CN115595573A - 一种用于局部干法水下激光修复6000系铝合金修复材料及修复方法 - Google Patents
一种用于局部干法水下激光修复6000系铝合金修复材料及修复方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115595573A CN115595573A CN202211253631.5A CN202211253631A CN115595573A CN 115595573 A CN115595573 A CN 115595573A CN 202211253631 A CN202211253631 A CN 202211253631A CN 115595573 A CN115595573 A CN 115595573A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- repair
- series aluminum
- laser
- underwater laser
- aluminum alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000008439 repair process Effects 0.000 title claims abstract description 71
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 61
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims description 21
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- 238000004372 laser cladding Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 229910002065 alloy metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 15
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 12
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 12
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 12
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 12
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 5
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 description 4
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 229910018134 Al-Mg Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018125 Al-Si Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018467 Al—Mg Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018520 Al—Si Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019018 Mg 2 Si Inorganic materials 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 229910018580 Al—Zr Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910019752 Mg2Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- LVYZJEPLMYTTGH-UHFFFAOYSA-H dialuminum chloride pentahydroxide dihydrate Chemical compound [Cl-].[Al+3].[OH-].[OH-].[Al+3].[OH-].[OH-].[OH-].O.O LVYZJEPLMYTTGH-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000013455 disruptive technology Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910000753 refractory alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 230000008542 thermal sensitivity Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
- C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
