CN115777869A - 一种预制米饭低温高压处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制米饭低温高压处理工艺，包括下述步骤：（1）将淘洗好、晾干后的米粒定量装入到各个容器中，并将各个装有米粒的容器放入到蒸煮器具中；（2）使蒸煮器具处于密闭状态并往蒸煮器具中通入高温高压蒸汽，高温高压蒸汽在蒸煮器具原先常温环境的降温下改变为低温高压蒸汽，在预定时间内持续保持低温高压对米粒进行蒸煮；（3）对蒸煮器具进行泄压降温处理，使蒸煮器具内部恢复到常温常压；（4）重新进行步骤（2），如此反复多次，直至制得蒸熟的米饭。这种预制米饭低温高压处理工艺在低温高压条件下进行多次逐步蒸煮，节省蒸煮时间，提高蒸煮效率，并能够保持米饭的口感与色泽。

Description

一种预制米饭低温高压处理工艺

技术领域

本发明涉及食物蒸煮设备技术领域，尤其涉及一种预制米饭低温高压处理工艺。

背景技术

市场上的方便食品有很多，例如面包、饼干、膨化食品、方便面、方便米饭、方便米粉条等。其中，方便米饭也称速煮米饭，它是将原料米先经蒸煮熟化成为熟米饭，冷却后再进行包装，成为市售产品。方便米饭在加工过程中一般是采用高温高压的蒸煮模具进行蒸熟的，为了保障米饭的成熟度需要在高温高压的条件下蒸煮较长的时间。

目前，高温高压的蒸煮模具包括支座、第一导杆、丝杆升降机构、升降座、上腔体和能与上腔体相匹配的下腔体，第一导杆、丝杆升降机构、上腔体均安装在支座上；升降座安装在第一导杆上并能够沿第一导杆上下移动，升降座与丝杆升降机构的动力输出端连接；下腔体安装在升降座上，上腔体处于下腔体的上方，上腔体与下腔体合模时形成密闭腔体；下腔体中设有托碗板，托碗板上设有至少一个托碗通孔。蒸煮米饭时，先将装有米粒的容器放置到托碗通孔中，然后通过丝杆升降机构驱动上腔体与下腔体合模，合模后往密闭腔体中充入高压高温气体，使容器中的米粒在密闭腔体中进行一次性蒸熟。

如果要批量生产方便米饭，但仍然采用这种高温高压的蒸煮方式将几个容器中的米粒进行一次性蒸熟，蒸煮时间过长，要进行下一轮蒸煮需要等待这次米饭蒸熟后才行，米饭蒸熟的数量过少，导致蒸煮效率过低，无法对米饭进行批量化蒸煮。

另外，在高温下蒸煮大米，大米中的淀粉与蛋白质会发生强烈的美拉德反应（是碳水化合物和蛋白质产生的非酶褐变），使得蒸熟的大米变成褐色糊状的米饭，影响方便米饭的色泽，还破环大米中的氨基酸结构，甚至有可能形成一种叫做丙烯酰胺的致癌物质，增加致癌风险。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种预制米饭低温高压处理工艺，这种预制米饭低温高压处理工艺在低温高压条件下进行多次逐步蒸煮，节省蒸煮时间，提高蒸煮效率，并能够保持米饭的口感与色泽。采用的技术方案如下：

一种预制米饭低温高压处理工艺，其特征在于包括下述步骤：

（1）将淘洗好、晾干后的米粒定量装入到各个容器中，并将各个装有米粒的容器放入到蒸煮器具中；

（2）使蒸煮器具处于密闭状态并往蒸煮器具中通入高温高压蒸汽，高温高压蒸汽在蒸煮器具原先常温环境的降温下改变为低温高压蒸汽，在预定时间内持续保持低温高压对米粒进行蒸煮；

（3）对蒸煮器具进行泄压降温处理，使蒸煮器具内部恢复到常温常压；

（4）重新进行步骤（2），如此反复多次，直至制得蒸熟的米饭。

上述步骤（2）中，高温高压的条件是指温度为140℃-160℃、压强为4个标准大气压，低温高压的条件是指温度为100℃-130℃、压强为4个标准大气压；上述步骤（3）中，常温常压的条件是指温度为20℃-30℃、压强为1个标准大气压。

为提高效率，优选方案中，所述步骤（1）中，将蒸煮器具设置为多个依次排列的低温高压处理单元，所述泄压降温处理采用打开低温高压处理单元的方式进行处理，装有米粒的各个所述容器依次通过各个低温高压处理单元进行低温高压处理。

进一步优选方案中，所述低温高压处理单元中设有盖板，盖板上设有至少一个与所述容器开口对应的盖碗区，盖板上还设有多个上下走向的通气孔，各个通气孔处于盖碗区的外围；低温高压处理单元处于合模状态下，盖碗区与容器开口之间具有间隙。使低温高压处理单元处于密闭状态，低温高压处理单元中的盖板处于容器开口的上方，盖板上的盖碗区与容器开口对应并遮盖在容器开口的上方，由于合模时盖碗区与容器开口之间具有间隙，使得盖碗区并没有完全盖合在容器开口上；当往低温高压处理单元中通入高温高压蒸汽时，高温蒸汽穿过盖板上的各个通气孔，使得高温蒸汽围绕在容器的外围，在密闭的低温高压处理单元中压力保持不变，始终处于高压状态；由于盖板上的盖碗区遮盖在容器开口的上方，使得高温蒸汽不直接与容器中的米粒接触，而容器中仍然保持有常温空气，在高温高压蒸汽通入后的一小段时间内，容器中的米粒仍然可以在短时间内保持一个相对低温的状态；但高温高压蒸汽经过一定时间的混合，容器外围的较高温蒸汽会逐渐通过盖碗区与容器开口之间的间隙进入到容器中，再与容器中的常温空气混合，此时容器中还是保持在一个相对低温的状态。

更进一步优选方案中，所述预制米饭低温高压处理工艺采用一种低温高压处理装置对米粒进行低温高压处理，所述低温高压处理装置包括两条并排设置的环形链条、多个等间距设置在两条环形链条之间的托碗板和多个沿环形链条的输送方向等间距设置的低温高压处理单元，各个托碗板均与经过的低温高压处理单元对应配合；各个低温高压处理单元均包括上腔体和能与上腔体相匹配的下腔体，上腔体处于两条环形链条的上方，下腔体处于两条环形链条的下方，并且上腔体与下腔体的两侧设有供环形链条穿过的传输间隔；各个托碗板的两端分别可沿上下方向滑动设置在相应环形链条上，并各个托碗板处于经过的上腔体与下腔体之间，托碗板的尺寸大于上腔体的下端外边沿、下腔体的上端外边沿的尺寸；各个托碗板上均设有至少一个上下走向的托碗通孔，所述盖板设置在上腔体中，各个所述盖碗区分别与相应的托碗通孔对应；上腔体与下腔体合模时，上腔体的内部与托碗板的上表面之间形成上密闭腔体，下腔体的内部与托碗板的下表面之间形成下密闭腔体。

通常，上述两条环形链条可通过链条驱动装置来实现输送，各个托碗板的两端分别与相应的环形链条连接。上述链条驱动装置可采用授权公开日为2022年07月15日、授权公告号为CN216970226U的发明专利中公开的第一链条机构与第二链条机构的具体结构。

