CN115654733A - 一种壁挂采暖炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及壁挂采暖炉技术领域，提出了一种壁挂采暖炉，包括箱体，燃烧室设置在箱体内，冷凝室设置在箱体内，位于燃烧室上方且与燃烧室连通，冷凝交换器设置在冷凝室内，具有第一进水口和第一出水口，主交换器设置在燃烧室内且为环形，具有第二进水口和第二出水口，第一出水口与第二进水口连接，第二出水口与热水接口连接，第一进水口与回水接口连接，燃烧器设置在主交换器的环形内，具有燃气送入管预混组件与燃气送入管连通，具有燃气进入口和空气进入口，废气排放管与冷凝室连通，且废气排放管贯穿进空气管后位于进空气管内。通过上述技术方案，解决了相关技术中预混式壁挂炉在进行天然气空气预混时，预混效果有待进一步提升的技术问题。

Description

一种壁挂采暖炉

技术领域

本发明涉及壁挂采暖炉技术领域，具体的，涉及一种预混效果好的壁挂采暖炉。

背景技术

壁挂炉是燃气壁挂炉的简称，全称是“燃气壁挂式采暖炉”，是一种以天然气为能源的热水器，具有防冻保护、防干烧保护、意外熄火保护、温度过高保护、水泵防卡死保护等多种安全保护措施。从能否回收余热的特点分，壁挂炉可分为普通壁挂炉和冷凝式壁挂炉，对于冷凝式壁挂炉，通常需要进行鼓风和燃气空气预混，全预混燃烧即为在燃烧前，将天然气与空气按照合适的比例进行混合，之后送至在炉腔内燃烧，全预混燃烧的主要优点在于可实现过剩空气系数比较小的情况下充分燃烧，几乎不会出现化学不完全燃烧的现象。

在全预混燃烧方式下，可控制燃气/空气比可调节燃烧效果，加入过剩空气系数小，那么燃烧烟气相对也会少，烟气热损失少，烟气再进行冷凝换热回收此部分热能后，天然气的燃烧效率将会极大的提高，污染排放也会降低。现有技术中，对于天然气与空气的混合通常通过预混器实现，虽然会通过比例阀调节天然气的送入量，但仍然存在天然气与空气混合比例不合适的问题，即使在混合器中会加入压力传感器来控制比例阀，来实现控制送入天然气的比例，但是仍然存在混合不好的情况，单纯靠比例阀也只能控制天然气送出量，并不能完全的适用于所有地区，如不同纬度不同地区，气候环境、大气压、空气含氧量均不相同，东北地区气候寒冷，大气压更高，南方地区，空气潮湿，西北及高海拔地区，气压较小，空气稀薄，因此现有技术中的预混式壁挂采暖炉，应用于不同地区时并不能够很好的匹配，天然气与空气的混合仍然有待进一步完善。

发明内容

本发明提出一种壁挂采暖炉，解决了相关技术中预混式壁挂炉在进行天然气空气预混时，预混效果有待进一步提升的技术问题。

本发明的技术方案如下：

一种壁挂采暖炉，包括

箱体，所述箱体具有热水接口、回水接口和燃气接口，

燃烧室，所述燃烧室设置在所述箱体内，

冷凝室，所述冷凝室设置在所述箱体内，位于所述燃烧室上方且与所述燃烧室连通，

冷凝交换器，所述冷凝交换器设置在所述冷凝室内，所述冷凝交换器具有第一进水口和第一出水口，

主交换器，所述主交换器设置在所述燃烧室内且为环形，所述主交换器具有第二进水口和第二出水口，所述第一出水口与所述第二进水口连接，所述第二出水口与所述热水接口连接，所述第一进水口与所述回水接口连接，

燃烧器，所述燃烧器设置在所述主交换器的环形内，具有燃气送入管，

预混组件，所述预混组件与所述燃气送入管连通，具有燃气进入口和空气进入口，

比例阀，所述比例阀一端口与所述燃气进入口连通，另一端与所述燃气接口连接，

风机，与所述空气进入口连通，

进空气管，所述进空气管与所述风机连通，

废气排放管，所述废气排放管与所述冷凝室连通，且所述废气排放管贯穿所述进空气管后位于所述进空气管内。

作为进一步的技术方案，所述冷凝室具有柱形通道，所述柱形通道一端与所述燃烧室连通，另一端连通至所述废气排放管，所述柱形通道倾斜设置且与所述燃烧室连通的一端高于另一端；

所述冷凝室还包括陶瓷管件，所述陶瓷管件为弧状的筒型且设置在所述柱形通道内，所述陶瓷管件的外壁具有螺旋槽，所述冷凝交换器为螺旋盘管且紧贴绕设在所述螺旋槽中。

作为进一步的技术方案，所述陶瓷管件的外壁与所述柱形通道的内壁之间形成环形容纳腔，所述环形容纳腔封闭设置，所述陶瓷管件内壁的顶部具有若干圆滑凸棱；所述冷凝室还具有接水槽，所述接水槽连接有放水管。

作为进一步的技术方案，所述预混组件具有空气管腔、环形燃气腔和混料管腔，所述空气管腔与所述混料管腔同轴设置且相互连通，所述环形燃气腔套设在所述空气管腔外，所述空气管腔的一端为所述空气进入口，所述混料管腔通向所述燃气送入管，所述燃气进入口通向所述环形燃气腔；所述预混组件还具有连通通孔，所述连通通孔为若干个且圆周阵列排列，所述空气管腔与所述环形燃气腔通过所述连通通孔相连通，所述预混组件还具有柱形壁，所述连通通孔设置在所述柱形壁上，所述柱形壁的内壁侧为所述空气管腔，外壁侧为所述环形燃气腔。

作为进一步的技术方案，所述预混组件还包括变径滑动管件，所述变径滑动管件沿轴向滑动设置在所述柱形壁的内壁上，所述变径滑动管件两端分别为大径端和小径端，所述大径端与所述空气管腔连通，所述小径端与所述混料管腔连通，所述变径滑动管件的外壁与所述柱形壁的内壁之间形成环锥腔；其中，所述连通通孔通向所述环锥腔，所述环锥腔通向所述混料管腔，

环挡件，所述环挡件设置在所述变径滑动管件上跟随移动，所述环挡件具有遮挡部，所述遮挡部部分地遮挡所述连通通孔，所述环挡件滑动后所述遮挡部移动改变遮挡所述连通通孔的大小。

作为进一步的技术方案，所述预混组件还包括弹性件，所述弹性件一端作用于所述柱形壁，另一端作用于所述变径滑动管件，提供所述变径滑动管件靠近所述空气管腔的力，使得所述遮挡部遮挡住所述连通通孔的面积更大。

作为进一步的技术方案，所述变径滑动管件的外壁具有滑块，所述柱形壁的内壁具有滑槽，所述滑块滑动设置在所述滑槽中，所述滑块和所述滑槽均为圆周排列的多个；所述连通通孔为长条孔。

作为进一步的技术方案，所述变径滑动管件的管壁凸向所述环挡件，所述混料管腔为螺旋型。

作为进一步的技术方案，还包括水封槽，所述放水管伸入至所述水封槽内，所述箱体还具有冷凝水接头，所述水封槽连接所述冷凝水接头，所述冷凝水接头与所述水封槽的连接位置，高于所述放水管的最低端。

作为进一步的技术方案，还包括压力传感器，所述压力传感器设置在所述环形燃气腔内；

所述废气排放管的端部长于所述进空气管，且所述进空气管端部封闭，且端部的四周具有若干进空气口。

本发明的工作原理及有益效果为：

为了尽量减小室外温度湿度的影响而导致预混组件中送入氧气含量的影响，特别设计为废气排放管贯穿进空气管后位于进空气管内，即套在一起，废气排放管贯穿进空气管之间的环形腔用于吸入空气，内部的废气排放管用于排出废气，进空气管套在废气排放管外的设计可以实现废气排放管中40~50℃温度的废气将进空气管中吸入的空气一定程度的加热，同时也降低了吸入空气的湿度，最终一定程度避免了不同地区温度湿度对空气与天然气全预混燃烧过程，导致的过剩空气系数过大或过小导致的不利影响，实现了壁挂炉对于不同地区均能够较好的匹配。

变径滑动管件能够相对柱形壁滑动，滑动后会带动环挡件改变遮挡连通通孔的大小，从而改变环形燃气腔中燃气流入环锥腔以及流入混料管腔的多少。通过此方式，壁挂炉使用在普通的低海拔地区时，风机带动空气进入空气管腔，变径滑动管件能够相对柱形壁进行一定的滑动，使得环挡件遮挡连通通孔，即改变环形燃气腔与环锥腔连通的连通通孔的大小，以保证过剩空气系数为合适的。本发明由于增加设置了变径滑动管件，在高海拔地区保持风机的功率不变即空气送入量减小时，连通通孔也会变小，从而降低燃气送入量，进而保证过剩空气系数合适，如果增加风机的功率，相应连通通孔也会一定程度增加，燃气送入量也会一定程度增加，从而实现空气送入量和燃气送入量同时提高，最终也能够实现过剩空气系数是合适。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A局部放大结构示意图；

图3为本发明中预混组件内部立体结构示意图；

图4为本发明中预混组件剖视结构示意图；

图中：箱体-1，热水接口-101，回水接口-102，燃气接口-103，冷凝水接头-104，燃烧室-2，冷凝室-3，柱形通道-301，陶瓷管件-302，螺旋槽-303，环形容纳腔-304，圆滑凸棱-305，接水槽-306，放水管-307，冷凝交换器-4，第一进水口-401，第一出水口-402，主交换器-5，第二进水口-501，第二出水口-502，燃烧器-6，燃气送入管-601，预混组件-7，燃气进入口-701，空气进入口-702，空气管腔-703，环形燃气腔-704，混料管腔-705，连通通孔-706，柱形壁-707，滑槽-7071，变径滑动管件-708，大径端-7081，小径端-7082，滑块-7083，环锥腔-709，环挡件-710，遮挡部-7101，弹性件-711，比例阀-8，风机-9，进空气管-10，废气排放管-11，水封槽-12，压力传感器-13，进空气口-14。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图2所示，本实施例提出了一种壁挂采暖炉，包括

箱体1，箱体1具有热水接口101、回水接口102和燃气接口103，

燃烧室2，燃烧室2设置在箱体1内，

冷凝室3，冷凝室3设置在箱体1内，位于燃烧室2上方且与燃烧室2连通，

冷凝交换器4，冷凝交换器4设置在冷凝室3内，冷凝交换器4具有第一进水口401和第一出水口402，

主交换器5，主交换器5设置在燃烧室2内且为环形，主交换器5具有第二进水口501和第二出水口502，第一出水口402与第二进水口501连接，第二出水口502与热水接口101连接，第一进水口401与回水接口102连接，

燃烧器6，燃烧器6设置在主交换器5的环形内，具有燃气送入管601，

预混组件7，预混组件7与燃气送入管601连通，具有燃气进入口701和空气进入口702，

比例阀8，比例阀8一端口与燃气进入口701连通，另一端与燃气接口103连接，

风机9，与空气进入口702连通，

进空气管10，进空气管10与风机9连通，

废气排放管11，废气排放管11与冷凝室3连通，且废气排放管11贯穿进空气管10后位于进空气管10内。

本实施例中，箱体1的热水接口101、回水接口102与地暖连接用于为地暖供热，燃气接口103用于与天然气连接从而输入天然气，燃烧器6在燃烧室2内燃烧，将热传递至主交换器5实现主热交换，冷凝室3之后会对燃烧产生的烟气进行冷凝实现冷凝热交换；地暖中的回水先送入冷凝交换器4的第一进水口401进行初步加热，从第一出水口402送出冷凝交换器4后，送至主交换器5的第二进水口501从而进入主交换器5进行主燃烧换热，换热完成后从第二出水口502送出至热水接口101，之后再送至地暖的进水口，从而完成整个地暖的供热循环，这个过程可以通过壁挂炉的水泵来输送。

燃烧器6的燃气送入管601连接的是预混组件7，预混组件7可以将空气和天然气按照合适的比例进行混合，以确保过剩空气系数足够小，从而减少燃烧烟气，烟气热损失少，烟气再进行冷凝换热回收此部分热能后，天然气的燃烧效率将会极大的提高，污染排放也会降低。预混组件7的燃气进入口701和空气进入口702分别用于送入天然气和空气。风机9与空气进入口702连接从而送入空气，燃气进入口701连接比例阀8后与燃气接口103连接从而送入天然气，以实现天然气与空气的全预混燃烧。进空气管10一端与风机9连接，另一端伸至室外，可以从室外吸入合适的外界空气；废气排放管11一端与冷凝室3连通，另一端伸至室外，可以排放冷凝后余下的废气。

本实施例中，考虑到不同地区室外温度湿度均不同，相差较大，温湿度的不同也会影响空气多少和氧气的含量，从而影响燃烧器6中全预混过程的过剩空气系数。过剩空气系数过大或过小均有各自弊端，轻则导致天然气的燃烧效率降低，严重会导致天然气燃烧供气量不足，现有技术中大多是通过设计风机9送入足够的空气来避免此问题，但往往会导致过剩空气系数偏高。为了尽量减小室外温度湿度的影响而导致预混组件7中送入氧气含量的影响，特别设计为废气排放管11贯穿进空气管10后位于进空气管10内，即套在一起，废气排放管11贯穿进空气管10之间的环形腔用于吸入空气，内部的废气排放管11用于排出废气，进空气管10套在废气排放管11外的设计可以实现废气排放管11中40~50℃温度的废气将进空气管10中吸入的空气一定程度的加热，同时也降低了吸入空气的湿度，最终一定程度避免了不同地区温度湿度对空气与天然气全预混燃烧过程，导致的过剩空气系数过大或过小导致的不利影响，实现了壁挂炉对于不同地区均能够较好的匹配。

进一步，如图1~图2所示，冷凝室3具有柱形通道301，柱形通道301一端与燃烧室2连通，另一端连通至废气排放管11，柱形通道301倾斜设置且与燃烧室2连通的一端高于另一端，

冷凝室3还包括陶瓷管件302，陶瓷管件302为弧状的筒型且设置在柱形通道301内，陶瓷管件302的外壁具有螺旋槽303，冷凝交换器4为螺旋盘管且紧贴绕设在螺旋槽303中。

进一步，陶瓷管件302的外壁与柱形通道301的内壁之间形成环形容纳腔304，环形容纳腔304封闭设置，陶瓷管件302内壁的顶部具有若干圆滑凸棱305；冷凝室3还具有接水槽306，接水槽306连接有放水管307。

本实施例中，考虑到燃烧室2中燃烧产生的烟气在冷凝室3内冷凝时，冷凝水有一定的腐蚀性，经常会对冷凝交换器4造成腐蚀破坏，本实施例在冷凝交换器4内壁专门安装了筒型的陶瓷管件302，使得烟气是在陶瓷管件302的内壁进行冷却，从而使得烟气只与陶瓷管件302的内壁接触，并不与冷凝交换器4的螺旋盘管接触，冷凝交换器4的螺旋盘管能够很好的被保护在陶瓷管件302的外壁与柱形通道301的内壁之间形成环形容纳腔304中，使得不管冷凝交换器4不管是不锈钢材质还是铝材质均能够避免被冷凝烟气腐蚀，同时陶瓷管件302的耐腐蚀性很高，几乎不会因为冷凝烟气而受到损害。其中陶瓷件的导热效果较佳，在陶瓷管件302的外壁设置螺旋槽303后，冷凝交换器4的螺旋盘管能够紧紧得与陶瓷管件302贴合，陶瓷也是热的良导体，从而在避免冷凝交换器4被腐蚀的同时，也能够保证实现很好的烟气冷凝换热。

其中，为了提高烟气与陶瓷管件302内壁接触时的冷凝效果，特别设计为容纳陶瓷管件302的柱形通道301倾斜设置，且为弧状的筒型，一方面，可以使得陶瓷管件302也倾斜向下设置，这样，烟气便能够与陶瓷管件302的内壁逆流接触，很好的提高了烟气冷凝效果，另一方面，柱形通道301弧状的结构能够与圆形燃烧室2外壁结构上保持配合，使得空间布局更加紧凑，避免了柱形通道301倾斜导致的产品外部体积过大，再一方面，柱形通道301弧状的结构可以使得冷凝水的收集更加便捷，从而更好的汇集至底部排出。

本实施例中，在陶瓷管件302内壁的顶部还设置了圆滑凸棱305，使得烟气与陶瓷管件302的接触面积得以提高，从而进一步提高了烟气冷凝效果，使得冷凝交换器4达到更加的热交换效果。

进一步，如图3~图4所示，预混组件7具有空气管腔703、环形燃气腔704和混料管腔705，空气管腔703与混料管腔705同轴设置且相互连通，环形燃气腔704套设在空气管腔703外，空气管腔703的一端为空气进入口702，混料管腔705通向燃气送入管601，燃气进入口701通向环形燃气腔704；

预混组件7还具有连通通孔706，连通通孔706为若干个且圆周阵列排列，空气管腔703与环形燃气腔704通过连通通孔706相连通，预混组件7还具有柱形壁707，连通通孔706设置在柱形壁707上，柱形壁707的内壁侧为空气管腔703，外壁侧为环形燃气腔704。

本实施例中，设计为预混组件7具有空气管腔703、环形燃气腔704，空气管腔703的一端为空气进入口702从而实现送入空气，燃气进入口701通向环形燃气腔704从而实现送入燃气，环形燃气腔704套设在空气管腔703外，环形燃气腔704中的燃气会向中间流动通过连通通孔706进入空气管腔703，最终燃气与空气在混料管腔705中实现混合，从而保证了燃气与空气的混合效果，达到全预混的实现。其中，连通通孔706是设置在柱形壁707上的，圆周排列的设置，混合效果更佳。其中空气管腔703中的空气是由风机9带动的，空气的流动会带动燃气从环形燃气腔704中流动至空气管腔703，最终达到混料管腔705实现混合。

进一步，预混组件7还包括变径滑动管件708，变径滑动管件708沿轴向滑动设置在柱形壁707的内壁上，变径滑动管件708两端分别为大径端7081和小径端7082，大径端7081与空气管腔703连通，小径端7082与混料管腔705连通，变径滑动管件708的外壁与柱形壁707的内壁之间形成环锥腔709；其中，连通通孔706通向环锥腔709，环锥腔709通向混料管腔705，

环挡件710，环挡件710设置在变径滑动管件708上跟随移动，环挡件710具有遮挡部7101，遮挡部7101部分地遮挡连通通孔706，环挡件710滑动后遮挡部7101移动改变遮挡连通通孔706的大小。

本实施例中，考虑到海拔相差较大的不同地区，存在空气量以及氧气量相差较多的情况，对于高海拔地区，如果风机9保持功率不变，送入的氧气量将会减小，致使原本过剩空气系数设计合适的壁挂炉，在不合适的海拔地区使用时存在过剩空气系数降低或者变为负数的情况；如果提高风机9的功率，比例阀8调节送出燃气量也只能根据预混组件7中燃气是否存在聚集来调节，仍然会存在燃气送至预混组件7时比例不合适的问题。

为了解决这个问题，本实施例中，在柱形壁707的内壁上滑动设置了变径滑动管件708，一方面，变径滑动管件708沿着空气流动方向内径逐渐减小，空气管腔703送来空气后，空气在变径滑动管件708内发生流动，根据文丘里原理，在变径滑动管件708的小径端7082，动态压力达到最大值，静态压力达到最小值，空气的流速因为横截面面积减小而上升，所有流过的空气都要在同一时间内经历管道缩小过程，因而压力也在同一时间减小。进而产生压力差，这个压力差会产生外在吸力，从而将环锥腔709和环形燃气腔704内的燃气吸入，即燃气会进入混料管腔705与空气进行混合，以达到空气与燃气高效混合的目的。

另一方面，变径滑动管件708能够相对柱形壁707滑动，滑动后会带动环挡件710改变遮挡连通通孔706的大小，从而改变环形燃气腔704中燃气流入环锥腔709以及流入混料管腔705的多少。通过此方式，壁挂炉使用在普通的低海拔地区时，风机9带动空气进入空气管腔703，变径滑动管件708能够相对柱形壁707进行一定的滑动，使得环挡件710遮挡连通通孔706，即改变环形燃气腔704与环锥腔709连通的连通通孔706的大小，以保证过剩空气系数为合适的。当壁挂炉使用在空气氧气稀薄的高海拔地区时，如果与低海拔地区设置风机9的一样的功率，送入空气管腔703的空气及氧气将会变小，此时如果连通通孔706的大小仍然保持不变，环形燃气腔704中的燃气通过连通通孔706进入环锥腔709将不会有多少变化，燃气送入量不变，空气送入量减小，会导致过剩空气系数不再合理，本实施例中，由于增加设置了变径滑动管件708，在高海拔地区保持风机9的功率不变即空气送入量减小时，连通通孔706也会变小，从而降低燃气送入量，进而保证过剩空气系数合适，如果增加风机9的功率，相应连通通孔706也会一定程度增加，燃气送入量也会一定程度增加，从而实现空气送入量和燃气送入量同时提高，最终也能够实现过剩空气系数是合适。

进一步，预混组件7还包括弹性件711，弹性件711一端作用于柱形壁707，另一端作用于变径滑动管件708，提供变径滑动管件708靠近空气管腔703的力，使得遮挡部7101遮挡住连通通孔706的面积更大。

本实施例中，为了实现变径滑动管件708自动复位，设计了弹性件711，弹性件711作用于变径滑动管件708，在只有弹性件711作用下，会使得遮挡部7101遮挡住连通通孔706的面积更大，即连通通孔706的面积最小，当空气管腔703中有空气送入时，流动的空气会作用于变径滑动管件708，使得变径滑动管件708向远离空气管腔703方向移动，此时会使得遮挡部7101遮挡住连通通孔706的面积减小，即连通通孔706的面积增加，从而满足连通通孔706送出更多的燃气。弹性件711可以设计为弹簧，能够提供弹力，并设计为弹力大小合适即可。

进一步，变径滑动管件708的外壁具有滑块7083，柱形壁707的内壁具有滑槽7071，滑块7083滑动设置在滑槽7071中，滑块7083和滑槽7071均为圆周排列的多个；连通通孔706为长条孔。

本实施例中，在变径滑动管件708上设计了滑块7083，在柱形壁707的内壁设置了滑槽7071，滑块7083在滑槽7071内滑动，可以使得变径滑动管件708的滑动更加顺畅，避免了变径滑动管件708卡住的发生。

进一步，变径滑动管件708的管壁凸向环挡件710，混料管腔705为螺旋型。

本实施例中，变径滑动管件708的管壁凸向环挡件710，可以增加变径滑动管件708内空气流动为流线型，从而保证变径滑动管件708能被很好的吹动，且能保证文丘里效应下能够更好的将环形燃气腔704中的燃气吸过来进行混合。

进一步，还包括水封槽12，放水管307伸入至水封槽12内，箱体1还具有冷凝水接头104，水封槽12连接冷凝水接头104，冷凝水接头104与水封槽12的连接位置，高于放水管307的最低端。

本实施例中，还设计了水封槽12，放水管307伸入至水封槽12内后，水封的设计可以避免烟气的泄漏，保证设备的正常运行。

进一步，还包括压力传感器13，压力传感器13设置在环形燃气腔704内；

废气排放管11的端部长于进空气管10，且进空气管10端部封闭，且端部的四周具有若干进空气口14。

本实施例中，可以设计为废气排放管11相比进空气管10长度更长，从而使得排出废气位置与进入空气位置错开，进空气口14在外壁上沿周向排列且进空气口14开口方向为沿进空气管10径向，而废气排放为沿废气排放管11的轴向，方向不同，从而避免废气排除后再被进空气管10吸入。

本实施例中，环形燃气腔704内设置了压力传感器13，根据压力传感器13判断环形燃气腔704是否有燃气的积压，从而控制比例阀8，更合理的送出燃气，进一步避免过剩空气系数过高或过低的发生。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种壁挂采暖炉，其特征在于，包括

箱体（1），所述箱体（1）具有热水接口（101）、回水接口（102）和燃气接口（103），

燃烧室（2），所述燃烧室（2）设置在所述箱体（1）内，

冷凝室（3），所述冷凝室（3）设置在所述箱体（1）内，位于所述燃烧室（2）上方且与所述燃烧室（2）连通，

冷凝交换器（4），所述冷凝交换器（4）设置在所述冷凝室（3）内，所述冷凝交换器（4）具有第一进水口（401）和第一出水口（402），

主交换器（5），所述主交换器（5）设置在所述燃烧室（2）内且为环形，所述主交换器（5）具有第二进水口（501）和第二出水口（502），所述第一出水口（402）与所述第二进水口（501）连接，所述第二出水口（502）与所述热水接口（101）连接，所述第一进水口（401）与所述回水接口（102）连接，

燃烧器（6），所述燃烧器（6）设置在所述主交换器（5）的环形内，具有燃气送入管（601），

预混组件（7），所述预混组件（7）与所述燃气送入管（601）连通，具有燃气进入口（701）和空气进入口（702），

比例阀（8），所述比例阀（8）一端口与所述燃气进入口（701）连通，另一端与所述燃气接口（103）连接，

风机（9），与所述空气进入口（702）连通，

进空气管（10），所述进空气管（10）与所述风机（9）连通，

废气排放管（11），所述废气排放管（11）与所述冷凝室（3）连通，且所述废气排放管（11）贯穿所述进空气管（10）后位于所述进空气管（10）内。

2.根据权利要求1所述的一种壁挂采暖炉，其特征在于，所述冷凝室（3）具有柱形通道（301），所述柱形通道（301）一端与所述燃烧室（2）连通，另一端连通至所述废气排放管（11），所述柱形通道（301）倾斜设置且与所述燃烧室（2）连通的一端高于另一端；

所述冷凝室（3）还包括陶瓷管件（302），所述陶瓷管件（302）为弧状的筒型且设置在所述柱形通道（301）内，所述陶瓷管件（302）的外壁具有螺旋槽（303），所述冷凝交换器（4）为螺旋盘管且紧贴绕设在所述螺旋槽（303）中。

3.根据权利要求2所述的一种壁挂采暖炉，其特征在于，所述陶瓷管件（302）的外壁与所述柱形通道（301）的内壁之间形成环形容纳腔（304），所述环形容纳腔（304）封闭设置，所述陶瓷管件（302）内壁的顶部具有若干圆滑凸棱（305）；所述冷凝室（3）还具有接水槽（306），所述接水槽（306）连接有放水管（307）。

4.根据权利要求2所述的一种壁挂采暖炉，其特征在于，

所述预混组件（7）具有空气管腔（703）、环形燃气腔（704）和混料管腔（705），所述空气管腔（703）与所述混料管腔（705）同轴设置且相互连通，所述环形燃气腔（704）套设在所述空气管腔（703）外，所述空气管腔（703）的一端为所述空气进入口（702），所述混料管腔（705）通向所述燃气送入管（601），所述燃气进入口（701）通向所述环形燃气腔（704）；

所述预混组件（7）还具有连通通孔（706），所述连通通孔（706）为若干个且圆周阵列排列，所述空气管腔（703）与所述环形燃气腔（704）通过所述连通通孔（706）相连通，所述预混组件（7）还具有柱形壁（707），所述连通通孔（706）设置在所述柱形壁（707）上，所述柱形壁（707）的内壁侧为所述空气管腔（703），外壁侧为所述环形燃气腔（704）。

5.根据权利要求4所述的一种壁挂采暖炉，其特征在于，所述预混组件（7）还包括

变径滑动管件（708），所述变径滑动管件（708）沿轴向滑动设置在所述柱形壁（707）的内壁上，所述变径滑动管件（708）两端分别为大径端（7081）和小径端（7082），所述大径端（7081）与所述空气管腔（703）连通，所述小径端（7082）与所述混料管腔（705）连通，所述变径滑动管件（708）的外壁与所述柱形壁（707）的内壁之间形成环锥腔（709）；其中，所述连通通孔（706）通向所述环锥腔（709），所述环锥腔（709）通向所述混料管腔（705），

环挡件（710），所述环挡件（710）设置在所述变径滑动管件（708）上跟随移动，所述环挡件（710）具有遮挡部（7101），所述遮挡部（7101）部分地遮挡所述连通通孔（706），所述环挡件（710）滑动后所述遮挡部（7101）移动改变遮挡所述连通通孔（706）的大小。

6.根据权利要求5所述的一种壁挂采暖炉，其特征在于，所述预混组件（7）还包括弹性件（711），所述弹性件（711）一端作用于所述柱形壁（707），另一端作用于所述变径滑动管件（708），提供所述变径滑动管件（708）靠近所述空气管腔（703）的力，使得所述遮挡部（7101）遮挡住所述连通通孔（706）的面积更大。

7.根据权利要求6所述的一种壁挂采暖炉，其特征在于，所述变径滑动管件（708）的外壁具有滑块（7083），所述柱形壁（707）的内壁具有滑槽（7071），所述滑块（7083）滑动设置在所述滑槽（7071）中，所述滑块（7083）和所述滑槽（7071）均为圆周排列的多个；所述连通通孔（706）为长条孔。

8.根据权利要求5所述的一种壁挂采暖炉，其特征在于，所述变径滑动管件（708）的管壁凸向所述环挡件（710），所述混料管腔（705）为螺旋型。

9.根据权利要求3所述的一种壁挂采暖炉，其特征在于，还包括水封槽（12），所述放水管（307）伸入至所述水封槽（12）内，所述箱体（1）还具有冷凝水接头（104），所述水封槽（12）连接所述冷凝水接头（104），所述冷凝水接头（104）与所述水封槽（12）的连接位置，高于所述放水管（307）的最低端。

10.根据权利要求4所述的一种壁挂采暖炉，其特征在于，还包括压力传感器（13），所述压力传感器（13）设置在所述环形燃气腔（704）内；

所述废气排放管（11）的端部长于所述进空气管（10），且所述进空气管（10）端部封闭，且端部的四周具有若干进空气口（14）。

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