CN115679577A - 一种速干纤维的加工方法及其应用 - Google Patents
一种速干纤维的加工方法及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115679577A CN115679577A CN202210878242.5A CN202210878242A CN115679577A CN 115679577 A CN115679577 A CN 115679577A CN 202210878242 A CN202210878242 A CN 202210878242A CN 115679577 A CN115679577 A CN 115679577A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- quick
- cloth
- aerogel
- processing method
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title abstract description 45
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title abstract description 41
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title abstract description 17
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 48
- 239000004964 aerogel Substances 0.000 abstract description 30
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 30
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 28
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 11
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 10
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 6
- 238000009941 weaving Methods 0.000 abstract description 6
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000004965 Silica aerogel Substances 0.000 description 8
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 6
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 238000007151 ring opening polymerisation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 2
- 208000008454 Hyperhidrosis Diseases 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 208000013460 sweaty Diseases 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种速干纤维的加工方法及其应用，属于纺织领域，速干纤维的加工方法包括如下步骤：S1、熔融纺丝：将二氧化硅气凝胶切片送入螺杆挤压机，挤出熔体，熔体进入纺丝组件，进行熔融纺丝，纺丝组件喷出的熔体细流经吹风冷却装置吹出的气流固化冷却成丝条，得到气凝胶预取向丝(POY丝)；S2、加弹：将得到的气凝胶预取向丝(POY丝)通过加弹机加弹得到变形丝；S3、织造成布：将变形丝通过织布机织造为布匹，得到等待后续处理的一级成布；S4、碱减量：将织造好的布匹放入碱液中进行碱减量处理，得到可直接用来纺织的二级成布。本发明公开的速干纤维的加工方法及其应用，通过改变纤维本身结构实现衣物和鞋子的速干功能。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种速干纤维的加工方法及其 应用。
背景技术
每年的梅雨季节都是一个衣服、鞋子“发霉”的季节。在这个湿 度很大的季节里，人们除了要感受室外火辣辣的太阳，还得感受黏糊 糊的空气，在室外走走就一身汗，让人极其不舒服。所以，拥有一件 能够速干排汗、舒适清爽的衣服或透气的鞋子显得尤为重要。
市面上速干的衣服，大多是通过添加助剂实现，衣服或鞋子清洗 数次以后就丧失了速干的功效。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的问题，提供了一种通过改变纤维 本身实现衣物和鞋子速干的速干纤维加工方法和速干纤维的应用。
为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
本发明提供的一种速干纤维布料的加工方法，包括如下步骤：
S1、熔融纺丝：将二氧化硅气凝胶切片送入螺杆挤压机，经高温 熔融，挤出熔体，并过滤熔体杂质，熔体进入纺丝组件，进行熔融纺 丝，纺丝组件喷出的熔体细流经吹风冷却装置吹出的气流固化冷却成 丝条，得到气凝胶POY丝；
S2、加弹：将得到的气凝胶POY丝通过加弹机加弹得到变形丝；
S3、织造成布：将变形丝通过织布机织造为布匹，得到等待后续 处理的一级成布；
S4、碱减量：将织造好的布匹放入碱液中进行碱减量处理，得到 可直接用来纺织的二级成布。