工作时，先将各个装有米粒的容器分别放置到各个托碗板的托碗通孔中，容器的开口边沿挂靠在托碗通孔边沿上，容器的底部处于托碗通孔的下方，通过两条环形链条将第一个托碗板输送到第一个低温高压处理单元的上腔体与下腔体之间，使第一个托碗板上的容器处于上腔体与下腔体之间，此时两条环形链条停止输送；然后使下腔体与上腔体相对靠近进行合模，由于托碗板的两端分别可沿上下方向滑动，托碗板能够在下腔体或者上腔体移动合模的时候进行随动，使托碗板在下腔体与上腔体之间进行上下移动调节，直到下腔体与上腔体共同将托碗板夹住密封并形成上密闭腔体与下密闭腔体，使得第一个托碗板上的容器及其内的米粒处于上密闭腔体中，只有容器的底部处于下密闭腔体中；接着，使第一个托碗板上的容器及其内的米粒在第一个低温高压处理单元的上密闭腔体中进行蒸煮，蒸煮一定时间后，容器中的米粒被蒸熟了一点；紧接着，使下腔体与上腔体相对远离进行开模，再通过两条环形链条将第一个托碗板从第一个低温高压处理单元的下腔体上方输送到第二个低温高压处理单元的下腔体上方，而第二个托碗板则输送到第一个低温高压处理单元的下腔体上方；再各自使下腔体与上腔体相对靠近进行合模，使第一个托碗板上的容器及其内的米粒处于第二个低温高压处理单元的上密闭腔体中，蒸煮一定时间后，第一个托碗板上容器中的米粒又被蒸熟了一点，而第二个托碗板上的容器及其内的米粒处于第一个低温高压处理单元的上密闭腔体中，经过同样时间的蒸煮，第二个托碗板上容器中的米粒被蒸熟了一点；以此类推，直到第一个托碗板处于最后一个低温高压处理单元的上密闭腔体中，第一个托碗板的容器中的米粒才被最后一个低温高压处理单元完全蒸熟。

再更进一步优选方案中，各个低温高压处理单元均还包括支座、第一导杆、丝杆升降机构、升降座、导向滑块、传动轴、第一传动齿轮、顶柱、齿条升降台、齿条、上顶块和下顶块，第一导杆、丝杆升降机构、所述上腔体均安装在支座上；升降座安装在第一导杆上并能够沿第一导杆上下移动，升降座与丝杆升降机构的动力输出端连接；所述下腔体安装在升降座上；导向滑块可沿上下方向滑动设置在支座上并处于升降座与支座之间，传动轴呈水平方向设置且可转动安装在导向滑块上，第一传动齿轮、顶柱均安装在传动轴上；齿条升降台安装在丝杆升降机构的动力输出端上，并且齿条升降台处于升降座的下方，齿条呈上下走向安装在齿条升降台上，第一传动齿轮与齿条啮合，上顶块安装在升降座的底部并与顶柱的上端对应，下顶块安装在支座的顶部上并与顶柱的下端对应；上腔体上设有与所述上密闭腔体相通的进气管、排气管。

上述每个低温高压处理单元进行蒸煮前，上腔体与下腔体处于开模状态，通过两条环形链条将托碗板上装有米粒的容器输送到下腔体的上方，此时，上腔体与下腔体中充满常温空气，装有米粒的容器中也充满常温空气，并且升降座与支座之间的顶柱呈倾斜状态设置，顶柱的两端被上顶块、下顶块的端部卡住。

上述每个低温高压处理单元进行蒸煮时，先通过丝杆升降机构带动升降座沿着第一导杆的方向进行上升，驱动下腔体向托碗板及其上方的上腔体靠近，并且齿条升降台上的齿条随着升降座上升而上升，由于刚开始顶柱的两端被上顶块、下顶块的端部卡住，第一传动齿轮不会在齿条的带动下进行转动，此时，第一传动齿轮、传动轴、导向滑块、顶柱构成一个整体结构，由于第一传动齿轮与齿条啮合、导向滑块可沿上下方向进行滑动，顶柱的卡紧力化解为上升力，齿条在上升的时候迫使该整体结构一起上升（第一传动齿轮不可转动），此时，顶柱不可转动却具有转动的趋势；当升降座上升一定的距离后，升降座的底部与支座的顶部之间的距离逐渐被拉开，使得上顶块、下顶块之间逐渐错开一定距离，由于第一传动齿轮与齿条啮合，第一传动齿轮逐渐发生转动，从而使第一传动齿轮带动传动轴转动，传动轴带动顶柱转动，使顶柱的两端朝向上顶块、下顶块内部方向转动；随着升降座继续上升，上顶块、下顶块之间逐渐错开一定距离以提供足够的空间供顶柱的两端转入；当上顶块、下顶块之间错开足够的距离时，顶柱在继续转动之后逐渐使顶柱的上端进入到上顶块中、顶柱的下端进入到下顶块中，直到顶柱变成竖直状态，顶柱的上端与上顶块抵接，顶柱的下端与下顶块抵接，使得顶柱无法继续转动，进而使顶柱竖直顶在升降座底部与支座顶部之间，支撑起升降座；此时，下腔体向上托起托碗板并与上腔体完成合模，使下腔体与上腔体共同将托碗板夹住密封并形成上密闭腔体与下密闭腔体，上腔体中的盖板处于托碗板的上方，盖板上的盖碗区与托碗通孔中的容器开口对应并遮盖在容器开口的上方，由于合模时盖碗区与托碗通孔之间具有间隙，使得盖碗区并没有完全盖合在容器开口上，盖碗区与容器开口之间是存在间隙的；合模后通过进气管往上密闭腔体中通入高温高压蒸汽，在上密闭腔体中压力保持不变，始终处于高压状态，而高温蒸汽与上密闭腔体中现存的常温空气混合，上密闭腔体的温度降低，使得上密闭腔体中形成一个低温高压的状态；此时，高温蒸汽自上至下穿过盖板上的各个通气孔进入到盖碗区与容器开口之间的间隙中，使得高温蒸汽对容器中的米粒进行蒸煮，由于盖板上的盖碗区遮盖在容器开口的上方，使得高温蒸汽不直接与容器中的米粒接触，并且由于托碗板将整个密封腔体分成上密闭腔体和下密闭腔体，又有容器挂靠在托碗通孔边沿上，阻挡了上密闭腔体与下密闭腔体的相通，使得上密闭腔体内的高温高压蒸汽难以进入到下密闭腔体中，下密闭腔体中仍然保持有常温空气，处于低温状态，使得处于下密闭腔体中的容器底部一直保持在一个相对低温的状态：在低温高压的条件下进行蒸煮米饭，低温条件能够控制大米中的淀粉与蛋白质发生的美拉德反应不要太强烈，维持熟米饭的原有色泽，避免白色熟米饭变成棕色糊状的米饭，防止米饭因高温蒸煮破坏分子间的结合，避免产生致癌物质；高压条件能够使密闭腔体中的热量具有穿透性，有利于打乱大米中的淀粉分子链，使得淀粉分子链重新结晶，避免淀粉老化造成熟米饭回生，保持方便米饭的口感；在米饭蒸煮一段时间后，需要将高压蒸汽经排气管排出，对密闭腔体进行瞬间降压,使得大米在一瞬间进行膨胀，将大米中的淀粉分子链拉长并打乱，避免淀粉老化造成熟米饭回生，直到密闭腔体内部恢复到常温常压时，再通过丝杆升降机构驱动下腔体与上腔体进行开模，此时容器中的米粒被蒸熟了一点；紧接着，通过两条环形链条将该托碗板上的容器及其内的米粒输送到下一个低温高压处理单元的上密闭腔体中进行蒸煮。

