CN115582394A - 一种用于造纸设备的废物回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于造纸设备的废物回收处理装置，涉及到造纸废料回收技术领域，包括处理箱，所述处理箱的内部设置有破碎组件，所述处理箱的底端设置有分料组件，所述处理箱的顶端设置有除尘组件，所述处理箱包括箱体，所述箱体的底端设有延伸箱，所述破碎组件包括一级破碎辊和二级破碎辊，所述一级破碎辊设于箱体的内部，所述二级破碎辊设于延伸箱的内部，所述分料组件包括连接座，本发明解决了在对绞绳等物料废渣进行回收处理时，需要对其进行破碎并筛分，而物料的筛分工作较为繁琐，需要浪费大量的人力物力，效率较低，并且部分用于造纸设备的废物回收处理装置不能自清洁，需要人工频繁对内部进行清理的问题。

Description

一种用于造纸设备的废物回收处理装置

技术领域

本发明涉及造纸废料回收技术领域，特别涉及一种用于造纸设备的废物回收处理装置。

背景技术

近年来，随着环保力度的不断加大，传统的纸浆造纸已经大幅度减少，取而代之的是废纸再生造纸；同时，行业需求使得废纸再生造纸行业快速崛起，再生造纸替代原生纸虽带来了一定的资源环保效应，但由于废纸回收途径及品质不同，导致回收的废纸中可能掺杂其他杂质在再生造纸生产过程中产生大量的固体废弃物，简称“再生造纸废渣”，再生造纸废渣可分为两大类：物料和细料，物料主要来源于制浆、除渣阶段，大部分为绞绳；它含有约45％的铁和55％的废料，高度压缩，难以破碎，而细料主要来源于清洗和筛选阶段，细料又可以被分为轻渣和重渣，经过合理的工艺流程处理后，大部分经过筛分后的废渣仍可再利用于焚烧发电、金属回收、塑料再生等应用领域。

造纸设备在进行造纸工作时，会将造纸废渣排出，为了避免材料浪费，需要对造纸废渣进行回收处理，在对绞绳等物料废渣进行回收处理时，需要对其进行破碎并筛分，而物料的筛分工作较为繁琐，需要浪费大量的人力物力，效率较低；并且部分用于造纸设备的废物回收处理装置不能实现自清洁，需要人工频繁对内部进行清理。

因此，发明一种用于造纸设备的废物回收处理装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于造纸设备的废物回收处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于造纸设备的废物回收处理装置，包括处理箱，所述处理箱的内部设置有破碎组件，所述处理箱的底端设置有分料组件，所述处理箱的顶端设置有除尘组件；

所述处理箱包括箱体，所述箱体的底端设有延伸箱；

所述破碎组件包括一级破碎辊和二级破碎辊，所述一级破碎辊设于箱体的内部，所述二级破碎辊设于延伸箱的内部；

所述分料组件包括连接座，所述连接座设于延伸箱的底部，所述连接座的底端设有为直角梯形结构的导料罩，所述导料罩倾斜的一侧顶部活动连接有导料板，所述导料板的底端设有弹性板，所述导料罩的内侧面活动连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与所述导料板的侧面顶部活动连接，所述电磁铁设于分料罩内靠近所述导料板的一侧顶部，所述弹性板的外侧设有与电磁铁对应的金属块，所述弹性板的外侧顶部设有压力传感器；

所述除尘组件包括抽风罩，所述抽风罩设于箱体的顶端。

优选的，所述箱体的两侧顶端均设有进料罩，所述进料罩设置为倾斜的喇叭状结构，所述箱体的顶端中部贯穿开设有方形槽，所述方形槽的内部设置有滤板，所述进料罩的内侧底部通过销轴活动连接有密封帘。

优选的，所述一级破碎辊和二级破碎辊均对应设置有两个，两个所述一级破碎辊呈对称分布，两个所述二级破碎辊呈对称分布。

优选的，所述二级破碎辊的两端均设有转杆，所述转杆通过轴承与延伸箱的内壁转动连接，所述一级破碎辊的两端均设有传动杆，所述传动杆通过轴承与箱体的内壁转动连接，所述传动杆的外部一端设有传动齿轮，且相邻两个所述传动齿轮相啮合，所述转杆的外部一端和传动杆的中部均设有皮带轮，上下两个相互对应的所述皮带轮之间通过传动皮带传动连接，所述箱体的外侧面中部设置有齿轮罩。

