CN115612516A - 链条推进含油危险废物高温无氧热解方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的链条推进含油危险废物高温无氧热解方法涉及到含油危险废物的处理方法，它的工艺流程为：a.干渣的路径：含油危险废物→进料漏斗→进料口→链条式热解装置→下料口→干渣缓存罐→出干渣绞龙→干渣出口；b.提炼油的路径：含油危险废物→进料漏斗→进料口→链条式热解装置→一级气尘分离器→二级气尘分离器→冷凝器→油水分离器成废油→储液罐→反应釜→吸附塔→催化塔→精馏塔→半成品油；c.废气处理路径：油水分离器的废气→真空罐→真空泵→缓冲罐→隔火罐→燃烧炉→一级除尘器→二级除尘器→烟囱。本发明具有处理速度快，处理成本低，干渣含油率小于3‰，处理质量，显著提高，具有显著的技术经济效益，具有推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及到含油危险废物的处理方法，更具体涉及到一种链条推进含油危险废物高温无氧热解方法。
背景技术
在危险废物中，有许多含废油、含废液的油泥、油脚、残渣、污泥、废物、泥浆，它们不但数量很多，而且处理非常困难，处理成本高。以前，含油危险废物主要采取压榨、焚烧、填埋方法进行处理，压榨处理方法，含油率仍然很高，焚烧处理方法，含油率较低，但烟气、飞灰大，二次污染重，油资源未能回收；填埋处理方法，需要占用大量的土地，污染周围环境，留下重大隐患。现在，含油危险废物主要采用密封旋转烘干炉处理方法，一套密封旋转烘干炉，投资150万元，三天处理含油危险废物五吨，平均处理一吨危险废物的成本为917.4元/吨，处理一吨危险废物的时间为72小时，处理五吨危险废物的时间也为72小时，处理后，废油只能收集，废气对空排放；处理后的干渣中的含油率大于2%，远远高于GB4284-2018《农用污泥污染物控制标准》的要求，不能回归耕地，不准直接排放，很难用于建材。为了提高含油危险废物的处理技术水平，显著降低含油危险废物处理后的干渣中的含油率，显著降低含油危险废物处理成本，显著提高处理速度，有待探索一种链条推进含油危险废物高温无氧热解方法。
发明内容
本发明的目的，提供一种链条推进含油危险废物高温无氧热解方法。
本发明的技术方案：一种链条推进含油危险废物高温无氧热解方法，其特征在于，它的工艺流程为：
a. 含油危险废物高温无氧热解变成干渣的路径：含油危险废物→进料漏斗→进料口→链条式热解装置→下料口→干渣缓存罐→出干渣绞龙→干渣出口；
b. 含油危险废物高温无氧热解提炼油的路径：含油危险废物→进料漏斗→进料口→链条式热解装置→一级气尘分离器→二级气尘分离器→冷凝器→油水分离器成废油→储液罐→反应釜→吸附塔→催化塔→精馏塔→半成品油；
c. 含油危险废物高温无氧热解的废气处理路径：油水分离器的废气→真空罐→真空泵→缓冲罐→隔火罐→燃烧炉→一级除尘器→二级除尘器→烟囱。
优化，所述的链条推进含油危险废物高温无氧热解方法，所述的链条式热解装置设在机架上，链条式热解装置设有一个长方体的壳体，壳体的两端设有端盖，在壳体上面的前部设有进料输送器，进料输送器上设有进料口，在壳体上面的中部设有安全阀、一级气尘分离器，在壳体下面的后部设有下料口，下料口上连接有干渣缓存罐，干渣缓存罐上连接有出干渣绞龙，出干渣绞龙上设有干渣出口，在壳体内设有内链条和外链条，内链条上设有内链条刮板，外链条上设有外链条刮板，在壳体侧面外设有内链条主动轴总成和内链条从动轴总成，内链条主动轴总成带动内链条顺时针旋转或反时针旋转，在壳体侧面外设有外链条主动轴总成和外链条从动轴总成，外链条主动轴总成带动外链条反时针旋转，外链条刮板将危险废物从炉壳体的前部向后部刮动，内链条刮板将危险废物刮平，在壳体的下面设有加热器，在二级气尘分离器的下部连接有储尘罐，所述的壳体由耐高温的导磁钢材制成，在壳体的下面由内向外依次外设有隔热层、加热器、外保护层，所述的加热器为电磁线圈加热器，加热器的加热温度可在100～1000℃范围内调节。
优化，所述的链条推进含油危险废物高温无氧热解方法，所述的链条式热解装置设在机架上，链条式热解装置设有一个长方体的壳体，壳体的两端设有端盖，在壳体上面的前部设有进料输送器，进料输送器上设有进料口，在壳体上面的中部设有安全阀、一级气尘分离器，在壳体下面的后部设有下料口，下料口上连接有干渣缓存罐，干渣缓存罐上连接有出干渣绞龙，出干渣绞龙上设有干渣出口，在壳体内设有内链条和外链条，内链条上设有内链条刮板，外链条上设有外链条刮板，在壳体侧面外设有内链条主动轴总成和内链条从动轴总成，内链条主动轴总成带动内链条顺时针旋转或反时针旋转，在壳体侧面外设有外链条主动轴总成和外链条从动轴总成，外链条主动轴总成带动外链条反时针旋转，外链条刮板将危险废物从炉壳体的前部向后部刮动，内链条刮板将危险废物刮平，在壳体的下面设有加热器，在二级气尘分离器的下部连接有储尘罐，所述的壳体由耐高温的钢材制成，在壳体的下面由内向外依次外设有加热器、外保护层，所述的加热器为电热丝加热器，加热器的加热温度可在80～900℃范围内调节。
上述所述的链条推进含油危险废物高温无氧热解方法，在干渣缓存罐内设有上物位传感器和下物位传感器，在链条式热解装置的壳体内设有温度传感器，在一级气尘分离器与二级气尘分离器之间的管道上设有温度传感器和压力传感器。
本发明的工作原理：进料漏斗内的含油危险废物隔离空气从进料口进入壳体，干渣缓存罐内的干渣隔离空气从下料口进入壳体，一级气尘分离器采用真空负压工作，隔离空气从一级气尘分离器进入壳体，使壳体内形成高温无氧热解负压的工作环境，含油危险废物受加热器加热后，在壳体内无氧热解，变成气体、干渣；外链条上的外链条刮板不断将加热后的危险废物从壳体底板的前部刮向后部，内链条上的内链条刮板又不断将超过外链条下部高度的危险废物刮平；一级气尘分离器和二级气尘分离器进行气、尘分离，干渣不断排入下料口，当干渣缓存罐内的干渣达到上物位传感器位置时，出干渣绞龙开始出干渣，当干渣达到下物位传感器位置时，出干渣绞龙停止出干渣。含油危险废物中的油经过：进料漏斗→进料口→链条式热解装置→一级气尘分离器→二级气尘分离器→冷凝器→油水分离器成废油→储液罐→反应釜→吸附塔→催化塔→精馏塔→变成半成品油；含油危险废物中的废气燃烧的经过为：进料漏斗→进料口→链条式热解装置→一级气尘分离器→二级气尘分离器→冷凝器→油水分离器的废气→真空罐→真空泵→缓冲罐→隔火罐→燃烧炉→一级除尘器→二级除尘器→烟囱。
经过本发明的链条推进含油危险废物高温无氧热解方法及配套设备处理后的干渣，主要成分为：碳粉、泥土、废渣等物质，干渣的含油率小于3‰，达到国家排放要求，多数干渣可以用于耕地，干渣也可以作为建材的原料，干渣也可以作为普通废渣排放。
本发明的链条推进含油危险废物高温无氧热解方法,不但可以处理危险废物，特别擅长处理含油危险废物，同时，还可以处理很多种废渣，如可燃和非可燃的生活垃圾、工业垃圾、工业废物、污泥、植物病虫害树木、医用废物、瘟疫畜禽等。
密封旋转烘干炉处理含油危险废物的成本分析：以前，含油危险废物主要采用密封旋转烘干炉处理含油危险废物，一套密封旋转烘干炉，投资150万元，三天处理含油危险废物五吨，耗天然气费：60小时x8.3立方米/小时*3.5元/立方米=1743元；耗电费：60小时*3度/小时*0.8元/度=144元；人工费：2人/班*3班/天*3天*150元/人=2700元，合计密封旋转烘干炉处理五吨含油危险废物，直接总耗费1743+144+2700=4587元，平均处理一吨含油危险废物需要917.4元/吨；处理一吨含油危险废物需要72小时，处理五吨含油危险废物也需要72小时；同时，密封旋转烘干炉处理出来的干渣的含油率高达2%，未达到国家排放标准，不能直接排放，仍然属于危险废物，在处理中，干渣十分容易结焦在密封旋转烘干炉的内壁，出干渣的劳动强度很大，密封旋转烘干炉蒸发出的废油，碳黑重，后处理难。
本发明的链条推进含油危险废物高温无氧热解方法及配套设备处理含油危险废物的成本分析：一套链条推进含油危险废物高温无氧热解设备，总投资156万元，如果，链条推进危险废物高温无氧热解处理系统的壳体采用二级串联，装机功率：45kw*2+1.5kw*4=96kw, 一天处理含油危险废物一十八吨，耗电费：24小时*96度/小时*0.8元/度=1843元；人工费：2人/班*3班/天*150元/人=900元，合计，处理一十八吨含油危险废物，直接总费:1843+900=2743元，平均处理一吨含油危险废物需要2743元/18=152元/吨；处理一吨含油危险废物需要1.34小时，处理一十八吨含油危险废物仅需要24小时；同时，链条推进危险废物高温无氧热解处理系统处理出来的干渣的含油率小于3‰，完全达到国家排放标准，多数干渣可以用于还耕地，干渣也可以作为建材的原料，干渣也可以作为普通废渣排放。本发明的链条推进危险废物高温无氧热解处理系统在处理中，干渣不结焦在壳体内的底板上，工人劳动强度小。
本发明的有益效果：现有的密封旋转烘干炉处理含油危险废物的方法与本发明的链条推进含油危险废物高温无氧热解方法相比较：处理速度，前者三天处理五吨含油危险废物，后者一天处理一十八吨含油危险废物，后者的处理速度比前者的处理速度快10.8倍；处理成本，前者处理一吨含油危险废物的成本为917.4元/吨，后者处理一吨含油危险废物的成本为152元/吨，后者的处理成本为仅为前者的16.6%；处理后干渣的含油率，前者干渣含油率高达2%以上，后者的干渣含油率小于3‰，后者的比前者的干渣的含油率降低6.7倍以上；处理质量，显著提高，前者处理后的干渣不能作为废渣直接排放，后者处理后的干渣允许直接排放，后者也可作为建材原料使用，也可还耕地。本发明的链条推进含油危险废物高温无氧热解方法，科学，合理，显著提高了含油危险废物的处理技术水平，显著降低了含油危险废物处理后的干渣中的含油率，显著降低了含油危险废物处理成本，显著提高了处理速度，具有显著的技术经济效益，具有推广价值。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图；
图2是本发明中不含精馏系统的设备的立体结构示意图；
图3是本发明中的链条式热解装置的结构示意图；
图4是图3中的局部放大图；
图中标记：进料输送器1、进料口1a、链条式热解装置2、安全阀2a、一级气尘分离器2b、外链条从动轴总成2c、内链条主动轴总成2d、内链条从动轴总成2e、外链条主动轴总成2f、内链条2g、内链条刮板2g1、外链条2h、外链条刮板2h1、外保护层2i、加热器2j、隔热层2k、下料口2l、二级气尘分离器3、储尘罐4、冷凝器5、真空罐6、真空泵7、储液罐8、油水分离器9、干渣出口10、出干渣绞龙11、机架12、干渣缓存罐13、冷凝水泵14、缓冲罐15、隔火罐16、燃烧炉17、一级除尘器18、喷淋泵19、二级除尘器20、烟囱21、冷却水罐22、反应釜23、吸附塔24、催化塔25、精馏塔26、进料漏斗27。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明作进一步的说明。
实施例1
参照图1、图2、图3、图4，一种链条推进含油危险废物高温无氧热解方法，它的工艺流程为：
a. 含油危险废物高温无氧热解变成干渣的路径：含油危险废物→进料漏斗27→进料口1a→链条式热解装置2→下料口2l→干渣缓存罐13→出干渣绞龙11→干渣出口10；
b. 含油危险废物高温无氧热解提炼油的路径：含油危险废物→进料漏斗27→进料口1a→链条式热解装置2→一级气尘分离器2b→二级气尘分离器3→冷凝器5→油水分离器9成废油→储液罐8→反应釜23→吸附塔24→催化塔25→精馏塔26→半成品油；
c. 含油危险废物高温无氧热解的废气处理路径：油水分离器9的废气→真空罐6→真空泵7→缓冲罐15→隔火罐16→燃烧炉17→一级除尘器18→二级除尘器20→烟囱21。
实施例2
参照图1、图2、图3、图4，一种链条推进含油危险废物高温无氧热解方法，它的工艺流程为：
a. 含油危险废物高温无氧热解变成干渣的路径：含油危险废物→进料漏斗27→进料口1a→链条式热解装置2→下料口2l→干渣缓存罐13→出干渣绞龙11→干渣出口10；
b. 含油危险废物高温无氧热解提炼油的路径：含油危险废物→进料漏斗27→进料口1a→链条式热解装置2→一级气尘分离器2b→二级气尘分离器3→冷凝器5→油水分离器9成废油→储液罐8→反应釜23→吸附塔24→催化塔25→精馏塔26→半成品油；
c. 含油危险废物高温无氧热解的废气处理路径：油水分离器9的废气→真空罐6→真空泵7→缓冲罐15→隔火罐16→燃烧炉17→一级除尘器18→二级除尘器20→烟囱21。
所述的链条推进含油危险废物高温无氧热解方法，其所述的链条式热解装置2设在机架12上，链条式热解装置2设有一个长方体的壳体，壳体的两端设有端盖，在壳体上面的前部设有进料输送器1，进料输送器1上设有进料口1a，在壳体上面的中部设有安全阀2a、一级气尘分离器2b，在壳体下面的后部设有下料口2l，下料口2l上连接有干渣缓存罐13，干渣缓存罐13上连接有出干渣绞龙11，出干渣绞龙11上设有干渣出口10，在壳体内设有内链条2g和外链条2h，内链条2g上设有内链条刮板2g1，外链条2h上设有外链条刮板2h1，在壳体侧面外设有内链条主动轴总成2d和内链条从动轴总成2e，内链条主动轴总成2d带动内链条2g顺时针旋转或反时针旋转，在壳体侧面外设有外链条主动轴总成2f和外链条从动轴总成2c，外链条主动轴总成2f带动外链条2h反时针旋转，外链条刮板2h1将危险废物从炉壳体的前部向后部刮动，内链条刮板2g1将危险废物刮平，在壳体的下面设有加热器2j，在二级气尘分离器3的下部连接有储尘罐4，所述的壳体由耐高温的导磁钢材制成，在壳体的下面由内向外依次外设有隔热层2k、加热器2j、外保护层2i，所述的加热器2j为电磁线圈加热器，加热器2j的加热温度可在100～1000℃范围内调节。
实施例3
参照图1、图2、图3、图4，一种链条推进含油危险废物高温无氧热解方法，它的工艺流程为：
a. 含油危险废物高温无氧热解变成干渣的路径：含油危险废物→进料漏斗27→进料口1a→链条式热解装置2→下料口2l→干渣缓存罐13→出干渣绞龙11→干渣出口10；
b. 含油危险废物高温无氧热解提炼油的路径：含油危险废物→进料漏斗27→进料口1a→链条式热解装置2→一级气尘分离器2b→二级气尘分离器3→冷凝器5→油水分离器9成废油→储液罐8→反应釜23→吸附塔24→催化塔25→精馏塔26→半成品油；
c. 含油危险废物高温无氧热解的废气处理路径：油水分离器9的废气→真空罐6→真空泵7→缓冲罐15→隔火罐16→燃烧炉17→一级除尘器18→二级除尘器20→烟囱21。
所述的链条推进含油危险废物高温无氧热解方法，其所述的链条式热解装置2设在机架12上，链条式热解装置2设有一个长方体的壳体，壳体的两端设有端盖，在壳体上面的前部设有进料输送器1，进料输送器1上设有进料口1a，在壳体上面的中部设有安全阀2a、一级气尘分离器2b，在壳体下面的后部设有下料口2l，下料口2l上连接有干渣缓存罐13，干渣缓存罐13上连接有出干渣绞龙11，出干渣绞龙11上设有干渣出口10，在壳体内设有内链条2g和外链条2h，内链条2g上设有内链条刮板2g1，外链条2h上设有外链条刮板2h1，在壳体侧面外设有内链条主动轴总成2d和内链条从动轴总成2e，内链条主动轴总成2d带动内链条2g顺时针旋转或反时针旋转，在壳体侧面外设有外链条主动轴总成2f和外链条从动轴总成2c，外链条主动轴总成2f带动外链条2h反时针旋转，外链条刮板2h1将危险废物从炉壳体的前部向后部刮动，内链条刮板2g1将危险废物刮平，在壳体的下面设有加热器2j，在二级气尘分离器3的下部连接有储尘罐4，所述的壳体由耐高温的钢材制成，在壳体的下面由内向外依次外设有加热器2j、外保护层2i，所述的加热器2j为电热丝加热器，加热器2j的加热温度可在80～900℃范围内调节。
实施例4
参照图1、图2、图3、图4，一种链条推进含油危险废物高温无氧热解方法，它的工艺流程为：
a. 含油危险废物高温无氧热解变成干渣的路径：含油危险废物→进料漏斗27→进料口1a→链条式热解装置2→下料口2l→干渣缓存罐13→出干渣绞龙11→干渣出口10；
b. 含油危险废物高温无氧热解提炼油的路径：含油危险废物→进料漏斗27→进料口1a→链条式热解装置2→一级气尘分离器2b→二级气尘分离器3→冷凝器5→油水分离器9成废油→储液罐8→反应釜23→吸附塔24→催化塔25→精馏塔26→半成品油；
c. 含油危险废物高温无氧热解的废气处理路径：油水分离器9的废气→真空罐6→真空泵7→缓冲罐15→隔火罐16→燃烧炉17→一级除尘器18→二级除尘器20→烟囱21。
所述的链条推进含油危险废物高温无氧热解方法，在干渣缓存罐13内设有上物位传感器和下物位传感器，在链条式热解装置2的壳体内设有温度传感器，在一级气尘分离器2b与二级气尘分离器3之间的管道上设有温度传感器和压力传感器。
实施例5
参照图1、图2、图3、图4，一种链条推进含油危险废物高温无氧热解方法，它的工艺流程为：
a. 含油危险废物高温无氧热解变成干渣的路径：含油危险废物→进料漏斗27→进料口1a→链条式热解装置2→下料口2l→干渣缓存罐13→出干渣绞龙11→干渣出口10；
b. 含油危险废物高温无氧热解提炼油的路径：含油危险废物→进料漏斗27→进料口1a→链条式热解装置2→一级气尘分离器2b→二级气尘分离器3→冷凝器5→油水分离器9成废油→储液罐8→反应釜23→吸附塔24→催化塔25→精馏塔26→半成品油；
c. 含油危险废物高温无氧热解的废气处理路径：油水分离器9的废气→真空罐6→真空泵7→缓冲罐15→隔火罐16→燃烧炉17→一级除尘器18→二级除尘器20→烟囱21。
所述的链条推进含油危险废物高温无氧热解方法，其所述的链条式热解装置2设在机架12上，链条式热解装置2设有一个长方体的壳体，壳体的两端设有端盖，在壳体上面的前部设有进料输送器1，进料输送器1上设有进料口1a，在壳体上面的中部设有安全阀2a、一级气尘分离器2b，在壳体下面的后部设有下料口2l，下料口2l上连接有干渣缓存罐13，干渣缓存罐13上连接有出干渣绞龙11，出干渣绞龙11上设有干渣出口10，在壳体内设有内链条2g和外链条2h，内链条2g上设有内链条刮板2g1，外链条2h上设有外链条刮板2h1，在壳体侧面外设有内链条主动轴总成2d和内链条从动轴总成2e，内链条主动轴总成2d带动内链条2g顺时针旋转或反时针旋转，在壳体侧面外设有外链条主动轴总成2f和外链条从动轴总成2c，外链条主动轴总成2f带动外链条2h反时针旋转，外链条刮板2h1将危险废物从炉壳体的前部向后部刮动，内链条刮板2g1将危险废物刮平，在壳体的下面设有加热器2j，在二级气尘分离器3的下部连接有储尘罐4，所述的壳体由耐高温的导磁钢材制成，在壳体的下面由内向外依次外设有隔热层2k、加热器2j、外保护层2i，所述的加热器2j为电磁线圈加热器，加热器2j的加热温度可在100～1000℃范围内调节。所述的链条推进含油危险废物高温无氧热解方法，在干渣缓存罐13内设有上物位传感器和下物位传感器，在链条式热解装置2的壳体内设有温度传感器，在一级气尘分离器2b与二级气尘分离器3之间的管道上设有温度传感器和压力传感器。
实施例6
参照图1、图2、图3、图4，一种链条推进含油危险废物高温无氧热解方法，它的工艺流程为：
a. 含油危险废物高温无氧热解变成干渣的路径：含油危险废物→进料漏斗27→进料口1a→链条式热解装置2→下料口2l→干渣缓存罐13→出干渣绞龙11→干渣出口10；
b. 含油危险废物高温无氧热解提炼油的路径：含油危险废物→进料漏斗27→进料口1a→链条式热解装置2→一级气尘分离器2b→二级气尘分离器3→冷凝器5→油水分离器9成废油→储液罐8→反应釜23→吸附塔24→催化塔25→精馏塔26→半成品油；
c. 含油危险废物高温无氧热解的废气处理路径：油水分离器9的废气→真空罐6→真空泵7→缓冲罐15→隔火罐16→燃烧炉17→一级除尘器18→二级除尘器20→烟囱21。
所述的链条推进含油危险废物高温无氧热解方法，其所述的链条式热解装置2设在机架12上，链条式热解装置2设有一个长方体的壳体，壳体的两端设有端盖，在壳体上面的前部设有进料输送器1，进料输送器1上设有进料口1a，在壳体上面的中部设有安全阀2a、一级气尘分离器2b，在壳体下面的后部设有下料口2l，下料口2l上连接有干渣缓存罐13，干渣缓存罐13上连接有出干渣绞龙11，出干渣绞龙11上设有干渣出口10，在壳体内设有内链条2g和外链条2h，内链条2g上设有内链条刮板2g1，外链条2h上设有外链条刮板2h1，在壳体侧面外设有内链条主动轴总成2d和内链条从动轴总成2e，内链条主动轴总成2d带动内链条2g顺时针旋转或反时针旋转，在壳体侧面外设有外链条主动轴总成2f和外链条从动轴总成2c，外链条主动轴总成2f带动外链条2h反时针旋转，外链条刮板2h1将危险废物从炉壳体的前部向后部刮动，内链条刮板2g1将危险废物刮平，在壳体的下面设有加热器2j，在二级气尘分离器3的下部连接有储尘罐4，所述的壳体由耐高温的钢材制成，在壳体的下面由内向外依次外设有加热器2j、外保护层2i，所述的加热器2j为电热丝加热器，加热器2j的加热温度可在80～900℃范围内调节。所述的链条推进含油危险废物高温无氧热解方法，在干渣缓存罐13内设有上物位传感器和下物位传感器，在链条式热解装置2的壳体内设有温度传感器，在一级气尘分离器2b与二级气尘分离器3之间的管道上设有温度传感器和压力传感器。
在上述实施例中，用冷凝水泵14抽冷却水罐22的水对冷凝器5进行循环冷却；一级除尘器18采用水幕除尘器，需要用喷淋泵19对一级除尘器18罐体内的水进行循环喷雾除尘。
Claims (5)
1.一种链条推进含油危险废物高温无氧热解方法，其特征在于，它的工艺流程为：
a. 含油危险废物高温无氧热解变成干渣的路径：含油危险废物→进料漏斗（27）→进料口（1a）→链条式热解装置（2）→下料口（2l）→干渣缓存罐（13）→出干渣绞龙（11）→干渣出口（10）；
b. 含油危险废物高温无氧热解提炼油的路径：含油危险废物→进料漏斗（27）→进料口（1a）→链条式热解装置（2）→一级气尘分离器（2b）→二级气尘分离器（3）→冷凝器（5）→油水分离器（9）成废油→储液罐（8）→反应釜（23）→吸附塔（24）→催化塔（25）→精馏塔（26）→半成品油；
c. 含油危险废物高温无氧热解的废气处理路径：油水分离器（9）的废气→真空罐（6）→真空泵（7）→缓冲罐（15）→隔火罐（16）→燃烧炉（17）→一级除尘器（18）→二级除尘器（20）→烟囱（21）。