可选地，步骤S4后得到二级成布的减量率的范围在8％-15％。
可选地，在步骤S4中的碱减量工艺中所使用的碱的浓度为 1.0％-3.0％。
可选地，在步骤S4中，布匹所进行碱减量的温度为100℃-130℃。
可选地，在步骤S4的碱减量工艺中，布匹放入碱液所处理的时间 为30min-60min。
可选地，在步骤S1中所需的气凝胶切片是通过在PTA与乙二醇聚 合过程中，将气凝胶粉体进行表面改性后分散加入到乙二醇溶液中， 得到二氧化硅气凝胶切片。
可选地，在步骤S1中所需的气凝胶切片是通过在己内酰胺开环聚 合过程中，将气凝胶粉体进行表面改性后分散加入到己内酰胺溶液中， 得到二氧化硅气凝胶切片。
可选地，在形成二氧化硅气凝胶切片时，所述二氧化硅气凝胶颗 粒以气凝胶切片的中心周向分布于所述气凝胶切片。
本发明提供的一种速干衣物加工方法，包括一种速干纤维布料的 加工方法，在步骤S4一级成布经过碱减量处理得到二级成布后，将二 级成布进行染色、纺织成衣物。
本发明提供的一种速干鞋加工方法，包括一种速干纤维布料的加 工方法，在加工速干鞋的过程中，气凝胶预取向丝(POY丝)加弹得到 变形丝后先对变形丝进行碱减量处理，然后对处理过的变形丝进行染 色后再织成布匹，对布匹纺织得到鞋子。
与现有的技术相比，本发明具有如下优点：
本发明通过对速干纤维本身进行改造，通过碱减量的处理方式， 将二氧化硅气凝胶切片所制得的纤维进行开孔处理，使得速干纤维及 其衍生物如速干布料表面具有微孔，通过微孔的设置，可增强速干纤 维、速干布料的空气流动，实现衣服、鞋等纺织物的快速干燥的目的。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。
图1是本发明实施例提供的一种速干纤维布料的加工方法的流程 图。
图2是本发明实施例提供的一种速干纤维布料的加工方法中气凝 胶切片的截面示意图。
图3是本发明实施例提供的一种速干纤维布料加工方法中的速干 纤维的表面图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普 通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一 个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本发明的描述中，需要理 解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于 附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的 方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐 含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征 可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、 “第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后 次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描 述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序 实施。
实施例
参考说明书附图，如图1-图3所示，本申请提出的一种速干纤 维布料的加工方法，包括如下步骤：
S1、熔融纺丝：将二氧化硅气凝胶切片送入螺杆挤压机，经高温 熔融，挤出熔体，并过滤熔体杂质，熔体进入纺丝组件，进行熔融纺 丝，纺丝组件喷出的熔体细流经侧吹风冷却装置吹出的气流固化冷却 成丝条，得到气凝胶预取向丝(POY丝)；
S2、加弹：将得到的气凝胶预取向丝(POY丝)通过加弹机加弹得 到变形丝；
S3、织造成布：将变形丝通过织布机织造为布匹，得到等待后续 处理的一级成布；
S4、碱减量：将织造好的布匹放入碱液中进行碱减量处理，得到 可直接用来纺织的二级成布；
在二氧化硅气凝胶切片到一级成布的过程中，二氧化硅微粒已与 纤维本身进行融合，在碱减量的过程中，碱液与布料中的二氧化硅进 行反应，溶解纤维中的二氧化硅，此时在布料或纤维上便留下原来二 氧化硅微粒溶解后的微孔，而通过这些微孔可增加空气经过纤维或布 料的流通，加快布料或纤维的干燥。
在本实施例中，步骤S4后得到二级成布的减量率的范围在8％-15％。
在本实施例中，在步骤S4中的碱减量工艺中所使用的碱的浓度为 1.0％-3.0％。
在本实施例中，在步骤S4中，布匹所进行碱减量的温度为100℃ -130℃。
在本实施例中，在步骤S4的碱减量工艺中，布匹放入碱液所处理 的时间为30min-60min；
为了得到较好的速干纤维，可通过控制碱减量反应中的碱量浓度、 反应温度以及反应时间中至少一个参数来调节，以保证减量率的范围 为8％-15％(包括端点值)，以保证纤维或成布在满足速干效果的同时， 避免减量率过高造成纤维或成布的质量下降，实际生产中，本领域技 术人员可根据需要在对应的范围内组合生产条件，例如碱量浓度较高 时，可通过降低反应温度、缩短反应时间进行调整，碱量浓度是通过 单位换算得出，1.0％的碱量浓度对应10g/L的碱浓度。
在本实施例中，在步骤S1中所需的气凝胶切片是通过在PTA与乙二 醇聚合过程中，将气凝胶粉体进行表面改性后分散加入到乙二醇溶液 中，得到二氧化硅气凝胶切片。
在本实施例中，在步骤S1中所需的气凝胶切片是通过在己内酰胺 开环聚合过程中，将气凝胶粉体进行表面改性后分散加入到己内酰胺 溶液中，得到二氧化硅气凝胶切片。
在本实施例中，在形成二氧化硅气凝胶切片时，所述二氧化硅气 凝胶颗粒以气凝胶切片的中心周向分布于所述气凝胶切片。
本申请提出的一种速干衣物加工方法，包括一种速干纤维布料的 加工方法，在步骤S4一级成布经过碱减量处理得到二级成布后，将二 级成布进行染色、纺织成衣物。
