CN115753404A - 一种承压筒体外压检测装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种承压筒体外压检测装置及其使用方法，检测装置包括外罐体、承压罐体、锁紧盖板、连接法兰、闷板与量规；外罐体与承压罐体均为中空筒状，承压罐体设置于外罐体的内部，外罐体的底部设置有至少一个进出液口；锁紧盖板的中部设置有观察口；承压罐体与外罐体的一端共同与锁紧盖板连接，承压罐体的另一端与闷板连接；外罐体的另一端与连接法兰连接；外罐体、承压罐体、锁紧盖板与连接法兰合围形成有间隔腔；量规包括量规杆与量规活塞，量规活塞与承压罐体的内腔的腔壁进行往复的滑动配合，量规杆的一端与量规活塞连接，另一端贯穿观察口并向外延伸。本设计不仅测试结果准确，而且测试过程较为安全。

Description

一种承压筒体外压检测装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种检测装置及其使用方法，属于水下设备领域，尤其涉及一种承压筒体外压检测装置及其使用方法。

背景技术

管筒状水下装置零件由于其形状复杂，轮廓尺寸较大，通常采用锻件或船用钢板卷焊进行生产制造，其结构强度及密封性，直接关系到潜水作业的可靠性和安全性，因此模拟其水下工作环境对筒体类零件进行外压强度和密封性测试是必要的。

申请号为202110708662.4，申请日为2021年6月25日的一种发明申请公开了一种管材耐压测试装置及其测试方法，其包括设备底架、缸体、待测试管材及管材变形在线计量装置，所述缸体设置在设备底架上方，所述缸体内部底面在靠近其封口端位置设置滚轮；所述缸体开口端固定设置法兰内撑套，所述待测试管材一端设置在滚轮上，另一端设置在法兰内撑套上，且所述待测试管材一端设有堵头，另一端设有锁紧套；所述锁紧套与管材变形在线计量装置之间通过第一导管相连通，用于管材耐外压测试计量，虽然该装置可以进行管状零件的形变测试，但是其主要是为了获取管材的变形量，不能完全真实地、直观地模拟水下外压的工作环境，与实际工况存在一定的差距，测试结果存在偏差。

目前，对筒体类零件的外压强度试验的检测方法是采用内压试验法近似代替外压试验法，首先将被测筒体类零件两端封堵，然后将筒体内注满水并排尽空气，通过注水孔用液压泵输入外压的1.25倍至1.5倍的压力至测试值并维持一定的时间，观察筒体在内压状态下是否存在变形和泄露现象，并判断该零件的强度和密封性是否满足使用要求，虽然该方法能够进行管材强度试验，但这种试验方法在压力较高的情况下，零件可能炸裂，存在一定的安全隐患。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的测试结果不准，而且测试过程存在安全隐患的的缺陷与问题，提供一种测试结果准确，而且测试过程较为安全的一种承压筒体外压检测装置及其使用方法。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种承压筒体外压检测装置，所述检测装置包括外罐体、承压罐体、锁紧盖板、连接法兰、闷板与量规；所述外罐体与承压罐体均为中空筒状，所述承压罐体设置于外罐体的内部，所述外罐体的底部设置有至少一个进出液口；所述锁紧盖板的中部设置有观察口；所述承压罐体与外罐体的一端共同与锁紧盖板连接，所述承压罐体的另一端与闷板连接；所述外罐体的另一端与连接法兰连接；所述外罐体、承压罐体、锁紧盖板与连接法兰合围形成有间隔腔；

所述量规包括量规杆与量规活塞，所述量规活塞与承压罐体的内腔的腔壁进行往复的滑动配合，所述量规杆的一端与量规活塞连接，另一端贯穿观察口并向外延伸。

所述外罐体的一端设置有第一连接部，另一端设置有第二连接部；所述承压罐体的一端设置有第三连接部，另一端设置有第四连接部，

所述第一连接部沿其轴心周向设置有若干第一穿孔，所述第二连接部沿其轴心周向设置有若干第二穿孔；所述第三连接部沿其轴心周向设置有若干第三穿孔，所述第四连接部沿其轴心周向设置有若干第四穿孔；