- C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
- C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于局部干法水下激光修复6000系铝合金修复材料及修复方法,修复材料以质量百分比计包括下述组分:Mg:4~10%、Si:1~2%、Zr:0.8~1.5%、Sc:0.2~0.7%,杂质总量不超过0.1%,余量为Al。本发明提供的修复材料用于激光增材制造时成形性好、综合力学性能佳,所述局部干法水下激光修复6000系铝合金修复方法,这不仅可用于水下环境下金属零件的现场修复,还可解决可热处理铝合金激光修复过程存在的性能软化问题。
Description
技术领域
本发明属于激光修复材料技术领域,具体涉及到一种用于局部干法水下激光修复6000系铝合金修复材料及修复方法。
背景技术
6000系铝合金主要以Mg、Si为主要合金元素,形成Mg2Si强化相,属于可热处理铝合金,具有成形性优、焊接性能佳以及耐腐蚀性能强等优点,被广泛应用于飞机、船舶、高速列车和深海装备结构中。但由于严苛的服役环境,使得铝合金的结构件容易受到损伤。激光增材制造技术(本专利特指激光定向能量沉积)被认为是一种潜在的颠覆性技术,利用高能激光束快速熔化熔覆材料,熔化的金属粉末快速凝固后与母材形成冶金结合。具有热量集中、热输入小等特点的同时,还具有效率高、机械性能好等优点,已被广泛应用于非晶合金、难熔合金、铁基合金、镍基高温合金和钛合金的修复。然而,Al-Si系铝合金是目前唯一适合激光增材制造的铝合金,但其力学性能难以同6000系铝合金母材性能相匹配。
当深海装备如深海油气管道、深海机器人、深潜器等受到损伤时,水下的原位修复成为了最有意义和最有挑战的技术。同时,激光修复6000铝合金还面临另一个重要挑战,6000系铝合金属于可热处理时效强化铝合金,且强化相单一且热敏感性高,在激光熔覆的过程中受到热循环后,6000铝合金母材的热影响区范围大,强度下降明显,严重损害6000系铝合金结构件的综合机械性能。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有技术中存在的问题,提出了本发明。
本发明的其中一个目的是提供一种用于局部干法水下激光修复6000系铝合金修复材料,解决激光增材制造铝合金成形性差和6000系铝合金经激光修复后热影响区软化的问题。
为解决上述技术问题,本发明提供了如下技术方案:一种用于局部干法水下激光修复6000系铝合金修复材料,以质量百分比计包括下述组分:Mg:4~10%、Si:1~2%、Zr:0.8~1.5%、Sc:0.2~0.7%,杂质总量不超过0.1%,余量为Al。
作为本发明用于局部干法水下激光修复6000系铝合金修复材料的一种优选方案,其中:所述Zr和所述Sc的质量比为Zr/Sc≥2。
作为本发明用于局部干法水下激光修复6000系铝合金修复材料的一种优选方案,其中:所述Mg、所述Zr与所述Sc的质量关系为Mg/(Zr+Sc)≥4。
作为本发明所述的用于局部干法水下激光修复6000系铝合金修复材料的优选方案,考虑到了固溶强化、层错强化、细晶强化、纳米析出强化、缺陷抑制、稳定激光加工熔池等多种因素。具体合金设计依据如下:
Mg元素的作用:第一,在3D打印的快速凝固制备条件下,形成超饱和固溶体,起到固溶强化的作用。第二,降低铝合金的层错能,形成长程有序相,起到层错强化的作用。第三,抑制Al3(Sc,Zr)粒子的不连续析出,并保持Al3(Sc,Zr)粒子与铝基体的相干性。
Si元素的作用:第一,形成Mg2Si强化相,起到弥散强化的作用。第二,降低合金凝固温度范围和开裂敏感性的同时,降低合金熔体的黏度和孔隙形成倾向。第三,铝合金材料导热性好,在激光加工过程熔池中搅拌过程剧烈,在水环境中的超快冷速下,铝合金熔池易在翻腾中冷却,从而形成大量的气孔,通过适量Si的加入可以稳定熔池,提高激光修复过程中铝合金的成形质量。
Sc,Zr元素的作用:形成热稳定性强的Al3(Sc,Zr)粒子,起到弥散强化的作用,同时细化晶粒,阻断柱状晶的生长,抑制裂纹的生成。
作为本发明用于局部干法水下激光修复6000系铝合金修复材料的一种优选方案,其中:以质量百分比计包括下述组分:Mg:6.8%、Si:1.2%、Zr:1.1%、Sc:0.3%,杂质总量不超过0.1%,余量为Al。
作为本发明用于局部干法水下激光修复6000系铝合金修复材料的一种优选方案,其中:以质量百分比计包括下述组分:Mg:7.5%、Si:1.5%、Zr:1.0%、Sc:0.35%,杂质总量不超过0.1%,余量为Al。
本发明的另一个目的是提供一种局部干法水下激光修复6000系铝合金的修复方法,包括,
按照权利要求1的质量百分比配置修复材料的预合金粉末;
将母材的受损部位切割成规则的形状;
用高压气体将待修复区域水分排开;
采用激光熔覆系统进行修复。
作为本发明局部干法水下激光修复6000系铝合金的修复方法的一种优选方案,其中:还包括,将切割部位进行打磨、清洗以除去表面氧化物。
作为本发明局部干法水下激光修复6000系铝合金的修复方法的一种优选方案,其中:所述采用激光熔覆系统进行修复,激光功率为1400~1800W,扫描速度为400~800mm/min,层间厚度为0.5mm,搭接率为60~80%。
作为本发明局部干法水下激光修复6000系铝合金的修复方法的一种优选方案,其中:所述配置修复材料的预合金粉末,按权利要求1的元素配比称取各中间合金金属块,采用真空气雾化方式制粉。
