘干，烘干的基膜再经过膜面湿度传感器520检测膜面烘干度，使其膜面湿度达标，最后通过辊组540末端的辊体穿出，绕卷至收膜卷600上，便于后续的PET复合铜箔生产使用。

上面对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。

Claims (6)

1.一种PET复合铜箔用基膜涂布设备，包括机架、基膜卷（100）、除静电箱（800）、涂布组件（300）、涂布辊（560）、挤压辊（400）、处理组件（500）和收膜卷（600），其特征在于，除静电箱（800）、涂布组件（300）、涂布辊（560）、挤压辊（400）、处理组件（500）均设于机架内，且基膜卷（100）安装在机架的一端，收膜卷（600）设于机架的另一端，基膜卷（100）上基膜牵引至除静电箱（800）的输入侧，基膜由除静电箱（800）中穿出并传递至涂布组件（300）中，涂布组件（300）对基膜表面均匀涂布处理，涂布辊（560）、挤压辊（400）设于机架的内侧，且基膜涂布后通过涂布辊（560）和挤压辊（400）之间，再通过处理组件（500）对其表面烘干和检测，基膜处理后通过收膜卷（600）收卷；

涂布组件（300）包括支架（310）、涂布件（340）、注料件（350）、刮板件（360）和推进架（380），涂布件（340）设于支架（310）的端部内侧，注料件（350）安装在涂布件（340）的外壁上，刮板件（360）夹持在涂布件（340）和注料件（350）的连接处，刮板件（360）的端部抵靠连接在涂布辊（560）的底端外侧上，推进架（380）安装在注料件（350）的外壁上，推进架（380）可沿着垂直于支架（310）的长度方向上移动，使涂布件（340）和注料件（350）之间的连接间距变化，并挤出涂布辊（560）上多余的涂布液；

涂布件（340）包括涂布座（345）、外出料孔（341）、内出料孔（342）、出膜槽（343）和布料管（344），出膜槽（343）设于涂布座（345）的中部，基膜通过出膜槽（343）的槽壁内连接至涂布辊（560）上，外出料孔（341）和内出料孔（342）分设于出膜槽（343）的两侧，外出料孔（341）和内出料孔（342）的孔向与出膜槽（343）的槽向之间呈45-60°夹角设置，布料管（344）连通外出料孔（341）和内出料孔（342），且布料管（344）的端部延伸有连接管（346），连接管（346）朝向注料件（350）的一侧；

注料件（350）包括结合座（351）和控量头（352），结合座（351）的竖截面呈L型，控量头（352）设于结合座（351）靠近涂布件（340）的一侧内壁上，且控量头（352）的端部延伸出结合座（351）的外壁上，控量头（352）包括座体（352a）、插杆（352b）、滑动件和外套筒（352f），插杆（352b）垂直插接于座体（352a）的外壁上，外套筒（352f）套设于插杆（352b）的外壁上，滑动件套设于插杆（352b）的外壁上，滑动件的顶端抵靠连接在外套筒（352f）的内壁上，滑动件包括滑片（352d）和支撑弹簧（352e），插杆（352b）的四侧外壁均设有出液槽（352c），滑片（352d）沿着插杆（352b）的杆长方向移动，且滑片（352d）的内侧设有凸起部，凸起部滑动连接在出液槽（352c）的槽壁内，支撑弹簧（352e）套设于插杆（352b）的外壁上，且支撑弹簧（352e）的两端分别抵靠连接在座体（352a）和滑片（352d）的外壁上，连接管（346）为双层同心管体结构，连接管（346）的双层管道内侧壁之间设有通孔，连接管（346）的外层内管径与外套筒（352f）的外径相适配，且连接管（346）的内层内管径与插杆（352b）的外径相适配，连接管（346）的内层管道端部抵靠连接在滑片（352d）的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种PET复合铜箔用基膜涂布设备，其特征在于，刮板件（360）呈Z型结构，且刮板件（360）包括连接板（361）和刮刀（363），刮刀（363）设于连接板（361）的末端，连接板（361）的内侧开有通过槽，通过槽的内侧设有内转辊（362）。

3.根据权利要求1所述的一种PET复合铜箔用基膜涂布设备，其特征在于，处理组件（500）包括烘干器（510）、膜面湿度传感器（520）和辊组（540），辊组（540）设于涂布辊（560）和收膜卷（600）之间，烘干器（510）设于靠近涂布辊（560）一侧的辊组（540）两侧，烘干器（510）的作业端正对位于辊组（540）之间的基膜外壁上，膜面湿度传感器（520）设于收膜卷（600）一侧的辊组（540）两侧，膜面湿度传感器（520）的检测端正对位于辊组（540）之间的基膜外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种PET复合铜箔用基膜涂布设备，其特征在于，辊组（540）的其中一个靠近收膜卷（600）的辊体两端均安装有张紧架（550），张紧架（550）可带动辊组（540）中的辊体沿着张紧架（550）的长度方向移动，并张紧抵靠连接在该辊体和收膜卷（600）之间的基膜。

5.根据权利要求1所述的一种PET复合铜箔用基膜涂布设备，其特征在于，挤压辊（400）的两端均安装有挤压气缸（530），挤压气缸（530）的伸缩方向为朝向涂布辊（560）一侧。

6.根据权利要求1所述的一种PET复合铜箔用基膜涂布设备，其特征在于，支架（310）的内壁穿插有转轴（320），转轴（320）的两端与机架相连接，且支架（310）的顶端与机架的内侧壁之间安装有调节气缸（330）。

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