CN115722161A - 反应器液位计、反应器和液相加氢反应液位控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油化工领域，公开了一种反应器液位计、反应器和液相加氢反应液位控制方法。所述反应器液位计包括内管(1)和外管(2)，所述内管(1)能够设置于反应器内部并与压控阀相连，所述压控阀设置为能够控制气相介质从所述内管(1)引出，以控制所述反应器内的压力；所述外管(2)能够设置于所述反应器外部并与所述内管(1)套接，用于引出液相介质；其中，气相介质与液相介质的压力经连接在所述外管(2)上的仪表转显示为反应器液位。该反应器液位计结构简单，组装使用方便，液位显示清晰准确。

Description

反应器液位计、反应器和液相加氢反应液位控制方法

技术领域

本发明涉及石油化工领域，具体地，涉及一种反应器液位计、反应器和液相加氢反应液位控制方法。

背景技术

申请号为CN201610069300.4的专利公开了一种航煤加氢的生产工艺及系统。其中，生产工艺包括反应部分和分馏部分，所述反应部分的反应产物与原料换热后不经冷却，直接进入热高压分离器，闪蒸出的汽相与循环氢或新氢换热后经空冷器冷却至约50℃后进入冷高压分离器，由热高压分离器及冷高压分离器底部分离出来的高温反应产物与来自分馏塔底的精制航煤换热后，送入分馏部分。该生产工艺与以往技术相比，可有效提高装置能量回收利用效率，降低装置能耗。

申请号为CN200510047457.9的专利公开了一种联合加氢工艺方法。该方法利用新氢对劣质(如环烷基或环烷中间基)航煤馏分进行深度加氢精制，流出物中的富氢气体作为柴油加氢裂化的补充氢气；利用加氢裂化方法来处理劣质柴油，流出物中的富氢气体循环使用。该方法将劣质航煤首先与新氢进行接触，可以得到高质量航煤产品；劣质柴油进行加氢裂化，可以直接生产符合高质量标准的柴油，还可兼产部分优质航煤和高芳潜石脑油。

由此可见，在石油化工领域生产加工过程中，现有的液位控制方式为过饱和注氢。这种方式存在反应器顶排废氢量大，液相介质易进入气相介质管道影响液位指示，以及抗液位波动能力差，开停工液位指示盲区等问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的现有反应器的液位计使用不便，显示效果不明显的问题，提供一种反应器液位计，该反应器液位计结构简单，组装使用方便，液位显示清晰准确。

本发明的另一个目的是为了克服现有技术中反应器顶排废氢量大，液相介质易进入气相介质管道影响液位指示，抗液位波动能力差，开停工液位指示盲区的问题，提供一种反应器，该反应器为液相加氢反应器操作提供了安全、节能、稳定、环保的装置。

本发明还有一个目的是提供一种基于上述反应器的液相加氢反应液位控制方法，用于解决液位加氢反应器液位控制波动大，废氢量大的问题，提高了装置生产稳定性，节省氢气消耗，减少反应产物中硫化氢含量以提高航煤银片腐蚀合格率。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种反应器液位计，该反应器液位计包括内管和外管，内管置于反应器内部并与压控阀相连，压控阀设置为能够控制气相介质从内管引出，以控制反应器内的压力；外管置于反应器外部并与内管套接，用于引出液相介质；其中，气相介质与液相介质的压力经仪表转显示为反应器液位。

优选地，仪表包括至少两组差压式液位计。

本发明第二方面提供一种反应器，该反应器包括反应器本体和如上述的反应器液位计，反应器液位计安装在反应器上的热电偶开口上。

优选地，反应器液位计的内管向内延伸至泡罩上方引气相。

优选地，反应器液位计的外管自热电偶器内开口引液相。

优选地，反应器上还连接至少一个液位计备用口。

本发明第三方面提供一种液相加氢反应液位控制方法，包括在如上述的反应器上的反应器液位计气相管线压控阀处增加一路高压氢，并将该路高压氢设置为向反应器内反吹氢气，用于控制反应器压力。

优选地，将反应器液位计的内管设置为自泡罩上方引气相，外管设置为自热电偶器内开口引液相，测得液位高度形成的差压，从而测得反应器液位。

优选地，反应器液位为外管引出至反应器液相上沿的高度。

通过上述技术方案，反应器液位计的液相及气相共用一根套管，二者采用套管形式组装，快捷方便，操作简单易掌握。同时，气相介质由内管引出，液相介质由外管引出，有效杜绝了液相介质进入气相管道而引起的液位波动问题。并且，气液相介质压力经连接在外管上的仪表转显示为反应器液位，避免了开停工液位指示盲区，指示清晰明了。更进一步的，气相内管后路有压控阀，通过压控阀来控制反应器的压力，控制更高效，操作更安全。

附图说明

图1是根据本发明提供的一种实施方式中的反应器的结构示意图；

图2是根据本发明提供的一种液相加氢反应液位控制方法的控制流程图。

附图标记说明

1-内管

2-外管

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

本发明第一方面提供一种反应器液位计，该反应器液位计包括内管1和外管2，内管1置于反应器内部并与压控阀相连，压控阀设置为能够控制气相介质从内管1引出，以控制反应器内的压力；外管2置于反应器外部并与内管1套接，用于引出液相介质；其中，

气相介质与液相介质的压力经仪表转显示为反应器液位，该仪表包括至少两组差压式液位计。

现有加氢注氢控制方式为过饱和注氢，存在反应器顶排废氢量大，液相介质易进入气相介质管道影响液位指示，抗液位波动能力差，开停工液位指示盲区等问题。

为了解决上述问题，可以将滴流床加氢反应器改造成液相航煤加氢反应器，增加一套差压式液位计即可。由于加氢反应器为Cr-Mo钢材料，重新开设液位计开孔难度大，新增反应器本体开口工程量巨大。进而，可以利用反应器原有的上部第一根热电偶的开口，改造成套管式压差液位计。具体的，参见图1(其中，A为液位、B为瓷球上沿)，本发明第二方面提供一种反应器，该反应器包括反应器本体和如上述的反应器液位计，反应器液位计安装在反应器上的热电偶开口上。

由此可见，反应器利用了热电偶开口，内管1自泡罩上方引气相，外管2自热电偶器内开口引液相，测得液位高度形成的差压，从而测得反应器液位，亦即反应器液位指的是外管2引出至反应器液相上沿的高度。

此外，为了实现液位计在使用过程中的一用一备，避免一处安装处出现不可修复的损坏时导致反应器整体失效罢工，优选地，，该反应器上还连接有至少一个液位计备用口。

进一步的，如图2所示(其中，C为差压表、D为反应炉来物料、E为差压式液位计、F为反应器压力联锁三取二、G为液位计备用口、H为反应器压力控制、I为反应器顶氢气出装置、J为反应流出物去换热系统以及K为增加反吹氢流程处)，本发明第三方面提供一种液相加氢反应液位控制方法，包括在如上述反应器上的反应器液位计气相管线压控阀处增加一路高压氢，并将该路高压氢设置为向反应器内反吹氢气，用于控制反应器压力。同时，为了保证调压过程中的安全性和稳定性，优选在反应器压控阀与差压式液位计之间设置多个反应器压力联锁。

采用上述方法改变原液位计向反应器外排废氢的流程，降低氢气消耗。同时，避免开停工液位指示盲区，杜绝液相介质进入气相管道引起液位波动的问题。还可以改变现有的过饱和注氢状态，减少注氢及反应产物中硫化氢含量，提高航煤银片腐蚀合格率。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种反应器液位计，其特征在于，所述反应器液位计包括内管(1)和外管(2)，所述内管(1)能够设置于反应器内部并与压控阀相连，所述压控阀设置为能够控制气相介质从所述内管(1)引出，以控制所述反应器内的压力；所述外管(2)能够设置于所述反应器外部并与所述内管(1)套接，用于引出液相介质；其中，

气相介质与液相介质的压力经连接在所述外管(2)上的仪表转显示为反应器液位。

2.根据权利要求1所述的反应器液位计，其特征在于，所述仪表包括至少两组差压式液位计。

3.一种反应器，其特征在于，所述反应器包括反应器本体和如权利要求1所述的反应器液位计，所述反应器液位计安装在所述反应器上的热电偶开口上。

4.根据权利要求3所述的反应器，其特征在于，所述反应器液位计的内管(1)向内延伸至泡罩上方引气相。

5.根据权利要求3所述的反应器，其特征在于，所述反应器液位计的外管(2)自热电偶器内开口引液相。

6.根据权利要求3所述的反应器，其特征在于，所述反应器上还连接有至少一个液位计备用口。

7.一种液相加氢反应液位控制方法，其特征在于，包括在如权利要求2-4中任意一项所述的反应器上的反应器液位计气相管线压控阀处增加一路高压氢，并将该路高压氢设置为向反应器内反吹氢气，用于控制反应器压力。

8.根据权利要求7所述的液相加氢反应液位控制方法，其特征在于，将反应器液位计的内管(1)设置为自泡罩上方引气相，外管(2)设置为自热电偶器内开口引液相，测得液位高度形成的差压，从而测得反应器液位。

9.根据权利要求8所述的液相加氢反应液位控制方法，其特征在于，所述反应器液位为外管(2)引出至反应器液相上沿的高度。

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