CN115660261B - 生产订单信息处理方法、计算机装置和存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产订单信息处理方法、计算机装置及存储介质，包括获取订单信息、要求完成时间和第一估计完成时间，当第一估计完成时间大于要求完成时间，查找出第二生产资源等步骤。本发明通过判断目前使用的第一生产资源是否满足订单信息的生产要求，在第一生产资源不能满足订单信息的生产要求的情况下，选择使用能够满足订单信息的生产要求的第二生产资源，从而引导工作人员将第二生产资源应用到订单信息所要求的产品生产过程中。由于使用第二生产资源进行生产能预期取得更短的生产耗时，本发明能够提高生产资源利用率以及加快生产速度，使得供需趋向于平衡。本发明广泛应用于信息处理技术领域。

Description

生产订单信息处理方法、计算机装置和存储介质

技术领域

本发明涉及信息处理技术领域，尤其是一种生产订单信息处理方法、计算机装置及存储介质。

背景技术

随着移动电子商务平台、直播电商等行业的发展，定制化的制造已经成为制造业的一种常态。过往的大批量产品制造逐步变为个性化、定制化、小批量化的产品制造，例如，一些企业通过网上下单平台等渠道接收客户下发的订单，根据订单直接生产定制化的产品。

现有制造技术及生产排产多为人工排产，通过一些电子表格来提供辅助。然而，当小批量、多批次的生产制造成为制造企业常态的时候，是否能够高效快速地满足交货需求，取决于客户需求和企业制造能力供应的两者匹配情况。在电商节前的订购高峰、大型节假日前后情景下容易出现供小于求的情况，此时，制造企业会遇到订单杂和散，零件种类繁多，而生产资源的人工匹配效率不高的情况，这进一步地导致了供需不平衡。制造方无法充分利用其生产资源，生产效率以及产生的效益处于较低的水平，另一方面，购买方也无法获得充足的产品供应。

发明内容

针对目前存在的需求端的订单需求和制造端的生产资源不匹配，导致生产资源未被充分利用等技术问题，本发明的目的在于提供一种生产订单信息处理方法、计算机装置及存储介质。

一方面，本发明实施例包括一种生产订单信息处理方法，包括：

获取订单信息；

获取所述订单信息对应的要求完成时间；

确定所述订单信息对应的第一估计完成时间；所述第一估计完成时间为将第一生产资源应用于所述订单信息的生产，相对于当前产品工艺路线并基于实时生产负荷下需要的完成时间；所述第一生产资源为全部生产资源中优先级最高的生产资源；

当所述第一估计完成时间大于所述要求完成时间，查找出第二生产资源；所述第二生产资源对应的第二估计完成时间小于所述要求完成时间，所述第二估计完成时间为将所述第二生产资源应用于所述订单信息的生产，估计完成生产的时间。

进一步地，所述确定所述订单信息对应的第一估计完成时间，包括：

根据所述订单信息，获取产品数据、工艺路线信息和工作日历信息；

根据所述产品数据、所述工艺路线信息、所述工作日历信息和第一生产资源进行模拟仿真生产，确定所述第一估计完成时间。

进一步地，所述当所述第一估计完成时间大于所述要求完成时间，查找出第二生产资源，包括：

从生产资源集合中查找出至少一种备选生产资源；

确定各所述备选生产资源各自对应的估计完成时间；所述估计完成时间为将所述备选生产资源应用于所述订单信息的生产，估计完成生产的时间；

根据对应所述估计完成时间最小的若干个所述备选生产资源，确定所述第二生产资源。

进一步地，所述从生产资源集合中查找出至少一种备选生产资源，包括：

根据所述订单信息，查找出历史生产记录信息；所述历史生产记录信息记录了所述生产资源集合中，各个备选生产资源的及格率和能耗；

查找出及格率大于及格率阈值且能耗小于能耗阈值的至少一种所述备选生产资源。

进一步地，所述根据所述订单信息，查找出历史生产记录信息，包括：

获取所述订单信息的订单参数；

获取历史订单的订单参数；所述历史订单为以前执行过生产的订单；

确定所述订单信息的订单参数与所述历史订单的订单参数之间的相似度；

当所述相似度达到相似度阈值，根据所述历史订单查找出所述历史生产记录信息。

进一步地，所述根据对应所述估计完成时间最小的若干个所述备选生产资源，确定所述第二生产资源，包括：

当对应所述估计完成时间最小的若干个所述备选生产资源的数量为一个，以该备选生产资源作为所述第二生产资源；

当对应所述估计完成时间最小的若干个所述备选生产资源的数量为多个，获取该多个所述备选生产资源中各生产资源要素，各所述生产资源要素分别属于各自的类型，以每种类型的所述生产资源要素的众数组成所述第二生产资源。

进一步地，所述生产订单信息处理方法还包括：

当查找出所述第二生产资源，根据所述第二生产资源生成推荐生产计划信息，反之，根据所述第一生产资源生成推荐生产计划信息。

进一步地，所述生产订单信息处理方法还包括：

根据所述推荐生产计划信息，生成生产排程信息。

另一方面，本发明实施例还包括一种计算机装置，包括存储器和处理器，所述存储器用于存储至少一个程序，所述处理器用于加载所述至少一个程序以执行实施例中的生产订单信息处理方法。

另一方面，本发明实施例还包括一种存储介质，其中存储有处理器可执行的程序，所述处理器可执行的程序在由处理器执行时用于执行实施例中的生产订单信息处理方法。

本发明的有益效果是：实施例中的生产订单信息处理方法，能够通过第一生产资源对应的第一估计完成时间与订单信息对应的要求完成时间之间的大小关系，判断目前使用的第一生产资源是否满足订单信息的生产要求，在第一生产资源不能满足订单信息的生产要求的情况下，能够选择使用能够满足订单信息的生产要求的第二生产资源，从而引导工作人员将第二生产资源应用到订单信息所要求的产品生产过程中。由于使用第二生产资源进行生产能预期取得更短的生产耗时，因此实施例中的生产订单信息处理方法能够提高生产资源利用率以及加快生产速度，使得供需趋向于平衡。

附图说明

图1为实施例中生产订单信息处理方法的步骤示意图；

图2为实施例中生产订单信息处理方法的流程示意图；

图3为实施例中生产订单信息处理系统的结构示意图；

图4为实施例中使用终端作为生产订单信息处理系统的示意图；

图5为实施例中使用服务器作为生产订单信息处理系统的示意图；

图6为实施例中计算机装置的结构示意图。

具体实施方式

本实施例中，参照图1，生产订单信息处理方法包括以下步骤：

S1.获取订单信息；

S2.获取订单信息对应的要求完成时间；

S3.确定订单信息对应的第一估计完成时间；

S4.当第一估计完成时间大于要求完成时间，查找出第二生产资源。

步骤S1-S4可以由制造业的制造商、原料供应商等方面执行，具体地可以由这些方面所运行的服务器来执行。服务器开放网络接口，供客户使用的手机、个人计算机、平板电脑等终端接入，客户可以是产品的购买者等方面。

步骤S1中，服务器接收客户通过终端发出的订单信息。客户通过订单信息，表达客户向制造商提出的购买意向等信息，订单信息包括订单号、客户名称、产品名称、图号、版本号、生产数量、需求日期、状态和优先级等订单参数。

步骤S2中，服务器获取订单信息对应的要求完成时间。本实施例中，要求完成时间可以是客户在订单信息中提出的，要求完成该订单的时长，也可以是制造商根据该订单信息，结合行业生产标准和行业平均水平等因素计算出的完成该订单的时长。

步骤S3中，服务器根据订单信息中的产品名称等产品数据（具体可以是BOM，即Bill Of Material材料清单的形式），筛选出符合要求的工艺路线信息（具体可以包括工序号、工艺代号、工艺名称、工作描述、所使用的生产资源，准备时间、加工时间、传送时间等各项时间定额，以及外协工序的时间等参数），即通过该工艺路线信息确定的工艺路线，能够生产出该订单信息所要求生产的产品。服务器再根据工艺路线信息所涉及的生产岗位，调取员工的在岗和休假等安排，以及引用所在地区的假期安排等作为数据源，从而获得工作日历信息，工作日历信息能够表示每个工作日的在岗员工数量等生产力信息。

步骤S3中，服务器在获得产品数据、工艺路线信息和工作日历信息等信息后，可以根据这些参数进行模拟仿真生产。

通过模拟仿真生产，可以对投产、产出等生产过程进行模拟仿真。模拟仿真生产所模拟的过程是：在第一生产资源为全部生产资源中优先级最高的生产资源（例如包括订单信息在内的全部订单都优先考虑选择使用第一生产资源进行生产），第一生产资源同时应用于当前产品生产任务（订单信息以外的产品生产任务）的情况下，在通过工艺路线信息所确定的工艺路线进行生产、在工作日历信息所确定的生产力支持等条件下，将第一生产资源供应给生产订单信息所确定的产品。通过模拟仿真生产，能够模拟出投产、产出等生产过程所需要的时间，即第一估计完成时间。第一估计完成时间能够表示将第一生产资源应用于订单信息的生产，相对于当前产品工艺路线并基于实时生产负荷下需要的完成时间。

本实施例中，第一生产资源具体可以包括工作机器、作业人员、物料和辅助资源等生产资源要素。其中辅助资源可以包括夹具、检具和刀具等具有使用寿命的工具。其中的使用寿命可以由客户自定义到辅助资源属性中。

服务器根据步骤S2所获得的要求完成时间以及步骤S3所获得的第一估计完成时间进行判断。如果服务器判断第一估计完成时间大于要求完成时间，那么可以确定如果实际投入生产订单信息所要求生产的产品，完成生产所需要的时长将超过客户的要求，服务器可以执行步骤S4，即查找出第二生产资源。

步骤S4中，服务器查找出的第二生产资源是内容与第一生产资源不同的生产资源。举例说明：第一生产资源、第二生产资源都能用于生产A，B，C三种产品；假设第一生产资源正在生产A产品，而步骤S1所获得订单信息的生产需求是B产品，目前第二生产资源正在用于生产C产品；即使第一生产资源作为优先度最高的生产资源，其用于生产A产品的效率可能比第二生产资源用于生产A产品的效率高（例如高出5%），但是在第二生产资源能够较快完成其当前的C产品生产任务（例如用第二生产资源完成C产品的生产时，距离第一估计完成时间到期还有3天）的情况下，用于A产品的生产时，第二生产资源的时间优势将能超过第一生产资源的效率优势，将第一生产资源替换为第二生产资源用于A产品的生产，能够获得更快的生产速度，全部产品的整体生产效率得到提升，全部生产资源的整体利用率也得到提升。

本实施例中，第二生产资源所包括的生产资源要素类型可以与第一生产资源相同，具体可以包括工作机器、作业人员、物料和辅助资源等生产资源要素。

步骤S4中，服务器查找出的第二生产资源还满足以下条件：第二生产资源对应的第二估计完成时间小于要求完成时间。其中，第二估计完成时间为将第二生产资源应用于订单信息的生产，估计完成生产的时间。

本实施例中，服务器在执行步骤S4时，可以参照步骤S3中进行模拟仿真生产的过程，确定在通过工艺路线信息所确定的工艺路线进行生产、在工作日历信息所确定的生产力支持等条件下，将第二生产资源供应给生产订单信息所确定的产品，完成投产、产出等生产过程所需要的时间，即第二估计完成时间。第二估计完成时间能够表示将第二生产资源应用于订单信息的生产，估计完成生产的时间。如果一种第二生产资源对应的第二估计完成时间小于要求完成时间，那么这种第二生产资源可以作为步骤S4中查找出的第二生产资源。

本实施例中，通过执行步骤S1-S4，能够通过第一生产资源对应的第一估计完成时间与订单信息对应的要求完成时间之间的大小关系，判断目前使用的第一生产资源是否满足订单信息的生产要求，在第一生产资源不能满足订单信息的生产要求的情况下，能够选择使用能够满足订单信息的生产要求的第二生产资源，从而引导工作人员将第二生产资源应用到订单信息所要求的产品生产过程中。由于第二生产资源相对第一生产资源来说是闲置的，且使用第二生产资源进行生产能预期取得更短的生产耗时，因此通过执行步骤S1-S4，能够提高生产资源利用率以及加快生产速度。

本实施例中，参照图2，在执行步骤S1-S4的基础上，还可以执行以下步骤：

S5.当查找出第二生产资源，根据第二生产资源生成推荐生产计划信息，反之，根据第一生产资源生成推荐生产计划信息；

S6.根据推荐生产计划信息，生成生产排程信息。

在步骤S4中判断“第一估计完成时间大于要求完成时间”的情况下，查找出了第二生产资源，那么步骤S5中，根据第二生产资源生成推荐生产计划信息；在步骤S4中判断“第一估计完成时间不大于要求完成时间”的情况下，不会执行查找出第二生产资源的步骤，表明使用第一生产资源生产订单信息要求的产品，也能够满足订单的时限要求，那么步骤S5中，根据第一生产资源生成推荐生产计划信息。即步骤S5中，要么根据第一生产资源生成推荐生产计划信息，要么根据第二生产资源生成推荐生产计划信息。

以根据第二生产资源生成推荐生产计划信息为例，步骤S5生成的推荐生产计划信息，可以包括根据工艺路线信息、工作日历信息和第二生产资源等参数进行模拟仿真生产，所获得的仿真结果，例如各种生产资源要素的投产时机和投产量等。

在执行步骤S5获得推荐生产计划信息之后，服务器可以将推荐生产计划信息发送到显示屏，显示出来供生产线管理人员查看。生产线管理人员可以决定是否接受服务器所推荐的推荐生产计划信息。如果生产线管理人员接受服务器所推荐的推荐生产计划信息，那么服务器可以执行步骤S6，根据推荐生产计划信息，生成生产排程信息。

步骤S6生成的生产排程信息，具体可以包括工艺路线信息所对应的工艺路线参数，工作日历信息所对应的员工到岗休假安排，以及各种生产资源要素的投产时机和投产量等信息。

在执行步骤S6获得生产排程信息之后，服务器可以通过MES，将生产排程信息同步推送至显示屏，显示出来供生产线管理人员查看。

步骤S6中，生产排程信息可以通过甘特图的形式显示出来。甘特图包括中包括生产资源使用甘特图、工艺甘特图、日历甘特图等内容。日历甘特图中包括任务进度、工作机器负荷率、出勤率、发布排程的具体时间点、进行MES同步的具体时间点等内容。通过甘特图显示生产排程信息，可以将订单信息对应的第二估计完成时间直观显示出来，从而有利于生产线管理人员进行直观判断，为用户提供更快的完成时间、能耗、及格率作为参考，提升生产线管理人员的决策质量。

通过执行步骤S5和S6，可以向生产线管理人员显示出根据第一生产资源或者第二生产资源制定的推荐生产计划信息，以及根据推荐生产计划信息生成的生产排程信息。生产线管理人员可以根据生产排程信息安排生产，使生产线管理人员可以清晰准确地了解完成订单内容所要的生产资源，进而方便了用户的生产决策，有利于高效利用第一生产资源或者第二生产资源。

本实施例中，生产线管理人员可以实时选择最优的生产资源及工艺路线组合，若初始生产排程与实际报工情况有不同，则可以及时地修改该排程，接收到生产线管理人员发送的排程修改信号后，根据最新修改内容，服务器确定与第二生产排程对应的第二生产资源信息，对用户终端发送的生产资源使用甘特图进行更新。

需要说明的是，服务器接收的也可以是生产线管理人员对于生产计划所推荐的生产资源进行手动修改，服务器确定与生产线管理人员手动修改对应的生产资源信息后，进而向对应的生产计划及生产资源使用甘特图进行更新。通过上述技术方案，直观地给生产线管理人员提供可视化的生产进度和计划进度作为参考，节省用户的评估时间，为用户的生产效率提升作出了有效的帮助。

本实施例在，在执行步骤S4，也就是查找出第二生产资源这一步骤时，具体可以执行以下步骤：

S401.从生产资源集合中查找出至少一种备选生产资源；

S402.确定各备选生产资源各自对应的估计完成时间；估计完成时间为将备选生产资源应用于订单信息的生产，估计完成生产的时间；

S403.根据对应估计完成时间最小的若干个备选生产资源，确定第二生产资源。

步骤S401中，生产资源集合可以通过服务器的数据库实现。数据库中存储了多种备选生产资源的信息，这些备选生产资源都能够用于生产订单信息所要求生产的产品。每个备选生产资源分别包括工作机器、作业人员、物料和辅助资源等生产资源要素。

生产资源集合中的各个备选生产资源，可以根据生产效率、能耗、产品及格率、自动化程度等因素，在生产资源集合中进行优先级排名，在数据库中按照优先级的顺序进行存储。

在执行步骤S401时，可以先根据订单信息，查找出历史生产记录信息。具体地，当订单信息中包括订单号、客户名称、产品名称、图号、版本号、生产数量、需求日期、状态和优先级等订单参数，订单信息可以表示为由订单号、客户名称、产品名称、图号、版本号、生产数量、需求日期、状态和优先级等订单参数作为元素，所组成的向量。制造商以前执行过生产的订单为历史订单，历史订单也可以表示为由订单号、客户名称、产品名称等作为元素所组成的向量。通过向量之间的相似度算法，能够计算出订单信息与历史订单之间的相似度，从而筛选出与订单信息最相似的若干个历史订单，根据这些最相似的历史订单，查找出历史生产记录信息。

步骤S401中，所查找出的历史生产记录信息记录了生产资源集合中，各个备选生产资源的及格率和能耗，从中查找出满足“及格率大于及格率阈值”以及“能耗小于能耗阈值”的至少一种备选生产资源，从而完成步骤S401。

通过先根据订单信息查找出最相似的历史订单，再根据历史订单查找出历史生产记录信息，能够确定生产条件与订单信息最接近的历史生产记录信息。最后查找出的备选生产资源，同时满足“生产条件与订单信息接近”、“及格率高”、“能耗小”等条件。

服务器在执行步骤S402时，可以参照步骤S3中进行模拟仿真生产的过程，确定在通过工艺路线信息所确定的工艺路线进行生产、在工作日历信息所确定的生产力支持等条件下，分别将备选生产资源供应给生产订单信息所确定的产品，完成投产、产出等生产过程所需要的时间，即备选生产资源对应的估计完成时间。备选生产资源对应的估计完成时间能够表示将备选生产资源应用于订单信息的生产，估计完成生产的时间。

步骤S403中，可以直接根据步骤S402所确定的各个备选生产资源各自对应的估计完成时间，从多个备选生产资源中选择出估计完成时间最小的那一个备选生产资源，作为第二生产资源。在这种情况下，所选择出的第二生产资源满足“生产条件与订单信息接近”、“及格率高”、“能耗小”以及“订单完成时间最小”等条件，能够替代第一生产资源用于订单信息中产品的生产。

步骤S403中，可以根据步骤S402所确定的各个备选生产资源各自对应的估计完成时间，先从多个备选生产资源中选择出估计完成时间最小的多个备选生产资源。

表1

	工作机器	作业人员	物料	辅助资源
					备选生产资源1	工作机器1	作业人员2	物料3	辅助资源4
备选生产资源2	工作机器1	作业人员2	物料3	辅助资源1
					备选生产资源3	工作机器2	作业人员2	物料1	辅助资源4
备选生产资源4	工作机器1	作业人员1	物料3	辅助资源4
					……	……	……	……	……
备选生产资源n	工作机器3	作业人员3	物料2	辅助资源2
					众数	工作机器1	作业人员2	物料3	辅助资源4

参照表1，估计完成时间最小的多个备选生产资源中，每个备选生产资源分别包括工作机器、作业人员、物料和辅助资源等类型的生产资源要素，每个生产资源要素的具体内容分别为工作机器1（具体内容可以是某个型号）、作业人员1（具体内容可以是某个人员的姓名）、物料1（具体内容可以是某种物料的名称）以及辅助资源1（具体内容可以是某种辅助资源的名称）等。在估计完成时间最小的多个备选生产资源中，“工作机器1”是“工作机器”这种类型的生产资源要素中出现最多的，“作业人员2”是“作业人员”这种类型的生产资源要素中出现最多的，“物料3”是“物料”这种类型的生产资源要素中出现最多的，“辅助资源4”是“辅助资源”这种类型的生产资源要素中出现最多的，即“工作机器1”、“作业人员2”、“物料3”和“辅助资源4”分别为各种类型的生产资源要素的众数。因此，可以以“工作机器1”、“作业人员2”、“物料3”和“辅助资源4”组成第二生产资源。

步骤S403中，通过以每种类型的生产资源要素的众数组成第二生产资源，能够将估计完成时间最小的多个备选生产资源中，对“估计完成时间小”贡献最大的生产资源要素提取出来，组成第二生产资源。所组成的第二生产资源满足“生产条件与订单信息接近”、“及格率高”、“能耗小”以及“订单完成时间最小”等条件，能够替代第一生产资源用于订单信息中产品的生产。

本实施例中，提供一种生产订单信息处理系统，通过运行生产订单信息处理系统，可以执行本实施例中的生产订单信息处理方法。

参照图3，生产订单信息处理系统包括订单模块、产品数据模块、工艺路线模块、工作日历模块、第一判断模块、历史数据确定模块、及格率确定模块、能耗确定模块、第二估计完成时间确定模块、生产计划修改模块、推荐生产资源确定模块、推荐计划展示模块以及推荐接收模块等模块。

其中，订单模块可以执行生产订单信息处理方法中的步骤S1，获取订单信息。

产品数据模块可以获取产品数据。

工艺路线模块可以获取工艺路线信息。

工作日历模块可以获取工作日历信息。

第一判断模块执行生产订单信息处理方法中的步骤S4，判断第一估计完成时间是否大于要求完成时间。

历史数据确定模块执行生产订单信息处理方法中的步骤S401，根据订单信息，查找出历史生产记录信息。

及格率确定模块执行生产订单信息处理方法中的步骤S401，确定各个备选生产资源的及格率。

能耗确定模块及格率确定模块执行生产订单信息处理方法中的步骤S401，确定各个备选生产资源的能耗。

第二估计完成时间确定模块执行生产订单信息处理方法中的步骤S4，查找出各个第二生产资源各自的第二估计完成时间。

生产计划修改模块用于在客户端或者服务器上修改生产计划。

推荐生产资源确定模块执行生产订单信息处理方法中的步骤S5，根据第一生产资源生成推荐或者第二生产资源生成推荐生产计划信息。

推荐计划展示模块用于向客户端发送推荐生产计划信息。

推荐接收模块用于接收服务器发送的推荐生产计划信息。

通过运行生产订单信息处理系统中的各模块，可以执行生产订单信息处理方法中的各步骤，从而实现生产订单信息处理方法的技术效果。

本实施例中，可以参照图4，使用终端作为生产订单信息处理系统，或者参照图5，使用服务器作为生产订单信息处理系统。

可以通过编写执行本实施例中的生产订单信息处理方法的计算机程序，将该计算机程序写入至存储介质或者图6所示的计算机装置中，当计算机程序被读取出来运行时，执行本实施例中的生产订单信息处理方法，从而实现与实施例中的生产订单信息处理方法相同的技术效果。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本公开中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本公开各组成部分的相互位置关系来说的。在本公开中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。此外，除非另有定义，本实施例所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本实施例说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本实施例所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种元件，但这些元件不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的元件彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一元件也可以被称为第二元件，类似地，第二元件也可以被称为第一元件。本实施例所提供的任何以及所有实例或示例性语言（“例如”、“如”等）的使用仅意图更好地说明本发明的实施例，并且除非另外要求，否则不会对本发明的范围施加限制。

应当认识到，本发明的实施例可以由计算机硬件、硬件和软件的组合、或者通过存储在非暂时性计算机可读存储器中的计算机指令来实现或实施。所述方法可以使用标准编程技术-包括配置有计算机程序的非暂时性计算机可读存储介质在计算机程序中实现，其中如此配置的存储介质使得计算机以特定和预定义的方式操作——根据在具体实施例中描述的方法和附图。每个程序可以以高级过程或面向对象的编程语言来实现以与计算机系统通信。然而，若需要，该程序可以以汇编或机器语言实现。在任何情况下，该语言可以是编译或解释的语言。此外，为此目的该程序能够在编程的专用集成电路上运行。

此外，可按任何合适的顺序来执行本实施例描述的过程的操作，除非本实施例另外指示或以其他方式明显地与上下文矛盾。本实施例描述的过程（或变型和/或其组合）可在配置有可执行指令的一个或多个计算机系统的控制下执行，并且可作为共同地在一个或多个处理器上执行的代码（例如，可执行指令、一个或多个计算机程序或一个或多个应用）、由硬件或其组合来实现。所述计算机程序包括可由一个或多个处理器执行的多个指令。

进一步，所述方法可以在可操作地连接至合适的任何类型的计算平台中实现，包括但不限于个人电脑、迷你计算机、主框架、工作站、网络或分布式计算环境、单独的或集成的计算机平台、或者与带电粒子工具或其它成像装置通信等等。本发明的各方面可以以存储在非暂时性存储介质或设备上的机器可读代码来实现，无论是可移动的还是集成至计算平台，如硬盘、光学读取和/或写入存储介质、RAM、ROM等，使得其可由可编程计算机读取，当存储介质或设备由计算机读取时可用于配置和操作计算机以执行在此所描述的过程。此外，机器可读代码，或其部分可以通过有线或无线网络传输。当此类媒体包括结合微处理器或其他数据处理器实现上文所述步骤的指令或程序时，本实施例所述的发明包括这些和其他不同类型的非暂时性计算机可读存储介质。当根据本发明所述的方法和技术编程时，本发明还包括计算机本身。

计算机程序能够应用于输入数据以执行本实施例所述的功能，从而转换输入数据以生成存储至非易失性存储器的输出数据。输出信息还可以应用于一个或多个输出设备如显示器。在本发明优选的实施例中，转换的数据表示物理和有形的对象，包括显示器上产生的物理和有形对象的特定视觉描绘。

以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。在本发明的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。

Claims (9)

1.一种生产订单信息处理方法，其特征在于，所述生产订单信息处理方法包括：

获取订单信息；

获取所述订单信息对应的要求完成时间；

确定所述订单信息对应的第一估计完成时间；所述第一估计完成时间为将第一生产资源应用于所述订单信息的生产，相对于当前产品工艺路线并基于实时生产负荷下需要的完成时间；所述第一生产资源为全部生产资源中优先级最高的生产资源；

当所述第一估计完成时间大于所述要求完成时间，查找出第二生产资源；所述第二生产资源对应的第二估计完成时间小于所述要求完成时间，所述第二估计完成时间为将所述第二生产资源应用于所述订单信息的生产，估计完成生产的时间；

所述确定所述订单信息对应的第一估计完成时间，包括：

根据所述订单信息，获取产品数据、工艺路线信息和工作日历信息；

根据所述产品数据、所述工艺路线信息、所述工作日历信息和第一生产资源进行模拟仿真生产，确定所述第一估计完成时间；

所述根据所述产品数据、所述工艺路线信息、所述工作日历信息和第一生产资源进行模拟仿真生产，确定所述第一估计完成时间，包括：

在第一生产资源为全部生产资源中优先级最高的生产资源、第一生产资源同时应用于当前产品生产任务的情况下，在通过工艺路线信息所确定的工艺路线进行生产、在工作日历信息所确定的生产力支持条件下，将第一生产资源供应给生产订单信息所确定的产品，模拟出投产、产出生产过程所需要的时间，即第一估计完成时间。

2.根据权利要求1所述的生产订单信息处理方法，其特征在于，所述当所述第一估计完成时间大于所述要求完成时间，查找出第二生产资源，包括：

从生产资源集合中查找出至少一种备选生产资源；

确定各所述备选生产资源各自对应的估计完成时间；所述估计完成时间为将所述备选生产资源应用于所述订单信息的生产，估计完成生产的时间；

根据对应所述估计完成时间最小的若干个所述备选生产资源，确定所述第二生产资源。

3.根据权利要求2所述的生产订单信息处理方法，其特征在于，所述从生产资源集合中查找出至少一种备选生产资源，包括：

根据所述订单信息，查找出历史生产记录信息；所述历史生产记录信息记录了所述生产资源集合中，各个备选生产资源的及格率和能耗；

查找出及格率大于及格率阈值且能耗小于能耗阈值的至少一种所述备选生产资源。

4.根据权利要求3所述的生产订单信息处理方法，其特征在于，所述根据所述订单信息，查找出历史生产记录信息，包括：

获取所述订单信息的订单参数；

获取历史订单的订单参数；所述历史订单为以前执行过生产的订单；

确定所述订单信息的订单参数与所述历史订单的订单参数之间的相似度；

当所述相似度达到相似度阈值，根据所述历史订单查找出所述历史生产记录信息。

5.根据权利要求2所述的生产订单信息处理方法，其特征在于，所述根据对应所述估计完成时间最小的若干个所述备选生产资源，确定所述第二生产资源，包括：

当对应所述估计完成时间最小的若干个所述备选生产资源的数量为一个，以该备选生产资源作为所述第二生产资源；

当对应所述估计完成时间最小的若干个所述备选生产资源的数量为多个，获取该多个所述备选生产资源中各生产资源要素，各所述生产资源要素分别属于各自的类型，以每种类型的所述生产资源要素的众数组成所述第二生产资源。

6.根据权利要求1-5任一项所述的生产订单信息处理方法，其特征在于，所述生产订单信息处理方法还包括：

当查找出所述第二生产资源，根据所述第二生产资源生成推荐生产计划信息，反之，根据所述第一生产资源生成推荐生产计划信息。

7.根据权利要求6所述的生产订单信息处理方法，其特征在于，所述生产订单信息处理方法还包括：

根据所述推荐生产计划信息，生成生产排程信息。

8.一种计算机装置，其特征在于，包括存储器和处理器，所述存储器用于存储至少一个程序，所述处理器用于加载所述至少一个程序以执行权利要求1-7任一项所述的生产订单信息处理方法。

9.一种计算机可读存储介质，其中存储有处理器可执行的程序，其特征在于，所述处理器可执行的程序在由处理器执行时用于执行权利要求1-7任一项所述的生产订单信息处理方法。

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