所述锁紧盖板上沿其轴心周向设置有若干外穿孔与若干内穿孔，所述外穿孔与第一穿孔相对应设置，所述内穿孔与第三穿孔相对应设置；

所述连接法兰上沿其轴心周向设置有若干法兰穿孔，所述法兰穿孔与第二穿孔相对应设置；

所述闷板上沿其轴心周向设置有若干闷板穿孔，所述闷板穿孔与第四穿孔相对应设置。

所述锁紧盖板与外罐体之间夹设有第一密封圈，所述外穿孔与第一穿孔之间通过第一螺栓固定连接；所述连接法兰与外罐体之间夹设有第二密封圈，所述法兰穿孔与第二穿孔之间通过若干第二螺栓固定连接；

所述锁紧盖板与承压罐体之间夹设有第三密封圈，所述内穿孔与第三穿孔之间通过若干第三螺栓固定连接；所述闷板与承压罐体之间夹设有第四密封圈，所述闷板穿孔与第四穿孔之间通过若干第四螺栓固定连接。

所述第三连接部与第四连接部之间的承压罐体的外壁上套设有若干滑动组件，将承压罐体与外罐体滑动配合。

所述滑动组件包括左半环与右半环，所述左半环与右半环相对设置，通过第五螺栓固定连接；所述左半环与右半环的下部均设置有凸台，所述凸台上均固定连接有滑轮件。

所述滑轮件包括滑轮横板与滑轮竖板，所述滑轮竖板与滑轮横板的中部垂直连接，所述滑轮竖板的竖向中部开设有滑轮槽，所述滑轮槽内设置有滑轮，所述滑轮竖板的轴心处开设有滑轮穿孔，所述滑轮穿孔内穿设有滑轮轴，所述滑轮套设于滑轮轴上。

所述凸台与滑轮横板的两端相对应的均设置有螺纹孔，所述螺纹孔内均设置有第六螺栓。

所述外罐体与承压罐体的外壁上均设置有若干加强环。

所述锁紧盖板的一侧设置有若干加强筋与挂耳。

一种承压筒体外压检测装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

步骤一：通过进出液口持续向间隔腔内输入液体，液体输入达到预设压力值后停止输入，然后保压直至压力稳定；

步骤二：从观察口内观察承压罐体的形变与泄露，并进行以下任意一种操作：

第一种操作：若出现泄露，则对泄露处进行排查，若排查结果为外罐体、承压罐体、锁紧盖板与连接法兰的密封处出现泄露，则排出液体，检查密封情况，并返回至步骤一；若排查结果为承压罐体的罐身处出现泄露，则该承压罐体不满足使用要求，检测完成；

第二种操作：若未出现泄露，则推拉量规杆带动量规活塞由承压罐体的一端至另一端往复滑动，进行若干次通过性试验；若量规活塞滑动顺畅、无卡滯，则该承压罐体满足使用要求，检测完成；若量规活塞滑动卡滯、不通畅，则该承压罐体不满足使用要求，检测完成。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种承压筒体外压检测装置及其使用方法中，其检测装置包括外罐体、承压罐体、锁紧盖板、连接法兰、闷板与量规；外罐体与承压罐体均为中空筒状，承压罐体设置于外罐体的内部，外罐体的底部设置有至少一个进出液口；锁紧盖板的中部设置有观察口；承压罐体与外罐体的一端共同与锁紧盖板连接，承压罐体的另一端与闷板连接；外罐体的另一端与连接法兰连接；外罐体、承压罐体、锁紧盖板与连接法兰合围形成有间隔腔；量规包括量规杆与量规活塞，量规活塞与承压罐体的内腔的腔壁进行往复的滑动配合，量规杆的一端与量规活塞连接，另一端贯穿观察口并向外延伸；其使用方法包括以下步骤：首先通过进出液口持续向间隔腔内输入液体，液体输入达到预设压力值后停止输入，保压直至压力稳定；然后从观察口内观察承压罐体的形变与泄露，若出现泄露，则对泄露处进行排查；若未出现泄露，则推拉量规进行若干次通过性试验；本设计在应用中，通过注入高压液体模拟水下环境进行外压测试，可以根据不同深度模拟不同的压强，通过观察罐体的状态，可以得知罐体的罐体的形变与泄露情况，然后通过量规进行通过性试验来验证罐体的形变是否在公差值以内，测试结果较为准确，并且在高压情况下，承压罐体即使破裂，也有外罐体阻挡，避免测试过程中的安全隐患，测试过程较为安全。因此，本发明不仅测试结果准确，而且测试过程较为安全。

2、本发明一种承压筒体外压检测装置及其使用方法中，第三连接部与第四连接部之间的承压罐体的外壁上套设有若干滑动组件，将承压罐体与外罐体滑动配合；本设计在应用中，通常管筒状零件较长，设置滑动组件可以方便的将承压罐体推入外罐体中，而且通过调整滑动组件来调整承压罐体与外罐体之间的同心度，减小检测误差。因此，本发明不仅操作方便，而且检测结果准确。

3、本发明一种承压筒体外压检测装置及其使用方法中，通过向间隔腔内注入高压来模拟承压罐体在水下的压力情况，然后观察罐体的形变，在高压情况下，如果出现可见的形变和泄露都是可以观察到的，在实际工况中，肉眼观察也是最直观的，符合实际情况，若未出现可见的形变与泄露，再进行通过性试验，由于量规活塞与承压罐体之间存在一定的公差，只要在预期公差范围内的形变都是可接受的，测试结果较为准确，在测试过程中，由于测试操作均在罐体外部进行，且有外罐体的阻挡，测试过程中的安全隐患也较小。因此，本发明不仅测试结果准确，而且测试过程较为安全。

附图说明

图1是本发明中的检测装置结构示意图。

图2是本发明中的检测装置爆炸结构示意图。

图3是本发明中的检测装置的剖视图。

图4是本发明中的滑动组件的结构示意图。

图5是本发明中的滑动件的结构示意图。

图中：外罐体1、间隔腔11、第一连接部12、第二连接部13、第一穿孔14、第二穿孔15、进出液口16、承压罐体2、第三连接部22、第四连接部23、第三穿孔24、第四穿孔25、锁紧盖板3、外穿孔31、内穿孔32、第一密封圈33、第一螺栓34、第三密封圈35、第三螺栓36、观察口37、加强筋38、挂耳39、连接法兰4、法兰穿孔41、第二密封圈42、第二螺栓43、闷板5、闷板穿孔51、第四密封圈52、第四螺栓53、量规6、量规杆61、量规活塞62、滑动组件7、左半环71、右半环72、第五螺栓73、凸台74、滑轮件75、滑轮横板751、滑轮竖板752、滑轮槽753、滑轮穿孔754、滑轮轴755、滑轮756、螺纹孔76、第六螺栓77、加强环8、底座9。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1—图5，一种承压筒体外压检测装置，所述检测装置包括外罐体1、承压罐体2、锁紧盖板3、连接法兰4、闷板5与量规6；所述外罐体1与承压罐体2均为中空筒状，所述承压罐体2设置于外罐体1的内部，所述外罐体1的底部设置有至少一个进出液口16；所述锁紧盖板3的中部设置有观察口37；所述承压罐体2与外罐体1的一端共同与锁紧盖板3连接，所述承压罐体2的另一端与闷板5连接；所述外罐体1的另一端与连接法兰4连接；所述外罐体1、承压罐体2、锁紧盖板3与连接法兰4合围形成有间隔腔11；

所述量规6包括量规杆61与量规活塞62，所述量规活塞62与承压罐体2的内腔21的腔壁进行往复的滑动配合，所述量规杆61的一端与量规活塞62连接，另一端贯穿观察口37并向外延伸。

所述外罐体1的一端设置有第一连接部12，另一端设置有第二连接部13；所述承压罐体2的一端设置有第三连接部22，另一端设置有第四连接部23，

所述第一连接部12沿其轴心周向设置有若干第一穿孔14，所述第二连接部13沿其轴心周向设置有若干第二穿孔15；所述第三连接部22沿其轴心周向设置有若干第三穿孔24，所述第四连接部23沿其轴心周向设置有若干第四穿孔25；

