CN115682338B

CN115682338B - 用于组装生产线车间的温湿度监控调节方法、系统及装置

Info

Publication number: CN115682338B
Application number: CN202310005615.2A
Authority: CN
Inventors: 郭书清; 唐道光; 魏建英; 梁跃; 童军; 申功�
Original assignee: Baixin Information Technology Co ltd
Current assignee: Baixin Information Technology Co ltd
Priority date: 2023-01-04
Filing date: 2023-01-04
Publication date: 2023-05-05
Anticipated expiration: 2043-01-04
Also published as: CN115682338A

Abstract

本申请实施例提供用于组装生产线车间的温湿度监控调节方法、系统及装置，所述组装生产线车间包括：多条生产线，包括如下步骤：S10，在每条生产线的首部、尾部以及中间位置均设置有温湿度传感器；并为每个温湿度传感器设置相应的权重；S20，获取天气数据，提取出天气数据中的预测温湿度值；S30，根据天气数据中的预测温湿度值设置调节阈值；S40，根据权重，对接收到的多个温湿度传感器的监测值进行加权计算得到参考值；S50，将参考值与调节阈值进行对比，以输出调节信号至空调机组；具有温湿度调节精度较高的有益效果，适用于生产车间温湿度调节领域。

Description

用于组装生产线车间的温湿度监控调节方法、系统及装置

技术领域

本申请涉及生产车间温湿度调节领域，具体涉及用于组装生产线车间的温湿度监控调节方法、系统及装置。

背景技术

电子工艺领域，部分结构部件的生产和安装过程中，温湿度的变化对产品的安装和性能产生的影响较大，因此，需要对生产车间的进行温湿度的调控，使其在一个较小的范围之内，这对车间这种较大场所的温度监测调整系统提出了新的挑战。

一般来讲，车间的占地面积大、单层高空间大，车间内设备或仪器的工作性能易受到环境(例如，温度)的影响，例如设备或仪器的产出、检测精度等等；通过将环境参数(例如，温度、湿度)控制在预设范围内或设定值，才能满足厂房内设备的生产需求。

目前，大多数车间温度控制系统，均需人工操控，如：人工定期去查看安装在墙面上的温湿度显示仪表，超出阈值后，人工调节至合适的数值，且需要进行操作记录，以供后期追溯参考；该方法不仅操作不便，且控制精度较低。

发明内容

为了解决上述技术缺陷之一，本申请实施例中提供了一种温湿度调节精度较高的用于组装生产线车间的温湿度监控调节方法、系统及装置。

根据本申请实施例的第一个方面，提供了用于组装生产线车间的温湿度监控调节方法，所述组装生产线车间包括：多条生产线，包括如下步骤：

S10，在每条生产线的首部、尾部以及中间位置均设置有温湿度传感器；并为每个温湿度传感器设置相应的权重；

S20，获取天气数据，提取出天气数据中的预测温湿度值；

S30，根据天气数据中的预测温湿度值设置调节阈值；

S40，根据权重，对接收到的多个温湿度传感器的监测值进行加权计算得到参考值；

S50，将参考值与调节阈值进行对比，以输出调节信号至空调机组。

优选地，所述步骤S10中，为每个温湿度传感器设置相应的权重；具体包括：

S101，建立组装生产线车间的温度场和湿度场的物理模型；

S102，基于物理模型，通过数值模拟，得到温度场和湿度场分布情况；

S103，根据温度场和湿度场分布情况，对各个温湿度传感器进行重要性递减排序；

S104，根据重要性递减排序的顺序，设置每个温湿度传感器的权重；

其中，重要性递减排序的顺序为：由远离温度场和湿度场中心的温湿度传感器向靠近温度场和湿度场中心的温湿度传感器依次进行排序。

优选地，所述步骤S104，根据重要性递减排序的顺序，设置每个温湿度传感器的权重；具体包括：

设：第i个温湿度传感器为，温湿度传感器与温度场和湿度场中心的距离为；

则：温湿度传感器为的权重为：;

