CN115646049A - 一种定量不间断式硅烷偶联剂过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定量不间断式硅烷偶联剂过滤装置，涉及硅烷偶联剂技术领域，包括：定量机构和驱动机构，通过驱动机构的运转，带动着定量机构对将要进入到离心筒内的硅烷偶联剂进行定量下料。本发明具备了通过离心和乙醇混合的方式对硅烷偶联剂内的杂质和混合溶液进行高效的处理，同时能对每次离心的量进行定量化下料处理，以保证在较高处理效果的情况下，提高处理的效率，同时还能加速硅烷偶联剂的下料，以及在定量和离心分离的过程中为了避免硅烷偶联剂飞溅还具有自动化触发截止的功能，因此本硅烷偶联剂过滤装置具有较高的分离效果，具备了较高的智能化和自动化的效果。

Description

一种定量不间断式硅烷偶联剂过滤装置

技术领域

本发明涉及硅烷偶联剂技术领域，具体为一种定量不间断式硅烷偶联剂过滤装置。

背景技术

硅烷偶联剂是一种用于玻璃纤维增强塑料，其主要应用于表面处理、填充塑料和用作密封剂、粘接剂和涂料的增粘剂的领域中；

而硅烷偶联剂在生产的过程中内部易掺杂有杂质等颗粒物和硅烷偶联剂混合的溶液，而对该部分杂质的过滤和处理是重要的程序之一。

但目前现有的过滤装置能对含有的杂质进行分离和处理，但对于硅烷偶联剂混合的溶液分离效果不佳，而混合的溶液可能会影响硅烷偶联剂的正常使用，进而影响了产品的质量；

且目前现有的过滤装置可能还是采用将硅烷偶联剂的整体倒入到过滤装置中，进行集中的处理，但此种处理方式会降低处理的效果，使得过滤效果和效率较低，致使实用性不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定量不间断式硅烷偶联剂过滤装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种定量不间断式硅烷偶联剂过滤装置，包括：

底座，所述底座的上表面固定连接有离心筒和搅拌桶；

定量机构和驱动机构，通过所述驱动机构的运转，带动着所述定量机构对将要进入到所述离心筒内的硅烷偶联剂进行定量下料；

敲击部件和调节部件，通过所述驱动机构的运转，带动所述敲击部件运行，来加速硅烷偶联剂的下料；在调节部件的运转下，对定量下料的量进行自动的调整；

触发部件，通过所述定量机构的运转，能带动所述触发部件进行两次触发，对所述离心筒内下料的硅烷偶联剂进行遮挡或打开。

可选的，所述驱动机构包括：

料斗一和料斗二，所述料斗一的外侧与所述料斗二的内侧相滑动连接，所述料斗二的侧面通过安装板固定连接有电机一；

所述电机一的转动部固定连接有不完全齿轮，所述离心筒的上表面处固定连接有支撑板，所述支撑板的上端定轴转动连接有转杆，所述转杆的外表面处固定连接有齿轮一，所述料斗二得到侧面固定连接有限制杆，所述限制杆的外表面处滑动套接有齿条排。

可选的，所述定量机构包括：

插板一和插板二，所述料斗一和料斗二的侧面分别开设有供所述插板一和所述插板二穿过且与之滑动连接的滑口一和滑口二，所述插板一和插板二的上表面均开设有下料口，所述插板一和插板二的侧面均定轴转动连接有连接轴；

传动板，所述传动板的中心部与所述转杆的外表面处固定连接，所述传动板的两端分别开设有供两个所述连接轴穿入且供其滑动的两个滑槽。

可选的，所述调节部件包括：

电动推杆一，所述电动推杆一的外壳部与所述离心筒的上表面处固定连接，所述电动推杆一的伸缩部通过连接件与所述料斗一的侧面固定连接。

可选的，所述敲击部件包括：

连接筒，所述连接筒的一端与所述齿条排的外表面处固定连接，所述连接筒的另一端滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部固定连接有敲击头，所述敲击头与所述连接筒的相对侧共同固定连接有弹簧一。

可选的，所述触发部件包括：

承重板，所述承重板的下端通过固定件与所述离心筒的上表面处固定连接，所述承重板的上表面处固定安装有触发按钮一；

所述承重板的侧面开设有开口一，所述开口一的口壁处固定连接有套筒，所述套筒的内侧滑动连接有套件，所述套件的端部固定安装有触发按钮二，所述套筒与所述套件的相对侧共同固定连接有弹性元件，所述触发按钮一和所述触发按钮二分别与所述插板一和所述插板二相正对；