所述锁紧盖板3上沿其轴心周向设置有若干外穿孔31与若干内穿孔32，所述外穿孔31与第一穿孔14相对应设置，所述内穿孔32与第三穿孔24相对应设置；

所述连接法兰4上沿其轴心周向设置有若干法兰穿孔41，所述法兰穿孔41与第二穿孔15相对应设置；

所述闷板5上沿其轴心周向设置有若干闷板穿孔51，所述闷板穿孔51与第四穿孔25相对应设置。

所述锁紧盖板3与外罐体1之间夹设有第一密封圈33，所述外穿孔31与第一穿孔14之间通过第一螺栓34固定连接；所述连接法兰4与外罐体1之间夹设有第二密封圈42，所述法兰穿孔41与第二穿孔15之间通过若干第二螺栓43固定连接；

所述锁紧盖板3与承压罐体2之间夹设有第三密封圈35，所述内穿孔32与第三穿孔24之间通过若干第三螺栓36固定连接；所述闷板5与承压罐体2之间夹设有第四密封圈52，所述闷板穿孔51与第四穿孔25之间通过若干第四螺栓53固定连接。

所述第三连接部22与第四连接部23之间的承压罐体2的外壁上套设有若干滑动组件7，将承压罐体2与外罐体1滑动配合。

所述滑动组件7包括左半环71与右半环72，所述左半环71与右半环72相对设置，通过第五螺栓73固定连接；所述左半环71与右半环72的下部均设置有凸台74，所述凸台74上均固定连接有滑轮件75。

所述滑轮件75包括滑轮横板751与滑轮竖板752，所述滑轮竖板752与滑轮横板751的中部垂直连接，所述滑轮竖板752的竖向中部开设有滑轮槽753，所述滑轮槽753内设置有滑轮756，所述滑轮竖板752的轴心处开设有滑轮穿孔754，所述滑轮穿孔754内穿设有滑轮轴755，所述滑轮756套设于滑轮轴755上。

所述凸台74与滑轮横板751的两端相对应的均设置有螺纹孔76，所述螺纹孔76内均设置有第六螺栓77。

所述外罐体1与承压罐体2的外壁上均设置有若干加强环8。

所述锁紧盖板3的一侧设置有若干加强筋38与挂耳39。

一种承压筒体外压检测装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

步骤一：通过进出液口16持续向间隔腔11内输入液体，液体输入达到预设压力值后停止输入，然后保压直至压力稳定；

步骤二：从观察口37内观察承压罐体2的形变与泄露，并进行以下任意一种操作：

第一种操作：若出现泄露，则对泄露处进行排查，若排查结果为外罐体1、承压罐体2、锁紧盖板3与连接法兰4的密封处出现泄露，则排出液体，检查密封情况，并返回至步骤一；若排查结果为承压罐体2的罐身处出现泄露，则该承压罐体2不满足使用要求，检测完成；

第二种操作：若未出现泄露，则推拉量规杆61带动量规活塞62由承压罐体2的一端至另一端往复滑动，进行若干次通过性试验；若量规活塞62滑动顺畅、无卡滯，则该承压罐体2满足使用要求，检测完成；若量规活塞62滑动卡滯、不通畅，则该承压罐体2不满足使用要求，检测完成。

本发明的原理说明如下：

本发明中，外罐体1与承压罐体2的一端共同连接有锁紧盖板3，承压罐体2的另一端安装有闷板5，承压罐体2置入外罐体1中，闷板2距离外罐体1另一端的连接法兰4存在一定距离，这样可以适应不同长度规格罐体，提高检测装置的适用性。