其中，m为所有温湿度传感器的数量。

优选地，所述步骤S40，根据权重，对接收到的多个温湿度传感器的监测值进行加权计算得到参考值；具体包括：

S401，对接收到的多个温湿度传感器的监测值进行预处理，剔除掉数据异常的监测值；具体包括：

S4011，确定温湿度传感器监测值的置信区间；

S4012，将置信区间之外的异常监测值剔除；

S402，对异常监测值的温湿度传感器进行数值填充，填充的数值为：多个温湿度传感器的平均监测值；

S403，发送报警信息，以提醒工作人员进行检修。

优选地，所述步骤S30，根据天气数据中的预测温湿度值设置调节阈值，包括：

S301，根据天气数据中的预测温度值设置温度调节阈值；以及

S302，根据天气数据中的预测湿度值设置湿度调节阈值。

优选地，所述步骤S301，根据天气数据中的预测温度值设置温度调节阈值；具体包括：

S3011，基于接收到的天气数据中的预测温度值，绘制一个工作日时间内的温度变化曲线；

S3012，设置基础温度阈值T0、最低温度阈值T1和最高温度阈值T2，并基于基础温度阈值将温度变化曲线划分为多个温度段；

S3013，依次为每个温度段设置温度调节阈值，其中，每个温度段对应的温度调节阈值满足如下表达式：

其中，为调节阈值，为一个工作日时间内的实时温度预测值。

优选地，所述基础温度阈值T0为26℃、最低温度阈值T1为22℃、最高温度阈值T2为28℃。

根据本申请实施例的第二个方面，提供了用于组装生产线车间的温湿度监控调节系统，所述组装生产线车间包括：多条生产线，在每条生产线的首部、尾部以及中间位置均设置有温湿度传感器；

所述温湿度传感器，用于对所处位置的温湿度进行监测，并将监测值发送至控制器；

外部环境温湿度监测设备，用于获取天气数据，提取出天气数据中的预测温湿度值后，发送至控制器；

控制器，用于根据天气数据中的预测温湿度值设置调节阈值，并为每个温湿度传感器设置相应的权重；

以及根据权重，对接收到的多个温湿度传感器的监测值进行加权计算得到参考值；

以及将参考值与调节阈值进行对比，以输出调节信号至空调机组。

优选地，所述控制器包括：

建立单元，用于建立组装生产线车间的温度场和湿度场的物理模型；

计算单元，用于基于物理模型，通过数值模拟，得到温度场和湿度场分布情况；

排序单元，用于根据温度场和湿度场分布情况，对各个温湿度传感器进行重要性递减排序；其中，重要性递减排序的顺序为：由远离温度场和湿度场中心的温湿度传感器向靠近温度场和湿度场中心的温湿度传感器依次进行排序。

设置单元，用于根据重要性递减排序的顺序，设置每个温湿度传感器的权重。

根据本申请实施例的第三个方面，提供了用于组装生产线车间的温湿度监控调节装置，包括：

存储器，用于存储计算机程序；

控制器，用于在执行所述计算机程序时实现如上所述的用于组装生产线车间的温湿度监控调节方法。

采用本申请实施例中提供的用于组装生产线车间的温湿度监控调节方法、系统及装置，在每条生产线的首部、尾部以及中间位置均设置有温湿度传感器，并为每个温湿度传感器设置相应的权重，使得在对温湿度调整时，能够根据权重，对接收到的多个温湿度传感器的监测值进行加权计算得到参考值，极大的提高了温湿度调节精度，实用性极强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例提供的用于组装生产线车间的温湿度监控调节方法的流程示意图；

图2为本申请实施例中步骤S10的流程示意图；

图3为本申请实施例中步骤S40的流程示意图；

图4为本申请实施例中步骤S30的流程示意图；

图5为本申请实施例提供的用于组装生产线车间的温湿度监控调节系统的流程示意图；

图中：

10为温湿度传感器，20为外部环境温湿度监测设备，30为控制器，40为空调机组；

301为建立单元，302为计算单元，303为排序单元，304为设置单元。

具体实施方式

为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在实现本申请的过程中，发明人发现由于生产车间较大，传统的温湿度调控方式，温湿度调节精度较低，存在部分区域与调节阈值偏差过大的问题。

针对上述问题，本申请实施例中提供了用于组装生产线车间的温湿度监控调节方法、系统及装置，能够有效提高调节精度。

实施例一

如图1所示，用于组装生产线车间的温湿度监控调节方法，所述组装生产线车间包括：多条生产线，所述调节方法包括如下步骤：

S20，获取天气数据，提取出天气数据中的预测温湿度值；

S30，根据天气数据中的预测温湿度值设置调节阈值；

本实施例中，在每条生产线的首部、尾部以及中间位置均设置有温湿度传感器，并为每个温湿度传感器设置相应的权重，使得在对温湿度调整时，能够根据权重，对接收到的多个温湿度传感器的监测值进行加权计算得到参考值，极大的提高了温湿度调节精度，实用性极强。

如图2所示，本实施例中，所述步骤S10中，为每个温湿度传感器设置相应的权重；具体包括：

S101，建立组装生产线车间的温度场和湿度场的物理模型；

具体地，所述步骤S104，根据重要性递减排序的顺序，设置每个温湿度传感器的权重；具体包括：

则：温湿度传感器为的权重为：；

其中，；m为所有温湿度传感器的数量。

本实施例中，通过建立组装生产线车间的温度场和湿度场的物理模型，得到组装生产线车间的温度场和湿度场分布情况，并基于温度场和湿度场分布情况对各个温湿度传感器进行权重的赋值；一般地，远离温度场和湿度场中心的温湿度传感器对室内温度、湿度变化的感知不敏感，为提高该处温湿度传感器的话语权，将其赋予较高的权重，使其以较高权重参与温度调节，能够更好的均衡室内温度、湿度，达到较好的调节精度。

如图3所示，本实施例中，所述步骤S40，根据权重，对接收到的多个温湿度传感器的监测值进行加权计算得到参考值；具体包括：

S4011，确定温湿度传感器监测值的置信区间；

S4012，将置信区间之外的异常监测值剔除；

S402，对异常监测值的温湿度传感器进行数值填充，填充的数值为：剩余的多个温湿度传感器的平均监测值；

S403，发送报警信息，以提醒工作人员进行检修。

本实施例中，通过设置温湿度传感器监测值的置信区间，能够较好的监测异常温湿度传感器，一方面，避免异常温湿度传感器带来的调节干扰，另一方面，通过发送报警信息，能够提醒工作人员进行检修，提高设备的安全可靠运行。

实施例二

在实施例一的基础上，如图3所示，用于组装生产线车间的温湿度监控调节方法，所述步骤S30，根据天气数据中的预测温湿度值设置调节阈值，包括：

S301，根据天气数据中的预测温度值设置温度调节阈值；以及

S302，根据天气数据中的预测湿度值设置湿度调节阈值。

具体地，所述步骤S301，根据天气数据中的预测温度值设置温度调节阈值；具体包括：

本实施例中，所述基础温度阈值T0为26℃、最低温度阈值T1为22℃、最高温度阈值T2为28℃。

本实施例中，为适应电子器件的存储，设置基础温度阈值T0为26℃、最低温度阈值T1为22℃、最高温度阈值T2为28℃；并通过设置不同温度段的温度调节阈值，能够有效降低能源损耗，实用性极强。

本申请还提供了用于组装生产线车间的温湿度监控调节系统。

如图5所示，用于组装生产线车间的温湿度监控调节系统所述组装生产线车间包括：多条生产线，在每条生产线的首部、尾部以及中间位置均设置有温湿度传感器10；

所述温湿度传感器10，用于对所处位置的温湿度进行监测，并将监测值发送至控制器30；

外部环境温湿度监测设备20，用于获取天气数据，提取出天气数据中的预测温湿度值后，发送至控制器30；

控制器30，用于根据天气数据中的预测温湿度值设置调节阈值，并为每个温湿度传感器10设置相应的权重；以及根据权重，对接收到的多个温湿度传感器10的监测值进行加权计算得到参考值；以及将参考值与调节阈值进行对比，以输出调节信号至空调机组40。

本实施例中，所述温湿度传感器10可为集成有温度、湿度监测功能的传感器设备；也可为独立的温度传感器和湿度传感器。

本实施例中，所述控制器30包括：

建立单元301，用于建立组装生产线车间的温度场和湿度场的物理模型；

计算单元302，用于基于物理模型，通过数值模拟，得到温度场和湿度场分布情况；

排序单元303，用于根据温度场和湿度场分布情况，对各个温湿度传感器进行重要性递减排序；其中，重要性递减排序的顺序为：由远离温度场和湿度场中心的温湿度传感器向靠近温度场和湿度场中心的温湿度传感器依次进行排序。