当丝杆升降机构带动升降座沿着第一导杆的方向进行下降时，驱动下腔体逐渐远离上腔体，使得下腔体与上腔体进行开模，在开模打开上密闭腔体的时候，高温蒸汽受冷液化成的水珠，由于盖板上的盖碗区盖合在容器开口上，使得水珠不会滴落到容器中的米饭上，避免冷却后制成的方便米饭中混合有水分，能够保持米饭的口感，提高方便米饭的存储时间；此时齿条升降台上的齿条也随着升降座下降而下降，由于第一传动齿轮与齿条啮合，齿条在下降的时候带动第一传动齿轮反向转动，从而使第一传动齿轮带动传动轴反向转动，传动轴带动顶柱反向转动，又由于设置在支座上的导向滑块可沿上下方向进行滑动，在第一传动齿轮与齿条啮合带动下迫使导向滑块同步下降；当升降座下降一定的距离后，顶柱因发生反向转动而使顶柱的上端与升降座底部的上顶块脱离配合，顶柱的下端与支座顶部的下顶块脱离配合，解除顶柱的上端与上顶块、顶柱的下端与下顶块之间的顶紧支撑状态，使得升降座能够沿着第一导杆的方向进行下降。随着升降座继续下降，顶柱逐渐恢复到倾斜状态，并且顶柱的两端被上顶块、下顶块的端部卡住。

上述顶柱支撑起升降座上承受高压的下腔体，能够分担丝杆的承受力，避免丝杆受压迫而发生反转，提高升降座在使用时的稳定性，防止下腔体与上腔体脱离造成上密闭腔体、下密闭腔体漏气，提高下腔体与上腔体之间的密封效果。

上述导向滑块在在第一传动齿轮带动下以及顶柱的配合下进行升降，能够避免顶柱在转动过程中卡死在上顶块与下顶块之间。

另外，这种低温高压处理装置的具体结构还可以应用于对蒸煮固体食物进行高温高压瞬时杀菌。对固体食物进行蒸煮时，可以在上腔体与下腔体合模后往上密闭腔体中通入高温高压的过热蒸汽，使上密闭腔体内部瞬时达到一个高温高压状态，利用过热蒸汽对正在蒸煮的固体食物进行瞬时杀菌。

再更进一步优选方案中，所述导向滑块上设有上下走向的第一导向通孔，所述第一导杆处于第一导向通孔中。通过这种设置，能够使导向滑块在第一传动齿轮与齿条啮合的带动下沿第一导杆的方向进行升降。

再更进一步优选方案中，所述第一导杆上套设有支撑套，支撑套处于所述导向滑块的下方。将支撑套与导向滑块都套设在第一导杆上，并且支撑套处于导向滑块的下方，能够使支撑套支撑起导向滑块，使得导向滑块悬空处于升降座与支座之间，为第一传动齿轮及顶柱提供一定的转动空间。

再更进一步优选方案中，所述支座与导向滑块之间设有弹性缓冲机构。上述弹性缓冲机构为导向滑块施加一个向下的压力，使得导向滑块在上升的时候能够保持一个下压状态，保证导向滑块上的第一传动齿轮与齿条的啮合程度，避免导向滑块在升降过程中使第一传动齿轮与齿条之间的啮合发生松脱。

再更进一步优选方案中，所述弹性缓冲机构包括支撑杆和复位弹簧；所述导向滑块上设有开口朝上的导向槽，导向槽的槽底设有上下走向的第二导向通孔，支撑杆竖直安装在所述支座上并处于第二导向通孔中，支撑杆的上端向上伸出并处于导向槽的上方；支撑杆的上端设有限位环，复位弹簧套接在支撑杆上且处于限位环与导向槽的槽底之间。上述支撑杆上端的限位环对复位弹簧的上端进行限位，避免复位弹簧从支撑杆上弹跳出去。当丝杆升降机构带动升降座及齿条升降台上的齿条上升时，导向滑块在第一传动齿轮与齿条啮合的带动下进行上升，使得复位弹簧在限位环与导向槽的槽底之间受到压缩，为导向滑块施加一个向下的压力，使得导向滑块在上升的时候能够保持一个下压状态，使导向滑块能够平稳上升。当丝杆升降机构带动升降座及齿条升降台上的齿条下降时，导向滑块在第一传动齿轮与齿条啮合的带动下进行下降，使得在限位环与导向槽的槽底之间的复位弹簧逐渐恢复到拉伸状态，利用复位弹簧的弹性作用使导向滑块逐渐下降到初始位置，对导向滑块的下降起到缓冲作用，能够保证导向滑块上的第一传动齿轮与齿条的啮合程度，避免导向滑块在升降过程中使第一传动齿轮与齿条之间的啮合发生松脱。

再更进一步优选方案中，所述升降座的底部设有上下走向的第二导杆，所述齿条升降台上设有上下走向的第三导向通孔，第二导杆处于第三导向通孔中。由于齿条升降台安装在丝杆升降机构的动力输出端上，丝杆升降机构在带动齿条升降台升降的过程中，能够带动齿条升降台沿着第二导杆的方向进行上下升降，对齿条升降台起到管正作用，避免齿条升降台在升降过程中发生偏移走位。

再更进一步优选方案中，所述排气管处设有排气阀。在米饭蒸煮一段时间后，需要打开排气管处的排气阀，将高压蒸汽经排气管排出，以此来控制上密闭腔体中高压蒸汽的多少。

再更进一步优选方案中，所述下腔体的底部设有至少一个水珠入口，下腔体的侧壁内部设有至少一条下出水通道，下出水通道的下端开口与水珠入口相通；所述上腔体的侧壁内部设有至少一条上出水通道，上腔体上设有至少一个水珠出口，上出水通道的上端开口与水珠出口相通；所述托碗板上设有至少一个与上出水通道、下出水通道对应的出水通孔，合模时上出水通道的下端开口通过出水通孔与下出水通道的上端开口对应相通。蒸煮过后，在开模打开上密闭腔体的时候，高温蒸汽受冷液化成的水珠，这些冷水珠会残留在上腔体的内壁上或者下腔体的内壁上，合模之后，冷水珠会聚集在下腔体的底部。如果上密闭腔体存在较多的冷水珠，当往上密闭腔体充入高温高压蒸汽时，冷水珠会在高温蒸汽的加热下变成热水珠，吸收一部分高温蒸汽的热量，使得上密闭腔体的温度在预定时间内不能快速达到所需的温度，影响上密闭腔体的温度形成。在上密闭腔体进行排气降压的时候或者要进行下一轮米饭蒸煮之前，需要打开排气管处的排气阀，在上密闭腔体排气的时候，水珠同时受到排出的压力，会使水珠经水管自下至上排出，及时将下腔体底部的大部分水珠排出，以免过多的水珠影响下一次蒸煮时低温高压状态的形成。

