CN115584812A

CN115584812A - 一种塑料内膜轻质隔墙的施工方法

Info

Publication number: CN115584812A
Application number: CN202211292846.8A
Authority: CN
Inventors: 姚宣辰; 陈稔中; 李梓恒
Original assignee: Second Construction Co Ltd of China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd
Current assignee: Second Construction Co Ltd of China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd
Priority date: 2022-10-21
Filing date: 2022-10-21
Publication date: 2023-01-10
Anticipated expiration: 2042-10-21
Also published as: CN115584812B

Abstract

本发明涉及一种塑料内膜轻质隔墙的施工方法，包括施工准备；固定轻钢天地龙骨；在门窗洞口位置安装角钢窗框并加固处理，免于开槽施工方便；在轻钢天地龙骨槽内直接嵌入塑料内膜骨架条形成塑料内膜骨架；在塑料内膜骨架上标注出配电箱的安装位置安装固定好配电箱，通过隔墙墙体与管线协同施工有效解决了因材料热胀冷缩及后续二次开槽所造成的龟裂及拼接裂缝等质量通病；应用机械喷涂砂浆工艺敷设预拌砂浆并刮平，外层用水泥混合砂浆进行面层抹压，墙面铺满玻璃纤维网格布，墙体一次成型，机械施工极大的提高了施工效率；本发明通过连贯的塑料内膜骨架、镀锌钢丝网片与墙体砂浆结构相契合，形成整体的超强联结，墙体性能好，结构稳定。

Description

一种塑料内膜轻质隔墙的施工方法

技术领域

本发明涉及隔墙施工的技术领域，尤其是涉及一种塑料内膜轻质隔墙的施工方法。

背景技术

随着各地商业、写字楼等大型建筑的兴建，隔墙施工是一种不可或缺的重要施工手段。申请号为CN201910595454.0，申请日为2019年7月3日，公开号为CN110258862A的发明公开了一种空心条板的隔墙施工方法，包括以下步骤：S1：基层清理，将需要设置隔墙位置处的杂物清除干净；S2：墙体放线，根据隔墙安装位置弹出位置线、墙边线和控制线；S3：安装固定钢卡，在隔墙与墙面或柱面的拼接处沿竖直方向固定钢卡；S4：空心条板安装，沿墙边线敷设水泥砂浆，空心条板沿着墙边线从一端向另一端进行安装，空心条板呈竖直设置，顶部用木楔挤紧，隔墙与墙面、顶面、柱面的拼接处均通过水泥砂浆填和；接缝处用干粉砂浆嵌缝抹平；S5：墙体养护，墙体进行洒水养护至少两天，拆出木楔，用水泥砂浆将木楔拆出位置充填嵌实。此发明在施工中，门窗洞口位置结构不稳定；管线、箱盒预埋时需要在墙体结构上开孔或开槽，影响墙体强度，易因传统材料热胀冷缩及后续二次开槽造成的墙体龟裂及拼接裂缝，在施工过程中产生不便；常见的隔墙结构物理强度与抗破坏性能差；人工施工工作效率低下，制约工期。

发明内容

针对以上不足之处，本发明提供一种塑料内膜轻质隔墙的施工方法，改善隔墙施工中出现的种种问题。

本发明采用如下的技术方案：

一种塑料内膜轻质隔墙的施工方法，包括以下步骤：

S1、施工准备:对隔墙安装位置底部、顶部及侧面的基层进行清理，预拌砂浆抹平修整凹凸不平的地方；通过采取上述技术方案，可以减少在施工过程中产生的不便。

S2、测量放线：确定隔墙的安装位置，使用墨斗弹出安装轻钢天地龙骨的轴线、边缘线；

S3、下料预制：根据隔墙安装位置的实际尺寸，对轻钢天地龙骨进行切割下料；塑料内膜骨架条原料为石粉及再生PVC的混合料，成型后根据安装位置的实际尺寸对塑料内膜骨架条进行切割下料；对角钢和钢筋进行切割下料，并焊接成角钢窗框；通过采取上述技术方案，塑料内膜骨架条原材料为矿业加工过程中产生的废料，对减少白色污染和废弃矿渣堆放污染有着深远意义；应用钢龙骨塑料内膜轻质隔墙协同设计及加工技术减少在施工过程中产生的不便。