优选的，所述齿轮罩通过内侧端面设置的连接框与箱体的外侧壁固定连接，所述连接框的外侧面设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴的端部穿过齿轮罩设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与其中一个传动齿轮相啮合。

优选的，所述连接座设置为方形结构，所述连接座的上表面设有固定框，所述固定框通过螺栓与延伸箱的外侧壁底端固定连接，所述连接座的底端设有固定罩。

优选的，所述固定罩的底端设有延伸罩，所述延伸罩设置为凸台形结构，所述延伸罩的底端设有分料罩，所述分料罩的底端内壁沿水平方向依次竖直设有两个挡板，靠近所述导料罩最底端的挡板的高度低于另一个所述挡板的高度，所述挡板的顶部两侧均设置为倾斜面，所述挡板的底端等间距设有出料罩，且远离导料罩最底端一侧的出料罩的内壁设有第一气体流量计，所述分料罩的外侧壁中部贯穿开设有进风槽。

优选的，所述进风槽的槽口处通过螺栓设有进风罩，所述进风罩的内部镶嵌有送风机，所述进风罩的一端设置有防尘板，所述防尘板的外侧通过锁紧螺栓与进风罩的外侧壁固定连接，所述分料罩的外侧壁中部贯穿开设有与进风槽对应的出风槽，所述出风槽的槽口处开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有防护板，所述防护板上均匀开设有多个通孔，所述防护板的外侧壁通过螺栓与凹槽固定连接。

优选的，所述抽风罩设置为凸台形结构，所述抽风罩的顶端设有抽风机，所述抽风罩的外侧壁底端四角处均设有连接耳，所述连接耳通过螺栓与方形槽的槽口四角处固定连接，所述抽风机的输出端设有抽风管，所述箱体的外侧壁底端设有蓄水箱，所述蓄水箱的顶端中部贯穿开设有圆形槽，所述抽风管的底端与圆形槽贯穿连接，所述抽风管上设有第二气体流量计。

优选的，所述抽风管的底端设有出风嘴，所述出风嘴的外侧贯穿开设有多个出风口，多个所述出风口呈环形阵列分布，所述蓄水箱的外侧壁顶端设置为倾斜面，所述蓄水箱外侧壁顶端倾斜面的中部均匀贯穿开设有多个条形槽，所述蓄水箱的外侧面中部镶嵌有液位计。

本发明的技术效果和优点：

1、分料组件可以对破碎后的物料进行筛分，物料中的金属、塑料和纸屑可以分别筛分至出料罩内，实现对物料的分料处理，以便造纸废料的回收利用，除尘组件可以将破碎过程中的灰尘吸收处理，从而可以避免灰尘飘散造成环境污染。

2、对绞绳等带状的物料破碎时，带状物料的两端分别缠绕在一级破碎辊和二级破碎辊的外侧，对带状物料进行扯断破碎，且一级破碎辊和二级破碎辊配合提升物料的破碎效果，以便对废料进行回收。

3、分料组件通过设置送风机，破碎后的物料在下落过程中受到送风机的作用而分散，由于物料中的金属、塑料和纸屑的重量不同，因此其受到侧风作用时的运动轨迹不同，从而可以实现对金属、塑料和纸屑的分料，进而方便了废料的回收。

4、利用电动推杆带动导料板向上摆动推动气流向上运动，进而利用向上流动的气流吹落附着在滤板底面的杂质，导料板向下摆动时具有向下抽气的作用，吸引外部的空气经过滤板进入箱体，气流经过滤板的同时将堵塞在滤板内的杂质带入箱体内对滤板清堵。

5、电动推杆带动导料板向下运动，使电磁铁与金属块对应，电磁铁产生磁吸力吸附金属块，弹性板向防护板的一侧弯折，送风机产生的气流可全部吹向防护板，继而可对防护板上附着的杂质进行清除。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构侧面示意图；