2.根据权利要求1所述的链条推进含油危险废物高温无氧热解方法，其特征在于，所述的链条式热解装置（2）设在机架（12）上，链条式热解装置（2）设有一个长方体的壳体，壳体的两端设有端盖，在壳体上面的前部设有进料输送器（1），进料输送器（1）上设有进料口（1a），在壳体上面的中部设有安全阀（2a）、一级气尘分离器（2b），在壳体下面的后部设有下料口（2l），下料口（2l）上连接有干渣缓存罐（13），干渣缓存罐（13）上连接有出干渣绞龙（11），出干渣绞龙（11）上设有干渣出口（10），在壳体内设有内链条（2g）和外链条（2h），内链条（2g）上设有内链条刮板（2g1），外链条（2h）上设有外链条刮板（2h1），在壳体侧面外设有内链条主动轴总成（2d）和内链条从动轴总成（2e），内链条主动轴总成（2d）带动内链条（2g）顺时针旋转或反时针旋转，在壳体侧面外设有外链条主动轴总成（2f）和外链条从动轴总成（2c），外链条主动轴总成（2f）带动外链条（2h）反时针旋转，外链条刮板（2h1）将危险废物从炉壳体的前部向后部刮动，内链条刮板（2g1）将危险废物刮平，在壳体的下面设有加热器（2j），在二级气尘分离器（3）的下部连接有储尘罐（4），所述的壳体由耐高温的导磁钢材制成，在壳体的下面由内向外依次外设有隔热层（2k）、加热器（2j）、外保护层（2i），所述的加热器（2j）为电磁线圈加热器，加热器（2j）的加热温度可在100～1000℃范围内调节。
3.根据权利要求1所述的链条推进含油危险废物高温无氧热解方法，其特征在于，所述的链条式热解装置（2）设在机架（12）上，链条式热解装置（2）设有一个长方体的壳体，壳体的两端设有端盖，在壳体上面的前部设有进料输送器（1），进料输送器（1）上设有进料口（1a），在壳体上面的中部设有安全阀（2a）、一级气尘分离器（2b），在壳体下面的后部设有下料口（2l），下料口（2l）上连接有干渣缓存罐（13），干渣缓存罐（13）上连接有出干渣绞龙（11），出干渣绞龙（11）上设有干渣出口（10），在壳体内设有内链条（2g）和外链条（2h），内链条（2g）上设有内链条刮板（2g1），外链条（2h）上设有外链条刮板（2h1），在壳体侧面外设有内链条主动轴总成（2d）和内链条从动轴总成（2e），内链条主动轴总成（2d）带动内链条（2g）顺时针旋转或反时针旋转，在壳体侧面外设有外链条主动轴总成（2f）和外链条从动轴总成（2c），外链条主动轴总成（2f）带动外链条（2h）反时针旋转，外链条刮板（2h1）将危险废物从炉壳体的前部向后部刮动，内链条刮板（2g1）将危险废物刮平，在壳体的下面设有加热器（2j），在二级气尘分离器（3）的下部连接有储尘罐（4），所述的壳体由耐高温的钢材制成，在壳体的下面由内向外依次外设有加热器（2j）、外保护层（2i），所述的加热器（2j）为电热丝加热器，加热器（2j）的加热温度可在80～900℃范围内调节。
4.根据权利要求1或2所述的链条推进含油危险废物高温无氧热解方法，其特征在于，在干渣缓存罐（13）内设有上物位传感器和下物位传感器，在链条式热解装置（2）的壳体内设有温度传感器，在一级气尘分离器（2b）与二级气尘分离器（3）之间的管道上设有温度传感器和压力传感器。
5.根据权利要求3所述的链条推进含油危险废物高温无氧热解方法，其特征在于，在干渣缓存罐（13）内设有上物位传感器和下物位传感器，在链条式热解装置（2）的壳体内设有温度传感器，在一级气尘分离器（2b）与二级气尘分离器（3）之间的管道上设有温度传感器和压力传感器。
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