设置单元304，用于根据重要性递减排序的顺序，设置每个温湿度传感器的权重。

本申请还提供了用于组装生产线车间的温湿度监控调节装置。

用于组装生产线车间的温湿度监控调节装置，包括：

存储器，用于存储计算机程序；

所述存储器可为一计算机可读存储介质，可以包括：ROM、RAM、磁盘或光盘等。

所述装置可为任意能够实现广告替换的装置，该装置可以是各种终端设备，例如：台式电脑、手提电脑等，具体可以通过软件和/或硬件来实现。

综上，本申请在每条生产线的首部、尾部以及中间位置均设置有温湿度传感器，并为每个温湿度传感器设置相应的权重，使得在对温湿度调整时，能够根据权重，对接收到的多个温湿度传感器的监测值进行加权计算得到参考值，极大的提高了温湿度调节精度，实用性极强。

在本申请的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.用于组装生产线车间的温湿度监控调节方法，所述组装生产线车间包括：多条生产线，其特征在于：包括如下步骤：

S20，获取天气数据，提取出天气数据中的预测温湿度值；

S30，根据天气数据中的预测温湿度值设置调节阈值；

S50，将参考值与调节阈值进行对比，以输出调节信号至空调机组；

所述步骤S10中，为每个温湿度传感器设置相应的权重；具体包括：

S101，建立组装生产线车间的温度场和湿度场的物理模型；

其中，重要性递减排序的顺序为：由远离温度场和湿度场中心的温湿度传感器向靠近温度场和湿度场中心的温湿度传感器依次进行排序；

所述步骤S104，根据重要性递减排序的顺序，设置每个温湿度传感器的权重；具体包括：

则：温湿度传感器为的权重为：;

其中，m为所有温湿度传感器的数量；

所述步骤S40，根据权重，对接收到的多个温湿度传感器的监测值进行加权计算得到参考值；具体包括：

S4011，确定温湿度传感器监测值的置信区间；

S4012，将置信区间之外的异常监测值剔除；

S403，发送报警信息，以提醒工作人员进行检修。

2.根据权利要求1所述的用于组装生产线车间的温湿度监控调节方法，其特征在于：所述步骤S30，根据天气数据中的预测温湿度值设置调节阈值，包括：

S301，根据天气数据中的预测温度值设置温度调节阈值；以及

S302，根据天气数据中的预测湿度值设置湿度调节阈值。

3.根据权利要求2所述的用于组装生产线车间的温湿度监控调节方法，其特征在于：所述步骤S301，根据天气数据中的预测温度值设置温度调节阈值；具体包括：

其中，为调节阈值，为某一时间段内实时温度预测值。

4.根据权利要求3所述的用于组装生产线车间的温湿度监控调节方法，其特征在于：所述基础温度阈值T0为26℃、最低温度阈值T1为22℃、最高温度阈值T2为28℃。

5.采用权利要求1至4任一所述的用于组装生产线车间的温湿度监控调节方法的用于组装生产线车间的温湿度监控调节系统，所述组装生产线车间包括：多条生产线，其特征在于：在每条生产线的首部、尾部以及中间位置均设置有温湿度传感器（10）；

所述温湿度传感器（10），用于对所处位置的温湿度进行监测，并将监测值发送至控制器（30）；

外部环境温湿度监测设备（20），用于获取天气数据，提取出天气数据中的预测温湿度值后，发送至控制器（30）；

控制器（30），用于根据天气数据中的预测温湿度值设置调节阈值，并为每个温湿度传感器（10）设置相应的权重；

以及根据权重，对接收到的多个温湿度传感器（10）的监测值进行加权计算得到参考值；

以及将参考值与调节阈值进行对比，以输出调节信号至空调机组（40）。

6.根据权利要求5所述的用于组装生产线车间的温湿度监控调节系统，其特征在于：所述控制器（30）包括：

建立单元（301），用于建立组装生产线车间的温度场和湿度场的物理模型；

计算单元（302），用于基于物理模型，通过数值模拟，得到温度场和湿度场分布情况；

排序单元（303），用于根据温度场和湿度场分布情况，对各个温湿度传感器进行重要性递减排序；其中，重要性递减排序的顺序为：由远离温度场和湿度场中心的温湿度传感器向靠近温度场和湿度场中心的温湿度传感器依次进行排序；

设置单元（304），用于根据重要性递减排序的顺序，设置每个温湿度传感器的权重。

7.用于组装生产线车间的温湿度监控调节装置，包括：

存储器，用于存储计算机程序；

控制器，用于在执行所述计算机程序时实现如权利要求1至4任一项所述的用于组装生产线车间的温湿度监控调节方法。