实施例1：

参见图1—图5，一种承压筒体外压检测装置，所述检测装置包括外罐体1、承压罐体2、锁紧盖板3、连接法兰4、闷板5与量规6；所述外罐体1与承压罐体2均为中空筒状，所述承压罐体2设置于外罐体1的内部，所述外罐体1的底部设置有至少一个进出液口16；所述锁紧盖板3的中部设置有观察口37；所述承压罐体2与外罐体1的一端共同与锁紧盖板3连接，所述承压罐体2的另一端与闷板5连接；所述外罐体1的另一端与连接法兰4连接；所述外罐体1、承压罐体2、锁紧盖板3与连接法兰4合围形成有间隔腔11；所述量规6包括量规杆61与量规活塞62，所述量规活塞62与承压罐体2的内腔21的腔壁进行往复的滑动配合，所述量规杆61的一端与量规活塞62连接，另一端贯穿观察口37并向外延伸（优选的，外罐体1、承压罐体2、量规杆61与量规活塞62的轴心在同一水平线上，且与水平面平行）。

一种承压筒体外压检测装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

步骤一：通过进出液口16持续向间隔腔11内输入液体，液体输入达到预设压力值后停止输入，然后保压直至压力稳定；

步骤二：从观察口37内观察承压罐体2的形变与泄露，并进行以下任意一种操作：

第一种操作：若出现泄露，则对泄露处进行排查，若排查结果为外罐体1、承压罐体2、锁紧盖板3与连接法兰4的密封处出现泄露，则排出液体，检查密封情况，并返回至步骤一；若排查结果为承压罐体2的罐身处出现泄露，则该承压罐体2不满足使用要求，检测完成；

第二种操作：若未出现泄露，则推拉量规杆61带动量规活塞62由承压罐体2的一端至另一端往复滑动，进行若干次通过性试验；若量规活塞62滑动顺畅、无卡滯，则该承压罐体2满足使用要求，检测完成；若量规活塞62滑动卡滯、不通畅，则该承压罐体2不满足使用要求，检测完成。

在应用中，首先将连接法兰4与外罐体1连接，将闷板5与承压罐体2连接，然后将量规活塞62置入承压罐体2内，并将承压罐体2放置入外罐体1内，用锁紧盖板3将承压罐体2与外罐体1连接，完成检测装置的安装工作；进行检测时，首先通过进出液口16持续向间隔腔11内输入液体，液体输入达到预设压力值后停止输入，然后保压直至压力稳定，然后从观察口37内观察承压罐体2的形变与泄露，若出现泄露，则对泄露处进行排查，若未出现泄露，则将量规杆61伸入观察口37内与量规活塞62连接，进行通过性测试。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述外罐体1的一端设置有第一连接部12，另一端设置有第二连接部13；所述承压罐体2的一端设置有第三连接部22，另一端设置有第四连接部23，所述第一连接部12沿其轴心周向设置有若干第一穿孔14，所述第二连接部13沿其轴心周向设置有若干第二穿孔15；所述第三连接部22沿其轴心周向设置有若干第三穿孔24，所述第四连接部23沿其轴心周向设置有若干第四穿孔25；所述锁紧盖板3上沿其轴心周向设置有若干外穿孔31与若干内穿孔32，所述外穿孔31与第一穿孔14相对应设置，所述内穿孔32与第三穿孔24相对应设置；所述连接法兰4上沿其轴心周向设置有若干法兰穿孔41，所述法兰穿孔41与第二穿孔15相对应设置；所述闷板5上沿其轴心周向设置有若干闷板穿孔51，所述闷板穿孔51与第四穿孔25相对应设置；所述锁紧盖板3与外罐体1之间夹设有第一密封圈33，所述外穿孔31与第一穿孔14之间通过第一螺栓34固定连接；所述连接法兰4与外罐体1之间夹设有第二密封圈42，所述法兰穿孔41与第二穿孔15之间通过若干第二螺栓43固定连接；所述锁紧盖板3与承压罐体2之间夹设有第三密封圈35，所述内穿孔32与第三穿孔24之间通过若干第三螺栓36固定连接；所述闷板5与承压罐体2之间夹设有第四密封圈52，所述闷板穿孔51与第四穿孔25之间通过若干第四螺栓53固定连接。

在应用中，部件之间通过螺栓紧固，并在其间夹设密封圈可以进一步加强部件之间的密封性，在测试过程中，可以检测部件之间的密封情况，若密封情况达不到要求，则可以对密封情况进行调整。