作为本发明局部干法水下激光修复6000系铝合金的修复方法的一种优选方案,其中:得到的修复件修复区组织细小均匀,无裂纹、致密度高,抗拉强度可达母材的100%以上,延伸率达到15%以上。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明提供的用于激光修复6000系铝合金粉末配方克服了传统牌号在3D打印过程易开裂、力学性能差、各向异性大等缺陷,得到的修复件组织细小均匀,致密无缺陷,综合力学性能优。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
图1为局部干法水下激光修复6000系铝合金修复方法的原理图;
图2为局部干法水下激光修复6000系铝合金实施例1金相图;
图3为局部干法水下激光修复6000系铝合金实施例1过渡区硬度演变;
图4为局部干法水下激光修复6000系铝合金对照例2金相图;
图5为局部干法水下激光修复6000系铝合金对照例4过渡区硬度演变。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合说明书实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次,此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
配制本实施例1的用于局部干法水下激光修复6000系铝合金修复材料成分,以质量百分比计为:Mg:6.8%、Si:1.2%、Zr:1.1%、Sc:0.3%,杂质总量不超过0.1%,余量为Al。
如图1所示,是本实施例的修复示意图,整个修复过程采用LMD8060型激光熔覆设备进行,具体的修复步骤如下:
(1)按上述质量元素配比称取纯Al、Al-Mg、Al-Si、Al-Sc、Al-Zr金属块,采用真空气雾化方式制粉;
(2)根据母材(6061-T6材料)的结构件受损部位的面积和深度,将受损部位切割成如下规则形状的通槽:桶槽的横截面为一倒置的等腰梯形,上底为1mm,下底为9mm,高为4mm,腰的倾斜角为45°;
(3)将切割部位用角磨机进行打磨,并用表面活性剂进行清洗清洗以除去表面氧化物;
(4)将母材置于水LMD8060型激光熔覆设备成形仓组装的水冷箱中,采用气幕喷嘴用高压高纯氩气将待修复区域水分排开,在水下环境中形成局部干腔;
(5)采用LMD8060型激光熔覆设备进行修复,并向水冷箱内通入循环冷却水进行水冷;进行水下激光修复6000系铝合金的激光参数为:激光功率1800W,扫描速度为800mm/min,层间厚度为0.5mm,搭接率为65%。
所得修复件熔覆区与母材过渡区经腐蚀后,其金相组织如图2所示。熔覆区无裂纹,有少量气孔,致密度达到99.4%。修复件拉伸强度为302MPa,断裂延伸率为15.4%;母材拉伸强度为290MPa,修复件抗拉强度可达母材的104%。
使用显微硬度计,加载力为100g,加载时间为15s测定过渡区域的硬度演变,如图3所示,热影响区未软化。
实施例2
配制本实施例2的用于局部干法水下激光修复6000系铝合金修复材料成分,以质量百分比计为:Mg:7.5%、Si:1.5%、Zr:1.0%、Sc:0.35%,杂质总量不超过0.1%,余量为Al。
修复方法与实施例1相同。
通过观察金相图发现熔覆区无裂纹,有少量气孔,致密度达到99.6%。修复件拉伸强度为298MPa,断裂延伸率为15.2%;母材拉伸强度为290MPa,修复件抗拉强度可达母材的103%。测定过渡区域的硬度演变,发现热影响区未软化。
实施例3
配制本实施例3的用于局部干法水下激光修复6000系铝合金修复材料成分,以质量百分比计为:Mg:4.5%、Si:1.0%、Zr:1.2%、Sc:0.2%,杂质总量不超过0.1%,余量为Al。
修复方法与实施例1相同。
通过观察金相图发现熔覆区无裂纹,有少量气孔,致密度达到99.0%。修复件拉伸强度为291MPa,断裂延伸率为15.0%;母材拉伸强度为290MPa,修复件抗拉强度可达母材的100%。测定过渡区域的硬度演变,发现热影响区未软化。
实施例4
配制本实施例4的用于局部干法水下激光修复6000系铝合金修复材料成分,以质量百分比计为:Mg:10%、Si:1.0%、Zr:1.2%、Sc:0.2%,杂质总量不超过0.1%,余量为Al。
修复方法与实施例1相同。
通过观察金相图发现熔覆区无裂纹,有少量气孔,致密度为88.0%。修复件拉伸强度为290MPa,断裂延伸率为15.0%;母材拉伸强度为290MPa,修复件抗拉强度可达母材的100%。测定过渡区域的硬度演变,发现热影响区未软化。
对照例1
将实施例1中Mg含量调整为2%,其余条件均与实施例1相同,通过观察金相图发现熔覆区无裂纹,有一定量气孔,致密度为98.2%,修复件拉伸强度为263MPa,低于母材290MPa的拉伸强度,断裂延伸率为9.8%。测定过渡区域的硬度演变,发现热影响区未软化。
对照例2
将实施例1中Zr含量调整为3%,其余条件均与实施例1相同,通过观察金相图发现熔覆区无裂纹,有大量气孔,致密度为96.4%,其熔覆区金相组织如图4所示,修复件拉伸强度为235MPa,低于母材290MPa的拉伸强度,断裂延伸率为7.2%。测定过渡区域的硬度演变,发现热影响区未软化。
对照例3
将实施例1中Si含量调整为0%,其余条件均与实施例1相同,通过观察金相图发现熔覆区无裂纹,有一定量气孔,致密度为97.8%,修复件拉伸强度为251MPa,低于母材290MPa的拉伸强度,断裂延伸率为8.2%。测定过渡区域的硬度演变,发现热影响区未软化。
