CN115608901A - 一种热模锻热缩口生产线 - Google Patents

Abstract

一种热模锻热缩口生产线，包括热模锻压力机、热缩口机和风冷传送带，热模锻压力机通过斜置的输送槽道和热缩口机相连接，热缩口机的前侧设置有风冷传送带，热缩口机包括卧式的液压机，液压机包括右机座和左机座，右机座的右端面上固定有液压油缸，液压油缸的活塞杆伸出右机座固定有矩形的移动座，移动座的四角插接有横向的导向支撑柱，导向支撑柱的两端分布插接固定在右机座和左机座上，左机座上插接固定有圆环状的缩口模座，移动座上固定有圆柱形并与缩口模座相正对的冲模。本热模锻热缩口生产线可以实现轴承套圈以热模锻热缩口工艺进行生产，相比冷缩口工艺，省去了酸洗、磷化工序，能简化生产工艺，缩短产品的生产周期，大大提高生产效率。

Description

一种热模锻热缩口生产线

技术领域：

本发明涉及轴承锻造线的技术领域，更具体地说涉及一种热模锻热缩口生产线。

背景技术：

目前轴承的套圈由内圈和外圈组成，一般通过热模锻压力机内的锻造模具锻造出套圈的粗坯，后需要需要进行机加工才能进行装配。其套圈的粗坯一般都留设有加工余量，如外圈，外圈的内、外壁均需要进行车削，但有一些轴承安装过程中，其外圈的安装要求不是很高，轴承厂家就提出冷缩口的工艺减小外圈外臂的车削余量，其生产效率更好，其冷缩口的工艺包括锻造、球化退火、酸洗+磷化、冷缩口和去应力退火；工艺流程较为复杂，需要多道周转；为了进步提高生产效率，热缩口的工艺应运而生，其工艺包括锻造、热缩口、球化退火；工艺更为简单，所以需要布置相应的热模锻热缩口生产线以热缩口工艺进行生产。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种热模锻热缩口生产线，其热模锻热缩口生产线可以实现轴承套圈以热模锻热缩口工艺进行生产，能简化生产工艺，大大提高生产效率。

一种热模锻热缩口生产线，包括热模锻压力机、热缩口机和风冷传送带，热模锻压力机通过斜置的输送槽道和热缩口机相连接，热缩口机的前侧设置有风冷传送带，所述的热缩口机包括卧式的液压机，液压机包括右机座和左机座，右机座的右端面上固定有液压油缸，液压油缸的活塞杆伸出右机座固定有矩形的移动座，移动座的四角插接有横向的导向支撑柱，导向支撑柱的两端分布插接固定在右机座和左机座上，所述的左机座上插接固定有T型并呈圆环状的缩口模座，移动座上固定有圆柱形并与缩口模座相正对的冲模；

所述缩口模座的左、右两端分别成型有圆形的缩口出料孔和缩口进料孔，缩口出料孔和缩口进料孔之间成型有圆锥形的缩口过渡导向孔，缩口模座的右端穿过左机座插套固定有限位套，限位套抵靠在左机座的右端面；所述缩口模座右端的缩口进料孔内壁上成型有贯穿缩口模座后上方外壁的进料槽。

优选的，所述热缩口机上设有底座，左机座和右机座分别固定在底座的左、右两端。

优选的，所述缩口模座的左侧设有挡料组件，挡料组件包括气缸支架，气缸支架的上端固定有横向的挡料气缸，挡料气缸的活塞杆穿过气缸支架固定有与缩口模座上缩口出料孔正对的挡料板；

所述挡料板和缩口模座之间设有斜置的出料槽道，出料槽道固定在挡料板下侧的左机座上；所述缩口模座进料槽处的外壁上固定有与进料槽正对的进料槽道，进料槽道的上端和输送槽道末端相连接。

优选的，所述缩口模座上缩口出料孔的孔径小于缩口进料孔的孔径，冲模外壁的直径小于缩口出料孔的孔径。

优选的，所述缩口模座包括圆环状的主模座，主模座左端的外壁上成型有圆环形的挡圈，挡圈抵靠在左机座的左端面上；所述的挡圈内成型有圆环形的冷却槽道，挡圈上、下端的外壁分别成型有与冷却槽道相连通的出水口和进水口；

所述冲模的中心成型有冷却水孔，冲模靠近移动座的上、下外壁上分别成型有与冷却水孔相连通的进水孔和出水孔；

所述缩口模座下侧的左机座上成型有穿孔，穿孔内插接有冷却水管，冷却水管的一端插接固定在冲模的出水孔、另一端插接固定在缩口模座的进水口内；缩口模座的出水口和冲模的进水孔内分别插接固定有进水管和排水管。

优选的，所述冲模的冷却水孔内插接有分流组件，分流组件包括水平的主隔板，所述冷却水孔前、后侧的内壁上成型有卡槽，主隔板的前、后侧边分别插接在冷却水孔的卡槽内，主隔板的前、后侧边成型有若干道纵向的插槽，主隔板前、后侧的插槽内分别插接有D型的后分隔板和前分隔板，后分隔板和前分隔板圆弧形的外壁分别抵靠在冷却水孔的内壁上；

所述后分隔板和前分隔板分隔主隔板上、下侧的冷却水孔呈连续S型的冷却流道，主隔板的左端成型有连通主隔板上、下侧冷却流道的通水槽。

优选的，所述风冷传送带由横向的板链式输送机和若干固定在板链式输送机上方的风冷风扇组成，所述热缩口机上出料槽道的下端位于板链式输送机的正上方。

本发明的有益效果在于：

本热模锻热缩口生产线可以实现轴承套圈以热模锻热缩口工艺进行生产，相比冷缩口工艺，省去了酸洗、磷化工序，能简化生产工艺，缩短产品的生产周期，大大提高生产效率。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明热缩口机的立体结构示意图；

图3为本发明热缩口机正视方向的局部剖视示意图；

图4为本发明热缩口机的俯视结构示意图；

图5为本发明热缩口机内分流组件的立体结构示意图。

图中：10、热模锻压力机；20、热缩口机；30、风冷传送带；31、板链式输送机；32、风冷风扇；

21、液压机；211、右机座；212、左机座；2121、穿孔；213、液压油缸；214、移动座；215、导向支撑柱；216、底座；22、缩口模座；221、缩口进料孔；222、缩口过渡导向孔；223、缩口出料孔；224、进料槽；23、冲模；231、冷却水孔；232、进水孔；233、出水孔；24、进料槽道；25、出料槽道；26、挡料组件；261、出气缸支架；262、挡料气缸；263、挡料板；27、限位套；28、挡料板；281、主隔板；2811、插槽；2812、通水槽；282、后分隔板；283、前分隔板。

具体实施方式：

实施例：见图1至5所示，一种热模锻热缩口生产线，包括热模锻压力机10、热缩口机20和风冷传送带30，热模锻压力机10通过斜置的输送槽道和热缩口机20相连接，热缩口机20的前侧设置有风冷传送带30，所述的热缩口机20包括卧式的液压机21，液压机21包括右机座211和左机座212，右机座211的右端面上固定有液压油缸213，液压油缸213的活塞杆伸出右机座211固定有矩形的移动座214，移动座214的四角插接有横向的导向支撑柱215，导向支撑柱215的两端分布插接固定在右机座211和左机座212上，所述的左机座212上插接固定有T型并呈圆环状的缩口模座22，移动座214上固定有圆柱形并与缩口模座22相正对的冲模23；

所述缩口模座22的左、右两端分别成型有圆形的缩口出料孔223和缩口进料孔221，缩口出料孔223和缩口进料孔221之间成型有圆锥形的缩口过渡导向孔222，缩口模座22的右端穿过左机座212插套固定有限位套27，限位套27抵靠在左机座212的右端面；所述缩口模座22右端的缩口进料孔221内壁上成型有贯穿缩口模座22后上方外壁的进料槽224。

所述热缩口机20上设有底座216，左机座212和右机座211分别固定在底座216的左、右两端。

所述缩口模座22的左侧设有挡料组件26，挡料组件26包括气缸支架261，气缸支架261的上端固定有横向的挡料气缸262，挡料气缸262的活塞杆穿过气缸支架261固定有与缩口模座22上缩口出料孔223正对的挡料板263；

所述挡料板263和缩口模座22之间设有斜置的出料槽道25，出料槽道25固定在挡料板263下侧的左机座212上；所述缩口模座22进料槽224处的外壁上固定有与进料槽224正对的进料槽道24，进料槽道24的上端和输送槽道末端相连接。