再更进一步优选方案中，所述上腔体、下腔体的开口边沿上均设有环形凹槽，环形凹槽中均设有密封圈；两个密封圈分别与对应的环形凹槽的槽底紧密接触，处于上腔体环形凹槽中的密封圈的下端低于上腔体的开口边沿，处于下腔体环形凹槽中的密封圈的上端高于下腔体的开口边沿；上腔体与下腔体合模时，处于上腔体开口边沿上的密封圈与所述托碗板的上表面紧密接触，处于下腔体开口边沿上的密封圈与托碗板的下表面紧密接触。在上腔体与下腔体合模时，处于上腔体环形凹槽中的密封圈与托碗板的上表面贴合，处于下腔体环形凹槽中的密封圈与托碗板的下表面贴合，能够提高上密闭腔体、下密闭腔体的密封效果。上述两个密封圈分别与对应的环形凹槽的槽底紧密接触，两个密封圈对应并紧密接触，能够确保上腔体与下腔体合模时的密封效果。

再更进一步优选方案中，至少有一条所述密封圈的内部设有气流通道，该密封圈的内圈上设有至少一个开口朝内的进气孔，进气孔与气流通道相通；所述环形凹槽的内槽壁上设有至少一个与进气孔对应的进气口，进气口与所述上密闭腔体和/或下密闭腔体相通。往上密闭腔体中通入高温高压蒸汽之后，高温高压蒸汽经进气口、进气孔进入到密封圈内的气流通道中，使得具有气流通道的密封圈充气膨胀，膨胀后的密封圈与托碗板的表面能够更加紧密接触配合，使得上腔体与与下腔体自动密封。

再更进一步优选方案中，两个所述密封圈的内圈分别与对应的所述环形凹槽的内槽壁紧密接触，两个密封圈的外圈分别与对应的环形凹槽的外槽壁紧密接触。通过这种设置，能够提高上腔体与下腔体合模时的密封效果。

再更进一步优选方案中，两条所述环形链条上分别等间距设置有多个导向柱，两条环形链条上的导向柱相互对应，各个托碗板的两端分别设有两个导向孔，每个托碗板的两端分别通过导向孔套装在相应的导向柱上，并且托碗板能沿导向柱进行上下移动。通过这种设置，能够实现各个托碗板在两条环形链条之间随着下腔体或上腔体的带动而进行上下移动。

通常，上述丝杆升降机构包括丝杆和螺母，以及能够驱动丝杆转动的驱动装置；驱动装置和丝杆均安装在所述支座上，丝杆与所述第一导杆平行设置；丝杆的下段与驱动装置的动力输出端传动连接；螺母套接在丝杆上，螺母与所述升降座、齿条升降台连接。通过驱动装置驱动丝杆转动，从而通过螺母来带动升降座、齿条升降台沿着第一导杆的方向进行上下升降。通常，上述丝杆可以为普通丝杆或者滚珠丝杆。

上述支座上设有滚珠轴承，滚珠轴承的外圈与支座连接，所述丝杆处于滚珠轴承的内圈中并与滚珠轴承的内圈紧密配合。通过支座上的滚珠轴承来实现丝杆可转动安装在支座上，使得套接在丝杆上的螺母能够沿着丝杆带动升降座、齿条升降台进行上下升降。

上述驱动装置包括驱动电机和第二传动齿轮，驱动电机安装在所述支座上，第二传动齿轮安装在驱动电机的动力输出轴上，所述丝杆的下端设有第三传动齿轮，第三传动齿轮与第二传动齿轮啮合。在第三传动齿轮与第二传动齿轮的啮合传动下，通过驱动电机来驱动丝杆转动。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

这种预制米饭低温高压处理工艺往密闭蒸煮器具中通入高温高压蒸汽，高温高压蒸汽在蒸煮器具原先常温环境的降温下改变为低温高压蒸汽，在预定时间内持续保持低温高压对米粒进行蒸煮；并对蒸煮器具进行泄压降温处理，使蒸煮器具内部恢复到常温常压；如此反复多次进行操作；在低温高压的条件下进行蒸煮米饭，低温条件能够控制大米中的淀粉与蛋白质发生的美拉德反应不要太强烈，维持熟米饭的原有色泽，避免白色熟米饭变成棕色糊状的米饭，防止米饭因高温蒸煮破坏分子间的结合，避免产生致癌物质；高压条件能够使上密闭腔体中的热量具有穿透性，有利于打乱大米中的淀粉分子链，使得淀粉分子链重新结晶，避免淀粉老化造成熟米饭回生，保持方便米饭的口感；再对密闭蒸煮器具进行泄压降温,能够使得大米在一瞬间进行膨胀，将大米中的淀粉分子链拉长并打乱，避免淀粉老化造成熟米饭回生。另外，本申请还采用多个低温高压处理单元对容器中的米粒进行多次逐步蒸煮，逐步蒸煮一次的时间短，将耗时过长的一次性高温高压蒸煮方式拆分成多次耗时短暂的低温高压蒸煮方式，蒸煮操作连贯，节省蒸煮时间，减少一次性蒸煮的等待时间，提高蒸煮效率，能够对方便米饭进行批量化蒸煮。

附图说明

图1是本发明具体实施例的结构示意图；

图2是本发明具体实施例中低温高压处理单元处于开模状态的结构示意图；

图3是本发明具体实施例中低温高压处理单元处于合模状态的结构示意图；

图4是本发明具体实施例中低温高压处理单元处于开模状态的的立体图；

图5是图4中A-A的剖面图；

图6是本发明具体实施例中上腔体与下腔体的结构示意图；

图7是本发明具体实施例中丝杆升降机构、导向滑块、顶柱相配合的结构示意图；

图8是本发明具体实施例中上腔体与下腔体夹紧托碗板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和本发明的优选实施方式做进一步的说明。

如图1-8所示，本实施例中的预制米饭低温高压处理工艺，包括下述步骤：

（1）将淘洗好、晾干后的米粒定量装入到各个容器7中，并将各个装有米粒的容器7放入到蒸煮器具中；

（2）使蒸煮器具处于密闭状态并往蒸煮器具中通入高温高压蒸汽，高温高压蒸汽在蒸煮器具原先常温环境的降温下改变为低温高压蒸汽，在预定时间内持续保持低温高压对米粒进行蒸煮；

（3）对蒸煮器具进行泄压降温处理，使蒸煮器具内部恢复到常温常压；

（4）重新进行步骤（2），如此反复多次，直至制得蒸熟的米饭。

上述步骤（2）中，高温高压的条件是指温度为140℃-160℃、压强为4个标准大气压，低温高压的条件是指温度为100℃-130℃、压强为4个标准大气压；上述步骤（3）中，常温常压的条件是指温度为20℃-30℃、压强为1个标准大气压。