所述离心筒的内壁处固定连接有两个电动推杆二，所述电动推杆二的伸缩部固定连接有遮挡板。

可选的，所述离心筒的内壁固定连接有电机二，所述电机二的转动部通过旋转杆固定连接有分离筒，所述分离筒的侧面开设有开口二，所述分离筒通过所述开口二固定安装有滤网；

斜板，所述斜板的外表面处与所述离心筒的内侧固定连接，所述离心筒的外表面安装有安全门；

所述离心筒与所述搅拌桶之间通过连接管相连通，所述连接管的内部安装有泵体。

可选的，所述搅拌桶上表面处开设有开口三，所述开口三的口壁处定轴转动连接有转环，所述转环的内侧定轴转动连接有连接杆；

所述转环的外表面处固定连接有传动件，所述传动件的端部开设有开口四，所述开口四的口壁处定轴转动连接有轴体，所述轴体的一端固定连接有套环，所述套环的内侧定轴转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的两端分别固定连接有摩擦轮和搅拌件，所述搅拌桶的内壁处固定连接有固定摩擦盘，所述轴体的另一端固定连接有齿轮二；

所述连接杆的外表面处固定连接有转动板，所述转动板的端部铰接有移动件一，所述移动件一的外表面处与所述传动件的外表面处相滑动连接，所述传动件的外表面处通过滑动限制部件滑动连接有齿条件，所述移动件一与所述齿条件之间通过安装件相铰接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过驱动机构的运转，带动着定量机构对将要进入到离心筒内的硅烷偶联剂进行定量下料，本运转机构具备了：

S1：本机构能使使用者根据实际的情况来对进行原料的定量下料，使得每次下料的量均相同，因此该部分量能在保证处理效果的同时能提高整体的原料处理效率，因此实用性更佳；

S2：本定量机构符合定量不间断的设计理念，无需使用者手动介入来启停主料设备的运转，在使用时可将原料都注入到料斗一内，无论料斗一上的原料有多少，每次都会进行定量的下料，因此使用者在原料单次注入完毕后，本装置即可自动的完成后续的定量工序，智能化程度更高，具备不间断作业的优势，同时经管是定量下料，但是实际整体装置在不间断的运行，只是将定量和下料分成两部分进行展开运行，整体机构的连贯性和关联性程度较高；

S3：在插板一和插板二滑出料斗部件的时候，其上附着的原料能被滑口一和滑口二进行刮除，以减少原料漏出本装置外的情况，在其他实施例中可在滑口一和滑口处施加刮块等结构，以进一步的提高刮料的效果，因此区别于现有的定量机构本方式能大幅度的减少原料的损耗率，实用性更佳。

二、本发明通过驱动机构的运转，带动敲击部件运行，来加速硅烷偶联剂的下料，本运转机构具备了：硅烷偶联剂内可能会含有杂质和溶液等，因此可能会出现粘附在料斗二内壁上的情况，而本方式通过敲击的方式，使得料斗二发生一定的震动，但该震动不会影响上述记过的正常运行，该震动能减少原料的挂壁，因此能保证定量的量，也能避免原料长时间的挂壁可能会出现结块情况，致使影响了装置的正常使用。

三、本发明通过调节部件的运转下，对定量下料的量进行自动的调整，本运转机构具备了：智能可调的性能，因此不同使用者在实际使用的过程中，根据硅烷偶联剂内杂质含量的多少和下方离心机构运转实际转速等因素的影响下，可能需要来调节定量下料的量，来保证较高的处理效率和效果，因此本方式的智能可调性能能解决该情况的出现。

四、本发明通过定量机构的运转，能带动触发部件进行两次触发，对离心筒内下料的硅烷偶联剂进行遮挡或打开，本运转机构具备了：

S1：具备了较高的智能化感知触发的功能，且对应的正好是定量和触发的两个结构，且在遮挡和关闭的时候，均具有实际的效果，且遮挡和关闭本身对于硅烷偶联剂的处理也有实际的效果，自动化程度更高；

S2：通过本触发部件，使得将上方的料斗和下方的离心结构之间在结构上有相互的关联性，同时在效果上也具有关联性，同时本触发部件也有存在得到必要意义，无需使用者手动介入和调试，具备了更高的智能化效果。

五、本发明通过定量下量，来提高离心过滤的效果和效率，通过离心过滤的方式对硅烷偶联剂内的颗粒杂质进行高效的去除，通过乙醇与硅烷偶联剂混合的方式对其内部的混合溶液进行进一步的过滤，进而能大幅度的提高了硅烷偶联剂净化过滤效果，使得保证了后续产品的质量和使用效果，多级过滤的方式过滤效果更佳。

附图说明

图1为本发明结构的主视图；

图2为本发明离心筒处结构的轴测图；

图3为本发明结构的剖视图；

图4为本发明搅拌件处结构的第一轴测图；

图5为本发明搅拌件处结构的第二轴测图；

图6为本发明图1中A处结构的放大图；

图7为本发明图2中B处结构的放大图；

图8为本发明图4中C处结构的放大图；

图9为本发明图5中D处结构的放大图。

图中：1、底座；2、离心筒；3、搅拌桶；4、料斗一；5、料斗二；6、电机一；7、不完全齿轮；8、支撑板；9、转杆；10、齿轮一；11、限制杆；12、齿条排；13、插板一；14、插板二；15、下料口；16、连接轴；17、传动板；18、滑槽；19、电动推杆一；20、连接筒；21、伸缩杆；22、敲击头；23、弹簧一；24、承重板；25、触发按钮一；26、套筒；27、套件；28、触发按钮二；29、电动推杆二；30、遮挡板；31、电机二；32、分离筒；33、滤网；34、斜板；35、连接管；36、转环；37、连接杆；38、传动件；39、轴体；40、套环；41、搅拌杆；42、摩擦轮；44、转动板；45、移动件一；46、齿条件；47、滑动限制部件；48、固定摩擦盘；49、齿轮二；50、搅拌件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图9，本实施例提供一种技术方案：一种定量不间断式硅烷偶联剂过滤装置，包括：底座1，底座1的上表面固定连接有离心筒2和搅拌桶3；

还包括定量机构、驱动机构和敲击部件。

更为具体的来说，在本实施例中：在对硅烷偶联剂进行生产和使用时，硅烷偶联剂内部常含有一些杂质颗粒物，以及硅烷偶联剂混合的溶液，若不对该部分杂质进行处理，在后续的使用过程中可能会影响硅烷偶联剂的实际作用，进而降低了产品的质量和使用效果，因此本装置在使用时将硅烷偶联剂由离心筒2上的进料口投入，使得硅烷偶联剂处于定量机构中，并由驱动机构运转，带动定量机构进行持续的运行，使得对待处理的硅烷偶联剂进行间歇性的下料，且本定量机构具有定量下料的作用，因此能使得每次注入到离心筒2内的硅烷偶联剂的量均相同，因此能使得离心筒2每次均能进行最高效率的离心分离作业，避免注入量过多的时候出现离心效率降低，也避免注入量过少时，使得硅烷偶联剂的处理效率低下的情况，且本定量机构具备不间断上料的性质，在离心筒2的进料口可以不断的注入待处理的硅烷偶联剂，但是无论注入多少下方均是定量进行下料，因此无需使用者辅助介入性的手动间断倒入原料，因此能符合定量不间断进行下料的理念，同时每次下料的量均相同，均处于一直下料的状态，因此也有一定不间断定量下料的效果，使得在保证处理效果的前提下，提高了作业的效率。

在定量机构进行定量下料的时候敲击部件可持续的对下料部位处的原料进行敲击，因原料成液体，里面可能会含有溶液和杂质，因此易出现附着在壳子的内壁上，致使下料速度较慢的情况，而通过敲击的方式能大幅度的提高下料的效率，因此也能实现加速下料和保证定量质量的效果。

值得注意的是，本实施例还包括：调节部件和触发部件，当需要调节定量的多少的时候，通过调节部件的运转，自动的来对定量的量进行调节，根据使用者需要调节的量进行调节，达到智能化可调性的功能，且上述的定量机构还能在机械传动上进行自动的适应，以避免出现装置卡死的情况，同时触发部件能在定量机构的运转下，达成向离心筒2内下料的硅烷偶联剂进行遮挡或打开，在定量的过程中进行遮挡，以避免正在离心过滤的原料出现飞溅出离心设备的情况，在定量完成下料的时候，打开遮挡以满足原料的正常下料。

实施例二，在上述实施例的基础上：

请参阅图1、图2和图6，对实施例一中的驱动机构进行如下的公开，驱动机构包括：料斗一4和料斗二5，料斗一4的外侧与料斗二5的内侧相滑动连接，料斗二5的侧面通过安装板固定连接有电机一6。

更为具体的来说，在本实施例中：通过料斗一4和料斗二5的滑动设置下，使得改变原料投入的定量量得以实现。

值得注意的是，在本实施例中：电机一6的转动部固定连接有不完全齿轮7，离心筒2的上表面处固定连接有支撑板8，支撑板8的上端定轴转动连接有转杆9，转杆9的外表面处固定连接有齿轮一10，料斗二5得到侧面固定连接有限制杆11，限制杆11的外表面处滑动套接有齿条排12。

更为具体的来说，在本实施例中：在使用时，使用者通过按动控制按钮，进而使得外部的控制板接收信号并智能的操控电机一6进行运转，通过电机一6转动部的运转，带动着不完全齿轮7进行转动，且由于限制杆11对齿条排12位移方向的限制，以及不完全齿轮7分别与齿轮一10和齿条排12的间歇性啮合关系下，进而能带动着齿条排12进行往复移动，带动着齿轮一10和转杆9进行往复的转动。

实施例三，在上述实施例的基础上：

请参阅图1、图2、图3和图6，对实施例一中的定量机构进行如下的公开，定量机构包括：插板一13和插板二14，料斗一4和料斗二5的侧面分别开设有供插板一13和插板二14穿过且与之滑动连接的滑口一和滑口二，插板一13和插板二14的上表面均开设有下料口15，插板一13和插板二14的侧面均定轴转动连接有连接轴16；

传动板17，传动板17的中心部与转杆9的外表面处固定连接，传动板17的两端分别开设有供两个连接轴16穿入且供其滑动的两个滑槽18。

更为具体的来说，在本实施例中：通过转杆9的往复转动，带动着传动板17进行持续摆动，且由于料斗一4和料斗二5对插板一13和插板二14位移方向的限制，以及滑槽18对连接轴16的适应下，进而能带动着插板一13和插板二14进行往复的横向移动，且插板一13和插板二14的运动方向相反，因此如图2所示，当处于该状态的时候，硅烷偶联剂能通过上方的下料口15的向着料斗一4内进行下料，使得硅烷偶联剂处于插板二14的上方，当随着传动板17往复转动的时候，带动着插板一13向左移动，进而使得其上的下料口15，滑出料斗一4内，进而起到对插板一13上方的原料进行隔离的作用，因此插板一13和插板二14就是单次定量下料的量，然后随着下方的插板二14向右移动，使得其上的下料口15滑入料斗二5内，使得处于插板一13和插板二14之间的原料可下料至离心筒2内，以达到定量下料的目的，本实施方式具备了：

第一点：为了避免下方的离心机构能最大效率的进行运转，因此下量的量多少是一个因素之一，当原料过大的时候，势必会降低离心的效率，当下料的量较少时，势必无法发挥离心机构的增大效能，进而降低了处理效率，因此使用者根据实际的情况来对进行原料的定量下料，使得每次下料的量均相同，因此该部分量能在保证处理效果的同时能提高整体的原料处理效率，因此实用性更佳；

第二点：本定量机构符合定量不间断的设计理念，无需使用者手动介入来启停主料设备的运转，在使用时可将原料都注入到料斗一4内，无论料斗一4上的原料有多少，每次都会进行定量的下料，因此使用者在原料单次注入完毕后，本装置即可自动的完成后续的定量工序，智能化程度更高，具备不间断作业的优势，同时经管是定量下料，但是实际整体装置在不间断的运行，只是将定量和下料分成两部分进行展开运行，整体机构的连贯性和关联性程度较高；

第三点：在插板一13和插板二14滑出料斗部件的时候，其上附着的原料能被滑口一和滑口二进行刮除，以减少原料漏出本装置外的情况，在其他实施例中可在滑口一和滑口处施加刮块等结构，以进一步的提高刮料的效果，因此区别于现有的定量机构本方式能大幅度的减少原料的损耗率，实用性更佳。

实施例四，在上述实施例的基础上：

请参阅图1、图2和图6，对实施例一中的调节部件进行如下的公开，调节部件包括：电动推杆一19，电动推杆一19的外壳部与离心筒2的上表面处固定连接，电动推杆一19的伸缩部通过连接件与料斗一4的侧面固定连接。

更为具体的来说，在本实施例中：通过电动推杆一19伸缩部的运转，带动着料斗一4的高度进行调节，进而能调节两个插板之间的间距，而两个插板之间的间距得到了调节，其之间的硅烷偶联剂的量也随之发生变化，本方式具备了智能可调的性能，因此不同使用者在实际使用的过程中，根据硅烷偶联剂内杂质含量的多少和下方离心机构运转实际转速等因素的影响下，可能需要来调节定量下料的量，来保证较高的处理效率和效果，因此本方式的智能可调性能能解决该情况的出现；

其中：当料斗一4升高或下降的时候，连接轴16能在滑槽18内进行滑动来适应这一运动状态的变化，以避免装置出现卡死，而连接轴16的移动，势必会带动着插板一13在滑口一内进行左右的滑动，而本下料口15为小于料斗一4的内壁开口大小的，因此在一定程度下，能做到适应的效果，就算下料口15不处于料斗一4内壁的中心处，也能起到定量阻挡定量和下料的作用，在其他实施例中也可根据实际的情况来设置下料口15的开口大小，以避免下料口15滑出料斗一4的情况，以保证装置的正常运转。

实施例五，在上述实施例的基础上：

请参阅图2、图6和图7，对实施例一中的敲击部件进行如下的公开，敲击部件包括：连接筒20，连接筒20的一端与齿条排12的外表面处固定连接，连接筒20的另一端滑动连接有伸缩杆21，伸缩杆21的端部固定连接有敲击头22，敲击头22与连接筒20的相对侧共同固定连接有弹簧一23。

更为具体的来说，在本实施例中：通过齿条排12的往复移动，带动着连接筒20进行往复移动，最终能使得敲击头22对料斗二5的外壁处进行往复的敲击，因定量是处于两个插板之间，而下料是处于插板二14的区域处，而硅烷偶联剂内可能会含有杂质和溶液等，因此可能会出现粘附在料斗二5内壁上的情况，而本方式通过敲击的方式，使得料斗二5发生一定的震动，但该震动不会影响上述记过的正常运行，该震动能减少原料的挂壁，因此能保证定量的量，也能避免原料长时间的挂壁可能会出现结块情况，致使影响了装置的正常使用。

实施例六，在上述实施例的基础上：

请参阅图1、图2、图3和图6，对实施例一中的触发部件进行如下的公开，触发部件包括：承重板24，承重板24的下端通过固定件与离心筒2的上表面处固定连接，承重板24的上表面处固定安装有触发按钮一25；

承重板24的侧面开设有开口一，开口一的口壁处固定连接有套筒26，套筒26的内侧滑动连接有套件27，套件27的端部固定安装有触发按钮二28，套筒26与套件27的相对侧共同固定连接有弹性元件，触发按钮一25和触发按钮二28分别与插板一13和插板二14相正对。

更为具体的来说，在本实施例中：通过插板一13和插板二14的往复相对横移，能使得分别对触发按钮一25和触发按钮二28进行抵压触发，本实施例中的触发按钮为按压后即可触发的类型，在松开后还能继续的保持触发，当触发按钮一25按压触发后，进行持续的触发，当触发按钮二28被按压触发后进行二次触发，此为现有的按钮和电路结构，再次不做赘述，因此当插板一13处于图6状态时，此时触发按钮一25触发，此时也是定量的状态，下方的插板二14对原料进行阻挡定量，当插板二14右移的时候与触发按钮二28接触触发，此时为下方的下料口15处于料斗二5内，为下料状态，此时触发第二状态；

其中：因插板二14右移一端距离后，可能此时下方的下料口15已经与料斗二5连通了，因此为了避免触发感知缓慢的情况，通过设置套筒26和套件27的伸缩关系下，以及触发按钮二28的伸长状态下，使得在连通的时候即刻触发，而插板二14还需要继续右移动，因此通过伸缩结构来进行适应，在通过弹性元件进行复位。

值得注意的是，在本实施例中：离心筒2的内壁处固定连接有两个电动推杆二29，电动推杆二29的伸缩部固定连接有遮挡板30。

更为具体的来说，在本实施例中：当触发按钮一25被触发的时候，两个电动推杆二29伸缩端自动伸长，达到了对分离筒32上方进行遮挡的目的，此时分离筒32内在处理上一次进入的原料，以避免原料可能沿着上方的口进行飞溅的情况，当触发按钮二28被触发的时候，两个电动推杆二29伸缩端自动收缩，进而漏出上方的口，此时也对应下料阶段，因此能将这次的原料注入到离心设备中进行处理，本方式具备了：

第一点：具备了较高的智能化感知触发的功能，且对应的正好是定量和触发的两个结构，且在遮挡和关闭的时候，均具有实际的效果，且遮挡和关闭本身对于硅烷偶联剂的处理也有实际的效果，自动化程度更高；

第二点：通过本触发部件，使得将上方的料斗和下方的离心结构之间在结构上有相互的关联性，同时在效果上也具有关联性，同时本触发部件也有存在得到必要意义，无需使用者手动介入和调试，具备了更高的智能化效果。

实施例七，在上述实施例的基础上：

请参阅图1、图2、图3和图6，对实施例一中的离心筒2进行如下的公开，离心筒的内壁固定连接有电机二31，电机二31的转动部通过旋转杆固定连接有分离筒32，分离筒32的侧面开设有开口二，分离筒32通过开口二固定安装有滤网33。

更为具体的来说，在本实施例中：通过电机二31转动部的运转，带动着分离筒32进行转动，在转动的时候，分离筒32上的滤网33会随之转动，在转动的时候形成离心力，进而将处于分离筒32内的硅烷偶联剂甩出，而大颗粒的杂质会被过滤在分离筒32内。

值得注意的是，在本实施例中：斜板34的外表面处与离心筒2的内侧固定连接，离心筒2的外表面安装有安全门；

离心筒2与搅拌桶3之间通过连接管35相连通，连接管35的内部安装有泵体。

更为具体的来说，在本实施例中：通过斜板34的倾斜作用下，使得进入到离心筒2和分离筒32之间的原料能被导向至连接管35处，并在泵体的作用下，最终将原料排入到搅拌桶3内，以便后续的处理；

然后可打开安全门对分离筒32内的杂质进行处理，以避免影响离心分离的效果。

实施例八，在上述实施例的基础上：

请参阅图3、图4、图5、图8和图9，对实施例一中的搅拌桶3进行如下的公开：搅拌桶3上表面处开设有开口三，开口三的口壁处定轴转动连接有转环36，转环36的内侧定轴转动连接有连接杆37；

转环36的外表面处固定连接有传动件38，传动件38的端部开设有开口四，开口四的口壁处定轴转动连接有轴体39，轴体39的一端固定连接有套环40，套环40的内侧定轴转动连接有搅拌杆41，搅拌杆41的两端分别固定连接有摩擦轮42和搅拌件50，搅拌桶3的内壁处固定连接有固定摩擦盘48，轴体39的另一端固定连接有齿轮二49；

连接杆37的外表面处固定连接有转动板44，转动板44的端部铰接有移动件一45，移动件一45的外表面处与传动件38的外表面处相滑动连接，传动件38的外表面处通过滑动限制部件47滑动连接有齿条件46，移动件一45与齿条件46之间通过安装件相铰接。

更为具体的来说，在本实施例中：通过外部的驱动设备与转环36和连接杆37进行对接，具体可采用大小齿轮传动机构，因转速会不同，也可增设两个伺服电机的形式，最终要使得连接杆37的转速与转环36的转速不同，通过转环36的转动带动着传动件38进行转动，进而能带动着搅拌杆41以转环36为圆心进行公转，且在公转的时候，因摩擦轮42与固定摩擦盘48之间的摩擦传动关系下，进而使得摩擦轮42、搅拌杆41和搅拌件50进行自转，最终能使得搅拌件50进行边公转边自转，使得搅拌件50能对内部的液体进行扰动，且扰动为呈倾斜方向设置的自转加公转方式，因液体在扰动的时候，能进行无规则的流动，进而提高了搅拌的效果和效率；

其中：溶液在注入到搅拌桶3内时，搅拌桶3内已经存储有乙醇，当有杂质的硅烷偶联剂与乙醇混合，当混合一定的时间并静置一段时间，乙醇将处于硅烷偶联剂的下层，然后通过下方的管道先对乙醇溶液排出，排出后的乙醇溶液可进行加热蒸发，然后进行冷凝，使得最终重新得到液体乙醇，然后乙醇溶液排出后可得到处理后的硅烷偶联剂，以便供使用者进行收集；

再者：通过转动板44的转动，且与转环36的转速不同，以及传动件38对移动件一45位移方向的限制下，最终带动着移动件一45进行往复移动，并在滑动限制部件47的限制作用下，以及安装件的铰接连接关系下，最终带动着齿轮二49、轴体39、套环40、搅拌杆41和搅拌件50进行往复的转动，往复转动的方式，一方面可增大搅拌件50与内部液体的混合接触面积，也能使得液体进行持续的翻转，使得提高了混合的效果，同时在转动的时候，摩擦轮42和固定摩擦盘48会相远离，进而动力源被切断，此时搅拌件50在转动的惯性下进行减速转动，当重新接触的时候恢复转速，进而能起到变速混合的作用，而变速混合能使得液体进行无规则的流动，使得乙醇和硅烷偶联剂进行充分的混合和冲击，同时也能避免持续同速转动的时候，出现液体跟随搅拌件一起移动的惯性情况，该情况的方式易出现混合不均匀的情况，本方式的混合效果更佳，进而处理效果更好。

工作原理：该定量不间断式硅烷偶联剂过滤装置使用时，先将待处理的硅烷偶联剂由料斗一4投入，并由上方的下料口15流入到插板二14上，通过电机一6运转，带动着不完全齿轮7转动，进而使得齿轮一10和转杆9往复转动、齿条排12往复移动，进而使插板一13和插板二14进行往复横向移动且方向相反，当上方的下料口15进入到料斗内时，进行定量，而两个插板之间的容积为定量的量，下方的下料口15进入到料斗内时，使得离心筒2与料斗二5连通，此时开始下料，进而达成了定量下料的目的；

在两个插板进行往复移动的过程中，会分别触发触发按钮一25和触发按钮二28，进而自动化的启动电动推杆二29伸缩部进行运转，使两个遮挡板30进行相对或相背运动，达成打开和截止的目的，截止的时候为触发按钮一25被触发，此时也是不下料定量的时候，以保证分离筒32内的原料不飞溅，打开的时候为触发按钮二28被触发，此时是下料的时候，此时上次分离的原料进行排出，然后新的原料进入到分离筒32内，随着装置的持续运转，达到定量下料和不间断运转的效果；

进入到分离筒32内的硅烷偶联剂，通过电机二31转动部的运转，带动着分离筒32进行转动，进而在离心力的作用下使得原料液体被甩出，原料内部的杂质被过滤下来，时候可由使用者打开安全门进行清理，过滤出来的液体在斜板34得到导向作用下，和泵体的吸引作用下，注入到盛有乙醇的搅拌桶3内，由外部的两个驱动电机与连接杆37和转环36进行分别对接，使得连接杆37和转环36进行转动，且转速不同，进而带动着传动件38、搅拌杆41、搅拌件50和摩擦轮42进行同步的公转，且在摩擦轮42与固定摩擦盘48的传动下，带动着传动件38进行边公转边自转，通过倾斜的边公转边自转的方式，达到对乙醇和硅烷偶联剂进行均匀搅拌的作用，使得乙醇与硅烷偶联剂进行充分的混合，且乙醇和硅烷偶联剂进行无规则的流动来提高接触和混合的面积和效果，然后随着转动板44的转动，带动着移动件一45往复移动，最终使得齿条件46与齿轮二49进行啮合传动，最终使得搅拌件50沿着轴体39进行往复的转动，使得增大了混合的面积同时也能有变速搅拌的效果，避免液体在固定速度混合下出现惯性的情况，出现惯性的时候液体会跟随搅拌结构一起运动，因此混合效果会降低，最终混合完毕后静置一端时间，乙醇溶液分布在下层，通过管道先对乙醇溶液进行排出并进行后续的处理，剩余的便是处理后的硅烷偶联剂。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种定量不间断式硅烷偶联剂过滤装置，其特征在于：包括：

底座(1)，所述底座(1)的上表面固定连接有离心筒(2)和搅拌桶(3)；

定量机构和驱动机构，通过所述驱动机构的运转，带动着所述定量机构对将要进入到所述离心筒(2)内的硅烷偶联剂进行定量下料；

敲击部件和调节部件，通过所述驱动机构的运转，带动所述敲击部件运行，来加速硅烷偶联剂的下料；在调节部件的运转下，对定量下料的量进行自动的调整；

触发部件，通过所述定量机构的运转，能带动所述触发部件进行两次触发，对所述离心筒(2)内下料的硅烷偶联剂进行遮挡或打开。

2.根据权利要求1所述的定量不间断式硅烷偶联剂过滤装置，其特征在于：所述驱动机构包括：

料斗一(4)和料斗二(5)，所述料斗一(4)的外侧与所述料斗二(5)的内侧相滑动连接，所述料斗二(5)的侧面通过安装板固定连接有电机一(6)；

所述电机一(6)的转动部固定连接有不完全齿轮(7)，所述离心筒(2)的上表面处固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的上端定轴转动连接有转杆(9)，所述转杆(9)的外表面处固定连接有齿轮一(10)，所述料斗二(5)得到侧面固定连接有限制杆(11)，所述限制杆(11)的外表面处滑动套接有齿条排(12)。

3.根据权利要求2所述的定量不间断式硅烷偶联剂过滤装置，其特征在于：所述定量机构包括：

插板一(13)和插板二(14)，所述料斗一(4)和料斗二(5)的侧面分别开设有供所述插板一(13)和所述插板二(14)穿过且与之滑动连接的滑口一和滑口二，所述插板一(13)和插板二(14)的上表面均开设有下料口(15)，所述插板一(13)和插板二(14)的侧面均定轴转动连接有连接轴(16)；

传动板(17)，所述传动板(17)的中心部与所述转杆(9)的外表面处固定连接，所述传动板(17)的两端分别开设有供两个所述连接轴(16)穿入且供其滑动的两个滑槽(18)。

4.根据权利要求2所述的定量不间断式硅烷偶联剂过滤装置，其特征在于：所述调节部件包括：

电动推杆一(19)，所述电动推杆一(19)的外壳部与所述离心筒(2)的上表面处固定连接，所述电动推杆一(19)的伸缩部通过连接件与所述料斗一(4)的侧面固定连接。

5.根据权利要求2所述的定量不间断式硅烷偶联剂过滤装置，其特征在于：所述敲击部件包括：

连接筒(20)，所述连接筒(20)的一端与所述齿条排(12)的外表面处固定连接，所述连接筒(20)的另一端滑动连接有伸缩杆(21)，所述伸缩杆(21)的端部固定连接有敲击头(22)，所述敲击头(22)与所述连接筒(20)的相对侧共同固定连接有弹簧一(23)。

6.根据权利要求3所述的定量不间断式硅烷偶联剂过滤装置，其特征在于：所述触发部件包括：

承重板(24)，所述承重板(24)的下端通过固定件与所述离心筒(2)的上表面处固定连接，所述承重板(24)的上表面处固定安装有触发按钮一(25)；

所述承重板(24)的侧面开设有开口一，所述开口一的口壁处固定连接有套筒(26)，所述套筒(26)的内侧滑动连接有套件(27)，所述套件(27)的端部固定安装有触发按钮二(28)，所述套筒(26)与所述套件(27)的相对侧共同固定连接有弹性元件，所述触发按钮一(25)和所述触发按钮二(28)分别与所述插板一(13)和所述插板二(14)相正对；

所述离心筒(2)的内壁处固定连接有两个电动推杆二(29)，所述电动推杆二(29)的伸缩部固定连接有遮挡板(30)。

7.根据权利要求1所述的定量不间断式硅烷偶联剂过滤装置，其特征在于：所述离心筒(2)的内壁固定连接有电机二(31)，所述电机二(31)的转动部通过旋转杆固定连接有分离筒(32)，所述分离筒(32)的侧面开设有开口二，所述分离筒(32)通过所述开口二固定安装有滤网(33)；

斜板(34)，所述斜板(34)的外表面处与所述离心筒(2)的内侧固定连接，所述离心筒(2)的外表面安装有安全门；

所述离心筒(2)与所述搅拌桶(3)之间通过连接管(35)相连通，所述连接管(35)的内部安装有泵体。

8.根据权利要求1所述的定量不间断式硅烷偶联剂过滤装置，其特征在于：所述搅拌桶(3)上表面处开设有开口三，所述开口三的口壁处定轴转动连接有转环(36)，所述转环(36)的内侧定轴转动连接有连接杆(37)；

所述转环(36)的外表面处固定连接有传动件(38)，所述传动件(38)的端部开设有开口四，所述开口四的口壁处定轴转动连接有轴体(39)，所述轴体(39)的一端固定连接有套环(40)，所述套环(40)的内侧定轴转动连接有搅拌杆(41)，所述搅拌杆(41)的两端分别固定连接有摩擦轮(42)和搅拌件(50)，所述搅拌桶(3)的内壁处固定连接有固定摩擦盘(48)，所述轴体(39)的另一端固定连接有齿轮二(49)；

所述连接杆(37)的外表面处固定连接有转动板(44)，所述转动板(44)的端部铰接有移动件一(45)，所述移动件一(45)的外表面处与所述传动件(38)的外表面处相滑动连接，所述传动件(38)的外表面处通过滑动限制部件(47)滑动连接有齿条件(46)，所述移动件一(45)与所述齿条件(46)之间通过安装件相铰接。

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