S4、固定龙骨：根据测量放线位置，放置轻钢天地龙骨，采用射钉分别将轻钢天地龙骨固定在隔墙安装位置底部、顶部及侧面的基层上；

S5、种植拉结筋：在安装塑料内膜骨架的两侧结构墙上，标注出拉结筋的安装位置，在结构墙上打孔，在孔内植入钢筋；

S6、门窗洞口加固；在门窗洞口位置安装角钢窗框；在角钢窗框的四周焊接放射加强钢筋，角钢窗框的两条竖直边上安装角钢加固件，角钢加固件两端延伸到轻钢天地龙骨处，与膨胀螺栓相连接，膨胀螺栓穿过轻钢天地龙骨植入基层；通过采取上述技术方案，提前预制角钢窗框，施工方便，提高门窗洞口位置的稳定性；角钢加固件代替传统的混凝土支柱对门窗洞口位置进行加固，施工快捷方便，减小了工作量；

S7、塑料内膜骨架安装：当施工要求在隔墙上有门窗洞口时，从门窗洞口处向两侧依次嵌入塑料内膜骨架条形成塑料内膜骨架，当施工要求在隔墙上无门窗洞口时，从一端向另一端顺序安装塑料内膜骨架条形成塑料内膜骨架；相邻的塑料内膜骨架条之间通过固定螺栓固定连接；通过采取上述技术方案，直接嵌入塑料内膜骨架条形成塑料内膜骨架，无需二次填抹接缝材料，节约大量人力物力。

S8、配电箱的安装：根据电气设计图纸，在塑料内膜骨架上标注出配电箱的安装位置并切出安装配电箱的孔洞；孔洞面积超过400mm×400mm时，在孔洞的四周焊接放射加强钢筋；孔洞内穿入钢筋，使用镀锌铁丝将钢筋绑扎固定在塑料内膜骨架上，在孔洞内安装固定好配电箱；配电箱安装好后用盖板封闭；

S9、管线的安装：通过隔墙管线内嵌技术，将管线预埋在塑料内膜骨架的表面凹槽或空腔内，用镀锌铁丝绑扎固定后与配电箱连接；用预拌砂浆将凹槽填平；通过采取上述技术方案，隔墙管线内嵌技术将水、电、通信等各类管线安装在塑料内膜骨架的表面凹槽或空腔中，通过隔墙墙体与管线协同施工有效解决了因材料热胀冷缩及后续二次开槽所造成的龟裂及拼接裂缝等传统的质量通病，便于流水施工。

S10、镀锌钢丝网片铺设：将镀锌钢丝网片铺设在塑料内膜骨架外表面，并用C型马钉固定；

S11、表面处理：清理塑料内膜骨架表面浮灰,并洒水湿润；在塑料内膜骨架表面涂刷界面剂；在隔墙外部安装脚手架；通过采取上述技术方案，清理塑料内膜骨架表面后涂刷界面剂，方便后续砂浆的填抹敷设，安装脚手架便于隔墙顶部施工。

S12、砂浆填抹：应用机械喷涂砂浆工艺或甩浆法将预拌砂浆敷设在塑料内膜骨架表面与镀锌钢丝网片间隙，将预拌砂浆填实并刮平，填抹完成后淋水养护；通过采取上述技术方案，应用机械喷涂砂浆工艺，解决了传统砌体湿作业垂直运输条件限制的问题，相比传统作业，施工工期缩短了30%-50%，极大的提高了施工效率，且墙面成型效果好。

S13、面层抹压：用掺入石灰膏的水泥混合砂浆对隔墙墙面进行面层抹压，面层抹压从隔墙一端开始，连续抹压并一次性完成抹压工作；完成面层抹压后静待一段时间，在隔墙墙面上铺满玻璃纤维网格布，玻璃纤维网格布用水泥混合砂浆固定；面层抹压完成后对隔墙墙面进行喷水养护，并清理落下的水泥混合砂浆。通过采取上述技术方案，水泥水泥混合砂浆抹压到已成型的隔墙表面形成整体联结，墙体一次成型，物理强度与抗破坏性能远超传统的轻质板材隔墙。