为提高效率，步骤（1）中，将蒸煮器具设置为多个依次排列的低温高压处理单元3，所述泄压降温处理采用打开低温高压处理单元3的方式进行处理，装有米粒的各个所述容器7依次通过各个低温高压处理单元3进行低温高压处理。

低温高压处理单元3中设有盖板303，盖板303上设有四个与所述容器7开口对应的盖碗区304，盖板303上还设有多个上下走向的通气孔305，各个通气孔305处于盖碗区304的外围；低温高压处理单元3处于合模状态下，盖碗区304与容器7开口之间具有间隙306。使低温高压处理单元3处于密闭状态，低温高压处理单元3中的盖板303处于容器7开口的上方，盖板303上的盖碗区304与容器7开口对应并遮盖在容器7开口的上方，由于合模时盖碗区304与容器7开口之间具有间隙306，使得盖碗区304并没有完全盖合在容器7开口上；当往低温高压处理单元3中通入高温高压蒸汽时，高温蒸汽穿过盖板303上的各个通气孔305，使得高温蒸汽围绕在容器7的外围，在密闭的低温高压处理单元3中压力保持不变，始终处于高压状态；由于盖板303上的盖碗区304遮盖在容器7开口的上方，使得高温蒸汽不直接与容器7中的米粒接触，而容器7中仍然保持有常温空气，在高温高压蒸汽通入后的一小段时间内，容器7中的米粒仍然可以在短时间内保持一个相对低温的状态；但高温高压蒸汽经过一定时间的混合，容器7外围的较高温蒸汽会逐渐通过盖碗区304与容器7开口之间的间隙306进入到容器7中，再与容器7中的常温空气混合，此时容器7中还是保持在一个相对低温的状态。

本实施例中的预制米饭低温高压处理工艺采用一种低温高压处理装置对米粒进行低温高压处理，所述低温高压处理装置包括两条并排设置的环形链条1、多个等间距设置在两条环形链条1之间的托碗板2和多个沿环形链条1的输送方向等间距设置的低温高压处理单元3，各个托碗板2均与经过的低温高压处理单元3对应配合；各个低温高压处理单元3均包括上腔体31和能与上腔体31相匹配的下腔体32，上腔体31处于两条环形链条1的上方，下腔体32处于两条环形链条1的下方，并且上腔体31与下腔体32的两侧设有供环形链条1穿过的传输间隔4；各个托碗板2的两端分别可沿上下方向滑动设置在相应环形链条1上，并各个托碗板2处于经过的上腔体31与下腔体32之间，托碗板2的尺寸大于上腔体31的下端外边沿、下腔体32的上端外边沿的尺寸；各个托碗板2上均设有四个上下走向的托碗通孔21，所述盖板303设置在上腔体31中，各个所述盖碗区304分别与相应的托碗通孔21对应；上腔体31与下腔体32合模时，上腔体31的内部与托碗板2的上表面之间形成上密闭腔体5，下腔体32的内部与托碗板2的下表面之间形成下密闭腔体6。

通常，上述两条环形链条1可通过链条驱动装置353来实现输送，各个托碗板2的两端分别与相应的环形链条1连接。上述链条驱动装置353可采用授权公开日为2022年07月15日、授权公告号为CN216970226U的发明专利中公开的第一链条机构与第二链条机构的具体结构。

工作时，先将各个装有米粒的容器7分别放置到各个托碗板2的托碗通孔21中，容器7的开口边沿挂靠在托碗通孔21边沿上，容器7的底部处于托碗通孔21的下方，通过两条环形链条1将第一个托碗板2输送到第一个低温高压处理单元3的上腔体31与下腔体32之间，使第一个托碗板2上的容器7处于上腔体31与下腔体32之间，此时两条环形链条1停止输送；然后使下腔体32与上腔体31相对靠近进行合模，由于托碗板2的两端分别可沿上下方向滑动，托碗板2能够在下腔体32或者上腔体31移动合模的时候进行随动，使托碗板2在下腔体32与上腔体31之间进行上下移动调节，直到下腔体32与上腔体31共同将托碗板2夹住密封并形成上密闭腔体5与下密闭腔体6，使得第一个托碗板2上的容器7及其内的米粒处于上密闭腔体5中，只有容器7的底部处于下密闭腔体6中；接着，使第一个托碗板2上的容器7及其内的米粒在第一个低温高压处理单元3的上密闭腔体5中进行蒸煮，蒸煮一定时间后，容器7中的米粒被蒸熟了一点；紧接着，使下腔体32与上腔体31相对远离进行开模，再通过两条环形链条1将第一个托碗板2从第一个低温高压处理单元3的下腔体32上方输送到第二个低温高压处理单元3的下腔体32上方，而第二个托碗板2则输送到第一个低温高压处理单元3的下腔体32上方；再各自使下腔体32与上腔体31相对靠近进行合模，使第一个托碗板2上的容器7及其内的米粒处于第二个低温高压处理单元3的上密闭腔体5中，蒸煮一定时间后，第一个托碗板2上容器7中的米粒又被蒸熟了一点，而第二个托碗板2上的容器7及其内的米粒处于第一个低温高压处理单元3的上密闭腔体5中，经过同样时间的蒸煮，第二个托碗板2上容器7中的米粒被蒸熟了一点；以此类推，直到第一个托碗板2处于最后一个低温高压处理单元3的上密闭腔体5中，第一个托碗板2的容器7中的米粒才被最后一个低温高压处理单元3完全蒸熟。

各个低温高压处理单元3均还包括支座33、第一导杆34、丝杆升降机构35、升降座36、导向滑块37、传动轴38、第一传动齿轮39、顶柱310、齿条升降台311、齿条312、上顶块313和下顶块314，第一导杆34、丝杆升降机构35、所述上腔体31均安装在支座33上；升降座36安装在第一导杆34上并能够沿第一导杆34上下移动，升降座36与丝杆升降机构35的动力输出端连接；所述下腔体32安装在升降座36上；导向滑块37可沿上下方向滑动设置在支座33上并处于升降座36与支座33之间，传动轴38呈水平方向设置且可转动安装在导向滑块37上，第一传动齿轮39、顶柱310均安装在传动轴38上；齿条升降台311安装在丝杆升降机构35的动力输出端上，并且齿条升降台311处于升降座36的下方，齿条312呈上下走向安装在齿条升降台311上，第一传动齿轮39与齿条312啮合，上顶块313安装在升降座36的底部并与顶柱310的上端对应，下顶块314安装在支座33的顶部上并与顶柱310的下端对应；上腔体31上设有与所述上密闭腔体5相通的进气管301、排气管302。

上述每个低温高压处理单元3进行蒸煮前，上腔体31与下腔体32处于开模状态，通过两条环形链条1将托碗板2上装有米粒的容器7输送到下腔体32的上方，此时，上腔体31与下腔体32中充满常温空气，装有米粒的容器7中也充满常温空气，并且升降座36与支座33之间的顶柱310呈倾斜状态设置，顶柱310的两端被上顶块313、下顶块314的端部卡住。

上述每个低温高压处理单元3进行蒸煮时，先通过丝杆升降机构35带动升降座36沿着第一导杆34的方向进行上升，驱动下腔体32向托碗板2及其上方的上腔体31靠近，并且齿条升降台311上的齿条312随着升降座36上升而上升，由于刚开始顶柱310的两端被上顶块313、下顶块314的端部卡住，第一传动齿轮39不会在齿条312的带动下进行转动，此时，第一传动齿轮39、传动轴38、导向滑块37、顶柱310构成一个整体结构，由于第一传动齿轮39与齿条312啮合、导向滑块37可沿上下方向进行滑动，顶柱310的卡紧力化解为上升力，齿条312在上升的时候迫使该整体结构一起上升（第一传动齿轮39不可转动），此时，顶柱310不可转动却具有转动的趋势；当升降座36上升一定的距离后，升降座36的底部与支座33的顶部之间的距离逐渐被拉开，使得上顶块313、下顶块314之间逐渐错开一定距离，由于第一传动齿轮39与齿条312啮合，第一传动齿轮39逐渐发生转动，从而使第一传动齿轮39带动传动轴38转动，传动轴38带动顶柱310转动，使顶柱310的两端朝向上顶块313、下顶块314内部方向转动；随着升降座36继续上升，上顶块313、下顶块314之间逐渐错开一定距离以提供足够的空间供顶柱310的两端转入；当上顶块313、下顶块314之间错开足够的距离时，顶柱310在继续转动之后逐渐使顶柱310的上端进入到上顶块313中、顶柱310的下端进入到下顶块314中，直到顶柱310变成竖直状态，顶柱310的上端与上顶块313抵接，顶柱310的下端与下顶块314抵接，使得顶柱310无法继续转动，进而使顶柱310竖直顶在升降座36底部与支座33顶部之间，支撑起升降座36；此时，下腔体32向上托起托碗板2并与上腔体31完成合模，使下腔体32与上腔体31共同将托碗板2夹住密封并形成上密闭腔体5与下密闭腔体6，上腔体31中的盖板303处于托碗板2的上方，盖板303上的盖碗区304与托碗通孔21中的容器7开口对应并遮盖在容器7开口的上方，由于合模时盖碗区304与托碗通孔21之间具有间隙306，使得盖碗区304并没有完全盖合在容器7开口上，盖碗区304与容器7开口之间是存在间隙306的；合模后通过进气管301往上密闭腔体5中通入高温高压蒸汽，在上密闭腔体5中压力保持不变，始终处于高压状态，而高温蒸汽与上密闭腔体5中现存的常温空气混合，上密闭腔体5的温度降低，使得上密闭腔体5中形成一个低温高压的状态；此时，高温蒸汽自上至下穿过盖板303上的各个通气孔305进入到盖碗区304与容器7开口之间的间隙306中，使得高温蒸汽对容器7中的米粒进行蒸煮，由于盖板303上的盖碗区304遮盖在容器7开口的上方，使得高温蒸汽不直接与容器7中的米粒接触，并且由于托碗板2将整个密封腔体分成上密闭腔体5和下密闭腔体6，又有容器7挂靠在托碗通孔21边沿上，阻挡了上密闭腔体5与下密闭腔体6的相通，使得上密闭腔体5内的高温高压蒸汽难以进入到下密闭腔体6中，下密闭腔体6中仍然保持有常温空气，处于低温状态，使得处于下密闭腔体6中的容器7底部一直保持在一个相对低温的状态：在低温高压的条件下进行蒸煮米饭，低温条件能够控制大米中的淀粉与蛋白质发生的美拉德反应不要太强烈，维持熟米饭的原有色泽，避免白色熟米饭变成棕色糊状的米饭，防止米饭因高温蒸煮破坏分子间的结合，避免产生致癌物质；高压条件能够使密闭腔体中的热量具有穿透性，有利于打乱大米中的淀粉分子链，使得淀粉分子链重新结晶，避免淀粉老化造成熟米饭回生，保持方便米饭的口感；在米饭蒸煮一段时间后，需要将高压蒸汽经排气管302排出，对密闭腔体进行瞬间降压,使得大米在一瞬间进行膨胀，将大米中的淀粉分子链拉长并打乱，避免淀粉老化造成熟米饭回生，直到密闭腔体内部恢复到常温常压时，再通过丝杆升降机构35驱动下腔体32与上腔体31进行开模，此时容器7中的米粒被蒸熟了一点；紧接着，通过两条环形链条1将该托碗板2上的容器7及其内的米粒输送到下一个低温高压处理单元3的上密闭腔体5中进行蒸煮。

当丝杆升降机构35带动升降座36沿着第一导杆34的方向进行下降时，驱动下腔体32逐渐远离上腔体31，使得下腔体32与上腔体31进行开模，在开模打开上密闭腔体5的时候，高温蒸汽受冷液化成的水珠，由于盖板303上的盖碗区304盖合在容器7开口上，使得水珠不会滴落到容器7中的米饭上，避免冷却后制成的方便米饭中混合有水分，能够保持米饭的口感，提高方便米饭的存储时间；此时齿条升降台311上的齿条312也随着升降座36下降而下降，由于第一传动齿轮39与齿条312啮合，齿条312在下降的时候带动第一传动齿轮39反向转动，从而使第一传动齿轮39带动传动轴38反向转动，传动轴38带动顶柱310反向转动，又由于设置在支座33上的导向滑块37可沿上下方向进行滑动，在第一传动齿轮39与齿条312啮合带动下迫使导向滑块37同步下降；当升降座36下降一定的距离后，顶柱310因发生反向转动而使顶柱310的上端与升降座36底部的上顶块313脱离配合，顶柱310的下端与支座33顶部的下顶块314脱离配合，解除顶柱310的上端与上顶块313、顶柱310的下端与下顶块314之间的顶紧支撑状态，使得升降座36能够沿着第一导杆34的方向进行下降。随着升降座36继续下降，顶柱310逐渐恢复到倾斜状态，并且顶柱310的两端被上顶块313、下顶块314的端部卡住。

上述顶柱310支撑起升降座36上承受高压的下腔体32，能够分担丝杆351的承受力，避免丝杆351受压迫而发生反转，提高升降座36在使用时的稳定性，防止下腔体32与上腔体31脱离造成上密闭腔体5、下密闭腔体6漏气，提高下腔体32与上腔体31之间的密封效果。

上述导向滑块37在在第一传动齿轮39带动下以及顶柱310的配合下进行升降，能够避免顶柱310在转动过程中卡死在上顶块313与下顶块314之间。

导向滑块37上设有上下走向的第一导向通孔371，所述第一导杆34处于第一导向通孔371中。通过这种设置，能够使导向滑块37在第一传动齿轮39与齿条312啮合的带动下沿第一导杆34的方向进行升降。

第一导杆34上套设有支撑套341，支撑套341处于所述导向滑块37的下方。将支撑套341与导向滑块37都套设在第一导杆34上，并且支撑套341处于导向滑块37的下方，能够使支撑套341支撑起导向滑块37，使得导向滑块37悬空处于升降座36与支座33之间，为第一传动齿轮39及顶柱310提供一定的转动空间。

支座33与导向滑块37之间设有弹性缓冲机构315。上述弹性缓冲机构315为导向滑块37施加一个向下的压力，使得导向滑块37在上升的时候能够保持一个下压状态，保证导向滑块37上的第一传动齿轮39与齿条312的啮合程度，避免导向滑块37在升降过程中使第一传动齿轮39与齿条312之间的啮合发生松脱。