对照例4
将实施例1局部干法水下修复工艺改为保护气氛空冷修复,步骤如下:
(1)按一定质量元素配比称取各中间合金金属块,采用真空气雾化方式制粉;
(2)根据母材结构件受损部位的面积和深度,将受损部位切割成如下规则形状的通槽:桶槽的横截面为一倒置的等腰梯形,上底为1mm,下底为9mm,高为4mm,腰的倾斜角为45°;
(3)将切割部位用角磨机进行打磨,并用表面活性剂进行清洗清洗以除去表面氧化物;
(4)将母材置于水LMD8060型激光熔覆设备成形仓组装的水冷箱中,排出水冷箱内的水,采用气幕喷嘴用高压高纯氩气使母材结构件受损部位表面形成保护气氛;
(5)采用LMD8060型激光熔覆设备进行修复,并使修复后的结构件自然冷却。其余条件均与实施例1相同。
通过观察金相图发现熔覆区无裂纹,有少量气孔,致密度为99.2%,修复件拉伸强度为205MPa,低于母材290MPa的拉伸强度,断裂延伸率为7.2%。测定过渡区域的硬度演变,过渡区域的硬度演变如图5所示,热影响区大范围被软化。
对照例5
将实施例1局部干法水下修复工艺的激光参数改为:激光功率1000W,扫描速度1000mm/min,其余条件均与实施例1相同,通过观察金相图发现过渡区及熔覆区有大量未熔合缺陷,界面结合差,修复件拉伸强度为175MPa,断裂延伸率为3.2%。
本发明利用3D打印的极端快速非平衡凝固的特征创造新材料,开发一种激光修复6000系铝合金的修复材料。本发明利用3D打印快速凝固效应和高Mg含量获得超饱和固溶的Al-Mg合金,同时高Mg含量降低铝合金的层错能,获得长程有序相进一步强化铝合金并抑制裂纹的形成;添加的Si元素减少熔液黏度,有助于已形核的气孔快速逸出,并与Mg形成Mg2Si强化相;此外,形成的纳米Al3(Sc,Zr)实现柱状晶-等轴晶的转变,进一步抑制裂纹形成。
合金中Mg的质量分数为4~10%,其目的在于两个方面,其一是提高固溶强化效果;其二是降低Al合金层错能,形成长程有序相。合金中Si的质量分数为1~2%,其目的在于与Mg形成共晶强化相,降低合金凝固温度范围和开裂敏感性的同时,降低合金熔体的黏度和孔隙形成倾向。合金中Zr的质量分数为0.8~1.5%,Sc的质量分数为0.2~0.7%,其目的在于形成Al3(Sc,Zr)相,有弥散强化、细化晶粒的作用,同时实现柱状晶-等轴晶的转变,抑制裂纹形成。Zr和Sc的数量关系为Zr/Sc≥2,其目的在于使形成的Al3(Sc,Zr)粒子热稳定性强,抑制已成形部分在内在热处理时的组织粗化。Mg、Zr与Sc的数量关系为Mg/(Zr+Sc)≥4,其目的在于,阻止Al3(Sc,Zr)相的不连续析出,保持Al3(Sc,Zr)相与α-Al基体的相干性。
本发明提出的局部干法水下激光修复6000系铝合金的修复方法,不仅解决了受损铝合金深海原位修复的难题,同时提高热量扩散效率,减少激光能量对6000铝合金母材的热影响,抑制热影响区的形成。
应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种用于局部干法水下激光修复6000系铝合金修复材料,其特征在于:以质量百分比计包括下述组分:Mg:4~10%、Si:1~2%、Zr:0.8~1.5%、Sc:0.2~0.7%,杂质总量不超过0.1%,余量为Al。
2.如权利要求1所述的用于局部干法水下激光修复6000系铝合金修复材料,其特征在于:所述Zr和所述Sc的质量比为Zr/Sc≥2。
3.如权利要求1或2所述的用于局部干法水下激光修复6000系铝合金修复材料,其特征在于:所述Mg、所述Zr与所述Sc的质量关系为Mg/(Zr+Sc)≥4。
4.如权利要求3所述的用于局部干法水下激光修复6000系铝合金修复材料,其特征在于:以质量百分比计包括下述组分:Mg:6.8%、Si:1.2%、Zr:1.1%、Sc:0.3%,杂质总量不超过0.1%,余量为Al。
5.如权利要求3所述的用于局部干法水下激光修复6000系铝合金修复材料,其特征在于:以质量百分比计包括下述组分:Mg:7.5%、Si:1.5%、Zr:1.0%、Sc:0.35%,杂质总量不超过0.1%,余量为Al。
6.一种局部干法水下激光修复6000系铝合金的修复方法,其特征在于:包括,
按照权利要求1的质量百分比配置修复材料的预合金粉末;
将母材的受损部位切割成规则的形状;
用高压气体将待修复区域水分排开;
采用激光熔覆系统进行修复。
7.如权利要求6所述的用于局部干法水下激光修复6000系铝合金修复材料,其特征在于:还包括,将切割部位进行打磨、清洗以除去表面氧化物。
8.如权利要求6或7所述的用于局部干法水下激光修复6000系铝合金修复材料,其特征在于:所述采用激光熔覆系统进行修复,激光功率为1400~1800W,扫描速度为400~800mm/min,层间厚度为0.5mm,搭接率为60~80%。
9.如权利要求8所述的用于局部干法水下激光修复6000系铝合金修复材料,其特征在于:所述配置修复材料的预合金粉末,按权利要求1的元素配比称取各中间合金金属块,采用真空气雾化方式制粉。