进一步地，步骤S7中，塑料内膜骨架为排列成行的直六棱柱中空结构，表面有凹槽。通过采取上述技术方案，中空结构可大幅减轻建筑物的自身荷载重量，降低墙体荷载对结构和基础的要求，节省钢材用量约8-12%。

进一步地，步骤S7中，塑料内膜骨架条（5）与轻钢天地龙骨（4）竖向拼接处设置有“I”字型拼接件（19）；竖向拼接应交错进行，隔条拼接，不得通体竖向拼接，通过“I”字型拼接件拼接的塑料内膜骨架条数量占总塑料内膜骨架条数量不超过四分之一。

进一步地，步骤S12中，预拌砂浆过筛后在搅拌装置中搅拌均匀，通过管道泵送到喷枪进行喷涂施工；通过内隔墙机械喷涂施工技术，解决了传统砌体湿作业垂直运输条件限制的问题。砂浆搅拌后泵送至工作面，采用特定的机器进行砂浆喷涂施工，机械喷涂施工面层，解决了普通砂浆抗冻性能、保水率等性能差的问题。

进一步地，步骤S12中，甩浆法是在预拌砂浆中掺加胶粘剂，将预拌砂浆甩到还没有填抹预拌砂浆的塑料内膜骨架表面；施工时以机械喷涂砂浆工艺为主，甩浆法仅用在机械喷浆不便或面积较小处。

进一步地，步骤S12中，预拌砂浆填抹在排列密集管线的凹槽或预留门窗洞口的地方，凹槽或门窗洞口一侧采用木模板封挡并固定，另一侧采用甩浆法或机械喷涂砂浆工艺喷涂预拌砂浆，并覆盖镀锌钢丝网片，再刮平预拌砂浆直到与隔墙墙体厚度相同。

进一步地，步骤S13中，玻璃纤维网格布是以玻璃纤维为原材料，织成玻璃纤维网格布，再经涂覆丙烯酸共聚液烘干处理而成。玻璃纤维网格布具有防裂耐碱的作用，延长隔墙的使用寿命；在塑料内膜骨架外层安装镀锌钢丝网和防裂耐碱的玻璃纤维网格布，具有各向同性，能有效解决其他材料因热胀冷缩和施工不当造成的龟裂及拼接裂缝等工程质量通病，可以节省后期维护费用约5-15%。

进一步地，步骤S13中，隔墙有防潮防水要求时，隔墙下端根据设计要求做高出地面200mm的混凝土止水带；隔墙墙面进行面层抹压时，采用掺5%防水剂的1：3预拌砂浆。通过采取上述技术方案，很好的适应防潮防水要求，在砂浆中掺加防水剂可以提高墙体的防水性能，可直接用于厨卫间等有水房间的隔墙安装。

进一步地，步骤S4和步骤S5、步骤S8和步骤S9不分先后，可同时进行，也可顺序施工。

综上所述，本发明具有如下的有益技术效果：

1.墙体性能好，结构稳定，通过连贯的塑料内膜骨架、镀锌钢丝网片与墙体砂浆结构相契合，形成整体的超强联结，物理强度与抗破坏性能与剪力墙相当。

2.钢龙骨塑料内膜轻质隔墙协同设计及加工技术的成功应用，保证了复杂节点及曲面墙体构件的加工精度，塑料内膜骨架的规格、尺寸可按需生产，隔墙可按照建筑设计要求施工成任意造型的墙体，操作简便，可比一般墙体施工工期缩短30%-50%的工期。

3.通过隔墙管线内嵌技术，将管线预埋在塑料内膜骨架的凹槽或空腔内，墙面连续成整体，施工无拼接缝，有效解决了因材料热胀冷缩及后续二次开槽所造成的龟裂、拼接裂缝等传统质量通病。

4.使墙体施工技术走向体系化、机械化，内膜隔墙机械喷涂施工技术的成功应用，极大的提高了施工效率，减少了传统砌体湿作业垂直运输条件限制，施工速度直线上升，节约工期。