本申请提出的一种速干鞋加工方法，包括一种速干纤维布料的加 工方法，在加工速干鞋的过程中，气凝胶POY丝加弹得到变形丝后先 对变形丝进行碱减量处理，然后对处理过的变形丝进行染色后再织成 布匹，对布匹纺织得到鞋子。
以上，本发明具有的优点有：
1)本发明通过对速干纤维本身进行改造，相比于现有技术中通过 添加助剂实现速干的目的，本申请通过改善纤维本身结构实现速干， 使得衣物、鞋子的速干效果长期有效；
2)通过碱减量的处理方式，将二氧化硅气凝胶切片所制得的纤维 进行开孔处理，使得速干纤维及其衍生物如速干布料表面具有微孔， 通过微孔的设置，可增强速干纤维、速干布料的空气流动，实现衣服、 鞋等纺织物的快速干燥的目的；
3)通过调节反应时间、碱浓度以及反应温度三种中的某一种或几 种，对碱减量工艺所得到的纤维减量率进行控制，在满足纤维实现透 气功能的同时，又保证了纤维本身的质量。
以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领 域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以 做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种速干纤维布料的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、熔融纺丝：将二氧化硅气凝胶切片送入螺杆挤压机，经高温熔融，挤出熔体，并过滤熔体杂质，熔体进入纺丝组件，进行熔融纺丝，纺丝组件喷出的熔体细流经侧吹风冷却装置吹出的气流固化冷却成丝条，得到气凝胶预取向丝(POY丝)；
S2、加弹：将得到的气凝胶预取向丝(POY丝)通过加弹机加弹得到变形丝；
S3、织造成布：将变形丝通过织布机织造为布匹，得到等待后续处理的一级成布；
S4、碱减量：将织造好的布匹放入碱液中进行碱减量处理，得到可直接用来纺织的二级成布。
2.根据权利要求1所述的一种速干纤维布料的加工方法，其特征在于：
步骤S4后得到二级成布的减量率的范围在8％-15％。
3.根据权利要求2所述的一种速干纤维布料的加工方法，其特征在于：
在步骤S4中的碱减量工艺中所使用的碱的浓度为1.0％-3.0％。
4.根据权利要求2所述的一种速干纤维布料的加工方法，其特征在于：
在步骤S4中，布匹所进行碱减量的温度为100℃-130℃。
5.根据权利要求2所述的一种速干纤维布料的加工方法，其特征在于：
在步骤S4的碱减量工艺中，布匹放入碱液所处理的时间为30min-60min。
6.根据权利要求1所述的一种速干纤维布料的加工方法，其特征在于：
在步骤S1中所需的气凝胶切片是通过在对本二甲酸(PTA)与乙二醇聚合过程中，将气凝胶粉体进行表面改性后分散加入到乙二醇溶液中，得到二氧化硅气凝胶切片。
7.根据权利要求1所述的一种速干纤维布料的加工方法，其特征在于：
在步骤S1中所需的气凝胶切片是通过在己内酰胺开环聚合过程中，将气凝胶粉体进行表面改性后分散加入到己内酰胺溶液中，得到二氧化硅气凝胶切片。
8.根据权利要求6-7任一所述的一种速干纤维布料的加工方法，其特征在于：
在形成二氧化硅气凝胶切片时，所述二氧化硅气凝胶颗粒以气凝胶切片的中心周向分布于所述气凝胶切片。
9.一种速干衣物加工方法，其特征在于，包括如权利要求1-8任意一项所述的一种速干纤维布料的加工方法：
在步骤S4一级成布经过碱减量处理得到二级成布后，将二级成布进行染色、纺织成衣物。
10.一种速干鞋加工方法，其特征在于，包括如权利要求1-8任意一项所述的一种速干纤维布料的加工方法：
在加工速干鞋的过程中，气凝胶预取向丝(POY丝)加弹得到变形丝后先对变形丝进行碱减量处理，然后对处理过的变形丝进行染色后再织成布匹，对布匹纺织得到鞋子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210878242.5A CN115679577A (zh) | 2022-07-25 | 2022-07-25 | 一种速干纤维的加工方法及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210878242.5A CN115679577A (zh) | 2022-07-25 | 2022-07-25 | 一种速干纤维的加工方法及其应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115679577A true CN115679577A (zh) | 2023-02-03 |
Family
ID=85061104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210878242.5A Pending CN115679577A (zh) | 2022-07-25 | 2022-07-25 | 一种速干纤维的加工方法及其应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115679577A (zh) |
Citations (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0233378A (ja) * | 1988-07-21 | 1990-02-02 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 良好な染色性を有するポリエステル繊維布帛及びその製造法 |
| JPH02300314A (ja) * | 1989-05-09 | 1990-12-12 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 新規な表面微多孔質構造を有するポリエステル繊維 |
