CN115570708B - 一种低面密度热塑预浸料生产设备及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种低面密度热塑预浸料生产设备及其生产工艺，其中设备包括沿着流水线方向依次设置的纱架、集丝板、展纱装置、挤出机、浸润模具、毡放装置、红外加热装置、定型辊、牵引辊、以及收卷装置，纱架内沿着若干增强材料的进给方向设有张紧辊，张紧辊使若干增强材料张紧后呈W形，纱架内还设有位于张紧辊上方的打磨辊，打磨辊使若干增强材料的厚度趋于一致，纱架内沿着增强材料的进给方向还设有若干固定扣座，固定扣座和增强材料一一对应，固定扣座通过连杆固定在纱架内，任一固定扣座上沿着增强材料的进给方向滑动连接有活动扣座，活动扣座和固定扣座之间设有压力传感器。
Description
技术领域
本发明涉及新材料技术领域，特别涉及一种低面密度热塑预浸料生产设备及其生产工艺。
背景技术
预浸料是指将树脂基体浸渍在强化纤维中制成材料。该材料既有树脂基体，又有增强体，是一种性能强化了的中间材料。并且根据树脂基体的类别，预浸料包括热固预浸料和热塑预浸料。
目前生产热塑预浸料的方法尤其是生产均匀性热塑预浸料的方法一般为，将增强材料从纱架(1)上经过集丝板(2)后引入展纱装置(3)展纱处理并输送至后方成型，通过挤出机(4)、浸润模具(5)在增强材料两面各压合含浸一层树脂膜，形成高厚度双膜预浸料，再将收卷在毡放装置(6)上的表面毡辊压复合在树脂膜外侧，以改善预浸料的表面缺陷，使树脂分布更为均匀。然后经由红外加热装置(7)、定型辊(8)，最后通过牵引辊(9)引出，通过收卷装置(10)将制成的高厚度均匀性热塑预浸料收卷。其生产工位工序正如图1所示的。
可见经过树脂基体浸渍的增强材料具有良好的强度，但是随着制造工艺的精湛，对强度兼可塑性都提出了更高要求。若要兼顾强度和可塑性，可使两者相结合的韧度成为一项关键指标。因此，以现有的热塑生产工艺为基础，如何生产更高韧度的预浸料，即如何生产低面密度热塑预浸料成为亟待突破的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是如何生产更高韧度的低面密度热塑预浸料，提供一种低面密度热塑预浸料生产设备及其生产工艺。
本发明的一技术方案是，一种低面密度热塑预浸料生产设备，包括沿着流水线方向依次设置的纱架、集丝板、展纱装置、挤出机、浸润模具、毡放装置、红外加热装置、定型辊、牵引辊、以及收卷装置，所述纱架内沿着若干增强材料的进给方向设有张紧辊，所述张紧辊使若干增强材料张紧后呈W形，所述纱架内还设有位于所述张紧辊上方的打磨辊，所述打磨辊使若干增强材料的厚度趋于一致，所述纱架内沿着所述增强材料的进给方向还设有若干固定扣座，所述固定扣座和所述增强材料一一对应，所述固定扣座通过连杆固定在所述纱架内，任一所述固定扣座上沿着所述增强材料的进给方向滑动连接有活动扣座，所述活动扣座和所述固定扣座之间设有压力传感器，所述活动扣座上铰接有能够上翻的扣板，所述扣板上设有第一连接耳，各所述第一连接耳内均穿设有中空翻杆，所述中空翻杆的一端设有一字形连接凸起、另一端设有一字形连接凹槽，各所述中空翻杆依次首尾相接以使若干所述活动扣座上的所述扣板能够同步扣合以固定所述增强材料，所述纱架内两侧分别设有第一翻转驱动杆和第二翻转驱动杆，所述第一翻转驱动杆端部设有和一边侧的所述中空翻杆配合的一字形连接滑槽，所述第二翻转驱动杆端部设有和另一边侧的所述中空翻杆配合的一字形连接滑块，各所述中空翻杆内通过弹力线形体连接，并且当所述扣板扣合固定所述增强材料时，所述连接凸起、所述连接凹槽、所述连接滑槽、以及所述连接滑块的活动方向和所述增强材料的进给方向相同；所述纱架内沿着所述增强材料的进给方向还设有若干活动扣拉座，所述活动扣拉座和所述增强材料一一对应以固定所述增强材料，所述活动扣拉座在所述扣板扣合后沿着所述增强材料的进给方向拉能够使若干所述压力传感器检测各自对应的所述增强材料的受力情况。
作为一种实施方式，所述张紧辊包括定位主辊、第一下压辅辊、以及第二下压辅辊，所述第一下压辅辊和所述第二下压辅辊分别位于所述定位主辊的两侧并且两者的位置低于所述定位主辊的位置。
作为一种实施方式，所述纱架内两侧设有第一升降槽，所述打磨辊能够沿着所述第一升降槽活动以磨出不同厚度的所述增强材料。
作为一种实施方式，所述固定扣座底部设有第二连接耳，各所述第二连接耳通过所述连杆串连固定。
作为一种实施方式，所述固定扣座和所述活动扣座的截面均呈U形，所述固定扣座的两侧设有插槽，所述插槽的方向沿着所述增强材料的进给方向，所述活动扣座的两侧设有插杆，所述插杆配合所述插槽。
作为一种实施方式，连接所述第一翻转驱动杆的所述中空翻杆上开设有连接其中空部的第一过孔，连接所述第二翻转驱动杆的所述中空翻杆上开设有连接其中空部的第二过孔，弹力线形体串连各所述中空翻杆后一端穿过所述第一过孔后连接所述第一翻转驱动杆、另一端穿过所述第二过孔后连接所述第二翻转驱动杆。
作为一种实施方式，所述活动扣拉座包括上拉座和下拉座，若干所述上拉座通过上拉杆串连，所述纱架内两侧设有第二升降槽和第一横拉槽，所述第二升降槽和所述第一横拉槽相连，若干所述下拉座通过下拉杆串连，所述纱架内两侧设有第二横拉槽，所述第二横拉槽和所述第一横拉槽平行；其中，所述上拉杆沿着所述第二升降槽下降使所述上拉座和所述下拉座压紧，然后所述上拉杆和所述下拉座分别沿着所述第一横拉槽和所述第二横拉槽将所述增强材料沿其进给方向拉。
作为一种实施方式，所述上拉杆和所述下拉杆之间通过压簧连接。
作为一种实施方式，所述定位主辊上形成有若干定位环槽，所述定位环槽和所述增强材料一一对应，所述定位环槽由周向上均匀分布的若干张紧块围合形成，所述张紧块内外缩伸能够改变所述定位环槽的深度，所述纱架内沿着所述增强材料的进给方向还设有下压塑形装置，所述增强材料从所述下压塑形装置中穿过；其中，当所述压力传感器多次检测得所对应的所述增强材料未达到受力设定值而断裂时，和所述增强材料所对应的若干所述张紧块内缩以增加所述定位环槽的深度，并且每当所述活动扣拉座拉所述增强材料时所述下压塑形装置压所述增强材料使若干增强材料的厚度趋于一致。
本发明的另一技术方案是，一种低面密度热塑预浸料生产工艺，使用如上所述低面密度热塑预浸料生产设备生产，包括
筛料步骤：将所述纱架内的若干增强材料打磨使其厚度趋于一致，然后通过所述活动扣座和所述固定扣座固定所述增强材料的一端，通过所述活动扣拉座拉所述增强材料的另一端，以筛出符合拉力测试并且厚度接近的增强材料从所述纱架上引出；
展纱步骤：在所述展纱装置内将所述纱架上引出的增强材料进行展纱处理；
浸润步骤：在所述浸润模具内将展纱处理后的增强材料进行浸润处理以使增强材料两面附有高温胶状树脂膜；
毡放步骤：在所述毡放装置内将增强材料上的树脂膜外侧辊压复合表面毡；
成型步骤：通过所述定型辊使复合预浸料压平成型；
收卷步骤：通过所述收卷装置使成型的预浸料收卷。
本发明相比于现有技术的有益效果是，将增强材料张紧后呈W形在增强材料进给过程中经由不停转的打磨辊，将相对过厚的增强材料磨掉，使各增强材料的厚度趋于一致。然后第一翻转驱动杆和第二翻转驱动杆使依次首尾相接的中空翻杆下翻，使若干活动扣座上的扣板能够同步扣合以固定增强材料。同时，活动扣拉座也固定增强材料并且沿着增强材料的进给方向拉。需要注意的是，在活动扣拉座拉时，并非由若干压力传感器共同检测增强材料的受力情况，而是由若干压力传感器检测各自对应的增强材料的受力情况。使任一增强材料都可以准确检测到，如果其中一段或者几段增强材料未达到受力设定值而断裂时，则需要重新从纱架辊上拉取该段增强材料，或者替换新材料至纱架辊上。上述的使任一增强材料都可以准确检测，并未破坏设备整体布置，不会大幅降低设备的生产效率。因此在纱架引出增强材料前，经过处理可以得到厚度相当，强度相当的增强材料，那么最终产出的预浸料自然具有更好的可塑性和韧度。
附图说明
图1为背景技术中提及的传统热塑预浸料生产设备的流水线示意图；
图2为本发明实施方式提供的低面密度热塑预浸料生产设备的流水线示意图；
图3为本发明实施方式提供的纱架的第一剖视图；
图4为由图3引出的A部放大示意图；
图5为本发明实施方式提供的固定扣座和活动扣座的连接结构示意图；
图6为本发明实施方式提供的纱架的第二剖视图；
图7为本发明实施方式提供的纱架的第三剖视图；
图8为由图7引出的B部放大示意图；
图9为本发明实施方式提供的定位主辊的结构示意图。
图中：1、纱架；2、集丝板；3、展纱装置；4、挤出机；5、浸润模具；6、毡放装置；7、红外加热装置；8、定型辊；9、牵引辊；10、收卷装置；11、增强材料；12、张紧辊；13、打磨辊；14、固定扣座；15、连杆；16、活动扣座；17、压力传感器；18、扣板；19、第一连接耳；20、中空翻杆；21、连接凸起；22、连接凹槽；23、第一翻转驱动杆；24、第二翻转驱动杆；25、连接滑槽；26、连接滑块；27、弹力线形体；28、活动扣拉座；29、定位主辊；30、第一下压辅辊；31、第二下压辅辊；32、第一升降槽；33、第二连接耳；34、插槽；35、插杆；36、第一过孔；37、第二过孔；38、上拉座；39、下拉座；40、上拉杆；41、第二升降槽；42、第一横拉槽；43、下拉杆；44、第二横拉槽；45、定位环槽；46、张紧块；47、下压塑形装置。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明上述的和另外的实施方式和优点进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的部分实施方式，而不是全部实施方式。
在一种实施方式中，如图2-5所示。
本实施方式提供的低面密度热塑预浸料生产设备，其包括沿着流水线方向依次设置的纱架1、集丝板2、展纱装置3、挤出机4、浸润模具5、毡放装置6、红外加热装置7、定型辊8、牵引辊9、以及收卷装置10，其纱架1内沿着若干增强材料11的进给方向设有张紧辊12，张紧辊12使若干增强材料11张紧后呈W形，纱架1内还设有位于张紧辊12上方的打磨辊13，打磨辊13使若干增强材料11的厚度趋于一致，纱架1内沿着增强材料11的进给方向还设有若干固定扣座14，固定扣座14和增强材料11一一对应，固定扣座14通过连杆15固定在纱架1内，任一固定扣座14上沿着增强材料11的进给方向滑动连接有活动扣座16，活动扣座16和固定扣座14之间设有压力传感器17，活动扣座16上铰接有能够上翻的扣板18，扣板18上设有第一连接耳19，各第一连接耳19内均穿设有中空翻杆20，中空翻杆20的一端设有一字形连接凸起21、另一端设有一字形连接凹槽22，各中空翻杆20依次首尾相接以使若干活动扣座16上的扣板18能够同步扣合以固定增强材料11，纱架1内两侧分别设有第一翻转驱动杆23和第二翻转驱动杆24，第一翻转驱动杆23端部设有和一边侧的中空翻杆20配合的一字形连接滑槽25，第二翻转驱动杆24端部设有和另一边侧的中空翻杆20配合的一字形连接滑块26，各中空翻杆20内通过弹力线形体27连接，并且当扣板18扣合固定增强材料11时，连接凸起21、连接凹槽22、连接滑槽25、以及连接滑块26的活动方向和增强材料11的进给方向相同；纱架1内沿着增强材料11的进给方向还设有若干活动扣拉座28，活动扣拉座28和增强材料11一一对应以固定增强材料11，活动扣拉座28在扣板18扣合后沿着增强材料11的进给方向拉能够使若干压力传感器17检测各自对应的增强材料11的受力情况。
在本实施方式中，和传统的热塑预浸料生产设备的区别在于，为了提高预浸料的韧度，在使用增强材料11生产之前，先由张紧辊12配合打磨辊13使若干增强材料11的厚度趋于一致，那么在增强材料11两面涂覆树脂层后，其具有更优良的可塑性。然而，为兼顾预浸料的韧度，即确保组成预浸料的任一增强材料11都具有相当的强度，那么制成的预浸料更具韧度。在流水线中要对每一增强材料11进行耐拉力试验是不容易的，尤其是不影响设备整体布置的情况下沿着增强材料11的进给方向对增强材料11分段的进行耐拉力试验。
在本实施方式中，将增强材料11张紧后呈W形在增强材料11进给过程中经由不停转的打磨辊13，将相对过厚的增强材料11磨掉，使各增强材料11的厚度趋于一致。然后第一翻转驱动杆23和第二翻转驱动杆24使依次首尾相接的中空翻杆20下翻，使若干活动扣座16上的扣板18能够同步扣合以固定增强材料11。同时，活动扣拉座28也固定增强材料11并且沿着增强材料11的进给方向拉。需要注意的是，在活动扣拉座28拉时，并非由若干压力传感器17共同检测增强材料11的受力情况，而是由若干压力传感器17检测各自对应的增强材料11的受力情况。使任一增强材料11都可以准确检测到，如果其中一段或者几段增强材料11未达到受力设定值而断裂时，则需要重新从纱架辊上拉取该段增强材料11，或者替换新材料至纱架辊上。上述的使任一增强材料11都可以准确检测，并未破坏设备整体布置，不会大幅降低设备的生产效率。而之所以能够实现，是因为扣板18扣合固定增强材料11时，连接凸起21、连接凹槽22、连接滑槽25、以及连接滑块26的活动方向和增强材料11的进给方向相同。各个活动扣拉座28的拉动，使得与之对应的活动扣座16和扣板18相对固定扣座14产生位移，那么增强材料11的受力能够反映到与之对应的压力传感器17上。当然如有断裂时，可以通过压力传感器17输出值的快速变化来判断。
在本实施方式中，纱架1引出增强材料11前，经过处理可以得到厚度相当，强度相当的增强材料11，那么最终产出的预浸料自然具有更好的可塑性和韧度。
在一种实施方式中，如图6所示。
本实施方式提供的低面密度热塑预浸料生产设备，其张紧辊12包括定位主辊29、第一下压辅辊30、以及第二下压辅辊31，第一下压辅辊30和第二下压辅辊31分别位于定位主辊29的两侧并且两者的位置低于定位主辊29的位置。
在本实施方式中，通过定位主辊29、第一下压辅辊30、以及第二下压辅辊31可以使增强材料11张紧后呈W形，所谓的W形其实中间段的高度更高，可以方便打磨辊13打磨作用。
在一种实施方式中，如图6所示。
本实施方式提供的低面密度热塑预浸料生产设备，其纱架1内两侧设有第一升降槽32，打磨辊13能够沿着第一升降槽32活动以磨出不同厚度的增强材料11。
在本实施方式中，根据打磨的实际需要，一些需要磨掉更多，一些需要稍稍研磨，这样可以通过控制打磨辊13的高度来实现。
在一种实施方式中，如图6所示。
本实施方式提供的低面密度热塑预浸料生产设备，其固定扣座14底部设有第二连接耳33，各第二连接耳33通过连杆15串连固定。
在本实施方式中，通过连杆15串连各第二连接耳33使得所有固定扣座14整体固定在一起。
在一种实施方式中，如图5所示。
本实施方式提供的低面密度热塑预浸料生产设备，其固定扣座14和活动扣座16的截面均呈U形，固定扣座14的两侧设有插槽34，插槽34的方向沿着增强材料11的进给方向，活动扣座16的两侧设有插杆35，插杆35配合插槽34。
在本实施方式中，提供了一种固定扣座14和活动扣座16的连接结构，通过插槽34和插杆35是两者活动连接。然而在相对发生移位时，可以使两者之间的压力传感器17输出数据。
在一种实施方式中，如图5、图7所示。
本实施方式提供的低面密度热塑预浸料生产设备，连接第一翻转驱动杆23的中空翻杆20上开设有连接其中空部的第一过孔36，连接第二翻转驱动杆24的中空翻杆20上开设有连接其中空部的第二过孔37，弹力线形体27串连各中空翻杆20后一端穿过第一过孔36后连接第一翻转驱动杆23、另一端穿过第二过孔37后连接第二翻转驱动杆24。
在本实施方式中，通过弹力线形体27使得中空翻杆20串连在一起，当撤去拉力的时候，各中空翻杆20可以恢复到彼此相互同轴的位置状态，同时也保持和第一翻转驱动杆23、第二翻转驱动杆24同轴。
在一种实施方式中，如图7、图8所示。
本实施方式提供的低面密度热塑预浸料生产设备，其活动扣拉座28包括上拉座38和下拉座39，若干上拉座38通过上拉杆40串连，纱架1内两侧设有第二升降槽41和第一横拉槽42，第二升降槽41和第一横拉槽42相连，若干下拉座39通过下拉杆43串连，纱架1内两侧设有第二横拉槽44，第二横拉槽44和第一横拉槽42平行；其中，上拉杆40沿着第二升降槽41下降使上拉座38和下拉座39压紧，然后上拉杆40和下拉座39分别沿着第一横拉槽42和第二横拉槽44将增强材料11沿其进给方向拉。
在本实施方式中，该活动扣拉座28包括上拉座38和下拉座39，通过下拉杆43串连固定所有下拉座39，通过上拉杆40串连控制所有上拉座38同步升降。具体实现的动作是，将上拉杆40沿着第二升降槽41下降使上拉座38和下拉座39压紧，然后上拉杆40两端对准第一横拉槽42，那么可以沿着第一横拉槽42和第二横拉槽44横拉。在优选的实施方式中，上拉杆40和下拉杆43之间通过压簧连接，可以上拉杆40可以自动复位。
在一种实施方式中，如图3、图9所示。
本实施方式提供的低面密度热塑预浸料生产设备，其定位主辊29上形成有若干定位环槽45，定位环槽45和增强材料11一一对应，定位环槽45由周向上均匀分布的若干张紧块46围合形成，张紧块46内外缩伸能够改变定位环槽45的深度，纱架1内沿着增强材料11的进给方向还设有下压塑形装置47，增强材料11从下压塑形装置47中穿过；其中，当压力传感器17多次检测得所对应的增强材料11未达到受力设定值而断裂时，和增强材料11所对应的若干张紧块46内缩以增加定位环槽45的深度，并且每当活动扣拉座28拉增强材料11时下压塑形装置47压增强材料11使若干增强材料11的厚度趋于一致。
在本实施方式中，和打磨辊13升降控制整体打磨的厚度不同，通过张紧块46内外缩伸能够改变定位环槽45的深度，可以改变该增强材料11相对其他增强材料11打磨的厚度。因此如果有增强材料11在整体打磨后存在强度不足的问题，即其所对应的压力传感器17多次检测得该增强材料11未达到受力设定值而断裂时，那么通过控制改变定位环槽45的深度相对其他增强材料11而言减少对其打磨。然后在后序的下压塑形装置47压增强材料11使该强度较差的增强材料11不通过磨损而和其他增强材料11厚度趋于一致。这样在减少强度损耗的情况下，使经过处理可以得到厚度相当，强度相当的增强材料11，那么最终产出的预浸料自然具有更好的可塑性和韧度。
在一种实施方式中，使用如上所述的低面密度热塑预浸料生产设备生产的低面密度热塑预浸料生产工艺，其包括筛料步骤：将纱架1内的若干增强材料11打磨使其厚度趋于一致，然后通过活动扣座16和固定扣座14固定增强材料11的一端，通过活动扣拉座28拉增强材料11的另一端，以筛出符合拉力测试并且厚度接近的增强材料11从纱架1上引出；展纱步骤：在展纱装置3内将纱架1上引出的增强材料11进行展纱处理；浸润步骤：在浸润模具5内将展纱处理后的增强材料11进行浸润处理以使增强材料11两面附有高温胶状树脂膜；毡放步骤：在毡放装置6内将增强材料11上的树脂膜外侧辊压复合表面毡；成型步骤：通过定型辊8使复合预浸料压平成型；收卷步骤：通过收卷装置10使成型的预浸料收卷。
在本实施方式中，和传统的热塑预浸料生产设备的区别在于，为了提高预浸料的韧度，在使用增强材料11生产之前，先由张紧辊12配合打磨辊13使若干增强材料11的厚度趋于一致，那么在增强材料11两面涂覆树脂层后，其具有更优良的可塑性。然而，为兼顾预浸料的韧度，即确保组成预浸料的任一增强材料11都具有相当的强度，那么制成的预浸料更具韧度。
以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种低面密度热塑预浸料生产设备，包括沿着流水线方向依次设置的纱架(1)、集丝板(2)、展纱装置(3)、挤出机(4)、浸润模具(5)、毡放装置(6)、红外加热装置(7)、定型辊(8)、牵引辊(9)、以及收卷装置(10)，其特征在于，所述纱架(1)内沿着若干增强材料(11)的进给方向设有张紧辊(12)，所述张紧辊(12)使若干增强材料(11)张紧后呈W形，所述纱架(1)内还设有位于所述张紧辊(12)上方的打磨辊(13)，所述打磨辊(13)使若干增强材料(11)的厚度趋于一致，所述纱架(1)内沿着所述增强材料(11)的进给方向还设有若干固定扣座(14)，所述固定扣座(14)和所述增强材料(11)一一对应，所述固定扣座(14)通过连杆(15)固定在所述纱架(1)内，任一所述固定扣座(14)上沿着所述增强材料(11)的进给方向滑动连接有活动扣座(16)，所述活动扣座(16)和所述固定扣座(14)之间设有压力传感器(17)，所述活动扣座(16)上铰接有能够上翻的扣板(18)，所述扣板(18)上设有第一连接耳(19)，各所述第一连接耳(19)内均穿设有中空翻杆(20)，所述中空翻杆(20)的一端设有一字形连接凸起(21)、另一端设有一字形连接凹槽(22)，各所述中空翻杆(20)依次首尾相接以使若干所述活动扣座(16)上的所述扣板(18)能够同步扣合以固定所述增强材料(11)，所述纱架(1)内两侧分别设有第一翻转驱动杆(23)和第二翻转驱动杆(24)，所述第一翻转驱动杆(23)端部设有和一边侧的所述中空翻杆(20)配合的一字形连接滑槽(25)，所述第二翻转驱动杆(24)端部设有和另一边侧的所述中空翻杆(20)配合的一字形连接滑块(26)，各所述中空翻杆(20)内通过弹力线形体(27)连接，并且当所述扣板(18)扣合固定所述增强材料(11)时，所述连接凸起(21)、所述连接凹槽(22)、所述连接滑槽(25)、以及所述连接滑块(26)的活动方向和所述增强材料(11)的进给方向相同；
所述纱架(1)内沿着所述增强材料(11)的进给方向还设有若干活动扣拉座(28)，所述活动扣拉座(28)和所述增强材料(11)一一对应以固定所述增强材料(11)，所述活动扣拉座(28)在所述扣板(18)扣合后沿着所述增强材料(11)的进给方向拉能够使若干所述压力传感器(17)检测各自对应的所述增强材料(11)的受力情况。
2.根据权利要求1所述的低面密度热塑预浸料生产设备，其特征在于，所述张紧辊(12)包括定位主辊(29)、第一下压辅辊(30)、以及第二下压辅辊(31)，所述第一下压辅辊(30)和所述第二下压辅辊(31)分别位于所述定位主辊(29)的两侧并且两者的位置低于所述定位主辊(29)的位置。
3.根据权利要求1所述的低面密度热塑预浸料生产设备，其特征在于，所述纱架(1)内两侧设有第一升降槽(32)，所述打磨辊(13)能够沿着所述第一升降槽(32)活动以磨出不同厚度的所述增强材料(11)。
4.根据权利要求1所述的低面密度热塑预浸料生产设备，其特征在于，所述固定扣座(14)底部设有第二连接耳(33)，各所述第二连接耳(33)通过所述连杆(15)串连固定。
5.根据权利要求1所述的低面密度热塑预浸料生产设备，其特征在于，所述固定扣座(14)和所述活动扣座(16)的截面均呈U形，所述固定扣座(14)的两侧设有插槽(34)，所述插槽(34)的方向沿着所述增强材料(11)的进给方向，所述活动扣座(16)的两侧设有插杆(35)，所述插杆(35)配合所述插槽(34)。
6.根据权利要求1所述的低面密度热塑预浸料生产设备，其特征在于，连接所述第一翻转驱动杆(23)的所述中空翻杆(20)上开设有连接其中空部的第一过孔(36)，连接所述第二翻转驱动杆(24)的所述中空翻杆(20)上开设有连接其中空部的第二过孔(37)，弹力线形体(27)串连各所述中空翻杆(20)后一端穿过所述第一过孔(36)后连接所述第一翻转驱动杆(23)、另一端穿过所述第二过孔(37)后连接所述第二翻转驱动杆(24)。
7.根据权利要求1所述的低面密度热塑预浸料生产设备，其特征在于，所述活动扣拉座(28)包括上拉座(38)和下拉座(39)，若干所述上拉座(38)通过上拉杆(40)串连，所述纱架(1)内两侧设有第二升降槽(41)和第一横拉槽(42)，所述第二升降槽(41)和所述第一横拉槽(42)相连，若干所述下拉座(39)通过下拉杆(43)串连，所述纱架(1)内两侧设有第二横拉槽(44)，所述第二横拉槽(44)和所述第一横拉槽(42)平行；
其中，所述上拉杆(40)沿着所述第二升降槽(41)下降使所述上拉座(38)和所述下拉座(39)压紧，然后所述上拉杆(40)和所述下拉座(39)分别沿着所述第一横拉槽(42)和所述第二横拉槽(44)将所述增强材料(11)沿其进给方向拉。
8.根据权利要求7所述的低面密度热塑预浸料生产设备，其特征在于，所述上拉杆(40)和所述下拉杆(43)之间通过压簧连接。
9.根据权利要求2所述的低面密度热塑预浸料生产设备，其特征在于，所述定位主辊(29)上形成有若干定位环槽(45)，所述定位环槽(45)和所述增强材料(11)一一对应，所述定位环槽(45)由周向上均匀分布的若干张紧块(46)围合形成，所述张紧块(46)内外缩伸能够改变所述定位环槽(45)的深度，所述纱架(1)内沿着所述增强材料(11)的进给方向还设有下压塑形装置(47)，所述增强材料(11)从所述下压塑形装置(47)中穿过；
其中，当所述压力传感器(17)多次检测得所对应的所述增强材料(11)未达到受力设定值而断裂时，和所述增强材料(11)所对应的若干所述张紧块(46)内缩以增加所述定位环槽(45)的深度，并且每当所述活动扣拉座(28)拉所述增强材料(11)时所述下压塑形装置(47)压所述增强材料(11)使若干增强材料(11)的厚度趋于一致。
10.一种低面密度热塑预浸料生产工艺，其特征在于，使用如权利要求1至9中任一项所述低面密度热塑预浸料生产设备生产，包括
筛料步骤：将所述纱架(1)内的若干增强材料(11)打磨使其厚度趋于一致，然后通过所述活动扣座(16)和所述固定扣座(14)固定所述增强材料(11)的一端，通过所述活动扣拉座(28)拉所述增强材料(11)的另一端，以筛出符合拉力测试并且厚度接近的增强材料(11)从所述纱架(1)上引出；
展纱步骤：在所述展纱装置(3)内将所述纱架(1)上引出的增强材料(11)进行展纱处理；
浸润步骤：在所述浸润模具(5)内将展纱处理后的增强材料(11)进行浸润处理以使增强材料(11)两面附有高温胶状树脂膜；
毡放步骤：在所述毡放装置(6)内将增强材料(11)上的树脂膜外侧辊压复合表面毡；
成型步骤：通过所述定型辊(8)使复合预浸料压平成型；
收卷步骤：通过所述收卷装置(10)使成型的预浸料收卷。
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