10.如权利要求6、7、9中任一项所述的用于局部干法水下激光修复6000系铝合金修复材料,其特征在于:得到的修复件修复区组织细小均匀,无裂纹、致密度高,抗拉强度可达母材的100%以上,延伸率达到15%以上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211253631.5A CN115595573B (zh) | 2022-10-13 | 2022-10-13 | 一种用于局部干法水下激光修复6000系铝合金修复材料及修复方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211253631.5A CN115595573B (zh) | 2022-10-13 | 2022-10-13 | 一种用于局部干法水下激光修复6000系铝合金修复材料及修复方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115595573A true CN115595573A (zh) | 2023-01-13 |
CN115595573B CN115595573B (zh) | 2024-10-25 |
Family
ID=84846997
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211253631.5A Active CN115595573B (zh) | 2022-10-13 | 2022-10-13 | 一种用于局部干法水下激光修复6000系铝合金修复材料及修复方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115595573B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117778667A (zh) * | 2023-12-25 | 2024-03-29 | 广东省科学院新材料研究所 | 一种快速修复薄壁壳体的方法、薄壁壳体修复器件及应用 |
Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006176851A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-07-06 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 耐エロージョン性に優れた熱交換器用の高強度アルミニウム合金板材および熱交換器並びに高強度アルミニウム合金板材の製造方法 |
CN102154642A (zh) * | 2011-03-08 | 2011-08-17 | 江苏斯普瑞表面处理技术有限公司 | 一种激光修复核电海水泵轴的方法 |
CN108486431A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-09-04 | 江苏科技大学 | 选区激光熔化技术用Al-Si-Mg系铝合金组合物及成型件制备方法 |
CN109249132A (zh) * | 2017-07-14 | 2019-01-22 | 北京国千智能制造科技研究院有限公司 | 一种水下激光熔化沉积增材制造维修系统和方法 |
WO2020125553A1 (zh) * | 2018-12-19 | 2020-06-25 | 中车工业研究院有限公司 | 一种可用于3d打印的铝合金粉末及其制备方法和应用 |
CN112048647A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-12-08 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种激光增材制造用Al-Si-Mg-Sc-Zr铝合金粉末 |
CN112144053A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-12-29 | 东南大学 | 一种用于水下船体表层缺陷修复的激光熔覆装置及方法 |
CN114411023A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-04-29 | 江西宝航新材料有限公司 | 激光增材用高韧铝合金粉末材料、制备方法及应用 |
CN114481125A (zh) * | 2022-01-29 | 2022-05-13 | 中车工业研究院有限公司 | 一种5系铝合金激光修复工艺及使用的Al-Mg-Sc-Zr粉末的制备方法 |
CN114481118A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-05-13 | 中车工业研究院有限公司 | 一种大气环境下激光熔覆修复铝合金的方法 |
CN114737093A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-07-12 | 江西宝航新材料有限公司 | 一种航空增材制造用铝合金粉末材料、制备方法及应用 |
CN114774746A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-07-22 | 中南大学 | 一种6系铝合金结构零件的激光修复专用粉末及其制备方法 |
CN114807695A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-07-29 | 安徽哈特三维科技有限公司 | 一种Al-Mg-Sc合金粉末及激光选区熔化成形工艺 |
CN115091067A (zh) * | 2022-08-02 | 2022-09-23 | 哈尔滨工业大学(威海) | 一种水下局部干法激光-超声复合焊接与熔覆焊炬 |
