CN115655182B - 一种磁悬浮高速风机内轴承尺寸轮廓检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁悬浮高速风机内轴承尺寸轮廓检测装置，主要涉及轴承内径测量领域。包括固定模块、纠偏模块和检测模块；固定模块配置用于相对待测风机限位固定；纠偏模块包括方形的对位框架，对位框架配置用于获得与待测风机外侧磁悬浮轴承的安装端面平行的对位面；检测模块包括能够基于对位面实现二维位置定位的定位滑台，定位滑台上固定有检测台，所述检测台上设有与其直线滑动配合的探杆，探杆内端转动分布有四个探头。本发明的有益效果在于：能够对磁悬浮风机内轴承内部进行测量，从而及时反映缺损或相关问题。

Description

一种磁悬浮高速风机内轴承尺寸轮廓检测装置

技术领域

本发明涉及轴承内径测量领域，具体是一种磁悬浮高速风机内轴承尺寸轮廓检测装置。

背景技术

在风机内部，随转子轴一同做高速旋转的叶轮带动空气，实现对空气的定向做功。实现一定的压力和流量气体的输送。目前风机大多采用机械轴承，风机主轴与轴承之间会产生机械摩擦，而电机必需克服这部分摩擦才能驱动风叶旋转，同时造成电机发热，产生较大幅度的振动，使得风机寿命降低。在高速风机设备内，采用了磁悬浮轴承对转子轴的转动进行加载，基于磁悬浮轴承，实现无磨损、无需润滑的高速旋转，定子、转子之间没有机械摩擦，磁悬浮轴承运转阻力为零，不会发热，从而省去了冷却系统和润滑系统，减少了体积重量，提高了可靠性和寿命，悬浮运转大大减少了机械噪声同时也大大减少了机械振动，振动幅度远远小于普通风机，提高了整个风机的稳定性。

磁悬浮轴承作为风机的核心——转子轴的承载组件，对装置的运行及平稳起到决定性的关键作用。在具体应用中，其安装及使用的精密度对风机的运行具有至关重要的作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁悬浮高速风机内轴承尺寸轮廓检测装置，它能够对磁悬浮风机内轴承内部进行测量，从而及时反映缺损或相关问题。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种磁悬浮高速风机内轴承尺寸轮廓检测装置，包括固定模块、纠偏模块和检测模块；

所述固定模块配置用于相对待测风机限位固定；

所述纠偏模块包括方形的对位框架，所述对位框架配置用于获得与待测风机外侧磁悬浮轴承的安装端面平行的对位面；

所述检测模块包括能够基于对位面实现二维位置定位的定位滑台，所述定位滑台上固定有检测台，所述检测台上设有与其直线滑动配合的探杆，所述探杆的行程方向与定位面垂直，所述探杆靠近固定模块的一端设有与其转动配合的转动座，所述转动座上十字分布有四个探头，所述探头获得距离数据d1、d2、d3、d4，基于距离数据对定位滑台的位置进行反馈定位直至反向的探头的距离数据一致。

所述检测模块基于双轴机构实现对定位滑台二维平面位置的控制，包括X轴行程机构和Y轴行程机构，所述X轴行程机构输出具有与对位框架上下侧边平行行程的平移滑块，所述Y轴行程机构安装在平移滑块上，所述Y轴行程机构的行程方向与对位框架的左右侧边平行，所述定位滑台通过Y轴行程机构输出行程。

所述检测台上设有滑座，所述探杆贯穿滑座内且与其滑动配合，所述探杆截面为圆形且靠近检测台的一侧设有沿其长度方向延伸的导向槽，所述导向槽的槽底设有齿条，所述检测台上可转动的安装有基于电机驱动的驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条啮合。

所述转动座上可转动的安装有基于电机驱动的小齿轮，所述探杆靠近转动座的一端固定有与其同轴的齿圈，所述小齿轮与齿圈啮合，驱动转动座在探杆前端相对探杆同轴的转动。

对获取的距离数据进行筛选，包括设置上限差值阈值，所述上限差值阈值用于对d1和d3反应的直径，和/或，d2和d4反应的直径数据与待测磁悬浮轴承应有的内径差值进行判断，抛弃差值大于该阈值的数据，并增加一次转动和数据采集次数。

