CN115559510B - 一种适用于建筑复杂造型的吊篮悬挂机构及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于建筑复杂造型的吊篮悬挂机构及方法，包括底梁、前立柱、后立柱、中梁、顶梁、组合式斜拉杆、安全钢丝绳和作业钢丝绳、顶梁钢丝绳和拉结顶梁与后立柱钢丝绳；使用时在悬吊作业平台沿外墙上下作业的过程中，工作钢丝绳或安全钢丝绳的拉力通过顶梁前半部分的滑轮装置直接传递到前支柱上，借助于顶梁上部的拉结钢丝绳、前支柱与后支柱之间组合式斜拉杆，和顶梁与后支柱之间的拉结钢丝绳，将受力传递至前、后支柱的下柱，最终将受力传递至钢筋混凝土楼板上。本发明克服了现有技术中高处作业吊篮受限于安装场地及外立面造型的问题，其利用吊篮悬挂机构进行高处作业吊篮安装，可有效提高吊篮安装的灵活性，降低安全风险。

Description

一种适用于建筑复杂造型的吊篮悬挂机构及方法

技术领域

本发明涉及外墙施工技术领域，具体为一种适用于建筑复杂造型的吊篮悬挂机构及方法。

背景技术

在外墙装饰施工时，为确保施工的简便性，通常使用高处作业吊篮作为外墙装饰的辅助作业设备。但高处作业吊篮容易受到安装场地的限制，其中，前支架及横梁的结构类型限制了悬挂机构横梁安装高度，悬挂机构的力学平衡要求限制了横梁的最小长度，悬挂机构的受力方式提高了对安装场地的要求；尤其在悬挂机构安装层存在斜檐板造型较多、建筑外墙造型尺寸不一致的情况时，受局限性较多；而为了确保常规吊篮支架顺利安装，外墙立面需要预留或后开孔以提供相关安装尺寸，导致后期吊篮拆除后，该部分立面无法借助吊篮进行外墙装饰作业，容易遗留安全隐患及产生外立面观感问题。

经检索，中国专利申请号：CN202010227348，发明创造名称为：一种夹具式女儿墙骑梁吊篮装置及女儿墙吊篮系统，该申请案包括设置在女儿墙顶部的底座，设置在底座上的支撑部，设置在女儿墙一侧的牵引部，并通过牵引绳与支撑部连接。该申请案提出的夹具式女儿墙骑梁吊篮装置及女儿墙吊篮系统虽不占用屋面面积，但该角度下拉结钢丝绳拉紧时，对设置在女儿墙顶部的底座产生较大的剪切力，对该区域钢筋混凝土构件及底座的抗剪强度均存在着较高的要求。

中国专利申请号：CN202010961962，发明创造名称为：吊篮穿墙式悬挑结构与斜屋面吊篮搭设方法，该申请案包括悬挑梁和吊篮，悬挑梁的前端设置吊头、后端设置锁绳器，悬挑梁的前端和后端之间具有穿墙支撑段，钢绳一端呈竖直状并连接吊篮、另一端经过吊头再固定装配于锁绳器；悬挑梁的穿墙支撑段和后端之间还设置用于将悬挑梁固定于建筑物的锁固结构。施工时，在外墙顶部预留洞口，悬挑梁穿过洞口，悬挑梁前端位于外墙外侧悬挂吊篮，悬挑梁后端通过锁固结构固定于建筑物内。该申请案中描述的安装方法能快速安拆并保证安全，但该申请案中预留洞口位置受悬挑梁后端垫块尺寸的限制，后期将难以处理，且该申请案中垫块难以搬运、难以清理。

中国专利申请号：CN202111231458，发明创造名称为：吊篮悬挂机构固定装置及吊篮悬挂系统，该申请案包括上夹板、下夹板以及多个固定件，上夹板用于置于吊篮悬挂机构下方并与吊篮悬挂机构固定连接，上夹板用于置于结构梁上方；下夹板用于置于结构梁下方；上夹板和下夹板的两侧均通过至少一个固定件固定连接并能够形成箍紧于结构梁上的环形抱箍。该发明案提供的吊篮悬挂机构固定装置及吊篮悬挂系统，通过增高前、后支柱，能够避免对建筑结构造成破坏，但该申请案中需要存在与吊篮架设相匹配的结构梁，受局限性较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于建筑复杂造型的吊篮悬挂机构及方法，可有效提高吊篮安装的灵活性，降低安全风险，以解决现有技术中高处作业吊篮受限于安装场地及外立面造型的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种适用于建筑复杂造型的吊篮悬挂机构，包括底梁、前立柱、后立柱、中梁、顶梁、组合式斜拉杆、安全钢丝绳和作业钢丝绳、顶梁钢丝绳和拉结顶梁与后立柱钢丝绳；所述前立柱和后立柱对应设置在底梁上，在前立柱和后立柱之间连接中梁；所述前立柱和后立柱的顶部连接顶梁；所述组合式斜拉杆斜向设置在前立柱和后立柱之间；所述安全钢丝绳和作业钢丝绳、顶梁钢丝绳和拉结顶梁与后立柱钢丝绳分别连接在由底梁、前立柱、后立柱、中梁、顶梁组成的吊篮悬挂机构上。

