CN115672566A - 一种基于表面氧化分离辉钼矿和黄铜矿的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于表面氧化分离辉钼矿和黄铜矿的方法，属于矿物分选技术领域。该方法将辉钼矿和黄铜矿磨细，取磨细后的物料加水放入浮选机的浮选槽内，加入双氧水搅拌后，用超声波处理3‑5min，处理后矿浆用pH调整剂调节矿浆的pH，加入捕收剂煤油、起泡剂MIBC并搅拌1‑5min，充气浮选，得到精矿和尾矿产品。氧化剂作用下，辉钼矿表面氧化，而辉钼矿表面氧化产生的氧化产物在超声处理时会脱落下来，该氧化产物会对黄铜矿的浮选产生抑制作用而不会抑制辉钼矿的浮选，该方法可以在不使用抑制剂的条件下实现辉钼矿和黄铜矿的浮选分离，从而降低药剂成本。
Description
技术领域
本发明涉及矿物分选技术领域，特别是指一种基于表面氧化分离辉钼矿和黄铜矿的方法。
背景技术
钼是一种对国民经济发展起着重要的推动作用的稀有金属和战略资源，具有高熔点、耐高温和良好的热硬性等，被广泛用于机械制造、航空航天、电子、军事和化工等领域。钼被广泛应用于战略性新兴产业，产生新的巨大需求。但随着资源的大量开采，钼资源日趋贫细杂化，给钼资源的高效利用带来影响。辉钼矿是提取钼的最主要的来源，辉钼矿常与黄铜矿共生。铜钼分离是领域公认的技术难题，国内外研究者对此类矿石进行了大量研究。
由于铜钼矿石中钼的品位一般很低，常采用铜钼混合浮选-铜钼分离浮选流程。混合浮选的铜钼精矿吸附有捕收剂，可浮性较好且相近。为了扩大辉钼矿和黄铜矿的表面性质差异，降低矿物表面吸附的捕收剂的影响，一般都会采用化学药剂或者加热等方法对铜钼混合精矿进行脱药处理。
对于铜钼分离浮选工艺，考虑到浮选流程复杂度和处理成本，工业上多采用“抑铜浮钼”浮选流程，但由于选出的铜钼混合精矿中钼含量仍然过低，所以铜钼分离过程要加入大量铜矿抑制剂，这相对铜钼分离作业来讲，钼精矿生产成本较高。以硫化钠为抑制剂为例，用量至少要保证10kg/t，有时甚至要达到50～70kg/t才能满足铜钼混合精矿的分离要求。硫化钠成本费用约占选钼总成本的80％～90％，导致选钼亏损或无法回收。因此，研究矿物本身的氧化产物对黄铜矿的抑制作用，对降低浮选药剂成本，实现难处理硫化铜钼矿的高效利用具有重要意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种基于表面氧化分离辉钼矿和黄铜矿的方法，解决辉钼矿和黄铜矿无法高效浮选分离的选矿技术难题。
该方法包括步骤如下：
S1：将辉钼矿和黄铜矿混合物原矿磨细；
取磨细后的物料加水放入浮选机的浮选槽内，加入双氧水并搅拌5min，再用超声波处理3-5min，得到处理后的矿浆；
S2：向S1处理后的矿浆中加入pH调整剂调节所得矿浆的pH，然后加入捕收剂并搅拌3-5min，最后加入起泡剂并搅拌1min，充气浮选，得到浮选泡沫和槽内产品，浮选泡沫为辉钼矿，槽内产品为黄铜矿。
其中，S1中辉钼矿和黄铜矿混合物原料磨至粒度小于74μm。
S1中混合物原料与水的质量比为1：(30-50)；双氧水用量为0.5×10-5-1.5×10- 5mol/L。双氧水配置成4×10-4mol/L的溶液添加。
S2中矿浆的pH调节为7-9，所用pH调整剂为盐酸或氢氧化钠。
S2中捕收剂为煤油，用量为20-40mg/L；起泡剂为MIBC，用量为0.5×10-4-1×10- 4mol/L。煤油配置成浓度为1g/L的溶液添加，MIBC配置成4×10-3mol/L的溶液添加。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，利用辉钼矿氧化产生的溶解产物对黄铜矿具有选择性抑制作用而对辉钼矿没有抑制作用的特点，能够实现辉钼矿和黄铜矿的浮选分离，不用添加抑制剂，有效降低了浮选药剂成本，经济效益显著。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例进行详细描述。