所述对位框架的四角端点位置分别设有与其固定安装的固定座，所述固定座的连接板上固定有与其垂直向外延伸的安装板，所述安装板上设有安装孔，所述安装板上通过螺栓件固定安装的球头座，所述球头座上居中的贯穿有球形腔，所述球形腔内滚动配合有球形件，所述球形件内贯穿固定有调节丝母，所述调节丝母贯穿配合有调节丝杠，所述调节丝杠的两端通过轴承件转动安装在固定模块上；

所述固定座上设有距离传感器，所述距离传感器向前发射光束且光束方向与对位框架垂直。

所述固定模块包括套圈，所述套圈套设在风机壳体的外部，所述套圈上周向设置有至少2个凸座，所述凸座上居中的贯穿有螺套，所述螺套内螺纹配合贯穿有顶紧螺栓；

所述套圈左右对称的设有安装架，所述安装架的延伸方向与套圈的径向一致，所述安装架上固定有前支撑架和后支撑架，所述前支撑架的内端为前安装位，所述后支撑架的内端为后安装位，所述调节丝杠的两端分别安装在前安装位和后安装位上。

所述凸座的里侧端面上设有容纳槽，所述顶紧螺栓的内端设有压块，所述压块的里侧端面设有橡胶垫，通过增大面积和增加橡胶垫，所述压块的大小小于容纳槽的截面。

所述固定座包括连接板，所述连接板前后延伸，所述连接板的两端设有挡板，所述连接板与对位框架相邻的端面上设有1-4个夹持板，所述夹持板和挡板相对连接板垂直设置，所述夹持板远离连接板的一侧设有直角卡槽，所述直角卡槽与对位框架的角端相适应配合，所述挡板位于对位框架的外侧端面上，并通过螺栓实现与对位框架的安装。

对比现有技术，本发明的有益效果在于：

对磁悬浮风机在转子轴安装前，或者拆除转子轴后进行配合测量，通过与暴露在最外侧的磁悬浮轴承安装端面的对应，对探杆的伸缩方向进行标定，同时实现自动轴对其，从而在后续对内径的测量中，获得准确的数据，辅助对轴承内部周面及整体情况的判断。同时本装置在对位的时候，不会对轴承内径造成机械压迫，避免对轴承内工作面的不利影响。

附图说明

图1是本发明的整体示意图。

图2是本发明的侧面示意图。

图3是本发明的组件拆分示意图。

图4是本发明纠偏模块和检测模块的示意图。

图5是本发明固定座及调节丝杠配合的示意图。

图6是本发明固定座及调节丝杠配合的示意图。

图7是本发明转动座部分的示意图。

图8是本发明转动座部分的示意图。

附图中所示标号：

1、套圈；2、凸座；3、顶紧螺栓；4、容纳槽；5、压块；6、安装架；7、前支撑架；8、后支撑架；9、前安装位；10、后安装位；11、对位框架；12、固定座；13、挡板；14、夹持板；15、安装板；16、安装孔；17、球头座；18、球形件；19、调节丝杠；20、距离传感器；21、定位滑台；22、X轴光杆导轨；23、X轴丝杠；24、平移滑块；25、Y轴光杆导轨；26、传动皮带；27、检测台；28、滑座；29、探杆；30、导向槽；31、驱动齿轮；32、转动座；33、小齿轮；34、齿圈；35、探头。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料等，可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法，检测方法等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规实验方法，检测方法等。

实施例：一种磁悬浮高速风机内轴承尺寸轮廓检测装置

磁悬浮风机在结构上，其核心的转动组件包括转子轴，并针对转子轴的安装和转动，在壳体内部分别安装径向磁悬浮轴承、轴向磁悬浮轴承、电机和必要的位置传感器等。并在壳体的一端安装蜗壳，在转子轴的一端安装叶轮，通过叶轮与蜗壳的配合实现对气流的定向控制。

由于位于转子轴两端的轴承，是转子轴高速平稳运行的关键，故在安装转子轴之前，需要确认两对径向、轴向轴承是否同轴，同时还要最后对内径轮廓进行检查，把好最后一关。在风机的运行中，其长期运转及外界因素等影响，也会对承载组件——轴承造成各种损伤和改变，包括机械腐蚀、电腐蚀、塑性变形等。各种损伤对轴承造成的影响包括有产生在面上的规律凹槽、锈斑、凹坑，以及对整体形状的变形和微偏移，这些情况在定期的巡检中，很难被发现，往往都是通过声音判断转动存在异常震动和声响的时候，才会暴露出来，对设备的运行已经造成了影响，也延误了及时干预和调整的机会。

许多问题，通过对轴承内部的中心测量及半径/直径测量，是能够发现问题的。例如变形可能造成不同角度的直径不一致，或者前后轴承的轴心不对应，凹坑及表面问题，也会对直径数据带来变化。故本测量装置，主要用于通过定位轴承内安装周面的中心，以及对半径/直径数据的测量，来对问题进行暴露。

本装置的主体结构包括：固定模块、纠偏模块和检测模块；

所述固定模块用于将本装置夹持固定在风机的外部，所述固定模块通过与风机的外壳固定，实现对整个装置的支撑，以及实现与风机的相对定位静止，方便后续的检测工作。同时，选择与风机壳体进行固定，避免了对轴承内部周向端面的影响，任何的夹持固定都有较大的支撑力，可能对轴承产生不利的影响。

而外壳的设计及加工精度不高，难以通过与外壳的配合获得准确的定位，例如外壳的周面、径向曲面等均无法作为标定的依据。故通过纠偏模块实现与轴承的相对定位，基于纠偏模块的存在，所述固定模块采用简洁的固定方式，本示例采用螺杆夹持固定的结构，具体为：

所述固定模块包括套圈1，所述套圈1套设在风机壳体的外部，所述套圈1上周向设置有5个凸座2，所述凸座2为沿套圈1径向向外凸起的矩形底座，所述凸座2上居中的贯穿有螺套，所述螺套内螺纹配合贯穿有顶紧螺栓3，通过大螺栓的内端抵靠在风机壳体的外部，实现相对风机的夹紧固定。多个螺栓能够具有可靠的固定效果。

所述凸座2的里侧端面上设有容纳槽4，所述顶紧螺栓3的内端设有压块5，所述压块5的里侧端面设有橡胶垫，通过增大面积和增加橡胶垫，提高固定效果及减少对外壳的影响。所述压块5的大小小于容纳槽4的截面，便于缩入容纳槽4内。

所述套圈1左右对称的设有安装架6，所述安装架6的延伸方向与套圈1的径向一致，所述安装架6为4个且左右两两设置。

所述安装架6上固定有前支撑架7和后支撑架8，所述前、后支撑架8均为相对向内延伸的杆架，所述前支撑架7靠近套圈1设置，所述后支撑架8远离套圈1设置，用于为纠偏模块提供安装位，所述前支撑架7的内端为前安装位9，所述后支撑架8的内端为后安装位10。

所述纠偏模块主要用于针对外端的磁悬浮轴承的径向进行对位，使后续检测组件的伸入与外端轴承径向对应。

所述纠偏模块包括对位框架11，所述对位框架11为矩形的框架结构，所述对位框架11为前后两层的铝型材组装框架，通过两个正方形铝型材框架前后并列固定安装获得，给检测模块提供安装位；

所述对位框架11的四角端点位置分别设有与其固定安装的固定座12，所述固定座12包括连接板，所述连接板前后延伸，所述连接板的两端设有挡板13，所述连接板与对位框架11相邻的端面上设有2个夹持板14，所述夹持板14和挡板13相对连接板垂直设置，所述夹持板14远离连接板的一侧设有直角卡槽，所述直角卡槽与对位框架11的角端相适应配合，所述挡板13位于对位框架11的外侧端面上，并通过螺栓实现与对位框架11的安装，通过前后及角端的安装方式，实现固定座12与对位框架11的稳定安装。

所述固定座12的连接板上固定有与其垂直向外延伸的安装板15，所述安装板15上居中的设有安装孔16，所述安装板15上通过螺栓件固定安装的球头座17，所述球头座17上居中的贯穿有球形腔，所述球形腔内滚动配合有球形件18，所述球形件18内贯穿固定有调节丝母，所述调节丝母贯穿配合有调节丝杠19，所述调节丝杠19的两端通过轴承件转动安装在前安装位9和后安装位10上，所述后安装位10的后端固定有驱动调节丝杠19的调节电机。

所述固定座12靠近套圈1的前端设有距离传感器20，所述距离传感器20向前发射光束，用于对暴露在电机壳体一端的最外侧的轴承的安装端面进行距离检测，从而获得该位置与磁悬浮轴承外端端面的距离数据，通过四个固定座12上获取距离位置的大小，对丝杠的转动进行反馈控制，当四个固定座12上的距离数据一致的时候，对位框架11能够保持与磁悬浮轴承外侧安装端面的平行，从而获得与位于外侧的悬浮轴承安装端面平行的对位面，完成对位调整。

所述检测模块安装在对位框架11上。具体为：

所述检测模块包括X轴行程机构和Y轴行程机构构成的双轴行程，所述X轴行程机构和Y轴行程机构的行程垂直，且所述X轴形成机构的行程与对位框架11的上下侧边平行，所述Y轴行程机构的行程与对位框架11的左右侧边平行，基于这两个方向的行程输出有定位滑台21，通过上述行程使得定位滑台21能够在对位框架11所纠偏的对位面上调整位置。

所述X轴行程机构采用丝杠传动，所述X轴行程机构为两组，分别安装在对位框架11的上侧和下侧，所述X轴行程机构的行程方向与对位框架11上下边长平行设置。所述X轴行程机构包括两个并列设置的X轴光杆导轨22，和并列位于两根X轴光杆导轨22之间的X轴丝杠23，所述X轴光杆导轨22的两端分别相对对位框架11固定安装，所述X轴丝杠23的两端分别可转动的安装在对位框架11上，且通过电机驱动。

所述X轴光杆导轨22上滑动配合有平移滑块24，所述X轴丝杠23上配合有平移丝母，平移丝母固定在平移滑块24上，实现对平移滑块24左右滑动的控制。

所述Y轴行程机构安装在上下两个平移滑块24上。

所述Y轴行程机构采用皮带传动，所述Y轴行程机构包括2个沿对位框架11的左右侧边平行设置的Y轴光杆导轨25，以及位于两个Y轴光杆导轨25之间的传动皮带26，所述Y轴光杆导轨25的两端分别固定安装在上下两个平移滑块24上，所述Y轴光杆导轨25上滑动配合有定位滑台21，所述平移滑块24上还安装有皮带轮，所述皮带轮基于电机驱动，所述传动皮带26为回型缠绕在上下两个皮带轮上，所述回型皮带固定在定位滑台21上。

所述定位滑台21上安装固定有检测台27，所述检测台27上设有滑座28，所述滑座28内贯穿有与其滑动配合的圆柱形探杆29，所述探杆29的滑动方向与纠偏模块的纠偏定位后的对位面垂直，也就是能够与位于外侧的磁悬浮轴承的径向一致。

所述探杆29靠近检测台27的一侧设有沿其长度方向延伸的导向槽30，所述导向槽30的槽底设有齿条，所述检测台27上可转动的安装有基于电机驱动的驱动齿轮31，所述驱动齿轮31与齿条啮合。通过驱动齿轮31对探杆29的伸缩进行控制。

所述探杆29靠近套圈1的一端可转动的安装有转动座32，所述转动座32直立截面为正方形，便于实现探头35的周向安装，所述转动座32上可转动的安装有基于电机驱动的小齿轮33，所述探杆29靠近转动座32的一端固定有与其同轴的齿圈34，所述小齿轮33与齿圈34啮合，实现对转动座32的驱动转动，使得转动座32在探杆29前端相对探杆29同轴的转动。所述转动座32上环形阵列有4个探头35，所述探头35为红外激光测距传感器，且发射方向与探杆29的径向对应，从而能够获得在该位置，探杆29轴心位置到轴承内圈周面的距离，四个探头35依次获得的距离数据为d1、d2、d3、d4；其中基于四个探头35为十字分布，故d1和d3的距离数据之和应当于轴承内径对应，故d2和d4的距离数据之和应与内径对应，通过四个距离数据对探杆29的位置进行反馈调节，直至d1=d3且d2=d4则可初步判定探杆29与磁悬浮轴承同轴。

在保持探杆29与最外侧的磁悬浮轴承同轴后，上述距离数据d1、d2、d3、d4则应当对应该轴承内的半径，通过转动并检测多组探头35的距离数据，从而直接获得内部轮廓的检测结果，判定变形情况。同时当d1和d3中的一个数据，或者d2或d4中的一个数据与其他数据不对应的时候，可能该位置存在凹坑。

如果磁悬浮轴承的内圈周向安装面为不连续，探头35可能打到线圈或线圈的缝隙上，这种情况可以通过多次反复对反向的距离数据进行采集和对比进行纠正，由于径向磁悬浮轴承对于线圈的设置可能对称，也可能不对称，且4个探头35为十字的反向分布，建议可以通过至少两次次对距离数据的采集，并在每次采集后转动一定角度，例如在4次采集的情况下，在第一次采集后，转动15度，第二次采集反馈；再转动30度，第三次采集反馈，再转动15度，进行第四次采集反馈。完成反馈调整。

通过转动非重复采集的角度，以及非对称的角度设置，并结合多次采集反馈自动纠偏，获得探杆29的同轴定位。

此外，还通过加载控制变量，简化操作步骤，例如可以设置上限差值阈值，将测得的直径数据与待测轴承应有的内径数据进行比对，设置该比对结果的最大允许差值，为上限差值阈值，并抛弃d1和d3反映的直径，或者d2和d4反映的直径与待测磁悬浮轴承应有的内径差值超过该阈值的数据，并增加一次转动和数据采集次数。

将探杆29继续向内深入，逐个对位于内部的磁悬浮轴承内圈周面进行检测，除了获取上述距离数据d1、d2、d3、d4并进行记录和缺陷排查外，还可以进一步的通过判断d1和d3之间是否存在差值，或，d2和d4之间是否存在差值来判断内部轴承与外部轴承的同轴。

对未安装转子轴，或拆卸转子轴的高速风机进行检测，使用本装置的检测方法为：

1）固定，基于固定模块将本装置夹持固定在风机壳体外部；

2）获取对位面，通过距离传感器20获得对位框架11四角端点位置相对风机壳体口外侧磁悬浮轴承外侧环形端面的距离数据，并基于该4个距离数据对对位框架11进行纠偏调整，获得与外侧的悬浮轴承安装端面平行的对位面；

3）探杆29同轴定位，将探杆29深入到位于外侧的第一个磁悬浮轴承内，获取d1、d2、d3、d4，并基于d1和d3数据的差值，和/或，d2和d4数据的差值对X轴行程机构和Y轴行程机构进行反馈，基于对位面调整定位滑台21的二维位置，使探杆29与外侧的磁悬浮轴承同轴；

4）保持探杆29同轴定位不动，启动转动座32转动一定角度，测量获得一组d1、d2、d3、d4数据，再次转动同样角度，测量获得一组d1、d2、d3、d4，直至转动角度累积超过1周，转动的角度及测量的次数，可根据要求进行设置，转动的角度越小，测量的数据越多，检测的结果越准确；

5）保持步骤3）对探杆29的定位，并继续向内深入探杆29，对壳体内部的其他磁悬浮轴承进行检测，反复上述步骤4），直至对壳体内部所有轴承检测完毕。

基于本装置，执行上述数据获取后，能够基于d1、d2、d3、d4对轴承的内部周面进行判断，从而判断是否存在精度上的问题，是否存在缺陷，或是否存在磨损，从而保证转子轴在安装后能够稳定运行，保证高速风机的运转能力。

Claims (8)

1.一种磁悬浮高速风机内轴承尺寸轮廓检测装置，其特征在于，包括固定模块、纠偏模块和检测模块；

所述固定模块配置用于相对待测风机限位固定；

所述纠偏模块包括方形的对位框架，所述对位框架配置用于获得与待测风机外侧磁悬浮轴承的安装端面平行的对位面；

所述检测模块包括能够基于对位面实现二维位置定位的定位滑台，所述定位滑台上固定有检测台，所述检测台上设有与其直线滑动配合的探杆，所述探杆的行程方向与定位面垂直，所述探杆靠近固定模块的一端设有与其转动配合的转动座，所述转动座上十字分布有四个探头，所述探头获得距离数据d1、d2、d3、d4，基于距离数据对定位滑台的位置进行反馈定位直至反向的探头的距离数据一致；

所述对位框架的四角端点位置分别设有与其固定安装的固定座，所述固定座的连接板上固定有与其垂直向外延伸的安装板，所述安装板上设有安装孔，所述安装板上通过螺栓件固定安装的球头座，所述球头座上居中的贯穿有球形腔，所述球形腔内滚动配合有球形件，所述球形件内贯穿固定有调节丝母，所述调节丝母贯穿配合有调节丝杠，所述调节丝杠的两端通过轴承件转动安装在固定模块上；

所述固定座上设有距离传感器，所述距离传感器向前发射光束且光束方向与对位框架垂直。

2.根据权利要求1所述一种磁悬浮高速风机内轴承尺寸轮廓检测装置，其特征在于，所述检测模块基于双轴机构实现对定位滑台二维平面位置的控制，包括X轴行程机构和Y轴行程机构，所述X轴行程机构输出具有与对位框架上下侧边平行行程的平移滑块，所述Y轴行程机构安装在平移滑块上，所述Y轴行程机构的行程方向与对位框架的左右侧边平行，所述定位滑台通过Y轴行程机构输出行程。

3.根据权利要求1所述一种磁悬浮高速风机内轴承尺寸轮廓检测装置，其特征在于，所述检测台上设有滑座，所述探杆贯穿滑座内且与其滑动配合，所述探杆截面为圆形且靠近检测台的一侧设有沿其长度方向延伸的导向槽，所述导向槽的槽底设有齿条，所述检测台上可转动的安装有基于电机驱动的驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条啮合。

4.根据权利要求1所述一种磁悬浮高速风机内轴承尺寸轮廓检测装置，其特征在于，所述转动座上可转动的安装有基于电机驱动的小齿轮，所述探杆靠近转动座的一端固定有与其同轴的齿圈，所述小齿轮与齿圈啮合，驱动转动座在探杆前端相对探杆同轴的转动。

5.根据权利要求1所述一种磁悬浮高速风机内轴承尺寸轮廓检测装置，其特征在于，对获取的距离数据进行筛选，包括设置上限差值阈值，所述上限差值阈值用于对d1和d3反应的直径，和/或，d2和d4反应的直径数据与待测磁悬浮轴承应有的内径差值进行判断，抛弃差值大于该阈值的数据，并增加一次转动和数据采集次数。

6.根据权利要求1所述一种磁悬浮高速风机内轴承尺寸轮廓检测装置，其特征在于，所述固定模块包括套圈，所述套圈套设在风机壳体的外部，所述套圈上周向设置有至少2个凸座，所述凸座上居中的贯穿有螺套，所述螺套内螺纹配合贯穿有顶紧螺栓；

所述套圈左右对称的设有安装架，所述安装架的延伸方向与套圈的径向一致，所述安装架上固定有前支撑架和后支撑架，所述前支撑架的内端为前安装位，所述后支撑架的内端为后安装位，所述调节丝杠的两端分别安装在前安装位和后安装位上。

7.根据权利要求6所述一种磁悬浮高速风机内轴承尺寸轮廓检测装置，其特征在于，所述凸座的里侧端面上设有容纳槽，所述顶紧螺栓的内端设有压块，所述压块的里侧端面设有橡胶垫，通过增大面积和增加橡胶垫，所述压块的大小小于容纳槽的截面。

8.根据权利要求1所述一种磁悬浮高速风机内轴承尺寸轮廓检测装置，其特征在于，所述固定座包括连接板，所述连接板前后延伸，所述连接板的两端设有挡板，所述连接板与对位框架相邻的端面上设有1-4个夹持板，所述夹持板和挡板相对连接板垂直设置，所述夹持板远离连接板的一侧设有直角卡槽，所述直角卡槽与对位框架的角端相适应配合，所述挡板位于对位框架的外侧端面上，并通过螺栓实现与对位框架的安装。

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