所述缩口模座22上缩口出料孔223的孔径小于缩口进料孔221的孔径，冲模23外壁的直径小于缩口出料孔223的孔径。

所述缩口模座22包括圆环状的主模座，主模座左端的外壁上成型有圆环形的挡圈，挡圈抵靠在左机座212的左端面上；所述的挡圈内成型有圆环形的冷却槽道225，挡圈上、下端的外壁分别成型有与冷却槽道225相连通的出水口和进水口；

所述冲模23的中心成型有冷却水孔231，冲模23靠近移动座214的上、下外壁上分别成型有与冷却水孔231相连通的进水孔232和出水孔233；

所述缩口模座22下侧的左机座212上成型有穿孔2121，穿孔2121内插接有冷却水管，冷却水管的一端插接固定在冲模23的出水孔233、另一端插接固定在缩口模座22的进水口内；缩口模座22的出水口和冲模23的进水孔232内分别插接固定有进水管和排水管。

所述冲模23的冷却水孔231内插接有分流组件28，分流组件28包括水平的主隔板281，所述冷却水孔231前、后侧的内壁上成型有卡槽，主隔板281的前、后侧边分别插接在冷却水孔231的卡槽内，主隔板281的前、后侧边成型有若干道纵向的插槽2811，主隔板281前、后侧的插槽2811内分别插接有D型的后分隔板282和前分隔板283，后分隔板282和前分隔板283圆弧形的外壁分别抵靠在冷却水孔231的内壁上；

所述后分隔板282和前分隔板283分隔主隔板281上、下侧的冷却水孔231呈连续S型的冷却流道，主隔板281的左端成型有连通主隔板281上、下侧冷却流道的通水槽2812。

所述风冷传送带30由横向的板链式输送机31和若干固定在板链式输送机31上方的风冷风扇32组成，所述热缩口机20上出料槽道25的下端位于板链式输送机31的正上方。

所述的进料槽道24上设有剔除组件和温控组件，热缩口需要在控制在(900±50℃)的温度下进行，利用温控组件可以监控轴承套套圈的问题，温控组件为设置在进料槽道24上方的红外温度检测仪；所述的剔除组件包括设有翻板，进料槽道24的底面设有剔料口，翻板插设在进料槽道24的剔料口内，翻板的下侧边通过铰接轴和进料槽道24相铰接、上侧边伸出进料槽道24的底面，翻板的下方连接有双行程的翻转气缸，翻转气缸可以实现翻板上翻和下翻，轴承套圈下落抵靠在翻板的上侧边上，阻止其下落，同时温控组件可以检测轴承套圈的问题；

当温度合格，翻转气缸控制翻板下翻，轴承套圈就可越过翻板下落进入热缩口机，当温度不合格，翻转气缸控制翻板上翻，轴承套圈就可以从剔料口剔除。

工作原理：本发明为热模锻热缩口生产线，现有的热模锻缩口生产线采用冷缩口，通过对轴承套圈的冷缩口来减小轴承外圈外壁的车削余量，提高生产效率，但冷缩口工艺复杂，所以提出热缩口工艺代替冷缩口工艺，就可以省去酸洗、磷化等工序，所以需要实现相应工艺的生产设备，其主要的设备为热缩口机；

本热缩口机的具体作用方式如下：

轴承套圈可以利用进料槽道24进入缩口模座22的右端，然后液压油缸213启动，液压油缸213推动冲模23在缩口模座2内移动，冲模23配合缩口模座22的缩口过渡导向孔222实现轴承套圈的外圈进行缩口，然后从缩口模座22的左端输出；

在缩口过程中，挡料组件26上挡料板263插设在缩口模座22的左端，可以配合液压油缸213的动作进行移动，可以防止缩口后的轴承套圈冲出缩口模座22，挡料板263的作用是阻挡轴承套圈，实现轴承套掉落至出料槽道25内。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

Claims (7)

1.一种热模锻热缩口生产线，包括热模锻压力机(10)、热缩口机(20)和风冷传送带(30)，热模锻压力机(10)通过斜置的输送槽道和热缩口机(20)相连接，热缩口机(20)的前侧设置有风冷传送带(30)，其特征在于：所述的热缩口机(20)包括卧式的液压机(21)，液压机(21)包括右机座(211)和左机座(212)，右机座(211)的右端面上固定有液压油缸(213)，液压油缸(213)的活塞杆伸出右机座(211)固定有矩形的移动座(214)，移动座(214)的四角插接有横向的导向支撑柱(215)，导向支撑柱(215)的两端分布插接固定在右机座(211)和左机座(212)上，所述的左机座(212)上插接固定有T型并呈圆环状的缩口模座(22)，移动座(214)上固定有圆柱形并与缩口模座(22)相正对的冲模(23)；

所述缩口模座(22)的左、右两端分别成型有圆形的缩口出料孔(223)和缩口进料孔(221)，缩口出料孔(223)和缩口进料孔(221)之间成型有圆锥形的缩口过渡导向孔(222)，缩口模座(22)的右端穿过左机座(212)插套固定有限位套(27)，限位套(27)抵靠在左机座(212)的右端面；所述缩口模座(22)右端的缩口进料孔(221)内壁上成型有贯穿缩口模座(22)后上方外壁的进料槽(224)。

2.根据权利要求1所述的一种热模锻热缩口生产线，其特征在于：所述热缩口机(20)上设有底座(216)，左机座(212)和右机座(211)分别固定在底座(216)的左、右两端。

3.根据权利要求1所述的一种热模锻热缩口生产线，其特征在于：所述缩口模座(22)的左侧设有挡料组件(26)，挡料组件(26)包括气缸支架(261)，气缸支架(261)的上端固定有横向的挡料气缸(262)，挡料气缸(262)的活塞杆穿过气缸支架(261)固定有与缩口模座(22)上缩口出料孔(223)正对的挡料板(263)；

所述挡料板(263)和缩口模座(22)之间设有斜置的出料槽道(25)，出料槽道(25)固定在挡料板(263)下侧的左机座(212)上；所述缩口模座(22)进料槽(224)处的外壁上固定有与进料槽(224)正对的进料槽道(24)，进料槽道(24)的上端和输送槽道末端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种热模锻热缩口生产线，其特征在于：所述缩口模座(22)上缩口出料孔(223)的孔径小于缩口进料孔(221)的孔径，冲模(23)外壁的直径小于缩口出料孔(223)的孔径。

5.根据权利要求1所述的一种热模锻热缩口生产线，其特征在于：所述缩口模座(22)包括圆环状的主模座，主模座左端的外壁上成型有圆环形的挡圈，挡圈抵靠在左机座(212)的左端面上；所述的挡圈内成型有圆环形的冷却槽道(225)，挡圈上、下端的外壁分别成型有与冷却槽道(225)相连通的出水口和进水口；

所述冲模(23)的中心成型有冷却水孔(231)，冲模(23)靠近移动座(214)的上、下外壁上分别成型有与冷却水孔(231)相连通的进水孔(232)和出水孔(233)；

所述缩口模座(22)下侧的左机座(212)上成型有穿孔(2121)，穿孔(2121)内插接有冷却水管，冷却水管的一端插接固定在冲模(23)的出水孔(233)、另一端插接固定在缩口模座(22)的进水口内；缩口模座(22)的出水口和冲模(23)的进水孔(232)内分别插接固定有进水管和排水管。

6.根据权利要求5所述的一种热模锻热缩口生产线，其特征在于：所述冲模(23)的冷却水孔(231)内插接有分流组件(28)，分流组件(28)包括水平的主隔板(281)，所述冷却水孔(231)前、后侧的内壁上成型有卡槽，主隔板(281)的前、后侧边分别插接在冷却水孔(231)的卡槽内，主隔板(281)的前、后侧边成型有若干道纵向的插槽(2811)，主隔板(281)前、后侧的插槽(2811)内分别插接有D型的后分隔板(282)和前分隔板(283)，后分隔板(282)和前分隔板(283)圆弧形的外壁分别抵靠在冷却水孔(231)的内壁上；

所述后分隔板(282)和前分隔板(283)分隔主隔板(281)上、下侧的冷却水孔(231)呈连续S型的冷却流道，主隔板(281)的左端成型有连通主隔板(281)上、下侧冷却流道的通水槽(2812)。

7.根据权利要求3所述的一种热模锻热缩口生产线，其特征在于：所述风冷传送带(30)由横向的板链式输送机(31)和若干固定在板链式输送机(31)上方的风冷风扇(32)组成，所述热缩口机(20)上出料槽道(25)的下端位于板链式输送机(31)的正上方。

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