| JPH07331530A (ja) * | 1994-06-02 | 1995-12-19 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | ポリエステルシックアンドシン繊維及びその前駆体繊維の製造方法並びに前駆体繊維からのポリエステルシックアンドシン繊維の製造方法 |
| KR19990065009A (ko) * | 1998-01-03 | 1999-08-05 | 한형수 | 폴리에스테르 섬유의 제조방법 |
| JP2000154461A (ja) * | 1998-11-19 | 2000-06-06 | Toray Ind Inc | ポリエステル異形断面繊維 |
| CN1789330A (zh) * | 2005-12-31 | 2006-06-21 | 中国纺织科学研究院 | 一种聚酯组合物及其用途 |
| CN106319662A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-01-11 | 李光武 | 一种隔热保温纤维及其制备方法、用途 |
| CN106757513A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-05-31 | 深圳中凝科技有限公司 | 气凝胶复合纤维及其制作工艺 |
| CN110257946A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-09-20 | 江苏康溢臣生命科技有限公司 | 一种气凝胶纤维及其制备方法 |
| CN111850729A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-10-30 | 吴炅 | 一种薄暖型气凝胶纺织纤维面料及其制备方法 |
| CN112410922A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-02-26 | 素湃科技(上海)有限公司 | 一种含气凝胶聚酯纤维的制备方法 |
| CN112609259A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-06 | 苏州薄暖御寒科技有限公司 | 一种改性聚合物纤维及其制备方法和应用 |
| CN112981575A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-18 | 纳诚(邢台)新材料科技有限公司 | 一种气凝胶复合纤维材料及其制备方法和应用 |
| CN113201803A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-08-03 | 闽江学院 | 一种气凝胶改性锦纶长丝及其制备方法 |
| CN113337921A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-09-03 | 厦门安踏体育用品有限公司 | 一种仿棉聚酯弹力纤维及其制备方法和应用 |
| CN114134591A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-03-04 | 中国科学技术大学先进技术研究院 | 一种聚酯复合纤维的制备方法 |
| CN114351280A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-15 | 上海德福伦新材料科技有限公司 | 一种含气凝胶抗菌聚酯纤维的制备方法 |
| CN114351279A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-15 | 上海德福伦新材料科技有限公司 | 一种含气凝胶异形聚酯短纤的制备方法 |
-
2022
- 2022-07-25 CN CN202210878242.5A patent/CN115679577A/zh active Pending
Patent Citations (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0233378A (ja) * | 1988-07-21 | 1990-02-02 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 良好な染色性を有するポリエステル繊維布帛及びその製造法 |
| JPH02300314A (ja) * | 1989-05-09 | 1990-12-12 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 新規な表面微多孔質構造を有するポリエステル繊維 |
| JPH07331530A (ja) * | 1994-06-02 | 1995-12-19 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | ポリエステルシックアンドシン繊維及びその前駆体繊維の製造方法並びに前駆体繊維からのポリエステルシックアンドシン繊維の製造方法 |
| KR19990065009A (ko) * | 1998-01-03 | 1999-08-05 | 한형수 | 폴리에스테르 섬유의 제조방법 |
| JP2000154461A (ja) * | 1998-11-19 | 2000-06-06 | Toray Ind Inc | ポリエステル異形断面繊維 |
| CN1789330A (zh) * | 2005-12-31 | 2006-06-21 | 中国纺织科学研究院 | 一种聚酯组合物及其用途 |
| CN106319662A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-01-11 | 李光武 | 一种隔热保温纤维及其制备方法、用途 |