本发明提供一种基于表面氧化分离辉钼矿和黄铜矿的方法。
该方法包括步骤如下：
S1：将辉钼矿和黄铜矿混合物原矿磨细；
S2：取磨细后的物料加水放入浮选机的浮选槽中，加入双氧水并搅拌5min，再用超声波处理3-5min，得到处理后的矿浆；
S3：向处理后的矿浆中加入pH调整剂调节所得矿浆的pH，然后加入捕收剂并搅拌3-5min，最后加入起泡剂并搅拌1min，充气浮选，得到浮选泡沫和槽内产品，浮选泡沫为辉钼矿，槽内产品为黄铜矿。
实施例1
将2g辉钼矿、黄铜矿混合物料磨细到粒度小于74um，加入40mL水和1mL浓度为4×10-4mol/L的双氧水并搅拌5min，超声处理5min，用pH调整剂调节所得矿浆的pH为7，加入1mL的浓度为1g/L的捕收剂煤油搅拌3min、1mL浓度为4×10-3mol/L的起泡剂MIBC搅拌1min，然后充气浮选，得到浮选泡沫和槽内产品，将产品烘干、称重。选矿试验结果如下表1所示。
表1实施例1中浮选试验指标
实施例2
将2g辉钼矿、黄铜矿混合物料磨细到粒度小于74um，加入40mL水和1mL浓度为4×10-4mol/L的双氧水并搅拌5min，超声处理3min，用pH调整剂调节所得矿浆的pH为7，加入1mL的浓度为1g/L的捕收剂煤油搅拌3min、1mL浓度为4×10-3mol/L的起泡剂MIBC搅拌1min，然后充气浮选，得到浮选泡沫和槽内产品，将产品烘干、称重、化验。选矿试验结果如下表2所示。
表2实施例2中浮选试验指标(wt％)
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种基于表面氧化分离辉钼矿和黄铜矿的方法，其特征在于，包括步骤如下：
S1：将黄铜矿、辉钼矿混合物磨细，将磨细的物料加水放入浮选机的浮选槽内，加入双氧水并搅拌5min，然后用超声波处理矿浆3-5min；
S2：向S1处理后的矿浆中加入pH调整剂调节所得矿浆的pH，然后加入捕收剂并搅拌3-5min，最后加入起泡剂并搅拌1min，充气浮选，得到浮选泡沫和槽内产品，浮选泡沫为辉钼矿，槽内产品为黄铜矿。
2.根据权利要求1所述的基于表面氧化分离辉钼矿和黄铜矿的方法，其特征在于，所述S1中辉钼矿和黄铜矿混合物原料磨至粒度小于74μm。
3.根据权利要求1所述的基于表面氧化分离辉钼矿和黄铜矿的方法，其特征在于，所述S1中混合物原料与水的质量比为1：(30-50)；双氧水用量为0.5×10-5-1.5×10-5mol/L。
4.根据权利要求1所述的基于表面氧化分离辉钼矿和黄铜矿的方法，其特征在于，所述S2中矿浆的pH调节为7-9，所用pH调整剂为盐酸或氢氧化钠。
5.根据权利要求1所述的基于表面氧化分离辉钼矿和黄铜矿的方法，其特征在于，所述S2中捕收剂为煤油，用量为20-40mg/L；起泡剂为MIBC，用量为0.5×10-4-1×10-4mol/L。
6.根据权利要求3所述的基于表面氧化分离辉钼矿和黄铜矿的方法，其特征在于，所述双氧水配置成4×10-4mol/L的溶液添加。
7.根据权利要求5所述的基于表面氧化分离辉钼矿和黄铜矿的方法，其特征在于，所述煤油配置成浓度为1g/L的溶液添加，MIBC配置成4×10-3mol/L的溶液添加。
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