5.门窗洞口位置安装角钢窗框，角钢窗框四周焊接放射加强钢筋，提高门窗洞口位置的稳定性，提前预制角钢窗框，施工方便。

6.生产过程变废为宝，塑料内膜骨架条原料为石粉及再生PVC的混合料，对减少白色污染和废弃矿渣堆放污染有着深远意义。

附图说明

图1是一种塑料内膜轻质隔墙的施工方法流程图；

图2是一种塑料内膜轻质隔墙的结构示意图；

图3是隔墙与结构墙连接处的剖面图；

图4是图2中A-A剖面图；

图5是门窗洞口处的结构示意图；

图6是预埋管道洞口处的结构示意图。

附图标记说明：

1、隔墙；2、基层；3、预拌砂浆；4、轻钢天地龙骨；5、塑料内膜骨架条；6、塑料内膜骨架；7、钢筋；8、角钢窗框；9、射钉；10、结构墙；11、拉结筋；12、门窗洞口；13、镀锌铁丝；14、放射加强钢筋；15、角钢加固件；16、膨胀螺栓；17、配电箱；18、孔洞；19、“I”字型拼接件；20、管线；21、镀锌钢丝网片； 22、C型马钉；23、水泥混合砂浆；24、玻璃纤维网格布；25、混凝土止水带；26、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例公开一种塑料内膜轻质隔墙的施工方法，如图1-6所示，包括以下步骤：

技术准备：根据设计图纸和相关规范、标准编制施工方案及作业指导书，核查空间结构是否有改变，并对塑料内膜骨架6进行施工排版设计；隔墙1墙体施工前，对操作人员做好施工技术交底与安全培训。

施工准备：对隔墙1安装位置底部、顶部及侧面的基层2进行清理，预拌砂浆3抹平修整凹凸不平的地方，确保其平整度、垂直度，减少在施工过程中产生的不便。

测量放线：确定隔墙1的安装位置，使用墨斗弹出安装轻钢天地龙骨4的轴线、边缘线；放线要求位置准确、弹线清楚，允许误差应控制在±2mm内；测量隔墙1墙体的实际尺寸，并做好记录。

材料、机具准备：施工前准备好相应的原料，并检查其规格、品种、性能等材料指标是否符合设计及相关标准的要求，检查切割下料成型机具是否完好。

下料预制：根据隔墙1安装位置的实际尺寸，对轻钢天地龙骨4进行切割下料；塑料内膜骨架条5原料为石粉及再生PVC的混合料，成型后根据安装位置的实际尺寸对塑料内膜骨架条5进行切割下料，塑料内膜骨架条5剪裁时的误差不应大于5mm；对角钢和钢筋7进行切割下料，并焊接成角钢窗框8。

固定龙骨：如图2所示，根据测量放线位置，放置轻钢天地龙骨4，采用射钉9分别将轻钢天地龙骨4固定在隔墙1安装位置底部、顶部及侧面的基层2上；轻钢天地龙骨4固定点间距应小于500mm，两侧需交错布置，射钉9钉入基体的深度为25－30mm。

植拉结筋11：如图3所示，在安装塑料内膜骨架6的两侧结构墙10上，标注出拉结筋11的安装位置，在结构墙10上打孔，在孔内植入钢筋7；拉结筋11设置间距不大于500mm，钢筋7长度为不小于1/5墙长或700mm，植入深度不小于钢筋7直径的15倍。

施工过程中，固定龙骨和植拉结筋11不分先后，可同时进行，也可顺序施工。

门窗洞口12加固：如图5所示，在门窗洞口12位置安装角钢窗框8；在角钢窗框8的四周焊接放射加强钢筋14，角钢窗框8的两条竖直边上安装角钢加固件15，角钢加固件15两端延伸到轻钢天地龙骨4处，与膨胀螺栓16相连接，膨胀螺栓16穿过轻钢天地龙骨4植入基层2。

塑料内膜骨架6安装：在完成轻钢天地龙骨4及门窗洞口12加固工序后，嵌入预先切裁好长度的塑料内膜骨架条5，安装顺序为：当施工要求在隔墙1上有门窗洞口12时，从门窗洞口12处向两侧依次嵌入塑料内膜骨架条5形成塑料内膜骨架6，当施工要求在隔墙1上无门窗洞口12时，从一端向另一端顺序安装塑料内膜骨架条5形成塑料内膜骨架6；

如图2所示，塑料内膜骨架6为排列成行的直六棱柱中空结构，表面有凹槽；相邻的塑料内膜骨架条5之间通过26固定连接，在组装时每根塑料内膜骨架条5需插接到位，安装26的间距不得大于400mm且安装位置上下应错开；

墙体转角处相邻的塑料内膜骨架条5必须用镀锌铁丝13绑扎牢固，且绑扎点间距不应大于400mm；塑料内膜骨架6与角钢加固件15、钢筋7间采用铁丝绑扎固定，固定间距不大于400mm。

竖向拼接：如图6所示，塑料内膜骨架条5与轻钢天地龙骨4竖向拼接处设置有“I”字型拼接件19；竖向拼接应交错进行，隔条拼接，不得通体竖向拼接，通过“I”字型拼接件19拼接的塑料内膜骨架条5数量占总塑料内膜骨架条5数量不超过四分之一，超过四分之一，应沿隔墙1墙体设置水平加固钢筋7进行加强处理。

配电箱17的安装：根据电气设计图纸，在塑料内膜骨架6上标注出配电箱17的安装位置并切出安装配电箱17的孔洞18；孔洞18面积超过400mm×400mm时，在孔洞18的四周焊接放射加强钢筋14；孔洞18内穿入钢筋7，使用镀锌铁丝13将钢筋7绑扎固定在塑料内膜骨架6上，在孔洞18内安装固定好配电箱17；嵌入隔墙1墙体的配电箱17厚度大于100mm时，安装时后侧面应与塑料内膜骨架6表面取平，配电箱17安装好后，需用盖板封闭，以免砂浆落入。

管线20的安装：如图4和图6所示，通过隔墙管线内嵌技术，将管线20预埋在塑料内膜骨架6的凹槽或空腔内，用镀锌铁丝13绑扎固定后与配电箱17连接；用预拌砂浆3将凹槽填平；塑料内膜骨架6竖向切槽铺设管线20时须避免双面开槽，如必须双面开槽时距离不应小于300mm，且禁止横向开槽。

施工过程中，配电箱17的安装和管线20的安装不分先后，可同时进行，也可顺序施工。

镀锌钢丝网片21铺设：将镀锌钢丝网片21铺设在塑料内膜骨架6外表面，并用C型马钉22固定，铺设要平整，固定要牢固；镀锌钢丝网片21搭接宽度不小于150mm，遇有开关箱、电盒等部位，应留出洞口位置；

门窗洞口12的四周须用镀锌钢丝网将角钢窗框8和塑料内膜骨架6包裹起来；镀锌钢丝网网铺设遇边界和转角处应伸出边界和转角不小于150mm宽。

表面处理：清理塑料内膜骨架6表面浮灰,并洒水湿润；在塑料内膜骨架6表面涂刷界面剂；在隔墙1外部安装脚手架方便隔墙1顶部施工。

材料控制：砂浆配比应采用体积比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂计量精度为±5%；砂浆制作应采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，自投料完算起，搅拌时间不得少于2min；

砂浆填抹：如图2和图4所示，应用机械喷涂砂浆工艺或甩浆法将预拌砂浆3敷设在塑料内膜骨架6表面与镀锌钢丝网片21间隙，将预拌砂浆3填实并刮平，填抹完成后淋水养护；

预拌砂浆3过筛后在搅拌装置中搅拌均匀，通过管道泵送到喷枪进行喷涂施工；甩浆法是在预拌砂浆3中掺加胶粘剂，将预拌砂浆3甩到还没有填抹预拌砂浆3的塑料内膜骨架6表面；施工时以机械喷涂砂浆工艺为主，甩浆法仅用在机械喷浆不便或面积较小处；

预拌砂浆填抹在排列密集管线20的凹槽或预留门窗洞口12的地方，凹槽或门窗洞口12一侧采用木模板封挡并固定，另一侧采用甩浆法或机械喷涂砂浆工艺喷涂预拌砂浆3，并覆盖镀锌钢丝网片21，再刮平预拌砂浆3直到与隔墙1墙体厚度相同。

预拌砂浆3搅拌完成后在3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2h内使用完毕。对掺用缓凝剂的预拌砂浆3，其使用时间可根据具体情况延长；

面层抹压：测定墙面面层砂浆厚度，用预拌砂浆3制作灰饼；制作灰饼完成后，用掺入石灰膏的水泥混合砂浆23对隔墙1墙面进行面层抹压，厚度控制在10mm左右，保证表面平整度误差不得大于装饰抹灰标准要求，用铁抹子压光2-3次；

面层抹压从隔墙1一端开始，连续抹压并一次性完成抹压工作；一次性抹压完不成时，接头应在阴角、阳角处中断；

完成面层抹压后静待一段时间，如图4所示，隔墙1墙面上铺满玻璃纤维网格布24，玻璃纤维网格布24用水泥混合砂浆23固定，铺设时应注意平整度；玻璃纤维网格布24是以玻璃纤维为原材料，织成玻璃纤维网格布24，再经涂覆丙烯酸共聚液烘干处理而成，具有防裂耐碱的作用，延长隔墙1的使用寿命；玻璃纤维网格布24搭接宽度不小于150mm，遇边界和转角处应伸出边界和转角不小于150mm宽；

墙面抹压时，如水泥混合砂浆23凝固过快，一边洒水一边搓平压光；如基层2不吸水，面层砂浆下滑，可在表面贴纸，在纸面上抹干水泥，待其收水后刮去纸面水泥浆，揭去纸张后再搓平压光，不可将干水泥直接抹在面层上吸水。

面层抹压完成后对隔墙1墙面进行喷水养护，养护在预拌砂浆3初凝后进行，每次喷水以墙面湿透为准，养护时间持续7d；清理落下的水泥混合砂浆23；各砂浆层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击、震动和受冻，以保证其具有足够的强度。

防潮防水：隔墙1有防潮防水要求时，隔墙1下端根据设计要求做高出地面200mm的混凝土止水带25；隔墙1墙面进行面层抹压时，采用掺5%防水剂的预拌砂浆3。

质量验收：隔墙1所用材料的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定；一种塑料内膜轻质隔墙的质量验收应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的有关规定；

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，并不限于上述的具体实施方式，在公开的实施方式基础上，所述技术领域的技术人员可任意的组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种塑料内膜轻质隔墙的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、施工准备:对隔墙（1）安装位置底部、顶部及侧面的基层（2）进行清理，预拌砂浆（3）抹平修整凹凸不平的地方；

S2、测量放线：确定隔墙（1）的安装位置，使用墨斗弹出安装轻钢天地龙骨（4）的轴线、边缘线；

S3、下料预制：根据隔墙（1）安装位置的实际尺寸，对轻钢天地龙骨（4）和塑料内膜骨架条（5）进行切割下料；对角钢和钢筋（7）进行切割下料，并焊接成角钢窗框（8）；

S4、固定龙骨：根据测量放线位置，放置轻钢天地龙骨（4），采用射钉（9）分别将轻钢天地龙骨（4）固定在隔墙（1）安装位置底部、顶部及侧面的基层（2）上；

S5、种植拉结筋（11）：在安装塑料内膜骨架（6）的两侧结构墙（10）上，标注出拉结筋（11）的安装位置，在结构墙（10）上打孔，在孔内植入钢筋（7）；

S6、门窗洞口(12)加固；在门窗洞口(12)位置安装角钢窗框（8）；在角钢窗框（8）的四周焊接放射加强钢筋(14），角钢窗框（8）的两条竖直边上安装角钢加固件(15），角钢加固件(15）两端延伸到轻钢天地龙骨（4）处，与膨胀螺栓（16）相连接，膨胀螺栓（16）穿过轻钢天地龙骨（4）植入基层（2）；

S7、塑料内膜骨架（6）安装：当施工要求在隔墙（1）上有门窗洞口(12)时，从门窗洞口(12)处向两侧依次嵌入塑料内膜骨架条（5）形成塑料内膜骨架（6），当施工要求在隔墙（1）上无门窗洞口(12)时，从一端向另一端顺序安装塑料内膜骨架条（5）形成塑料内膜骨架（6）；相邻的塑料内膜骨架条（5）之间通过固定螺栓（26）固定连接；

S8、配电箱（17）的安装：根据电气设计图纸，在塑料内膜骨架（6）上标注出配电箱（17）的安装位置并切出安装配电箱（17）的孔洞（18）；孔洞（18）面积超过400mm×400mm时，在孔洞（18）的四周焊接放射加强钢筋(14）；孔洞（18）内穿入钢筋（7），使用镀锌铁丝（13）将钢筋（7）绑扎固定在塑料内膜骨架（6）上；在孔洞（18）内安装固定好配电箱（17）；配电箱（17）安装好后用盖板封闭；

S9、管线（20）的安装：通过隔墙管线内嵌技术，将管线（20）预埋在塑料内膜骨架（6）的表面凹槽或空腔内，用镀锌铁丝（13）绑扎固定后与配电箱（17）连接；用预拌砂浆（3）将凹槽填平；

S10、镀锌钢丝网片（21）铺设：将镀锌钢丝网片（21）铺设在塑料内膜骨架（6）外表面，并用C型马钉（22）固定；

S11、表面处理：清理塑料内膜骨架（6）表面浮灰,并洒水湿润；在塑料内膜骨架（6）表面涂刷界面剂；在隔墙（1）外部安装脚手架；

S12、砂浆填抹：应用机械喷涂砂浆工艺或甩浆法将预拌砂浆（3）敷设在塑料内膜骨架（6）表面与镀锌钢丝网片（21）间隙，将预拌砂浆（3）填实并刮平，填抹完成后淋水养护；

S13、面层抹压：用掺入石灰膏的水泥混合砂浆（23）对隔墙（1）墙面进行面层抹压，面层抹压从隔墙（1）一端开始，连续抹压并一次性完成抹压工作；完成面层抹压后静待一段时间，在隔墙（1）墙面上铺满玻璃纤维网格布（24），玻璃纤维网格布（24）用水泥混合砂浆（23）固定；面层抹压完成后对隔墙（1）墙面进行喷水养护，并清理落下的水泥混合砂浆（23）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料内膜轻质隔墙的施工方法，其特征在于：步骤S7中，塑料内膜骨架（6）为排列成行的直六棱柱中空结构，表面有凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种塑料内膜轻质隔墙的施工方法，其特征在于：步骤S7中，塑料内膜骨架条（5）与轻钢天地龙骨（4）竖向拼接处设置有“I”字型拼接件（19）；竖向拼接应交错进行，隔条拼接，通过“I”字型拼接件（19）拼接的塑料内膜骨架条（5）数量占总塑料内膜骨架条（5）数量不超过四分之一。

4.根据权利要求1所述的一种塑料内膜轻质隔墙的施工方法，其特征在于：步骤S12中，预拌砂浆（3）过筛后在搅拌装置中搅拌均匀，通过管道泵（30）送到喷枪进行喷涂施工；甩浆法是在预拌砂浆（3）中掺加胶粘剂，将预拌砂浆（3）甩到还没有填抹预拌砂浆（3）的塑料内膜骨架（6）表面。

5.根据权利要求1所述的一种塑料内膜轻质隔墙的施工方法，其特征在于：步骤S12中，预拌砂浆填抹在排列密集管线（20）的凹槽或预留门窗洞口(12)的地方，凹槽或门窗洞口(12)一侧采用木模板封挡并固定，另一侧采用甩浆法或机械喷涂砂浆工艺喷涂预拌砂浆（3），并覆盖镀锌钢丝网片（21），再刮平预拌砂浆（3）直到与隔墙（1）墙体厚度相同。

6.根据权利要求1所述的一种塑料内膜轻质隔墙的施工方法，其特征在于：步骤S13中，玻璃纤维网格布（24）以玻璃纤维为原材料，织成玻璃纤维网格布（24），再经涂覆丙烯酸共聚液烘干处理而成。

7.根据权利要求1所述的一种塑料内膜轻质隔墙的施工方法，其特征在于：步骤S13中，隔墙（1）有防潮防水要求时，隔墙（1）下端根据设计要求做高出地面200mm的混凝土止水带（25）；隔墙（1）墙面进行面层抹压时，采用掺5%防水剂的1：3预拌砂浆（3）。

8.根据权利要求1所述的一种塑料内膜轻质隔墙的施工方法，其特征在于：步骤S4和步骤S5、步骤S8和步骤S9不分先后，可同时进行，也可顺序施工。