更进一步地，所述前立柱由前立柱下柱和前立柱上柱组成；前立柱下柱采用一体化方钢管制作，通过两根连接螺栓及螺栓孔B将前立柱下柱方钢管与前立柱上柱方钢管进行套接；前立柱上柱方钢管通过两根连接螺栓及螺栓孔B与钢缀板及一体化滑轮A进行套接，其中，钢缀板及一体化滑轮A由方钢管A与异形钢板A进行焊接，并通过滑轮A连接为整体；所述前立柱上柱上的钢缀板A通过焊接与前立柱上柱方钢管形成整体，用作组合式斜拉杆的固定端；前立柱上柱上的钢缀板及一体化螺栓通过钢缀板A与前立柱上柱方钢管焊接形成整体，用作安全钢丝绳和作业钢丝绳的固定端。

更进一步地，所述后立柱包括后立柱下柱、后立柱上柱、钢缀板及一体化滑轮B、后立柱下柱方钢管和后立柱上柱方钢管；后立柱下柱采用一体化方钢管制作，并通过两根连接螺栓及螺栓孔C与后立柱上柱进行套接；后立柱上柱方钢管通过两根连接螺栓及螺栓孔C与钢缀板及一体化滑轮B进行套接，其中，钢缀板及一体化滑轮B由方钢管B与异形钢板B进行焊接，并通过滑轮B连接为整体；后立柱下柱通过U型螺栓固定到钢筋混凝土楼板上；所述后立柱下柱方钢管通过U型螺栓、交叉组合钢垫板与钢筋混凝土楼板进行拉结固定，其中，U型螺栓、交叉组合钢垫板中的钢垫板采用开口式钢垫板，而非开洞式钢垫板。

更进一步地，所述中梁包括中梁前节、中梁后节和中梁前节方钢管；中梁前节表面焊接的钢缀板C通过两根连接螺栓及螺栓孔D与前立柱下柱、前立柱上柱进行连接；中梁后节表面焊接的钢缀板D通过两根连接螺栓及螺栓孔D与后立柱下柱、后立柱上柱进行连接；中梁前节方钢管通过两根连接螺栓及螺栓孔D与中梁后节方钢管进行连接；钢缀板C及钢缀板D的后端部均为U型结构，分别包裹在前立柱和后立柱上。

更进一步地，所述顶梁包括方形一体化方钢管顶梁，方形一体化方钢管顶梁分别通过两根连接螺栓及螺栓孔E与前立柱上柱方钢管、后立柱上柱方钢管进行连接，同时，通过顶梁钢丝绳经过钢缀板及一体化滑轮A、钢缀板及一体化滑轮B分别与钢缀板及一体化螺栓E、钢缀板及一体化螺栓F进行拉结固定，其中，钢缀板及一体化螺栓E、钢缀板及一体化螺栓F包括一体化螺栓E、三角形钢板E和角钢E；拉结顶梁与后立柱钢丝绳分别与钢缀板及一体化螺栓G、钢缀板及一体化螺栓C进行拉结固定，其中，钢缀板及一体化螺栓C包括角钢C、三角形钢板C和一体化螺栓C，钢缀板及一体化螺栓G包括一体化螺栓E、三角形钢板E和角钢E。

更进一步地，所述安全钢丝绳和作业钢丝绳通过钢缀板及两套一体化滑轮E与钢缀板及一体化螺栓进行拉结固定，实现吊篮出挑长度的调整。

更进一步地，所述组合式斜拉杆分别与钢缀板A及连接螺栓及螺栓孔B、钢缀板D及连接螺栓及螺栓孔D进行拉结固定；组合式斜拉杆包括斜拉杆组合段一、斜拉杆组合段二和组合式斜拉杆可微调松紧装置；所述斜拉杆组合段一、斜拉杆组合段二的侧部和顶部均按照一定间距分别连续设置螺栓孔，包括斜拉杆组合段一顶部螺栓及螺栓孔和斜拉杆组合段一侧部螺栓及螺栓孔、斜拉杆组合段二顶部螺栓及螺栓孔和斜拉杆组合段二侧部螺栓及螺栓孔；其中，斜拉杆组合段一顶部螺栓及螺栓孔和斜拉杆组合段一侧部螺栓及螺栓孔按照一定间距错开布置，斜拉杆组合段二顶部螺栓及螺栓孔和斜拉杆组合段二侧部螺栓及螺栓孔按照一定间距对应布置，通过孔位的排列组合，将需要微调的尺寸进行合理控制；组合式斜拉杆可微调松紧装置包括长螺杆及配套螺帽和角钢N，通过对向松紧长螺杆及配套螺帽实现精准微调。

本发明提供另一种技术方案：一种适用于建筑复杂造型的吊篮悬挂机构的方法，包括以下步骤：

S1：使用时，在悬吊作业平台沿外墙上下作业的过程中，安全钢丝绳和作业钢丝绳的拉力通过顶梁前半部分的滑轮装置直接传递到前立柱上；

S2：借助于顶梁上部的顶梁钢丝绳、前立柱和后立柱之间的组合式斜拉杆，以及顶梁与后立柱之间的拉结顶梁与后立柱钢丝绳，将受力传递至前立柱和后立柱的下柱，最终将受力传递至钢筋混凝土楼板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提供的一种适用于建筑复杂造型的吊篮悬挂机构及方法，其底梁采用套接的方式连接前、后支柱，安装简便，易于操作；同时，进一步解决了传统吊篮悬挂机构侧向抗倾覆能力不足的问题，高处作业吊篮的安全性得到进一步提高。

2、本发明提供的一种适用于建筑复杂造型的吊篮悬挂机构及方法，考虑到沿建筑物外墙连续布置吊篮和间断布置吊篮的两种情形，设计出了同一吊篮悬挂机构使用底梁连接和不同的吊篮悬挂机构使用底梁连接的两种情形，除提高了吊篮悬挂机构的侧向抗倾覆性，尚按照一定间距留有螺栓孔，可便于调整前、后立柱的间距，可等效于传统吊篮悬挂机构。

3、本发明提供的一种适用于建筑复杂造型的吊篮悬挂机构及方法，设置的前、后支柱，除满足各组件间进行可靠连接的螺栓外，尚按照一定间距留有螺栓孔，可方便前、后立柱的垂直升降，规避传统吊篮悬挂机构在进行合理高度调整时的功能受限。

4、本发明提供的一种适用于建筑复杂造型的吊篮悬挂机构及方法，在前、后支柱间，除通过中梁进行可靠连接外，尚通过组合式斜拉杆将前后支柱进行拉结，相较于传统吊篮悬挂机构，整体刚度得到较大提升，有利于悬吊作业平台上、下平稳运行。

5、本发明提供的一种适用于建筑复杂造型的吊篮悬挂机构及方法，其顶梁部分设置两套一体化滑轮，并按照一定间距设置，当需要调整工作钢丝绳和安全钢丝绳的下垂位置时，通过选用合适的一体化滑轮进行穿绕钢丝绳，在未做其他调整的基础上，即可进行悬吊作业平台位置的调整，较传统吊篮悬挂机构方便快捷。

6、本发明提供的一种适用于建筑复杂造型的吊篮悬挂机构及方法，其顶梁部分通过两副连接螺栓分别与前、后支柱进行连接，可通过调整底梁、中梁的长度，并借助于后支柱上配套的螺栓孔，可实现顶梁的合理旋转以进行外挑尺寸的调整；传统吊篮悬挂机构采用横梁与前支柱套接的方式进行连接，在复杂建筑结构需要角度调整时，一旦考虑到横梁的受力面积，往往无法实现较大角度的调整。

7、本发明提供的一种适用于建筑复杂造型的吊篮悬挂机构及方法，其后支座部分通过两副U型螺栓实现与钢筋混凝土楼板的连接，在主体结构施工过程中即可进行U型螺栓预埋位置的确定，方便前期策划；传统悬挂机构采用杠杆结构原理，受限于结构形式，对安装场地的要求较高，本发明中的吊篮悬挂机构，采用悬挑梁的力学形式进行受力传递，安装场地面积较传统吊篮小，在小平台、建筑物转角处优势明显。

8、本发明提供的一种适用于建筑复杂造型的吊篮悬挂机构及方法，其组合式拉杆部分，通过对斜拉杆组合段方钢管侧面和顶面设置螺栓孔，通过螺栓孔洞特定的排布规律，预留出合理的微调空间；且通过中部的组合式斜拉杆可微调松紧装置，实现一定范围内的全尺寸调整，从而充分确保该吊篮悬挂机构的整体稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的底梁平面图；

图3为本发明的底梁与前立柱套接图；

图4为本发明的底梁与后立柱套接图；

图5为本发明的同一吊篮悬挂机构使用底梁连接图；

图6为本发明的不同的吊篮悬挂机构使用底梁连接图；

图7为本发明的立柱侧面图；

图8为本发明的前立柱俯视图；

图9为本发明的后立柱俯视图；

图10为本发明的后立柱钢缀板及一体化螺栓结构图；

图11为本发明的前支柱立面图；

图12为本发明的前支柱套接图；

图13为本发明的后支柱立面图；

图14为本发明的后支柱套接图；

图15为本发明的钢缀板及一体化滑轮结构图；

图16为本发明的交叉组合钢垫板结构图；

图17为本发明的中梁平面图；

图18为本发明的中梁立面图；

图19为本发明的横梁套接图；

图20为本发明的顶梁平面图；

图21为本发明的顶梁立面图；

图22为本发明的钢缀板及一体化螺栓结构图；

图23为本发明的组合式斜拉杆侧面图；

图24为本发明的组合式斜拉杆立体图；

图25为本发明的斜拉杆可微调松紧装置图。

图中：1001、底梁；1002、底梁方钢管组一；1003、底梁方钢管组二；1004、前支柱下柱下口方钢管；1005、底梁方钢管；1006、后支柱下柱下口方钢管；1007、连接螺栓及螺栓孔一；1008、螺栓连接式底梁端部方钢管一；1009、角钢一；1010、螺栓连接式底梁中部方钢管一；1011、连接螺栓及螺栓孔二；1012、套接式底梁端部异形方钢管；1013、套接式底梁中部异形方钢管；1014、连接螺栓及螺栓孔A；2001、前立柱；2002、前立柱下柱；2003、前立柱上柱；2004、连接螺栓及螺栓孔B；2005、钢缀板A；2006、钢缀板及一体化螺栓；2007、钢缀板及一体化滑轮A；2008、方钢管A；2009、异形钢板A；2010、滑轮A；2011、前立柱下柱方钢管；2012、前立柱上柱方钢管；3001、后立柱；3002、后立柱下柱；3003、后立柱上柱；3004、连接螺栓及螺栓孔C；3005、钢缀板及一体化滑轮B；3006、交叉组合钢垫板；3007、钢缀板及一体化螺栓C；3008、方钢管B；3009、异形钢板B；3010、滑轮B；3011、角钢C；3012、三角形钢板C；3013、一体化螺栓C；3014、后立柱下柱方钢管；3015、后立柱上柱方钢管；4001、中梁；4002、中梁前节；4003、中梁后节；4004、钢缀板D；4005、连接螺栓及螺栓孔D；4006、钢缀板；4007、中梁前节方钢管；4008、中梁后节方钢管；5001、顶梁；5002、方形一体化方钢管顶梁；5003、钢缀板及一体化螺栓E；5004、钢缀板及两套一体化滑轮E；5005、连接螺栓及螺栓孔E；5006、钢缀板及一体化螺栓F；5007、钢缀板及一体化螺栓G；5008、一体化螺栓E；5009、三角形钢板E；5010、角钢E；6001、组合式斜拉杆；6002、斜拉杆组合段一；6003、斜拉杆组合段二；6004、斜拉杆组合段一顶部螺栓及螺栓孔；6005、斜拉杆组合段一侧部螺栓及螺栓孔；6006、斜拉杆组合段二顶部螺栓及螺栓孔；6007、斜拉杆组合段二侧部螺栓及螺栓孔；6008、组合式斜拉杆可微调松紧装置；6009、长螺杆及配套螺帽；6010、角钢N；7001、安全钢丝绳和作业钢丝绳；7002、顶梁钢丝绳；7003、拉结顶梁与后立柱钢丝绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-25，本发明实施例中提供一种适用于建筑复杂造型的吊篮悬挂机构，包括底梁1001、前立柱2001、后立柱3001、中梁4001、顶梁5001、组合式斜拉杆6001、安全钢丝绳和作业钢丝绳7001、顶梁钢丝绳7002和拉结顶梁与后立柱钢丝绳7003；所述前立柱2001和后立柱3001对应设置在底梁1001上，在前立柱2001和后立柱3001之间连接中梁4001；所述前立柱2001和后立柱3001的顶部连接顶梁5001；所述组合式斜拉杆6001斜向设置在前立柱2001和后立柱3001之间；所述安全钢丝绳和作业钢丝绳7001、顶梁钢丝绳7002和拉结顶梁与后立柱钢丝绳7003分别连接在由底梁1001、前立柱2001、后立柱3001、中梁4001、顶梁5001组成的吊篮悬挂机构上。

具体的，前立柱下柱方钢管2011与后立柱下柱方钢管3014通过底梁1001进行套接；底梁1001包括两组异形方钢管，即带伸缩功能的底梁方钢管组一1002和底梁方钢管组二1003，还包括套接式底梁端部异形方钢管1012、套接式底梁中部异形方钢管1013和连接螺栓及螺栓孔A1014；其中，套接式底梁端部异形方钢管1012与前立柱2001、后立柱3001的套接方式，分别为前支柱下柱下口方钢管1004套住底梁方钢管1005、后支柱下柱下口方钢管1006套住底梁方钢管1005。

在上述实施例中，前立柱2001由前立柱下柱2002和前立柱上柱2003组成；前立柱下柱2002采用一体化方钢管制作，通过两根连接螺栓及螺栓孔B2004将前立柱下柱方钢管2011与前立柱上柱方钢管2012进行套接；前立柱上柱方钢管2012通过两根连接螺栓及螺栓孔B2004与钢缀板及一体化滑轮A2007进行套接，其中，钢缀板及一体化滑轮A2007由方钢管A2008与异形钢板A2009进行焊接，并通过滑轮A2010连接为整体；所述前立柱上柱2003上的钢缀板A2005通过焊接与前立柱上柱方钢管2012形成整体，用作组合式斜拉杆6001的固定端；前立柱上柱2003上的钢缀板及一体化螺栓2006通过钢缀板A2005与前立柱上柱方钢管2012焊接形成整体，用作安全钢丝绳和作业钢丝绳7001的固定端。

在上述实施例中，后立柱3001包括后立柱下柱3002、后立柱上柱3003、钢缀板及一体化滑轮B3005、后立柱下柱方钢管3014和后立柱上柱方钢管3015；后立柱下柱3002采用一体化方钢管制作，并通过两根连接螺栓及螺栓孔C3004与后立柱上柱3003进行套接；后立柱上柱方钢管3015通过两根连接螺栓及螺栓孔C3004与钢缀板及一体化滑轮B3005进行套接，其中，钢缀板及一体化滑轮B3005由方钢管B3008与异形钢板B3009进行焊接，并通过滑轮B3010连接为整体；后立柱下柱3002通过U型螺栓固定到钢筋混凝土楼板上；所述后立柱下柱方钢管3014通过U型螺栓、交叉组合钢垫板3006与钢筋混凝土楼板进行拉结固定，其中，U型螺栓、交叉组合钢垫板3006中的钢垫板采用开口式钢垫板，而非开洞式钢垫板。

在上述实施例中，中梁4001包括中梁前节4002、中梁后节4003和中梁前节方钢管4007；中梁前节4002表面焊接的钢缀板C4006通过两根连接螺栓及螺栓孔D4005与前立柱下柱2002、前立柱上柱2003进行连接；中梁后节4003表面焊接的钢缀板D4004通过两根连接螺栓及螺栓孔D4005与后立柱下柱3002、后立柱上柱3003进行连接；中梁前节方钢管4007通过两根连接螺栓及螺栓孔D4005与中梁后节方钢管4008进行连接；钢缀板C4006及钢缀板D4004的后端部均为U型结构，分别包裹在前立柱2001和后立柱3001上。

在上述实施例中，顶梁5001包括方形一体化方钢管顶梁5002，方形一体化方钢管顶梁5002分别通过两根连接螺栓及螺栓孔E5005与前立柱上柱方钢管2012、后立柱上柱方钢管3015进行连接，同时，通过顶梁钢丝绳7002经过钢缀板及一体化滑轮A2007、钢缀板及一体化滑轮B3005分别与钢缀板及一体化螺栓E5003、钢缀板及一体化螺栓F5006进行拉结固定，其中，钢缀板及一体化螺栓E5003、钢缀板及一体化螺栓F5006包括一体化螺栓E5008、三角形钢板E5009和角钢E5010；拉结顶梁与后立柱钢丝绳7003分别与钢缀板及一体化螺栓G5007、钢缀板及一体化螺栓C3007进行拉结固定，其中，钢缀板及一体化螺栓C3007包括角钢C3011、三角形钢板C3012和一体化螺栓C3013，钢缀板及一体化螺栓G5007包括一体化螺栓E5008、三角形钢板E5009和角钢E5010。其中，安全钢丝绳和作业钢丝绳7001通过钢缀板及两套一体化滑轮E5004与钢缀板及一体化螺栓2006进行拉结固定，实现吊篮出挑长度的调整。

实施例二：

本实施例的一种适用于建筑复杂造型的吊篮悬挂机构，其结构基本同实施例一，其区别主要在于：本实施例中，增加了拉结顶梁与后立柱钢丝绳7003、组合式斜拉杆6001和带伸缩功能的底梁方钢管组一1002和底梁方钢管组二1003；同时，考虑到沿外墙连续布置高处作业吊篮时，不同吊篮悬挂机构相邻侧底梁易发生冲突，增加了不同组的吊篮悬挂机构使用底梁的连接装置；不同组的吊篮悬挂机构使用底梁1001时，其包括连接螺栓及螺栓孔一1007、螺栓连接式底梁端部方钢管一1008、角钢一1009、螺栓连接式底梁中部方钢管一1010和连接螺栓及螺栓孔二1011；通过连接螺栓及螺栓孔一1007连接不同组的立柱，实现外侧部位为同组立柱按照用于同一吊篮悬挂机构的底梁1001的方法进行连接，内侧部位为不同组立柱按照不同组的吊篮悬挂机构使用进行连接。

具体的，新增加的拉结顶梁与后立柱钢丝绳7003分别与钢缀板及一体化螺栓G5007、钢缀板及一体化螺栓C3007进行拉结固定；其中，钢缀板及一体化螺栓C3007包括角钢C3011、三角形钢板C3012和一体化螺栓C3013，钢缀板及一体化螺栓G5007包括一体化螺栓E5008、三角形钢板E5009和角钢E5010。

需要说明的是，新增加的组合式斜拉杆6001分别与钢缀板A2005及连接螺栓及螺栓孔B2004、钢缀板D4004及连接螺栓及螺栓孔D4005进行可靠拉结固定。

实施例三：

本实施例的一种适用于建筑复杂造型的吊篮悬挂机构，其结构基本同实施例二，其区别主要在于：本实施例中，改进了组合式斜拉杆6001的构造形式，由原本的三段式变为四段式；将原本组合式斜拉杆6001由固定长度模数值的调整方式变为区间长度范围内随意可调，实现了多层级调整的目的。

需要说明的是，调整后的组合式斜拉杆6001分别与钢缀板A2005及连接螺栓及螺栓孔B2004、钢缀板D4004及连接螺栓及螺栓孔D4005进行拉结固定；组合式斜拉杆6001包括斜拉杆组合段一6002、斜拉杆组合段二6003和组合式斜拉杆可微调松紧装置6008；所述斜拉杆组合段一6002、斜拉杆组合段二6003的侧部和顶部均按照一定间距分别连续设置螺栓孔，包括斜拉杆组合段一顶部螺栓及螺栓孔6004和斜拉杆组合段一侧部螺栓及螺栓孔6005、斜拉杆组合段二顶部螺栓及螺栓孔6006和斜拉杆组合段二侧部螺栓及螺栓孔6007；其中，斜拉杆组合段一顶部螺栓及螺栓孔6004和斜拉杆组合段一侧部螺栓及螺栓孔6005按照一定间距错开布置，斜拉杆组合段二顶部螺栓及螺栓孔6006和斜拉杆组合段二侧部螺栓及螺栓孔6007按照一定间距对应布置，通过孔位的排列组合，将需要微调的尺寸进行合理控制；组合式斜拉杆可微调松紧装置6008包括长螺杆及配套螺帽6009和角钢N6010，通过对向松紧长螺杆及配套螺帽6009实现精准微调。

为了进一步更好的解释说明本发明实施例，还提供一种适用于建筑复杂造型的吊篮悬挂机构的方法，包括以下步骤：

S1：使用时，在悬吊作业平台沿外墙上下作业的过程中，安全钢丝绳和作业钢丝绳7001的拉力通过顶梁5001前半部分的滑轮装置直接传递到前立柱2001上；

S2：借助于顶梁5001上部的顶梁钢丝绳7002、前立柱2001和后立柱3001之间的组合式斜拉杆6001，以及顶梁5001与后立柱3001之间的拉结顶梁与后立柱钢丝绳7003，将受力传递至前立柱2001和后立柱3001的下柱，最终将受力传递至钢筋混凝土楼板上。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于建筑复杂造型的吊篮悬挂机构，其特征在于，包括底梁(1001)、前立柱(2001)、后立柱(3001)、中梁(4001)、顶梁(5001)、组合式斜拉杆(6001)、安全钢丝绳和作业钢丝绳(7001)、顶梁钢丝绳(7002)和拉结顶梁与后立柱钢丝绳(7003)；所述前立柱(2001)和后立柱(3001)对应设置在底梁(1001)上，在前立柱(2001)和后立柱(3001)之间连接中梁(4001)；所述前立柱(2001)和后立柱(3001)的顶部连接顶梁(5001)；所述组合式斜拉杆(6001)斜向设置在前立柱(2001)和后立柱(3001)之间；所述安全钢丝绳和作业钢丝绳(7001)、顶梁钢丝绳(7002)和拉结顶梁与后立柱钢丝绳(7003)分别连接在由底梁(1001)、前立柱(2001)、后立柱(3001)、中梁(4001)、顶梁(5001)组成的吊篮悬挂机构上。

2.如权利要求1所述的一种适用于建筑复杂造型的吊篮悬挂机构，其特征在于：所述前立柱(2001)由前立柱下柱(2002)和前立柱上柱(2003)组成；前立柱下柱(2002)采用一体化方钢管制作，通过两根连接螺栓及螺栓孔B(2004)将前立柱下柱方钢管(2011)与前立柱上柱方钢管(2012)进行套接；前立柱上柱方钢管(2012)通过两根连接螺栓及螺栓孔B(2004)与钢缀板及一体化滑轮A(2007)进行套接，其中，钢缀板及一体化滑轮A(2007)由方钢管A(2008)与异形钢板A(2009)进行焊接，并通过滑轮A(2010)连接为整体；所述前立柱上柱(2003)上的钢缀板A(2005)通过焊接与前立柱上柱方钢管(2012)形成整体，用作组合式斜拉杆(6001)的固定端；前立柱上柱(2003)上的钢缀板及一体化螺栓(2006)通过钢缀板A(2005)与前立柱上柱方钢管(2012)焊接形成整体，用作安全钢丝绳和作业钢丝绳(7001)的固定端。

3.如权利要求2所述的一种适用于建筑复杂造型的吊篮悬挂机构，其特征在于：所述后立柱(3001)包括后立柱下柱(3002)、后立柱上柱(3003)、钢缀板及一体化滑轮B(3005)、后立柱下柱方钢管(3014)和后立柱上柱方钢管(3015)；后立柱下柱(3002)采用一体化方钢管制作，并通过两根连接螺栓及螺栓孔C(3004)与后立柱上柱(3003)进行套接；后立柱上柱方钢管(3015)通过两根连接螺栓及螺栓孔C(3004)与钢缀板及一体化滑轮B(3005)进行套接，其中，钢缀板及一体化滑轮B(3005)由方钢管B(3008)与异形钢板B(3009)进行焊接，并通过滑轮B(3010)连接为整体；后立柱下柱(3002)通过U型螺栓固定到钢筋混凝土楼板上；所述后立柱下柱方钢管(3014)通过U型螺栓、交叉组合钢垫板(3006)与钢筋混凝土楼板进行拉结固定，其中，U型螺栓、交叉组合钢垫板(3006)中的钢垫板采用开口式钢垫板，而非开洞式钢垫板。

4.如权利要求3所述的一种适用于建筑复杂造型的吊篮悬挂机构，其特征在于：所述中梁(4001)包括中梁前节(4002)、中梁后节(4003)和中梁前节方钢管(4007)；中梁前节(4002)表面焊接的钢缀板C(4006)通过两根连接螺栓及螺栓孔D(4005)与前立柱下柱(2002)、前立柱上柱(2003)进行连接；中梁后节(4003)表面焊接的钢缀板D(4004)通过两根连接螺栓及螺栓孔D(4005)与后立柱下柱(3002)、后立柱上柱(3003)进行连接；中梁前节方钢管(4007)通过两根连接螺栓及螺栓孔D(4005)与中梁后节方钢管(4008)进行连接；钢缀板C(4006)及钢缀板D(4004)的后端部均为U型结构，分别包裹在前立柱(2001)和后立柱(3001)上。

5.如权利要求3所述的一种适用于建筑复杂造型的吊篮悬挂机构，其特征在于：所述顶梁(5001)包括方形一体化方钢管顶梁(5002)，方形一体化方钢管顶梁(5002)分别通过两根连接螺栓及螺栓孔E(5005)与前立柱上柱方钢管(2012)、后立柱上柱方钢管(3015)进行连接，同时，通过顶梁钢丝绳(7002)经过钢缀板及一体化滑轮A(2007)、钢缀板及一体化滑轮B(3005)分别与钢缀板及一体化螺栓E(5003)、钢缀板及一体化螺栓F(5006)进行拉结固定，其中，钢缀板及一体化螺栓E(5003)、钢缀板及一体化螺栓F(5006)包括一体化螺栓E(5008)、三角形钢板E(5009)和角钢E(5010)；拉结顶梁与后立柱钢丝绳(7003)分别与钢缀板及一体化螺栓G(5007)、钢缀板及一体化螺栓C(3007)进行拉结固定，其中，钢缀板及一体化螺栓C(3007)包括角钢C(3011)、三角形钢板C(3012)和一体化螺栓C(3013)，钢缀板及一体化螺栓G(5007)包括一体化螺栓E(5008)、三角形钢板E(5009)和角钢E(5010)。

6.如权利要求5所述的一种适用于建筑复杂造型的吊篮悬挂机构，其特征在于：所述安全钢丝绳和作业钢丝绳(7001)通过钢缀板及两套一体化滑轮E(5004)与钢缀板及一体化螺栓(2006)进行拉结固定，实现吊篮出挑长度的调整。

7.如权利要求6所述的一种适用于建筑复杂造型的吊篮悬挂机构，其特征在于：所述组合式斜拉杆(6001)分别与钢缀板A(2005)及连接螺栓及螺栓孔B(2004)、钢缀板D(4004)及连接螺栓及螺栓孔D(4005)进行拉结固定；组合式斜拉杆(6001)包括斜拉杆组合段一(6002)、斜拉杆组合段二(6003)和组合式斜拉杆可微调松紧装置(6008)；所述斜拉杆组合段一(6002)、斜拉杆组合段二(6003)的侧部和顶部均按照一定间距分别连续设置螺栓孔，包括斜拉杆组合段一顶部螺栓及螺栓孔(6004)和斜拉杆组合段一侧部螺栓及螺栓孔(6005)、斜拉杆组合段二顶部螺栓及螺栓孔(6006)和斜拉杆组合段二侧部螺栓及螺栓孔(6007)；其中，斜拉杆组合段一顶部螺栓及螺栓孔(6004)和斜拉杆组合段一侧部螺栓及螺栓孔(6005)按照一定间距错开布置，斜拉杆组合段二顶部螺栓及螺栓孔(6006)和斜拉杆组合段二侧部螺栓及螺栓孔(6007)按照一定间距对应布置，通过孔位的排列组合，将需要微调的尺寸进行合理控制；组合式斜拉杆可微调松紧装置(6008)包括长螺杆及配套螺帽(6009)和角钢N(6010)，通过对向松紧长螺杆及配套螺帽(6009)实现精准微调。

8.一种如权利要求7所述的适用于建筑复杂造型的吊篮悬挂机构的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：使用时，在悬吊作业平台沿外墙上下作业的过程中，安全钢丝绳和作业钢丝绳(7001)的拉力通过顶梁(5001)前半部分的滑轮装置直接传递到前立柱(2001)上；

S2：借助于顶梁(5001)上部的顶梁钢丝绳(7002)、前立柱(2001)和后立柱(3001)之间的组合式斜拉杆(6001)，以及顶梁(5001)与后立柱(3001)之间的拉结顶梁与后立柱钢丝绳(7003)，将受力传递至前立柱(2001)和后立柱(3001)的下柱，最终将受力传递至钢筋混凝土楼板上。