-
2022
- 2022-10-13 CN CN202211253631.5A patent/CN115595573B/zh active Active
Patent Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006176851A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-07-06 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 耐エロージョン性に優れた熱交換器用の高強度アルミニウム合金板材および熱交換器並びに高強度アルミニウム合金板材の製造方法 |
CN102154642A (zh) * | 2011-03-08 | 2011-08-17 | 江苏斯普瑞表面处理技术有限公司 | 一种激光修复核电海水泵轴的方法 |
CN109249132A (zh) * | 2017-07-14 | 2019-01-22 | 北京国千智能制造科技研究院有限公司 | 一种水下激光熔化沉积增材制造维修系统和方法 |
CN108486431A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-09-04 | 江苏科技大学 | 选区激光熔化技术用Al-Si-Mg系铝合金组合物及成型件制备方法 |
WO2020125553A1 (zh) * | 2018-12-19 | 2020-06-25 | 中车工业研究院有限公司 | 一种可用于3d打印的铝合金粉末及其制备方法和应用 |
CN112144053A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-12-29 | 东南大学 | 一种用于水下船体表层缺陷修复的激光熔覆装置及方法 |
CN112048647A (zh) * | 2020-09-02 | 2020-12-08 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种激光增材制造用Al-Si-Mg-Sc-Zr铝合金粉末 |
CN114481118A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-05-13 | 中车工业研究院有限公司 | 一种大气环境下激光熔覆修复铝合金的方法 |
CN114411023A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-04-29 | 江西宝航新材料有限公司 | 激光增材用高韧铝合金粉末材料、制备方法及应用 |
CN114481125A (zh) * | 2022-01-29 | 2022-05-13 | 中车工业研究院有限公司 | 一种5系铝合金激光修复工艺及使用的Al-Mg-Sc-Zr粉末的制备方法 |
CN114774746A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-07-22 | 中南大学 | 一种6系铝合金结构零件的激光修复专用粉末及其制备方法 |
CN114807695A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-07-29 | 安徽哈特三维科技有限公司 | 一种Al-Mg-Sc合金粉末及激光选区熔化成形工艺 |
CN114737093A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-07-12 | 江西宝航新材料有限公司 | 一种航空增材制造用铝合金粉末材料、制备方法及应用 |
CN115091067A (zh) * | 2022-08-02 | 2022-09-23 | 哈尔滨工业大学(威海) | 一种水下局部干法激光-超声复合焊接与熔覆焊炬 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
RONG XU等: "Microstructure and Mechanical Properties of TiC-Reinforced Al-Mg-Sc-Zr Composites Additively Manufactured by Laser Direct Energy Deposition", 《ACTA METALLURGICA SINICA-ENGLISH LETTERS》, vol. 35, no. 3, 3 September 2021 (2021-09-03), pages 411 - 424 * |
RUIDI LI等: "Developing a high-strength Al-Mg-Si-Sc-Zr alloy for selective laser melting: Crack-inhibiting and multiple strengthening mechanisms", 《ACTA MATERIALIA》, vol. 193, 13 April 2020 (2020-04-13), pages 83 - 98, XP086180854, DOI: 10.1016/j.actamat.2020.03.060 * |
季凯等: "一种新型可焊耐蚀6×××系铝合金材料", 《中国有色金属学报》, vol. 20, no. 10, 15 October 2010 (2010-10-15), pages 1907 - 1912 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117778667A (zh) * | 2023-12-25 | 2024-03-29 | 广东省科学院新材料研究所 | 一种快速修复薄壁壳体的方法、薄壁壳体修复器件及应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN115595573B (zh) | 2024-10-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111593238B (zh) | 一种激光同轴送粉增材制造铝合金粉末 | |
Zhang et al. | Effect of microstructural characteristics on high cycle fatigue properties of laser-arc hybrid welded AA6082 aluminum alloy | |
CN103273214B (zh) | 一种高强铝锌镁钪合金用焊丝及其制备方法 | |
CN111001800B (zh) | 一种3D打印高强度Al-Cr-Sc合金 | |
Janicki | Fiber laser welding of nickel based superalloy Rene 77 | |
CN103074557B (zh) | 一种改善镁合金焊接组织与性能的方法 | |
CN102943193A (zh) | 硬质铝合金铸锭的精粒细化加工工艺 | |
CN101775529A (zh) | 一种发动机机体用高强度铸造铝硅合金及其制备方法 | |
Cheng et al. | Investigation on in-situ laser cladding 5356 aluminum alloy coating on 5052 aluminum alloy substrate in water environment | |
Pei et al. | A gradient Al/Ni-Cr-Al layer formed by direct current pulse metal inert gas welding combined laser cladding on AZ91D magnesium alloy | |
CN115595573A (zh) | 一种用于局部干法水下激光修复6000系铝合金修复材料及修复方法 | |
CN104785950A (zh) | 一种铝合金激光焊接用Al-Mg-Sc系焊丝 | |
Madhusudhan Reddy et al. | Influence of scandium on weldability of 7010 aluminium alloy | |
US3332773A (en) | Welding aluminum | |
CN107012463A (zh) | 一种氧化铝改性的梯度激光熔覆层及其制备方法 | |
Zhang et al. | Microstructure and corrosion behavior of friction stir welded Al alloy coated by in situ shot-peening-assisted cold spray | |
CN114774746A (zh) | 一种6系铝合金结构零件的激光修复专用粉末及其制备方法 | |
CN110449578A (zh) | 一种高性能7050铝合金3d打印选区激光熔化成形件及其应用 | |
Shi et al. | Weld morphology, microstructure evolution, and mechanical properties of laser beam welding of wire arc additive manufactured Al-Cu substrate | |
CN113042729A (zh) | 一种3D打印专用Al-Cr耐热合金粉末、制备方法、应用及Al-Cr耐热合金 | |
De et al. | Hot cracking of metal inert gas arc welded magnesium alloy AZ91D | |
CN109434319A (zh) | 一种铝合金用tig焊丝及其制备方法 | |
Wang et al. | Laser-MIG arc hybrid brazing-fusion welding of Al alloy to galvanized steel with different filler metals | |
CN112813310A (zh) | 一种可用于激光增材制造的高强度Al-Fe-Sc合金 | |
Muneer et al. | Comparative study of microstructure and mechanical properties using a novel filler rod ER 4943 and autogenously butt welded joint during laser welding of AA 6061-T6 in 1G position |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |