CN115672681A - 一种粉料布料装置以及软管生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉料布料装置以及软管生产设备，涉及管道技术领域。该粉料布料装置包括机架、储粉料斗、第一驱动机构、布料辊、支承座、第二驱动机构、摆动刷和输送机构。第一驱动机构安装于机架上，且与布料辊连接，储粉料斗与机架固定连接，且设置于布料辊的上方，支承座安装于机架上，且与摆动刷转动连接，第二驱动机构安装于支承座上，且与摆动刷传动连接，摆动刷设置于布料辊的一侧，输送机构安装于机架上，且设置于布料辊的下方。本发明提供的粉料布料装置能够通过在带材上涂布粉料的方式提高产品的剥离强度和韧性，提升产品质量，并且涂布过程自动化程度高，省时省力，布料效率高，布料效果好，布料均匀性好。

Description

一种粉料布料装置以及软管生产设备

技术领域

本发明涉及管道技术领域，具体而言，涉及一种粉料布料装置以及软管生产设备。

背景技术

目前，排水管网是现代城市不可或缺的重要基础设施，是对城市经济发展具有全局性和指导性影响的基础产业。然而部分地下排水管道由于年久失修，随着材料的老化和一些外部因素影响，导致管道破损，引起污水渗漏现象。对此，现在通常采用原位固化法(CIPP)对地下排水管道进行非开挖修复，在该修复方法中，需要将内衬软管伸入破损管道内，利用蒸汽加热的方式将内衬软管固化于破损管道的内侧，从而实现管道修复。现在生产内衬软管的方式一般是直接将内衬层、编织增强层和外保护层进行热复合，但是这样制成的内衬软管剥离强度较低，韧性较差，产品质量较差，使用寿命较短。

有鉴于此，设计制造出一种产品质量好的粉料布料装置以及软管生产设备特别是在软管生产中显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉料布料装置，能够通过在带材上涂布粉料的方式提高产品的剥离强度和韧性，提升产品质量，并且涂布过程自动化程度高，省时省力，布料效率高，布料效果好，布料均匀性好。

本发明的另一目的在于提供一种软管生产设备，能够通过在带材上涂布粉料的方式提高产品的剥离强度和韧性，提升产品质量，并且涂布过程自动化程度高，省时省力，布料效率高，布料效果好，布料均匀性好。

本发明是采用以下的技术方案来实现的。

一种粉料布料装置，包括机架、储粉料斗、第一驱动机构、布料辊、支承座、第二驱动机构、摆动刷和输送机构，第一驱动机构安装于机架上，且与布料辊连接，储粉料斗与机架固定连接，且设置于布料辊的上方，支承座安装于机架上，且与摆动刷转动连接，第二驱动机构安装于支承座上，且与摆动刷传动连接，摆动刷设置于布料辊的一侧，输送机构安装于机架上，且设置于布料辊的下方，输送机构用于带动带材向前送进，布料辊用于在第一驱动机构的作用下带动从储粉料斗落出的粉料朝靠近摆动刷的方向转动，摆动刷用于在第二驱动机构的作用下发生摆动，以将布料辊上附着的粉料刷落，使得粉料均匀地散落在带材上。

可选地，支承座包括座体、支撑板和转轴，支撑板固定连接于座体上，转轴的一端与支撑板固定连接，另一端与摆动刷转动配合，转轴的轴向垂直于布料辊的轴向设置。

可选地，摆动刷包括摆动架、摆动杆和刷本体，摆动杆的一端与摆动架铰接，另一端与转轴转动配合，刷本体固定连接于摆动架上。

可选地，支承座还包括调节螺栓，调节螺栓安装于座体上，且与摆动刷抵持，调节螺栓用于调节摆动刷与布料辊的间距。

可选地，支承座还包括第一漏粉筛板和第二漏粉筛板，第一漏粉筛板和第二漏粉筛板间隔设置，且均固定连接于座体上，第一漏粉筛板设置于摆动刷的下方，第二漏粉筛板设置于第一漏粉筛板的下方，第一漏粉筛板开设有第一筛孔，第二漏粉筛板开设有第二筛孔，第一筛孔的面积大于第二筛孔的面积。

可选地，布料辊包括辊体和多个止挡针，第一驱动机构与辊体连接，多个止挡针间隔设置于辊体的周面上，止挡针用于对落在辊体上的粉料进行止挡，以使粉料随着辊体转动。

可选地，第二驱动机构包括震动电机、偏心套和连杆，震动电机安装于支承座上，且与偏心套连接，连杆的一端与摆动刷铰接，另一端与偏心套转动配合。

可选地，储粉料斗的底部设置有第一刮刀和第二刮刀，第一刮刀与第二刮刀相对设置于储粉料斗的两侧，第一刮刀设置于第二刮刀和摆动刷之间，第一刮刀和第二刮刀均与布料辊间隔设置，第一刮刀用于刮除布料辊上附着的部分粉料，第二刮刀用于防止粉料从布料辊远离摆动刷的一侧落出。

可选地，粉料布料装置还包括第三驱动机构和送粉料斗，第三驱动机构安装于机架上，且与送粉料斗连接，送粉料斗设置于储粉料斗的上方，第三驱动机构用于带动送粉料斗沿储粉料斗的长度方向运动。

可选地，粉料布料装置还包括第四驱动机构，第四驱动机构安装于机架上，且与支承座连接，第四驱动机构用于带动支承座运动，以使摆动刷与布料辊分离。

可选地，粉料布料装置还包括静电消除器，静电消除器安装于机架上，且间隔设置于布料辊远离摆动刷的一侧，静电消除器用于消除布料辊上附带的静电。

一种软管生产设备，包括上述的粉料布料装置，该粉料布料装置包括机架、储粉料斗、第一驱动机构、布料辊、支承座、第二驱动机构、摆动刷和输送机构，第一驱动机构安装于机架上，且与布料辊连接，储粉料斗与机架固定连接，且设置于布料辊的上方，支承座安装于机架上，且与摆动刷转动连接，第二驱动机构安装于支承座上，且与摆动刷传动连接，摆动刷设置于布料辊的一侧，输送机构安装于机架上，且设置于布料辊的下方，输送机构用于带动带材向前送进，布料辊用于在第一驱动机构的作用下带动从储粉料斗落出的粉料朝靠近摆动刷的方向转动，摆动刷用于在第二驱动机构的作用下发生摆动，以将布料辊上附着的粉料刷落，使得粉料均匀地散落在带材上。

本发明提供的粉料布料装置以及软管生产设备具有以下有益效果：

本发明提供的粉料布料装置，第一驱动机构安装于机架上，且与布料辊连接，储粉料斗与机架固定连接，且设置于布料辊的上方，支承座安装于机架上，且与摆动刷转动连接，第二驱动机构安装于支承座上，且与摆动刷传动连接，摆动刷设置于布料辊的一侧，输送机构安装于机架上，且设置于布料辊的下方，输送机构用于带动带材向前送进，布料辊用于在第一驱动机构的作用下带动从储粉料斗落出的粉料朝靠近摆动刷的方向转动，摆动刷用于在第二驱动机构的作用下发生摆动，以将布料辊上附着的粉料刷落，使得粉料均匀地散落在带材上。与现有技术相比，本发明提供的粉料布料装置由于采用了设置于储粉料斗下方的布料辊以及与摆动刷连接的第二驱动机构，所以能够通过在带材上涂布粉料的方式提高产品的剥离强度和韧性，提升产品质量，并且涂布过程自动化程度高，省时省力，布料效率高，布料效果好，布料均匀性好。

本发明提供的软管生产设备，包括粉料布料装置，能够通过在带材上涂布粉料的方式提高产品的剥离强度和韧性，提升产品质量，并且涂布过程自动化程度高，省时省力，布料效率高，布料效果好，布料均匀性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的粉料布料装置的剖视图；

图2为本发明实施例提供的粉料布料装置的主视图；

图3为本发明实施例提供的粉料布料装置中支承座与摆动刷连接的结构示意图；

图4为图3中第一漏粉筛板与第二漏粉筛板连接的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的粉料布料装置的左视图；