| CN106757513A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-05-31 | 深圳中凝科技有限公司 | 气凝胶复合纤维及其制作工艺 |
| CN110257946A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-09-20 | 江苏康溢臣生命科技有限公司 | 一种气凝胶纤维及其制备方法 |
| CN111850729A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-10-30 | 吴炅 | 一种薄暖型气凝胶纺织纤维面料及其制备方法 |
| CN112410922A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-02-26 | 素湃科技(上海)有限公司 | 一种含气凝胶聚酯纤维的制备方法 |
| CN112609259A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-06 | 苏州薄暖御寒科技有限公司 | 一种改性聚合物纤维及其制备方法和应用 |
| CN112981575A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-18 | 纳诚(邢台)新材料科技有限公司 | 一种气凝胶复合纤维材料及其制备方法和应用 |
| CN113201803A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-08-03 | 闽江学院 | 一种气凝胶改性锦纶长丝及其制备方法 |
| CN113337921A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-09-03 | 厦门安踏体育用品有限公司 | 一种仿棉聚酯弹力纤维及其制备方法和应用 |
| CN114134591A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-03-04 | 中国科学技术大学先进技术研究院 | 一种聚酯复合纤维的制备方法 |
| CN114351280A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-15 | 上海德福伦新材料科技有限公司 | 一种含气凝胶抗菌聚酯纤维的制备方法 |
| CN114351279A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-15 | 上海德福伦新材料科技有限公司 | 一种含气凝胶异形聚酯短纤的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111411405B (zh) | 一种高强聚酰胺56工业丝及其制备方法与应用 | |
| CN101158056A (zh) | 锦纶吸湿排汗纤维的生产方法和产品 | |
| CN110923835A (zh) | 一种吸湿排汗涤纶低弹复合丝的制备工艺 | |
| CN109914022A (zh) | 一种轻质保暖拉绒面料制备方法 | |
| CN110714236A (zh) | 一种吸湿排汗抗菌涤纶长丝的制备方法 | |
| CN110965165A (zh) | 一种多功能涤纶低弹复合丝的制备工艺 | |
| CN110144659A (zh) | 一种采用包芯纱的纺纱方法及织物 | |
| CN114875552B (zh) | 一种双股双芯氨纶弹力纤维牛仔面料的制备工艺 | |
| CN115679577A (zh) | 一种速干纤维的加工方法及其应用 | |
| CN104562250B (zh) | 一种多孔微细旦尼龙6三异纤维及其制备方法与应用 | |
| KR102238626B1 (ko) | 통기성 및 제전성이 우수한 직물 및 이의 제조방법 | |
| CN112281272A (zh) | 一种超高强度尺寸稳定性聚酯帘子布经纱及其制备方法和应用 | |
| CN116516534B (zh) | 一种高收缩卷曲中空dty仿毛纺纤维的制造工艺 | |
| KR101049186B1 (ko) | 폴리에스테르 방적사 및 그의 제조방법 | |
| KR101151596B1 (ko) | 이색조 경량직물용 나일론 6/염기성염료 가염형 나일론 6 필라멘트사의 균일혼섬방사방법 | |
| CN112281241B (zh) | 多功能白色氟化石墨烯/锦纶6纤维及其制备方法 | |
| CN115852556A (zh) | 一种防紫外线涤纶织布及其制造方法 | |
| CN113046847A (zh) | 一种高强度涤纶网络丝的制备工艺及其生产方法 | |
| CN112575582A (zh) | 挺括亲肤纯棉面料 | |
| TWI790905B (zh) | 具有改良的尺寸穩定性之聚乙烯紗、包含其之功能性布料以及清涼感產品 | |
| KR20160071715A (ko) | 강력 이용률이 우수한 폴리에틸렌테레프탈레이트(pet)필라멘트의 제조방법 | |
| KR101939942B1 (ko) | 광발열 특성 및 염색견뢰도가 우수한 폴리에틸렌테레프탈레이트 심초형 필라멘트사 | |
| KR102219084B1 (ko) | 강도 및 신장률이 높은 인터레이스 복합사 및 그 제조방법 | |
| CN108570719B (zh) | 一种抗氧化fdy丝纺的制备装置及其制备方法 | |
| CN111764025A (zh) | 一种防尘抗菌运动服面料的制作工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |