CN115676975B - 一种纯水机制水储水系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纯水机制水储水系统，包括纯水机、第一半导体制冷片、第二半导体制冷片、蒸馏装置、冷凝箱、真空泵、蒸馏废水再利用装置、热水储罐、冷水储罐、蒸馏水储罐、循环制冷管、循环制热管。本发明通过设置蒸馏装置，对纯水机排出的废水再次利用，制成蒸馏水，满足多种情境下的需求，且利用半导体制冷片进行对纯水进行制冷，对废水和纯水进行制热，制备出冷水储罐内储存的冷纯水和热水储罐内储存的热纯水，相较于常温纯水，冷纯水和热纯水均可提高纯水的保质期，实现纯水较长时间的储存；节省了用户等待用水的时间，用户还可根据需求，将冷纯水和热纯水兑成所需的温水，满足多种需求。

Description

一种纯水机制水储水系统

技术领域

本发明涉及纯水处理技术领域，特别是一种纯水机制水储水系统。

背景技术

纯水机是一种采用多级滤芯进行水质净化处理的净水设备，处理多使用不添加化学物质的过滤、吸附、反渗透等物理方法。

反渗透纯水机的反渗透膜产水受水温的影响很大(适合水温20-25度左右)产水量正常，到了冬季当水温低于15度产水量降低15％到20％，水温低于10度以下产水量降低50％左右，净水与浓水比为1:3到1:5左右，因水温降低导致造水时间长，浓水排放多，浪费水资源、缩短了滤芯使用周期、增加了水泵、电器元件的磨损。目前现有技术是在反渗透过滤单元进水端安装一个加热装置，来解决水温下降的问题，但加热装置耗电量大，成本高、易结水垢等原因导致使用成本高易损坏。

公告号为CN106745883B的专利公开了智能节水、节能直饮开水器，通过设置加热水箱和水管，加热水箱散发的热量通过水管将原水加热进入反渗透过滤单元进水端通道，采用此技术有效避免了因原水水温下降导致的产水量下降、造水时间长、滤芯寿命短的问题，节约了水费、滤芯更换费用、节省了电费。但浓水排放量仍远大于纯水量，造成水资源的浪费，对干旱缺水地区来说更显重要。且上述装置只能制备热水，无法制备冷水，无法适应多种水温的需求，使用者无法获取其所需温度的纯水。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种纯水机制水储水系统。

实现上述目的本发明的技术方案为一种纯水机制水储水系统，包括纯水机，所述纯水机包括前置过滤单元、反渗透过滤单元、连通管和增压泵，前置过滤单元通过连通管与反渗透过滤单元连通，连通管上安装有增压泵；本系统还包括第一半导体制冷片、第二半导体制冷片、蒸馏装置、冷凝箱、真空泵、蒸馏废水再利用装置、热水储罐、冷水储罐、蒸馏水储罐、循环制冷管、循环制热管；

纯水机的废水排放端连接废水主排管，废水主排管输出端连接废水再利用管和废水直排管，废水直排管上安装有废水直排电磁阀，废水再利用管与第一半导体制冷片的热端连接，废水再利用管上安装有废水再利用泵；

蒸馏装置包括蒸馏箱、废水循环加热管、废水蒸馏主输送管、废水蒸馏分支输送管、动力推杆、蒸馏废水分支排出管、蒸汽管道，废水再利用管的输出端与废水循环加热管和废水蒸馏主输送管连通，废水循环加热管的输出端与废水再利用管连通，废水循环加热管上安装有废水循环加热单向阀，废水循环加热管具有穿过蒸馏箱且与蒸馏箱密封连接的废水循环换热管段，废水蒸馏主输送管输出端连接有两个废水蒸馏分支输送管，两个废水蒸馏分支输送管分别与蒸馏箱顶部两端连通，两个废水蒸馏分支输送管上均安装有废水蒸馏分支电磁阀，蒸馏箱内滑动密封安装有密封活塞，动力推杆与蒸馏箱固定连接，动力推杆输出端安装有长杆，长杆远离动力推杆的一端插入蒸馏箱内且与密封活塞固定连接，长杆与蒸馏箱滑动密封连接，蒸馏箱底部两侧均安装有蒸馏废水分支排出管，蒸馏废水分支排出管上均安装有蒸废分排电磁阀，蒸馏箱顶部通过蒸汽管道与冷凝箱连通；

冷凝箱底部通过蒸馏水输出管与蒸馏水储罐连通；真空泵输入端通过抽真空管与蒸馏水储罐连通；

蒸馏废水再利用装置包括蒸馏废水主排放管、循环废水排放管、蒸馏废水换热盘管和蒸馏废水排放泵，蒸馏废水主排放管与两个蒸馏废水分支排出管的输出端连通，蒸馏废水主排放管上串接有蒸馏废水排放泵和蒸馏废水换热盘管，蒸馏废水换热盘管缠绕安装在连通管上，循环废水排放管一端与废水循环加热管连通，另一端与蒸馏废水主排放管连通，循环废水排放管上安装有循环废水排放电磁阀，蒸馏废水主排放管上安装有蒸馏废水排放单向阀；

纯水机的纯水输出端连接纯水主管道，纯水主管道输出端与纯水制热管和纯水制冷管连接，纯水制冷管与第一半导体制冷片的冷端连接，纯水制冷管的输出端与冷水储罐连通，纯水制冷管上安装有纯水制冷电磁阀；纯水制热管上安装有纯水制热电磁阀，纯水制热管输出端连接有纯水换热盘管，纯水换热盘管安装在冷凝箱内，纯水换热盘管输出端连接有二次制热管，二次制热管输出端与热水储罐连通，二次制热管与第二半导体制冷片的热端连接；

循环制冷管输入端与冷水储罐连通，循环制冷管输出端与纯水制冷管连通，循环制冷管上安装有循环制冷泵和循环制冷单向阀；

循环制热管输入端与热水储罐连通，循环制热管输出端与二次制热管连通，循环制热管上安装有循环制热泵和循环制热单向阀；

纯水机的水源输入端连接市水进水管，市水进水管上连接有换热预热管和换热回流管，换热预热管与换热回流管间通过市水换热盘管连通，市水换热盘管安装在冷凝箱内，换热预热管上安装有换热预热电磁阀，换热回流管上安装有换热回流单向阀，市水进水管上且位于换热预热管和换热回流管间安装有进水切换电磁阀。

作为本发明的优选方案，所述第一半导体制冷片冷端通过第一制冷换热件与纯水制冷管连接，第一制冷换热件套装在纯水制冷管上，第一半导体制冷片热端通过第一制热换热件与废水再利用管连接，第一制热换热件套装在废水再利用管上，第一制热换热件上安装有第一散热风扇和第一表面温度传感器。

作为本发明的优选方案，所述第二半导体制冷片冷端通过第二制冷换热件与纯水制冷管连接，第二制冷换热件套装在纯水制冷管上，第二半导体制冷片热端通过第二制热换热件与纯水制热管连接，第二制热换热件套装在纯水制热管上，第二制热换热件上安装有第二散热风扇和第二表面温度传感器。

作为本发明的优选方案，所述废水循环加热管上安装有废水循环加热电磁阀。

作为本发明的优选方案，所述废水循环加热管输出端通过废水循环斜三通与废水再利用管连通，循环制冷管输出端通过循环制冷斜三通与纯水制冷管连通，循环制热管输出端通过循环制热斜三通与二次制热管连通。

作为本发明的优选方案，所述连通管上安装有管道水温传感器。

作为本发明的优选方案，所述蒸馏箱两侧端面上均安装有废水高位液位开关和废水低位液位开关，废水高位液位开关位于废水低位液位开关上方，废水低位液位开关位于废水循环换热管段上方，废水低位液位开关位于废水循环换热管段上方。

作为本发明的优选方案，所述热水储罐内安装有热水水温传感器和热水高位液位开关，冷水储罐内安装有冷水水温传感器和冷水高位液位开关，蒸馏水储罐内安装有蒸馏水高位液位开关。

作为本发明的优选方案，所述密封活塞套装在废水循环换热管段且与废水循环换热管段滑动密封连接。

作为本发明的优选方案，所述蒸馏箱顶部设有蒸汽聚拢部罩，蒸汽聚拢部罩与蒸汽管道连接。

本发明的有益效果：

通过设置蒸馏装置，对纯水机排出的废水再次利用，制成蒸馏水，满足多种情境下的需求，且利用半导体制冷片进行对纯水进行制冷，对废水和纯水进行制热，制备出冷水储罐内储存的冷纯水和热水储罐内储存的热纯水，相较于常温纯水，冷纯水和热纯水均可提高纯水的保质期，实现纯水较长时间的储存；节省了用户等待用水的时间，用户还可根据需求，将冷纯水和热纯水兑成所需的温水，满足多种需求；

废水经过加热后，一部分进入蒸馏箱进行蒸馏，另一部分与通过废水循环加热管的废水循环换热管段与蒸馏箱内的废水进行换热，提高蒸馏箱内废水的温度，从而提高蒸馏效率；废水循环加热管将换热后的部分废水回流至废水再利用管，再次由第一半导体制冷片的热端进行加热，将另一部分废水排入蒸馏废水主排放管、蒸馏废水换热盘管，蒸馏废水换热盘管与连通管换热，对连通管内的由前置过滤后的水进行加热，提高反渗透过滤效率，提高纯水制备效率；

密封活塞在蒸馏箱内左右往复横移，期间容积逐渐增大的腔室内补充待蒸馏的废水，持续进行蒸馏，容积逐渐减小的腔室保持蒸发不增加废水，直至移动至左右止点，再将残余的废水排空，实现边蒸馏边排废，最大化利用蒸馏箱内部空间，提高蒸馏效率，提高水资源利用率；

通过开启换热预热电磁阀，关闭进水切换电磁阀，使得市水由换热预热管进入市水换热盘管，市水换热盘管在冷凝箱中与蒸汽换热，促进蒸汽冷凝，同时使得市水温度增加，然后将市水输送至换热回流管，最终进入纯水机进水端，使得进水温度升高，有助于提高反渗透过滤效果。

附图说明

图1是本发明纯水机制水储水系统的系统框图；

图2是本发明蒸馏装置的结构示意图；

图中，1、纯水机；2、前置过滤单元；3、反渗透过滤单元；4、连通管；5、增压泵；6、第一半导体制冷片；7、第二半导体制冷片；8、蒸馏装置；9、冷凝箱；10、真空泵；11、蒸馏废水再利用装置；12、热水储罐；13、冷水储罐；14、蒸馏水储罐；15、循环制冷管；16、循环制热管；17、废水主排管；18、废水再利用管；19、废水直排管；20、废水直排电磁阀；21、废水再利用泵；22、蒸馏箱；23、废水循环加热管；24、循环制冷单向阀；25、废水蒸馏主输送管；26、废水蒸馏分支输送管；27、动力推杆；28、蒸馏废水分支排出管；29、蒸汽管道；30、废水循环加热单向阀；31、废水循环换热管段；32、废水蒸馏分支电磁阀；33、密封活塞；34、长杆；35、蒸废分排电磁阀；36、蒸馏水输出管；37、抽真空管；38、蒸馏废水主排放管；39、循环废水排放管；40、蒸馏废水换热盘管；41、蒸馏废水排放泵；42、循环废水排放电磁阀；43、蒸馏废水排放单向阀；44、纯水主管道；45、纯水制热管；46、纯水制冷管；47、纯水制冷电磁阀；48、纯水制热电磁阀；49、纯水换热盘管；50、二次制热管；51、循环制冷泵；52、循环制热单向阀；53、市水进水管；54、换热预热管；55、换热回流管；56、市水换热盘管；57、换热预热电磁阀；58、换热回流单向阀；59、进水切换电磁阀；60、第一制冷换热件；61、第一制热换热件；62、第一散热风扇；63、第一表面温度传感器；64、第二制冷换热件；65、第二制热换热件；66、第二散热风扇；67、第二表面温度传感器；68、废水循环加热电磁阀；69、废水循环斜三通；70、循环制冷斜三通；71、循环制热斜三通；72、管道水温传感器；73、废水高位液位开关；74、废水低位液位开关；75、热水水温传感器；76、热水高位液位开关；77、冷水水温传感器；78、冷水高位液位开关；79、蒸馏水高位液位开关；80、蒸汽聚拢部罩；81、循环制热泵。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

在一个实施例中，请参考图1：一种纯水机制水储水系统，包括纯水机1，纯水机1包括前置过滤单元2、反渗透过滤单元3、连通管4和增压泵5，前置过滤单元2通过连通管4与反渗透过滤单元3连通，连通管4上安装有增压泵5；本系统还包括第一半导体制冷片6、第二半导体制冷片7、蒸馏装置8、冷凝箱9、真空泵10、蒸馏废水再利用装置11、热水储罐12、冷水储罐13、蒸馏水储罐14、循环制冷管15、循环制热管16；

纯水机1的废水排放端连接废水主排管17，废水主排管17输出端连接废水再利用管18和废水直排管19，废水直排管19上安装有废水直排电磁阀20，废水再利用管18与第一半导体制冷片6的热端连接，废水再利用管18上安装有废水再利用泵21；

蒸馏装置8包括蒸馏箱22、废水循环加热管23、废水蒸馏主输送管25、废水蒸馏分支输送管26、动力推杆27、蒸馏废水分支排出管28、蒸汽管道29，废水再利用管18的输出端与废水循环加热管23和废水蒸馏主输送管25连通，废水循环加热管23的输出端与废水再利用管18连通，废水循环加热管23上安装有废水循环加热单向阀30，废水循环加热管23具有穿过蒸馏箱22且与蒸馏箱22密封连接的废水循环换热管段31，废水蒸馏主输送管25输出端连接有两个废水蒸馏分支输送管26，两个废水蒸馏分支输送管26分别与蒸馏箱22顶部两端连通，两个废水蒸馏分支输送管26上均安装有废水蒸馏分支电磁阀32，蒸馏箱22内滑动密封安装有密封活塞33，动力推杆27与蒸馏箱22固定连接，动力推杆27输出端安装有长杆34，长杆34远离动力推杆27的一端插入蒸馏箱22内且与密封活塞33固定连接，长杆34与蒸馏箱22滑动密封连接，蒸馏箱22底部两侧均安装有蒸馏废水分支排出管28，蒸馏废水分支排出管28上均安装有蒸废分排电磁阀35，蒸馏箱22顶部通过蒸汽管道29与冷凝箱9连通；动力推杆27选用电动缸，也可为齿轮齿条机构或滚珠丝杆结构；

冷凝箱9底部通过蒸馏水输出管36与蒸馏水储罐14连通；真空泵10输入端通过抽真空管37与蒸馏水储罐14连通；

蒸馏废水再利用装置11包括蒸馏废水主排放管38、循环废水排放管39、蒸馏废水换热盘管40和蒸馏废水排放泵41，蒸馏废水主排放管38与两个蒸馏废水分支排出管28的输出端连通，蒸馏废水主排放管38上串接有蒸馏废水排放泵41和蒸馏废水换热盘管40，蒸馏废水换热盘管40缠绕安装在连通管4上，循环废水排放管39一端与废水循环加热管23连通，另一端与蒸馏废水主排放管38连通，循环废水排放管39上安装有循环废水排放电磁阀42，蒸馏废水主排放管38上安装有蒸馏废水排放单向阀43；

纯水机1的纯水输出端连接纯水主管道44，纯水主管道44输出端与纯水制热管45和纯水制冷管46连接，纯水制冷管46与第一半导体制冷片6的冷端连接，纯水制冷管46的输出端与冷水储罐13连通，纯水制冷管46上安装有纯水制冷电磁阀47；纯水制热管45上安装有纯水制热电磁阀48，纯水制热管45输出端连接有纯水换热盘管49，纯水换热盘管49安装在冷凝箱9内，纯水换热盘管49输出端连接有二次制热管50，二次制热管50输出端与热水储罐12连通，二次制热管50与第二半导体制冷片7的热端连接；

循环制冷管15输入端与冷水储罐13连通，循环制冷管15输出端与纯水制冷管46连通，循环制冷管15上安装有循环制冷泵51和循环制冷单向阀24；循环制冷单向阀24可避免纯水制冷管46向循环制冷管15输送纯水；

循环制热管16输入端与热水储罐12连通，循环制热管16输出端与二次制热管50连通，循环制热管16上安装有循环制热泵81和循环制热单向阀52；循环制热单向阀52可避免二次制热管50反向向循环制热管16输送纯水；

纯水机1的水源输入端连接市水进水管53，市水进水管53上连接有换热预热管54和换热回流管55，换热预热管54与换热回流管55间通过市水换热盘管56连通，市水换热盘管56安装在冷凝箱9内，换热预热管54上安装有换热预热电磁阀57，换热回流管55上安装有换热回流单向阀58，市水进水管53上且位于换热预热管54和换热回流管55间安装有进水切换电磁阀59。换热回流单向阀58可避免市水进水管53向换热回流管55反向输水。

第一半导体制冷片6和第二半导体制冷片7均为一种半导体制冷片，半导体制冷片冷热端的温差可以达到40～65度之间，通过利用半导体制冷片的热端进行制热，冷端进行制冷，从而提高了半导体制冷片的利用率。

在本实施例中，为便于第一半导体制冷片6制冷制热，提高热交换效率，设置第一半导体制冷片6冷端通过第一制冷换热件60与纯水制冷管46连接，第一制冷换热件60套装在纯水制冷管46上，第一半导体制冷片6热端通过第一制热换热件61与废水再利用管18连接，第一制热换热件61套装在废水再利用管18上，第一制热换热件61上安装有第一散热风扇62和第一表面温度传感器63。第一制冷换热件60和第一制热换热件61材质为铜，可具有较好的导热性能，同时便于片状的第一制冷换热件60与纯水制冷管46和纯水制热管45连接。

在本实施例中，为便于第二半导体制冷片7制冷制热，提高热交换效率，设置第二半导体制冷片7冷端通过第二制冷换热件64与纯水制冷管46连接，第二制冷换热件64套装在纯水制冷管46上，第二半导体制冷片7热端通过第二制热换热件65与纯水制热管45连接，第二制热换热件65套装在纯水制热管45上，第二制热换热件65上安装有第二散热风扇66和第二表面温度传感器67。第二制冷换热件64和第二制热换热件65材质为铜，可具有较好的导热性能，同时便于片状的第二半导体制冷片7与纯水制冷管46和纯水制热管45连接。

在本实施例中，为便于控制废水循环加热管23通入废水，在废水循环加热管23上安装有废水循环加热电磁阀68。

在本实施例中，为便于废水循环加热管23输出的加热废水可以以较小阻力进入废水再利用管18，不会影响废水主排管17将废水通入废水再利用管18，设置废水循环加热管23输出端通过废水循环斜三通69与废水再利用管18连通；同理，为便于循环制冷管15输出的冷纯水可以以较小阻力进入纯水制冷管46，不会影响纯水主管道44将废水通入纯水制冷管46，设置循环制冷管15输出端通过循环制冷斜三通70与纯水制冷管46连通；同理，为便于循环制热管16输出的加热纯水可以以较小阻力进入二次制热管50，不会影响纯水换热盘管49将纯水通入二次制热管50，设置循环制热管16输出端通过循环制热斜三通71与二次制热管50连通。废水循环斜三通69、循环制冷斜三通70和循环制热斜三通71均为斜三通，也可为Y型三通。

在本实施例中，为便于监测连通管4内的水温，避免水温过高，影响反渗透效率，在连通管4上安装有管道水温传感器72。

在本实施例中，为便于检测蒸馏箱22内部且位于密封活塞33两侧的腔室内的废水水位，在蒸馏箱22两侧端面上均安装有废水高位液位开关73和废水低位液位开关74，废水高位液位开关73位于废水低位液位开关74上方，废水低位液位开关74位于废水循环换热管段31上方，废水低位液位开关74位于废水循环换热管段31上方。

在本实施例中，为便于检测热水储罐12的水温和最高液位，在热水储罐12内安装有热水水温传感器75和热水高位液位开关76；为便于检测冷水储罐13的水温和最高液位，在冷水储罐13内安装有冷水水温传感器77和冷水高位液位开关78；为便于检测蒸馏水储罐14的最高液位，在蒸馏水储罐14内安装有蒸馏水高位液位开关79。

在本实施例中，为便于密封活塞33在蒸馏箱22内滑动且与蒸馏箱22保持滑动密封，避免密封活塞33左右两侧的蒸馏箱22内腔在密封活塞33所处于高度范围内连通，从而导致两侧腔室内的废水连通、达不到分别排废的目的，设置密封活塞33套装在废水循环换热管段31且与废水循环换热管段31滑动密封连接。

在本实施例中，为便于将蒸馏箱22内的蒸汽排方至冷凝箱9，设置蒸馏箱22顶部设有蒸汽聚拢部罩80，蒸汽聚拢部罩80与蒸汽管道29连接，蒸汽聚拢部罩80高于密封活塞33，蒸馏箱22内的水位不会超过密封活塞33，因此密封活塞33两侧的废水不会连通。

初次使用或在冷水储罐13和热水储罐12内空载情况下进行纯水制备时，进水切换电磁阀59开启，纯水机1的水源输入端连通市水进水管53输送的市水，前置过滤单元2对水进行前置过滤，增压泵5将前置过滤单元2过滤后的水由连通管4输送至反渗透过滤单元3，进行反渗透过滤，最后纯水机1输出纯水和废水，废水进入废水主排管17，废水主排管17将部分废水排出废水直排管19直接排出，另一部分废水进入废水再利用管18，第一半导体制冷片6的热端对废水再利用管18中的废水进行加热，密封活塞33初始时位于蒸馏箱22内部一侧，假设为右侧，此时密封活塞33位于右止点，则左侧的废水蒸馏分支电磁阀32开启，废水再利用泵21将加热后的废水输送至废水蒸馏主输送管25、废水蒸馏分支输送管26、蒸馏箱22，真空泵10向蒸馏水储罐14抽真空，进而使得蒸馏箱22中形成负压环境，废水在蒸馏箱22内低温蒸发；当废水高位液位开关73检测到水位信号后，废水蒸馏分支电磁阀32关闭，废水循环加热电磁阀68开启，废水再利用泵21将加热后的废水输送至废水循环加热管23，废水循环加热管23的废水循环换热管段31与蒸馏箱22内的废水进行换热，提高蒸馏箱22内废水的温度，从而提高蒸发效率；废水循环加热管23再将换热后的部分废水回流至废水再利用管18，再次由第一半导体制冷片6的热端进行加热，另一部分废水由循环废水排放管39排入蒸馏废水主排放管38，蒸馏废水排放泵41将蒸馏废水主排放管38内的废水输送至蒸馏废水换热盘管40，蒸馏废水换热盘管40与连通管4换热，对连通管4内的前置过滤后的水进行加热，避免水温过低影响反渗透过滤效率，蒸馏废水换热盘管40内换热后的废水直接排出不再利用；管道水温传感器72检测连通管4的水温，当水温超过预设值区间后，循环废水排放电磁阀42控制开度减小，从而控制废水排放量减小，从而降低连通管4的温度，连通管4的温度低于预设值区间后，循环废水排放电磁阀42控制开度增大，从而控制废水排放量增大，使得连通管4水温增加，实现动态调节，保证连通管4的水温处于最佳温度区间，从而提高纯水制备效率；

纯水机1输出的纯水进入纯水主管道44，纯水主管道44输出端将一部分纯水输送至纯水制热管45，另一部分纯水输送至纯水制冷管46连接；

第一半导体制冷片6的冷端和第二半导体制冷片7的冷端对纯水制冷管46进行制冷，纯水制冷管46将制冷后的冷水输送至冷水储罐13；

纯水制热管45将纯水依次输送至纯水换热盘管49，蒸馏箱22内的蒸汽由蒸汽管道29输送至冷凝箱9，并与纯水换热盘管49进行换热，蒸汽冷凝后由蒸馏水输出管36输送至蒸馏水储罐14，纯水换热盘管49将经过蒸汽换热加热后的纯水输送至二次制热管50，第二半导体制冷片7的热端对二次制热管50中的纯水进行加热，二次制热管50将加热后的纯水输送至热水储罐12；

蒸馏箱22内的废水随着蒸发的进行，水位不断下降，当水位下降至低于左侧的废水低位液位开关74时，动力推杆27驱动长杆34运动，长杆34推动密封活塞33向左侧移动，使得密封活塞33左侧腔室容积减小，废水液面上涨，直至左侧的废水高位液位开关73检测到水位信号；长杆34推动密封活塞33向左侧移动的同时，密封活塞33右侧的蒸馏箱22内腔室的容积增大，右侧的废水蒸馏分支电磁阀32开启，废水再利用泵21将加热后的废水输送至废水蒸馏主输送管25、废水蒸馏分支输送管26、蒸馏箱22，使得密封活塞33右侧的蒸馏箱22内腔室充入待蒸馏的废水，直至右侧的废水高位液位开关73检测到水位号；在密封活塞33移动左止点前，密封活塞33右侧的蒸馏箱22内腔室持续补充废水进行蒸馏，密封活塞33左侧的蒸馏箱22内腔室不补充废水；在密封活塞33移动至左止点后，与蒸馏箱22左侧内壁会有间距，此时密封活塞33左侧的蒸馏箱22内腔室的废水不便再继续进行蒸馏，左侧的蒸废分排电磁阀35开启，将剩余的废水排出至蒸馏废水主排放管38内；随后，同上述原理相同，若密封活塞33右侧的蒸馏箱22内腔室的废水水位下降至低于右侧的废水低位液位开关74时，动力推杆27开始驱动密封活塞33向右侧移动，此时开始向左侧的内腔室补充待蒸馏的废水，持续进行蒸馏，实现边蒸馏边排废，最大化利用蒸馏箱22内部空间，提高蒸馏效率，提高水资源利用率；

期间，还可开启换热预热电磁阀57，关闭进水切换电磁阀59，使得市水由换热预热管54进入市水换热盘管56，市水换热盘管56在冷凝箱9中与蒸汽换热，促进蒸汽冷凝，同时使得市水温度增加，然后将市水输送至换热回流管55，最终进入纯水机1进水端，使得进水温度升高，有助于提高反渗透过滤效果；

当热水高位液位开关76检测到水位信号后，热水储罐12内的水位达到最大，纯水制热电磁阀48关闭，热水储罐12不再补水；当冷水高位液位开关78检测到水位信号后，冷水储罐13内的水位达到最大，纯水制冷电磁阀47关闭，冷水储罐13不再补水；当热水储罐12和冷水储罐13均不再补水后，进水切换电磁阀59关闭，纯水机1不再进水；

循环制冷泵51和循环制热管16开启，循环制冷泵51将冷水储罐13内的冷纯水抽出，由循环制冷管15输送至纯水制冷管46，再次由第一半导体制冷片6的冷端和第二半导体制冷片7的冷端进行制冷，使得冷水储罐13内的纯水水温持续下降，冷水水温传感器77检测冷水储罐13内纯水的水温，直至纯水水温达到预设水温区间，预设水温区间可0至4度；自然储存时，冷水储罐13内的纯水水温上升至超过预设水温区时，也与此同理进行制冷；

循环制热泵81将热水储罐12内的热纯水抽出，由循环制热管16输送至二次制热管50，再次由第二半导体制冷片7的热端进行加热，使得热水储罐12内的纯水水温持续升高，热水水温传感器75检测热水储罐12内纯水的水温，直至纯水水温达到预设水温区间；自然储存时，热水储罐12内的纯水水温下降至超过预设水温区时，也与此同理进行制热；

第一表面温度传感器63监测第一制热换热件61的温度，进而监测第一半导体制冷片6的热端的温度，当温度超过预设值区间时，第一散热风扇62开启进行主动散热降温，避免第一半导体制冷片6的热端温度过高而损坏；第二表面温度传感器67监测第二制热换热件65的温度，进而监测第二半导体制冷片7的热端的温度，当温度超过预设值区间时，第二散热风扇66开启进行主动散热降温，避免第二半导体制冷片7的热端温度过高而损坏。

由于纯水机1对原水进行净化处理时需要一定的时间的，通过设置冷水储罐13和热水储罐12可预先将纯水进行存储，有效节省了时间，避免用户在需要使用纯水时的长时间等待；并且冷水储罐13内储存的冷纯水和热水储罐12内储存的热纯水，相较于常温纯水，均可提高纯水的保质期，实现纯水的储存；用户还可根据需求，将冷纯水和热纯水兑成所需的温水。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

Claims (8)

1.一种纯水机制水储水系统，包括纯水机（1），所述纯水机（1）包括前置过滤单元（2）、反渗透过滤单元（3）、连通管（4）和增压泵（5），前置过滤单元（2）通过连通管（4）与反渗透过滤单元（3）连通，连通管（4）上安装有增压泵（5），其特征在于，还包括第一半导体制冷片（6）、第二半导体制冷片（7）、蒸馏装置（8）、冷凝箱（9）、真空泵（10）、蒸馏废水再利用装置（11）、热水储罐（12）、冷水储罐（13）、蒸馏水储罐（14）、循环制冷管（15）、循环制热管（16）；

纯水机（1）的废水排放端连接废水主排管（17），废水主排管（17）输出端连接废水再利用管（18）和废水直排管（19），废水直排管（19）上安装有废水直排电磁阀（20），废水再利用管（18）与第一半导体制冷片（6）的热端连接，废水再利用管（18）上安装有废水再利用泵（21）；

蒸馏装置（8）包括蒸馏箱（22）、废水循环加热管（23）、废水蒸馏主输送管（25）、废水蒸馏分支输送管（26）、动力推杆（27）、蒸馏废水分支排出管（28）、蒸汽管道（29），废水再利用管（18）的输出端与废水循环加热管（23）和废水蒸馏主输送管（25）连通，废水循环加热管（23）的输出端与废水再利用管（18）连通，废水循环加热管（23）上安装有废水循环加热单向阀（30），废水循环加热管（23）具有穿过蒸馏箱（22）且与蒸馏箱（22）密封连接的废水循环换热管段（31），废水蒸馏主输送管（25）输出端连接有两个废水蒸馏分支输送管（26），两个废水蒸馏分支输送管（26）分别与蒸馏箱（22）顶部两端连通，两个废水蒸馏分支输送管（26）上均安装有废水蒸馏分支电磁阀（32），蒸馏箱（22）内滑动密封安装有密封活塞（33），动力推杆（27）与蒸馏箱（22）固定连接，动力推杆（27）输出端安装有长杆（34），长杆（34）远离动力推杆（27）的一端插入蒸馏箱（22）内且与密封活塞（33）固定连接，长杆（34）与蒸馏箱（22）滑动密封连接，蒸馏箱（22）底部两侧均安装有蒸馏废水分支排出管（28），蒸馏废水分支排出管（28）上均安装有蒸废分排电磁阀（35），蒸馏箱（22）顶部通过蒸汽管道（29）与冷凝箱（9）连通；

蒸馏箱（22）两侧端面上均安装有废水高位液位开关（73）和废水低位液位开关（74），废水高位液位开关（73）位于废水低位液位开关（74）上方，废水低位液位开关（74）位于废水循环换热管段（31）上方；

所述密封活塞（33）套装在废水循环换热管段（31）且与废水循环换热管段（31）滑动密封连接；

冷凝箱（9）底部通过蒸馏水输出管（36）与蒸馏水储罐（14）连通；真空泵（10）输入端通过抽真空管（37）与蒸馏水储罐（14）连通；

蒸馏废水再利用装置（11）包括蒸馏废水主排放管（38）、循环废水排放管（39）、蒸馏废水换热盘管（40）和蒸馏废水排放泵（41），蒸馏废水主排放管（38）与两个蒸馏废水分支排出管（28）的输出端连通，蒸馏废水主排放管（38）上串接有蒸馏废水排放泵（41）和蒸馏废水换热盘管（40），蒸馏废水换热盘管（40）缠绕安装在连通管（4）上，循环废水排放管（39）一端与废水循环加热管（23）连通，另一端与蒸馏废水主排放管（38）连通，循环废水排放管（39）上安装有循环废水排放电磁阀（42），蒸馏废水主排放管（38）上安装有蒸馏废水排放单向阀（43）；

纯水机（1）的纯水输出端连接纯水主管道（44），纯水主管道（44）输出端与纯水制热管（45）和纯水制冷管（46）连接，纯水制冷管（46）与第一半导体制冷片（6）的冷端连接，纯水制冷管（46）的输出端与冷水储罐（13）连通，纯水制冷管（46）上安装有纯水制冷电磁阀（47）；纯水制热管（45）上安装有纯水制热电磁阀（48），纯水制热管（45）输出端连接有纯水换热盘管（49），纯水换热盘管（49）安装在冷凝箱（9）内，纯水换热盘管（49）输出端连接有二次制热管（50），二次制热管（50）输出端与热水储罐（12）连通，二次制热管（50）与第二半导体制冷片（7）的热端连接；

循环制冷管（15）输入端与冷水储罐（13）连通，循环制冷管（15）输出端与纯水制冷管（46）连通，循环制冷管（15）上安装有循环制冷泵（51）和循环制冷单向阀（24）；

循环制热管（16）输入端与热水储罐（12）连通，循环制热管（16）输出端与二次制热管（50）连通，循环制热管（16）上安装有循环制热泵（81）和循环制热单向阀（52）；

纯水机（1）的水源输入端连接市水进水管（53），市水进水管（53）上连接有换热预热管（54）和换热回流管（55），换热预热管（54）与换热回流管（55）间通过市水换热盘管（56）连通，市水换热盘管（56）安装在冷凝箱（9）内，换热预热管（54）上安装有换热预热电磁阀（57），换热回流管（55）上安装有换热回流单向阀（58），市水进水管（53）上且位于换热预热管（54）和换热回流管（55）间安装有进水切换电磁阀（59）。

2.根据权利要求1所述的纯水机制水储水系统，其特征在于，所述第一半导体制冷片（6）冷端通过第一制冷换热件（60）与纯水制冷管（46）连接，第一制冷换热件（60）套装在纯水制冷管（46）上，第一半导体制冷片（6）热端通过第一制热换热件（61）与废水再利用管（18）连接，第一制热换热件（61）套装在废水再利用管（18）上，第一制热换热件（61）上安装有第一散热风扇（62）和第一表面温度传感器（63）。

3.根据权利要求1所述的纯水机制水储水系统，其特征在于，所述第二半导体制冷片（7）冷端通过第二制冷换热件（64）与纯水制冷管（46）连接，第二制冷换热件（64）套装在纯水制冷管（46）上，第二半导体制冷片（7）热端通过第二制热换热件（65）与纯水制热管（45）连接，第二制热换热件（65）套装在纯水制热管（45）上，第二制热换热件（65）上安装有第二散热风扇（66）和第二表面温度传感器（67）。

4.根据权利要求1所述的纯水机制水储水系统，其特征在于，所述废水循环加热管（23）上安装有废水循环加热电磁阀（68）。

5.根据权利要求1所述的纯水机制水储水系统，其特征在于，所述废水循环加热管（23）输出端通过废水循环斜三通（69）与废水再利用管（18）连通，循环制冷管（15）输出端通过循环制冷斜三通（70）与纯水制冷管（46）连通，循环制热管（16）输出端通过循环制热斜三通（71）与二次制热管（50）连通。

6.根据权利要求1所述的纯水机制水储水系统，其特征在于，所述连通管（4）上安装有管道水温传感器（72）。

7.根据权利要求1所述的纯水机制水储水系统，其特征在于，所述热水储罐（12）内安装有热水水温传感器（75）和热水高位液位开关（76），冷水储罐（13）内安装有冷水水温传感器（77）和冷水高位液位开关（78），蒸馏水储罐（14）内安装有蒸馏水高位液位开关（79）。

8.根据权利要求1所述的纯水机制水储水系统，其特征在于，所述蒸馏箱（22）顶部设有蒸汽聚拢部罩（80），蒸汽聚拢部罩（80）与蒸汽管道（29）连接。