图3为本发明的处理箱结构示意图；

图4为本发明的处理箱结构侧面示意图；

图5为本发明的处理箱结构剖视示意图；

图6为本发明的破碎组件结构示意图；

图7为本发明的分料组件结构示意图；

图8为本发明的分料罩结构剖视示意图；

图9为本发明的防护板结构示意图；

图10为本发明的进风罩结构示意图；

图11为本发明的抽风机结构示意图；

图12为本发明的蓄水箱结构示意图；

图13为本发明的导料罩结构示意图；

图14为本发明的导料罩另一种状态结构示意图；

图15为图13中A处放大结构示意图；

图16为图14中B处放大结构示意图。

图中：1、处理箱；2、破碎组件；3、分料组件；4、除尘组件；101、箱体；102、延伸箱；103、进料罩；104、方形槽；105、滤板；106、密封帘；201、一级破碎辊；202、二级破碎辊；203、转杆；204、传动杆；205、传动齿轮；206、皮带轮；207、齿轮罩；209、驱动电机；210、驱动齿轮；301、连接座；302、固定框；303、导料罩；3031、导料板；3032、弹性板；3033、电动推杆；3034、电磁铁；3035、金属块；3036、压力传感器；304、固定罩；305、延伸罩；306、分料罩；307、挡板；308、出料罩；3081、第一气体流量计；309、进风槽；310、进风罩；311、送风机；312、防尘板；314、出风槽；316、防护板；401、抽风罩；402、抽风机；404、抽风管；4041、第二气体流量计；405、蓄水箱；406、圆形槽；407、出风嘴；408、出风口；409、条形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施例：

如图1-13所示，本发明提供了一种用于造纸设备的废物回收处理装置，包括处理箱1，处理箱1的内部设置有破碎组件2，处理箱1的底端设置有分料组件3，处理箱1的顶端设置有除尘组件4。

处理箱1包括箱体101，箱体101的底端设有延伸箱102，箱体101的两侧顶端均设有进料罩103，进料罩103设置为倾斜的喇叭状结构，箱体101的顶端中部贯穿开设有方形槽104，方形槽104的内部设置有滤板105，进料罩103的内侧底部通过销轴活动连接有密封帘106。

破碎组件2包括一级破碎辊201和二级破碎辊202，一级破碎辊201设于箱体101的内部，二级破碎辊202设于延伸箱102的内部，一级破碎辊201和二级破碎辊202均对应设置有两个，两个一级破碎辊201呈对称分布，两个二级破碎辊202呈对称分布，二级破碎辊202的两端均设有转杆203，转杆203通过轴承与延伸箱102的内壁转动连接。

在对绞绳等带状的物料进行破碎时，绞绳的两端在一级破碎辊201和二级破碎辊202的牵引下分别运动，使得绞绳的两端受到牵引，从而使得绞绳可以被扯断，进而可以实现对绞绳等带状物料的破碎处理。

具体的，一级破碎辊201的两端均设有传动杆204，传动杆204通过轴承与箱体101的内壁转动连接，传动杆204的外部一端设有传动齿轮205，且相邻两个传动齿轮205相啮合，转杆203的外部一端和传动杆204的中部均设有皮带轮206，上下两个相互对应的皮带轮206之间通过传动皮带传动连接，箱体101的外侧面中部设置有齿轮罩207，齿轮罩207可以对传动齿轮205起到防护作用。

更为具体的，齿轮罩207通过内侧端面设置的连接框与箱体101的外侧壁固定连接，连接框的外侧面设有驱动电机209，驱动电机209的输出轴的端部穿过齿轮罩207设有驱动齿轮210，驱动齿轮210与其中一个传动齿轮205相啮合，驱动电机209带动驱动齿轮210转动，驱动齿轮210带动一个传动齿轮205转动。

并且，由于两个传动齿轮205相啮合，因此两个传动齿轮205可以同步转动，且两个传动齿轮205转动方向相反，传动齿轮205带动传动杆204转动，传动杆204带动一级破碎辊201转动，两个一级破碎辊201配合，可以对物料进行破碎处理，同时，传动杆204通过皮带轮206和传动皮带带动转杆203转动，转杆203带动二级破碎辊202转动，此时两个二级破碎辊202可以对一级破碎辊201破碎后的物料进行再次破碎，以提升破碎效果。

分料组件3包括连接座301，连接座301设于延伸箱102的底部，连接座301的底端设有为直角梯形结构的导料罩303，连接座301设置为方形结构，连接座301的上表面设有固定框302，固定框302通过螺栓与延伸箱102的外侧壁底端固定连接，连接座301的底端设有固定罩304，固定罩304的底端设有延伸罩305，延伸罩305的设置使得分料组件3的内部空间得到提升，从而方便了分料工作的进行。

具体的，延伸罩305设置为凸台形结构，延伸罩305的底端设有分料罩306，分料罩306的底端内壁沿水平方向依次竖直设有两个挡板307，靠近导料罩303最底端的挡板307的高度低于另一个挡板307的高度，由于物料受到风影响时在分料罩306内做抛物线运动，而物料中的纸屑受到风的影响更大，因此纸屑的水平速度大于垂直速度，从而保证了纸屑可以运动至分料罩306中远离送风机311的一端。

更为具体的，挡板307的顶部两侧均设置为倾斜面，挡板307的底端等间距设有出料罩308，分料罩306的外侧壁中部贯穿开设有进风槽309，进风槽309的槽口处通过螺栓设有进风罩310，进风罩310的内部镶嵌有送风机311，物料落入导料罩303内，物料在重力的作用下顺着导料罩303的倾斜面滑落，然后进入分料罩306内。

并且，物料在分料罩306内下落，此时送风机311将外界的空气抽取至分料罩306内，使得分料罩306内产生水平方向的风，由于物料中包含金属、塑料和纸屑，而金属、塑料和纸屑受到风作用时水平运动的轨迹不同，因此金属、塑料和纸屑可以分别落入三个出料罩308内，然后顺着出料罩308滑动至装置底部，从而可以实现对物料的分料回收。

而且，进风罩310的一端设置有防尘板312，防尘板312的外侧通过锁紧螺栓与进风罩310的外侧壁固定连接，分料罩306的外侧壁中部贯穿开设有与进风槽309对应的出风槽314，出风槽314的槽口处开设有凹槽，凹槽的内部设置有防护板316，防护板316的设置可以避免物料在风的作用下从装置侧面排出，防护板316上均匀开设有多个通孔，防护板316的外侧壁通过螺栓与凹槽固定连接。

除尘组件4包括抽风罩401，抽风罩401设于箱体101的顶端，抽风罩401设置为凸台形结构，抽风罩401的顶端设有抽风机402，抽风罩401的外侧壁底端四角处均设有连接耳，连接耳通过螺栓与方形槽104的槽口四角处固定连接，抽风机402的输出端设有抽风管404，箱体101的外侧壁底端设有蓄水箱405，蓄水箱405的顶端中部贯穿开设有圆形槽406，抽风管404的底端与圆形槽406贯穿连接，抽风管404的底端设有出风嘴407，出风嘴407的外侧贯穿开设有多个出风口408，多个出风口408呈环形阵列分布，蓄水箱405的外侧壁顶端设置为倾斜面。

具体的，蓄水箱405外侧壁顶端倾斜面的中部均匀贯穿开设有多个条形槽409，蓄水箱405的外侧面中部镶嵌有液位计，抽风机402通过抽风罩401将箱体101内部带有灰尘的空气抽取至抽风管404内，空气经过抽风管404进入蓄水箱405内，空气中的灰尘在进入蓄水箱405内的水中后，灰尘与水结合，从而实现了对灰尘的吸附处理，而处理后的空气可以顺着条形槽409被排出，从而可以实现对装置工作过程中的灰尘处理。

本实施例装置在使用时，首先将造纸废料的物料投入处理箱1中，此时破碎组件2对处理箱1中的物料进行破碎处理，破碎后的物料在重力的作用下进入分料组件3中，此时物料在分料组件3中被筛选分离，物料中的金属、塑料和纸屑被分别排出分料组件3，在此过程中，除尘组件4可以对破碎过程中产生的灰尘进行吸附处理，从而可以避免灰尘飘散造成环境污染。

废料在进入处理箱1时，将废料投放至进料罩103的上方，废料顺着倾斜的进料罩103滑动进入箱体101内，此时驱动电机209带动驱动齿轮210转动，驱动齿轮210带动一个传动齿轮205转动，由于两个传动齿轮205相啮合，因此两个传动齿轮205可以同步转动，且两个传动齿轮205转动方向相反，传动齿轮205带动传动杆204转动，传动杆204带动一级破碎辊201转动，两个一级破碎辊201配合，可以对物料进行破碎处理，同时，传动杆204通过皮带轮206和传动皮带带动转杆203转动，转杆203带动二级破碎辊202转动，此时两个二级破碎辊202可以对一级破碎辊201破碎后的物料进行再次破碎，以提升破碎效果，同时，在对绞绳等带状的物料进行破碎时，绞绳的两端在一级破碎辊201和二级破碎辊202的牵引下分别运动，使得绞绳的两端受到牵引，从而使得绞绳可以被扯断，进而可以实现对绞绳等带状物料的破碎处理。

破碎后的物料在重力的作用下进入分料组件3中，物料落入导料罩303内，物料在重力的作用下顺着导料罩303的倾斜面滑落，然后进入分料罩306内，物料在分料罩306内下落，此时送风机311将外界的空气抽取至分料罩306内，使得分料罩306内产生水平方向的风，由于物料中包含金属、塑料和纸屑，而金属、塑料和纸屑受到风作用时水平运动的轨迹不同，因此金属、塑料和纸屑可以分别落入三个出料罩308内，然后顺着出料罩308滑动至装置底部，从而可以实现对物料的分料回收。

在对物料进行处理的过程中，抽风机402通过抽风罩401将箱体101内部带有灰尘的空气抽取至抽风管404内，空气经过抽风管404进入蓄水箱405内，空气中的灰尘在进入蓄水箱405内的水中后，灰尘与水结合，从而实现了对灰尘的吸附处理，而处理后的空气可以顺着条形槽409被排出，从而可以实现对装置工作过程中的灰尘处理。

第二实施例：

如图13-16所示，基于第一实施例提供的一种用于造纸设备的废物回收处理装置，在实际的使用过程中，在抽风机402的作用下，粉尘等细小颗粒杂质会经过滤板105进入抽风管404内，但是，部分细小的颗粒杂质和纤维型杂质会逐渐在滤板105的底部聚集，进而堵塞滤板105上的滤孔，进而影响气流的流通，降低除尘效果，另外，在分料罩306内，在送风机311的作用下降落下的物料按照自身重量进行分拣，产生的气流经过另一侧的防护板316排出，但是，重量较轻的物料容易被吹附在防护板316上，继而导致通孔的堵塞，进而影响气流的流动，影响物料的分选。

为了解决上述问题，导料罩303倾斜的一侧顶部活动连接有导料板3031，导料板3031的底端设有弹性板3032，导料罩303的内侧面活动连接有电动推杆3033，电动推杆3033的伸缩端与导料板3031的侧面顶部活动连接，电磁铁3034设于分料罩306内靠近导料板3031的一侧顶部，弹性板3032的外侧设有与电磁铁3034对应的金属块3035，弹性板3032的外侧顶部设有压力传感器3036。

远离导料罩303最底端一侧的出料罩308的内壁设有第一气体流量计3081。

抽风管404上设有第二气体流量计4041。

本实施例装置在使用时，如图13中所示，此时导料板3031为初始状态，在抽风机402正常工作时，随着工作时间的增长，滤板105的底面会附着较多的杂质，影响气流的流通，并且导料罩303的内侧底部容易发生堵塞，也会影响气流的流通，继而导致抽风管404内排出的气流量降低，当第二气体流量计4041监测到抽风管404中经过的气体流量小于第二气体流量计4041所设阈值时，停止箱体101的进料，启动电动推杆3033，并使电动推杆3033快速往复伸缩，进而带动导料板3031快速上下往复摆动，当导料板3031向上摆动时，可推动气流向上运动，进而利用向上流动的气流吹落附着在滤板105底面的杂质，当导料板3031向下摆动时，可起到向下抽气的效果，进而吸引外部的空气经过滤板105进入箱体101内，在气流经过滤板105的同时，将堵塞在滤板105内的杂质带入箱体101内，进而在一抽一吸的作用下实现对滤板105的除杂，在导料板3031上下往复摆动的同时，弹性板3032在自身弹性的作用下进行上下摆动，进而产生辅助气流，对滤板105进行辅助除杂，弹性板3032可选用橡胶板或者弹簧片，当第二气体流量计4041监测到抽风管404内经过的气体流量达到所设阈值时，电动推杆3033停止工作并将导料板3031调至初始状态。

此外，在导料板3031上下往复摆动的同时，启动送风机311，送风机311产生的气流在导料板3031的导向作用下向上流入箱体101内，实现向箱体101内的鼓风，从而在电动推杆3033带动导料板3031向上运动的同时，可向上压迫鼓入的气流，增大箱体101内气流的压力，从而利用气流的压力将堵塞在滤板105内的杂质冲出，实现滤板105的除杂，并且对一级破碎辊201和二级破碎辊202进行清理，吹去附着的杂质。

应该说明的是，在此过程中，为了保证送风机311产生的气流始终向上排出，导料板3031的摆动角度大于0°且小于60°。

被粉碎的物料继续进入分料罩306内部，在导料板3031的作用下，物料被导向靠近送风机311的一侧，在送风机311的作用下，利用各类物料自身重量的不同在水平方向上分层错开，筛分出的各种物料分别落入各个出料罩308内排出收集，但是，在此过程中，细小的杂质和漂浮物会附着在防护板316的侧面，导致通孔堵塞，影响气流的流通，进而影响物料的分选，且防护板316上的通孔堵塞时，送风机311产生的气流到达防护板316上时，部分气流经过未堵塞的通孔排出，另一部分气流则沿分料罩306的内壁向上下两侧流动，进而会有部分气流经过出料罩308排出，从而导致靠近防护板316一侧的出料罩308内的气体流量增大，第一气体流量计3081检测到该出料罩308内的气体流量大于第一气体流量计3081所设阈值时，主动判断出防护板316上的通孔堵塞，停止向箱体101内进料，启动电动推杆3033带动导料板3031向下运动，直到导料板3031的侧面与延伸罩305的顶端抵触，即导料板3031到达如图14所示的位置，电磁铁3034与金属块3035对应，此时压力传感器3036受到固定罩304内侧壁的挤压产生力的信号，则启动电磁铁3034，电磁铁3034产生磁吸力吸附金属块3035，从而使弹性板3032向防护板316的一侧弯折，此时送风机311产生的气流在弯折的弹性板3032导向的作用下全部吹向防护板316，继而可对防护板316上附着的杂质进行清除，且气流经过弯折的弹性板3032后仍然被导入出料罩308内。

应该说明的是，为了使防护板316上的杂质清除更加彻底，通过改变电磁铁3034中电流的大小，继而改变电磁铁3034的磁吸力的大小，从而改变电磁铁3034对金属块3035的吸附力，使弹性板3032产生不同程度的弯折，从而将气流导向防护板316上的不同区域，对防护板316的清理更加全面。

防护板316上附着的杂质清理完毕后，送风机311产生的气流大部分能够通过防护板316上的通孔排出，因此经过出料罩308内的气流减少，第一气体流量计3081检测到出料罩308内的气流量小于第一气体流量计3081的所设阈值时，判断出防护板316清堵完毕，电磁铁3034断电，电动推杆3033带动导料板3031复位至初始状态。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于造纸设备的废物回收处理装置，其特征在于，包括处理箱，所述处理箱的内部设置有破碎组件，所述处理箱的底端设置有分料组件，所述处理箱的顶端设置有除尘组件；

所述处理箱包括箱体，所述箱体的底端设有延伸箱；

所述破碎组件包括一级破碎辊和二级破碎辊，所述一级破碎辊设于箱体的内部，所述二级破碎辊设于延伸箱的内部；

所述分料组件包括连接座，所述连接座设于延伸箱的底部，所述连接座的底端设有为直角梯形结构的导料罩，所述导料罩倾斜的一侧顶部活动连接有导料板，所述导料板的底端设有弹性板，所述导料罩的内侧面活动连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与所述导料板的侧面顶部活动连接，所述电磁铁设于分料罩内靠近所述导料板的一侧顶部，所述弹性板的外侧设有与电磁铁对应的金属块，所述弹性板的外侧顶部设有压力传感器；

所述除尘组件包括抽风罩，所述抽风罩设于箱体的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种用于造纸设备的废物回收处理装置，其特征在于：所述箱体的两侧顶端均设有进料罩，所述进料罩设置为倾斜的喇叭状结构，所述箱体的顶端中部贯穿开设有方形槽，所述方形槽的内部设置有滤板，所述进料罩的内侧底部通过销轴活动连接有密封帘。

3.根据权利要求1所述的一种用于造纸设备的废物回收处理装置，其特征在于：所述一级破碎辊和二级破碎辊均对应设置有两个，两个所述一级破碎辊呈对称分布，两个所述二级破碎辊呈对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种用于造纸设备的废物回收处理装置，其特征在于：所述二级破碎辊的两端均设有转杆，所述转杆通过轴承与延伸箱的内壁转动连接，所述一级破碎辊的两端均设有传动杆，所述传动杆通过轴承与箱体的内壁转动连接，所述传动杆的外部一端设有传动齿轮，且相邻两个所述传动齿轮相啮合，所述转杆的外部一端和传动杆的中部均设有皮带轮，上下两个相互对应的所述皮带轮之间通过传动皮带传动连接，所述箱体的外侧面中部设置有齿轮罩。

5.根据权利要求4所述的一种用于造纸设备的废物回收处理装置，其特征在于：所述齿轮罩通过内侧端面设置的连接框与箱体的外侧壁固定连接，所述连接框的外侧面设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴的端部穿过齿轮罩设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与其中一个传动齿轮相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种用于造纸设备的废物回收处理装置，其特征在于：所述连接座设置为方形结构，所述连接座的上表面设有固定框，所述固定框通过螺栓与延伸箱的外侧壁底端固定连接，所述连接座的底端设有固定罩。

7.根据权利要求6所述的一种用于造纸设备的废物回收处理装置，其特征在于：所述固定罩的底端设有延伸罩，所述延伸罩设置为凸台形结构，所述延伸罩的底端设有分料罩，所述分料罩的底端内壁沿水平方向依次竖直设有两个挡板，靠近所述导料罩最底端的挡板的高度低于另一个所述挡板的高度，所述挡板的顶部两侧均设置为倾斜面，所述挡板的底端等间距设有出料罩，且远离导料罩最底端一侧的出料罩的内壁设有第一气体流量计，所述分料罩的外侧壁中部贯穿开设有进风槽。

8.根据权利要求7所述的一种用于造纸设备的废物回收处理装置，其特征在于：所述进风槽的槽口处通过螺栓设有进风罩，所述进风罩的内部镶嵌有送风机，所述进风罩的一端设置有防尘板，所述防尘板的外侧通过锁紧螺栓与进风罩的外侧壁固定连接，所述分料罩的外侧壁中部贯穿开设有与进风槽对应的出风槽，所述出风槽的槽口处开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有防护板，所述防护板上均匀开设有多个通孔，所述防护板的外侧壁通过螺栓与凹槽固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于造纸设备的废物回收处理装置，其特征在于：所述抽风罩设置为凸台形结构，所述抽风罩的顶端设有抽风机，所述抽风罩的外侧壁底端四角处均设有连接耳，所述连接耳通过螺栓与方形槽的槽口四角处固定连接，所述抽风机的输出端设有抽风管，所述箱体的外侧壁底端设有蓄水箱，所述蓄水箱的顶端中部贯穿开设有圆形槽，所述抽风管的底端与圆形槽贯穿连接，所述抽风管上设有第二气体流量计。

10.根据权利要求9所述的一种用于造纸设备的废物回收处理装置，其特征在于：所述抽风管的底端设有出风嘴，所述出风嘴的外侧贯穿开设有多个出风口，多个所述出风口呈环形阵列分布，所述蓄水箱的外侧壁顶端设置为倾斜面，所述蓄水箱外侧壁顶端倾斜面的中部均匀贯穿开设有多个条形槽，所述蓄水箱的外侧面中部镶嵌有液位计。

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