图6为本发明实施例提供的粉料布料装置中第二驱动机构的结构示意图。

图标：100-粉料布料装置；110-机架；120-储粉料斗；121-第一刮刀；122-第二刮刀；130-第一驱动机构；131-驱动电机；132-链传动组件；140-布料辊；141-辊体；142-止挡针；150-支承座；151-座体；152-支撑板；153-转轴；154-调节螺栓；155-第一漏粉筛板；156-第二漏粉筛板；157-第一筛孔；158-第二筛孔；160-第二驱动机构；161-震动电机；162-偏心套；163-连杆；170-摆动刷；171-摆动架；172-摆动杆；173-刷本体；180-输送机构；181-送进电机；182-导向辊；183-托辊；190-第三驱动机构；200-送粉料斗；210-第四驱动机构；220-静电消除器；300-带材。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

请结合参照图1和图2，本发明实施例提供了一种软管生产设备(图未示)，用于生产内衬软管。其能够通过在带材上涂布粉料的方式提高产品的剥离强度和韧性，提升产品质量，并且涂布过程自动化程度高，省时省力，布料效率高，布料效果好，布料均匀性好。

需要说明的是，软管生产线包括粉料布料装置100和软管生产装置(图未示)。粉料布料装置100用于将高分子粉料均匀涂布于编织增强层上，软管生产装置用于对涂布有高分子粉料的编织增强层进行复合，以形成基材，并将该基材制成内衬软管。这样一来，由于内衬软管的基材内复合有高分子粉料，所以能够提高内衬软管的剥离强度和韧性，提升内衬软管的产品质量，延长内衬软管的使用寿命。

本实施例中，粉料布料装置100将高分子粉料均匀涂布于编织增强层上，该编织增强层由涤纶短纤维材料制成，但并不仅限于此，在其它实施例中，粉料也可以为低分子粉料，粉料布料装置100也可以将粉料涂布于其它材质的带材300上，对粉料的相对分子质量和带材300的材质不作具体限定。

粉料布料装置100包括机架110、储粉料斗120、第一驱动机构130、布料辊140、支承座150、第二驱动机构160、摆动刷170、输送机构180、第三驱动机构190、送粉料斗200、第四驱动机构210和静电消除器220。第一驱动机构130安装于机架110上，且与布料辊140连接，第一驱动机构130用于带动布料辊140转动。储粉料斗120与机架110固定连接，且设置于布料辊140的上方，储粉料斗120用于储存粉料，并使粉料在重力的作用下落至布料辊140上。支承座150安装于机架110上，且与摆动刷170转动连接，摆动刷170能够相对于支承座150转动。第二驱动机构160安装于支承座150上，且与摆动刷170传动连接，摆动刷170设置于布料辊140的一侧，第二驱动机构160能够带动摆动刷170相对于布料辊140摆动。输送机构180安装于机架110上，且设置于布料辊140的下方，输送机构180用于带动带材300向前送进。具体地，在输送机构180带动带材300向前送进的过程中，布料辊140用于在第一驱动机构130的作用下带动从储粉料斗120落出的粉料朝靠近摆动刷170的方向转动，摆动刷170用于在第二驱动机构160的作用下发生摆动，以将布料辊140上附着的粉料刷落，使得粉料均匀地散落在带材300上，这样一来，粉料布料装置100能够在持续走带的带材300上均匀地涂布粉料，以实现粉料的自动涂布，机械化程度高，省时省力，布料效率高，布料效果好，布料均匀性好。

需要说明的是，第三驱动机构190安装于机架110上，且与送粉料斗200连接，送粉料斗200设置于储粉料斗120的上方，第三驱动机构190用于带动送粉料斗200沿储粉料斗120的长度方向运动。具体地，第三驱动机构190为电缸，送粉料斗200内盛装有粉料，在储粉料斗120上料的过程中，利用第三驱动机构190带动送粉料斗200沿储粉料斗120的长度方向运动，在此过程中，送粉料斗200内的粉料在重力的作用下落入储粉料斗120，且均匀分布于储粉料斗120的长度方向上。

进一步地，储粉料斗120的长度方向即为布料辊140的轴向，沿储粉料斗120的长度方向均匀分布的粉料能够在重力的作用下落至布料辊140上，以使粉料均匀分布于布料辊140的轴向上，从而进一步地提高布料均匀性。具体地，布料辊140的轴向垂直于带材300的走带方向，且与带材300的宽度方向同向，以便于将粉料均匀地涂布于持续走带的带材300上。

本实施例中，第四驱动机构210安装于机架110上，且与支承座150连接，第四驱动机构210用于带动支承座150运动，以使摆动刷170与布料辊140分离，从而便于进行设备维护和清理。具体地，第四驱动机构210为气缸，气缸的一端与机架110铰接，另一端与支承座150铰接，支承座150与机架110铰接；气缸能够在伸长过程中带动支承座150相对于机架110转动，以使摆动刷170与布料辊140分离，从而便于对摆动刷170和布料辊140进行维护和清理；气缸还能够在缩短过程中带动支承座150相对于机架110反向转动复位，以使摆动刷170与布料辊140合拢，便于进行下次布料作业。

本实施例中，静电消除器220安装于机架110上，且间隔设置于布料辊140远离摆动刷170的一侧，静电消除器220用于消除布料辊140上附带的静电，以防止粉料吸附于布料辊140上，保证粉料的涂布效果。

请结合参照图3和图4，支承座150包括座体151、支撑板152、转轴153、调节螺栓154、第一漏粉筛板155和第二漏粉筛板156。座体151与机架110铰接，支撑板152固定连接于座体151上，座体151能够在第四驱动机构210的作用下带动支撑板152相对于机架110转动，以便于进行设备维护和清理。转轴153的一端与支撑板152固定连接，另一端与摆动刷170转动配合，转轴153的轴向垂直于布料辊140的轴向设置，摆动刷170能够相对于转轴153转动，以在布料辊140的轴向上发生摆动，从而将布料辊140上附着的粉料刷落。

需要说明的是，调节螺栓154安装于座体151上，且与摆动刷170抵持，调节螺栓154用于调节摆动刷170与布料辊140的间距，以使摆动刷170靠近或者远离布料辊140。具体地，调节螺栓154与座体151螺纹配合，调节螺栓154设置于转轴153的下方，当调节螺栓154相对于座体151拧紧时，调节螺栓154朝靠近布料辊140的方向运动，以将摆动刷170朝靠近布料辊140的方向倾斜顶出，使得摆动刷170靠近布料辊140；当调节螺栓154相对于座体151拧松时，调节螺栓154朝远离布料辊140的方向运动，此时摆动刷170在重力作用下下垂复位，使得摆动刷170远离布料辊140。

本实施例中，第一漏粉筛板155和第二漏粉筛板156间隔设置，且均固定连接于座体151上，第一漏粉筛板155设置于摆动刷170的下方，第二漏粉筛板156设置于第一漏粉筛板155的下方，第一漏粉筛板155开设有第一筛孔157，第二漏粉筛板156开设有第二筛孔158，第一筛孔157的面积大于第二筛孔158的面积。具体地，在摆动刷170将布料辊140上附着的粉料刷落的过程中，首先粉料在重力的作用下落在第一漏粉筛板155上，并通过第一筛孔157继续下落，在此过程中，第一漏粉筛板155对粉料进行初步筛选，提高筛出粉料的均匀性，随后粉料在重力的作用下落在第二漏粉筛板156上，并通过第二筛孔158继续下落至带材300上，在此过程中，第二漏粉筛板156对粉料进行再次筛选，进一步地提高筛出粉料的均匀性，以保证粉料均匀地散落于带材300上。

摆动刷170包括摆动架171、摆动杆172和刷本体173。摆动杆172的一端与摆动架171铰接，另一端与转轴153转动配合，摆动杆172既能够相对于摆动架171转动，又能够相对于转轴153转动，以实现摆动架171的摆动功能。刷本体173固定连接于摆动架171上，刷本体173能够随着摆动架171的摆动而进行往复运动，以将布料辊140上附着的粉料刷落。

布料辊140包括辊体141和多个止挡针142。第一驱动机构130与辊体141连接，第一驱动机构130用于带动辊体141转动。多个止挡针142间隔设置于辊体141的周面上，止挡针142用于对落在辊体141上的粉料进行止挡，以使粉料附着于辊体141的周面上，从而使得粉料能够随着辊体141转动，并在摆动刷170的作用下刷落。具体地，刷本体173具有弹性，刷本体173穿过止挡针142，且与辊体141的周面贴合设置，在摆动刷170摆动的过程中，部分刷本体173会在止挡针142的止挡作用下发生弹性形变，并在离开止挡针142时发生复位，以保证将位于多个止挡针142之间的粉料完全刷落，避免粉料浪费的情况发生，提高布料效果。

本实施例中，储粉料斗120的底部设置有第一刮刀121和第二刮刀122，第一刮刀121与第二刮刀122相对设置于储粉料斗120的两侧，第一刮刀121设置于第二刮刀122和摆动刷170之间，第一刮刀121和第二刮刀122均与布料辊140间隔设置，第一刮刀121、摆动刷170和第二刮刀122在沿布料辊140的转动方向上依次设置。第一刮刀121用于刮除布料辊140上附着的部分粉料，以保证布料辊140上附着的粉料高度等于止挡针142的长度，从而使得多个止挡针142能够对落在辊体141上的全部粉料进行止挡，提高止挡效果，防止粉料自然脱落的情况发生。第二刮刀122用于对粉料进行止挡，以防止粉料从布料辊140远离摆动刷170的一侧落出，从而保证粉料的布料效果，避免粉料浪费。

请结合参照图5和图6，本实施例中，第一驱动机构130包括驱动电机131和链传动组件132，驱动电机131和链传动组件132均安装于机架110上，驱动电机131能够通过链传动组件132带动布料辊140转动。但并不仅限于此，在其它实施例中，第一驱动机构130也可以包括驱动电机131和带传动组件，此时驱动电机131通过带传动组件带动布料辊140转动，对第一驱动机构130的驱动方式不作具体限定。

第二驱动机构160包括震动电机161、偏心套162和连杆163。震动电机161安装于支承座150上，且与偏心套162连接，连杆163的一端与摆动刷170铰接，另一端与偏心套162转动配合。震动电机161能够通过偏心套162和连杆163带动摆动刷170做往复运动，以使摆动刷170相对于布料辊140摆动，从而实现将布料辊140上附着的粉料刷落的功能。

输送机构180包括送进电机181、导向辊182和托辊183。送进电机181、导向辊182和托辊183均安装于机架110上，送进电机181与导向辊182传动连接，送进电机181能够带动导向辊182相对于机架110转动，导向辊182用于对带材300进行导向，并带动带材300走带，托辊183设置于布料辊140的下方，托辊183用于对带材300进行支撑和限位，以保证带材300沿送进方向运动。本实施例中，导向辊182的数量为多个，托辊183的数量为多个，以提高带材300走带过程中的稳定性，保证布料效果。

本发明实施例提供的粉料布料装置100，第一驱动机构130安装于机架110上，且与布料辊140连接，储粉料斗120与机架110固定连接，且设置于布料辊140的上方，支承座150安装于机架110上，且与摆动刷170转动连接，第二驱动机构160安装于支承座150上，且与摆动刷170传动连接，摆动刷170设置于布料辊140的一侧，输送机构180安装于机架110上，且设置于布料辊140的下方，输送机构180用于带动带材300向前送进，布料辊140用于在第一驱动机构130的作用下带动从储粉料斗120落出的粉料朝靠近摆动刷170的方向转动，摆动刷170用于在第二驱动机构160的作用下发生摆动，以将布料辊140上附着的粉料刷落，使得粉料均匀地散落在带材300上。与现有技术相比，本发明提供的粉料布料装置100由于采用了设置于储粉料斗120下方的布料辊140以及与摆动刷170连接的第二驱动机构160，所以能够通过在带材上涂布粉料的方式提高产品的剥离强度和韧性，提升产品质量，并且涂布过程自动化程度高，省时省力，布料效率高，布料效果好，布料均匀性好。使得软管生产设备生产效率高，产品质量好，操作便捷，前期投入较少，通过一种机型即可实现多种产品规格的生产，通用性好。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种粉料布料装置，其特征在于，包括机架、储粉料斗、第一驱动机构、布料辊、支承座、第二驱动机构、摆动刷和输送机构，所述第一驱动机构安装于所述机架上，且与所述布料辊连接，所述储粉料斗与所述机架固定连接，且设置于所述布料辊的上方，所述支承座安装于所述机架上，且与所述摆动刷转动连接，所述第二驱动机构安装于所述支承座上，且与所述摆动刷传动连接，所述摆动刷设置于所述布料辊的一侧，所述输送机构安装于所述机架上，且设置于所述布料辊的下方，所述输送机构用于带动带材向前送进，所述布料辊用于在所述第一驱动机构的作用下带动从所述储粉料斗落出的粉料朝靠近所述摆动刷的方向转动，所述摆动刷用于在所述第二驱动机构的作用下发生摆动，以将所述布料辊上附着的所述粉料刷落，使得所述粉料均匀地散落在所述带材上。

2.根据权利要求1所述的粉料布料装置，其特征在于，所述支承座包括座体、支撑板和转轴，所述支撑板固定连接于所述座体上，所述转轴的一端与所述支撑板固定连接，另一端与所述摆动刷转动配合，所述转轴的轴向垂直于所述布料辊的轴向设置。

3.根据权利要求2所述的粉料布料装置，其特征在于，所述摆动刷包括摆动架、摆动杆和刷本体，所述摆动杆的一端与所述摆动架铰接，另一端与所述转轴转动配合，所述刷本体固定连接于所述摆动架上。

4.根据权利要求2所述的粉料布料装置，其特征在于，所述支承座还包括调节螺栓，所述调节螺栓安装于所述座体上，且与所述摆动刷抵持，所述调节螺栓用于调节所述摆动刷与所述布料辊的间距。

5.根据权利要求2所述的粉料布料装置，其特征在于，所述支承座还包括第一漏粉筛板和第二漏粉筛板，所述第一漏粉筛板和所述第二漏粉筛板间隔设置，且均固定连接于所述座体上，所述第一漏粉筛板设置于所述摆动刷的下方，所述第二漏粉筛板设置于所述第一漏粉筛板的下方，所述第一漏粉筛板开设有第一筛孔，所述第二漏粉筛板开设有第二筛孔，所述第一筛孔的面积大于所述第二筛孔的面积。

6.根据权利要求1所述的粉料布料装置，其特征在于，所述布料辊包括辊体和多个止挡针，所述第一驱动机构与所述辊体连接，多个所述止挡针间隔设置于所述辊体的周面上，所述止挡针用于对落在所述辊体上的所述粉料进行止挡，以使所述粉料随着所述辊体转动。

7.根据权利要求1所述的粉料布料装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括震动电机、偏心套和连杆，所述震动电机安装于所述支承座上，且与所述偏心套连接，所述连杆的一端与所述摆动刷铰接，另一端与所述偏心套转动配合。

8.根据权利要求1所述的粉料布料装置，其特征在于，所述储粉料斗的底部设置有第一刮刀和第二刮刀，所述第一刮刀与所述第二刮刀相对设置于所述储粉料斗的两侧，所述第一刮刀设置于所述第二刮刀和所述摆动刷之间，所述第一刮刀和所述第二刮刀均与所述布料辊间隔设置，所述第一刮刀用于刮除所述布料辊上附着的部分所述粉料，所述第二刮刀用于防止所述粉料从所述布料辊远离所述摆动刷的一侧落出。

9.根据权利要求1所述的粉料布料装置，其特征在于，所述粉料布料装置还包括第三驱动机构和送粉料斗，所述第三驱动机构安装于所述机架上，且与所述送粉料斗连接，所述送粉料斗设置于所述储粉料斗的上方，所述第三驱动机构用于带动所述送粉料斗沿所述储粉料斗的长度方向运动。

10.根据权利要求1所述的粉料布料装置，其特征在于，所述粉料布料装置还包括第四驱动机构，所述第四驱动机构安装于所述机架上，且与所述支承座连接，所述第四驱动机构用于带动所述支承座运动，以使所述摆动刷与所述布料辊分离。

11.根据权利要求1所述的粉料布料装置，其特征在于，所述粉料布料装置还包括静电消除器，所述静电消除器安装于所述机架上，且间隔设置于所述布料辊远离所述摆动刷的一侧，所述静电消除器用于消除所述布料辊上附带的静电。

12.一种软管生产设备，其特征在于，包括如权利要求1至11任一项所述的粉料布料装置。

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