实施例3：

基本内容同实施例2，不同之处在于：

所述第三连接部22与第四连接部23之间的承压罐体2的外壁上套设有若干滑动组件7（优选的，至少设置2个，分别设置在承压罐体2两端），将承压罐体2与外罐体1滑动配合；所述滑动组件7包括左半环71与右半环72，所述左半环71与右半环72相对设置，通过第五螺栓73固定连接；所述左半环71与右半环72的上部或下部均设置有凸台74（优选的，至少为2个），所述凸台74上均固定连接有滑轮件75；所述滑轮件75包括滑轮横板751与滑轮竖板752，所述滑轮竖板752与滑轮横板751的中部垂直连接，所述滑轮竖板752的竖向中部开设有滑轮槽753，所述滑轮槽753内设置有滑轮756，所述滑轮竖板752的轴心处开设有滑轮穿孔754，所述滑轮穿孔754内穿设有滑轮轴755，所述滑轮756套设于滑轮轴755上。

在应用中，滑动组件7的设置便于将承压罐体2推入外罐体1中，并且通过调整滑动组件7的高度可以保证承压罐体2位于外罐体1的中心，使得承压罐体2四周的压力均匀。

实施例4：

基本内容同实施例3，不同之处在于：

所述凸台74与滑轮横板751的两端相对应的均设置有螺纹孔76，所述螺纹孔76内均设置有第六螺栓77。

在应用中，通过旋入旋出第六螺栓77，使之与外罐体1的内壁相接触，可以调节承压罐体2与外罐体1的同心度，并且起到支撑承压罐体2的作用。

实施例5：

基本内容同实施例4，不同之处在于：

所述外罐体1与承压罐体2的外壁上均设置有若干加强环8；所述锁紧盖板3的一侧设置有若干加强筋38与挂耳39。

在应用中，加强环8与加强筋38均起来加强罐体整体结构强度的作用，挂耳39则是为了方便吊装；第一连接部（12）与第二连接部（13）其本身就是加强环，而第三连接部22与第四连接部23大于承压罐体2上的其他加强环8，是为了在上面钻孔方便与检测装置连接，检测完成后，通过机加工至与其他加强环8一致，合理的利用承压罐体2的自身结构。

实施例6：

基本内容同实施例5，不同之处在于：

所述外罐体1的两端均设置有底座9，所述底座9固定于地面上。

在应用中，将外罐体1放置于底座9，使之与地面平行，以保证检测过程中的稳定。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (10)

1.一种承压筒体外压检测装置，其特征在于：所述检测装置包括外罐体（1）、承压罐体（2）、锁紧盖板（3）、连接法兰（4）、闷板（5）与量规（6）；所述外罐体（1）与承压罐体（2）均为中空筒状，所述承压罐体（2）设置于外罐体（1）的内部，所述外罐体（1）的底部设置有至少一个进出液口（16）；所述锁紧盖板（3）的中部设置有观察口（37）；所述承压罐体（2）与外罐体（1）的一端共同与锁紧盖板（3）连接，所述承压罐体（2）的另一端与闷板（5）连接；所述外罐体（1）的另一端与连接法兰（4）连接；所述外罐体（1）、承压罐体（2）、锁紧盖板（3）与连接法兰（4）合围形成有间隔腔（11）；

所述量规（6）包括量规杆（61）与量规活塞（62），所述量规活塞（62）与承压罐体（2）的内腔（21）的腔壁进行往复的滑动配合，所述量规杆（61）的一端与量规活塞（62）连接，另一端贯穿观察口（37）并向外延伸。

2.根据权利要求1所述的一种承压筒体外压检测装置，其特征在于：

所述外罐体（1）的一端设置有第一连接部（12），另一端设置有第二连接部（13）；所述承压罐体（2）的一端设置有第三连接部（22），另一端设置有第四连接部（23），

所述第一连接部（12）沿其轴心周向设置有若干第一穿孔（14），所述第二连接部（13）沿其轴心周向设置有若干第二穿孔（15）；所述第三连接部（22）沿其轴心周向设置有若干第三穿孔（24），所述第四连接部（23）沿其轴心周向设置有若干第四穿孔（25）；

