CN115744503A - 一种正反转松紧系绳装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生活用品技术领域，公开了一种正反转松紧系绳装置，包括旋钮、棘爪盘、轮仓、离合件、线轮；本发明通过旋钮、棘爪盘、轮仓、离合件和线轮装配构成能够通过旋钮正反转即可实现松紧系绳的目的，当系绳的两端从穿绳台经穿绳孔绕制在线槽后，可通过正转或反转旋钮在紧绳状态和松绳状态之间进行切换，旋钮正转时，由于离合件与线轮处于啮合状态，从而可带动线轮正转以建立紧绳状态；旋钮反转时，通过离合件发生弹性形变使离合件的楔形挡块与线轮内周脱离啮合，使得线轮可以自由转动从而建立松绳状态；本装置具有束紧状态、松绳状态以及松脱绳索再到束紧状态，便于用户日常使用；具有较高的实用价值。

Description

一种正反转松紧系绳装置

技术领域

本发明涉及生活用品技术领域，具体涉及一种正反转松紧系绳装置。

背景技术

在日常生活中，通过系绳来进行固定是一种用在鞋类、医疗护具或者其他生活用品上的常见的固定方式。以鞋子为例，在使用运动鞋或帆布鞋时，通常的鞋带是穿过鞋上的带孔，然后以蝴蝶结或其他结扣系紧，在运动过程中，鞋带容易松散，如果正在路上行走或手提物品较多时鞋带松动需系紧，更是感到不方便；尤其是在运动中，鞋带一旦松开，很容易发生意外。

目前市面上少数日用品出现系带松紧装置，但其结构复杂，配件微小而数量众多，导致制作工艺复杂，不能快速装配；制作成本高，结构稳定性不强，废品率高，使用效果不佳。在使用过程当中，利用强行脱锁机构，操作性复杂，在收紧绳子后，机构只能上拉进行脱开，松绳与紧绳的过程中不能接连，不能对绳子的松紧程度进行微调。由于机械结构复杂与空间的问题，部件较小，极其容易崩裂，导致绳子突然放松、绳子绞死或者机构散裂等安全问题。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种正反转松紧系绳装置，能够通过正反转动实现束紧和松绳的目的，极大提高效率，方便使用。

本发明所采用的技术方案是：一种正反转松紧系绳装置，包括旋钮、棘爪盘、轮仓、离合件、线轮；所述旋钮内表面设有以旋钮圆心为中心相对间隔布置的控制骨位；所述棘爪盘的外周设有若干环绕其圆周布置的棘爪臂，所述棘爪臂末端外周设有棘爪齿，所述棘爪盘上还设有供控制骨位穿过的弧形槽，转动所述旋钮可使控制骨位沿弧形槽移动；棘爪盘背离旋钮的表面还设有两对相互垂直布置的方槽；所述轮仓上端内周壁设有与棘爪齿配合相啮合的棘齿，轮仓下端内部设有容纳线轮的容纳腔，容纳腔靠近棘齿的一侧设有对称布置的三角扣位。

所述离合件包括能够沿其径向发生弹性形变的离合环，离合环外侧对应各个方槽位置设有定位块，所述定位块能够相应与方槽滑动配合，其中一对相对布置的定位块外侧设有楔形挡块，另一相对布置的定位块外侧设有弹性小臂，所述楔形挡块末端伸出所述棘爪盘的外周，所述弹性小臂末端能够在离合环转动过程中与两三角扣位相抵。

所述线轮从轮仓下端转动安装在容纳腔内，并且线轮上端内周壁设有与楔形挡块端部啮合的圆周齿，所述离合环发生弹性形变缩小时所述楔形挡块能够与圆周齿相分离。

本技术方案中，通过旋钮、棘爪盘、轮仓、离合件和线轮装配构成能够通过旋钮正反转即可实现松紧系绳的目的，在使用时更加快捷方便；其中旋钮和棘爪盘上下配合，控制骨位卡入相应的弧形槽内；棘爪盘装配至轮仓上端，使棘爪齿与轮仓上端的棘齿相啮合，线轮从轮仓下端卡入容纳腔内，并将离合件安装在棘爪盘与线轮之间，离合件采用具有弹性的离合环，离合环外侧的定位块与棘爪盘下端的方槽滑动配合，位于定位块上的一对楔形挡块能够与线轮的圆周齿啮合，弹性小臂在离合件转动时与轮仓的三角扣位相抵；在使用时可通过正转或反转旋钮在紧绳状态和松绳状态之间进行切换，旋钮正转时，离合件与线轮处于啮合状态，从而线轮正转以建立紧绳状态；旋钮反转时，通过离合件发生弹性形变使楔形挡块与线轮内周的圆周齿脱离啮合，使得线轮可以自由转动从而建立松绳状态。本技术方案具有束紧状态、松绳状态以及松脱绳索再到束紧状态，便于用户日常使用。

进一步地，所述旋钮外周设有环绕旋钮外周布置的防滑纹。

进一步地，所述轮仓外周设有环绕轮仓布置的固定环凸，所述旋钮卡入轮仓上端的内壁设有固定卡扣，所述固定卡扣能够卡入固定环凸下方以防止旋钮脱落。

进一步地，所述轮仓对应容纳腔外周设有间隔布置穿绳台，所述线轮外周设有环周布置的线槽，线槽表面设有对应每一穿绳台设有穿绳孔，所述线轮内设有连通穿绳孔的穿绳通道，所述穿绳通道呈U形布置。

进一步地，所述轮仓下端内侧设有相对布置的定位扣位，所述线轮外周设有与定位扣位活动配合的避让槽口，当线轮的避让槽口与定位扣位对其后能够卡入容纳腔内，同时可使穿绳台与穿绳孔相正对。

进一步地，所述轮仓下端外周设有相对布置且一大一小布置的固定卡台，所述轮仓端面对应大的固定卡台两侧设有条形标识。

进一步地，所述线轮下端面对应其中一避让槽口两侧设有观察孔，对应另一避让槽口两侧还设有定位标识，所述定位标识能够与条形标识相正对。

进一步地，还包括底座，所述底座上端设有固定环台，所述固定环台内底部设有与固定卡台卡合适配的安装卡槽，所述固定环台上还设有与穿绳台相对布置的穿绳卡槽。

进一步地，所述底座对应固定环台内底部设有容纳定位扣位的避让槽。

进一步地，所述固定环台上端对应安装卡槽上方设有拆卸卡口。

本发明的有益效果是：本发明通过旋钮、棘爪盘、轮仓、离合件和线轮装配构成能够通过旋钮正反转即可实现松紧系绳的目的，当系绳的两端从穿绳台经穿绳孔绕制在线槽后，可通过正转或反转旋钮在紧绳状态和松绳状态之间进行切换，旋钮正转时带动棘爪盘和离合件正转，由于离合件与线轮处于啮合状态，从而线轮正转以建立紧绳状态；旋钮反转时，旋钮带动棘爪盘翻转，并使离合件因摩擦力阻力发生弹性形变使楔形挡块与线轮内周脱离啮合，使得线轮可以自由转动从而建立松绳状态；本装置具有束紧状态、松绳状态以及松脱绳索再到束紧状态，便于用户日常使用；具有较高的实用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明具体实施例提供的正反转松紧系绳装置的旋钮立体图。

图2为本发明具体实施例提供的正反转松紧系绳装置的棘爪盘立体图1。

图3为本发明具体实施例提供的正反转松紧系绳装置的棘爪盘立体图2。

图4为本发明具体实施例提供的正反转松紧系绳装置的离合件立体图。

图5为本发明具体实施例提供的正反转松紧系绳装置的轮仓立体图1。

图6为本发明具体实施例提供的正反转松紧系绳装置的轮仓立体图2。

图7为本发明具体实施例提供的正反转松紧系绳装置的线轮立体图1。

图8为本发明具体实施例提供的正反转松紧系绳装置的线轮立体图2。

图9为本发明具体实施例提供的正反转松紧系绳装置的底座立体图。

图10为本发明具体实施例提供的正反转松紧系绳装置的棘爪盘与离合件配合立体图。

图11为本发明具体实施例提供的正反转松紧系绳装置的棘爪盘与轮仓配合立体图。

图12为本发明具体实施例提供的正反转松紧系绳装置的离合件与轮仓配合立体图。

图13为本发明具体实施例提供的正反转松紧系绳装置的线轮与轮仓配合立体图1。

图14为本发明具体实施例提供的正反转松紧系绳装置的线轮与轮仓配合立体图2。

图15为本发明具体实施例提供的正反转松紧系绳装置的装配立体图。

图16为本发明具体实施例提供的正反转松紧系绳装置的穿绳示意图。

图17为本发明具体实施例提供的正反转松紧系绳装置的爆炸视图。

附图标记：旋钮100、控制骨位110、固定卡扣120、棘爪盘200、棘爪臂210、棘爪齿211、弧形槽220、方槽230、轮仓300、棘齿310、穿绳台320、三角扣位330、固定环凸340、固定卡台350、定位扣位360、条形标识370、离合件400、离合环410、楔形挡块421、弹性小臂422、线轮500、圆周齿510、线槽520、穿绳孔530、观察孔540、穿绳通道541、避让槽口550、定位标识560、底座600、固定环台610、安装卡槽620、穿绳卡槽630、拆卸卡口640。

具体实施方式

这里，要说明的是，本发明涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本发明对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系。本发明对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本发明，以便更好的理解本发明。

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例一

如图1至图9所示，实施例一提供一种正反转松紧系绳装置，用于通过转反转实现紧绳和送绳的目的；具体包括旋钮100、棘爪盘200、轮仓300、离合件400、线轮500；旋钮100内表面设有以旋钮100圆心为中心相对间隔布置的控制骨位110；所述棘爪盘200的外周设有若干环绕其圆周布置的棘爪臂210，所述棘爪臂210末端外周设有棘爪齿211，所述棘爪盘200上还设有供控制骨位110穿过的弧形槽220，转动所述旋钮100可使控制骨位110沿弧形槽220移动；棘爪盘200背离旋钮100的表面还设有两对相互垂直布置的方槽230；所述轮仓300上端内周壁设有与棘爪齿211配合相啮合的棘齿310，轮仓300下端内部设有容纳线轮500的容纳腔，轮仓300对应容纳腔外周设有间隔布置穿绳台320，容纳腔靠近棘齿310的一侧设有对称布置的三角扣位330；离合环410外侧对应各个方槽230位置设有定位块420，所述定位块420能够相应与方槽330滑动配合，其中一对相对布置的定位块420外侧设有楔形挡块421，另一相对布置的定位块420外侧设有弹性小臂422，所述楔形挡块421末端伸出所述棘爪盘200的外周，所述弹性小臂422末端能够在离合环410转动过程中与两三角扣位330相抵；所述线轮500从轮仓300下端转动安装在容纳腔内，并且线轮500上端内周壁设有与楔形挡块421端部啮合的圆周齿510，所述离合环410发生弹性形变缩小时所述楔形挡块421能够与圆周齿510相分离；所述线轮500外周设有环周布置的线槽520，线槽520表面设有对应每一穿绳台设有穿绳孔530，所述线轮内设有连通穿绳孔的穿绳通道541，所述穿绳通道541呈U形布置。

如图1至图9所示，通过上述设置，本实施例采用旋钮100、棘爪盘200、轮仓300、离合件400和线轮500装配构成能够通过旋钮100正反转即可实现松紧系绳的目的，在使用时更加快捷方便。根据前述设置，旋钮100和棘爪盘200上下配合，使得旋钮100下端的控制骨位110卡入棘爪盘200相应一个弧形槽220内，棘爪盘200装配至轮仓300上端，使棘爪齿211与轮仓300上端的棘齿310相啮合；线轮500从轮仓300下端卡入容纳腔内，并将离合件400安装在棘爪盘200与线轮500之间，离合件400的各个定位块420与棘爪盘的方槽滑动配合，位于定位块420外侧楔形挡块421与线轮500的圆周齿510相啮合，当系绳的两端从穿绳台320经穿绳孔530后，系绳穿入穿绳通道541内，由于系绳的两端呈U形穿设在线轮内，可提高穿绳的牢固程度，避免系绳松脱，系绳操作完成后如图16所示。系绳绕制在线槽520后，可通过正转或反转旋钮100在紧绳状态和松绳状态之间进行切换，旋钮100正转时，带动夹爪盘200和离合件400正转，由于离合件400的楔形挡块421与线轮500内周的圆周齿处于啮合状态，从而可带动线轮500正转，以建立紧绳状态；旋钮100反转时，旋钮100的控制骨位带动棘爪盘和离合件反转，由于离合件400的弹性小臂与三角扣位330相抵，使离合件400因摩擦阻力发生径向弹性形变缩小，进一步使楔形挡块421与线轮500内周的圆周齿脱离啮合，使得线轮500可以自由转动从而建立松绳状态。使得本装置具有束紧状态、松绳状态以及松脱绳索再到束紧状态，便于用户日常使用。

如图1所示，为了方便旋转旋钮100正转或反转，本实施例在旋钮100外周设有环绕旋钮100外周布置的防滑纹。

如前所述，旋钮100和棘爪盘200装配完成后安装在轮仓300上端，为了避免旋钮100脱落同时确保其保持可旋转状态，本实施例在轮仓300外周设有环绕轮仓300布置的固定环凸340，所述旋钮100卡入轮仓300上端的内壁设有固定卡扣120，所述固定卡扣120能够卡入固定环凸340下方以防止旋钮100脱落。当旋钮100卡入轮仓300上端后，固定卡扣120与固定环凸340活动配合使旋钮100与轮仓300构成一体装配结构。

如前所述，线轮500和离合件400在装配时，从轮仓300下端装入容纳腔内，所述轮仓300下端内侧设有相对布置的定位扣位360，所述线轮500外周设有与定位扣位360活动配合的避让槽口550，当线轮500的避让槽口550与定位扣位360对其后能够卡入容纳腔内，同时可使穿绳台320与穿绳孔530相正对。这样，定位扣位360能够形成定位装配结构，在装配时，线轮500通过避让槽口550安装进轮仓300内的容纳腔内，装配完成后，由于穿绳台320与穿绳孔530相正对，便于从外部将系绳穿进线轮500内。

如图1至图9所示，为了方便安装整个装配件，本实施例在轮仓300下端外周设有相对布置且一大一小布置的固定卡台350，固定卡台350用于安装轮仓300；在实际应用中，为了方便进行穿绳操作，本实施例在轮仓300端面对应大的固定卡台350两侧设有条形标识370。并且线轮500下端面对应其中一避让槽口550两侧设有观察孔540，对应另一避让槽口550两侧还设有定位标识560，所述定位标识560能够与条形标识370相正对。通过观察孔540和定位标识560的结构能够确保系绳操作的便捷性。

实施例二

如图9所示，本实施例提供一种安装实施例一种装配件的底座600，所述底座600上端设有固定环台610，所述固定环台610内底部设有与固定卡台350卡合适配的安装卡槽620，所述固定环台610上还设有与穿绳台320相对布置的穿绳卡槽630。这样，当旋钮100、棘爪盘200、轮仓300、离合件400和线轮500装配完成后，轮仓300下端的固定卡台350能够卡入固定环内的安装卡槽620上，确保整个装配件安装的稳定性，此外，由于轮仓300底部设有定位扣位360，为了避免底座600产生干涉，本实施例在底座600对应固定环台610内底部设有容纳定位扣位360的避让槽。在实际应用中，为了方便拆卸装配件，本实施例在所述固定环台610上端对应安装卡槽620上方设有拆卸卡口640。设置拆卸卡口640便于拆卸轮仓300，方便用户进行其他操作。

实施例三

根据实施例一和实施例二中提供的装配结构和底座结构，本装置的安装装配步骤如下；

A.首先将棘爪盘200装入轮仓300的上端内，使棘爪臂210末端外周的棘爪齿211与轮仓300上端内周壁的棘齿310相啮合。如图10至图14所示。

B.将旋钮100内端面上的两条控制骨位110分别插入棘爪盘200上的弧形槽220内，将旋钮100内圆周边的固定卡扣120放在轮仓300的固定环凸340上，用力相互压紧，听见“咔哒”一声，旋钮100扣入轮仓300腰部位置。这样三个零件即可被装配成一个组件。

C.将离合件400装入棘爪盘200下端，装配方法如下：将旋钮100中控制骨位110转至棘爪上弧形槽220端部，将离合件400中的楔形挡块421和弹性小臂422相应卡入方槽230中。将线轮500装入轮仓300中，将线轮500的带圆周齿510一侧朝向轮仓300内部，将线轮500中两处避让槽口550与轮仓300的定位扣位360对准使将线轮500放入容纳腔中，压到底后，转动旋钮100，旋钮100上的两控制骨位110会带动棘爪盘200和离合件400转动，当转动过程中离合件400上的两处楔形挡块421与线轮500上的圆周齿510匹配上时，离合件400卡入线轮500和棘爪盘200之间。此时离合件400中的楔形挡块421与线轮500的装配关系，如图12所示。离合件400中的弹性小臂422与棘爪盘200的装配关系如图10所示。离合件400和棘爪盘200及线轮500的装配关系如图13和14所示(离合件400夹在棘爪盘200和线轮500中间，起到离合器的作用)。

D.将相应材质的细绳穿入线轮500的两排穿绳孔530中，穿绳方法如下：顺势针转动旋钮100，旋钮100中的控制骨位110带动棘爪盘200和离合件400转动，离合件400中的楔形挡块421与线轮500中的圆周齿510啮合，会带动线轮500也顺时针转动，转动中将线轮500中的两条定位标识560对准轮仓300中的条形标识370，这时，透过轮仓300的穿绳台320，可以看到线轮500上的穿绳孔530。将细绳穿过轮仓300中的穿绳台320，再穿入线轮500上的穿绳孔530，将细绳穿到头从孔的另一侧穿出，再将绳头从同侧的穿绳孔530中穿入，当从线轮500的观察孔540中看到绳头从线轮500的外侧穿绳孔530中露出时，将细绳从外侧拉紧，使细绳牢固地固定在线轮500上。用同样方法将细绳的另一头穿入线轮500的另一侧孔，使这一头的细绳也能牢固地固定在线轮500上。

E.将以上穿好绳索的旋钮100组件(包含旋钮100、棘爪盘200、轮仓300、离合件400和线轮500等5个零件)装入底座600。装配方法：先将组件中轮仓300上的固定卡台350对准底座600上的安装卡槽620内，稍用力相互压紧，直到听见“咔哒”声响，这时旋钮100组件与底座600装配到位，装配完成后效果如图15所示。

实施例四

本实施例提供本装置各项具体功能的具体实施方式：

收紧系绳：顺时针转动旋钮100，旋钮100中的两条控制骨位110会转动到棘爪盘200中弧形槽220的端部位置，旋钮100的控制骨位会推动棘爪盘200顺时针转动，棘爪盘200中的方槽230会分别带动离合件400中的楔形挡块421和弹性小臂422顺时针转动，从而带动离合件400顺时针转动。离合件400中的楔形挡块421此时处在棘爪盘200弧形槽220中位置的旋钮100控制骨位110顶住内侧面，楔形挡块421与线轮500中的圆周啮合，从而带动线轮500也顺时针转动，从而达成收紧系绳的目的。这时棘爪盘200中的棘爪齿211端面顶在轮仓300中的棘齿310的齿面上，固定着整个由轮仓300-棘爪盘200-离合件400-线轮500等4个零件组成的系统，可以阻止该系统反向逆时针转动，从而达成收紧系绳且不会松脱的目的。

松脱系绳：逆时针转动旋钮100(在旋钮100转动过程中，棘爪盘200中的棘爪齿211顶在轮仓300中的棘齿310的齿面上，棘爪盘200相对轮仓300位置固定)，旋钮100中的两条控制骨位110逆时针沿着棘爪盘200中的弧形槽220进入弧形槽220另一端部，控制骨位110的外侧面会推动离合件400中的离合环410的内侧壁，使离合件400的弹性小臂422沿着棘爪盘200中的方槽230向外移动，弹性小臂422通过离合环410的径向变形缩小，导致楔形挡块421沿着方槽230向内移动，使楔形挡块421与线轮500中的圆周齿510脱离接触，从而使线轮500在圆周方向无束缚，可自由转动，从而达成松脱系绳的目的。

从松脱系绳再到收紧系绳：在该过程的开始状态，旋钮100中的两条控制骨位110处于棘爪盘200中的弧形槽220中的端部。这时顺时针转动旋钮100，由于离合件400的弹性小臂422内侧壁与旋钮100控制骨位110外侧壁处于相互紧压状态，相互间摩擦力较大，控制骨位110外侧壁会通过摩擦力带动离合件400一起顺时针转动，离合件400通过弹性小臂422带动棘爪盘200一起顺时针转动。当离合件400转动到弹性小臂422触碰到轮仓300上的三角扣位330时，三角扣位330会阻挡弹性小臂422继续转动，此时旋钮100的控制骨位110与离合件400发生位移，继续转动旋钮100，控制骨位110到达棘爪弧形槽220中的另一端部位置，这时离合件400上的楔形挡块421被控制骨位110往线轮500的圆周齿510方向顶，使楔形挡块421与圆周齿510啮合，从而推动线轮500一起做顺时针转动，将绳头已固定在线轮500穿绳孔530的细绳绕入线槽520中，达成收紧系绳的目的。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种正反转松紧系绳装置，其特征在于，包括旋钮(100)、棘爪盘(200)、轮仓(300)、离合件(400)、线轮(500)；

所述旋钮(100)内表面设有以旋钮(100)圆心为中心相对间隔布置的控制骨位(110)；

所述棘爪盘(200)的外周设有若干环绕其圆周布置的棘爪臂(210)，所述棘爪臂(210)末端外周设有棘爪齿(211)，所述棘爪盘(200)上还设有供控制骨位(110)穿过的弧形槽(220)，转动所述旋钮(100)可使控制骨位(110)沿弧形槽(220)移动，棘爪盘(200)背离旋钮(100)的表面还设有两对相互垂直布置的方槽(230)；

所述轮仓(300)上端内周壁设有与棘爪齿(211)配合相啮合的棘齿(310)，轮仓(300)下端内部设有容纳线轮(500)的容纳腔，容纳腔靠近棘齿(310)的一侧设有对称布置的三角扣位(330)；

所述离合件(400)包括能够沿其径向发生弹性形变的离合环(410)，离合环(410)外侧对应各个方槽(230)位置设有定位块(420)，所述定位块(420)能够相应与方槽(330)滑动配合，其中一对相对布置的定位块(420)外侧设有楔形挡块(421)，另一相对布置的定位块(420)外侧设有弹性小臂(422)，所述楔形挡块(421)末端伸出所述棘爪盘(200)的外周，所述弹性小臂(422)末端能够在离合环(410)转动过程中与两三角扣位(330)相抵；

所述线轮(500)从轮仓(300)下端转动安装在容纳腔内，并且线轮(500)上端内周壁设有与楔形挡块(421)端部啮合的圆周齿(510)，所述离合环(410)发生形变缩小时所述楔形挡块(421)能够与圆周齿(510)相分离。

2.根据权利要求1所述的正反转松紧系绳装置，其特征在于，

所述轮仓(300)对应容纳腔外周设有间隔布置穿绳台(320)，所述线轮(500)外周设有环周布置的线槽(520)，线槽(520)表面设有对应每一穿绳台(320)设有穿绳孔(530)，所述线轮(500)内设有连通穿绳孔(541)的穿绳通道(541)，所述穿绳通道(541)呈U形布置。

3.根据权利要求1所述的正反转松紧系绳装置，其特征在于，

所述旋钮(100)外周设有环绕旋钮(100)外周布置的防滑纹。

4.根据权利要求1所述的正反转松紧系绳装置，其特征在于，

所述轮仓(300)外周设有环绕轮仓(300)布置的固定环凸(340)，所述旋钮(100)卡入轮仓(300)上端的内壁设有固定卡扣(120)，所述固定卡扣(120)能够卡入固定环凸(340)下方以防止旋钮(100)脱落。

5.根据权利要求1所述的正反转松紧系绳装置，其特征在于，

所述轮仓(300)下端内侧设有相对布置的定位扣位(360)，所述线轮(500)外周设有与定位扣位(360)活动配合的避让槽口(550)，当线轮(500)的避让槽口(550)与定位扣位(360)对其后能够卡入容纳腔内，同时可使穿绳台(320)与穿绳孔(530)相正对。

6.根据权利要求5所述的正反转松紧系绳装置，其特征在于，

所述轮仓(300)下端外周设有相对布置且一大一小布置的固定卡台(350)，所述轮仓(300)端面对应大的固定卡台(350)两侧设有条形标识(370)。

7.根据权利要求6所述的正反转松紧系绳装置，其特征在于，

所述线轮(500)下端面对应其中一避让槽口(550)两侧设有观察孔(540)，对应另一避让槽口(550)两侧还设有定位标识(560)，所述定位标识(560)能够与条形标识(370)相正对。

8.根据权利要求1-6任一权项所述的正反转松紧系绳装置，其特征在于，

还包括底座(600)，所述底座(600)上端设有固定环台(610)，所述固定环台(610)内底部设有与固定卡台(350)卡合适配的安装卡槽(620)，所述固定环台(610)上还设有与穿绳台(320)相对布置的穿绳卡槽(630)。

9.根据权利要求8所述的正反转松紧系绳装置，其特征在于，

所述底座(600)对应固定环台(610)内底部设有容纳定位扣位(360)的避让槽。

10.根据权利要求8所述的正反转松紧系绳装置，其特征在于，

所述固定环台(610)上端对应安装卡槽(620)上方设有拆卸卡口(640)。

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