弹性缓冲机构315包括支撑杆3151和复位弹簧3152；所述导向滑块37上设有开口朝上的导向槽372，导向槽372的槽底设有上下走向的第二导向通孔373，支撑杆3151竖直安装在所述支座33上并处于第二导向通孔373中，支撑杆3151的上端向上伸出并处于导向槽372的上方；支撑杆3151的上端设有限位环3153，复位弹簧3152套接在支撑杆3151上且处于限位环3153与导向槽372的槽底之间。上述支撑杆3151上端的限位环3153对复位弹簧3152的上端进行限位，避免复位弹簧3152从支撑杆3151上弹跳出去。当丝杆升降机构35带动升降座36及齿条升降台311上的齿条312上升时，导向滑块37在第一传动齿轮39与齿条312啮合的带动下进行上升，使得复位弹簧3152在限位环3153与导向槽372的槽底之间受到压缩，为导向滑块37施加一个向下的压力，使得导向滑块37在上升的时候能够保持一个下压状态，使导向滑块37能够平稳上升。当丝杆升降机构35带动升降座36及齿条升降台311上的齿条312下降时，导向滑块37在第一传动齿轮39与齿条312啮合的带动下进行下降，使得在限位环3153与导向槽372的槽底之间的复位弹簧3152逐渐恢复到拉伸状态，利用复位弹簧3152的弹性作用使导向滑块37逐渐下降到初始位置，对导向滑块37的下降起到缓冲作用，能够保证导向滑块37上的第一传动齿轮39与齿条312的啮合程度，避免导向滑块37在升降过程中使第一传动齿轮39与齿条312之间的啮合发生松脱。

升降座36的底部设有上下走向的第二导杆361，所述齿条升降台311上设有上下走向的第三导向通孔3111，第二导杆361处于第三导向通孔3111中。由于齿条升降台311安装在丝杆升降机构35的动力输出端上，丝杆升降机构35在带动齿条升降台311升降的过程中，能够带动齿条升降台311沿着第二导杆361的方向进行上下升降，对齿条升降台311起到管正作用，避免齿条升降台311在升降过程中发生偏移走位。

排气管302处设有排气阀3021。在米饭蒸煮一段时间后，需要打开排气管302处的排气阀3021，将高压蒸汽经排气管302排出，以此来控制上密闭腔体5中高压蒸汽的多少。

下腔体32的底部设有六个水珠入口321，下腔体32的侧壁内部设有六条下出水通道322，下出水通道322的下端开口与水珠入口321相通；所述上腔体31的侧壁内部设有六条上出水通道3101，上腔体31上设有六个水珠出口3102，上出水通道3101的上端开口与水珠出口3102相通；托碗板2上设有六个与上出水通道3101、下出水通道322对应的出水通孔22，合模时上出水通道3101的下端开口通过出水通孔22与下出水通道322的上端开口对应相通。蒸煮过后，在开模打开上密闭腔体5的时候，高温蒸汽受冷液化成的水珠，这些冷水珠会残留在上腔体31的内壁上或者下腔体32的内壁上，合模之后，冷水珠会聚集在下腔体32的底部。如果上密闭腔体5存在较多的冷水珠，当往上密闭腔体5充入高温高压蒸汽时，冷水珠会在高温蒸汽的加热下变成热水珠，吸收一部分高温蒸汽的热量，使得上密闭腔体5的温度在预定时间内不能快速达到所需的温度，影响上密闭腔体5的温度形成。在上密闭腔体5进行排气降压的时候或者要进行下一轮米饭蒸煮之前，需要打开排气管302处的排气阀3021，在上密闭腔体5排气的时候，水珠同时受到排出的压力，会使水珠经水管自下至上排出，及时将下腔体底部的大部分水珠排出，以免过多的水珠影响下一次蒸煮时低温高压状态的形成。

上腔体31、下腔体32的开口边沿上均设有环形凹槽3103，环形凹槽3103中均设有密封圈3104；两个密封圈3104分别与对应的环形凹槽3103的槽底紧密接触，处于上腔体31环形凹槽3103中的密封圈3104的下端低于上腔体31的开口边沿，处于下腔体32环形凹槽3103中的密封圈3104的上端高于下腔体32的开口边沿；上腔体31与下腔体32合模时，处于上腔体31开口边沿上的密封圈3104与所述托碗板2的上表面紧密接触，处于下腔体32开口边沿上的密封圈3104与托碗板2的下表面紧密接触。在上腔体31与下腔体32合模时，处于上腔体31环形凹槽3103中的密封圈3104与托碗板2的上表面贴合，处于下腔体32环形凹槽3103中的密封圈3104与托碗板2的下表面贴合，能够提高上密闭腔体5、下密闭腔体6的密封效果。上述两个密封圈3104分别与对应的环形凹槽3103的槽底紧密接触，两个密封圈3104对应并紧密接触，能够确保上腔体31与下腔体32合模时的密封效果。

两条所述密封圈3104的内部均设有气流通道3105，该密封圈3104的内圈上设有多个开口朝内的进气孔3106，进气孔3106与气流通道3105相通；所述环形凹槽3103的内槽壁上设有多个与进气孔3106对应的进气口3107，上腔体31的进气口3107与所述上密闭腔体5相通，下腔体32的进气口3107与所述下密闭腔体6相通。往上密闭腔体5中通入高温高压蒸汽之后，高温高压蒸汽经进气口3107、进气孔3106进入到密封圈3104内的气流通道3105中，使得具有气流通道3105的密封圈3104充气膨胀，膨胀后的密封圈3104与托碗板2的表面能够更加紧密接触配合，使得上腔体31与与下腔体32自动密封。

两个所述密封圈3104的内圈分别与对应的所述环形凹槽3103的内槽壁紧密接触，两个密封圈3104的外圈分别与对应的环形凹槽3103的外槽壁紧密接触。通过这种设置，能够提高上腔体31与下腔体32合模时的密封效果。

两条所述环形链条1上分别等间距设置有多个导向柱101，两条环形链条1上的导向柱101相互对应，各个托碗板2的两端分别设有两个导向孔23，每个托碗板2的两端分别通过导向孔23套装在相应的导向柱101上，并且托碗板2能沿导向柱101进行上下移动。通过这种设置，能够实现各个托碗板2在两条环形链条1之间随着下腔体32或上腔体31的带动而进行上下移动。

通常，上述丝杆升降机构35包括丝杆351和螺母352，以及能够驱动丝杆351转动的驱动装置353；驱动装置353和丝杆351均安装在所述支座33上，丝杆351与所述第一导杆34平行设置；丝杆351的下段与驱动装置353的动力输出端传动连接；螺母352套接在丝杆351上，螺母352与所述升降座36、齿条升降台311连接。通过驱动装置353驱动丝杆351转动，从而通过螺母352来带动升降座36、齿条升降台311沿着第一导杆34的方向进行上下升降。通常，上述丝杆351可以为普通丝杆351或者滚珠丝杆351。