所述锁紧盖板（3）上沿其轴心周向设置有若干外穿孔（31）与若干内穿孔（32），所述外穿孔（31）与第一穿孔（14）相对应设置，所述内穿孔（32）与第三穿孔（24）相对应设置；

所述连接法兰（4）上沿其轴心周向设置有若干法兰穿孔（41），所述法兰穿孔（41）与第二穿孔（15）相对应设置；

所述闷板（5）上沿其轴心周向设置有若干闷板穿孔（51），所述闷板穿孔（51）与第四穿孔（25）相对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种承压筒体外压检测装置，其特征在于：

所述锁紧盖板（3）与外罐体（1）之间夹设有第一密封圈（33），所述外穿孔（31）与第一穿孔（14）之间通过第一螺栓（34）固定连接；所述连接法兰（4）与外罐体（1）之间夹设有第二密封圈（42），所述法兰穿孔（41）与第二穿孔（15）之间通过若干第二螺栓（43）固定连接；

所述锁紧盖板（3）与承压罐体（2）之间夹设有第三密封圈（35），所述内穿孔（32）与第三穿孔（24）之间通过若干第三螺栓（36）固定连接；所述闷板（5）与承压罐体（2）之间夹设有第四密封圈（52），所述闷板穿孔（51）与第四穿孔（25）之间通过若干第四螺栓（53）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种承压筒体外压检测装置，其特征在于：

所述第三连接部（22）与第四连接部（23）之间的承压罐体（2）的外壁上套设有若干滑动组件（7），将承压罐体（2）与外罐体（1）滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种承压筒体外压检测装置，其特征在于：

所述滑动组件（7）包括左半环（71）与右半环（72），所述左半环（71）与右半环（72）相对设置，通过第五螺栓（73）固定连接；所述左半环（71）与右半环（72）的下部均设置有凸台（74），所述凸台（74）上均固定连接有滑轮件（75）。

6.根据权利要求5所述的一种承压筒体外压检测装置，其特征在于：

所述滑轮件（75）包括滑轮横板（751）与滑轮竖板（752），所述滑轮竖板（752）与滑轮横板（751）的中部垂直连接，所述滑轮竖板（752）的竖向中部开设有滑轮槽（753），所述滑轮槽（753）内设置有滑轮（756），所述滑轮竖板（752）的轴心处开设有滑轮穿孔（754），所述滑轮穿孔（754）内穿设有滑轮轴（755），所述滑轮（756）套设于滑轮轴（755）上。

7.根据权利要求6所述的一种承压筒体外压检测装置，其特征在于：

所述凸台（74）与滑轮横板（751）的两端相对应的均设置有螺纹孔（76），所述螺纹孔（76）内均设置有第六螺栓（77）。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种承压筒体外压检测装置，其特征在于：

所述外罐体（1）与承压罐体（2）的外壁上均设置有若干加强环（8）。

9.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种承压筒体外压检测装置，其特征在于：

所述锁紧盖板（3）的一侧设置有若干加强筋（38）与挂耳（39）。

10.一种权利要求1所述的承压筒体外压检测装置的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括以下步骤：

步骤一：通过进出液口（16）持续向间隔腔（11）内输入液体，液体输入达到预设压力值后停止输入，然后保压直至压力稳定；

步骤二：从观察口（37）内观察承压罐体（2）的形变与泄露，并进行以下任意一种操作：

第一种操作：若出现泄露，则对泄露处进行排查，若排查结果为外罐体（1）、承压罐体（2）、锁紧盖板（3）与连接法兰（4）的密封处出现泄露，则排出液体，检查密封情况，并返回至步骤一；若排查结果为承压罐体（2）的罐身处出现泄露，则该承压罐体（2）不满足使用要求，检测完成；

第二种操作：若未出现泄露，则推拉量规杆（61）带动量规活塞（62）由承压罐体（2）的一端至另一端往复滑动，进行若干次通过性试验；若量规活塞（62）滑动顺畅、无卡滯，则该承压罐体（2）满足使用要求，检测完成；若量规活塞（62）滑动卡滯、不通畅，则该承压罐体（2）不满足使用要求，检测完成。

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