上述支座33上设有滚珠轴承331，滚珠轴承331的外圈与支座33连接，所述丝杆351处于滚珠轴承331的内圈中并与滚珠轴承331的内圈紧密配合。通过支座33上的滚珠轴承331来实现丝杆351可转动安装在支座33上，使得套接在丝杆351上的螺母352能够沿着丝杆351带动升降座36、齿条升降台311进行上下升降。

上述驱动装置353包括驱动电机和第二传动齿轮，驱动电机安装在所述支座33上，第二传动齿轮安装在驱动电机的动力输出轴上，所述丝杆351的下端设有第三传动齿轮，第三传动齿轮与第二传动齿轮啮合。在第三传动齿轮与第二传动齿轮的啮合传动下，通过驱动电机来驱动丝杆351转动。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种预制米饭低温高压处理工艺，其特征在于包括下述步骤：

（1）将淘洗好、晾干后的米粒定量装入到各个容器中，并将各个装有米粒的容器放入到蒸煮器具中；

（2）使蒸煮器具处于密闭状态并往蒸煮器具中通入高温高压蒸汽，高温高压蒸汽在蒸煮器具原先常温环境的降温下改变为低温高压蒸汽，在预定时间内持续保持低温高压对米粒进行蒸煮；

（3）对蒸煮器具进行泄压降温处理，使蒸煮器具内部恢复到常温常压；

（4）重新进行步骤（2），如此反复多次，直至制得蒸熟的米饭。

2.如权利要求1所述的预制米饭低温高压处理工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，将蒸煮器具设置为多个依次排列的低温高压处理单元，所述泄压降温处理采用打开低温高压处理单元的方式进行处理，装有米粒的各个所述容器依次通过各个低温高压处理单元进行低温高压处理。

3.如权利要求2所述的预制米饭低温高压处理工艺，其特征在于：所述低温高压处理单元中设有盖板，盖板上设有至少一个与所述容器开口对应的盖碗区，盖板上还设有多个上下走向的通气孔，各个通气孔处于盖碗区的外围；低温高压处理单元处于合模状态下，盖碗区与容器开口之间具有间隙。

4.如权利要求3所述的预制米饭低温高压处理工艺，其特征在于：采用一种低温高压处理装置对米粒进行低温高压处理，所述低温高压处理装置包括两条并排设置的环形链条、多个等间距设置在两条环形链条之间的托碗板和多个沿环形链条的输送方向等间距设置的低温高压处理单元，各个托碗板均与经过的低温高压处理单元对应配合；各个低温高压处理单元均包括上腔体和能与上腔体相匹配的下腔体，上腔体处于两条环形链条的上方，下腔体处于两条环形链条的下方，并且上腔体与下腔体的两侧设有供环形链条穿过的传输间隔；各个托碗板的两端分别可沿上下方向滑动设置在相应环形链条上，并各个托碗板处于经过的上腔体与下腔体之间，托碗板的尺寸大于上腔体的下端外边沿、下腔体的上端外边沿的尺寸；各个托碗板上均设有至少一个上下走向的托碗通孔，所述盖板设置在上腔体中，各个所述盖碗区分别与相应的托碗通孔对应；上腔体与下腔体合模时，上腔体的内部与托碗板的上表面之间形成上密闭腔体，下腔体的内部与托碗板的下表面之间形成下密闭腔体。

5.如权利要求4所述的预制米饭低温高压处理工艺，其特征在于：各个低温高压处理单元均还包括支座、第一导杆、丝杆升降机构、升降座、导向滑块、传动轴、第一传动齿轮、顶柱、齿条升降台、齿条、上顶块和下顶块，第一导杆、丝杆升降机构、所述上腔体均安装在支座上；升降座安装在第一导杆上并能够沿第一导杆上下移动，升降座与丝杆升降机构的动力输出端连接；所述下腔体安装在升降座上；导向滑块可沿上下方向滑动设置在支座上并处于升降座与支座之间，传动轴呈水平方向设置且可转动安装在导向滑块上，第一传动齿轮、顶柱均安装在传动轴上；齿条升降台安装在丝杆升降机构的动力输出端上，并且齿条升降台处于升降座的下方，齿条呈上下走向安装在齿条升降台上，第一传动齿轮与齿条啮合，上顶块安装在升降座的底部并与顶柱的上端对应，下顶块安装在支座的顶部上并与顶柱的下端对应；上腔体上设有与所述上密闭腔体相通的进气管、排气管。

6.如权利要求5所述的预制米饭低温高压处理工艺，其特征在于：

所述导向滑块上设有上下走向的第一导向通孔，所述第一导杆处于第一导向通孔中；

所述第一导杆上套设有支撑套，支撑套处于所述导向滑块的下方；

所述升降座的底部设有上下走向的第二导杆，所述齿条升降台上设有上下走向的第三导向通孔，第二导杆处于第三导向通孔中。

7.如权利要求5所述的预制米饭低温高压处理工艺，其特征在于：所述支座与导向滑块之间设有弹性缓冲机构；所述弹性缓冲机构包括支撑杆和复位弹簧；所述导向滑块上设有开口朝上的导向槽，导向槽的槽底设有上下走向的第二导向通孔，支撑杆竖直安装在所述支座上并处于第二导向通孔中，支撑杆的上端向上伸出并处于导向槽的上方；支撑杆的上端设有限位环，复位弹簧套接在支撑杆上且处于限位环与导向槽的槽底之间。

8.如权利要求5所述的预制米饭低温高压处理工艺，其特征在于：所述排气管处设有排气阀；所述下腔体的底部设有至少一个水珠入口，下腔体的侧壁内部设有至少一条下出水通道，下出水通道的下端开口与水珠入口相通；所述上腔体的侧壁内部设有至少一条上出水通道，上腔体上设有至少一个水珠出口，上出水通道的上端开口与水珠出口相通；所述托碗板上设有至少一个与上出水通道、下出水通道对应的出水通孔，合模时上出水通道的下端开口通过出水通孔与下出水通道的上端开口对应相通。

9.如权利要求4所述的预制米饭低温高压处理工艺，其特征在于：

所述上腔体、下腔体的开口边沿上均设有环形凹槽，环形凹槽中均设有密封圈；两个密封圈分别与对应的环形凹槽的槽底紧密接触，处于上腔体环形凹槽中的密封圈的下端低于上腔体的开口边沿，处于下腔体环形凹槽中的密封圈的上端高于下腔体的开口边沿；上腔体与下腔体合模时，处于上腔体开口边沿上的密封圈与所述托碗板的上表面紧密接触，处于下腔体开口边沿上的密封圈与托碗板的下表面紧密接触；

至少有一条所述密封圈的内部设有气流通道，该密封圈的内圈上设有至少一个开口朝内的进气孔，进气孔与气流通道相通；所述环形凹槽的内槽壁上设有至少一个与进气孔对应的进气口，进气口与所述上密闭腔体和/或下密闭腔体相通。

10.如权利要求4所述的预制米饭低温高压处理工艺，其特征在于：两条所述环形链条上分别等间距设置有多个导向柱，两条环形链条上的导向柱相互对应，各个托碗板的两端分别设有两个导向孔，每个托碗板的两端分别通过导向孔套装在相应的导向柱上，并且托碗板能沿导向柱进行上下移动。

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